Содержание

ЕТКС электромонтер по ремонту электрооборудования

]]>

Подборка наиболее важных документов по запросу ЕТКС электромонтер по ремонту электрооборудования (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Судебная практика: ЕТКС электромонтер по ремонту электрооборудования Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Апелляционное определение Верховного суда Республики Башкортостан от 16.07.2020 N 33-10041/2020
Категория спора: Пенсионное обеспечение.
Требования заявителя: О признании недействительным решения об отказе в назначении пенсии, признании права на назначение пенсии.
Обстоятельства: Истец указывает на незаконный отказ во включении требуемых периодов в трудовой стаж, что препятствует оформлению пенсии.
Решение: Отказано.Характеристика работ, выполняемых истцом в спорный период, изложенная в Приложении к трудовому контракту N. .. и Квалификационным инструкциям электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда, соответствует характеристике работ электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования §345 “Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР”, раздела “Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства”, выпуск 1, (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 N 31/3-30 в ред. от 09.04.2018), то есть не подтверждает занятость Ш.Р. в спорный период на объектах добычи нефти, газа и газового конденсата.

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: ЕТКС электромонтер по ремонту электрооборудования
Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:

Вопрос: …Может ли специалист со средним профессиональным образованием по специальности “Электротехника” быть принят на работу электромонтером 4-го – 6-го разрядов, или ему необходимо дополнительно учиться на электромонтера? Если прием возможен без дополнительного обучения, то по какому разряду?
(Консультация эксперта, Государственная инспекция труда в Пермском крае, 2019)В соответствии с квалификационными требованиями, предъявляемыми к профессии “Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования”, установленными Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 N 31/3-30 “Об утверждении “Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР”; раздела “Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства” Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 1″) (далее – ЕКТС), требование к уровню образования – наличие среднего специального образования необходимо только для электромонтера 6-го разряда.

Нормативные акты: ЕТКС электромонтер по ремонту электрооборудования
Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 N 31/3-30
(ред. от 09.04.2018)
“Об утверждении “Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР”; раздела “Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства” Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 1″Раздел дополнен профессиями широкого профиля: “Машинист расфасовочно-упаковочных машин”, разработанной на основе пяти действующих профессий, “Укладчик-упаковщик”, разработанной на основе девяти действующих профессий, “Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования”, разработанной на основе двух действующих профессий.
В раздел включены профессии “Котлочист” и “Изготовитель трафаретов, шкал и плат”, помещенные ранее в других выпусках ЕТКС; переименованы профессии: “Лаборант лаборатории искусственного старения стекла и стеклоизделий” в профессию “Лаборант лаборатории искусственного старения стеклоизделий”, “Машинист автомобилеподъемника” в “Машиниста автомобилеразгрузчика”, “Подсобный (транспортный) рабочий” в “Подсобного рабочего”, “Заправщик горючими и смазочными материалами” в “Оператора заправочных станций”.

Обучение электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда в Москве по выгодной цене

Стоимость обучения

Наименование профессии
Стоимость обучения
По итогам обучения
«Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда» 6990-00

Свидетельство о присвоении профессии;

Квалификационное удостоверение

 

Наши преимущества:

  • Доступная стоимость обучения;

  • Короткие сроки обучения;

  • Широкий спектр профессий;

  • Индивидуальных подход;

  • Накопительная система скидок;

  • Освоение рабочих профессий на практике;

  • Выдача документов государственного образца.

  • Дистанционное (электронное) обучение без отрыва от работы.

Код ЕТКС Кол-во часов Документы для зачисления на курс
19861
102
  1. Заявление;
  2. Свидетельство о присвоении профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряда»

 

Документы по окончании курсов

Свидетельство о присвоении профессии;

Квалификационное удостоверение

Квалификационная характеристика

Широко распространённая и востребованная профессия на предприятиях различных отраслей народного хозяйства. Электромонтёр занимается ремонтом и техническим обслуживанием систем электроснабжения, электрооборудования, электродвигателей, осветительных и силовых электросетей, электросвязи, проводного вещания, систем кондиционирования, вентилирования и прочее.

Большинство людей так или иначе знакомы с работой электрика: именно его вызывают, когда искрит розетка или не работает выключатель.

Тем не менее, труд представителей данной профессии отнюдь не ограничивается этой сферой: большинство из них работают не в жилищно-коммунальном хозяйстве, а на производстве и в строительстве.

Электрик выполняет сборку и разборку, наладку и ремонт, техническое обслуживание электродвигателей, генераторов, схем телеавтоматики и других электроприборов.
Занимается установкой и ремонтом воздушных линий электропередачи и контактной сети, осветительных установок, прокладкой кабелей. Проводит внутренние электросети в жилых и производственных помещениях, выполняет их ремонт. Электрик чистит детали, контакты, составляет чертежи и эскизы, занимается диагностикой неисправностей и ремонтом электрических схем в различных устройствах.
Работает по графику, в помещении или на воздухе (иногда на высоте), индивидуально или в составе бригады.

Данная программа предназначены для освоения профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда».

Данная программа разработана на основании требований ЕТКС №19861 «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования».

Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации. Регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ.

Определение мест повреждения кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.

Должен знать: основы электроники; устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений; назначение релейной защиты; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; технические требования к исполнению электрических проводок всех типов; номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их; принцип действия оборудования, источников питания; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

Примеры работ

  1. Блокировки электромагнитные и электромеханические – ремонт и регулирование.
  2. Выключатели масляные – ремонт с изготовлением и заменой контактов, регулированием на одновременное включение трех фаз и проверкой плоскости контактов.
  3. Командоаппараты, исполнительные механизмы, датчики температуры – проверка, ремонт и наладка.
  4. Командоаппараты управления подъемными столами прокатных станов – проверка и ремонт.
  5. Краны портальные, контейнерные перегружатели – текущий ремонт, регулирование и испытание электрооборудования.
  6. Линии электропитания высокого напряжения – проверка под напряжением.
  7. Перегружатели пневматические – техническое обслуживание, текущий ремонт приводов и пускорегулирующей аппаратуры, проверка и регулирование.
  8. Подшипники скользящие электродвигателей всех мощностей – шабрение.
  9. Потенциометры электронные автоматические регулирования температуры сушильных и прокалочных печей – ремонт и наладка.
  10. Реле времени – проверка и устранение неисправностей в электромагнитном проводе.
  11. Селеновые выпрямители – ремонт с заменой шайб, изготовление перемычек с регулированием и наладкой.
  12. Темнители – ремонт с изготовлением концевых выключателей, заменой щеток и микровыключателей.
  13. Цепи вторичной коммутации – проверка индукторов.
  14. Щиты распределительные высоковольтные – монтаж с установкой арматуры.
  15. Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 500 кВт и короткозамкнутые мощностью свыше 1000 кВт – разборка, сборка с установлением повреждений.
  16. Электродвигатели взрывобезопасного исполнения мощностью свыше 50 кВт – разборка, ремонт и сборка.
  17. Электроколонки крановые питающие – разборка, ремонт, сборка и регулирование.
  18. Электрофильтры – проверка, ремонт и установка.

В процессе обучения изучаются:
гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма; охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность; слесарное дело; сведения о деталях электрооборудования и их соединениях; основы электромонтажного дела; монтаж электропроводов и осветительных установок; организация и подготовка электрооборудования к работе; ремонт электрических аппаратов и приборов; ремонт электрических машин; основные сведения о такелажных работах; охрана окружающей среды.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда», технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ в качестве «Электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда» обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда, достигших 18 лет и не имеющих медицинский противопоказаний.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. При этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Артем

Обучался на сварщика ручной дуговой сварки. На занятиях доступно доводили теорию,практические занятия проходили в удобное для меня время. Спасибо УЦ “Оливин” за знания и душевный подход.

Владимир

Обучался в учебном центре “Оливин” на специалиста (Сосуды, работающие под давлением). Большое спасибо за за приобретенные знания,навыки и за помощь при подготовке к экзамену в РОСТЕХНАДЗОРЕ.

Иван

Прошел обучение в УЦ “ОЛИВИН” на машиниста – тракториста категорий BCDE. Преподаватели профессионалы своего дела, техника для практических занятий в отличном состоянии. Большое спасибо за качественное обучение!

Артем Свиридов

Проходил в центре ОЛИВИН переподготовку, так как предложили хорошую работу на электропогрузчике с большой зарплатой. Предприятие новое, поэтому отбор там был строгий. Чтобы увеличить шансы решил пойти на курсы переквалификации. В итоге после окончания получил документ о том, что могу работать по профессии, с которым меня на работу приняли.

Сергей Смирнов

Спасибо центру «ОЛИВИН» за то, что помогли с обучением машинистов. После покупки новой техники понадобилась срочная подготовка. В теперь компании работают настоящие профессионалы!

Антон

Учебный центр ОЛИВИН помог мне получить профессию сварщика, теперь у меня есть свидетельство и я уже несколько месяцев работаю на предприятии. Для меня было очень важно иметь профессию, поэтому благодарю от души!

Юрий

Раньше работал в “ДорСтрое” потом на несколько лет уходил. Вернулся обратно уже на асфальтобетонщика – там и з\п побольше и работа мне эта нравится. Обучение проходил в центре “ОЛИВИН”, по стоимости очень даже доступно, также как и в центре при организации.

Максим Георгиевич

Получить новую профессию мне помог Ваш Центр. Раньше я работал на вахте, но это не приносило много денег, а теперь устроился в частную бригаду штукатуром и работаю по заказам по ближним городам. За обучение отдал недорого, а пользы получил очень много!

Доротенко К. В.

Отправляли шестерых рабочих на обучение от дорожно-строительной компании. Могу сказать, что после курсов возросло качество работы сотрудников, а также профессионализм. Теперь они могут гарантировать качество, а значит и денег зарабатывать больше.

Михаил Александрович Кондратьев

Я работаю токарем четвертого разряда. Сдать на разряд помогло обучение в центре ОЛИВИН. Получил сертификат, принес на завод, прошел испытание и начальник цеха подал документы сразу. Очень доволен тем, что нашел эту компанию.

Анастасия Бельская

У нас в поселке открыли новый зеленхоз. Нам предложили рабочие места, На курсы обучения профессии мы с сестрой ездили в центр для подготовки ОЛИВИН. Там прошли обучение и получили сертификаты, уже прошли собеседование успешно!

Василий

Я получил свидетельство ДОПОГ-ADR водительское. Теперь могу брать заказы на перевозку опасных грузов. Помог мне в этом центр Оливин. Хочу поблагодарить руководство и сотрудников. Цены доступные и сроки меня вполне устроили.

Денис Владимирович

Хочу поблагодарить центр “Оливин” за помощь в повышении квалификации сотрудников производства. Очень рад, что курсы не отняли много времени и по стоимости обошлись вполне приемлемо, так что мы уложились в бюджет.

 

Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-5 разряда службы энергетика Сервисного центра (заявка №48-12-10/2690 от 21.06.2021 г.), заявка снята письмом №48-12-10/5816 от 31.12.2021

Должностные обязанности:

1. Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда должен знать: – основы электроники; – устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; – наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений; – назначение релейной защиты; – принцип действия и схемы максимально-токовой защиты; – выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; – устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; – технические требования к исполнению электрических проводов всех типов; – номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводниковых материалов; – методы проведения регулировочно-наладочных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; – основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их; – принцип действия оборудования источников питания; – устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; – конструкцию универсальных и специальных приспособлений; – правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в объеме IV группы допуска по электробезопасности. 2. Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда должен знать дополнительно: – основы телемеханики; – устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования; – общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; – методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей; – схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования; – устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки; – приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин, сложного электрооборудования; – правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; – порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования; – расчет потребности в статических конденсаторах для повышения косинуса фи; – способы центровки и балансировки электродвигателей; – правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в объеме IV группы допуска по электробезопасности.

Образование:

Не ниже среднего технического и профессионального

Навыки:

1. Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда должен уметь: – выполнять разборку, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации; – выполнять регулирование и проверку аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта; – выполнять ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления; – выполнять обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения; – выполнять работы на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения; – выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов; – выполнять проверку, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения; – выполнять размотку, разделку, дозировку, прокладку кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 1000 В и выше; – определить место повреждения кабеля, измерить сопротивление заземления, потенциалов на оболочке кабеля; – выявлять и устранять отказы и неисправности электрооборудования в схемах включения средней сложности; – выполнять пайку твердыми и мягкими припоями; – выполнять работы по чертежам и схемам; – выполнять подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей. 2. Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда должен уметь дополнительно: – выполнять разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ. -выполнять наладку схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. – выполнять обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. – выполнять монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ, с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. – выполнять ремонт, монтаж, установку и наладку ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт. – выполнять монтаж, ремонт, наладку и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных, управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению. – выполнять ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент – выполнять балансировку роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации

Знания языков:

Требования не предъявляются

Подробнее о вакансии

Код ОКПДТР 19861 | Код рабочей профессии Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

В соответствии с ОК 016-94 год с последней редакцией 7/2012 ОКПДТР на 2018 год:
КОДНаименованиеРазрядЕТКСОКЗ
19861Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования2 – 6017233

19861 6 01 7233 X X XX X X

19861

Код профессии – Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

6

Контрольное число

01

Номер выпуска ЕТКС

7233

X

Тарифный разряд
Допустимый разряд – 2 – 6

X

Класс (квалификация)
1, 2, 3

XX

Форма (система) оплаты труда
10 – Сдельная форма оплаты труда
11 – Система оплаты труда прямая
12 – Система оплаты труда премиальная
13 – Система оплаты труда прогрессивная
20 – Повременная форма оплаты труда
21 – Система оплаты труда простая
22 – Система оплаты труда премиальная

X

Фасет код условий труда
1 – Нормальные
2 – Тяжелые и вредные
3 – Особо тяжелые и особо вредные

X

Фасет код степени механизации труда
1 – Рабочие, выполняющие работу на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках, аппаратах
2 – Рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов
3 – Рабочие, выполняющие работу вручную при машинах и механизмах
4 – Рабочие, выполняющие работу вручную не при машинах и механизмах
5 – Рабочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту машин и механизмов

Утратил силу с 01. 07.2015г. в связи с изданием Приказа Росстандарта от 12.12.2014г. №2020-ст, утвердившего новый классификатор ОК 010-2014 (МСКЗ-08)

Классификатор профессий и должностей / Професии рабочих / Код 19861 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

ЕТКС — Раздел «Ремонт оборудования электростанций и сетей»

Организация работы и кадровые вопросы в связи с коронавирусомОбразцы основных документов в связи с коронавирусомНерабочие дни в связи с коронавирусом

Образцы заполнения кадровых документовФормы первичных учетных документовСведения о трудовой деятельности (электронная трудовая книжка)Ведение трудовых книжек в бумажном виде

Специальная оценка условий трудаНесчастный случай на производствеОбязательные медосмотры (профосмотры)Инструктажи по охране труда

Обязательные документы при проверкахКалендарь кадровика

Хранение и использование персональных данныхМеры по защите персональных данных работниковОтветственность за нарушения законодательства о персональных данных

Привлечение иностранцевОформление иностранцев

Оформление приема на работуТрудовой договор

График отпусковЗамена отпуска денежной компенсациейОформление ежегодного оплачиваемого отпускаОтпуск по беременности и родамОтпуск по уходу за ребенкомЛьготный (дополнительный) отпуск

График работыПривлечение, оформление и оплатаУчет рабочего времениВыходные и праздничные дни

Правила внутреннего трудового распорядка (ПВТР)Дисциплинарные взысканияПорядок увольнения за нарушение трудовой дисциплины

Заработная платаРайонные коэффициенты и надбавкиМатериальная ответственность работника

Оплата больничного листа (не пилотный проект)Оплата больничного листа (пилотный проект)Заполнение больничного листа работодателемРабота с электронными больничнымиПособие по беременности и родам

Порядок проведения аттестацииОграничения на увольнение из-за непрохождения аттестацииРасходы на подготовку и переподготовку кадров

Основания для увольненияПроцедура увольнения по сокращению

Перейти в telegram-чат

тр.

электромонтер по ремонту электрооборудования (3 разряд)

Описание работы.

Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроприборов и электроаппаратов в условиях плотных и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и нейтрализация силовых установок.Испытания отремонтированных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

Что необходимо знать:

  • устройство и назначение сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • комплексные электрические схемы соединений деталей и узлов
  • технические условия на испытания ремонтируемых электрических машин, электроприборов и электроприборов .

Примеры работ

  1. Дугогасительные камеры – разборка, ремонт и сборка.
  2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тяговых электродвигателей и вспомогательных машин – обгонные.
  3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
  4. Панели, щиты с оборудованием – снятие, установка.
  5. Пластины анкерные коллекторные электрические машины – паяные “петушки”.
  6. Полозья пантографа – сборка новых и ремонт с центровкой на оправке.
  7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.
  8. Верхняя и нижняя рамки пантографа – изготовление.
  9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электрических машин, якоря электрических машин, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех видов – снятие, установка.
  10. Схемы установки – составление, изготовление.
  11. Пантографы, фазорегуляторы электровозов – снятие, установка.
  12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.
  13. Установки мотовентиляционных машин – снятие, установка.
  14. Установки пожаротушения – осмотр, разборка, ремонт, сборка, осмотр.
  15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электрических машин всех систем – выпрессовка.
  16. Щетки электрических машин – притирка и регулировка.
  17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – установка.

1. Общие положения

1.Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электромонтера по ремонту электрооборудования.

2. На должность электромонтера по ремонту электрооборудования назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

3. Электромонтер по ремонту электрооборудования должен знать положения, приказы, распоряжения, другие руководства и положения, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и применяемых контрольно-измерительных приборов; способы прокладки проводов; простые электросхемы соединения деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и устройств; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполненных работ; устройство и принцип работы обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока; схемы проводки.

4. Электромонтер по ремонту электрооборудования назначается и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

5. Электромонтер по ремонту электрооборудования подчиняется непосредственно заместителю начальника АЧ, либо заместителю начальника по технологии, либо заместителю начальника по строительству, либо начальнику хозяйственного отдела, либо начальнику технического отдела или начальника строительного отдела.

2. Должностные обязанности

Выполнение электромонтажных работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с использованием простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувание сжатым воздухом деталей и устройств электрооборудования. Изготовление простых деталей из качественного металла. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроприборов по простым электрическим схемам.Монтаж муфт, тройников и коробов.

Электромонтер по ремонту электрооборудования имеет право:

1) вносят предложения руководству учреждения по организации и условиям их занятости;

2) пользоваться информационными материалами и нормативными документами, необходимыми для выполнения своих должностных обязанностей;

3) пройти аттестацию в установленном порядке с правом на получение соответствующей квалификационной категории;

4) повышать квалификацию.

Электрослесарь по ремонту электрооборудования пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с ТК РФ.

4. Ответственность

Электромонтер по ремонту электрооборудования ответственный за:

1) своевременное и качественное выполнение возложенных на него обязанностей;

2) организация своей работы, своевременное и квалифицированное исполнение приказов, распоряжений и указаний руководства, нормативных правовых актов о своей деятельности;

3) соблюдение правил внутреннего распорядка, пожарной безопасности и техники безопасности;

4) ведение документации, предусмотренной действующими нормативными правовыми актами:

5) оперативное принятие мер, в том числе своевременное информирование руководства, по устранению нарушений правил техники безопасности, пожарной безопасности и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работников и иных лиц.

За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативных правовых актов электромонтер по ремонту электрооборудования может быть привлечен к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести совершенного правонарушения.

оборудование для метро

3 ранг

Описание работы. Обслуживание и ремонт оборудования метрополитена с ручным, электромеханическим, электрогидравлическим приводом и управляемым с местных пультов и от ручного привода.Контроль положения управления оборудованием от ручного привода на станциях. Участие в локальных и комплексных испытаниях оборудования, линий, станций. Устранение неполадок при закрытии и открытии оборудования с ручным управлением. Демонтаж, ремонт и сборка узлов электромеханического оборудования с выполнением работ в 11-12 классах (4-5 классы точности). Ремонт отдельных узлов и деталей электропусковой аппаратуры и маломощных электродвигателей. Измерение сопротивления изоляции и заземления.Замена фильтров, промывка и ремонт. Обслуживание насосов и вентиляторов различного назначения, за исключением основных вентиляторов. Участие в испытаниях воздуховодов, трубопроводов. Наладка и настройка приборов и устройств под руководством электрика высшей квалификации. Измерение напряжения накала лампы, сети и уровня сигнала. Механическая регулировка реле цепей телемеханики. Ревизия блоков питания. Проверка маркировки узлов и принципиальной схемы.Обработка по чертежу изоляционных материалов. Устранение повреждения кабеля.

Должен знать: расположение такелажного и ремонтного оборудования, управляемого с локальных пультов; принцип работы электропускового оборудования; инструменты и аппараты; методы очистки оборудования от коррозии; правила чтения рабочих чертежей и электросхем; основные сведения по электротехнике, механике, гидравлике и технологии обработки металлов; размеры приближения зданий и оборудования; схемы питания оборудования; правила испытаний трубопроводов, воздуховодов; правила выбора предохранителей на номинальное напряжение; общие сведения об источниках и схемах электроснабжения постоянного и переменного тока; квалификации (классы точности).

Электромонтер по ремонту электрооборудования 2 разряда

Описание работ .

1. Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и приспособлений для электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов.
2. Очистка, промывка, протирка и продувание сжатым воздухом деталей и устройств электрооборудования.
3. Изготовление простых деталей из качественного металла.
4. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроприборов по простым электрическим схемам.
5. Установка муфт, тройников и коробок.

Необходимо знать:

Принцип работы обслуживаемых электрических машин, электроприборов и электрооборудования подвижного состава;
– назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и бывших в употреблении контрольно-измерительных приборов;
– способы прокладки проводов;
– простые электрические схемы соединения деталей и узлов;
– правила включения и отключения электрических машин и устройств;
– основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемых работ.

Примеры работ .

1. Аппараты и электрические машины – продувка.
2. Выключатели электрического освещения – снятие и установка.
3. Жалюзи вентиляции автомобиля – снятие и установка.
4. Изоляторы опорных устройств и сборных шин – снятие и установка.
5. Крышки и щиты ограждения – снятие и установка.
6. Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.
7. Муфты (комплекты соединений валов приводов и других электрических машин) – разборка.
8. Номера автомобилей – снятие и установка.
9. Панели резисторов – разборка.
10. Подшипники электромашин – смазка.
11. Магнитные пускатели, тормозные электромагниты – ремонт.
12. Разъединители – снятие и установка.
13. Щиты и панели (распределительные, силовые и групповые) – снятие и установка.
14. Электрические лампы, плафоны – снятие и установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт и сборка узлов и приборов средней сложности, электроосветительной арматуры.
2. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности.
3. Лужение, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей.
4. Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

Необходимо знать:

Устройство и принцип действия обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока;
– электрические схемы и балласты средней сложности;
– способы регулировки щеточного механизма электродвигателей;
– основные свойства обрабатываемых материалов;
– устройство универсальных и специальных приспособлений, сборочный инструмент и бывшие в употреблении контрольно-измерительные инструменты.

Примеры работ .

1. Амперметры, вольтметры – снятие, установка с поверкой.
2. Селеновые выпрямители – снятие и установка.
3. Зажимы низковольтных предохранителей, гильзы токоприемников – изготовление.
4. Блокировочные контакторы – разборка и сборка.
5. Парораспределительные коробки, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.
6. Подшипники электрических машин – выпрессовка.
7. Полозья пантографов электровозов – заполнение смазкой.
8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.
9. Разъединители, розетки, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторов, фар, педали – ремонт и сборка.
10. Разъединители и изоляторы крышные, токоприемники, редукторы, электропневмоклапаны, пневмобаллоны токоприемников, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.
11. Реостаты пусковые и регулировочные машины – снятие и установка.
12. Ручки бдительности — разборка, ремонт и сборка.
13. Секция якорей для тяговых двигателей и электрических машин – изготовление.
14. Сердечники полюсов и катушек – прессование и прессование.
15. Термометры сопротивления рефрижераторных поездов (сегментов) и вагонов с кондиционерами – разборка, сборка.
16. Пантографы – замена салазок.
17. Подвагонные распределительные устройства вагонов рефрижераторных поездов (секций) – снятие и установка.
18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.
19. Электропечи, коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.
20. Электропровода на пастбищах – прокладка и крепление.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 4 разряда

Описание работ .

1. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроприборов и электроаппаратов в условиях плотных и скользящих посадок.
2.Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме.
3. Заземление и нейтрализация силовых установок.
4. Испытание ремонтируемых электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.
5. Составление дефектных ведомостей.

Необходимо знать:

Конструкция и назначение сложных электрических машин, электрических устройств и электроприборов;

– технические условия на проведение испытаний ремонтируемых электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Примеры работ .

1. Дугогасительные камеры – разборка, ремонт и сборка.
2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тяговых электродвигателей и вспомогательных машин – завышенная цена.
3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов – разборка, ремонт, сборка.
4. Панели, щиты с оборудованием – снятие, установка.
5. Пластины якорей коллекторных электрических машин – пайка “петушки”.
6. Полозья пантографов – сборка новых и ремонт с центровкой на оправке.
7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.
8. Верхняя и нижняя рамки пантографа – изготовление.
9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех видов – снятие, установка.
10. Сборочные схемы – составление, изготовление.
11. Токоприемники, фазоразветвители электровозов – снятие, установка.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.
13. Установки мотовентиляции автомобилей – снятие, установка.
14. Установки пожаротушения – осмотр, разборка, ремонт, сборка, осмотр.
15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электрических машин всех систем – выпрессовка.
16. Щетки электрических машин – притирка и регулировка.
17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 5 разряда

Описание работ .

1. Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок.
2. Изготовление сложных электросхем.
3. Регулирование и испытания сборных единиц электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Необходимо знать:

Назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– методы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– комплексные схемы соединений деталей и узлов;
– технические условия на сборку и испытания ремонтируемых узлов.

Примеры работ .

1. Выключатели воздушные однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.
2. Селеновые выпрямители – тест.
3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.
4. Пульты управления температурой автомобиля – разборка, ремонт, сборка.
5. Моторно-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электрообогрев и распределительные устройства для автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и преобразователи для бритья, устройства контроля температуры обогрева букс (датчики температуры), электроагрегаты обогрева системы, электродвигатели кондиционеров, автоматы, электродвигатели холодильных установок всех типов вагонов – разборка, ремонт, сборка.
6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рычаги бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.
7. Подшипники всех видов электрических машин – запрессовка.
8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.
10. Приводы карданно-редукторных машин – снятие, ремонт, проверка, установка.
11. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на валу.
14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, силовые преобразователи для радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.
15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторы поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 6 разряда

Описание работ .

1. Проверка точности, испытание и регулирование сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.
2.Динамическая балансировка якорей всех типов электрических машин с установкой балансировочного груза.
3. Проверка и наладка электрических систем дистанционного управления.

Необходимо знать:

Особенности конструкции, принцип работы сложного оборудования и установок;
– методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– Приемы и методы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов с установкой балансировочных грузов.

Примеры работ .

1. Аппараты высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия аппаратов.
2. Аппараты, устройства и электрические машины, системы автоматической локомотивной сигнализации и автостопа – проверка взаимодействия и регулирование.
3. Тяговые генераторы – центровка при установке на тепловозы.
4. Устройства автоматики и телемеханики – наладка.
5.Регуляторы напряжения – ремонт, проверка на стенде.
6. Системы радиовещания “ТОН” на моторвагонном подвижном составе – наладка.
7. Системы автоматического регулирования температуры воды и масла, а также баков с электроподогревом масла – регулировка.
8. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – регулирование, тестирование.
9. Тепловозы – реостатные испытания.
10. Турбогенераторы паровозов – испытание, наладка.
11. Цепи электрические – проверка омических сопротивлений.
12. Тяговые электродвигатели, вспомогательные электрические машины, электрические аппараты и электроаппараты – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и замеров.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 7 разряда

Описание работ .

1. Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем.
2.Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках с микропроцессорной элементной базой.
3. Диагностика комплексными тест-системами состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Необходимо знать:

Конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем;
– назначение, принцип устройства схемы связи электронных систем с электрической цепью локомотива и вагона.

Примеры работ .

1. Электронное оборудование высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, дефектация и регулировка.
2. Электронные блоки систем автоматического управления подвижным составом – профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.
3. Силовые диоды – проверка термостойкости.
4. Силовые цепи и их элементы – проверка целостности с помощью специальной системы.
5. Электрические цепи – контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа “Мастер-5”).

Электромонтер по ремонту электрооборудования 8 разряда

Описание работ .

1. Диагностика, испытание и наладка сложной уникальной электронной аппаратуры и устройств.
2. Выполнение пуско-наладочных работ автоматического управления движением и торможением подвижного состава с использованием приборов на базе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электрической цепи вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Необходимо знать:

Конструктивные особенности сложной и уникальной электронной техники и устройств;
– стенды контрольно-измерительные;
– основы построения логических схем, их реализация на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.

Среднее профессиональное образование обязательно.

Примеры работ .

1. Электронное оборудование – наладка, наладка, испытание.
2. Электрические машины для локомотивов и вагонов – оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа “Тестер-ЭМ”, “АСКД-ЭМ”).
3. Устройства безопасности с микропроцессорной элементной базой – диагностика, проверка и наладка.
4. Трансформаторы тока – проверьте распределение тока.
5. Электрооборудование локомотивов, вагонов – контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа “АСКД”).

Описание работы.

Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок.Изготовление сложных электросхем. Регулирование и испытания сборных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Что нужно знать:

  • назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • способы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • сложная электропроводка схемы соединений деталей и узлов
  • технические условия на сборку и испытания ремонтируемых узлов.

Примеры работ

  1. Однополюсные и быстродействующие воздушные выключатели – снятие, ремонт, установка.
  2. Селеновые выпрямители – испытание.
  3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.
  4. Дистанционные регуляторы температуры автомобиля – разборка, ремонт, сборка.
  5. Моторно-вентиляционные агрегаты всех систем, умформеры, электроотопительные и распределительные устройства для автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и преобразователи для бритья, устройства контроля температуры обогрева букс (датчики температуры), электроагрегаты отопления системы, электродвигатели кондиционеров, автоматы, электродвигатели холодильных установок вагонов всех типов – разборка, ремонт, сборка.
  6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рычаги бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.
  7. Все типы подшипников электрических машин – запрессовка.
  8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
  9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.
  10. Карданно-редукторные приводы вагонов – снятие, ремонт, испытание, установка.
  11. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – проверка, проверка электрических параметров, ремонт.
  12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
  13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – на валу.
  14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, силовые преобразователи радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности электрической схемы связи.
  15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторы поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

Слесарь по ремонту электрооборудования ЭТКС. Профессия слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (5 разряд) в Едином тарифном квалификационном справочнике что надо знать

2. Метки роликовые и с подшипниками скольжения, колесные пары, моторно-осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные регуляторы, реверсоры, быстродействующие выключатели.

Характеристика работы. Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и наладка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов и устройств на локомотивах в целях обеспечения безопасности движения поездов и надежности их эксплуатации. Устранение неполадок в электрических цепях. Тестирование и настройка электрических систем дистанционного управления. Отметка о проведении ремонта и готовности локомотива к работе.

Должен знать: Устройство и методы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, механизмов, приборов, устройств и электрических цепей локомотивов; приемы и методы определения и устранения неисправностей оборудования, узлов схем электроустановок локомотивов; работа, взаимодействие и правила ремонта сервисного оборудования, узлов и агрегатов; Определение правильности сборки комплекса узлов, сборочных групп осмотренных и отремонтированных локомотивов.

Характеристика работы. Ремонт, обследование, проверка технического состояния, испытание и наладка уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, приборов и устройств на локомотивах.

Должен знать: конструктивные особенности Уникальное оборудование: механическое, электрическое, пневматическое, агрегаты, установки, аппараты, устройства на локомотивах; Правила ремонта и обслуживания уникальной техники и технологический процесс ее ремонта.

Характеристика работы.Обслуживание, ремонт и содержание в исправном состоянии металлоконструкций (ставней). Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов с ремонтом и изготовлением деталей к ним с наплавочной обработкой и подгонкой их 12-14 квалитетов (5-7 классов точности). Подгонка и установка деталей для заплат и сварки. Сотрудничество с электрогазосварщиком. Замена смазки в подшипниках, редукторах, гидроприводах. Очистка затворных фильтров. Профилактический ремонт и устранение мелких неисправностей оборудования.

Должен знать: принцип работы электродвигателей, устройств и металлоконструкций (жалюзи) и зависимость их механизмов; Устройство и правила эксплуатации лебедок, инструментов и приспособлений; Методы проверки и подгонки деталей; Основные сведения о ремонтных размерах собранных и изготовленных деталей; Причины коррозии и способы борьбы с ней; назначение используемых смазочных материалов; свойства жидкостей, используемых в гидрозатворах; Элементарные сведения по электротехнике; способ включения электродвигателей; Правила ведения такелажных работ при монтаже; Режим работы металлоконструкций (ставней).

Характеристика работы. Обслуживание, ремонт, контроль и содержание в исправном состоянии жалюзи с ручным приводом и простых жалюзи с механическим приводом. Наблюдение за действиями привлеченных рабочих при одновременном закрытии ими двух-трех индикаторных створок при комплексных испытаниях. Устранение простых неисправностей. Ремонт и изготовление узлов и деталей с обработкой диафрагмы и подгонкой их 11-12 квалитета (4 – 5 квалитета). Гидравлические испытания узлов механизмов в сборе давлением до 100 атм.Разметка, резка, фаза кабеля. Установка соединительных кабельных муфт и торцевых уплотнений. Ремонт, сборка и установка электрораспределительных шкафов, щитов и контактных панелей. Установлен профилактический ремонт электродвигателей переменного тока. Ремонт отдельных узлов и деталей электропусов и приборов управления и электроинструмента. Измерение сопротивления электрической изоляции.

Должен знать: устройство, условия и правила эксплуатации металлоконструкций с ручным приводом и простых с механическим приводом; Способы крепления ремонтируемых металлоконструкций, основные сведения о допусках и их обозначение на чертежах; технологии ремонта и сборки деталей и узлов металлоконструкций; правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; Устройство электродвигателей переменного тока, порторегулировочное оборудование; Допустимые нагрузки при работе электродвигателей; устройство и назначение средства измерений; правила проверки сопротивления электрической изоляции; Основы электротехники, механики и технологии обработки металлов и гидравлики; Размеры тоннеля.

Характеристика работы. Обслуживание, ремонт, контроль и содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и тамбурных жалюзи шлюзового и других типов, кроме жалюзи с пневмогидравлическими ускорителями. Практические занятия по управлению воротами и мониторингу действий привлеченных сотрудников других служб при закрытии и открытии четырех-пяти туннельных, станционных и вестибюлей при их комплексных испытаниях.

Устранение неисправностей жалюзи для комплексных испытаний перед пуском поездов.Сборка червячных редукторов, трансмиссий, уплотнительных и гидродомкратов. Гидравлическое испытание собранных узлов механизмов давлением свыше 100 атм. Ремонт асинхронных электродвигателей и реле различных систем. Ремонт и наладка пусковой установки и средств защиты. Детали и узлы полов и арматуры 7-10 квалитета (2-3 класса точности).

Должен знать: устройство и назначение металлоконструкций ворот и других типов, кроме жалюзи с пневмогидравлическими ускорителями; технологическая последовательность монтажа, демонтажа, ремонта и ревизии механизмов и электрооборудования; допуски и посадки и обозначения их на чертежах и схемах электрооборудования; Защита и автоматизация устройств; проектирование реле различных систем; Методы предотвращения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при сварке; дефекты, возникающие при сборке и установке жалюзи, способы их устранения; Правила управления жалюзи всех типов, кроме пневмогидравлических двусторонних ускорителей, расположение металлоконструкций на обслуживаемой площади.

Характеристика работы.

Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромагнетиков, электроприборов и электроаппаратов в условиях тесных и подвижных посадок. Соединение деталей и узлов электромашамов, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и уменьшение электроустановок. Испытание отремонтированных электромастеров, электроприборов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

Что следует знать:

  • Устройство и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов
  • Комплексы электрических цепей составных частей и узлов
  • Технические условия на испытания ремонтируемых электромашин, электроприборов и электроприборов.

Примеры работ

  1. Камеры землеройные – разборка, ремонт и сборка.
  2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, электровозов и вспомогательных машин – нач.
  3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес тепловозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
  4. Панели, щиты с оборудованием – Снятие, установка.
  5. Пластины Анкеры Коллектор Электромашины – Пайка “Петушков”.
  6. Опоры токоприемников – сборка новых и ремонт с правкой на оправке.
  7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.
  8. Каркасы верхних и нижних токоприемников – изготовление.
  9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромеханические, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех видов – Снятие, установка.
  10. Монтажные схемы – составление, изготовление.
  11. Токоприемники, фазы электровоза – снятие, установка.
  12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы тепловозных турбогенераторов – снятие, установка.
  13. Установки Вагоны с моторной вентиляцией – Снятие, установка.
  14. Установки противопожарные – осмотр, разборка, ремонт, сборка, проверка.
  15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электромаситников всех систем – причины.
  16. Щетки электромашинные – спусковые и регулировочные.
  17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – монтаж.

Характеристика работы. Разборка, ремонт и сборка узлов и приборов средней сложности, усиление электроосвещения. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности.Багаж, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей. Управление подъемными механизмами с пола, грузовыми тросами.

Должен знать: устройство и принцип действия применяемых электромагнетиков переменного и постоянного тока; Электрические схемы и интегральный прибор средней сложности; способы регулировки щеточного механизма электродвигателей; Основные свойства обрабатываемого материала; Устройство универсальных и специальных устройств, монтажный инструмент и бывшие в употреблении контрольно-измерительные приборы.

Примеры работы

1. Амперметры, Вольтметры – Снятие, Установка с проверкой.

2. Выпрямители Selena – снятие и установка.

3. Зажимы плавкие низковольтные, втулки токоприемников – производство.

4. Контакторы Plock – разборка и сборка.

5. Коробки парораспределения, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы тепловозных турбогенераторов – снятие, установка.

6. Подшипники электрических машин – причины.

7. Проходы электровозов тока заявителей – заправка смазкой.

8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.

9. Разъединители, патроны, розетки и выключатели электрические, прожекторы, фары, педали – ремонт и сборка.

10. Разъединители и изоляторы Крыша, рукава токоприемников, редукционные клапаны, электропневмо, цилиндры Воздушные токосъемники, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.

11. Реостаты пусковых и регулировочных машин – снятие и установка.

12. Ручки бдительности – разборка, ремонт и сборка.

13. Секция якорей тяговых электродвигателей и электрических машин – производство.

14. Полюсные сердечники и катушки – причины и нажим.

15. Термометры сопротивления рефрижераторных поездов (секций) и вагонов кондиционеров – разборка, комплектация.

16. Токоприемники – смена полоз.

17. Устройства разделки распределительных вагонов рефрижераторных поездов (секций) – Снятие и установка.

18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электроаппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.

19. Электроплиты, выдвижные ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.

20. Трубы силовые на пастбищах – прокладка и крепление.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть № 2 выпуска № 2 ЕТКС
Издание утверждено Приказом Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции приказа Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 г. N 645)

§ 165. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 2 разряда

Характеристика работы . Разборка, ремонт и сборка простых узлов, устройств и арматуры электроперемещения с использованием простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, биение и продувка сжатым воздухом деталей и электрооборудования.Изготовление простых деталей из сортового металла. Соединение деталей и узлов электромачт, электроприборов по простым электрическим схемам. Установка муфт, тройников и коробов.

Должен знать: Принцип работы обслуживаемых электромагнетиков, электроприборов и электроизделий подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и используемых контрольно-измерительных приборов; Способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы составных частей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполненных работ.

Примеры работы

1. Электроаппараты и машины – продувка.

2. Электрические переключатели перемещения – Снятие и установка.

3. Жалюзи вентиляции вагонов – Снятие и установка.

4. Изоляторы опорных устройств и шин – снятие и установка.

5. Кожухи и щиты ограждения – снятие и установка.

6. Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.

7.Муфты (пакеты соединений валов приводов и других электрических машин) – разборка.

8. Вагон-снятие и установка.

9. Панели резисторов разборные.

10. Подшипники электрических машин – заправка смазкой.

11. Магнитные пускатели, тормозные электромагниты – ремонт.

12. Разъединители – Снятие и установка.

13. Щиты и панели (распределительные, силовые и групповые) – снятие и установка.

14. Электролампы, плафоны – снятие и установка.

§ 166. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 3 разряда

Характеристика работы . Разборка, ремонт и сборка узлов и приборов средней сложности, усиление электроосвещения. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Багаж, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей.Управление подъемными механизмами с пола, грузовыми тросами.

Должен знать: Устройство и принцип работы б/у электромаш переменного и постоянного тока; Электрические схемы и интегральный прибор средней сложности; способы регулировки щеточного механизма электродвигателей; Основные свойства обрабатываемого материала; Устройство универсальных и специальных устройств, монтажный инструмент и бывшие в употреблении контрольно-измерительные приборы.

Примеры работы

1.Амперметры, Вольтметры – Снятие, Установка с проверкой.

2. Выпрямители Selena – снятие и установка.

3. Зажимы плавкие низковольтные, втулки токоприемников – производство.

4. Контакторы Plock – разборка и сборка.

5. Коробки парораспределения, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы тепловозных турбогенераторов – снятие, установка.

6. Подшипники электрических машин – причины.

7.Проходы электровозов тока заявители – заправка смазкой.

8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.

9. Разъединители, патроны, розетки и выключатели электрические, прожекторы, фары, педали – ремонт и сборка.

10. Разъединители и изоляторы Крыша, рукава токоприемников, редукционная арматура, электропневмо, цилиндры Воздушные токосъемники, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.

11. Реостаты пусковых и регулировочных машин – снятие и установка.

12. Ручки бдительности – разборка, ремонт и сборка.

13. Секция якорей тяговых электродвигателей и электрических машин – производство.

14. Полюсные сердечники и катушки – причины и нажим.

15. Термометры сопротивления рефрижераторных поездов (секций) и вагонов кондиционеров – разборка, комплектация.

16. Токоприемники – смена полоз.

17. Устройства разделки распределительных вагонов рефрижераторных поездов (секций) – Снятие и установка.

18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электроаппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.

19. Электроплиты, выдвижные ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.

20. Трубы силовые на пастбищах – прокладка и крепление.

§ 167. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 4 разряда

Характеристика работы .Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромагнетиков, электроприборов и электроаппаратов в условиях тесных и подвижных посадок. Соединение деталей и узлов электромашамов, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и уменьшение электроустановок. Испытание отремонтированных электромастеров, электроприборов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: Устройство и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электрические схемы составных частей и узлов; Технические условия на испытания отремонтированных электромачтовых, электроаппаратов и электроприборов.

Примеры работы

1. Камеры дуляасивные – разборка, ремонт, сборка.

2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, электровозов и вспомогательных машин – отпуск.

3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес тепловозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.

4. Панели, щиты с оборудованием – Снятие, установка.

5. Пластины Анкеры Коллектор Электромашины – Пайка “Петушков”.

6. Проходка токоприемников – сборка новых и ремонт с правкой на оправке.

7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.

8. Каркасы верхних и нижних токоприемников – изготовление.

9. Реакторы сглаживающие тяговые электродвигатели и вспомогательные электродвигатели, якоря электромеханические, регуляторы, групповые выключатели приводов, реле всех видов – Снятие, установка.

10. Схемы установки – составление, изготовление.

11. Токоприемники, фазные системы электровозов – снятие, установка.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы тепловозных турбогенераторов – снятие, установка.

13. Установки Моторно-вентиляционные вагоны – Снятие, установка.

14. Противопожарные установки – осмотр, разборка, ремонт, сборка, проверка.

15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электромаситников всех систем – тушения.

16. Щетки электромазим – спусковые и регулировочные.

17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – монтаж.

§ 168. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 5 разряда

Характеристика работы . Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромагнетиков, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок. Изготовление сложных монтажных схем.Регулирование и испытание собранных электромачтовых агрегатов, электроприборов и электроприборов.

Должен знать: Назначение, устройство и взаимодействие составных частей и групп сложных электромаш, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки сложных узлов электромагнетиков, электроаппаратов и электроприборов; сложные электрические схемы составных частей и узлов; Технические условия на монтаж и испытания ремонтируемых узлов.

Примеры работы

1.Выключатели однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.

2. Выпрямители Selena – тест.

3. Каретки и шарнирные соединения токоприемников – ремонт, сборка.

4. Контроллеры дистанционного управления температурой автомобилей – разборка, ремонт, сборка.

5. Моторно-вентиляционные установки всех систем, интеллектуальные устройства, электронагревательные и распределительные устройства, генераторы преобразователей тока систем люминесцентного освещения и бритвенных преобразователей, приборы контроля температуры отопления (термодатчики), электроагрегаты системы отопления, установки кондиционирования воздуха, автоматические установки , электродвигатели Холодильные установки вагонов всех типов – разборка, ремонт, сборка.

6. Муфты (пакеты) валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.

7. Подшипники электрических машин всех типов – Прессование.

8. Подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) – полная ревизия.

9. Предохранители Фарфор Электровоз – Перезарядка.

10. Приводы карданно-редукторных вагонов – Снятие, ремонт, проверка, установка.

11. Динамики, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле скорости, кремниевая панель выпрямителя, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы тепловозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.

13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на вал.

14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, контроллеры, преобразователи радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности электрической схемы соединения.

15. Электрооборудование дизелей с электропуском вагонов, поездных рефрижераторов (секций) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

§ 169. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 6 разряда

Характеристика работы . Проверка на точность, испытание и регулировка сложных электромастеров, электроприборов и электроприборов. Динамические уравновешивающие анкеры электромачтов всех типов с установкой уравновешивающих грузов.Тестирование и настройка электрических систем дистанционного управления.

Должен знать: Конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок; Методы и правила регулирования работы сложных электромастеров, электроаппаратов и электроприборов; Приемы и способы динамической балансировки якорей электромачтов всех типов с установкой балансировочных изделий.

Примеры работы

1. Приборы высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия приборов.

2. Аппараты, устройства и машины электрические, системы автоматической локомотивной сигнализации и моторизации. Проверка взаимодействия и регулировки.

3. Генераторы тяговые – центрирующие при установке на тепловоз.

4. Устройства автоматического и дистанционного управления – регулировка.

5. Регуляторы напряжения – ремонт, проверка на стенде.

6. Системы радиовещания “тон” на моторно-ревизионном подвижном составе – наладка.

7. Системы контроля температуры воды и температуры дизтоплива – автоматические, а баков с электроподогревом масла – настройка.

8. Динамики, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле скорости, кремниевые выпрямительные панели, защита – регулировка, тестирование.

9. Напольные тепловозы – реостатные испытания.

10. Турбогенераторы паровозов – испытание, регулировка.

11. Цепи электрические – проверка омического сопротивления.

12. Электродвигатели тяговые, вспомогательные электрические машины, электроаппараты и электроаппараты – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и разверток.

§ 170. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 7 разряда

Характеристика работы . Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем. Обследование и устранение неисправностей в сложных электронных блоках, имеющих микропроцессорную элементную базу. Диагностика с помощью комплексных систем проверки состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Должен знать: Конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем; Назначение, принцип устройства схемы связи электронных систем с электрической схемой локомотива и вагона.

Примеры работы

1. Оборудование Электронные высоковольтные и низковольтные цепи подвижного состава – Проверка, дефектация и регулировка.

2. Блоки электронных систем автоматического управления на подвижном составе – профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.

3. Силовые диоды – проверка термостойкости.

4. Цепи питания и их элементы – проверка целостности с помощью специальной системы.

5.Электрические цепи – контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа «Мастер-5»).

§ 171. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 8 разряда

Характеристика работы . Диагностика, тестирование и наладка сложного уникального электронного оборудования и приборов. Выполнение пуско-наладочных работ автоматического управления движением и торможением подвижного состава с использованием приборов на базе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов взаимосвязи вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Должен знать: Конструктивные особенности сложной и уникальной электронной аппаратуры и приборов; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностики; Основы построения логических схем, их реализация на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных ЭВМ устройств ЭВМ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работы

1. Аппаратура электронная – наладка, наладка, проверка.

2.Машины Электровозы и вагоны – оценка качества переключения, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа «Тестер-ЭМ», «АСКД-ЭМ»).

3. Устройства безопасности на микропроцессорной элементной базе – диагностика, проверка и наладка.

4. Трансформаторы тока – проверьте синхронизацию.

5. Электрооборудование локомотивов, вагонов – контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа “ACSD”).

Характеристика работы.

Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромагнетиков, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок.Изготовление сложных монтажных схем. Регулирование и испытание собранных электромачтовых агрегатов, электроприборов и электроприборов.

Что следует знать:

  • назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электромачтовых, электроаппаратов и электроприборов
  • способы сборки сложных узлов электромагнетиков, электроаппаратов и электроприборов
  • сложные электрические схемы составных частей детали и узлы
  • технические условия на сборку и испытание ремонтируемых узлов.

Примеры работ

  1. Выключатели однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.
  2. Выпрямители Selena – тест.
  3. Каретки и шарнирные соединения токоприемников – ремонт, сборка.
  4. Контроллеры дистанционного контроля температуры автомобилей – разборка, ремонт, сборка.
  5. Установки моторно-вентиляционные всех систем, аппаратура интеллектуальная, электронагревательные и распределительные устройства, генераторы преобразователей тока систем люминесцентного освещения и преобразователи для бритья, приборы регулирования температуры отопления (термодатчики), электроагрегаты системы отопления, установки кондиционирования воздуха, автоматика монтажные устройства, электродвигатели холодильных установок Все типы вагонов – разборка, ремонт, сборка.
  6. Муфты (пакеты) валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.
  7. Подшипники электрических машин всех типов. Прессование.
  8. Подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
  9. Предохранители Фарфоровые Электровоза – Перезарядка.
  10. Приводы карданно-зубчатых вагонов – Снятие, ремонт, проверка, установка.
  11. Динамики, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, панель кремниевых выпрямителей, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.
  12. Турбогенераторы, турбогенераторы паровозов центробежные регуляторы – разборка, ремонт, сборка.
  13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на вал.
  14. Электродвигатели, генераторы тяговые, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, преобразователи радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей .
  15. Электрооборудование дизелей с электропуском вагонов, поездных рефрижераторов (секций) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2. Сантехнические и слесарно-монтажные работы
§ 166. Слесарь по ремонту электрооборудования (2 разряд, 3 разряд, 4 разряд, 5 разряд, 6 разряд, 7 разряд, 8 разряд)

и др. Электромонтер по ремонту электрооборудования (3 разряд). Профессия Электромонтер по ремонту электрооборудования (5 разряд) в Едином тарифном квалификационном руководстве Квалификационные требования к электромонтеру, 4 разряд

УТВЕРЖДЕНИЕ:

________________________

[Название должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[ФИО.]/

“____” ____________ 20__

ОПИСАНИЕ ДОЛЖНОСТИ

Слесарь по ремонту электрооборудования 3 разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электрослесаря ​​по ремонту электрооборудования 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Общество).

1.2. Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда назначается на должность и освобождается от должности в порядке, установленном действующим трудовым законодательством, приказом руководителя Общества.

1.3. Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда относится к разряду рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Общества.

1.4. Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда ответственный за:

  • своевременное и качественное выполнение задач по их прямому назначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, соблюдение правил пожарной безопасности на вверенном ему участке работ (рабочем месте).

1.5. На должность электромонтера по ремонту электрооборудования 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. На практике электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда должен руководствоваться:

  • локальные акты и организационно-распорядительные документы Общества;
  • правил внутреннего трудового распорядка;
  • правил охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и пожарной безопасности;
  • указаний, приказов, решений и указаний непосредственного руководителя;
  • это должностная инструкция.

1.7. Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда должен знать:

  • устройство и принцип действия обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока;
  • электрические схемы и балласты средней сложности;
  • способов регулировки щеточного механизма электродвигателей;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • Устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и бывших в употреблении контрольно-измерительных инструментов.

1.8. На время временного отсутствия электромонтера по ремонту электрооборудования 3 разряда его обязанности возлагаются на [должность заместителя].

2. Должностные обязанности

Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда выполняет следующие трудовые функции:

2.1. Демонтаж, ремонт и монтаж узлов и аппаратов средней сложности, электроосветительной арматуры.

2.2. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности.

2.3. Лужение, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей.

2.4. Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

В случае служебной необходимости электрослесарь по ремонту электрооборудования 3-го разряда может быть привлечен к выполнению сверхурочных обязанностей в порядке, установленном законодательством.

3. Права

Электрослесарь по ремонту электрооборудования 3 разряда имеет право:

3.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности.

3.2. Вносить предложения руководству по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Докладывать непосредственному руководителю обо всех недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений), выявленных в ходе исполнения им своих обязанностей, и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя у руководителей подразделений предприятия и специалистов сведения и документы, необходимые для исполнения ими своих обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Общества к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, в противном случае – с разрешения руководителя Общества).

3.6. Требовать от руководства предприятия содействия в исполнении своих обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка эффективности

4.1. Электромонтер по ремонту электрооборудования 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее исполнение должностных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и поставленных задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а равно их использование в личных целях.

4.1.4. Недостоверная информация о состоянии порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, пожарной безопасности и других правил, создающих угрозу для деятельности предприятия и его работников.

4.1.6. Несоблюдение трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрослесаря ​​по ремонту электрооборудования 3 разряда проводится:

4.2.1. Непосредственный руководитель – регулярно, в процессе ежедневного выполнения работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационная комиссия предприятия – периодически, но не реже одного раза в два года на основании документально подтвержденных результатов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электромонтера по ремонту электрооборудования 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. График работы электромонтера по ремонту электрооборудования 3 разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Обществе.

5.2. В связи с производственной необходимостью электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда обязан выезжать в командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/”____” _______ 20__

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех видов посадок. Изготовление сложных электросхем. Регулирование и испытания сборных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Что следует знать:

  • назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • способы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • комплексные электрические схемы для соединительные детали и узлы
  • технические условия на сборку и испытание ремонтируемых узлов.

Примеры работ

  1. Однополюсные и быстродействующие воздушные выключатели – снятие, ремонт, установка.
  2. Селеновые выпрямители – испытание.
  3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.
  4. Терморегуляторы дистанционные для вагонов – разборка, ремонт, сборка.
  5. Моторно-вентиляционные агрегаты всех систем, умформеры, электроотопительные и распределительные устройства автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и бритвенные преобразователи, устройства контроля температуры обогрева букс (термодатчики), агрегаты системы электрообогрева, электрические двигатели для кондиционеров, приборы автоматики, электродвигатели для холодильных установок вагонов всех типов – разборка, ремонт, сборка.
  6. Муфты (пакеты) для соединения валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности – проверка, регулировочное взаимодействие.
  7. Подшипники электрических машин всех типов – прессованные.
  8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
  9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.
  10. Приводы карданно-редукторные вагонов – снятие, ремонт, проверка, установка.
  11. Спидометры, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.
  12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы тепловозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
  13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на валу.
  14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, преобразователи мощности радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических схемы.
  15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторы поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

Слесарь по ремонту электрооборудования 2 разряда

Должностная инструкция .

1. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов, приборов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных инструментов и приспособлений.
2. Очистка, промывка, протирка и продувание сжатым воздухом деталей и электрооборудования.
3. Изготовление простых деталей из качественного металла.
4. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроприборов по простым электрическим схемам.
5. Установка муфт, тройников и коробок.

Необходимо знать:

Принцип действия обслуживаемых электрических машин, электроприборов и электромобилей подвижного состава;
– назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и бывших в употреблении контрольно-измерительных инструментов;
– способы прокладки проводов;
– простые электрические схемы соединения деталей и узлов;
– правила включения и отключения электрических машин и устройств;
– основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемых работ.

Примеры работ .

1. Электрические аппараты и машины – выдувные.
2. Выключатели электрического освещения – снятие и установка.
3. Жалюзи для вентиляции вагонов – снятие и установка.
4. Изоляторы опорных устройств и шин – снятие и установка.
5. Кожухи и ограждения – снятие и установка.
6. Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.
7. Муфты (пакеты для соединения валов приводов и других электрических машин) – разборка.
8. Нумерация автомобилей – снятие и установка.
9. Панели резисторов – разборка.
10. Подшипники электрических машин – заполнение смазкой.
11. Магнитные пускатели, тормозные электромагниты – ремонт.
12. Разъединители – снятие и установка.
13. Щиты и панели (распределительные, силовые и групповые) – снятие и установка.
14. Электрические лампы, потолочные светильники – снятие и установка.

Слесарь по ремонту электрооборудования 3 разряда

Должностная инструкция .

1. Демонтаж, ремонт и сборка узлов и приборов средней сложности, электроосветительной арматуры.
2. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности.
3. Лужение, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей.
4. Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

Необходимо знать:

Устройство и принцип действия обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока;
– электрические схемы и балласты средней сложности;
– способы регулировки щеточного механизма электродвигателей;
– основные свойства обрабатываемых материалов;
– расстановка универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и бывших в употреблении контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ .

1. Амперметры, вольтметры – снятие, установка с поверкой.
2. Селеновые выпрямители – снятие и установка.
3. Зажимы предохранителей низковольтные, втулки токоприемников – изготовление.
4. Блокирующие контакторы – разборка и сборка.
5. Парораспределительные коробки, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы тепловозных турбогенераторов – снятие, установка.
6. Подшипники электрических машин – выпрессовка.
7. Полозья пантографов электровозов – заправка смазкой.
8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.
9. Разъединители, патроны, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторов, фар, педали – ремонт и сборка.
10. Разъединители и изоляторы крышные, рукава токосъемные, редукционные, электропневмоклапаны, цилиндры токосъемные, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.
11.Реостаты пусковые и регулировочные машины – снятие и установка.
12. Ручки бдительности – разборка, ремонт и сборка.
13. Секция якорей для тяговых двигателей и электрических машин – изготовление.
14. Сердечники полюсов и катушек – выпрессовка и запрессовка.
15. Термометры сопротивления рефрижераторных поездов (секций) и вагонов с кондиционером – разборка, сборка.
16. Пантографы – замена салазок.
17. Подвагонные распределительные устройства рефрижераторных поездов (сегментов) – снятие и установка.
18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.
19. Электропечи, коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.
20. Электропровода на пастбищах – прокладка и крепление.

Слесарь по ремонту электрооборудования 4 разряда

Должностная инструкция .

1. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроприборов и электроаппаратов в условиях плотных и скользящих посадок.
2. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по комплексной схеме.
3. Заземление и зануление электростанций.
4. Испытания ремонтируемых электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.
5. Составление дефектных ведомостей.

Необходимо знать:

Устройство и назначение сложных электрических машин, электрических аппаратов и электроприборов;

– технические условия на испытания ремонтируемых электрических машин, электроприборов и электроприборов.

Примеры работ .

1. Дугогасительные камеры – разборка, ремонт, сборка.
2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тяговых двигателей и вспомогательных машин – приводные.
3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес тепловозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
4. Панели, панели с оборудованием – снятие, установка.
5. Коллекторные пластины якорей для электрических машин – пайка “петушки”.
6. Полозья пантографов – сборка новых и ремонт с подшипником на оправке.
7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.
8. Верхние и нижние рамки пантографов – изготовление.
9. Сглаживающие реакторы тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех типов – снятие, установка.
10. Схемы сборки – составление, изготовление.
11. Токоприемники, фазоразветвители электровозов – снятие, установка.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы тепловозных турбогенераторов – снятие, установка.
13. Установки мотовентиляции автомобилей – снятие, установка.
14. Установки пожаротушения – осмотр, разборка, ремонт, сборка, осмотр.
15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электрических машин всех систем – выпрессовка.
16. Щетки электрических машин – притирка и регулировка.
17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – монтаж.

Слесарь по ремонту электрооборудования 5 разряда

Должностная инструкция .

1. Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех видов посадок.
2. Составление сложных электрических схем.
3. Регулирование и испытания сборных единиц электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Необходимо знать:

Назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– методы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– комплексные схемы соединений деталей и узлов;
– технические условия на сборку и испытания отремонтированных узлов.

Примеры работ .

1. Выключатели воздушные однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.
2. Селеновые выпрямители – тест.
3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.
4. Дистанционные терморегуляторы для вагонов – разборка, ремонт, сборка.
5. Моторно-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электроотопительные и распределительные устройства вагонов, генераторы преобразователей тока люминесцентных систем освещения и преобразователи бритвы, устройства контроля температуры обогрева букс (термодатчики), электроагрегаты обогрева системы, электродвигатели кондиционеров, приборы автоматики, электродвигатели холодильных установок автомобилей всех типов – разборка, ремонт, сборка.
6. Муфты (пакеты) для соединения валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности – проверка, регулировочное взаимодействие.
7. Подшипники электрических машин всех типов – прессованные.
8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.
10. Приводы карданно-редукторные вагонов – снятие, ремонт, проверка, установка.
11. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы тепловозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на валу.
14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, преобразователи мощности радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрические цепи.
15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторы поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 6 разряда

Должностная инструкция .

1. Проверка точности, испытание и регулирование сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.
2. Динамическая балансировка якорей электрических машин всех типов с установкой балансировочного груза.
3. Проверка и наладка электрических систем дистанционного управления.

Необходимо знать:

Особенности конструкции, принцип работы сложного оборудования и установок;
– методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– приемы и методы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов с установкой балансировочных грузов.

Примеры работ .

1. Устройства высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия устройств.
2. Аппараты, приборы и электрические машины, автоматические системы локомотивной сигнализации и автостопа – проверка взаимодействия и регулировки.
3. Тяговые генераторы – центровка при установке на тепловозы.
4. Устройства автоматики и телемеханики – наладка.
5. Регуляторы напряжения – ремонт, стендовые испытания.
6. Системы вещания “ТОН” на моторвагонном подвижном составе – наладка.
7. Дизельные системы автоматического регулирования температуры воды и масла, а также баки с электроподогревом масла – настройка.
8. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – регулирование, тестирование.
9. Тепловозы – реостатные испытания.
10. Турбогенераторы паровозов – испытание, наладка.
11. Электрические цепи – проверка омических сопротивлений.
12. Тяговые электродвигатели, вспомогательные электрические машины, электрические аппараты и электроприборы – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и зачисток.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 7 разряда

Должностная инструкция .

1. Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных компонентов различных систем.
2. Устранение неисправностей в сложных электронных блоках с микропроцессорной элементной базой.
3. Диагностика с использованием комплексных систем проверки состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Необходимо знать:

Конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем;
– назначение, принцип устройства схемы связи электронных систем с электрической цепью локомотива и вагона.

Примеры работ .

1. Электронное оборудование высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, дефектация и регулировка.
2. Блоки электронных систем автоматического управления подвижным составом – профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.
3. Силовые диоды – проверка теплового сопротивления.
4. Силовые цепи и их элементы – проверка целостности с помощью специальной системы.
5. Электрические цепи – контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа “Мастер-5”).

Электромонтер по ремонту электрооборудования 8 разряда

Должностная инструкция .

1. Диагностика, испытание и наладка сложной уникальной электронной аппаратуры и устройств.
2. Наладка автоматического управления движением и торможением подвижного состава с использованием устройств на базе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электрической цепи вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Необходимо знать:

Конструктивные особенности сложной и уникальной электронной техники и устройств;
– КИПиА и стенды для диагностирования;
– основы построения логических схем, их реализация на микроэлементной основе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.

Необходимо среднее профессиональное образование.

Примеры работ .

1. Электронное оборудование – наладка, наладка, испытание.
2. Электрические машины для локомотивов и вагонов – оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа “Тестер-ЭМ”, “АСКД-ЭМ”).
3. Устройства безопасности на микропроцессорной элементной базе – диагностика, проверка и наладка.
4. Трансформаторы тока – проверка распределения тока.
5. Электрооборудование локомотивов, вагонов – контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа «АСКД»).

2. Буксы роликовые и скольжения, колесные пары, моторно-осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные регуляторы, реверсоры, быстродействующие выключатели.

Характеристика работ. Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и наладка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, приборов и приборов на локомотивах в целях обеспечения безопасности движения поездов и надежности их эксплуатации. Устранение неполадок в электрических цепях. Тестирование и наладка электрических систем дистанционного управления. Отметка о ремонте и готовности локомотива к работе.

Должен знать: устройство и методы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических цепей локомотивов; приемы и методы определения и устранения неисправностей оборудования, узлов электрических схем локомотивов; работа, взаимодействие и правила ремонта обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов; определение правильности сборки комплекса узлов, сборочных групп осматриваемых и ремонтируемых локомотивов.

Характеристика работ. Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и наладка уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, приборов и устройств на локомотивах.

Должен знать: конструктивные особенности уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, устройств, устройств на локомотивах; правила ремонта и обслуживания уникальной техники и технологический процесс ее ремонта.

Характеристика работ.Обслуживание, ремонт и обслуживание металлоконструкций (ворот). Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов с ремонтом и изготовлением деталей к ним со слесарной обработкой и подгонкой их по 12-14 квалитетам (5-7 классы точности). Подгонка и установка деталей под прихватки и сварку. Взаимодействие с электрогазосварщиком. Замена смазки в подшипниках, редукторах, гидроприводах. Очистка фильтров ворот. Профилактическое обслуживание и устранение неисправностей оборудования.

Должен знать: принцип действия электродвигателей, устройств и металлоконструкций (ворот) и зависимость их механизмов; устройство и правила эксплуатации лебедок, инструментов и приспособлений; способы проверки и подгонки деталей; основные сведения о ремонтных размерах собираемых и изготавливаемых деталей; причины коррозии и способы борьбы с ней; назначение используемых смазочных материалов; свойства жидкостей, используемых в гидрозатворах; элементарные сведения по электротехнике; способ включения электродвигателей; правила ведения такелажа при монтаже; режим работы металлоконструкций (ворот).

Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация и техническое обслуживание клапанов с ручным управлением и простых клапанов с механическим управлением. Наблюдение за действиями привлекаемых рабочих при одновременном закрытии двух или трех таких ворот при комплексных испытаниях. Решение простых проблем. Ремонт и изготовление узлов и деталей с слесарной обработкой и подгонкой их по 11-12 квалитетам (4-5 классы точности). Гидравлические испытания узлов механизмов в сборе давлением до 100 атм.Разметка, резка, фазировка кабеля. Монтаж соединительных кабельных коробок и заделок. Ремонт, сборка и установка электрошкафов, щитков и контакторных панелей. Профилактическое обслуживание установленных двигателей переменного тока. Ремонт отдельных узлов и деталей электрических пускорегулирующих устройств и электроинструмента. Измерение сопротивления электрической изоляции.

Должен знать: устройство, условия и правила эксплуатации металлоконструкций с ручным приводом и простых с механическим приводом; способы крепления ремонтируемых металлоконструкций, основные сведения о допусках и их обозначение на чертежах; методы ремонта и сборки деталей и узлов механизмов металлоконструкций; правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; расположение электродвигателей переменного тока, балластов; допустимые нагрузки при работе электродвигателей; устройство и назначение контрольно-измерительного инструмента; правила проверки сопротивления электрической изоляции; основы электротехники, механики и технологии металлообработки и гидравлики; размеры тоннеля.

Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт, управление и техническое обслуживание станционных, тоннельных и тамбурных ворот шлюзовых и других типов, кроме ворот с пневмогидравлическими ускорителями. Практические занятия по управлению воротами и наблюдение за действиями привлеченных работников других служб при одновременном закрытии и открытии четырех-пяти туннельных, станционных и тамбурных ворот при их комплексных испытаниях.

Устранение неисправностей ворот при комплексных испытаниях перед началом движения поезда.Сборка червячных передач, трансмиссий, уплотнительных и гидродомкратов. Гидравлические испытания узлов механизмов в сборе давлением свыше 100 атм. Ремонт асинхронных электродвигателей и реле различных систем. Ремонт и наладка пусковой и защитной аппаратуры. Слесарная обработка и подгонка деталей и узлов по 7-10 квалификациям (2-3 классы точности).

Должен знать: устройство и назначение металлоконструкций шлюзового и других типов, кроме ворот с пневмогидравлическими ускорителями; технологическая последовательность монтажа, демонтажа, ремонта и ревизии механизмов и электрооборудования; допуски и посадки и их обозначения на чертежах и схемах электрооборудования; устройство защиты и автоматики; релейные конструкции различных систем; способы предотвращения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при сварке; дефекты, возникающие при сборке и установке ворот, способы их устранения; правила управления воротами всех типов, кроме пневмогидравлических ускорителей двойного действия, расположение металлоконструкций на обслуживаемой территории.

Характеристика работ.

Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроприборов и электроаппаратов в условиях плотных и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и заземление электростанций. Испытания отремонтированных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.Составление дефектных отчетов.

Что следует знать:

  • устройство и назначение сложных электрических машин, электрических аппаратов и электроприборов
  • комплексные электрические схемы соединения деталей и узлов
  • технические условия для испытаний ремонтируемых электрических машин, электрических аппаратов и электроприборов.

Примеры работ

  1. Дугогасительные камеры – разборка, ремонт и сборка.
  2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тяговых двигателей и вспомогательных машин – дорожные.
  3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
  4. Панели, щиты с оборудованием – снятие, установка.
  5. Коллекторные пластины якорей для электрических машин – пайка “петушки”.
  6. Пантографные полозья – сборка новых и ремонт с выверкой на оправке.
  7. Ограничители перенапряжения всех типов – ремонт, испытание.
  8. Верхняя и нижняя рамы пантографов – изготовление.
  9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех типов – снятие, установка.
  10. Монтажные схемы – составление, изготовление.
  11. Пантографы, фазорегуляторы электровозов – снятие, установка.
  12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы тепловозных турбогенераторов – снятие, установка.
  13. Установки мотовентиляционных машин – снятие, установка.
  14. Установки пожаротушения – осмотр, разборка, ремонт, сборка, осмотр.
  15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электрических машин всех систем – выпрессовка.
  16. Щетки электрических машин – притирка и регулировка.
  17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – монтаж.

Слесарь автоэлектрик и т.д. электромонтер по ремонту электрооборудования (3 разряд).Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, проверка и регулировка

Описание работы.

Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок. Изготовление сложных электросхем. Регулирование и испытания сборных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Что нужно знать:

  • назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • способы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • сложная электропроводка схемы соединений деталей и узлов
  • технические условия на сборку и испытания ремонтируемых узлов.

Примеры работ

  1. Однополюсные и быстродействующие воздушные выключатели – снятие, ремонт, установка.
  2. Селеновые выпрямители – испытание.
  3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.
  4. Дистанционные регуляторы температуры автомобиля – разборка, ремонт, сборка.
  5. Моторно-вентиляционные агрегаты всех систем, умформеры, электроотопительные и распределительные устройства для автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и преобразователи для бритья, устройства контроля температуры обогрева букс (датчики температуры), электроагрегаты отопления системы, электродвигатели кондиционеров, автоматы, электродвигатели холодильных установок вагонов всех типов – разборка, ремонт, сборка.
  6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рычаги бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.
  7. Все типы подшипников электрических машин – запрессовка.
  8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
  9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.
  10. Карданно-редукторные приводы вагонов – снятие, ремонт, испытание, установка.
  11. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – проверка, проверка электрических параметров, ремонт.
  12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
  13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – на валу.
  14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, силовые преобразователи радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности электрической схемы связи.
  15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторы поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

Описание работы.Демонтаж, ремонт и монтаж узлов и приборов средней сложности, электроосветительной арматуры. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей. Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока; схемы подключения и балласты средней сложности; способы регулировки щеточного механизма электродвигателей; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажный инструмент и бывшие в употреблении контрольно-измерительные инструменты.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры – снятие, установка с поверкой.

2. Селеновые выпрямители – снятие и установка.

3. Зажимы низковольтных предохранителей, гильзы токоприемников – изготовление.

4. Блокировочные контакторы – разборка и сборка.

5. Парораспределительные коробки, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.

6. Подшипники электрических машин – выпрессовка.

7. Полозья пантографов электровозов – заполнение смазкой.

8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.

9. Разъединители, розетки, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторов, фар, педали – ремонт и сборка.

10. Разъединители и изоляторы крышные, токоприемники, редукторы, электропневмоклапаны, пневмобаллоны токоприемников, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.

11.Реостаты пусковые и регулировочные машины – снятие и установка.

12. Ручки бдительности — разборка, ремонт и сборка.

13. Секция якорей для тяговых двигателей и электрических машин – изготовление.

14. Сердечники полюсов и катушек – прессование и прессование.

15. Термометры сопротивления рефрижераторных поездов (сегментов) и вагонов-кондиционеров – разборка, сборка.

16. Пантографы – замена салазок.

17. Подвагонные распределительные устройства вагонов рефрижераторных поездов (секций) – снятие и установка.

18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.

19. Электропечи, коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.

20. Электропровода на пастбищах – прокладка и крепление.

2. Буксы роликовые и с подшипниками скольжения, колесные пары, моторно-осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные регуляторы, реверсоры, быстродействующие выключатели.

Описание работы. Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и наладка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, узлов, установок, аппаратов и устройств на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежности их работы в эксплуатации. Устранение неисправностей в электрических цепях. Тестирование и наладка электрических систем дистанционного управления. Отметка об окончании ремонта и готовности тепловоза к работе.

Должен знать: устройство и методы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических цепей локомотивов; приемы и методы выявления и устранения неисправностей оборудования, узлов электромонтажных схем локомотивов; работа, взаимодействие и правила ремонта обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов; определение правильности сборки комплекса узлов, сборочных групп осмотренных и отремонтированных локомотивов.

Описание работы. Ремонт, обследование, проверка технического состояния, испытание и наладка уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах.

Должен знать: конструктивные особенности уникального оборудования: механических, электрических, пневматических, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах; правила ремонта и обслуживания уникальной техники и технологический процесс ее ремонта.

Описание работы.Обслуживание, ремонт и содержание металлоконструкций (арматуры) в исправном состоянии. Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов с ремонтом и изготовлением деталей к ним со слесарной обработкой и подгонкой их по 12-14 классам (5-7 классы точности). Подгонка и установка деталей для прихватки и сварки. Совместная работа с электро- и газосварщиком. Замена смазки в подшипниках, редукторах, гидроприводах. Очистка затворов фильтра. Профилактический ремонт и устранение мелких неисправностей оборудования.

Должен знать: принцип работы электродвигателей, устройств и металлоконструкций (ворот) и зависимость работы их механизмов; устройство и правила эксплуатации лебедок, инструментов и приспособлений; методы проверки и подгонки деталей; основные сведения о ремонтных размерах собираемых и изготавливаемых деталей; причины появления коррозии и как с ней бороться; назначение используемых смазочных материалов; свойства жидкостей, используемых в гидрораспределителях; основные сведения по электротехнике; способ включения электродвигателей; правила такелажа при монтаже; режим работы металлоконструкций (ворот).

Описание работы. Сервис, ремонт, эксплуатация и техническое обслуживание клапанов с ручным управлением и простых клапанов с механическим управлением. Наблюдение за действиями задействованных рабочих при одновременном закрытии двух-трех таких ворот при комплексных испытаниях. Устранение простых неисправностей. Ремонт и изготовление узлов и деталей со слесарно-слесарной обработкой их по 11-12 классам (4 – 5 классы точности). Гидравлические испытания узлов механизмов в сборе давлением до 100 атм.Разметка, резка, фазировка кабеля. Монтаж кабельных муфт и заделок. Ремонт, сборка и установка электрошкафов, распределительных щитов и контакторных панелей. Профилактическое обслуживание установленных двигателей переменного тока. Ремонт отдельных узлов и деталей электрических пускорегулирующих устройств и электроинструмента. Измерение сопротивления электрической изоляции.

Должен знать: устройство, условия и правила эксплуатации металлоконструкций с ручным приводом и простых с механическим приводом; способы крепления ремонтируемых металлоконструкций, основные сведения о допусках и их обозначение на чертежах; методы ремонта и сборки деталей и узлов металлоконструкций; правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; устройство электродвигателей переменного тока, балластов; допустимые нагрузки при работе электродвигателей; устройство и назначение контрольно-измерительного инструмента; правила проверки сопротивления электрической изоляции; основы электротехники, механики и технологии металлообработки и гидравлики; размеры тоннеля.

Описание работы. Техническое обслуживание, ремонт, управление и техническое обслуживание станционных, тоннельных и тамбурных ворот шлюзовых и других типов, кроме ворот с пневмогидравлическими ускорителями. Практические занятия по управлению воротами и наблюдение за действиями привлеченных работников других служб при одновременном закрытии и открытии четырех или пяти тоннельных, станционных и тамбурных ворот при их комплексных испытаниях.

Устранение неисправностей ворот при комплексных испытаниях перед началом движения поезда.Сборка червячных передач, трансмиссий, уплотнительных и гидродомкратов. Гидравлические испытания узлов механизмов в сборе давлением свыше 100 атм. Ремонт асинхронных электродвигателей и реле различных систем. Ремонт и наладка пусковой и защитной аппаратуры. Слесарно-слесарное дело деталей и узлов 7-10 классов (2 – 3 классы точности).

Должен знать: конструкцию и назначение шлюзовых и других видов металлоконструкций, кроме задвижек с пневмогидравлическими ускорителями; технологическая последовательность монтажа, демонтажа, ремонта и ревизии механизмов и электрооборудования; допуски и посадки и их обозначения на чертежах и схемах электрооборудования; устройство защиты и автоматики; релейные конструкции различных систем; методы предотвращения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при сварке; дефекты, возникающие при сборке и установке ворот, способы их устранения; правила управления воротами всех типов, кроме пневмогидравлических усилителей двойного действия, расположение металлоконструкций на обслуживаемой территории.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 2 разряда

Описание работ .

1. Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и приспособлений для электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов.
2. Очистка, промывка, протирка и продувание сжатым воздухом деталей и устройств электрооборудования.
3. Изготовление простых деталей из качественного металла.
4. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроприборов по простым электрическим схемам.
5. Установка муфт, тройников и коробок.

Необходимо знать:

Принцип работы обслуживаемых электрических машин, электроприборов и электрооборудования подвижного состава;
– назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и бывших в употреблении контрольно-измерительных приборов;
– способы прокладки проводов;
– простые электрические схемы соединения деталей и узлов;
– правила включения и отключения электрических машин и устройств;
– основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемых работ.

Примеры работ .

1. Аппараты и электрические машины – продувка.
2. Выключатели электрического освещения – снятие и установка.
3. Жалюзи вентиляции автомобиля – снятие и установка.
4. Изоляторы опорных устройств и сборных шин – снятие и установка.
5. Крышки и щиты ограждения – снятие и установка.
6. Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.
7. Муфты (комплекты соединений валов приводов и других электрических машин) – разборка.
8. Номера автомобилей – снятие и установка.
9. Панели резисторов – разборка.
10. Подшипники электрических машин – заполнение смазкой.
11. Магнитные пускатели, тормозные электромагниты – ремонт.
12. Разъединители – снятие и установка.
13. Щиты и панели (распределительные, силовые и групповые) – снятие и установка.
14. Электрические лампы, плафоны – снятие и установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт и сборка узлов и приборов средней сложности, электроосветительной арматуры.
2. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности.
3. Лужение, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей.
4. Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

Необходимо знать:

Устройство и принцип действия обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока;
– электрические схемы и балласты средней сложности;
– способы регулировки щеточного механизма электродвигателей;
– основные свойства обрабатываемых материалов;
– устройство универсальных и специальных приспособлений, сборочный инструмент и бывшие в употреблении контрольно-измерительные инструменты.

Примеры работ .

1. Амперметры, вольтметры – снятие, установка с поверкой.
2. Селеновые выпрямители – снятие и установка.
3. Зажимы низковольтных предохранителей, гильзы токоприемников – изготовление.
4. Блокировочные контакторы – разборка и сборка.
5. Парораспределительные коробки, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.
6. Подшипники электрических машин – выпрессовка.
7. Полозья пантографов электровозов – заполнение смазкой.
8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.
9. Разъединители, розетки, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторов, фар, педали – ремонт и сборка.
10. Разъединители и изоляторы крышные, токоприемники, редукторы, электропневмоклапаны, пневмобаллоны токоприемников, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.
11. Реостаты пусковые и регулировочные машин – снятие и установка.
12. Ручки бдительности — разборка, ремонт и повторная сборка.
13. Секция якорей для тяговых двигателей и электрических машин – изготовление.
14. Сердечники полюсов и катушек – прессование и прессование.
15. Термометры сопротивления рефрижераторных поездов (сегментов) и вагонов с кондиционерами – разборка, сборка.
16. Пантографы – замена салазок.
17. Подвагонные распределительные устройства вагонов рефрижераторных поездов (секций) – снятие и установка.
18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.
19. Электропечи, коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.
20. Электропровода на пастбищах – прокладка и крепление.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 4 разряда

Описание работ .

1. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроприборов и электроаппаратов в условиях плотных и скользящих посадок.
2.Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме.
3. Заземление и нейтрализация энергоустановок.
4. Испытания ремонтируемых электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.
5. Составление дефектных ведомостей.

Необходимо знать:

Конструкция и назначение сложных электрических машин, электрических устройств и электроприборов;

– технические условия на проведение испытаний ремонтируемых электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Примеры работ .

1. Дугогасительные камеры – разборка, ремонт и сборка.
2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тяговых электродвигателей и вспомогательных машин – завышенная цена.
3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов – разборка, ремонт, сборка.
4. Панели, щиты с оборудованием – снятие, установка.
5. Пластины якорей коллекторных электрических машин – пайка “петушки”.
6. Полозья пантографов – сборка новых и ремонт с центровкой на оправке.
7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.
8. Верхняя и нижняя рамки пантографа – изготовление.
9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех видов – снятие, установка.
10.Схемы сборки – составление, изготовление.
11. Токоприемники, фазоразветвители электровозов – снятие, установка.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.
13. Установки мотовентиляции автомобилей – снятие, установка.
14. Установки пожаротушения – осмотр, разборка, ремонт, сборка, осмотр.
15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электрических машин всех систем – выпрессовка.
16. Щетки электрических машин – притирка и регулировка.
17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 5 разряда

Описание работ .

1. Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок.
2. Изготовление сложных электросхем.
3. Регулирование и испытания сборных единиц электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Необходимо знать:

Назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– методы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– комплексные схемы соединений деталей и узлов;
– технические условия на сборку и испытания ремонтируемых узлов.

Примеры работ .

1. Выключатели воздушные однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.
2. Селеновые выпрямители – тест.
3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.
4. Пульты управления температурой автомобиля – разборка, ремонт, сборка.
5. Моторно-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электрообогрев и распределительные устройства автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и преобразователи для бритья, устройства контроля температуры обогрева букс (датчики температуры), электроагрегаты обогрева системы, электродвигатели кондиционеров, автоматы, электродвигатели холодильных установок всех типов вагонов – разборка, ремонт, сборка.
6. Муфты (пакеты) валов генераторов и других электрических машин, рычаги бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.
7. Подшипники всех видов электрических машин – запрессовка.
8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.
10. Приводы карданно-редукторных машин – снятие, ремонт, проверка, установка.
11. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – проверка, проверка электрических параметров, ремонт.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на валу.
14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, силовые преобразователи для радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.
15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторов поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 6 разряда

Описание работ .

1. Проверка точности, испытание и регулирование сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.
2.Динамическая балансировка якорей всех типов электрических машин с установкой балансировочного груза.
3. Проверка и наладка электрических систем дистанционного управления.

Необходимо знать:

Особенности конструкции, принцип работы сложного оборудования и установок;
– методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
– Приемы и методы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов с установкой балансировочных грузов.

Примеры работ .

1. Аппараты высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия аппаратов.
2. Аппараты, устройства и электрические машины, системы автоматической локомотивной сигнализации и автостопа – проверка взаимодействия и регулирование.
3. Тяговые генераторы – центровка при установке на тепловозы.
4. Устройства автоматики и телемеханики – наладка.
5.Регуляторы напряжения – ремонт, проверка на стенде.
6. Системы радиовещания “ТОН” на моторвагонном подвижном составе – наладка.
7. Системы автоматического регулирования температуры воды и масла, а также баков с электроподогревом масла – регулировка.
8. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – регулирование, тестирование.
9. Тепловозы – реостатные испытания.
10. Турбогенераторы паровозов – испытание, наладка.
11. Цепи электрические – проверка омических сопротивлений.
12. Тяговые двигатели, вспомогательные электрические машины, электроаппараты и электроаппараты – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и замеров.

Электромонтер по ремонту электрооборудования 7 разряда

Описание работ .

1. Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем.
2.Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках с микропроцессорной элементной базой.
3. Диагностика комплексными тест-системами состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Необходимо знать:

Конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем;
– назначение, принцип устройства схемы связи электронных систем с электрической цепью локомотива и вагона.

Примеры работ .

1. Электронное оборудование высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, дефектация и регулировка.
2. Электронные блоки систем автоматического управления подвижным составом – профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.
3. Силовые диоды – проверка термостойкости.
4. Силовые цепи и их элементы – проверка целостности с помощью специальной системы.
5. Электрические цепи – контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа “Мастер-5”).

Электромонтер по ремонту электрооборудования 8 разряда

Описание работ .

1. Диагностика, испытание и наладка сложной уникальной электронной аппаратуры и устройств.
2. Выполнение пуско-наладочных работ автоматического управления движением и торможением подвижного состава с использованием приборов на базе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электрической цепи вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Необходимо знать:

Конструктивные особенности сложной и уникальной электронной техники и устройств;
– стенды контрольно-измерительные;
– основы построения логических схем, их реализация на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.

Среднее профессиональное образование обязательно.

Примеры работ .

1. Электронное оборудование – наладка, наладка, испытание.
2. Электрические машины локомотивов и вагонов – оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа “Тестер-ЭМ”, “АСКД-ЭМ”).
3. Устройства безопасности с микропроцессорной элементной базой – диагностика, проверка и наладка.
4. Трансформаторы тока – проверьте распределение тока.
5. Электрооборудование локомотивов, вагонов – контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа “АСКД”).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска № 2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

§ 165. Электромонтер по ремонту электрооборудования 2 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и приспособлений для электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов.Очистка, промывка, протирка и продувание сжатым воздухом деталей и устройств электрооборудования. Изготовление простых деталей из качественного металла. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроприборов по простым электрическим схемам. Монтаж муфт, тройников и коробов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых электрических машин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и используемых контрольно-измерительных приборов; способы прокладки проводов; простые электросхемы соединения деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и устройств; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемых работ.

Примеры работы

1. Аппараты и электрические машины – продувка.

2. Выключатели электрического освещения – снятие и установка.

3. Жалюзи вентиляции автомобиля – снятие и установка.

4. Изоляторы опорных устройств и сборных шин – снятие и установка.

5. Крышки и щиты ограждения – снятие и установка.

6. Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.

7.Муфты (комплекты соединений валов приводов и других электрических машин) – разборка.

8. Номера автомобилей – снятие и установка.

9. Панели резисторов – разборка.

10. Подшипники электрических машин – заполнение смазкой.

11. Магнитные пускатели, тормозные электромагниты – ремонт.

12. Разъединители – снятие и установка.

13. Щиты и панели (распределительные, силовые и групповые) – снятие и установка.

14. Электрические лампы, плафоны – снятие и установка.

§ 166. Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт и сборка узлов и приборов средней сложности, электроосветительной арматуры. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей.Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока; схемы подключения и балласты средней сложности; способы регулировки щеточного механизма электродвигателей; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажный инструмент и бывшие в употреблении контрольно-измерительные инструменты.

Примеры работы

1.Амперметры, вольтметры – снятие, установка с поверкой.

2. Селеновые выпрямители – снятие и установка.

3. Зажимы низковольтных предохранителей, гильзы токоприемников – изготовление.

4. Блокировочные контакторы – разборка и сборка.

5. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.

6. Подшипники электрических машин – выпрессовка.

7.Полозья пантографов электровозов – заправка смазкой.

8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.

9. Разъединители, розетки, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторов, фар, педали – ремонт и сборка.

10. Разъединители и изоляторы крышные, токоприемники, редукторы, электропневмоклапаны, пневмобаллоны токоприемников, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.

11. Реостаты пусковые и регулировочные машины – снятие и установка.

12. Ручки бдительности — разборка, ремонт и сборка.

13. Секция якорей для тяговых двигателей и электрических машин – изготовление.

14. Сердечники полюсов и катушек – прессование и прессование.

15. Термометры сопротивления рефрижераторных поездов (сегментов) и вагонов-кондиционеров – разборка, сборка.

16. Пантографы – замена салазок.

17. Подвагонные распределительные устройства вагонов рефрижераторных поездов (секций) – снятие и установка.

18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.

19. Электропечи, коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.

20. Электропровода на пастбищах – прокладка и крепление.

§ 167. Электромонтер по ремонту электрооборудования 4 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроприборов и электроаппаратов в условиях плотных и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и нейтрализация силовых установок. Испытания отремонтированных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: Устройство и назначение сложных электрических машин, электротехнических устройств и электроприборов; сложные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на испытания ремонтируемых электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Примеры работы

1. Дугогасительные камеры – разборка, ремонт и сборка.

2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тяговых электродвигателей и вспомогательных машин – завышенная цена.

3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов – разборка, ремонт, сборка.

4. Панели, щиты с оборудованием – снятие, установка.

5. Пластины якорей коллекторных электрических машин – пайка “петушки”.

6. Полозья пантографов – сборка новых и ремонт с центровкой на оправке.

7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.

8. Верхняя и нижняя рамки пантографа – изготовление.

9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех видов – снятие, установка.

10. Сборочные схемы – составление, изготовление.

11.Пантографы, фазорегуляторы электровозов – снятие, установка.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.

13. Установки мотовентиляционных машин – снятие, установка.

14. Установки пожаротушения – осмотр, разборка, ремонт, сборка, осмотр.

15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электрических машин всех систем – выпрессовка.

16. Щетки электрических машин – притирка и регулировка.

17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – установка.

§ 168. Электромонтер по ремонту электрооборудования 5 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок. Изготовление сложных электросхем.Регулирование и испытания сборных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов; сложные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на сборку и испытания отремонтированных узлов.

Примеры работы

1. Выключатели воздушные однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.

2. Селеновые выпрямители – тест.

3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.

4. Пульты управления температурой автомобиля – разборка, ремонт, сборка.

5. Моторно-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электрообогрев и распределительные устройства автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и преобразователи для бритья, устройства контроля температуры обогрева букс (датчики температуры), электроагрегаты обогрева системы, электродвигатели кондиционеров, автоматы, электродвигатели холодильных установок всех типов вагонов – разборка, ремонт, сборка.

6. Муфты (пакеты) валов генераторов и других электрических машин, рычаги бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.

7. Подшипники всех видов электрических машин – запрессовка.

8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.

9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.

10. Приводы карданно-редукторных машин – снятие, ремонт, проверка, установка.

11. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.

13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на валу.

14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, силовые преобразователи для радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.

15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторы поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

§ 169. Электромонтер по ремонту электрооборудования 6 разряда

Описание работ … Проверка точности, испытание и регулирование сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов. Динамическая балансировка якорей всех типов электрических машин с установкой балансировочного груза. Тестирование и наладка электрических систем дистанционного управления.

Должен знать: конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок; методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов; приемы и методы динамической балансировки якорей всех типов электрических машин с установкой балансировочных грузов.

Примеры работы

1.Аппараты высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия аппаратов.

2. Аппараты, устройства и электрические машины, системы автоматической локомотивной сигнализации и автостопа – проверка взаимодействия и регулирование.

3. Тяговые генераторы – центровка при установке на тепловозы.

4. Устройства автоматики и телемеханики – наладка.

5. Регуляторы напряжения – ремонт, проверка на стенде.

6. Системы радиовещания “ТОН” на моторвагонном подвижном составе – наладка.

7. Системы автоматического регулирования температуры воды и масла, а также баков с электроподогревом масла – регулировка.

8. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – регулирование, тестирование.

9. Тепловозы – реостатные испытания.

10. Турбогенераторы паровозов – испытание, наладка.

11. Цепи электрические – проверка омических сопротивлений.

12. Тяговые электродвигатели, вспомогательные электрические машины, электроаппараты и электроаппараты – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и замеров.

§ 170. Электромонтер по ремонту электрооборудования 7 разряда

Описание работ … Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем.Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках с микропроцессорной элементной базой. Диагностика с помощью комплексных тест-систем состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Должен знать: конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем; назначение, принцип устройства схемы связи электронных систем с электрической цепью локомотива и вагона.

Примеры работы

1.Электронное оборудование высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, устранение неисправностей и регулировка.

2. Электронные блоки систем автоматического управления подвижным составом – профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.

3. Силовые диоды – проверка термостойкости.

4. Силовые цепи и их элементы – проверка целостности с помощью специальной системы.

5. Электрические цепи – контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа “Мастер-5”).

§ 171. Электромонтер по ремонту электрооборудования 8 разряда

Описание работ … Диагностика, испытание и наладка сложной уникальной электронной аппаратуры и приборов. Проведение пуско-наладочных работ по автоматическому управлению движением и торможением подвижного состава с помощью приборов на базе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электрической цепи вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Должен знать: конструктивные особенности сложной и уникальной электронной техники и устройств; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностики; основы построения логических схем, их выполнение на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.

Среднее профессиональное образование обязательно.

Примеры работы

1. Электронное оборудование – наладка, наладка, испытание.

2. Электрические машины локомотивов и вагонов – оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа “Тестер-ЭМ”, “АСКД-ЭМ”).

3. Устройства безопасности с микропроцессорной элементной базой – диагностика, проверка и наладка.

4. Трансформаторы тока – проверьте распределение тока.

5. Электрооборудование локомотивов, вагонов – контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа “АСКД”).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2 Слесарно-слесарно-монтажные работы
Участок 166 ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (2 разряд, 3 разряд, 4 разряд, 5 разряд, 6 разряд, 7 разряд, 8 разряд)

И т.д.электромонтер по ремонту электрооборудования (3 разряд).

Профессия Электрослесарь по ремонту электрооборудования (4 разряд) в Едином тарифно-квалификационном справочнике Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытания и регламент

Описание работ.

Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок. Изготовление сложных электросхем.Регулирование и испытания сборных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Что нужно знать:

  • назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • способы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов
  • сложная электропроводка схемы соединений деталей и узлов
  • технические условия на сборку и испытания ремонтируемых узлов.

Примеры работ

  1. Однополюсные и быстродействующие воздушные выключатели – снятие, ремонт, установка.
  2. Селеновые выпрямители – испытание.
  3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.
  4. Дистанционные регуляторы температуры автомобиля – разборка, ремонт, сборка.
  5. Моторно-вентиляционные агрегаты всех систем, умформеры, электроотопительные и распределительные устройства для автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и преобразователи для бритья, устройства контроля температуры обогрева букс (датчики температуры), электроагрегаты отопления системы, электродвигатели кондиционеров, автоматы, электродвигатели холодильных установок вагонов всех типов – разборка, ремонт, сборка.
  6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.
  7. Все типы подшипников электрических машин – запрессовка.
  8. Подшипники тяговых двигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
  9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.
  10. Карданно-редукторные приводы вагонов – снятие, ремонт, испытание, установка.
  11. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.
  12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.
  13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – на валу.
  14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, силовые преобразователи радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности электрической схемы связи.
  15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторы поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

оборудование для метро

3 ранг

Описание работ. Обслуживание и ремонт оборудования метрополитена с ручным, электромеханическим, электрогидравлическим приводом и управляемым с местных пультов и от ручного привода. Контроль положения управления оборудованием с ручного привода на станциях.Участие в локальных и комплексных испытаниях оборудования, линий, станций. Устранение неисправностей при закрытии и открытии оборудования с ручным управлением. Демонтаж, ремонт и сборка узлов электромеханического оборудования с выполнением работ в 11-12 классах (4-5 классы точности). Ремонт отдельных узлов и деталей электропусковой аппаратуры и маломощных электродвигателей. Измерение сопротивления изоляции и заземления. Замена фильтров, промывка и ремонт. Обслуживание насосов и вентиляторов различного назначения, кроме основных вентиляторов.Участие в испытаниях воздуховодов, трубопроводов. Наладка и настройка приборов и устройств под руководством электрика высшей квалификации. Измерение напряжения накала лампы, сети и уровня сигнала. Механическая регулировка реле цепей телемеханики. Ревизия блоков питания. Проверка маркировки узлов и принципиальной схемы. Обработка по чертежу изоляционных материалов. Устранение повреждения кабеля.

Должен знать: расположение такелажного и ремонтного оборудования, управляемого с локальных пультов; принцип работы электропускового оборудования; приборы и аппараты; методы очистки оборудования от коррозии; правила чтения рабочих чертежей и электросхем; основные сведения по электротехнике, механике, гидравлике и технологии обработки металлов; размеры приближения зданий и оборудования; схемы питания оборудования; правила испытаний трубопроводов, воздуховодов; правила выбора предохранителей на номинальное напряжение; общие сведения об источниках питания постоянного и переменного тока и схемах; квалификации (классы точности).

4 класс

Описание работ. Ремонт, проверка и проверка технического состояния механического, электрического и пневматического оборудования простой и средней сложности деталей и узлов локомотивов в целях обеспечения безопасности движения поездов и их надежной работы в эксплуатации. Крепление осевых струн и крышек; крышки моторно-осевых подшипников, подвески тяговых двигателей, корпуса редукторов. Слесарное дело, подгонка узлов и деталей по 7-10 классам (2 – 3 классы точности).

Должен знать: Устройство, технические и эксплуатационные данные, технологический процесс разборки, ремонта и сборки механического, электрического и пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов; основные схемы подключения; приемы и методы выявления и устранения неисправностей узлов и деталей локомотивов; назначение и применение контрольно-измерительных приборов, шаблонов, приспособлений и приспособлений.

  1. Жалюзи, вентиляторы тепловозов и дизель-поездов.
  2. Кронштейны щеткодержателей тяговых двигателей.
  3. Крышное оборудование электровозов и вагонов электропоездов.
  4. Рычажный тормоз коробки передач.
  5. Амортизаторы.
  6. Редукторы полуосей, карданные валы, корпуса амортизаторов и реактивные тяги.
  7. Листовые рессоры, винтовые.
  8. Предохранительные скобы.
  9. Тормоза, пневматическое и тормозное оборудование.
  10. Трубопроводы топливной, масляной, водяной систем, рефрижераторных секций тепловозов и дизель-поездов.
  11. Щетки – регулировка и притирка на коллекторе, щеткодержатели электромашин и кронштейны тяговых двигателей – замена.

5 класс

Описание работ. Ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, электрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, устройств на локомотивах в целях обеспечения безопасности движения поездов и их надежной работы в эксплуатации.Определение объема ремонта. Слесарно-пригоночные работы узлов и деталей по 6-7 классам (1 – 2 классы точности).

Должен знать: устройство , конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования; технические и эксплуатационные данные оборудования, электрические схемы, технология ремонта узлов, деталей и агрегатов локомотивов и требования к качеству ремонта; приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов; способы контроля сборки и регулировки работы узлов; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приспособлений и приспособлений.

  1. Аппаратура высоковольтная, низковольтная и молниезащитная, приводы осевых редукторов электровозов и вагонов электропоездов.
  2. Оси с подшипниками качения и скольжения, колесные пары, подшипники мотор-осей, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные регуляторы, реверсоры, быстродействующие выключатели.
  3. Воздухораспределители, электрические воздухораспределители.
  4. Тяговые генераторы, топливные насосы, топливоподкачивающие насосы, газораспределительный механизм для тепловозов и дизель-поездов.
  5. Коллекторы тяговых двигателей, электрических машин.
  6. Тормозные магистрали, тормозные и уравнительные цилиндры.
  7. Силовые механизмы, валы отбора мощности и трансмиссии, клиноременные передачи агрегатов локомотивов и дизель-поездов.
  8. Измерители скорости, их приводы, датчики.
  9. Пантографы для электровозов и вагонов электропоездов.

6 класс

Описание работ. Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытания и наладка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, узлов, установок, аппаратов и устройств на локомотивах в целях обеспечения безопасности движения поездов и надежности их работы в эксплуатации. Устранение неисправностей в электрических цепях. Тестирование и наладка электрических систем дистанционного управления. Отметка о ремонте и готовности локомотива к работе.

Должен знать: устройство и методы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических цепей локомотивов; приемы и методы выявления и устранения неисправностей оборудования, узлов электромонтажных схем локомотивов; правила работы, взаимодействия и ремонта обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов; определение правильности сборки комплекта узлов, сборочных групп осмотренных и отремонтированных локомотивов.

  1. Приборы щитовые, электропневматические клапаны. Групповые кулачковые переключатели, контроллеры драйверов.
  2. Электрические устройства.
  3. Главные выключатели, блоки выпрямительные для электровозов и вагонов электропоездов.
  4. Тепловозы и дизель-поезда. Проверка показаний приборов, настройка приборов.
  5. Краны машинистские, электропневматические тормоза.
  6. Механизмы управления подачей топлива тепловозов.
  7. Приборы щитовые, автоматическая локомотивная сигнализация, автостоп и радиосвязь.
  8. Схемы электрических цепей управления электровозов и вагонов электропоездов.

7 ранг

Описание работ. Ремонт, обследование, проверка технического состояния, испытание и наладка уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах.

Должен знать: конструктивные особенности уникального оборудования: механического, электрического, пневматического, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах; правила ремонта и обслуживания уникальной техники и технологический процесс ее ремонта.

Примеры работ. Осмотр, проверка технического состояния, ремонт, испытание, наладка и замена неисправных узлов и приборов:

  1. Главный генератор тепловоза – восстановление возбуждения на холостом ходу и под нагрузкой, проверка целостности обмоток, пусковой ток.
  2. Двигатель тяговый электровоз.
  3. Кулачковый контактор.
  4. Регулятор скорости.
  5. Все типы реле управления, тепловые реле.
  6. Пантографы.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть № 2 Выпуска № 2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России Федерации от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития России от 13.11.2008 N 645)

§ 165. Электромонтер по ремонту электрооборудования 2 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт и сборка несложных узлов, аппаратов и приспособлений электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувание сжатым воздухом деталей и устройств электрооборудования. Изготовление простых деталей из качественного металла. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроприборов с помощью простых электрических схем. Монтаж муфт, тройников и коробов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых электрических машин, электроприборов и электрооборудования подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и используемых контрольно-измерительных приборов; способы прокладки проводов; простые электросхемы соединения деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и устройств; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполненных работ.

Примеры работы

1. Аппараты и электрические машины – продувка.

2. Выключатели электрического освещения – снятие и установка.

3. Жалюзи вентиляции автомобиля – снятие и установка.

4. Изоляторы опорных устройств и сборных шин – снятие и установка.

5. Крышки и щиты ограждения – снятие и установка.

6. Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.

7.Муфты (комплекты соединений валов приводов и других электрических машин) – разборка.

8. Номера автомобилей – снятие и установка.

9. Панели резисторов – разборка.

10. Подшипники электрических машин – смазка.

11. Магнитные пускатели, тормозные электромагниты – ремонт.

12. Разъединители – снятие и установка.

13. Щиты и панели (распределительные, силовые и групповые) – снятие и установка.

14. Электрические лампы, плафоны – снятие и установка.

§ 166. Электромонтер по ремонту электрооборудования 3 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт и сборка узлов и приборов средней сложности, электроосветительной арматуры. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изоляция, прокладка и сращивание электрических проводов и кабелей.Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока; электрические схемы и аппаратура управления средней сложности; способы регулировки щеточного механизма электродвигателей; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажный инструмент и бывшие в употреблении контрольно-измерительные инструменты.

Примеры работы

1.Амперметры, вольтметры – снятие, установка с поверкой.

2. Селеновые выпрямители – снятие и установка.

3. Зажимы низковольтных предохранителей, гильзы токоприемников – изготовление.

4. Блокирующие контакторы – разборка и сборка.

5. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паровые трубы, вентиляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.

6. Подшипники электрических машин – выпрессовка.

7.Полозья пантографов электровозов – заправка смазкой.

8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.

9. Разъединители, розетки, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторов, фар, педали – ремонт и сборка.

10. Разъединители и изоляторы крышные, пантографные рукава, редукционные клапаны, электропневматические клапаны, пневмобаллоны пантографов, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.

11.Реостаты пусковые и регулировочные машины – снятие и установка.

12. Ручки бдительности – разборка, ремонт и сборка.

13. Секция якорей для тяговых двигателей и электрических машин – изготовление.

14. Сердечники полюсов и катушек – прессование и прессование.

15. Термометры сопротивления для рефрижераторных поездов (сегментов) и вагонов с кондиционерами – разборка, сборка.

16. Пантографы – замена салазок.

17. Подвагонные распределительные устройства рефрижераторных поездов (сегментов) – снятие и установка.

18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин – изготовление и монтаж.

19. Электропечи, коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.

20. Электропровода на пастбищах – прокладка и крепление.

§ 167. Электромонтер по ремонту электрооборудования 4 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроприборов и электроаппаратов в условиях плотных и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и заземление силовых установок. Испытания отремонтированных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение сложных электрических машин, электрических устройств и электроприборов; сложные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на испытания ремонтируемых электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Примеры работы

1. Дугогасительные камеры – разборка, ремонт и сборка.

2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тяговых электродвигателей и вспомогательных машин – завышенная цена.

3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов – разборка, ремонт, сборка.

4. Панели, щиты с оборудованием – снятие, установка.

5. Пластины якорей коллекторных электрических машин – пайка “петушки”.

6. Полозья пантографов – сборка новых и ремонт с центровкой на оправке.

7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.

8. Каркасы токоприемников верхний и нижний – изготовление.

9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, регуляторы, приводы групповых выключателей, реле всех видов – снятие, установка.

10. Сборочные схемы – составление, изготовление.

11. Токоприемники, фазоразветвители электровозов – снятие, установка.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – снятие, установка.

13. Установки мотовентиляционных машин – снятие, установка.

14. Установки пожаротушения – осмотр, разборка, ремонт, сборка, осмотр.

15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электрических машин всех систем – запрессовка.

16. Щетки электромашинные – притирочные и регулировочные.

17. Коробки линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – установка.

§ 168. Электромонтер по ремонту электрооборудования 5 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов на всех видах посадок. Изготовление сложных электросхем. Регулирование и испытания сборных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов.

Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки сложных узлов электрических машин, электроаппаратов и электроприборов; сложные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на сборку и испытания отремонтированных узлов.

Примеры работы

1. Выключатели воздушные однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.

2. Селеновые выпрямители – тест.

3. Каретки и шарниры токоприемников – ремонт, сборка.

4. Пульты управления температурой автомобиля – разборка, ремонт, сборка.

5. Моторно-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электрообогрев и распределительные устройства автомобилей, генераторы преобразователей тока для люминесцентных систем освещения и преобразователи для бритья, устройства контроля температуры обогрева букс (датчики температуры), электроагрегаты обогрева системы, электродвигатели кондиционеров, автоматы, электродвигатели холодильных установок всех типов вагонов – разборка, ремонт, сборка.

6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рычаги бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.

7. Подшипники всех видов электрических машин – прессование.

8. Подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) – полная ревизия.

9. Предохранители фарфоровые для электровозов – перезарядка.

10. Приводы карданно-редукторных машин – снятие, ремонт, проверка, установка.

11.Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы паровозных турбогенераторов – разборка, ремонт, сборка.

13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на валу.

14. Электродвигатели, тяговые генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, пускатели, регуляторы, силовые преобразователи для радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединения электрических цепей.

15. Электрооборудование дизелей с электрозапуском вагонов, рефрижераторов поездов (сегментов) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

§ 169. Электромонтер по ремонту электрооборудования 6 разряда

Описание работ … Проверка точности, испытание и регулирование сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов. Динамическая балансировка якорей всех типов электрических машин с установкой балансировочного груза. Тестирование и наладка электрических систем дистанционного управления.

Должен знать: конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок; методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов; приемы и методы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов с установкой балансировочных грузов.

Примеры работы

1.Аппараты высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия аппаратов

2. Аппараты, устройства и электрические машины, системы автоматической локомотивной сигнализации и автостопа – проверка взаимодействия и регулирование.

3. Тяговые генераторы – центровка при установке на тепловозы.

4. Устройства автоматики и телемеханики – наладка.

5. Регуляторы напряжения – ремонт, проверка на стенде.

6. Системы радиовещания “ТОН” на моторвагонном подвижном составе – наладка.

7. Системы автоматического регулирования температуры воды и дизельного топлива, а также баков с электроподогревом масла – регулировка.

8. Измерители скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле ускорения, кремниевые выпрямительные панели, защита – регулирование, испытания.

9. Тепловозы – реостатные испытания.

10. Турбогенераторы паровозов – испытание, наладка.

11. Цепи электрические – проверка омического сопротивления.

12. Тяговые электродвигатели, вспомогательные электрические машины, электроаппараты и электроаппараты – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и замеров.

§ 170. Электромонтер по ремонту электрооборудования 7 разряда

Описание работ … Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем. Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках с микропроцессорной элементной базой.Диагностика с помощью комплексных тест-систем состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Должен знать: конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем; назначение, принцип устройства схемы связи электронных систем с электрической цепью локомотива и вагона.

Примеры работы

1. Электронное оборудование высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, дефектация и регулировка.

2. Электронные блоки систем автоматического управления подвижным составом – профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.

3. Силовые диоды – проверка термостойкости.

4. Силовые цепи и их элементы – проверка целостности с помощью специальной системы.

5. Электрические цепи – контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа “Мастер-5”).

§ 171. Электромонтер по ремонту электрооборудования 8 разряда

Описание работ … Диагностика, тестирование и наладка сложной уникальной электронной аппаратуры и устройств. Проведение пуско-наладочных работ по автоматическому управлению движением и торможением подвижного состава с помощью приборов на базе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электрической цепи вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Должен знать: конструктивные особенности сложной и уникальной электронной техники и устройств; приборно-диагностические стенды; основы построения логических схем, их выполнение на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.

Среднее профессиональное образование обязательно.

Примеры работы

1. Электронное оборудование – наладка, наладка, испытание.

2. Машины электрические для локомотивов и вагонов – оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа “Тестер-ЭМ”, “АСКД-ЭМ”).

3. Устройства безопасности с микропроцессорной элементной базой – диагностика, проверка и наладка.

4. Трансформаторы тока – проверьте распределение тока.

5. Электрооборудование локомотивов, вагонов – контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа “АСКД”).

1. Общие положения

1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электромонтера по ремонту электрооборудования.

2. На должность электромонтера по ремонту электрооборудования назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

3. Электромонтер по ремонту электрооборудования должен знать положения, приказы, распоряжения, другие руководства и положения, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных устройств и применяемых контрольно-измерительных приборов; способы прокладки проводов; простые электросхемы соединения деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и устройств; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемых работ; устройство и принцип работы обслуживаемых электрических машин переменного и постоянного тока; схемы проводки.

4. Электромонтер по ремонту электрооборудования назначается и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

5. Электромонтер по ремонту электрооборудования подчиняется непосредственно заместителю начальника МАХ, или заместителю начальника по технологии, или заместителю начальника по строительству, или начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела или начальника строительного отдела.

2. Должностные обязанности

Выполнение электромонтажных работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов, аппаратов и приспособлений электроосвещения с использованием простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувание сжатым воздухом деталей и устройств электрооборудования. Изготовление простых деталей из качественного металла. Соединение деталей и узлов электрических машин, электроприборов по простым электрическим схемам.Монтаж муфт, тройников и коробов.

Электромонтер по ремонту электрооборудования имеет право:

1) вносят предложения руководству учреждения по организации и условиям их занятости;

2) пользоваться информационными материалами и нормативными документами, необходимыми для выполнения своих должностных обязанностей;

3) пройти аттестацию в установленном порядке с правом на получение соответствующей квалификационной категории;

4) повышать квалификацию.

Электрослесарь по ремонту электрооборудования пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с ТК РФ.

4. Ответственность

Электромонтер по ремонту электрооборудования ответственный за:

1) своевременное и качественное выполнение возложенных на него обязанностей;

2) организация своей работы, своевременное и квалифицированное исполнение приказов, распоряжений и указаний руководства, нормативных правовых актов об их деятельности;

3) соблюдение правил внутреннего распорядка, пожарной безопасности и техники безопасности;

4) ведение документации, предусмотренной действующими нормативными правовыми актами:

5) оперативное принятие мер, в том числе своевременное информирование руководства, по устранению нарушений правил техники безопасности, пожарной безопасности и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работников и иных лиц.

За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативных правовых актов электромонтер по ремонту электрооборудования может быть привлечен к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести совершенного правонарушения.

Еткс слесарь по ремонту технологического оборудования. Мастер по ремонту процессоров etks. Вид профессионального обучения

ЭТК Слесарь по ремонту технологического оборудования.Мастер по ремонту процессоров etks. Вид профессионального обучения

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 разряда

Описание работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт несложного оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12-14 квалификациям.
  • Промывка, очистка, смазка деталей и снятие залива.
  • Выполнение работ пневматическим, электрическим инструментом и сверлильными станками.
  • Шабрение деталей механизированным инструментом.
  • Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Необходимо знать:

  • основы техники разборки, ремонта и сборки простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • назначение и правила пользования слесарно-измерительными инструментами;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • система допусков и посадок;
  • Наименование
  • , маркировка и правила применения масел, моющих средств, металлов и смазок.

Примеры работы

  • 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, запорная арматура – снятие, ремонт, установка.
  • 2. Болты, гайки, шпильки – опиловка, нарезание резьбы, замена и закрепление.
  • 3. Запорная арматура для воздуха, масла и воды – установка с посадкой на место.
  • 4. Окна заполнения, тросы подъёмников и подвесных устройств – замена.
  • 5. Отводы, тройники – гидравлические испытания и сборка.
  • 6.Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, наладка.
  • 7. Масляные радиаторы – разборка, ремонт, сборка.
  • 8. Насосы поршневые – ремонт, установка.
  • 9. Оборудование – нейтрализация из кислых и щелочных сред.
  • 10. Ограждения – снятие и установка.
  • 11. Прокладки – изготовление.
  • 12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
  • 13. Металлические сетки – замена, изготовление, ремонт.
  • 14.Затачивал наждачные круги и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  • 15. Дюбеля – напильник.
  • 16. Шпильки сновальных машин – ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 разряда

Описание работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт, наладка и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности, а также сложных под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
  • Слесарная обработка деталей для 11-12 классов.
  • Ремонт футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов и ферросилиция.
  • Разборка, сборка и герметизация фаолитового и керамического оборудования и коммуникаций.
  • Изготовление приборов средней сложности для ремонта и сборки.
  • Такелаж при перемещении грузов с использованием простых грузоподъемных устройств и механизмов, управляемых с пола.

Необходимо знать:

  • размещение ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технических условий на испытания, наладку и приемку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приборов и прикладных контрольно-измерительных приборов;
  • система допусков и посадок;
  • качеств и параметров шероховатости;
  • правил строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации подъемного оборудования и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работы

  • 1. Вакуумные установки высокого вакуума для установок средней сложности – ремонт.
  • 2. Клапаны всех диаметров – притирка клапанов.
  • 3. Вентиляторы – ремонт и установка.
  • 4. Вкладыши – параллельная посадка и опиловка.
  • 5. Газопроводы – герметизация точек всасывания диабазовой замазкой и битумом нефтяным.
  • 6. Желоба для заливки чугуна – замена.
  • 7. Комплексные корпуса и каркасы – изготовление.
  • 8. Конвейеры металлические – замена роликов.
  • 9. Редукторы скоростей и подач металлообрабатывающих станков средней сложности – сборка и регулировка.
  • 10. Лопасти, била, валы, транспортерные плиты, шнековые повороты – правка.
  • 11. Люнеты – ремонт.
  • 12. Инструментальные мастерские, автоматы смены инструмента – ремонт, наладка.
  • 13. Машины намоточные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, отводов, шпинделей.
  • 14. Фасовочные машины – ремонт конвейерной цепи, замена форм.
  • 15. Углепогрузочные машины – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – Техническое обслуживание.
  • 17. Центробежные насосы – ремонт, установка.
  • 18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
  • 19. Газоэлектрические резаки – замена наконечников с центровкой электродов.
  • 20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
  • 21.Деревообрабатывающие станки – текущий ремонт.
  • 22. Ткацкие станки – замена нижних валов и зажимов.
  • 23. Токарные станки – капитальный ремонт продольных и поперечных полозьев, опор.
  • 24. Теплообменники – ремонт, сборка.
  • 25. Трубопроводы – разборка.
  • 26. Устройства позиционирования шпинделя – регулировка.
  • 27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
  • 28. Электрические печи – разборка и ремонт.

§ 155.Слесарь-ремонтник 4 разряда

Описание работ

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалификациям.
  • Изготовление сложной арматуры для ремонта и монтажа.
  • Составление дефектных ремонтных ведомостей.
  • Такелаж с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств.

Необходимо знать:

  • размещение ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • правил регулирования машин;
  • способов устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытаний оборудования, агрегатов и машин;
  • устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов;
  • проектирование универсальных и специальных устройств;
  • способов маркировки и обработки простых различных деталей;
  • система допусков и посадок;
  • качеств и параметров шероховатости;
  • свойства кислотоупорных и других сплавов;
  • Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работы

  • 1. Аппараты колонные – ремонт, сборка.
  • 2. Кислородное и аргоновое оборудование электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
  • 3. Запорная арматура – ревизия, ремонт, установка.
  • 4. Вибросита – замена сит.
  • 5. Газоходы – замена вентилей.
  • 6. Сифоны Scubber – регулировка.
  • 7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
  • 8. Многопозиционные автоматические головки – ремонт, регулировка.
  • 9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
  • 10. Дробилки – ремонт с заменой и регулировкой изношенных деталей, регулировкой дробления.
  • 11. Каландры, универсальные и ротационные прессы для глажения – ремонт и наладка.
  • 12. Компрессоры кислородные дожимные – текущий и средний ремонт.
  • 13. Конус шпинделя – проверить и восстановить методом притирки.
  • 14.Редукторы скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
  • 15. Паровые и водогрейные котлы – ремонт.
  • 16. Сверлильные станки – сборка и установка.
  • 17. Машины для литья под давлением – ремонт.
  • 18. Машины заправочные для мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма прокатки и поворота ствола.
  • 19. Прядильные машины – капитальный ремонт и наладка.
  • 20.Швейные машины – текущий и капитальный ремонт.
  • 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
  • 22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и монтаж.
  • 23. Пыльники горловин преобразователей – разборка, установка.
  • 24. Мазутное оборудование – ремонт.
  • 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) производства растительных масел и аппараты для жироперерабатывающих производств – сборка, наладка и испытание.
  • 26. Пневмонасосы, дымососы, дымососы – ремонт.
  • 27. Подшипники отвечают – баббитирование и шабрение.
  • 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых конвейеров, питателей – ремонт.
  • 29. Системы воздушных преобразователей и водяных рубашек – регулировка, капитальный ремонт.
  • 30. Мешалки и сульфурары – замена валов и муфт.
  • 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, наладка.
  • 32. Ткацкие станки – капитальный ремонт и регулировка уточных механизмов.
  • 33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, наладка, испытание.
  • 34.Чушкоукладчик – ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 разряда

Описание работ

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалификациям.
  • Демонтаж, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях плотных и плотных посадок.

Необходимо знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технических условий на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильный монтаж оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правил испытаний оборудования для статической и динамической балансировки машин;
  • геометрических построений для сложной разметки;
  • методов определения преждевременного износа деталей;
  • методы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работы

  • 1. Станки автоматические токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубодолбежные и вальцетокарные – средний ремонт, монтаж, наладка, проверка точности, пуско-наладочные работы.
  • 2. Агрегаты высокого давления(колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
  • 3. Аппараты для дистилляции и дистилляции – капитальный ремонт.
  • 4. Аппаратура газопроводов высокого давления – ревизия, ремонт и испытания.
  • 5. Комплексные кинопроекционные и проявочные машины – средний ремонт.
  • 6. Кислородное и аргоновое оборудование мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
  • 7. Газодувки – капитальный ремонт и испытания.
  • 8. Сушильные и гладильные вакуумные валики – ремонт и регулировка.
  • 9. Редукторы токарных полуавтоматов – сборно-коммутационные с взаимной посадкой шлицевых роликов и шестерен.
  • 10. Кислородные дожимные компрессоры – капитальный ремонт.
  • 11.Подъемные машины – ремонт, регулировка и выравнивание подкрановых путей.
  • 12. Сортировочные машины для писем – ремонт.
  • 13. Машины заправочные для мартеновских печей – полный ремонт с заменой вала, наладка всех механизмов.
  • 14. Погрузочные машины – ревизия механизма движения и поворота, разборка, сборка, центровка и замена деталей.
  • 15. Автоматические стиральные машины – ремонт и наладка.
  • 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, наладка, поставка.
  • 17. Гидравлические механизмы подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
  • 18. Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
  • 19. Вакуумные и форвакуумные насосы – капитальный ремонт.
  • 20. Доменные печи – установка наклонной перемычки.
  • 21. Реакторы – ремонт.
  • 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
  • 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией сложности ремонта до 20 ед.- капитальный ремонт, регулировка.
  • 24. Сверлильные станки для глубокого бурения – ремонт.
  • 25. Зубошлифовальные, зубодолбежные, зубодолбежные станки со сложными криволинейными направляющими – проверка точности.
  • 26. Станки с программным управлением – испытание на жесткость.
  • 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с прецизионной отливкой турбин – ремонт, сборка, установка, регулировка, испытание.
  • 28. Установки вакуумно-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
  • 29. Цилиндры, коренные подшипники и шатуны – проверьте после обкатки и окончательного закрепления всех соединений.
  • 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорно-дутьевые агрегаты – капитальный ремонт, сдача после испытаний.
  • 31. Электрические и рудноплавильные печи – проверка соосности подъемных шнеков, конвейера и посадки корпуса печи на всех четырех колоннах.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 разряда

Описание работ

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и экспериментального оборудования, агрегатов и машин.
  • Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта.
  • Точность и стресс-тестирование отремонтированного оборудования.

Необходимо знать:

  • конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • методы ремонта, сборки, монтажа, проверки точности и испытаний ремонтируемого оборудования;
  • Допустимые нагрузки на рабочие части, узлы, механизмы оборудования и профилактические мероприятия по предотвращению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работы

  • 1. Станки токарные многошпиндельные, полуавтоматы вертикальные многорезцовые токарные – капитальный ремонт.
  • 2. Гидравлическое оборудование – ремонт и наладка.
  • 3. Комплексные кинопроекционные и проявочные машины – капитальный ремонт.
  • 4. Клети прокатные – проверка, наладка, испытание и сдача после ремонта.
  • 5. Автоматические линии всех видов обработки профилей со сложными узлами – капитальный и средний ремонт.
  • 6. Автоматические формовочные линии – капитальный ремонт, монтаж, наладка и поставка.
  • 7. Комплексно-механизированные линии для мучно-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические линии в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
  • 8. Агломашины – регулирование движения машины и теплового зазора, выравнивание привода по оси радиуса головки.
  • 9. Подъемные машины для скипового и клетьевого рудничного подъема – ремонт, испытание, поставка.
  • 10. Прецизионное оборудование – ремонт, поставка.
  • 11. Рудно-термические печи – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  • 12. Трубчатые печи – испытание змеевика.
  • 13. Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
  • 14. Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.
  • 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением категорией сложности ремонта свыше 20 ед. – монтаж, ремонт, пуско-наладка.
  • 16.Агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные станки, автоматические и полуавтоматические специальные шлифовальные станки для точения и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
  • 17. Координатно-расточные станки – восстановление координат.
  • 18. Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
  • 19. Электроимпульсные машины – ремонт.
  • 20. Суперцентрифуги, импортные покрасочно-шлифовальные машины, планетарные редукторы, роторные вакуумные насосы – ремонт.
  • 21. Турбокомпрессоры – ремонт и поставка.
  • 22. Воздухоразделительные установки – капитальный ремонт.
  • 23. Спусковое устройство для спуска судов – капитальный ремонт, юстировка и регулировка.
  • 24. Холодильники, установки высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
  • 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, нарезные, наливные и др.), компрессоры – сборка, наладка и наладка.
  • 26.Электропечи, водяные рубашки, преобразователи – наладка гидрооборудования и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 разряда

Описание работ

  • Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
  • Устранение отказов оборудования в процессе эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механических, гидравлических и пневматических систем.

Необходимо знать:

  • конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
  • методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки точности и испытаний ремонтируемого оборудования;
  • допустимые нагрузки на рабочие части, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предотвращению неисправностей;
  • ремонт технологических процессов, испытание и наладка сложного оборудования.

Среднее профессиональное образование обязательно

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 разряда

(Примечание. 7-й и 8-й разряды этой профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и экспериментальных цехах.)

Описание работ

  • Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работах по обеспечению его вывода на заданные параметры эксплуатации.

Необходимо знать:

  • конструктивные, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
  • КИПиА и стенды для диагностики, ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологических процессов ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Среднее профессиональное образование обязательно.

«Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.Выпуск 36. Раздел: «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и ремонт магистральных трубопроводов» (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 07.06.1984 N …

Раздел 46. Техник-ремонтник

2 разряд

Описание работ.Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.Ремонт простых установок, агрегатов и машин, так и средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалификациям (5 – 7 классы точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Разметка и сверление фланцев. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы сантехники; общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малого диаметра; основные понятия о допусках и посадках, качествах, классах точности и чистоте обработки; назначение и правила использования приспособлений и инструментов; методы маркировки труб; элементы рисования; правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.

2. Ограждения – снятие и установка.

3. Прокладки – изготовление.

2-я категория

Описание работы. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.Слесарная обработка деталей по 12-14 квалификациям (5-7 классы точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Разметка и сверление фланцев. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы сантехники; общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малого диаметра; основные понятия о допусках и посадках, качествах, классах точности и чистоте обработки; назначение и правила использования приспособлений и инструментов; методы маркировки труб; элементы рисования; правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ:

  1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.
  2. Ограждения – снятие и установка.
  3. Прокладки – изготовление.
  4. Теплообменники типа “труба в трубе” – разборка.
  5. Трубки охлаждения и смазки – очистка.
  6. Газовые форсунки – ревизия.

3 ранг

Описание работы. Демонтаж, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложный под руководством слесаря ​​высшей квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 классам (4 – 5 классы точности). Разборка и сборка трубопроводных устройств, насосов, компрессоров. Изготовление устройств средней сложности для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: Устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы, профильную сталь, крепеж; основы сварки; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальная технологическая схема и схема связи обслуживаемой установки; допуски и посадки; качества и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  1. Арматура низкого давления- снятие, ремонт, установка.
  2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, дефлекторов, крейцкопфов, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.
  3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.
  4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренные – разборка, ремонт.
  5. Сальники – набивка.
  6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.
  7. Топочные трубы, тарелки и межтарельчатое пространство колонн, трубы и межтрубное пространство теплообменников, трубы конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

4 класс

Описание работы. Демонтаж, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классы точности).Снятие и установка рабочих и регулирующих предохранительных клапанов с резервуарного оборудования. Тестирование, наладка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных устройств для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ремонтных ведомостей.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания, наладку и поставку ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; система допусков и посадок, качеств и параметров шероховатости; способы маркировки и обработки простых различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила их эксплуатации; основы такелажа; правила проверки ремонтируемых и собираемых узлов и устройств.

Примеры работ:

  1. Воздухоохладители – разборка коробки передач.
  2. Устройства колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
  3. Теплообменники в сборе.
  4. Грануляторы, кристаллизаторы, смесители, фильтры – разборка, ремонт, сборка.
  5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленвала, крейцкопфа в сборе, клапанов, поршней.
  6. Компрессоры центробежные – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
  7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.
  8. Трубчатые печи – замена труб, двойников.
  9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.
  10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

5 класс

Описание работы. Демонтаж, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с применением механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов на 6-7 разряды (1-2 классы точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях плотных и плотных посадок. Технический осмотр оборудования.

Должен знать: Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды материалов, используемых при ремонте; методы определения преждевременного износа деталей; статическая и динамическая балансировка машин; геометрические построения для сложной разметки; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работ:

  1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующие термической обработки), проверка пластин на пузырение.
  2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
  3. Вентиляционные каналы в сборе.
  4. Воздуходувки, газодувки и воздуходувки – ремонт, испытание.
  5. Компрессоры, насосы – зачистка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
  6. Компрессоры поршневые – наладка и ввод в эксплуатацию.
  7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.
  8. Холодильные конденсаторы – извлечение и установка секций.
  9. Мельницы шаровые, мельницы валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытания, поставка.
  10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.
  11. Трубчатые печи – осмотр, отбраковка труб.
  12. Реакторы – ремонт.
  13. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. свыше 200 атм – ремонт.
  14. Центрифуги – ремонт.

6 класс

Описание работы. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с применением механизмов. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта.Точность и стресс-тестирование отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и ввод в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технология металла; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ:

  1. Воздухоохладители — редуктор в сборе и регулировка.
  2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, пуско-наладка.
  3. Грануляторы – сортировка деталей, ремонт и сборка приводной головки, штока, центровка электродвигателя главного привода, центровка ножевой опоры.
  4. Компрессоры центробежные – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
  5. Компрессоры газовых двигателей – установка, регулировка, испытание.
  6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания.Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.
  7. Трубчатые печи – испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
  8. Реакторы – ремонт корпуса, гидравлические испытания.
  9. Реакторы каталитического крекинга – замена сальникового вкладыша, линзового компенсатора и прямого участка стояка, патрубка разделительной тарелки, боковых патрубков и коллектора выходного коллектора.
  10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и сборка штуцера, КРУ, зонального кармана термопары.
  11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и головок в реактор высокого давления, центровка и сборка муфт, гидравлические испытания.
  12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной сетки, изготовление воздуховодов, замена дефектных участков.
  13. Планетарные редукторы и редукторы со сложным профилем зубьев – в сборе.
  14. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. свыше 200 атм – сборка, испытание.
  15. Трубопроводы высокого давления любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, монтаж.
  16. Паровые турбины – проверить зазор между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установка зазоров в диафрагменных уплотнениях, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подушках, центровка, регулировка.
  17. Турбокомпрессоры – ремонт и поставка.
  18. Центрифуги – запрессовка муфт, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разборка деталей, ввод в эксплуатацию.

7 класс

Описание работы. Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных производств. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машин в процессе эксплуатации и ремонта. Нагрузочные испытания и настройка особо сложных механизмов и модернизируемого оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.Лидерство рабочих с более низкой квалификацией.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническая документация на ремонт, испытания и наладку особо сложного оборудования; технология металла; система допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, применение металлопластиков и другие; система планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

Раздел “Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов” Постановление Минтруда РФ от 05.02.2004 N 8 Раздел “Производство асботехнических изделий” ((ЭТКС № 36-1))

5 класс

Описание работы. Демонтаж, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с применением механизмов и сдача после ремонта.Слесарная обработка деталей и узлов на 6-7 разряды (1-2 классы точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях плотных и плотных посадок. Технический осмотр оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды материалов, используемых при ремонте; методы определения преждевременного износа деталей; статическая и динамическая балансировка машин; геометрические построения для сложной разметки; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работы

1. Аппаратно-ремонтный корпус (не требующий термической обработки), проверка пластин на вздутие.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные в сборе.

4. Воздуходувки, газодувки и воздуходувки – ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы, шабрение вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6.Поршневые компрессоры – наладка и ввод в эксплуатацию.

7. Ремонт газопоршневых компрессоров.

8. Конденсаторы-холодильники-вытяжка и установка секций.

9. Мельницы шаровые, вальцовые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытания, поставка.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.

11. Трубчатые печи-контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы-ремонт.

13. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и других ремонтов свыше 200 атм.

Описание работ .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классы точности).
4. Промывка, очистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Правка, опиловка и нарезка резьбы на трубах.
7. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать:

Устройство, назначение и принцип работы отдельных приборов и узлов ремонтируемого оборудования;
– условия работы обслуживаемого оборудования;
– основные приемы сантехнических работ;
– общие правила сварки и пайки;
– правила испытаний трубопроводов малых диаметров;
– основные понятия допусков и посадок, качеств, классов точности и чистоты обработки;
– назначение и правила применения приспособлений и инструментов;
– техника маркировки труб;
– элементы рисования;
– правила применения масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ .


2. Ограждения – снятие и установка.
3. Прокладки – изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» – разборка.
5. Трубопроводы охлаждения и смазки – очистка.
6. Газовые форсунки – ревизия.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт установок, агрегатов и машин средней сложности, а также сложных под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 классам (4 – 5 классы точности).
4. Разборка и сборка трубопроводных устройств, насосов, компрессоров.
5. Изготовление приспособлений средней сложности для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать:

Устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматуры;
– технические условия на трубы;
– сталь профильная, крепежные материалы;
– основы сварки;
– свойства свариваемых металлов;
– правила прокладки трубопроводов;
– правила эксплуатации оборудования;
– принципиальная технологическая схема и схема связи обслуживаемой установки;
– допуски и посадки;
– марки и параметры шероховатости.

Примеры работ .


2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфов, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.
3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.
4. Разборка, ремонт поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренных насосов.
5. Сальники – набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.
7. Топочные трубы, тарелки и межтарельчатое пространство колонн, трубы и межтрубное пространство теплообменников, трубы конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряд

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием грузоподъемных механизмов.
2. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалификациям (2 – 3 классы точности).
3. Снятие и установка рабочей и регулирующей предохранительной арматуры с резервуарного оборудования.
4. Испытание, наладка и сдача оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных устройств для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление дефектных ремонтных ведомостей.

Необходимо знать:

Назначение, устройство комплексного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытания, наладку и поставку ремонтируемого оборудования;
– основы планово-предупредительного ремонта;
– система допусков и посадок, качеств и параметров шероховатости;
– способы маркировки и обработки простых различных деталей;
– устройство грузоподъемных механизмов и правила их эксплуатации;
– основы такелажа;
– правила проверки ремонтируемых и собираемых узлов и устройств.

Примеры работ .


2. Устройства колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Теплообменники в сборе.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, смесители, фильтры – разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленвала, крейцкопфа в сборе, клапанов, поршней.
6. Центробежные компрессоры – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.
8. Трубчатые печи – замена труб, двойников.
9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зонной термопары, сборка уплотнительного узла и муфт.
10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряд

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с применением механизмов и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалификациям (1 – 2 классы точности).
3. Демонтаж, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях плотных и плотных посадок.
4. Техническое освидетельствование оборудования.

Необходимо знать:

Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
– технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
– все виды материалов, используемых при ремонте;
– способы определения преждевременного износа деталей;
– статическая и динамическая балансировка машин;
– геометрические построения для сложной разметки;
– способы восстановления изношенных деталей;
– Способы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работ .

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термической обработки), проверка пластин на вздутие.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Вентиляционные каналы – монтаж.
4. Воздуходувки, газодувки и воздуходувки – ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы – шабрение вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6.Поршневые компрессоры – наладка и пуско-наладка.
7. Компрессоры газомоторные – ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники – выемка и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытания, поставка.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.
11. Трубчатые печи – осмотр, браковка труб.
12.Реакторы – ремонт.
13. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и других ремонтов свыше 200 атм.
14. Центрифуги – ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Описание работ .

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с применением механизмов.
2. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта.
3. Проверка точности и стресс-тест отремонтированного оборудования.

Необходимо знать:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытания и ввод в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
– технология металлов;
– способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
– допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования;
– Системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ .

1. Воздухоохладители – сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, пуско-наладка.
3. Грануляторы – подборка деталей, ремонт и сборка приводной головки, стаббера, выверка двигателя главного привода, выверка ножевой опоры.
4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные – монтаж, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Трубчатые печи – испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы – ремонт корпуса, гидравлические испытания.
9. Реакторы каталитического крекинга – замена сальникового вкладыша, линзового компенсатора и прямого участка стояка давления, патрубка разделительной тарелки, боковых патрубков и коллектора выходного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и сборка штуцера, КРУ, зонального кармана термопары.
11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и головок в реактор высокого давления, центровка и сборка муфт, гидравлические испытания.
12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной сетки, изготовление воздуховодов, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – в сборе.
14. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. свыше 200 атм сборка, испытания.
15. Трубопроводы высокого давления любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, монтаж.
16. Паровые турбины – проверить зазор между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установка зазоров в диафрагменных уплотнениях, сальниковых уплотнениях, упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры – ремонт и поставка.
18. Центрифуги – запрессовка муфт сцепления, центровка валов, запрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, сортировка деталей, ввод в эксплуатацию.

Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

Описание работ .

1. Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных производств.
2. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машин в процессе эксплуатации и ремонта.
3. Испытание под нагрузкой и наладка особо сложных механизмов и ремонтируемого оборудования.
4. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Руководство работниками более низкой квалификации.

Необходимо знать:

Методы наладки сложных технологических комплексов и установок;
– конструктивные особенности особо сложного оборудования;
– техническая документация на ремонт, испытания и наладку особо сложного оборудования;
– технология металлов;
– система допусков и посадок;
– современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, применение металлопластиков и др.;
– система планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

Профессиональный стандарт по профессии – .

Образование по специальности – .

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС)
Часть № 1 выпуска № 36 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
(в редакции Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС 03.02.1988 N 51/3-69, от 14.08.1990 N 325/15-27, Минтруда РФ от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2-й категории

Описание работ … Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалификациям (5 – 7 классы точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Разметка и сверление фланцев. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы сантехники; общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малого диаметра; основные понятия о допусках и посадках, качествах, классах точности и чистоте обработки; назначение и правила использования приспособлений и инструментов; методы маркировки труб; элементы рисования; правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работы

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.

2. Ограждения – снятие и установка.

3. Прокладки – изготовление.

4. Теплообменники типа «труба в трубе» – разборка.

5. Трубки охлаждения и смазки – чистка.

6. Газовые форсунки – ревизия.

Раздел 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложный под руководством слесаря ​​высшей квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 классам (4 – 5 классы точности). Разборка и сборка трубопроводных устройств, насосов, компрессоров. Изготовление устройств средней сложности для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: Устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматуры; спецификации на трубы; профильная сталь, крепежные материалы; основы сварки; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальная технологическая схема и схема связи обслуживаемой установки; допуски и посадки; качества и параметры шероховатости.

Примеры работы

1. Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфов, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.

3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.

4. Разборка, ремонт поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренных насосов.

5. Сальники – набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.

7. Топочные трубы, тарелки и межтарельчатое пространство колонн, трубы и межтрубное пространство теплообменников, трубы конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классы точности). Снятие и установка рабочих и регулирующих предохранительных клапанов с резервуарного оборудования. Тестирование, наладка и сдача оборудования после ремонта.Изготовление сложных устройств для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ремонтных ведомостей.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания, наладку и поставку ремонтируемого оборудования; основы профилактического обслуживания; система допусков и посадок, качеств и параметров шероховатости; способы маркировки и обработки простых различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила их эксплуатации; основы такелажа; правила проверки ремонтируемых и собираемых узлов и устройств.

Примеры работы

1. Воздухоохладители – разборка редуктора.

2. Устройства колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Теплообменники в сборе.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, смесители, фильтры – разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленвала, крейцкопфа в сборе, клапанов, поршней.

6.Центробежные компрессоры – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.

8. Трубчатые печи – замена труб, двойников.

9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.

10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с применением механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалификациям (1 – 2 классы точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях плотных и плотных посадок.Технический осмотр оборудования.

Должен знать: Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды материалов, используемых при ремонте; методы определения преждевременного износа деталей; статическая и динамическая балансировка машин; геометрические построения для сложной разметки; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работы

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термической обработки), проверка пластин на вздутие.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Вентиляционные каналы в сборе.

4. Воздуходувки, газодувки и воздуходувки – ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы – шабрение вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые – наладка и ввод в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные – ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники – выемка и установка секций.

9. Мельницы шаровые, вальцовые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытания, поставка.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.

11. Трубчатые печи – осмотр, браковка труб.

12. Реакторы – ремонт.

13. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и других ремонтов свыше 200 атм.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Описание работ … Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с применением механизмов.Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта. Точность и стресс-тестирование отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и ввод в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технология металла; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работы

1. Воздухоохладители – сборка и центровка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, пуско-наладка.

3. Грануляторы – подборка деталей, ремонт и сборка приводной головки, стаббера, выверка двигателя главного привода, выверка ножевой опоры.

4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные – монтаж, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Трубчатые печи – испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы – ремонт корпуса, гидравлические испытания.

9. Реакторы каталитического крекинга – замена сальникового вкладыша, линзового компенсатора и прямого участка стояка давления, патрубка разделительной тарелки, боковых патрубков и коллектора выходного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и сборка штуцера, КРУ, зонального кармана термопары.

11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и головок в реактор высокого давления, центровка и сборка муфт, гидравлические испытания.

12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной сетки, изготовление воздуховодов, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зубьев – в сборе.

14. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. свыше 200 атм сборка, испытания.

15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, монтаж.

16. Паровые турбины – проверить зазор между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установка зазоров в диафрагменных уплотнениях, сальниковых уплотнениях, упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры – ремонт и поставка.

18. Центрифуги – запрессовка муфт сцепления, центровка валов, запрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, сортировка деталей, ввод в эксплуатацию.

Раздел 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

(введен приказом Минтруда РФ от 31 июля 1995 г. N 43)

Описание работ … Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных производств. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машин в процессе эксплуатации и ремонта. Нагрузочные испытания и настройка особо сложных механизмов и модернизируемого оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Лидерство рабочих с более низкой квалификацией.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническая документация на ремонт, испытания и наладку особо сложного оборудования; технология металла; система допусков и посадок; современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, применение металлопластиков и другие; система планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

Описание работы.

Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и техническое обслуживание механической части простых машин, агрегатов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, корпусов обслуживаемых машин и механизмов. Покраска, маркировка, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и замена масла. Разборка, сборка, промывка, испытание, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневмоинструмента. Такелажные и строповочные работы.Слесарное дело и изготовление простых деталей по 12-13 разрядам.

Что необходимо знать:

  • назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их обслуживания
  • основы слесарно-монтажных работ
  • простые кинематические схемы машин
  • технические требования к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмы
  • методы и приемы обработки металлов и деталей
  • порядок монтажа простых металлических конструкций и механизмов
  • назначение и правила применения применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов
  • правила выполнения такелажных и строповочных работ
  • наименование и расположение горных выработок и правила движения по ним
  • системы и правила работы световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе
  • правила приема и подачи звуковых и световых сигналов
  • правила тега система.

Примеры работ

    .
  1. Арматура пароводяная – сальниковая; замена втулок, уплотнительных колец; затяжка соединительных болтов на фланцах и соединениях.
  2. Машины шахтные и для доставки людей по горным выработкам – замена откосов, подшипников, муфт, буферов; выпрямление тела.
  3. Клапаны всех диаметров – притирка клапанов.
  4. Вентиляторы – ремонт и установка.
  5. Вкладыши – параллельная посадка и подшивка.
  6. Решетки – замена сит.
  7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (подземные) – текущий ремонт и техническое обслуживание.
  8. Конвейеры – замена роликов, подшипников качения, редукторов, барабанов приводных и натяжных станций, отклоняющих барабанов; регулировка натяжения ремня и цепи.
  9. Конвейеры скребковые – сборка, разборка, ремонт.
  10. Погрузочные машины – замена шкивов, пальцев; крепление канатов.
  11. Машины погрузочно-доставочные – демонтаж ведущих осей; регулирование зазоров главной передачи и блочного редуктора; снятие и промывка гидравлического, нейтрализационного и топливного баков.
  12. Мельницы – текущий ремонт и техническое обслуживание.
  13. Насосы – замена втулок, шкворней; сальник; установка и крепление ограждений муфты; подключение трубопроводов; Обслуживание.
  14. Самосвалы, питатели, толкатели, станции водоотвода, отбойные молотки, перфораторы, лафетные стволы – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.
  15. Пробоотборники – замена цепи и ковша.
  16. Сосуды под давлением (пневмокамерные насосы) – демонтаж, ремонт, установка, техническое обслуживание.
  17. Станции канатной дороги – техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.
  18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных участков и запорной арматуры.
  19. Трубопроводы для укладочных работ – демонтаж, ремонт, монтаж.
  20. Шламопроводы – демонтаж, ремонт, монтаж.
  21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые – ремонт, обслуживание.При выполнении работ под руководством слесаря ​​по техническому обслуживанию и ремонту оборудования высшей квалификации – 2-й разряд.

§ 83. Дежурный электрик (слесарь)

и ремонт оборудования

3 разряд

механические и электрические части простых машин, агрегатов и механизмов, устройств сигнализации и

осветительные, распределительные, абонентские кабели и кабели сети, заземление. Ремонт и

монтаж ВЛ, установка противоградовой защиты.Подвижная линия поддерживает передачу мощности

. Монтаж и демонтаж мобильных линий электропередач. Замена и подключение контрольных

средств измерений: манометров, вольтметров, амперметров. Измерение силы тока, напряжения в

цепях переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство контуров заземления.

Вулканизация гибких кабелей. Электрогазосварочные работы при ремонте и производстве

ограждения, кожухи для машин и механизмов.Покраска оборудования, маркировка. Смазка

обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и замена масла. Зарядка аккумулятора,

доливка и замена электролита. Навесные сигнализаторы, замена лампочек, электро

патроны. Осмотр и ремонт электрооборудования неавтоматизированных светильников, ванн

, погрузочных устройств лесного двора, наземных мастерских. Разборка, сборка, промывка, проверка

, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневмоинструмента.

Такелажные и строповочные работы.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и

электрооборудования, нормы и объемы их обслуживания; основы электротехники,

слесарно-монтажные работы; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных

электроустановок; схемы первичных переключений распределительных устройств и подстанций,

распределительная сеть на участке; технические требования к эксплуатации

машин, механизмов и электрических устройств; методы и приемы обработки металлов и деталей; заказ

монтаж силовых электротехнических устройств, простых металлоконструкций и механизмов; инструкция по монтажу

сухих срезов бронированных кабелей; назначение и правила применения контрольных

средств измерений и инструментов; правила выполнения такелажно-строповых работ

; правила допуска к работам в электроустановках и надзора за другими

рабочих; правила оказания первой помощи; наименование и местонахождение горных

выработок и правила движения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и

ароматической сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов;

правила системы тегов.

Примеры работ

1. Пароводяная арматура – сальник; замена втулок, уплотнительных колец; затяжка

соединительных болтов на фланцах и соединениях.

2. Арматура электроосвещения и слаботочных сетей сигнализации – сборка и установка

приборы, светильники, устройства звуковой сигнализации, рубильники, выключатели и т.п.

3. Телефонные аппараты – ремонт.

4. Машины шахтные и для доставки людей через горные выработки – замена откосов,

Подшипники, муфты, буфера; выпрямление тела.

5. Газоанализаторы, газоанализаторы типа ЩИ-3, ЩИ-5, АСМТ – осмотр, текущий ремонт.

6. Грохоты – замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) – текущий ремонт и техническое обслуживание

.

8. Кабели гибкие и бронированные – прокладка, подвеска, крепление, сухая зачистка кабелей

низковольтные.

9. Конвейеры – замена роликов, роликовых опор, электродвигателей, барабанных редукторов

головки приводные и натяжные; регулировка натяжения ремня и цепи.

10. Конвейеры скребковые – сборка, разборка.

11. Погрузочные машины – замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

12. Машины погрузочно-доставочные – демонтаж ведущих мостов; контроль зазора

главная передача и блок-редуктор; снятие и промывка гидробаков, нейтрализация

и

13. Насосы – замена втулок, шкворней; сальник; установка и

крепление защитных ограждений; проверка исправности заземления; присоединение

трубопроводов; подключение электродвигателей; Обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотводы, кранцы

Молоты, перфораторы, лафетные стволы – монтаж, демонтаж, ремонт, обслуживание.

16. Пускатели типа ПМ – ремонт с заменой контактов и катушек.

17. Лампы, шахтные интерферометры, респираторы – ремонт.

18. Станции канатных дорог – техническое обслуживание; установка роликов

и

шкивов для направления тягового каната.

19. Трубопроводы диаметром до 6″” – прокладка; изготовление и установка опор; замена

отдельных секций и клапанов.

.

20. Трубопроводы для укладочных работ – монтаж, демонтаж, ремонт.

21. Установки первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые

– ремонт, обслуживание.

22. Щиты освещения, выключатели и контакты магнитных пускателей – ремонт.

23. Электродвигатели низковольтные – разборка, сборка с заменой подшипников; установка и подключение

.

При выполнении работ под руководством дежурного электрослесаря ​​(слесаря) по ремонту

оборудования – 2-й категории.

§ 84. Дежурный электрик (слесарь)

и ремонт оборудования

4 разряд

Описание работы. Монтаж, демонтаж, ремонт, испытания и техническое обслуживание

механические и электрические части машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудование

высоковольтные подстанции. Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных

двигателей и трансформаторов. Ремонт, резка и вулканизация высоковольтных гибких кабелей

и

конвейерных лент.Ремонт освещения с групповыми прожекторами. Замена тягового каната,

кабельных муфт для эстакад. Оборудование для осмотра и ремонта

автоматизированная трубка. Мониторинг, контроль за состоянием трубопроводов, работы

конвейеров, распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов,

тормозных электромагнитов, за состоянием стыков металлоконструкций, тросов и блоков,

определение степени износа и их ремонт с заменой отдельных элементов.Техническое

техническое обслуживание преобразовательных установок, подстанций сигнализации и автоматики

светофорная блокировка (АСБ) железнодорожного транспорта. Испытания средств электрозащиты

напряжением до 1000 В. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей.

Обслуживание рассольной сети и морозильных колонн при промерзании грунтов.

Должен знать: электротехнику в объеме технического минимума; методы и правила монтажа, демонтажа,

ремонта, испытаний и наладки обслуживаемого оборудования; конструкции и электрические схемы

ПРА; правила снятия и включения тока высокого напряжения; система

вентиляции и направление выходящей струи; подземные и наземные коммутационные цепи

подстанции электрические; схемы соединений статорных и роторных обмоток электродвигателей; расчет и выбор

сечения проводов и кабелей; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций,

тросов, подвесок; система смазки узла; система допусков и посадок; правила безопасности труда

при работах на электроустановках; способы такелажа и спуска в шахту

горные машины и механизмы; инструкция по наладке и пробному пуску электромеханического

оборудования, не требующего монтажа; технология обработки и производства металлов

электро- и газосварочные работы; инструкция по производству электросварочных работ в подземных

выработках, шахтных сооружениях, по устройству заземления, по использованию электроэнергии в

тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по обследованию, ремонту и испытанию гибкой шахты

Кабели

для осмотра и ревизии взрывозащищенного шахтного электрооборудования; правила

Не является официальной версией, предоставляется бесплатно членам Ладожского, Поморского и Прионежского объединений лесопользователей – . Постоянно действующий третейский суд.

Меры безопасности в объеме IV квалификационной группы.

Примеры работ

1. Балластное оборудование – разборка, сборка с заменой или восстановлением,

детали арматуры.

2. Сушильные барабаны, сушильные трубы – проверка и устранение утечек

сушильный тракт; ремонт смесителей и кормушек.

3. Инерционные и самобалансирующиеся грохоты – замена вибраторов, пружин, корпуса короба,

регулировка.

4. Малые и паровые земснаряды – ремонт.

5. Дробилки валковые, конусные, щековые – замена сегментов и валков в сборе, дробление

конусный в сборе, эксцентриковый, приводной вал в сборе, замена дробильной щеки.

6. Компрессоры – замена поршневых колец, металлических сальников, шатунных болтов,

клапанов.

7. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм – замена и ремонт

лент с обрезкой концов, звеном и вулканизацией.

8. Краны, электровозы – ремонт.

9. Машины горные самоходные, буровые установки и установки, автомобили самоходные, грузоподъемные

Машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка, испытание и наладка средних

трудности; Обслуживание; ремонт двигателя, самоходных тележек.

10. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные самосвалы – разборка, сборка

и установка гидросистемы, гидроцилиндров, рулевого управления; ремонт основной рамы, стрелы, ковша

, кабины машиниста, металлических кожухов, карданных валов.

11. Брикетировочные прессы – замена комплектов формовочного инструмента.

12. Проточно-транспортные системы – проверка состояния технологических и резервных защит,

датчики, храповые электромагниты, концевые выключатели,

электрические блокировки; установка датчиков.

13. Автоматические телефонные станции – ремонт, наладка, обслуживание.

14. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6″” – прокладка; изготовление и установка опор; замена

отдельных участков трубопроводов и арматуры.

16. Буровые установки второго – пятого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые

, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин

Ремонт и техническое обслуживание.

17. Вентиляционные установки – техническое обслуживание и ремонт; замена направляющих лопаток.

18. Стационарные установки дегазации и аспирации – монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, спойлеры, транспортно-отвальные мосты – монтаж, демонтаж,

ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидросистемы: замена и ремонт

Не является официальной версией, предоставляется бесплатно членам Ассоциации лесопользователей Ладоги, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

Домкраты гидравлические, гидроцилиндры, маслопроводы, клапаны и инструменты.

20. Высоковольтные электродвигатели – разборка, сборка, замена подшипников,

щеткодержатели, щетки, ремонт коллектора, устранение повреждений обмотки.

21. Центрифуги обезвоживающие – замена конусного щита, скребков, шнека, насоса.

22. Элеваторы обезвоживания – замена цепи ковша.

Описание работы.Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание механической части простых машин, агрегатов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, корпусов обслуживаемых машин и механизмов. Покраска, маркировка, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и замена масла. Разборка, сборка, промывка, испытание, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневмоинструмента. Такелажные и строповочные работы. Слесарное дело и изготовление простых деталей по 12-13 разрядам.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их обслуживания; основы сантехники и сборки; простые кинематические схемы машин; технические требования к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; методы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа простых металлических конструкций и механизмов; назначение и правила использования используемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила выполнения такелажных и строповочных работ; наименование и расположение горных выработок и правила движения по ним; системы и правила работы световой, звуковой и ароматической сигнализации в магазине; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила системы тегов.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная – сальниковая; замена втулок, уплотнительных колец; затяжка соединительных болтов на фланцах и соединениях.

2. Машины шахтные и для доставки людей на горные выработки – замена откосов, подшипников, муфт, буферов; выпрямление тела.

3. Клапаны всех диаметров – притирка клапанов.

4. Вентиляторы – ремонт и установка.

5. Вкладыши – параллельная посадка и подшивка.

6. Грохоты – замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (подземные) – текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры – замена роликов, подшипников качения, редукторов, барабанов приводных и натяжных станций, отклоняющих барабанов; регулировка натяжения ремня и цепи.

9. Скребковые конвейеры – сборка, разборка, ремонт.

10. Погрузочные машины – замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

11. Машины погрузочно-доставочные – демонтаж ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блочного редуктора; снятие и промывка гидравлического, нейтрализационного и топливного баков.

12. Мельницы – текущий ремонт и обслуживание.

13. Насосы – замена втулок, шкворней; сальник; установка и крепление ограждений муфты; подключение трубопроводов; Обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные дренажные установки, отбойные молотки, перфораторы, лафетные стволы – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.

15. Пробоотборники – замена цепи и ковша.

16. Сосуды работающие под давлением (пневмокамерные насосы) – демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции канатных дорог – техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных секций и арматуры.

19. Трубопроводы для укладочных работ – демонтаж, ремонт, монтаж.

.