Приказ о назначении ответственного за производственный контроль: бланк и образец заполнения

Как составить приказ о назначении ответственного за производственный контроль и как его хранить? В статье вы найдете образец заполнения приказа и сможете скачать готовый бланк документа.

Приказ о назначении ответственного за производственный контроль необходим, что назначить ответственное лицо по за производственный контроль в организации. На основе этого документа ответственное лицо наделяется рядом полномочий, которые дают ему право задействовать все необходимые ресурсы при выполнении своих обязанностей.

Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте утверждены постановлением Правительства РФ от 10 марта 1999 г. № 263 .

Ответственность за организацию и осуществление производственного контроля несут руководитель эксплуатирующей организации и лица, на которых возложены такие обязанности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Производственный контроль в эксплуатирующей организации осуществляет назначенный решением руководителя организации работник или служба производственного контроля.

Функции лица, ответственного за осуществление производственного контроля, рекомендуется возлагать:

• на одного из заместителей руководителя эксплуатирующей организации — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет менее 150 человек;
• на специально назначенного работника — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет от 150 до 500 человек;
• на руководителя службы производственного контроля — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет более 500 человек.

Правила устанавливают определенные требования к работникам, ответственным за осуществление производственного контроля, его права и обязанности.

• высшее техническое образование, соответствующее профилю производственного объекта;
• стаж работы не менее 3 лет на соответствующей работе на опасном производственном объекте отрасли;
• удостоверение, подтверждающее прохождение аттестации по промышленной безопасности.

Обязанности и права работника, ответственного за осуществление производственного контроля, определяются в положении о производственном контроле, утверждаемом руководителем эксплуатирующей организации, а также в должностной инструкции и заключаемом с этим работником договоре.

Эксплуатирующие организации представляют информацию об организации производственного контроля в территориальные органы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Указанный порядок распространяется как для коммерческих, так и для бюджетных организаций.

Унифицированной формы документа нет, поэтому его можно составить в произвольной форме.

Для оформления документа используйте фирменный бланк организации.

В шапке приказа укажите организационно-правовую форму организации и ее наименование.  

В заголовке документа укажите его краткое содержание — о назначении ответственного за производственный контроль.

В основном тексте приказа пропишите его назначение и укажите на кого возлагаются соответствующие обязанности. Здесь же обычно указываются нормативные акты, которыми следует руководствоваться при выполнении своих обязанностей.

Скачать образец заполнения приказа  >>>
Скачать бланк приказа >>>

Если организация использует самостоятельно разработанную форму документа, она вправе включить в него такой реквизит, как печать организации, либо отказаться от него.

В результате если самостоятельно разработанная форма приказа по личному составу предусматривает проставление печати организации, то такую печать следует проставлять, если нет – то печать ставить не нужно. Такие выводы следуют из положений статьи 8 Трудового кодекса РФ и статей 7, 9 Закона от 6 декабря 2011 г. № 402-ФЗ.

  В случае необходимости копия такого документа, заверенная печатью, может быть направлена в государственные и контролирующие органы, а также в подчиненные штатные структуры и филиалы организации.

Приказ о назначении ответственного за производственный контроль относится к документам по основной деятельности. Хранить его нужно постоянно. 

Приказ ответственного за контроль качества работ на производстве

Административный контроль за строительством в целях ограничения неблагоприятного воздействия строительно-монтажных работ на население и территорию в зоне влияния ведущегося строительства ведется органами местного самоуправления или уполномоченными ими организациями (административными инспекциями и т. п.) в порядке, установленном действующим законодательством. Надзор заключается в предварительном установлении условий ведения строительства (размеры ограждения стройплощадки, временной режим работ, удаление мусора, поддержание порядка на прилегающей территории и т.п.) и контроле соблюдения этих условий в ходе строительства. Ответственным перед органом местного самоуправления является заказчик-застройщик, если иное не установлено договорами. (должность руководителя- для юридического лица, (подпись) (фамилия и инициалы) индивидуальный предприниматель) М. П. « » 200 г.

В процессе строительства выполняется оценка: — выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ; — выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах участвуют представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты.

Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ.

Приказ о назначении ответственного за производственный контроль (ПК) является важной бумагой в системе документооборота по охране труда. Она позволяет наделить необходимым спектром полномочий конкретное лицо для того, чтобы оно могло выполнять все выпавшие на его долю обязанности.

Внимание

Они утверждены Госгортехнадзором, приказом №49, который вступил в силу с 26 апреля 2000 г. В этом же документе подробно описаны функции, которые возлагаются в компании на службу производственного контроля.

Приказ №08 об организации системы контроля качества выполняемых работ

• ФИО и должность назначаемого лица.
• В качестве дополнения ФИО и должность сотрудника, который назначается ответственным за оперативное руководство (если ответственных за производственный контроль несколько).
• За кем остается контроль за выполнением изложенных пунктов бумаги.

Внимание: «автограф» внизу документа означает лишь то, что работник прочитал либо был устно поставлен в известность о содержании документа.

Подпись не означает абсолютное согласие с содержанием приказа. Однако в большинстве случаев отношения между руководителем и работниками позволяют не проводить разбирательства на этот счет.

Пто

При приемке предоставляемой заказчиком-застройщиком геодезической разбивочной основы проверяется ее соответствие установленным требованиям к точности, надежность закрепления знаков на местности; с этой целью могут привлекаться независимые эксперты. Приемка геодезической разбивочной основы у заказчика-застройщика оформляется соответствующим актом.

При входном контроле конструкций, изделий, материалов, поступающих на строящиеся объекты, проверяется соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и (или) договоре подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

Приказ № от

Качество строительно-монтажных работ обеспечивается путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется соискателем свидетельства о допуске в соответствии с нормативно-техническими документами в строительстве.

3. Производственный контроль качества работ включает: входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль СМР.

Форма № 8 ОбразецООО «……………..» (ИП ………………….) Приказ № « » 200 г. г. …………..

«Об организации контроля за качеством выполняемых строительно-монтажных работ» В целях обеспечения необходимого уровня контроля за качеством выполняемых строительно-монтажных работ ПРИКАЗЫВАЮ:1.

Утвердить «Положение о внутрипроизводственной системе контроля за качеством выполняемых строительно-монтажных работ».

2. Главному инженеру Ф.И.О. осуществлять работу по производственному контролю качества строительно-монтажных работ и его оценки на всех этапах в соответствии с «Положением о внутрипроизводственной системе контроля за качеством выполняемых строительно-монтажных работ» настоящего приказа. 3. Образовать группу контроля качества строительно-монтажных работ в составе: — Главный инженер …………… — Начальник участка…………. . — Прораб …………………….. — Прораб ……………………… — Прораб ……………………… — Прораб ………………………

К выделению отдельной же должности следует прибегнуть только в случае, если количество работников, занятых на вредной работе (и притом оформленных согласно всем требованиям законодательства) превысит отметку в 150 человек.

Обязанности В приказе нет необходимости прописывать обязанности назначаемого работника, так как, если все выполнено правильно, они уже приняты в Положении о производственном контроле. Последняя бумага должна пройти заверение в Ростехнадзоре, получить регистрационный номер и находиться в организации.

М. П. « » 20 г.Форма № 7 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «……………..» (ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ) ……………………..СВЕДЕНИЯ о системе контроля за качеством выполняемых работ. Общее руководство работой по обеспечению контроля за качеством выполняемых работ осуществляет генеральный директор (ИП) Ф.И.О.

и главный инженер Ф.И.О.

Производственный контроль качества строительства включает в себя: — входной контроль проектной документации, предоставленной заказчиком-застройщиком; — приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы; — входной контроль применяемых материалов, изделий; — операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций; — оценку соответствия скрытых работ; — приемочный (с оценкой качества) контроль. Данные результатов всех видов контроля фиксируются в журналах работ.

При необходимости выполняются контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Результаты входного контроля документируются.

В случае выполнения контроля и испытаний привлеченными аккредитованными лабораториями проверяется соответствие применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стандартами и (или) техническими условиями на контролируемую продукцию. Материалы, изделия, оборудование, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, отделяются от пригодных и маркируются.

Работы с применением этих материалов, изделий и оборудования приостанавливаются. Заказчик-застройщик извещается о приостановке работ и ее причинах.

Производственный контроль по охране труда на предприятии | приказ, образец 2018

Производственный контроль проводится работодателем с целью выполнения требований СанПин и проведения профилактических мероприятий по охране труда работников. В статье мы расскажем, как организовать его на вашем предприятии.

Что такое производственный контроль по охране труда

Санитарно-эпидемиологические требования к организации производственного контроля (ПК), методам измерения физических факторов на рабочих местах приведены в СанПиН 2. 2.4.3359-16, утвержденных постановлением Главного санитарного врача России от 21 июня 2016 г. № 81.

Обязанность работодателя проводить ПК указана в 225 статье Трудового кодекса и в статье 32 Закона РФ № 52.

Производственный контроль — это комплекс практических мер, проводимых работодателями для улучшения фактических условий труда. Эти мероприятия направлены на выполнение санитарно-эпидемиологических требований, профилактику профессиональных и инфекционных заболеваний.

Объектами ПК являются помещения отделов, цехов, участков, узлов, лабораторий, мастерских, участков пути, дистанций, стройплощадок, производственных помещений, зданий, конструкций, территории, санитарно-защитной зоны, объектов транспортов и транспортной инфраструктуры. Также подлежит контролированию сырье, расходные материалы, отходы сырья и готовой продукции.

Цели и задачи

Задачами ПК является недопущение вспышки инфекционных заболеваний, а также превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне.

Цели ПК:

Для достижения этих задач и целей в организации составляют Программу производственного контроля.

 Узнайте, как составить программу ПК>>>

Если у компании имеются филиалы, то по каждому адресу должна быть разработана отдельная программа ПК. Исключение составляют случаи, когда все точки относятся к одному территориальному управлению Роспотребнадзора. В этом случае программа разрабатывается в отношении каждого объекта по разделам.

В этот документ вносят изменения или дополнения, если изменилось законодательство или работа предприятия, например, штатная структура, технологии производства.

Он должен содержать перечень нормативных актов, по которым организован ПК, список ответственных лиц за санитарно-гигиенические условия труда, порядок действий и контактные службы при аварийных ситуациях, перечень работников, подлежащих медосмотру и гигиенической подготовке.

Кроме того, следует указать, с какой периодичностью нужно проводить лабораторную диагностику ВОПФ в организации, перечислить точки отбора проб и границы санитарных зон. Программа разрабатывается еще до того, как предприятие начнет свою деятельность. При этом срок ее действия не ограничен, этот документ не требует ежегодного обновления.

Кто должен осуществлять ПК на предприятии

ПК должны осуществлять все работодатели без исключения, независимо от видов экономической деятельности и численности работников. Ответственных за производственный контроль назначают приказом по организации.

Приказ о назначении ответственного за производственный контроль

Найдите нужный вам образец документа по охране труда в самой полной библиотеке шаблонов Справочной системы «Охрана труда». Наши эксперты подготовили уже 2506 шаблонов!

Организовать работу обязан специалист по охране труда вместе с экологом, а также медицинским работником. Контроль входит в трудовые обязанности специалиста по ОТ, указанные в профессиональном стандарте от 04. 08.2014 № 524.

Для этого специалист обучается по курсу «Техносферная безопасность» анализу и оценке состояния санитарно-бытового обслуживания, он должен знать санитарно-гигиенические требования законодательства.

Такая подготовка позволяет специалисту по ОТ заключить договор со специализированной лабораторией, установить порядок проведения ПК, правильно составить программу, следить за периодичностью. Для осуществления замеров к работе привлекают обученных сотрудников – физиков, химиков или микробиологов.

За организацию и проведение производственного контроля ответственность несет руководитель предприятия, а в структурных подразделениях – их руководители.

Как организовать производственный контроль

Производственный контроль должен проводиться, если организация:

• выполняет работы и оказывает услуги;
• занимается производством, транспортировкой, хранением и реализацией продукции.

В рамках производственного контроля могут осуществляться следующие мероприятия:

• лабораторные исследования и испытания;
• медосмотры, профессиональная гигиеническая подготовка, аттестация руководителей, специалистов и работников;
• контроль наличия сертификатов, санитарно-эпидемиологических заключений, личных медицинских книжек, санитарных паспортов, других документов, подтверждающих качество и безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, производственных технологий, процессов хранения, транспортировки, реализации и утилизации;
• анализ безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции, технологий;
• разработка методов контроля при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ и оказания услуг;
• ведение отчетности по ПК;
• своевременное информирование населения, органов местного самоуправления и Роспотребнадзора об аварийных ситуациях, остановках производства, нарушениях технологических процессов, которые создают угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения;
• контроль за выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий, соблюдением санитарных правил, своевременным устранением выявленных нарушений;
• обеспечение наличия на предприятии санитарных правил и нормативных документов, методик контроля окружающей среды.

Лабораторные исследования для производственного контроля

Кого назначить ответственным за осуществление производственного контроля? | Вопросы подписчиков | Журнал «Кадровое дело»

Можно ли на промышленном предприятии назначить ответственным за организацию и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте,руководство ИТР по надзору,эксплуатации и содержание в работоспособном состоянии объектов Ростехнадзора специалиста по охране труда?

Ответ на вопрос:

Федеральный нормы и правила в области промышленной безопасности утверждаются Ростехнадзором. При этом нормы и правила не универсальны, они различаются в зависимости от отрасли, от видов работ, использования механизмов.

Поскольку предприятие занимается производством железобетонных изделий, оно использует подъемные сооружения. В этой связи на предприятие распространяются Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения (утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.

2013 N 533).

Данные правила устанавливают обязанность разработать и утвердить распорядительным актом эксплуатирующей организации инструкции с должностными обязанностями, а также поименный перечень лиц, ответственных за промышленную безопасность в организации из числа ее аттестованных специалистов:

— специалист, ответственный за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС;

— специалист, ответственный за содержание ПС в работоспособном состоянии;

— специалист, ответственный за безопасное производство работ с применением ПС.

Таким образом, в организации, использующей подъемные сооружения, должны быть назначены три специалиста по безопасности.

При этом, в организациях, где производство работ с применением ПС выполняется на одном участке (цехе), разрешается одному специалисту совмещать обязанности ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии и за безопасное производство работ.

Кроме того, следует учитывать, что работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен иметь:

— высшее техническое образование, соответствующее профилю производственного объекта;

— стаж работы не менее 3 лет на соответствующей работе на опасном производственном объекте отрасли;

— удостоверение, подтверждающее прохождение аттестации по промышленной безопасности (п.9 Правил организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 10.03.1999 N 263).

Поэтому, если специалист по охране труда соответствует требованиям, предъявляемым к работникам, ответственным за осуществление производственного контроля, он может совмещать свои функции с выполнением работы одного специалиста по безопасности. Или же при вышеуказанных условиях совмещать обязанности специалиста, ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии и специалиста, ответственного за безопасное производство работ с применением ПС.

Возложить обязанности всех специалистов по безопасности на специалиста по охране труда, работодатель не вправе.

Подробности в материалах Системы Кадры:

Ситуация: Как организовать производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности

Журнал «Справочник специалиста по охране труда (Охрана труда)» № 6, Июнь 2016

Ксения СЛАДКОВА, эксперт журнала «Справочник специалиста по охране труда»

Организации, которые эксплуатируют опасные производственные объекты, обязаны проводить производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности. Он дает представление о состоянии промбезопасности на предприятии и помогает предотвратить аварии.

Какие документы понадобятся для производственного контроля

Основной документ, по которому проводят производственный контроль, — это Положение о производственном контроле (далее — Положение).

Оно регламентирует всю процедуру производственного контроля — от планирования и проведения внутренних проверок до порядка учета результатов контроля. Положение должно быть на любом ОПО (ст.

11 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ). Оно понадобится не только для производственного контроля, но и для:

Обратите внимание

Порядок организации производственного контроля установлен постановлением Правительства РФ от 10 марта 1999 г. № 263

• формирования и сдачи в Ростехнадзор ежегодного обязательного отчета о производственном контроле на ОПО;
• получения лицензии Ростехнадзора на эксплуатацию ОПО;
• постановки на учет технического устройства в органах Ростехнадзора;
• успешного прохождения любой плановой и внеплановой проверки.

Положение утверждает руководитель предприятия, а его заверенную копию предоставляют в территориальный Ростехнадзор по месту нахождения ОПО.

На предприятии также должен быть План производственного контроляна год, в котором отражают оперативные, целевые и комплексные проверки.

Из чего состоит производственный контроль

Производственный контроль проходит в три уровня.

Первый уровень — это оперативные проверки, во время которых контролируют выполнение персоналом и подрядчиками требований промбезопасности.

Проверяющие должны:

• ознакомиться с технической документацией по проверяемым вопросам;
• выявить нарушения правил на рабочих местах;
• выборочно проверить у специалистов знания по промышленной безопасности;
• отстранить от работы необученных сотрудников;
• приостановить работу, если обнаружено нарушение, которое угрожает жизни людей или может привести к аварии;
• установить контрольный срок устранения нарушений;
• информировать непосредственного руководителя о выявленных нарушениях и принятых мерах.

Второй уровень контроля подразумевает целевые проверки. Они нужны, чтобы удостовериться в качественном и своевременном проведении всех мероприятий по промышленной безопасности.

Проверяющие оценивают:

• состояние производственных объектов, организацию работ и их соответствие требованиям промышленной безопасности;
• выполнение предыдущих актов-предписаний по результатам оперативных, комплексных и целевых проверок;
• обучение, аттестацию руководителей, специалистов и рабочих и их допуск к самостоятельной работе;
• выполнение запланированных мероприятий по организации производственного контроля и обеспечение безопасной эксплуатации ОПО;
• полноту и качество выполнения мероприятий после несчастных случаев и аварий.

Третий уровень контроля заключается в комплексной проверке предприятия, которую проводит комиссия производственного контроля. В ходе проверки нужно оценить:

• техническое состояние ОПО;
• как организована безопасная эксплуатация ОПО;
• как выполняются мероприятия по обеспечению безопасных условий работы;
• эффективность производственного контроля.

Кто займется производственным контролем

Производственный контроль проводит сотрудник, назначенный приказом руководителя, или служба производственного контроля.

Если на предприятии работает менее 150 человек, то ответственным за производственный контроль назначают одного из заместителей руководителя предприятия.

При штате 150–500 человек выделяют отдельного специалиста, который будет заниматься только производственным контролем. Если на ОПО занято более 500 работников, нужно создавать службу производственного контроля.

Обратите внимание

Работники, ответственные за производственный контроль, должны иметь высшее техническое образование по профилю работы ОПО, стаж работы на ОПО не менее трех лет и удостоверение об аттестации по промбезопасности

Пример распределения обязанностей по производственному контролю приведен в таблице.

Распределение обязанностей по проведению производственного контроля

Уровень контроля
Работники, проводящие контроль в целом на предприятии
Работники, проводящие контроль в филиалах

Первый
Начальники цехов, лабораторий, складов и их заместители. Мастера участков.

Работники, назначенные ответственными на ОПО

Второй
Директора по видам производств, материального планирования и логистики. Заместители технического директора. Службы главного энергетика, механика, метролога, конструктора, технолога, технического контроля. Начальники и специалисты управлений и отделов.

Преподаватели и мастера производственного обучения

Заместитель главного инженера.
Начальники и специалисты отделов и служб

Третий
Генеральный директор. Технический директор и его заместители. Комиссия производственного контроля на предприятии.

Начальник и специалисты отдела промышленной безопасности и охраны труда

Директора филиалов. Главные инженеры. Комиссии производственного контроля.

Начальники и специалисты отдела промышленной безопасности и охраны труда

Какие документы оформляют по итогам контроля

После каждого уровня контроля оформляется отчет. В нем описывают цель проверки, выявленные нарушения, предлагаемые меры и сроки их устранения. Отчеты утверждает генеральный директор или директора филиалов. Затем их передают в отдел промышленной безопасности и охраны труда, где специалисты:

• заполняют журнал учета мероприятий по промышленной безопасности на ОПО;
• контролируют устранение выявленных нарушений;
• по полученной информации готовятся к ежегодному техническому совещанию с руководством;
• представляют в Ростехнадзор сведения об авариях и инцидентах, причинах их возникновения и принятых мерах, а также о производственном контроле.

Выявленные проблемы проверяющие могут решать совместно со специалистами, ответственными за эксплуатацию конкретного ОПО, после каждого уровня контроля. Более глобальными недостатками занимается комиссия производственного контроля совместно с руководством предприятия. Утвержденные мероприятия по обеспечению промышленной безопасности включают в план реализации на будущий год.

22.07.2016

С уважением и пожеланием комфортной работы, Елена Карсетская,

эксперт Системы Кадры

Задайте свой вопрос экспертам «Системы Кадры»

Моментальный ответ от эксперта «Системы Кадры»

Что такое планирование и контроль производства?

Планирование производства и контроль – это две стратегии, которые согласованно работают на протяжении всего производственного процесса. Планирование производства включает в себя, что производить, когда производить, сколько производить и многое другое. Долгосрочное планирование производства необходимо для полной оптимизации производственного процесса.

Управление производством использует различные методы управления для достижения оптимальной производительности производственной системы для достижения целевых показателей производительности.

Преимущества планирования и контроля производства

Преимущества планирования и контроля производства включают:

• Улучшенная организация для регулярной и своевременной доставки
• Лучшее общение с поставщиками при закупке сырья
• Снижение инвестиций в запасы
• Снижение производственных затрат за счет повышения эффективности
• Бесперебойное выполнение всех производственных процессов
• Снижение растраты ресурсов
• Экономия производственных затрат, улучшающая чистую прибыль

Цели производственного планирования и контроля

Цели производственного планирования и контроля могут варьироваться от одного предприятия к другому, но некоторые общие цели включают следующее:

• Положение об управлении запасами
• Оптимальное использование производственного процесса и ресурсов
• Организация производственных графиков, как правило, с помощью программного обеспечения для динамического планирования производства
• Обеспечение наличия необходимого качества и количества оборудования, сырья и прочего во время производства
• Обеспечение соответствия загрузки производственных мощностей прогнозируемому спросу

Роль производственного планирования и контроля в обрабатывающей промышленности

Роль производственного планирования и контроля в обрабатывающей промышленности заключается в обеспечении доступности материалов и оборудования, когда это необходимо, и обеспечения бесперебойной работы.

Отслеживание компонентов и закупки связаны с особыми проблемами в электронной промышленности, которые требуют тщательного планирования. Конечная цель – максимально эффективное и прибыльное производство.

Этапы планирования и контроля производства

Есть несколько основных этапов планирования и контроля производства.

Маршрут

Эта часть планирования включает в себя точный маршрут, по которому продукт или материалы попадают на производственную линию. Вся операция тщательно спланирована и спроектирована, а порядок и последовательность действий определены и согласованы.На этом этапе будет рассмотрено, какое оборудование используется и ресурсы.

Планирование

Состояние планирования используется для определения времени, необходимого процессу, ресурсам и машинам для выполнения определенного шага, действия или задачи.

Загрузка

Это когда выполняется планирование и маршрутизация. Нагрузка в каждой из точек маршрутизации и начало-конец операции или действия проверяются на предмет поддержки и помощи ресурсов. Именно на этом этапе будет выполняться индивидуальная работа.Это также когда будет проверяться эффективность.

Диспетчерская

Это этап, когда начинается настоящая работа и реализуется фактическая реализация задуманного. На этом этапе у вас будут производственные заказы, выпущенные для операций и поддержки дальнейшего движения производственной линии.

Продолжение

Невозможно узнать, насколько эффективен конкретный процесс, если вы не последуете за ним после оценки.На этом этапе вам нужно искать любые видимые или возможные узкие места, которые могут помешать бесперебойной работе производственной линии на любом этапе.

Инспекция

Необходимо проводить инспекции и аудиты, чтобы убедиться, что все, что находится под производственным сканером, соответствует надлежащим стандартам качества.

Коррекция

После выполнения вышеуказанных шагов будут видны результаты, и вы сможете принять меры для исправления любых проблем. Это очень важно для повышения эффективности процесса в будущем.

Чтобы узнать больше о программном обеспечении Optel для производства электроники или о процедурах планирования и контроля производства в производственной компании, свяжитесь с нами сегодня в режиме онлайн .

Управление производством и операциями – Обзор – Введение в бизнес

1. Почему управление производством и операциями важно как для производственных, так и для обслуживающих компаний?

Производство, создание продуктов и услуг – важная функция каждой фирмы.Производство превращает вводимые ресурсы, такие как природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы и капитал, в продукцию, которая является продукцией и услугами. Этот процесс показан в (рисунок) . Управление этим процессом преобразования – это роль управления операциями.

Имея новые запасы нефти, которые теперь доступны через «гидроразрыв», Соединенные Штаты бросают вызов Саудовской Аравии и собираются стать крупным поставщиком нефти во всем мире. Однако, в отличие от гладкой нефти, которая бьет из арабских скважин, черное золото Америки в Марселлусе, Баккене и других сланцевых регионах необходимо бурить горизонтально с помощью новых технологий.Процесс очень строгий: нефтяные и газовые компании буриют землю, чтобы извлечь сырую нефть и природный газ из сланцевой породы, которая находится на глубине тысячи футов под землей. Как только пласт достигнут, в скважину под высоким давлением закачиваются галлоны воды, песка и обширный список искусственных химикатов. Эта комбинация, вставленная в скважину, приведет к разрыву породы и выделению сырой нефти и природного газа. Подсчитано, что газ в этих горных образованиях может поставлять в Соединенные Штаты для будущих поколений по мере развития технологий бурения скважин под поверхностью земли. Каковы основные исходные данные в процессе гидроразрыва пласта? (Источник: Марк Диксон / Flickr / Attribution 2.0 Generic (CC BY 2.0))

Удовлетворение потребностей клиентов – важная часть эффективного производства и операций. В прошлом производственная функция в большинстве компаний была сосредоточена внутри компании. Производство мало контактировало с клиентами и не всегда понимало их потребности и желания. В 1980-х годах многие отрасли промышленности США, такие как автомобилестроение, сталелитейная промышленность и электроника, потеряли клиентов из-за иностранных конкурентов, потому что их производственные системы не могли обеспечить требуемое качество продукции.В результате сегодня большинство американских компаний, как крупных, так и малых, считают, что качество является центральным компонентом эффективного управления операциями.

Процесс производства продуктов и услуг

(авторство: Copyright Rice University, OpenStax, под лицензией CC BY 4.0.)

Более тесные связи между маркетингом и производством также побуждают руководителей производства быть более сосредоточенными на внешнем мире и рассматривать решения в свете их влияния на удовлетворенность клиентов.Сервисные компании считают, что принятие операционных решений с учетом удовлетворенности клиентов может быть конкурентным преимуществом.

Операционные менеджеры, люди, отвечающие за управление и надзор за процессом преобразования, играют жизненно важную роль в сегодняшней компании. Они контролируют около трех четвертей активов фирмы, включая запасы, заработную плату и льготы. Они также тесно сотрудничают с другими основными подразделениями фирмы, такими как маркетинг, финансы, бухгалтерский учет и человеческие ресурсы, чтобы гарантировать, что фирма производит свои товары с прибылью и удовлетворяет потребности своих клиентов.Персонал по маркетингу помогает им решить, какие продукты производить или какие услуги предлагать. Бухгалтерский учет и человеческие ресурсы помогают им решать задачу объединения людей и ресурсов для производства высококачественных товаров в срок и по разумной цене. Они участвуют в разработке и дизайне товаров и определяют, какие производственные процессы будут наиболее эффективными.

Управление производством и операциями включает три основных типа решений, обычно принимаемых на трех разных этапах:

1. Планирование производства. Первые решения, с которыми сталкиваются операционные менеджеры, принимаются на этапе планирования . На этом этапе менеджеры решают, где, когда и как будет происходить производство. Они определяют местонахождение сайтов и получают необходимые ресурсы.
2. Контроль производства. На этом этапе процесс принятия решений фокусируется на контроле качества и затрат, составлении расписания и фактических повседневных операциях по управлению заводом или сервисным центром.
3. Улучшение производства и операций .Заключительный этап управления операциями направлен на разработку более эффективных методов производства товаров или услуг фирмы.

Все три решения принимаются и могут быть приняты одновременно. В следующих разделах мы более подробно рассмотрим решения и соображения, с которыми сталкиваются фирмы на каждом этапе управления производством и операциями.

Подготовка: планирование производства

Важной частью управления операциями является планирование производства. Планирование производства позволяет фирме учитывать конкурентную среду и собственные стратегические цели, чтобы найти лучшие методы производства.Хорошее производственное планирование должно уравновешивать цели, которые могут противоречить друг другу, такие как предоставление высококачественных услуг при сохранении низких эксплуатационных расходов или поддержание высокой прибыли при поддержании адекватных запасов готовой продукции. Иногда достичь всех этих целей сложно.

От своего легендарного создания в послевоенной Италии до увековечения на большом экране в таких фильмах, как Римские каникулы и Quadrophenia , скутер Vespa известен своей романтикой, бунтарством и стилем.Изготовленные итальянской группой Piaggio, стройные шасси Vespa из нержавеющей стали и дизайн, вдохновленный аэронавтикой, можно увидеть повсюду в Европе и все больше и больше в Соединенных Штатах. В настоящее время Piaggio Group управляет заводами в Италии, Вьетнаме, Индии и Китае. Какие важные решения по планированию производства необходимо принять компании Piaggio, рассматривая возможность выхода на другие зарубежные рынки? (Источник: Стив Уоткинс / Flickr / Attribution-2.0 Generic (CC BY2.0))

Планирование производства включает три этапа.Долгосрочное планирование рассчитано на срок от трех до пяти лет. Он фокусируется на том, какие товары производить, сколько производить и где их следует производить. Решения среднесрочного планирования охватывают около двух лет. Они касаются планировки завода или обслуживающего персонала, где и как получить ресурсы, необходимые для производства, и вопросов труда. Краткосрочное планирование в течение одного года преобразует эти более широкие цели в конкретные производственные планы и стратегии управления материалами.

При планировании производства необходимо принять четыре важных решения.Они включают в себя тип производственного процесса, который будет использоваться, выбор площадки, планировку помещений и планирование ресурсов.

1. Какие три типа решений необходимо принять при планировании производства?
2. Какие три фазы планирования производства?

Сводка результатов обучения

1. Почему управление производством и операциями важно как для производственных, так и для обслуживающих компаний?

В 1980-х годах многие американские производители потеряли клиентов из-за иностранных конкурентов, потому что их системы управления производством и операциями не поддерживали высококачественную продукцию по разумным ценам, которую требовали потребители.Обслуживающие организации также полагаются на эффективное управление операциями, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Операционные менеджеры – персонал, отвечающий за управление и надзор за преобразованием входов в выходы, – тесно сотрудничают с другими подразделениями организации, чтобы обеспечить качество, удовлетворенность клиентов и финансовый успех.

Глоссарий

операционный менеджмент

Управление производственным процессом.

производство

Создание продуктов и услуг путем превращения ресурсов, таких как природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы и капитал, в продукты и услуги.

планирование производства

Аспект управления операциями, при котором фирма рассматривает конкурентную среду и свои собственные стратегические цели, пытаясь найти лучшие методы производства.

Управление производством | промышленное строительство

Управление производством , также называемое Управление операциями , планирование и контроль производственных процессов для обеспечения их плавного движения на требуемом уровне.Методы управления производством используются как в сфере обслуживания, так и в обрабатывающей промышленности. Это ответственность, аналогичная по уровню и объему ответственности другим специальностям, таким как маркетинг или управление человеческими ресурсами и финансами. В производственных операциях управление производством включает в себя ответственность за проектирование продукции и процессов, планирование и контроль за производственными мощностями и качеством, а также за организацию и надзор за персоналом.

Подробнее по этой теме

Судостроение: Организация

Судостроитель обязуется поставить клиенту к определенному сроку и за указанную сумму судно определенных размеров, возможностей ,…

Обязанности руководства производством кратко изложены «пятью М»: люди, машины, методы, материалы и деньги. «Мужчины» относятся к человеческому элементу в операционных системах. Поскольку подавляющее большинство производственного персонала занимается физическим производством товаров, «управление людьми» является одной из самых важных обязанностей руководителя производства.

Руководитель производства также должен выбрать машины и методы компании, сначала выбрав оборудование и технологии, которые будут использоваться при производстве продукта или услуги, а затем спланировать и контролировать методы и процедуры их использования.Гибкость производственного процесса и способность рабочих адаптироваться к оборудованию и графикам – важные вопросы на этом этапе управления производством.

Ответственность руководителя производства за материалы включает управление процессами потока – как физическими (сырье), так и информацией (оформление документов). Плавность движения ресурсов и потока данных во многом определяется фундаментальными решениями, сделанными при разработке продукта и в процессе его использования.

Забота менеджера о деньгах объясняется важностью финансирования и использования активов для большинства производственных организаций. Менеджер, который позволяет наращивать избыточные запасы или достигает уровня производства и стабильной работы, жертвуя хорошим обслуживанием клиентов и своевременной доставкой, рискует тем, что чрезмерные инвестиции или высокие текущие затраты сведут на нет любое временное конкурентное преимущество, которое могло быть получено.

Планирование и контроль

Хотя пять М отражают суть основных задач управления производством, контроль резюмирует его единственную наиболее важную проблему.Менеджер по производству должен планировать и контролировать процесс производства, чтобы он плавно двигался на требуемом уровне выпуска при соблюдении целей по затратам и качеству. Управление процессами преследует две цели: во-первых, гарантировать, что операции выполняются в соответствии с планом, и, во-вторых, постоянно контролировать и оценивать производственный план, чтобы увидеть, можно ли разработать модификации для лучшего соответствия стоимости, качества, доставки, гибкости или других целей. . Например, когда спрос на продукт достаточно высок, чтобы оправдать непрерывное производство, уровень производства может потребоваться время от времени корректировать, чтобы удовлетворить колебания спроса или изменения доли компании на рынке.Это называется проблемой «сглаживания производства». Когда задействовано более одного продукта, требуются сложные процедуры промышленного проектирования или исследования операций для анализа множества факторов, влияющих на проблему.

Управление запасами – еще один важный этап управления производством. Запасы включают сырье, комплектующие, незавершенное производство, готовую продукцию, упаковку и упаковочные материалы, а также общие материалы. Хотя эффективное использование финансовых ресурсов обычно считается выходящим за рамки ответственности управления производством, многие производственные фирмы с большими запасами (на некоторые из них приходится более 50 процентов общих активов) обычно возлагают на руководителей производства ответственность за запасы.Успешное управление запасами, которое включает решение проблемы того, какие предметы хранить в запасах в различных местах, имеет решающее значение для конкурентного успеха компании. Отсутствие предмета может привести к задержкам с получением необходимых деталей или расходных материалов, но ношение каждого предмета в любом месте может связать огромные суммы капитала и привести к накоплению устаревших, непригодных для использования запасов. Менеджеры обычно полагаются на математические модели и компьютерные системы, разработанные промышленными инженерами и исследователями эксплуатации для решения проблем управления запасами.

Чтобы контролировать затраты на рабочую силу, менеджеры должны сначала измерить объем и тип работы, необходимой для производства продукта, а затем указать хорошо продуманные и эффективные методы для выполнения необходимых производственных задач. Концепции измерения работы и изучения времени, введенные Тейлором и Гилбретами, а также системы стимулов для мотивации и вознаграждения за высокий уровень производительности труда, являются важными инструментами в этой области управления. В частности, в новых операциях важно предвидеть потребности в человеческих ресурсах и преобразовывать их в программы найма и обучения, чтобы ядро ​​операторов с соответствующей квалификацией было доступно по мере установки производственных машин и оборудования.Специализированные группы, ответственные за вспомогательную деятельность (например, техническое обслуживание оборудования, обслуживание оборудования и планирование производства, а также контрольные мероприятия), также должны быть наняты, обучены и должным образом оснащены. Такой тип тщательного кадрового планирования снижает вероятность простоя дорогостоящего основного оборудования и потери усилий, времени и материалов во время запуска и регулярных операций.

Эффективное использование материалов и контроль за ними часто включают расследования причин образования лома и отходов; это, в свою очередь, может привести к появлению альтернативных материалов и методов обработки для улучшения производственного процесса.Эффективное управление машинами и оборудованием зависит от пригодности каждой машины для ее конкретной задачи, степени ее использования, степени, в которой она поддерживается в оптимальном рабочем состоянии, и степени, в которой она может управляться механически или электронно.

Важность моделей и методов

Из-за огромной сложности типичных производственных операций и почти бесконечного числа изменений, которые можно внести, и альтернатив, которые могут быть реализованы, был разработан эффективный корпус количественных методов для решения проблем управления производством.Большинство этих методов возникло в области промышленного проектирования, исследования операций и системного проектирования. Специалисты в этих областях все чаще используют компьютеры и обработку информации для решения производственных задач, связанных с массой данных, связанных с большим количеством рабочих, огромными запасами и огромными объемами незавершенного производства, которые характерны для большинства сегодняшних производственных операций. Действительно, многие операции массового производства не могли бы работать без поддержки этих промышленных инженеров и технических специалистов.Важные аспекты производственного контроля кратко изложены в таблице.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

• судостроение: Организация

  Судостроитель обязуется поставить клиенту к определенному сроку и за заявленную сумму судно с определенными размерами, возможностями и качествами, судно, прошедшее испытания и готовое к эксплуатации.Функция верфи…

• Бухгалтерский учет: Управленческий учет

  … являются наиболее заметными продуктами систем бухгалтерского учета предприятий, и те, которые больше всего беспокоят общественность, они представляют лишь небольшую часть всей бухгалтерской деятельности, поддерживающей организацию.Большая часть бухгалтерских данных и бухгалтерских отчетов создается исключительно или в основном для…

  компании.

• факторов производства

  Факторы производства – термин, используемый экономистами для обозначения экономических ресурсов, как человеческих, так и других, которые при правильном использовании вызовут поток или производство товаров и услуг. Проще говоря, факторы производства – это «вводимые ресурсы», необходимые для получения «выпуска».Однако не все «входы», которые должны…

Управление производством – обзор

1 Введение

Оптимизация в масштабе всего предприятия (Гроссманн, 2005) направлена ​​на одновременный учет ключевых показателей эффективности в нескольких бизнес-единицах за счет интеграции управления цепочкой поставок, производственного контроля, планирования и составления графиков . Для достижения этой цели нам необходимо иметь возможность эффективно передавать данные и информацию между различными системами управления промышленным производством.Стандарт ISA-95 может выступать в качестве платформы обмена данными для планирования производства (Harjunkoski and Bauer, 2014), но он должен быть связан с формулировкой календарного планирования, которая может справиться с широким спектром функций, которые могут встречаться на технологическом предприятии. .

В наиболее общих формулировках расписания, основанных на унифицированных структурах для представления процессов (State-Task и Resource-Task Network), отсутствует возможность прерывания обработки задач. Тем не менее, упреждение часто встречается в повседневной практике, когда входные данные ISA-95 включают запланированные периоды перерыва (например,g., из-за профилактического обслуживания, выходных), количество остановок, разрешенных для каждой задачи, минимальная продолжительность каждой активной частичной задачи и возможные штрафы за прерывание задачи.

Модели, допускающие вытеснение, существуют в контексте планирования проекта. Например, van Peteghem и Vanhoucke (2010) предполагают, что деятельность с дискретной продолжительностью τ может быть прервана до τ раз, причем время прерывания определяется генетическим алгоритмом. В этой статье мы рассматриваем более ограниченный вариант прерывания, когда задачи могут быть прерваны в заданные моменты времени, при условии, что они продолжаются сразу после этого.Мы сосредотачиваемся на формулировке дискретного времени RTN (Pantelides, 1994), которая, как известно, очень точна и лучше, чем формулировки непрерывного времени при обработке дискретных событий (Harjunkoski et al., 2014). Интересно, что необходимые изменения происходят на уровне структурных параметров и ограничений избыточного баланса ресурсов, при этом переменные модели остаются прежними. Несложно расширить формулировку дискретного времени STN (Kondili et al., 1993; Lee and Maravelias, 2017) для обработки вытеснения аналогичным образом.

Управление производством – определение, важность и программные решения

Независимо от размера компании производство – сложная задача. Чтобы превратить базовые компоненты в готовую продукцию, нужны люди, материалы, оборудование и многие другие переменные. В некоторых случаях производство может быть простым процессом, состоящим всего из нескольких шагов. Но в большинстве производственных операций производство включает в себя многочисленные этапы дополнительной обработки или этапы сборки, которые добавляют сложности.

Что такое управление производством?

Цель всех производственных компаний – максимизация прибыли.Это достигается за счет использования хорошо спроектированного производственного процесса, который постоянно направлен на совершенствование процесса и повышение эффективности. Этот процесс требует надежного управления производством, чтобы реализовать эти выгоды и применить их к чистой прибыли .

Как неотъемлемая часть общего управления бизнесом, управление производством – это процесс преобразования сырья или компонентов в готовую продукцию. Это управление физическими материалами, соблюдение проектных спецификаций, использование оборудования, производительность и труд для реализации производственной стратегии компании.

Управление производством требует координации и контроля людей, материалов и оборудования. Это требует от менеджеров постоянного принятия решений в четырех ключевых областях:

Планирование производства

Планирование производства – это этап, на котором создается основной график. От менеджеров требуется решить, где начнется производство. Например – какие машины или какой объект.

Также необходимо решить, когда начнется производство.Разные продукты работают с разной скоростью и требуют большого количества входных данных для завершения, поэтому решение о том, когда именно, принимается на основе общего ассортимента продуктов.

Контроль производства

Контроль производства – это применение проектных спецификаций на уровне пола. Здесь, как инспектор движения на оживленном перекрестке, менеджеры направляют персонал и оборудование для выполнения действий по завершению своей части готового товара. Это также включает активное управление в соответствии со стандартами качества, а также тщательный контроль скорости производства по сравнению с установленным измеренным временем выполнения.

Улучшение процесса

Все руководители производства несут ответственность за мониторинг и обеспечение непрерывного совершенствования. Многие компании могут использовать такие методологии, как Lean или Six Sigma, для формализации усилий, но даже без таких методологий ни один процесс не является статичным, а управление производством требует оттачивания и утверждения производственной деятельности оборудования и рабочей силы на уровне пола.

Техническое обслуживание оборудования

Подобно тому, как руководителям производства необходимо контролировать и обучать персонал выполнению задач, используя эффективные шаги, также необходимо управлять оборудованием, чтобы поддерживать его в оптимальном рабочем состоянии.Затраты на техническое обслуживание обычно включаются в готовую продукцию с полной оценкой затрат, особенно для производителей, использующих систему «затраты плюс» для определения затрат и установления цен. Из-за этого жизненно важна общая эффективность оборудования (OEE).

Почему так важно управление производством?

Без эффективного управления производственными процессами на уровне цеха ошибки и неэффективность были бы более распространенными на фабрике. Есть и другие причины, по которым управление производством важно для бизнес-операций:

1. Снижает производственные затраты – За счет максимизации объемов производства при минимизации затрат управление производством снижает затраты, необходимые для производства готовой продукции.Это может быть использовано для увеличения прибыли или может быть передано заказчику для обеспечения конкурентного преимущества.
2. Повышает конкурентоспособность – Знание о том, что нужные продукты доступны вовремя и будут доставлены по графику, означает, что компания всегда участвует в игре на любом рынке.
3. Выполняет бизнес-цели – Управление производством помогает компаниям эффективно производить готовую продукцию. Поскольку эти готовые продукты всегда производятся высокого качества и доставляются по мере необходимости, предприятия могут использовать их для развития бизнеса, обеспечения капитала для улучшений и повышения удовлетворенности клиентов.
4. Улучшает имидж бренда – Многие производственные компании сегодня частично или полностью управляют своим производством напрямую к потребителю (D2C). В результате брендинг и имидж бренда стали важными. Надежное управление производством означает, что клиенты полагаются на продукты и могут быть уверены в их качестве и доступности, что улучшает имидж бренда. В целом, хороший имидж бренда важен, независимо от того, производятся ли ваши продукты на заказ (ETO), производятся на заказ (MTO) или производятся на склад (MTS).
5. Оптимизирует использование ресурсов – Управление производством означает, что рабочая сила, оборудование и ресурсы оптимизируются в производственных усилиях. Это может снизить уровень отходов и создать для сотрудников позитивную и хорошо сбалансированную среду. С акцентом на сегодняшнем балансе между работой и личной жизнью и экологическими инициативами по сокращению углеродного следа, эффективное управление производством, которое оптимизирует использование ресурсов, может помочь реализовать обе эти тенденции.

Управление производством и производством

Несмотря на то, что они связаны как единое целое, между производством и операционным менеджментом есть разница.На любом заводе руководитель производства применяет принципы управления конкретно к производственному процессу. С другой стороны, роль управления операциями шире, поскольку она связана с коммерческой деятельностью вне производства.

Операционные менеджеры применяют принципы управления бизнесом, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу всей организации, а не только производства. . Это не только прямое участие в производственном процессе. Сюда также входит ответственность за услуги, которые могут сопровождать производство, такие как обслуживание клиентов или выездное обслуживание.

Операционное управление также включает инвентаризацию, складирование и цепочку поставок. Это может включать системы закупок и доставки. И они также могут управлять отделами качества и инициативами в области качества. Другие функции, задействованные в управлении операциями, включают:

• Стратегические планы – Операционный менеджмент участвует в разработке эффективных стратегий для максимального использования всех ресурсов компании в тандеме.
• Финансы – Операционный менеджмент часто участвует в составлении бюджета и планирования капитальных и операционных расходов.
• Дизайн продукта – Операционные менеджеры несут ответственность за обеспечение того, чтобы разработанные продукты могли производиться на заводе эффективно и с оптимальными затратами.
• Прогнозирование – Управление операциями является мостом между продажами и производством, и его можно поручить прогнозированию, чтобы предсказать, какие продукты и услуги потребуются в будущем.

Хотя различие может быть несколько размытым в малых и средних предприятиях (SMB), где менеджеры носят множество шляп, операционное управление и управление производством различаются по значению, масштабам, целям и организационной структуре.

Преимущества управления производством в производстве

Эффективное управление производством критически важно в современном производственная среда. Без него операции не может выполнить обязательства или достичь целей по прибыли. Но при разумном управлении производством компании могут реализовать несколько пособия независимо от их размера. Эти преимущества включают:

• Лучшее качество – Продукция, изготовленная на хорошо обслуживаемом оборудовании, с обученным и взвешенным персоналом, приведет к более высокому качеству готовой продукции.Это требует баланса между всеми этими и другими переменными, чтобы помочь менеджерам, супервизорам, техническим специалистам и операторам выявлять дефекты до того, как они произойдут. Систематизированная программа создаст стандартные операционные процедуры (СОП), стандартную рабочую документацию и встроенные аудиторские процедуры для этого.
• Более низкий уровень отходов – Отходы представляют опасность при любой работе. Но эффективное управление производством позволяет разрабатывать и внедрять процедуры, которые сокращают отходы до минимально возможного уровня.Без этого качественный брак, брак и чрезмерная переработка увеличат производственные затраты и снизят прибыльность. Но отходы – это не просто физические отходы. Отходы также могут включать избыточное или ненужное перемещение операторов и повторяющуюся транспортировку незавершенного производства. Управление производством опирается на принципы, которые также сокращают эти виды отходов.
• Более низкие эксплуатационные расходы – Некоторые заводы, производящие на заказ (MTO), сборку на заказ (ATO) и инжиниринг на заказ (ETO), производящие дискретные товары, используют системы внебиржевых затрат из-за настраиваемости их продукта и факт, что они могут потребовать высокую цену.Другие, такие как товары для складирования (MTS), такие как расходные материалы или товарные товары, используют метод расчета затрат плюс затраты, при котором каждый фактор производства (материалы, рабочая сила, прямая рабочая сила, косвенная рабочая сила, накладные расходы, складирование и доставка) является перекатывается на «до копейки», а затем повышается для достижения целевых показателей прибыли. Но независимо от метода расчета затрат менеджеры всегда думают о снижении затрат. Эффективные методы и системы управления производством снижают эти затраты, предоставляя механизмы и методологии для выявления, анализа и изменения процессов, чтобы сделать наиболее экономически эффективным производственный метод.Применяя эти методы ко всем переменным, кумулятивно снижаются затраты по всем направлениям.
• Лучшее принятие решений – Надежная система управления производством включает использование данных, чтобы помочь менеджерам оценить прогресс завода. Сюда входят такие вещи, как производительность оператора, производительность и эффективность оборудования, методы контроля качества и другие. С помощью этих инструментов менеджеры могут выявлять отклонения, которые могут повлиять на качество, время производства и дефекты, и активно их устранять.

Программные решения для управления производством

Хотя концепция систематизированного управления производством не нова, с приходом цифровой эры компаниям стали доступны инструменты, которые раньше были невозможны. Программное обеспечение для управления производством может вывести описанную выше систему на новый уровень, в дальнейшем стремясь улучшить все области за счет выявления более глубоких уровней данных, которые могут быть преобразованы в улучшения. Он также автоматизирует многие функции, сокращая время и человеческий фактор.

Вот некоторые из преимуществ, которые программное обеспечение может доставить:

• Облачные – Большинство доступных сегодня программных решений основаны на облаке. Это означает, что производителям, использующим эти платформы, не требуется наличие тяжелой инфраструктуры или ИТ-инфраструктуры для развертывания. Это особенно важно для малых и средних предприятий (SMB), которые могут не иметь собственных навыков для ИТ и не могут позволить себе традиционную систему корпоративного уровня.Это также означает, что компании всегда имеют доступ к самой последней версии программного обеспечения, что устраняет необходимость в дорогостоящих и длительных периодических обновлениях.
• Интуитивно понятный и удобный для пользователя – Программное обеспечение также более дружественно к пользователю благодаря интуитивно понятным информационным панелям, раскрывающимся спискам и функциям перетаскивания для упрощения задач. Это может быть в форме расписания перетаскивания или, возможно, в автоматизации процесса покупки. В подобных случаях логика на основе правил может автоматизировать эти и другие задачи, чтобы исключить необходимость ручного мониторинга.А поскольку анализируемые данные поступают в режиме реального времени, это означает, что эти функциональные области оптимизированы. Наконец, интуитивно понятные и удобные платформы сокращают время обучения и затраты, связанные с крутыми кривыми обучения.
• Аналитика – Сегодняшнее программное обеспечение для управления производством использует глубокую аналитику для автоматизации и получения более точных представлений о рабочем процессе и всей производственной операции. Это включает в себя отчетность по цеху, рабочую силу и использование рабочей силы, загрузку оборудования и многое другое.Он согласовывает ведомости материалов (BOM) с производственными маршрутами и использует данные о производственных показателях в реальном времени, чтобы поддерживать соблюдение стандартов и позволять менеджерам принимать решения в режиме реального времени с точными данными.
• Взаимодействие – Одним из традиционных препятствий на пути к лучшему управлению производством было наличие разрозненных данных. Поскольку каждый соответствующий отдел и отдел поддержки поддерживают свою собственную систему и программное обеспечение для управления данными, информация не поступает в режиме реального времени, и ее необходимо согласовывать, прежде чем с ней можно будет действовать на более высоких уровнях.Сегодня программное обеспечение для управления производством может интегрироваться через API с другими сторонними приложениями. Это позволяет ему стать частью сквозной экосистемы для управления бизнес-практиками. Поток и интеграция производственных данных в реальном времени могут быть привязаны к финансовым системам, биллинговым системам, управлению качеством и прочим, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию и более целостную визуализацию производства и его общего влияния на бизнес.
• Настраиваемый – Гибкость и гибкость важны на сегодняшних гиперконкурентных рынках.Программное обеспечение для управления производством можно настраивать, чтобы компании могли использовать гибкость и использовать только те функции, которые им необходимы. Это позволяет производителям использовать только необходимые функции, уменьшая беспорядок в пользовательском интерфейсе и повышая эффективность. Его можно использовать специально для производства, но он является гибким и гибким для включения модулей для CRM, управления запасами, управления цепочкой поставок и закупок. Это очень ценно для малых и средних предприятий, сотрудники которых часто выполняют задачи и обязанности в нескольких отделах или функциональных областях и которым требуется комплексная система управления производством, привязанная к более широкому набору функций.

Для производства управление производством – это систематизированное внедрение техник и методов, которые позволяют менеджерам контролировать производство и поставлять готовую продукцию высочайшего качества с наименьшими затратами для достижения бизнес-целей. Его можно внедрить на заводе любого размера и улучшить с помощью программного обеспечения для управления производством.

Управление операциями в обрабатывающей промышленности и сфере услуг

Это «Управление операциями в обрабатывающей промышленности и сфере услуг», глава 11 из книги Введение в бизнес (v.2.0). Чтобы узнать об этом подробнее (включая лицензирование), щелкните здесь.

Эта книга находится под лицензией Creative Commons by-NC-sa 3.0. См. Лицензию для получения дополнительных сведений, но в основном это означает, что вы можете делиться этой книгой, если указываете автора (но см. Ниже), не зарабатываете на ней деньги и делаете ее доступной для всех на тех же условиях.

Этот контент был доступен по состоянию на 29 декабря 2012 года, а затем его загрузил Энди Шмитц, чтобы сохранить доступность этой книги.

Обычно здесь указываются автор и издатель. Однако издатель попросил удалить обычную атрибуцию Creative Commons для исходного издателя, авторов, названия и URI книги. Кроме того, по просьбе издателя их имя было удалено в некоторых местах. Более подробная информация доступна на странице авторства этого проекта.

Для получения дополнительной информации об источнике этой книги или о том, почему она доступна бесплатно, посетите домашнюю страницу проекта.Здесь вы можете просмотреть или загрузить дополнительные книги. Чтобы загрузить файл .zip, содержащий эту книгу, для использования в автономном режиме, просто щелкните здесь.

Эта книга вам помогла? Подумайте о том, чтобы передать это:

Creative Commons поддерживает свободную культуру от музыки до образования. Их лицензии помогли сделать эту книгу доступной вам.

DonorsChoose.org помогает таким людям, как вы, помогать учителям финансировать их школьные проекты, от художественных принадлежностей до книг и калькуляторов.

Задача: производство качественных гидроциклов

Процесс разработки продукта может быть сложным и длительным. Бобу Монтгомери и другим сотрудникам его компании потребовалось шестнадцать лет, чтобы разработать PowerSki Jetboard, и это повлекло за собой тысячи изменений конструкции. Казалось, оно того стоило: Jetboard, захватывающий гидроцикл с приводом от двигателя, представляющий собой нечто среднее между высокопроизводительной доской для серфинга и соревновательной водной лыжой / вейкбордом, получил широкое внимание средств массовой информации и заслужил восторженные отзывы.Он был отмечен наградами, в том числе наградой журнала Time «Лучшее изобретение года». Рассказы о Jetboard появились более чем в пятидесяти журналах по всему миру, он появился в нескольких фильмах, в более чем двадцати пяти телешоу и на YouTube. Один рецензент Jetboard воскликнул: «Вверх, вверх и прочь. PowerSki – это то, что вам нужно, чтобы стать Суперменом на воде. С 40 л.с. под вашими пальцами 100-фунтовая доска буквально летает. Плащ поставляешь ты.

Монтгомери и его команда из PowerSki с удовольствием принимали заслуженные поклоны за работу, которую они проделали при разработке продукта.Но создание продукта было только началом для компании. Следующим шагом была разработка системы, которая позволила бы производить высококачественные доски Jetboard по разумным ценам. Прежде чем внедрить эту систему, менеджеры PowerSki должны были ответить на несколько вопросов: Какой производственный процесс им следует использовать для изготовления Jetboard? Насколько большими должны быть их производственные мощности и где они должны располагаться? Как следует выложить растение? Должен ли каждый компонент производиться собственными силами или некоторые должны поставляться субподрядчиками? Где они должны купить материалы, необходимые для сборки Jetboard? Какие системы им понадобятся для обеспечения максимальной эффективности производства и соблюдения стандартов качества? Ответы на эти вопросы помогли PowerSki создать производственную систему, с помощью которой компания смогла выполнить самую важную задачу, которую она поставила перед собой: эффективное производство качественных досок Jetboard.

11.1 Управление операциями в производстве

Цели обучения

1. Дайте определение операционному менеджменту и обсудите роль операционного менеджера в производственной компании.
2. Опишите решения, принятые при планировании производственного процесса в производственной компании.

Как и PowerSki, каждая организация – независимо от того, производит ли она товары или предоставляет услуги – рассматривает Задание 1 как предоставление клиентам качественной продукции.Таким образом, чтобы конкурировать с другими организациями, компания должна максимально эффективно преобразовывать ресурсы (материалы, труд, деньги, информацию) в товары или услуги. Менеджер верхнего уровня, который руководит этим процессом преобразования, называется операционным менеджером . Работа по операционному менеджменту (OM). Управление процессом преобразования ресурсов в продукты. Таким образом, включает все действия, связанные с преобразованием идеи продукта в готовый продукт, а также те, которые участвуют в планировании и контроле систем, которые производят товары и услуги.Другими словами, операционные менеджеры управляют процессом преобразования входов в выходы. Рисунок 11.1 «Процесс преобразования» иллюстрирует эту традиционную функцию управления операциями.

Рисунок 11.1 Процесс преобразования

В оставшейся части этой главы мы обсудим основные виды деятельности операционных менеджеров. Мы начнем с описания роли, которую операционные менеджеры играют в различных процессах, предназначенных для производства товаров и предложения услуг.Далее мы рассмотрим производство товаров на производственных предприятиях; затем мы опишем деятельность по управлению операциями в компаниях, которые предоставляют услуги. Мы завершим главу, объяснив роль управления операциями в таких процессах, как контроль качества и аутсорсинг.

Операционный менеджмент в производстве

Как и PowerSki, все производители стремятся выполнять одну и ту же основную функцию: преобразовывать ресурсы в готовую продукцию .Чтобы выполнять эту функцию в сегодняшней деловой среде, производители должны постоянно стремиться к повышению операционной эффективности. Они должны отрегулировать свои производственные процессы, чтобы сосредоточиться на качестве, снизить затраты на материалы и рабочую силу и устранить все затраты, которые не добавляют ценности готовому продукту. Принятие решений, связанных с усилиями по достижению этих целей, – это работа менеджера по эксплуатации. Обязанности этого человека можно сгруппировать следующим образом:

• Планирование производства .Во время планирования производства менеджеры определяют, как будут производиться товары, где будет происходить производство и как будут располагаться производственные мощности.
• Контроль производства . Как только производственный процесс запущен, менеджеры должны постоянно составлять график и контролировать действия, составляющие этот процесс. Они должны запрашивать отзывы и отвечать на них, а также вносить коррективы в случае необходимости. На этом этапе они также контролируют закупку сырья и управление запасами.
• Контроль качества . Наконец, менеджер по эксплуатации непосредственно участвует в усилиях по обеспечению того, чтобы товары производились в соответствии со спецификациями и соблюдались стандарты качества.

Давайте подробнее рассмотрим каждую из этих обязанностей.

Планирование производственного процесса

Решения, принятые на этапе планирования, имеют долгосрочные последствия и имеют решающее значение для успеха фирмы.Прежде чем принимать решения о производственном процессе, менеджеры должны рассмотреть цели, поставленные менеджерами по маркетингу. Намерена ли компания быть производителем с низкими издержками и конкурировать на основе цены? Или он планирует сосредоточиться на качестве и стремиться к высокому сегменту рынка? Возможно, он хочет заработать репутацию надежного поставщика. Что, если он намеревается предлагать широкий ассортимент товаров? Чтобы еще больше усложнить ситуацию, все эти решения предполагают компромиссы. Поддержание репутации надежности не обязательно совместимо с предложением широкого ассортимента продукции.Низкая стоимость обычно не идет рука об руку с высоким качеством.

Помня об этих факторах, давайте рассмотрим конкретные типы решений, которые необходимо принять в процессе планирования производства. Мы разделили эти решения на те, которые касаются методов производства, выбора площадки, планировки помещения и управления компонентами и материалами.

Решения о методах производства

Первый шаг в планировании производства – решить, какой тип производственного процесса лучше всего подходит для производства товаров, которые ваша компания намеревается производить.Приняв это решение, вы должны ответить на следующие вопросы:

• Какой вклад я получаю от конкретного покупателя перед тем, как производить свои товары?
• Делаю ли я единственный в своем роде товар исключительно на основе технических требований заказчика или производю стандартизованные товары в больших объемах для последующей продажи?
• Предлагаю ли я покупателям возможность «настроить» стандартизированный товар в соответствии с их конкретными потребностями?

Один из способов оценить природу этого решения – сравнить три основных типа процессов или методов: изготовление на заказ, массовое производство и массовая настройка .Задача операционного менеджера – работать с другими менеджерами, особенно с маркетологами, чтобы выбрать процесс, который наилучшим образом отвечает потребностям клиентов компании.

Изготовление на заказ

Когда-то большая часть потребительских товаров, таких как мебель и одежда, производилась людьми, занимавшимися различными ремеслами. По самой своей природе продукты были настроены на , чтобы удовлетворить потребности покупателей, которые их заказали. Этот процесс называется стратегией изготовления на заказ. Метод производства, при котором продукция изготавливается по спецификации заказчика., до сих пор широко используется такими предприятиями, как полиграфические или вывески, которые производят малотиражные и разнообразные товары в соответствии со спецификациями клиентов.

Массовое производство

Рисунок 11.2

Автопроизводители производят большое количество автомобилей в ожидании будущего спроса.

© 2010 Jupiterimages Corporation

К началу двадцатого века, однако, была введена новая концепция производства товаров: массовое производство (или стратегия производства на склад) Метод производства, при котором большие объемы продукции производятся по низкой цене и хранятся в запасах в ожидании будущий спрос.- это практика производства больших объемов идентичных товаров по достаточно низкой цене, позволяющей рассчитывать на них большое количество клиентов. Товары производятся с учетом будущего спроса (на основе прогнозов) и хранятся в запасах для последующей продажи. Этот подход особенно подходит для стандартизированных товаров, начиная от обработанных пищевых продуктов и заканчивая электронными приборами.

Массовая настройка

Но у массового производства есть недостаток: клиенты, как гласит один современный рекламный слоган, не могут «добиваться своего».«Они должны принимать стандартизированные продукты, когда они сходят с конвейеров. Однако все чаще покупатели ищут продукты, разработанные с учетом индивидуальных вкусов и потребностей, но все же их можно купить по разумным ценам. Чтобы удовлетворить потребности этих потребителей, многие компании обратились к такому подходу, который называется методом массовой кастомизации, при котором производятся довольно большие объемы индивидуальных продуктов по довольно низким ценам, который (как следует из этого термина) сочетает в себе преимущества индивидуальных продуктов с теми, которые массового производства.

Этот подход требует, чтобы компания взаимодействовала с клиентом, чтобы точно выяснить, чего он хочет, а затем произвести товар, используя эффективные методы производства для снижения затрат. Один из эффективных методов – массовое производство продукта до определенной точки отсечения, а затем его адаптация для удовлетворения различных клиентов.

Список компаний, которые хотя бы часть своей деятельности посвящают массовой настройке, неуклонно растет.Одним из самых известных средств массовой настройки является компания Nike, которая добилась успеха, позволив клиентам самостоятельно настраивать свою спортивную обувь, одежду и оборудование с помощью программы Nike iD. Интернет во многом связан с ростом массовой настройки. Levi’s, например, позволяет женщине найти пару идеально сидящих джинсов, пройдя онлайн-процесс примерки, который сначала определяет ее «криволинейный» тип: легкие (прямая фигура), demi (равномерно пропорциональные), жирные (пышная фигура, при которой наблюдается разрыв талии на спине) и Supreme (самая пышная форма, для которой требуется более высокий подъем в спине).Oakley предлагает индивидуальные солнцезащитные очки, защитные очки, часы и рюкзаки, в то время как Mars, Inc. может изготовить M&M любого цвета по желанию клиента (например, школьные цвета), а также добавить текст и изображения к конфетам.

Естественно, массовая кастомизация работает не для всех типов товаров. Большинство людей не заботятся о индивидуальных моющих средствах или бумажных изделиях (хотя индивидуальная коробка салфеток Kleenex с вашим изображением на ней и заявлением «давай… плачьте надо мной!» Может пригодиться после разрыва отношений с вашей второй половинкой. Другие.) И хотя многим из нас нравится идея индивидуальной одежды, обуви или солнцезащитных очков от Levi’s, Nike или Oakley, мы часто не готовы платить по более высокой цене, которую они запрашивают.

Решения по объектам

После выбора наилучшего производственного процесса операционные менеджеры должны решить, где будут производиться товары, насколько большими будут производственные мощности и как они будут располагаться.

Выбор площадки

При выборе местоположения менеджеры должны учитывать несколько факторов:

• Чтобы минимизировать транспортные расходы, как для сырья, поступающего на завод, так и для готовой продукции, менеджеры часто хотят размещать заводы рядом с поставщиками, клиентами или обоими.
• Обычно они хотят размещаться в районах с большим количеством квалифицированных рабочих.
• Они, естественно, предпочитают места, где им и их семьям будет приятно жить.
• Им нужны места, где затраты на ресурсы и другие расходы – земля, рабочая сила, строительство, коммунальные услуги и налоги – низкие.
• Они ищут места с благоприятным бизнес-климатом, в котором, например, местные органы власти могут предлагать финансовые стимулы (например, налоговые льготы), чтобы побудить их вести бизнес в своем регионе.

Менеджеры редко находят места, отвечающие всем этим критериям. Как правило, они определяют самые важные критерии и стремятся им удовлетворить. Например, решив обосноваться в Сан-Клементе, Калифорния, PowerSki смогла удовлетворить трем важным критериям: (1) близость к поставщикам фирмы, (2) наличие квалифицированных инженеров и техников и (3) благоприятные условия жизни. Эти факторы были более важными, чем работа в регионе с низкими издержками или получение финансовых стимулов от местных властей.Поскольку PowerSki распространяет свою продукцию по всему миру, близость к клиентам также не имела значения.

Планирование мощностей

Теперь, когда вы знаете , где вы собираетесь разместить, вам нужно решить, какое количество продуктов вы будете производить. Вы начинаете с прогноза спроса на ваш продукт. Как мы обсуждали в главе 10 «Дизайн и разработка продукта», прогнозировать непросто. Чтобы оценить количество единиц, которые вы, вероятно, продадите в течение определенного периода, вам необходимо понять отрасль, в которой вы работаете, и оценить свою вероятную долю рынка, изучив отраслевые данные и проведя другие исследования.

После того, как вы спрогнозировали спрос на свой продукт, вы можете рассчитать мощность Максимальное количество продуктов, которое предприятие может произвести за определенный период при нормальных условиях работы. требования вашего производственного предприятия – максимальное количество товаров, которое оно может произвести за определенный период времени при нормальных условиях работы. В свою очередь, рассчитав свои потребности в мощности, вы готовы определить, сколько инвестиций в завод и оборудование вам придется вложить, а также количество рабочих часов, необходимых для того, чтобы завод работал на полную мощность.

Как и прогнозирование, планирование мощностей затруднено. К сожалению, несоблюдение баланса между мощностью и прогнозируемым спросом может серьезно повлиять на вашу прибыль. Если вы установите слишком низкую мощность (и, следовательно, произведете меньше, чем нужно), вы не сможете удовлетворить спрос и потеряете продажи и клиентов. Если вы установите слишком большую мощность (и получите больше единиц, чем нужно), вы потратите впустую ресурсы и увеличите эксплуатационные расходы.

Основные выводы

• Работа отдела управления операциями заключается в надзоре за процессом преобразования ресурсов в товары и услуги.
• Роль операционных менеджеров в производственном секторе включает планирование производства, производственный контроль и контроль качества.
• Во время производственного планирования менеджеры определяют, как будут производиться товары (производственный процесс), где будет происходить производство (выбор площадки) и как будут располагаться производственные мощности (планирование расположения).
• При выборе подходящего производственного процесса менеджеры сравнивают три основных метода: стратегия производства на заказ (товары производятся по спецификациям клиента), массовое производство или стратегия производства на склад (большие объемы товаров произведены и хранятся на складе для последующей продажи), и – массовая настройка (производятся большие объемы товаров по индивидуальному заказу).
• При выборе места для производственных операций компании менеджеры ищут места, которые минимизируют транспортные расходы, имеют достаточный запас квалифицированных рабочих, обеспечивают благоприятное сообщество для рабочих и их семей, предлагают ресурсы по низкой цене и имеют благоприятный деловой климат. .
• Менеджеры оценивают количество продукции, которое должно быть произведено, прогнозируя спрос на их продукцию, а затем вычисляя требования к мощности производственного объекта – максимальное количество товаров, которое оно может произвести за определенный период при нормальных условиях работы.

Упражнения

1. (AACSB) Анализ

   Два бывших серфера изобрели материал для досок для серфинга, который легче и прочнее, чем все, что сейчас используют производители. Они получили финансирование на создание производственного объекта и хотят, чтобы вы помогли им выбрать место. Помимо рекомендации, укажите факторы, которые вы учли при принятии решения.

2. (AACSB) Анализ

   Сравните и сопоставьте три общих типа производственных процессов: изготовление на заказ, изготовление на склад и массовая настройка. Каковы преимущества и недостатки каждого? Почему все больше компаний посвящают хотя бы часть своей деятельности массовой настройке? Определите три товара, которые, вероятно, можно было бы адаптировать для массовой настройки, и три, которые, вероятно, нельзя было бы адаптировать.

11.2 Планировка помещений

Цель обучения

1. Опишите четыре основных типа компоновки предприятия: технологический, продуктовый, сотовый и фиксированный.

Следующим шагом в планировании производства является выбор компоновки завода. Размещение оборудования, машин и людей на предприятии, чтобы сделать производственный процесс как можно более эффективным. – как оборудование, машины и люди будут организованы для обеспечения максимальной эффективности производственного процесса. насколько возможно.В этом разделе мы рассмотрим четыре распространенных типа компоновки предприятия: технологический, продуктовый, сотовый и фиксированный.

Макет процесса: макет, объединяющий сотрудников или отделы, выполняющих аналогичные задачи. объединяет сотрудников или отделов, выполняющих аналогичные задачи. Незавершенные товары (еще не законченные товары) перемещаются с одной рабочей станции на другую. На каждой должности рабочие используют специализированное оборудование для выполнения определенного этапа производственного процесса.Чтобы лучше понять, как работает этот макет, мы рассмотрим производственный процесс в Vermont Teddy Bear Company. Допустим, вы только что разместили заказ на персонализированного плюшевого мишку – «медведя-путешественника» в шортах цвета хаки, белую футболку с вышитым на ней именем, походные ботинки из искусственной кожи и нейлоновый рюкзак со спальным мешком. Ваш медведь начинает с цеха шубки, где стригут его медово-коричневую «меховую» шубку. Затем он перемещается на рабочую станцию ​​для набивки и шитья, чтобы собрать его изнутри и сшить его стороны.Затем он перемещается в пункт переодевания, где он снабжен всей классной одеждой и снаряжением, которые вы заказали. Наконец, он попадает на станцию ​​доставки и начинает свой путь к вашему дому. Чтобы получить более красочный «онлайн-мини-тур» по этому процессу, войдите на веб-сайт Vermont Teddy Bear по адресу http://www.vermontteddybear.com/Static/Tour-Welcomestation.aspx (или см. Рисунок 11.3 «Схема процесса на Компания “Вермонт плюшевый мишка”).

Рисунок 11.3 Схема процесса в Vermont Teddy Bear Company

В макете продукта Макет, в котором продукты производятся людьми, оборудованием или отделами, расположенными на сборочной линии., крупносерийные товары эффективно производятся людьми, оборудованием или отделами, организованными на сборочной линии , то есть серией рабочих станций, на которых уже изготовленные детали собираются . Just Born, производитель конфет, расположенный в Вифлееме, штат Пенсильвания, производит продукт под названием Marshmallow Peeps на конвейере. Сначала ингредиенты смешиваются и взбиваются в огромных котлах. Затем для окраски добавляют сахар. На следующем рабочем месте смесь – цветной теплый зефир – разливается в формы в виде цыплят, которые переносятся на конвейерных лентах.Парад конфет с конвейерной ленты затем продвигается к станциям, где рабочие добавляют глаза или другие детали. Когда готовые конфеты попадают в зону упаковки, они упаковываются для отправки в магазины по всему миру. Чтобы совершить онлайн-тур по производственному процессу Marshmallow Peeps, войдите на веб-сайт Just Born по адресу http://www.justborn.com/get-to-know-us/our-factory (или см. Рисунок 11.4 «Схема продукта» в Just Born, Inc. »).

Рисунок 11.4 Внешний вид продукта Just Born, Inc.

Макеты продуктов и процессов организуют работу с помощью функции . В компании Vermont Teddy Bear Company, например, крой выполняется в одном месте, функция набивки и шитья – в другом, а функция перевязки – в третьем месте. Если вы закройщик, вы режете весь день; Если у вас канализация, вы шьете весь день: это ваша функция. То же самое и с производством Marshmallow Peeps в Just Born: если ваша задача – украшать глазки, вы стоите на конвейере и весь день украшаете; Если ваша функция – упаковка, вы собираете вещи весь день.

Однако организация работы по функциям не всегда эффективна. Производственные линии могут резервировать, запасы могут накапливаться, рабочим может наскучить повторяющаяся работа, а время может быть потрачено на транспортировку товаров с одной рабочей станции на другую. Чтобы противостоять некоторым из этих проблем, многие производители приняли ячеистую компоновку, в которой группы рабочих выполняют все задачи, связанные с созданием компонента, группы связанных компонентов или готового продукта, а небольшие группы рабочих обрабатывают все аспекты сборки. компонент, «семейство» компонентов или даже готовый продукт.Каждая команда работает на небольшой площади или в ячейке, оснащенной всем необходимым, чтобы функционировать как автономная единица. Машины иногда имеют U-образную форму, и люди работают внутри U. Поскольку члены команды часто разделяют обязанности, их обучают выполнять несколько разных работ. Команды контролируют как количество, так и качество своей продукции. Такое расположение часто приводит к более быстрому завершению работ, снижению уровня запасов, повышению качества и повышению морального духа сотрудников. Сотовое производство используется крупными производителями, такими как Boeing, Raytheon и Pratt & Whitney, а также небольшими компаниями, такими как Little Enterprise, которые производят компоненты для роботов.Рисунок 11.5 «Схема сотовой связи» иллюстрирует типичную схему расположения сотовой связи.

Рисунок 11.5 Схема сотовой связи

Легко перемещать плюшевых мишек и леденцов из зефира по фабрике, пока вы их делаете, но как насчет самолетов или кораблей? При производстве крупных изделий производители используют layoutLayout с фиксированным положением, при котором рабочие перемещаются к продукту, который остается на одном месте. в котором продукт остается на одном месте, а рабочие (и оборудование) идут к продукту.Это устройство, используемое General Housing Corporation при строительстве модульных домов. Каждый дом строится на заводе компании в Бэй-Сити, штат Мичиган, по проекту заказчика. Поскольку плотники, электрики, сантехники и другие сотрудники работают над каждым зданием на заводе с климат-контролем, погодные условия не могут помешать этому процессу. После этого дом в модулях доставляется на строительную площадку владельца и устанавливается в течение одного дня. Для более подробного ознакомления с производственным процессом General Housing Corporation посетите веб-сайт General Housing по адресу http: // www.genhouse.com.

Основные выводы

• У менеджеров есть несколько вариантов макета производства , включая процесс, продукт, сотовую связь и фиксированную позицию.
• Схема процесса объединяет сотрудников или отделы, которые выполняют аналогичные задачи. На каждой должности рабочие используют специализированное оборудование для выполнения определенного этапа производственного процесса.
• В макете продукта крупносерийные товары производятся на конвейере, то есть на серии рабочих станций, на которых собираются уже изготовленные детали.
• В сотовой компоновке небольшие группы рабочих обрабатывают все аспекты создания компонента, «семейства компонентов» или даже готового продукта.
• Макет с фиксированным положением используется для изготовления крупных предметов (например, кораблей или зданий), которые остаются в одном месте, пока рабочие и оборудование идут к изделию.

Упражнение

(AACSB) Анализ

Как менеджер по закупкам в компании, которая обслуживает руководителей компаний по всему миру, вы несете ответственность за покупку всего, от самолетов до бортовых закусок.Вы планируете посетить все заводы, которые производят вещи, которые вы покупаете: самолеты, пассажирские кресла, телевизоры / DVD, которые идут в спинку пассажирских кресел, и специально разработанную форму (с вышитыми логотипами компаний), которую носят бортпроводники. Какой тип макета вы должны ожидать на каждом предприятии – процесс, продукт или фиксированное положение? Как будет выглядеть каждый макет? Почему это подходит для производственного процесса компании? Может ли какое-нибудь из этих заводов перейти на сотовую схему? Как будет выглядеть этот тип макета? В чем будут его преимущества?

11.3 Управление производственным процессом в производственной компании

Цель обучения

1. Опишите действия, предпринимаемые операционным менеджером по надзору за производственным процессом в производственной компании.

После того, как производственный процесс налажен, внимание операционного менеджера переключается на повседневную деятельность по управлению материальными потоками, все решения, касающиеся закупки материалов, инвентаризации компонентов и готовой продукции, а также планирования производственных процессов., которые включают в себя следующие действия: закупки, управление запасами и планирование работ.

Закупка и выбор поставщиков

Процесс приобретения материалов и услуг, которые будут использоваться в производстве, называется покупкой. Процесс приобретения материалов и услуг для использования в производстве. (или заготовка ). Для многих продуктов стоимость материалов составляет около 50 процентов от общих производственных затрат. Поэтому неудивительно, что приобретение материалов отводит много времени и внимания операционному менеджеру.

Как правило, недостатка в поставщиках, готовых поставлять детали и другие материалы, нет, но фокус в том, чтобы найти лучших поставщиков. При выборе поставщика операционные менеджеры должны учитывать следующие вопросы:

• Может ли поставщик поставить необходимое количество материалов по разумной цене?
• Качество хорошее?
• Надежен ли поставщик (будут ли материалы доставлены вовремя)?
• Имеет ли продавец хорошую репутацию?
• Легко ли работать с компанией?

Получение ответов на эти вопросы и правильный выбор – процесс, известный как выбор поставщика – является ключевой обязанностью управления операциями.

Электронные закупки

Технологии меняют то, как компании покупают вещи. Посредством электронных закупок (или электронных закупок ) компании используют Интернет для взаимодействия с поставщиками. Этот процесс аналогичен тому, который вы использовали бы для поиска потребительского товара – скажем, 42-дюймового ЖК-телевизора высокой четкости – через Интернет. Вы можете начать с просмотра веб-сайтов производителей телевизоров, таких как Sony или Samsung, или розничных продавцов электроники, таких как Best Buy.Чтобы собрать сравнительные цены, вы можете перейти на сайт сравнения цен, такой как Amazon.com, крупнейший в мире интернет-магазин. Вы можете даже подумать о том, чтобы сделать ставку на eBay, онлайн-рынке, где продавцы и покупатели объединяются для ведения бизнеса через аукционы. Как только вы решите, где купить телевизор, вы должны совершить транзакцию в Интернете, даже заплатив за нее электронным способом.

Если бы вы были менеджером по закупкам, использующим Интернет для покупки запчастей и расходных материалов, вы бы следовали в основном тому же процессу.Вы можете определить потенциальных поставщиков, перейдя непосредственно на частные веб-сайты, поддерживаемые отдельными поставщиками, или на общедоступные веб-сайты, на которых собирается информация о многочисленных поставщиках. Вы можете делать покупки через онлайн-каталоги или участвовать в онлайн-рынке, указывая тип и количество необходимых вам материалов и позволяя поставщикам предлагать цену. (Некоторые из этих электронных торговых площадок довольно большие. Например, Covisint, созданный автопроизводителями для координации онлайн-транзакций в автомобильной промышленности, используется более чем двумястами пятьюдесятью тысячами поставщиков в автомобильной промышленности, а также поставщиками. в сфере здравоохранения.Наконец, так же, как вы платили за свой телевизор в электронном виде, вы можете использовать систему, называемую электронным обменом данными (EDI). Компьютеризированный обмен документами деловых операций. для обработки ваших транзакций и передачи всех ваших закупочных документов.

Интернет дает менеджерам по закупкам дополнительные преимущества, помогая им общаться с поставщиками и потенциальными поставщиками. Они могут использовать Интернет, чтобы предоставить поставщикам спецификации на запчасти и расходные материалы, побудить их участвовать в торгах на будущие потребности в материалах, предупредить их об изменениях требований и дать им инструкции по ведению дел со своими работодателями.Использование Интернета для совершения деловых покупок сокращает расходы на приобретаемые продукты и сокращает административные расходы, связанные с транзакциями. И это быстрее для закупок и способствует лучшему общению.

Управление запасами

Если у производителя заканчиваются материалы, необходимые для производства, производство останавливается. В прошлом многие компании защищались от такой возможности, храня под рукой большие запасы материалов. В то время это казалось правильным решением, но часто возникала новая проблема – трата денег.Компании платили за запчасти и другие материалы, которые они не использовали в течение недель или даже месяцев, а тем временем они несли существенные расходы на хранение и страхование.

Большинство производителей с тех пор поняли, что для сохранения конкурентоспособности им необходимо более эффективно управлять запасами. Эта задача требует, чтобы они соблюдали баланс между двумя угрозами производительности: потерей производственного времени из-за того, что у них закончились материалы, и потерей денег из-за слишком большого количества запасов.Процесс достижения этого баланса называется управлением запасами. Управление запасами для обеспечения того, чтобы у компании было достаточно запасов для бесперебойного выполнения операций, но не настолько, чтобы деньги тратились зря на его поддержание. Теперь компании регулярно полагаются на различные запасы. методы контроля.

Производство точно в срок

Один из методов называется производственной системой «точно в срок» (JIT). Система сокращает запасы и затраты, требуя от поставщиков поставки материалов точно в срок , чтобы перейти в производственный процесс.: производитель организует доставку материалов на производственные мощности как раз вовремя, , для ввода в производственный процесс. Детали и материалы не простаивают долгое время, а затраты на «хранение» запасов значительно снижаются. Однако JIT требует значительного взаимодействия и сотрудничества между производителем и поставщиком. Производитель должен знать, что ему нужно и когда. Поставщик должен взять на себя обязательство поставить нужные материалы нужного качества в нужное время.

Планирование потребности в материалах

Другой метод, называемый планированием потребности в материалах (MRP). Метод использования компьютеризированной программы для расчета количества материалов, необходимых для производства, и для изменения графика заказа запасов. Основан на компьютеризированной программе как для расчета количества материалов, необходимых для производства, так и для определите, когда они должны быть заказаны или сделаны. Предположим, например, что вы и несколько одноклассников планируете ужин по сбору средств для местного приюта для животных.Во-первых, вы оцените, сколько человек приедет, скажем, пятьдесят. Затем вы планируете меню: лазанья, чесночный хлеб, салат и печенье. Затем вы определяете, какие ингредиенты вам понадобятся для приготовления еды. Затем вам нужно решить, когда вам понадобятся ингредиенты. Вы же не хотите готовить все после обеда; некоторые вещи, например лазанью и печенье, можно приготовить заранее. Вы также не хотите покупать все ингредиенты одновременно; в частности, ингредиенты салата испортятся, если их купят слишком заранее.После того, как вы выполнили все эти расчеты и решения, вы составляете график приготовления ужина, который указывает порядок и время каждого действия. Имея в руках свой график, вы можете определить, когда покупать каждый ингредиент. Наконец, вы делаете покупки.

Рисунок 11.6

Изготовление лазаньи требует принятия решений и расчетов для получения вкусного конечного продукта.

© 2010 Jupiterimages Corporation

Хотя производственный процесс в большинстве производственных компаний намного сложнее, чем планирование обеда (даже для пятидесяти человек), система MRP предназначена для решения подобных проблем.Программа генерирует производственный график на основе предполагаемого объема производства (ваш график приготовления еды для пятидесяти гостей), подготавливает список необходимых материалов (ваш список покупок) и заказывает материалы (идет по магазинам).

Базовое MRP фокусируется на планировании материалов, но существует более сложная система, называемая системой планирования производственных ресурсов (MRP II). Система координирует деятельность фирмы по планированию потребности в материалах с деятельностью других ее функциональных областей.- это выходит за рамки планирования материалов и помогает контролировать ресурсы во всех сферах компании. Такая программа может, например, согласовать производственный график с прогнозами менеджеров по персоналу в отношении необходимой рабочей силы.

Планирование работ

Как мы видели, производители получают прибыль, преобразовывая вводимые ресурсы (материалы и другие ресурсы) в продукцию (готовую продукцию). Мы также знаем, что производственная деятельность, как и вся коммерческая деятельность, должна контролироваться : они должны контролироваться, чтобы гарантировать, что фактическая производительность соответствует запланированной.На производстве процесс контроля начинается, когда операционные менеджеры решают не только , какие товаров и сколько товаров, но и , когда . Эта подробная информация входит в основной производственный график (MPS) Расписание, в котором указывается, сколько и сколько продуктов будет произведено и когда. Чтобы составить MPS, менеджерам необходимо знать, где находятся материалы и куда они направляются на каждом этапе производственного процесса . Для этого они определяют маршрут и всех материалов, то есть рабочий процесс каждого элемента на основе последовательности операций, в которых он будет использоваться.

Основные выводы

• Как только производственный процесс запущен, внимание операционного менеджера переключается на повседневную деятельность управления материальными потоками , которая включает в себя закупку материалов , управление запасами и календарное планирование работ.
• Поскольку затраты на материалы часто составляют около 50% общих производственных затрат, выбор поставщика и приобретение материалов отводят много времени и внимания операционному менеджеру.
• В последние годы функция закупок была упрощена за счет технологических достижений, включая электронные закупки и электронный обмен данными (EDI) , которые обрабатывают транзакции и передают закупочные документы.
• Обычно используемые методы управления запасами включают производство точно в срок (JIT) , при котором материалы прибывают как раз вовремя, чтобы войти в производственный процесс, и планирование потребности в материалах (MRP) , которое использует компьютерное программирование для определения потребностей в материалах .
• Для планирования заданий менеджеры создают основной производственный график (MPS) .

Упражнение

Что такое электронные закупки (или электронные закупки)? Как это работает? Какие преимущества дает закупщику? Какую пользу это приносит компании? Как это меняет отношения между менеджерами по закупкам и поставщиками?

11.4 Графические инструменты: PERT и диаграммы Ганта

Цель обучения

1. Объясните, как создавать и использовать диаграммы PERT и Ганта.

Поскольку им также необходимо контролировать сроки всех операций, менеджеры устанавливают расписаний : они выбирают задания, которые будут выполняться в ходе производственного процесса, назначают задачи рабочим группам, устанавливают расписания для выполнения задач и следят за тем, чтобы ресурсы будут доступны, когда и где они понадобятся. Есть несколько методов планирования. Мы сосредоточимся на двух наиболее распространенных – диаграммах Ганта и PERT .

Диаграммы Ганта

Диаграмма Ганта Графический инструмент для определения статуса проектов.Названный в честь дизайнера Генри Ганта, представляет собой простой в использовании графический инструмент, который помогает руководителям операций определять статус проектов. Допустим, вы отвечаете за изготовление «походного медведя», который мы ранее заказали у Vermont Teddy Bear Company. Рис. 11.7 «Диаграмма Ганта для плюшевого медведя Вермонта» представляет собой диаграмму Ганта для получения сотни таких медведей. Как видите, это показывает, что перед тем, как одеть медведей, необходимо выполнить несколько действий: нужно подстричь, набить и сшить мех; и одежда и аксессуары должны быть изготовлены.Наша диаграмма Ганта говорит нам, что к шестому дню все аксессуары и одежда сделаны. Однако набивка и шитье (которые должны быть закончены до того, как оденутся медведи) не планируется завершить до конца восьмого дня. Как операционный менеджер, вы должны внимательно следить за процессом набивки и шитья, чтобы готовая продукция была готова к отправке к запланированной дате.

Рисунок 11.7 Диаграмма Ганта для плюшевого мишки Вермонт

Диаграммы PERT

Ганта полезны, когда производственный процесс довольно прост и действия не взаимосвязаны.Для более сложных графиков операционные менеджеры могут использовать PERT chartsTool для построения диаграмм действий, необходимых для производства продукта, определения времени, необходимого для выполнения каждого действия в процессе, и организации действий в наиболее эффективной последовательности. PERT (что означает программа Методика оценки и анализа ) предназначена для составления схемы действий, необходимых для производства товара, определения времени, необходимого для выполнения каждого действия в процессе, и организации действий в наиболее эффективной последовательности.Он также определяет критический путь : последовательность действий, которая потребует наибольшего времени. Рис. 11.8 «Диаграмма PERT для плюшевого мишки Вермонта» представляет собой диаграмму PERT, показывающую тот же процесс производства одного медведя-путешественника в «Вермонтском плюшевом мишке».

Рисунок 11.8 Диаграмма PERT для плюшевого мишки Вермонт

Наша диаграмма PERT показывает, как связаны действия, необходимые для создания одиночного медведя. Это указывает на то, что производственный процесс начинается на станции резки.Затем мех, вырезанный для этого конкретного медведя, сначала поступает на станцию ​​набивки и шитья, а затем на станцию ​​одевания. В то время как его мех движется по этой последовательности шагов, одежда медведя кроится и сшивается, а на его футболке вышивается. Одновременно производятся аксессуары для рюкзака и палатки. Обратите внимание, что мех, одежда и аксессуары – все это встречается на перевязочной, где медведь одет и снабжен своим рюкзаком. Наконец, готовый мишка упаковывается и отправляется на дом заказчику.

Каков был критический путь в этом процессе? Путь, который занял больше всего времени, был последовательностью, которая включала нарезку, начинку, заправку, упаковку и отгрузку – последовательность шагов, занимавших шестьдесят пять минут. Если вы хотите быстрее произвести медведя, вам нужно будет сэкономить время на этом пути. Даже если вы сэкономите время на любом из других путей – скажем, на последовательности шагов, связанных с кройкой, шитьем и вышивкой одежды медведя, – вы все равно не закончите всю работу раньше: готовая одежда просто должна была быть подождите, пока мех будет набит и сшит, и переместят в пункт обработки.Другими словами, мы можем повысить эффективность, только улучшив нашу производительность по одному или нескольким действиям на критическом пути.

Основные выводы

• Диаграммы Ганта и PERT – два наиболее распространенных графических инструмента, используемых менеджерами по операциям для построения диаграмм действий, связанных с производством товаров.
• Диаграмма Ганта – это простой в использовании графический инструмент, который помогает руководителям операций определять статус проектов.
Диаграммы
• PERT используются для построения диаграмм действий, необходимых для производства товара, определения времени, необходимого для выполнения каждого действия в процессе, и организации действий в наиболее эффективной последовательности.
• Диаграмма PERT определяет критический путь – последовательность действий, на которые потребуется наибольшее количество времени.

Упражнение

(AACSB) Анализ

Чтобы получить высшее образование, требуется не только много тяжелой работы, но и, как вы знаете, много планирования.Вы должны, например, набрать определенное количество кредитов и пройти множество обязательных курсов, особенно по вашей специальности. Принятие решения о том, какие курсы и когда проходить, может быть затруднено, если для некоторых из них есть предварительные условия. Диаграмма PERT, на которой показаны действия, необходимые для достижения цели, может помочь вам определить порядок, в котором вам следует проходить курсы по вашей специальности. Выберите интересующую вас специальность и узнайте, какие курсы вам понадобятся для ее завершения. Затем подготовьте диаграмму PERT, показывающую все курсы, которые вы планируете посещать в каждом семестре, чтобы завершить свою специализацию.(Например, если вы выбираете специальность бухгалтерский учет, включите только курсы бухгалтерского учета; не включайте другие ваши бизнес-курсы или курсы по выбору.) Определите критический путь, указанный в вашей диаграмме. Что произойдет, если вы не пройдете один из курсов по критическому пути вовремя?

11.5 Технология производства товаров

Цель обучения

1. Объясните, как производственные компании используют технологии для производства и доставки товаров эффективным и рентабельным образом.

PowerSki Боб Монтгомери потратил шестнадцать лет на разработку Jetboard и внедрение ее в производство. В какой-то момент, пытаясь разработать правильный дизайн, он сконструировал тридцать различных прототипов. Само собой разумеется, что этот процесс занял очень много времени, но даже в этом случае Монтгомери думал, что сможет справиться с проектированием двигателя без помощи компьютера. Однако вскоре он понял, что невозможно уследить за всеми изменениями.

Компьютерное проектирование

Именно тогда Монтгомери обратился за помощью к компьютерным технологиям и начал использовать систему автоматизированного проектирования (САПР) с использованием компьютерных технологий для создания моделей, представляющих дизайн продукта. программный комплекс для проектирования не только двигателя, но и самой платы и многих ее компонентов. Программа САПР позволила Монтгомери и его команде инженеров протестировать продукт в цифровом виде и решить проблемы проектирования, прежде чем перейти к стадии прототипа.

Сложное программное обеспечение САПР позволило Монтгомери и его команде положить свою дизайнерскую бумагу в ящик и начать сборку платы и двигателя на экране компьютера. Вращая изображение на экране, они даже могли рассматривать дизайн со всех сторон. Используя свою программу CAD для внесения более четырехсот изменений в конструкцию, они были готовы испытать Jetboard в воде. Во время испытаний бортовые датчики передавали данные на портативные компьютеры, что позволяло команде вносить коррективы с берега, пока прототип все еще находился в воде.В настоящее время PowerSki использует программное обеспечение для совместной работы для передачи изменений конструкции поставщикам 340 компонентов, из которых состоит Jetboard.

Автоматизированное производство

Для многих компаний следующим шагом является привязка САПР к производственному процессу. Система автоматизированного производства (CAM), использующая компьютерные технологии для управления производственными процессами и оборудованием. программная система определяет шаги, необходимые для производства компонента, и инструктирует машины, которые выполняют эту работу.Поскольку программы CAD и CAM могут «разговаривать» друг с другом, компании могут создавать компоненты, которые точно удовлетворяют требованиям, установленным компьютерной моделью. Системы CAD / CAM позволяют компаниям разрабатывать и производить товары быстрее, эффективнее и с меньшими затратами, а также помогают компаниям контролировать и улучшать качество. Технологии CAD / CAM используются во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронику и одежду.

Компьютерно-интегрированное производство

Путем автоматизации и интеграции всех аспектов деятельности компании компьютерно-интегрированная производственная система (CIM), в которой возможности системы CAD / CAM объединены с другими компьютерными функциями.Системы подняли интеграцию автоматизированного проектирования и производства на более высокий уровень – и фактически революционизируют производственный процесс. Системы CIM расширяют возможности CAD / CAM. Помимо приложений для проектирования и производства, они выполняют такие функции, как ввод заказов, управление запасами, складирование и отгрузка. На заводе-изготовителе система CIM управляет функциями промышленных роботов. Управляемая компьютером машина, используемая для выполнения повторяющихся задач, которые также являются тяжелыми или опасными для людей.- машины с компьютерным управлением, используемые для выполнения повторяющихся задач, выполнение которых трудным или опасным для людей.

Гибкие производственные системы

Наконец, система CIM является общим элементом в гибких производственных системах (FMS). Система, в которой оборудование с компьютерным управлением запрограммировано для обработки материалов, используемых в производстве, в которой оборудование с компьютерным управлением может быть легко адаптировано для производства разнообразных товаров. . FMS имеет огромные преимущества перед традиционными производственными линиями, в которых машины настроены на производство только одного типа товаров.Когда фирме необходимо переключить производственную линию для производства нового продукта, на модификацию оборудования часто тратится значительное время и деньги. FMS позволяет изменять настройки оборудования просто путем перепрограммирования машин с компьютерным управлением. Такая гибкость особенно ценна для компаний, производящих продукцию по индивидуальному заказу.

Основные выводы

• Помимо создания высококачественной продукции, компании должны производить и предоставлять товары и услуги эффективным и рентабельным способом.
• Сложные программные системы, включая автоматизированное проектирование (CAD) , автоматизированное производство (CAM) , компьютерно-интегрированное производство (CIM) и гибкие производственные системы (FMS) , становятся все более важными в этом районе.
• Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) используется для создания моделей, отражающих дизайн продукта.
• Многие компании связывают системы CAD с производственным процессом через системы компьютерно-интегрированного производства (CIM), которые не только определяют шаги, необходимые для производства компонентов, но и инструктируют машины для выполнения необходимой работы.
• Система CAD / CAM может быть расширена с помощью компьютерно-интегрированного производства (CIM), которое объединяет различные операции (от проектирования до производства) с функциональными действиями, начиная от принятия заказа и заканчивая отгрузкой.
• Система CIM – это общий элемент гибкой производственной системы (FMS), в которой оборудование с компьютерным управлением может быть легко адаптировано для производства разнообразных товаров.

Упражнение

(AACSB) Анализ

Разработка и производство товаров и услуг могут быть облегчены с помощью различных высокотехнологичных инструментов, включая CAD, CAM, CIM и FMS.Что делает программное обеспечение САПР и как оно улучшает процесс проектирования? Что такое CAM и почему выгодно интегрировать программы CAD и CAM? Как системы CIM расширяют возможности CAD / CAM? Что такое FMS и каковы ее преимущества перед традиционными производственными системами?

11.6 Управление операциями для поставщиков услуг

Цели обучения

1. Перечислите характеристики, отличающие операции обслуживания от производственных операций.
2. Опишите решения, принятые при планировании процесса доставки продукта в обслуживающей компании.
3. Укажите действия, предпринятые для управления операциями в обслуживающей организации.

По мере того как экономика США превратилась из производителя товаров в поставщика услуг, преобладание обрабатывающего сектора существенно снизилось за последние шестьдесят лет. Сегодня в обрабатывающей промышленности занято только около 9 процентов рабочих в США по сравнению с 30 процентами в 1950 году.Большинство из нас сейчас работают в секторе услуг, на который приходится 77 процентов валового внутреннего продукта США. Wal-Mart в настоящее время является крупнейшим работодателем в Америке, за ним следуют IBM, United Parcel Service (UPS), McDonald’s и Target. Только когда мы перейдем к седьмому по величине работодателю – Hewlett Packard, – мы не найдем компанию даже с производственным компонентом.

Рисунок 11.9

В Wal-Mart в США работает более миллиона человек.

© 2010 Jupiterimages Corporation

Хотя основная функция производителей и поставщиков услуг заключается в удовлетворении потребностей клиентов, между этими двумя типами операций есть несколько важных различий.Остановимся на трех из них:

• Нематериальность . Производители производят материальные продукты – вещи, к которым можно дотронуться, например, автомобили и бытовую технику. Сервисные компании предоставляют нематериальные продукты, такие как банковское дело, развлечения или образование.
• Настройка . Промышленные товары обычно стандартизированы; одна бутылка Pepsi на двенадцать унций такая же, как и любая другая бутылка Pepsi на двенадцать унций. Услуги, напротив, часто настраиваются для удовлетворения конкретных потребностей клиента.Когда вы идете к парикмахеру или в парикмахерскую, вы просите стрижку, которая будет вам хорошо смотреться из-за формы вашего лица и текстуры ваших волос. Когда вы идете к стоматологу, вы просите его или ее заполнить или удалить зуб, который вас беспокоит.
• Связь с клиентами . Вы можете потратить всю свою трудовую жизнь на сборку автомобилей в Детройте и никогда не встретить клиента, который купил бы машину, которую вы помогли сделать. Но если бы вы были официанткой, вы бы общались с покупателями каждый день.Фактически, их удовлетворенность вашим продуктом будет частично определяться предоставленной вами услугой. В отличие от промышленных товаров, многие услуги покупаются и потребляются одновременно.

Рисунок 11.10

Это лишь один из двенадцати тысяч ресторанов Burger King по всему миру.

Неудивительно, что операционная эффективность так же важна в сфере услуг, как и в производстве. Чтобы лучше понять роль управления операциями в сфере услуг, мы внимательно рассмотрим Burger King (BK), дом Whopper и вторую по величине сеть ресторанов в мире.BK значительно вырос с момента продажи первого Whopper (за 0,37 доллара США) почти полвека назад. Мгновенный успех бургера, приготовленного на костре, побудил основателей Майами расшириться за счет продажи франшиз. Сегодня в семидесяти трех странах (семь тысяч из которых находятся в Соединенных Штатах) насчитывается 12 200 франчайзинговых ресторанов BK, принадлежащих компаниям и независимо от них, и в них работают почти сорок тысяч человек. Ежедневно BK посещают более одиннадцати миллионов клиентов.

Планирование операций

При запуске или расширении операций предприятия в сфере услуг должны принять ряд решений, очень похожих на решения, принимаемые производителями:

• Какие услуги (и, возможно, какие товары) они должны предлагать?
• Как они будут предоставлять эти услуги?
• Где они будут размещать свой бизнес и как будут выглядеть их помещения?
• Как они будут прогнозировать спрос на свои услуги?

Давайте посмотрим, как сервисные фирмы, такие как BK, ответят на подобные вопросы.

Операционные процессы

Сервисные организации преуспевают, предоставляя услуги, удовлетворяющие потребности клиентов. Компании, обеспечивающие перевозки, такие как авиакомпании, должны доставлять клиентов к месту назначения как можно быстрее и безопаснее. Компании, доставляющие посылки, такие как FedEx, должны забирать, сортировать и доставлять посылки своевременно. Колледжи должны давать качественное образование. Компании, которые предоставляют как услуги, так и товары, такие как Domino’s Pizza, сталкиваются с двойной задачей: они должны производить качественный товар и удовлетворительно его доставить.

Поставщики услуг, производящие товары, могут, как и производители, использовать для их производства подход на заказ или на склад . BK, который поощряет посетителей настраивать гамбургеры и другие пункты меню, использует подход, основанный на изготовлении на заказ. BK может настраивать продукты, потому что он создает бутерброды по одному, а не обрабатывает их партиями. Например, мясные котлеты отправляются с гриля в пароварку и выдерживаются до тех пор, пока не поступит заказ. Затем котлеты вынимаются из пароварки и добавляются требуемые приправы.Наконец, готовый сэндвич попадает к работнику, который отдает его покупателю. Напротив, многие конкуренты BK, включая McDonald’s, полагаются на метод производства на склад, при котором одновременно готовится несколько бутербродов с одинаковыми приправами. Если покупатель хочет, скажем, гамбургер без лука, он должен дождаться, когда будет приготовлена ​​новая партия пирожков. Процедура может занять до пяти минут, тогда как BK может обработать специальный заказ за тридцать секунд.

Как и производители, поставщики услуг должны постоянно искать способы повышения операционной эффективности.За свою шестидесятилетнюю историю BK представила ряд инноваций, которые помогли сделать компанию (а также саму индустрию быстрого питания) более эффективной. Компания BK, например, была первой, кто предложил услуги автосервиса (на долю которого сейчас приходится 70% его продаж).

Также вице-президент BK Дэвид Селл придумал идею перенести станцию ​​с напитками из-за прилавка, чтобы клиенты могли взять на себя трудоемкую задачу наполнения чашек льдом и напитками.BK удалось сократить на одного сотрудника в день в каждом из более чем одиннадцати тысяч ресторанов. Материальные затраты также снизились, потому что клиенты обычно наполняют чашки большим количеством льда, что дешевле, чем напиток. Кроме того, удалось сэкономить на расходах на поставку, потому что большинство клиентов не беспокоятся о крышках, а многие не используют соломинки. Помимо всего прочего, большинству клиентов понравилась система (с одной стороны, она позволяла им настраивать свои собственные напитки, смешивая напитки), и в результате повысилась удовлетворенность клиентов.В целом новый процесс имел большой успех и быстро стал отраслевым стандартом.

Объекты

При запуске или расширении бизнеса в сфере услуг владельцы и менеджеры должны уделять много времени выбору местоположения, определению его размера и планировки, а также прогнозированию спроса. Плохое расположение или плохо спроектированный объект могут стоить клиентам, а неточные оценки спроса на продукты могут привести к плохому обслуживанию, чрезмерным затратам или и тому, и другому.

Выбор площадки

Люди, работающие в сфере недвижимости, часто говорят, что три наиболее важных фактора, которые следует учитывать при покупке дома, – это местоположение, местоположение и местоположение. Тот же принцип применяется, когда вы пытаетесь найти бизнес в сфере услуг. Чтобы добиться успеха в сфере услуг, вам необходимо быть доступным для ваших клиентов. Некоторые сервисные предприятия, такие как поставщики кабельного телевидения, службы доставки пакетов и электронные магазины, обращаются к своим клиентам.Однако многим другим – отелям, ресторанам, магазинам, больницам и аэропортам – приходится привлекать клиентов к своим объектам. Эти компании должны располагаться там, где имеется большое количество доступных клиентов. Посмотрим, как БК решит, где разместить ресторан.

«Сквозь свет и направо». Это любимая фраза среди планировщиков BK, которые ищут многообещающее место для нового ресторана (по крайней мере, в Соединенных Штатах). При выборе местоположения специалисты по планированию BK проводят подробный анализ демографических данных и моделей движения, но наиболее важным фактором обычно является счетчик трафика – количество автомобилей или людей, проезжающих мимо определенного места в течение дня.В Соединенных Штатах, где мы почти повсюду путешествуем на машине, BK ищет оживленные перекрестки, межгосударственные развязки с съездом и съездом или такие «основные направления», как торговые центры, туристические достопримечательности, деловые районы в центре города или кинотеатры. В Европе, где общественный транспорт гораздо более распространен, проектировщики сосредотачиваются на остановках метро, ​​поездов, автобусов и троллейбусов.

Как только планировщики находят сайт с приемлемым объемом трафика, они применяют другие критерии. Например, транспортным средствам должно быть легко въезжать на территорию и выезжать с нее, а также должно быть достаточно места для парковки, чтобы справиться с запланированным бизнесом по питанию.Местное зонирование должно допускать стандартные указатели, особенно вдоль межгосударственных автомагистралей. Наконец, ожидаемый бизнес должен быть достаточно высоким, чтобы оправдать стоимость земли и здания.

Размер и компоновка

Поскольку производители работают на предприятиях, которые редко посещаются покупателями, они основывают размер и расположение своих предприятий исключительно на производственных потребностях. Однако в сфере услуг большинство предприятий должны проектировать свои объекты с учетом потребностей клиентов: они должны учитывать потребности своих клиентов, сохраняя при этом расходы на минимально возможном уровне.Выполнить эту двойную задачу непросто. Давайте посмотрим, как BK справился с этой задачей.

За первые три десятилетия почти все рестораны BK были примерно одинаковыми. Все они располагались на площади в один акр (расположенной «через свет и вправо»), имели площадь около четырех тысяч квадратных футов и рассчитывали на семьдесят посетителей. Все кухни были примерно одинакового размера. Пока земля была дешевая, а участки были легко доступны, эта система работала достаточно хорошо. К началу 1990-х годов, однако, большинство основных объектов было захвачено, если не самой компанией BK, то одним из ее конкурентов в сфере быстрого питания или другими предприятиями, которым требовалось место для выбора, включая заправочные станции и мини-маркеты.Поскольку все делали ставки на одних и тех же участках, стоимость одного акра земли увеличилась со 100 000 долларов до более чем 1 миллиона долларов за несколько коротких лет.

Для продолжения роста компании BK необходимо было изменить способ поиска и развития своего местоположения. Специалисты по планированию решили, что им нужно найти способы уменьшить размер типичного ресторана BK. Во-первых, они могли уменьшить количество мест, потому что бизнес в типичной торговой точке со временем переместился с 90 процентов в столовой и 10 процентов на проезжую часть до 50 на 50.Клиенты BK, как правило, спешили, и все больше клиентов предпочитали удобство проезжих «обедов».

Дэвид Селл (тот же руководитель, который рекомендовал позволять клиентам наполнять свои собственные чашки для напитков) предложил сэкономить место, обернув гамбургеры бумагой вместо того, чтобы подавать их в картонных коробках, которые занимали слишком много места в задней комнате каждого ресторана. Поэтому BK перешел на одинарную бумажную обертку с этикеткой «Whopper» с одной стороны и «Cheese Whopper» с другой.Чтобы показать, какой товар был внутри, сотрудники просто складывали обертку в нужном направлении. В конце концов, BK заменил поддоны, заваленные ящиками, на несколько коробок, заполненных оберткой.

Подобные идеи помогли Б.К. уменьшить размер ресторана с четырех тысяч квадратных футов до одной тысячи. В свою очередь, меньшие мощности позволили компании выйти на рынки, которые когда-то были непомерно дорогими. Теперь BK мог выгодно размещаться в аэропортах, фуд-кортах, торговых центрах, центральных районах города и даже в школах.Компания даже спроектировала киоски размером 10 на 10 футов, которые можно было транспортировать на специальные мероприятия, стадионы и концерты.

Планирование мощностей

Оценка потребности в мощности для сервисного бизнеса – это не то же самое, что оценка потребности производителя. Производитель может прогнозировать общий спрос, производить продукт, хранить его на складе и отправлять покупателю по заказу. Однако поставщики услуг не могут хранить свои продукты для последующего использования: парикмахеры не могут «инвентаризировать» стрижки, больницы не могут «инвентаризировать» операции, а парки развлечений не могут «инвентаризировать» аттракционы на американских горках.Фирмы, предоставляющие услуги, должны создать достаточный потенциал для удовлетворения потребностей клиентов по принципу «по требованию». Как и производители, поставщики услуг должны учитывать множество переменных при оценке спроса и пропускной способности:

• Сколько у меня будет клиентов?
• Когда им потребуются мои услуги (в какие дни недели, в какое время суток)?
• Сколько времени потребуется для обслуживания каждого покупателя?
• Как внешние факторы, такие как погода или праздники, повлияют на спрос на мои услуги?

Рисунок 11.11

Розничные торговцы должны быть готовы к тому, что во время курортного сезона посещаемость будет намного выше, чем обычно.

© 2010 Jupiterimages Corporation

Прогнозировать спрос легче для таких компаний, как BK, у которой есть долгая история создания средств планирования, чем для новых предприятий сферы услуг. BK может спрогнозировать продажи нового ресторана, объединив свои знания о схемах обслуживания клиентов в существующих ресторанах с информацией, собранной о каждом новом месте, включая количество автомобилей или людей, проезжающих предлагаемый сайт, и влияние ближайших конкурентов.

Управление операциями

Надзор за обслуживающей организацией предъявляет особые требования к менеджерам, особенно к руководителям фирм, таких как отели, розничные магазины и рестораны, которые имеют высокий уровень контакта с клиентами. Сервисные фирмы уделяют клиентам индивидуальное внимание и должны своевременно удовлетворять их потребности. Эта задача усложняется тем, что спрос может сильно варьироваться в течение любого дня. Поэтому менеджеры должны уделять особое внимание графику работы сотрудников и (в некоторых случаях) управлению запасами.Посмотрим, как BK решает эти проблемы.

Планирование

В производстве менеджеры сосредотачиваются на планировании операций , необходимых для преобразования сырья в готовую продукцию. В обслуживающих организациях они сосредоточены на планировании сотрудников , чтобы они были готовы справиться с изменяющимся потребительским спросом. Таким образом, каждую неделю каждый менеджер магазина BK планирует, чтобы сотрудники покрывали не только пиковые периоды завтрака, обеда и ужина, но и более медленные периоды между ними.Если он или она укомплектует персонал слишком большим количеством сотрудников, затраты на рабочую силу на доллар продаж будут слишком высокими. Если сотрудников не хватает, клиентам приходится стоять в очередях. Некоторые разочаровываются и даже уходят, а многие могут никогда не вернуться.

Планирование упрощается за счет информации, предоставляемой кассовым устройством, встроенным в каждый кассовый аппарат BK. Реестр отслеживает каждый проданный сэндвич, напиток и побочный заказ по часам, каждый час дня, каждый день недели. Таким образом, чтобы определить, сколько человек потребуется на обеденный перерыв в следующий четверг, менеджер просматривает данные за прошлый четверг, используя выручку от продаж и специальную формулу BK, чтобы определить соответствующий уровень персонала.Каждый менеджер может скорректировать этот прогноз с учетом других факторов, таких как текущие маркетинговые акции или местное спортивное мероприятие, которое увеличит поток клиентов.

Управление запасами

Предприятия, которые предоставляют как товары, так и услуги, такие как розничные магазины и автомастерские, имеют те же проблемы с контролем запасов, что и производители: поддержание слишком высоких уровней требует денег, в то время как расходы на продажи заканчиваются. Такие технологии, как кассовые регистры, используемые в BK, упрощают работу.Система BK отслеживает все, что было продано в течение определенного времени, и позволяет каждому менеджеру магазина знать, сколько всего должно храниться на складе. Это также позволяет подсчитывать количество гамбургеров и булочек, пакетов и решеток с картошкой фри и коробок с напитками в начале или в конце каждой смены. Поскольку в каждой коробке есть фиксированное количество припасов, скажем, говяжьих котлет или пакетов с картошкой фри, сотрудники просто считают коробки и умножаются. Всего за несколько минут менеджер узнает, верна ли инвентаризация (и сможет увидеть, произошла ли какая-либо кража в смену).

Основные выводы

• Хотя основная функция производителей и поставщиков услуг заключается в удовлетворении потребностей клиентов, между этими двумя типами операций есть несколько важных различий.
• В то время как производители производят материальные, обычно стандартизованные продукты, сервисные фирмы предоставляют нематериальные продукты, которые часто настраиваются для удовлетворения конкретных потребностей. В отличие от промышленных товаров, многие услуги покупаются и потребляются одновременно.
• Операционная эффективность так же важна в сфере услуг, как и в производстве.
• Операционные менеджеры в сфере услуг принимают множество решений, аналогичных решениям, принимаемым производителями: они решают, какие услуги предлагать, как предоставлять эти услуги, где размещать свой бизнес, как будут выглядеть их объекты и каков будет спрос. быть за их услуги.
• Поставщики услуг, производящие товары, могут, как и производители, использовать для их производства либо подход изготовления на заказ (при котором продукты производятся в соответствии с требованиями потребителя), либо подход производства на склад (при котором товары производятся для складирования).
• Оценить производственных мощностей , необходимых для сервисного бизнеса, сложнее, чем для производителя. Поставщики услуг не могут хранить свои услуги для последующего использования: услуги должны предоставляться по мере необходимости.
• Надзор за обслуживающей организацией предъявляет особые требования к менеджерам, особенно к услугам, требующим высокой степени контакта с клиентами.
• Учитывая важность персонализированного обслуживания, составление расписания работников в сфере услуг сложнее, чем на производстве.В производстве операционные менеджеры сосредотачиваются на планировании операций , необходимых для производства товаров; в сервисных организациях они сосредоточены на планировании сотрудников , чтобы обеспечить наличие достаточного количества людей для удовлетворения меняющегося потребительского спроса.

Упражнение

(AACSB) Анализ

Начало нового бизнеса может быть увлекательным приключением. Вот ваш шанс начать «притворный» бизнес.Выберите сервисный бизнес, который вы хотите открыть, и ответьте на эти вопросы. Объясните каждый ответ:

1. Какие услуги (и, возможно, товары) я буду предоставлять?
2. Как я буду предоставлять эти услуги?
3. Где я буду размещать свой бизнес?
4. Как будут выглядеть помещения (насколько они будут большими и как будет выглядеть их планировка)?
5. Сколько клиентов я буду обслуживать каждый день?
6. Когда моим клиентам понадобятся мои услуги (в какие дни недели, в какое время суток)?
7. Сколько времени потребуется для обслуживания каждого покупателя?
8. Почему мой бизнес будет успешным? Почему мои клиенты вернутся?

11.7 Обеспечение качества

Цель обучения

1. Объясните, как производственные и обслуживающие компании одинаково используют комплексное управление качеством и аутсорсинг для обеспечения ценности для клиентов.

Что делать, если вы приносите его домой, а ваш новый DVD-плеер не работает? Что, если вы опоздали на занятия, потому что вам потребовалось двадцать минут, чтобы купить гамбургер и заказать картофель фри у проходного окна ресторана быстрого питания? Как и большинство людей, вы, вероятно, были бы более или менее недовольны.Как покупатель, вы всегда уверены, что, когда продукция поступает на рынок, она имеет максимально возможное качество, и вы склонны избегать брендов, которые не оправдали ваших ожиданий или заявлений производителей. Вам говорят, что сотрудники таких предприятий, как рестораны, готовы вас обслужить, и вы, вероятно, больше не вернетесь в заведения, где вам оказали некачественное обслуживание.

а что такое качество ? По данным Американского общества качества, качество – это способность продукта удовлетворять потребности клиентов.относится к «характеристикам продукта или услуги, которые влияют на его способность удовлетворять заявленные или подразумеваемые потребности». Когда вы покупаете DVD-плеер, вы ожидаете, что он будет воспроизводить DVD. Когда этого не происходит, вы сомневаетесь в его качестве. Когда вы подходите к окну проезда, вы ожидаете, что вас обслужат в разумные сроки. Если вас заставляют ждать, вы делаете вывод, что стали жертвой некачественного обслуживания.

Управление качеством

Чтобы конкурировать сегодня, компании должны предоставлять качественные товары и услуги, удовлетворяющие потребности клиентов.Это цель управления качеством. Всеобщее управление качеством (TQM) Все шаги, предпринимаемые компанией для обеспечения того, чтобы ее продукты удовлетворяли потребности клиентов, или обеспечение качества, включают все шаги, которые компания предпринимает для обеспечения достаточно высокого качества своих товаров или услуг для удовлетворения потребностей клиентов. ‘потребности. Вообще говоря, компания придерживается принципов TQM, сосредотачиваясь на трех задачах:

1. Удовлетворенность клиентов
2. Вовлеченность сотрудников
3. Непрерывное совершенствование

Давайте подробнее рассмотрим эти три принципа.

Удовлетворенность клиентов

Компании, приверженные TQM, понимают, что цель бизнеса – получение прибыли за счет удовлетворения потребностей клиентов. Таким образом, они позволяют своим клиентам определять качество , определяя и предлагая те характеристики продукта, которые удовлетворяют потребности клиентов. Они побуждают клиентов рассказывать им, как производить правильные продукты, товары и услуги, которые работают правильно.

Вооруженные этими знаниями, они принимают меры, чтобы гарантировать, что обеспечение качества является фактором во всех аспектах их деятельности – от проектирования до планирования и контроля продукции, продаж и обслуживания.Чтобы получить обратную связь о своих успехах, многие компании регулярно используют опросы и другие методы для отслеживания удовлетворенности клиентов. Отслеживая результаты обратной связи с течением времени, они могут видеть, что им нужно улучшить.

Вовлеченность сотрудников

Успешное TQM требует, чтобы все в организации, а не только руководство верхнего уровня, взяли на себя обязательства по удовлетворению потребностей клиента. Когда клиенты слишком долго ждут у окна проезда, это ответственность нескольких сотрудников, а не только менеджера.Неисправный DVD – это не исключительная ответственность отдела контроля качества производителя; это ответственность каждого сотрудника, участвующего в его разработке, производстве и даже отгрузке. Чтобы вовлечь всех в процесс обеспечения качества, менеджеры должны донести до подчиненных важность качества и мотивировать их сосредоточиться на удовлетворении потребностей клиентов. Сотрудники должны быть должным образом обучены не только для выполнения своей работы, но и для выявления и устранения проблем с качеством.

Во многих компаниях сотрудники, выполняющие схожую работу, работают в составе команд, иногда называемых кружками качества. Сотрудники, выполняющие схожую работу и работающие в группах, выявляют проблемы с качеством, эффективностью и другие связанные с работой проблемы; предлагать решения; и работать с руководством над выполнением их рекомендаций., чтобы определить качество, эффективность и другие проблемы, связанные с работой, предложить решения и работать с руководством над выполнением их рекомендаций.

Непрерывное совершенствование

Неотъемлемой частью TQM является постоянное совершенствование. Обязательство компании постоянно улучшать дизайн, производство и доставку своей продукции: стремление постоянно улучшать дизайн, производство и доставку товаров и услуг.Практически всегда можно внести улучшения для повышения эффективности, снижения затрат и улучшения обслуживания клиентов и их удовлетворенности. Все в организации постоянно ищут способы улучшить ситуацию.

Статистический контроль процессов

Компании могут использовать различные инструменты для определения областей, требующих улучшения. Общий подход в производстве называется статистическим контролем процесса. Метод контроля качества продукции путем тестирования образцов продукции, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям.. Этот метод контролирует качество продукции путем тестирования образца продукции, чтобы увидеть, производятся ли товары в процессе в соответствии с заранее определенными спецификациями.

Предположим на мгновение, что вы работаете на Kellogg’s, производителя хлопьев Raisin Bran. Вы знаете, что компания ставит перед собой цель упаковать две ложки изюма в каждую коробку хлопьев. Как вы можете проверить, достигнута ли эта цель? Вы можете использовать статистический метод управления процессом, называемый выборочным распределением .Периодически вы снимаете коробку хлопьев с производственной линии и измеряете количество изюма в коробке. Затем вы записываете это количество на контрольную диаграмму , предназначенную для сравнения фактического количества изюма с желаемым количеством (две мерные ложки). Если ваша диаграмма показывает, что в нескольких образцах подряд мало изюма, вы должны остановить производственную линию и предпринять корректирующие действия.

Бенчмаркинг

Иногда также полезно поискать за пределами организации идеи о том, как улучшить работу, и узнать, чем ваша компания сравнивается с другими.Компании обычно используют сравнительный анализ – это практика сравнения собственных результатов компании с показателями компании, которая преуспевает в той же деятельности. сравнивать свои показатели по ряду параметров с показателями других компаний, которые преуспевают в определенных областях. Частые контрольные показатели включают L.L. Bean за его превосходную производительность при выполнении заказов; 3M за внедрение инновационных продуктов; Motorola за успехи в поддержании постоянных стандартов качества; и Mary Kay Cosmetics за ее навыки управления запасами.

Международные стандарты качества

Как потребитель, разве вы не хотели бы знать, какие компании обеспечивают соответствие своей продукции спецификациям качества? Некоторые из нас хотели бы знать, какие компании принимают меры по защите окружающей среды. Некоторые потребители хотят знать, какие компании постоянно улучшают свои показатели в обеих этих областях, то есть практикуют как управление качеством, так и управление окружающей средой. Точно так же, если бы вы были компанией, хорошо работающей в этих областях, разве вы не хотели бы, чтобы об этом узнали потенциальные клиенты? Возможно, стоит потратить время на то, чтобы выяснить, были ли ваши поставщики также добросовестными в этих областях – и даже поставщики ваших поставщиков.

ISO 9000 и ISO 14000

Через Международную организацию по стандартизации (ISO), неправительственное агентство, базирующееся в Швейцарии, можно найти такую ​​информацию. Ресурсы этой организации позволят вам определить те организации, у которых есть люди и процессы для поставки продуктов, удовлетворяющих требованиям клиентов к качеству. Вы также можете узнать, какие организации работают над снижением негативного воздействия своей деятельности на окружающую среду.Работая с представителями из разных стран, организация установила набор международных стандартов качества ISO 9000, установленных Международной организацией по стандартизации. семейство международных стандартов менеджмента качества и ISO 14000 Набор международных стандартов экологического менеджмента, установленных Международной организацией по стандартизации. семейство международных стандартов экологического менеджмента.

ISO ориентированы на то, как компания выполняет свою работу, а не на ее результаты (хотя, безусловно, существует сильная корреляция между тем, как работает бизнес, и качеством его продукции).Соблюдение стандартов ISO является добровольным, а процесс сертификации трудоемкий и сложный. Несмотря на это, сотни тысяч организаций по всему миру имеют сертификаты ISO 9000 и ISO 14000. Сертификация ISO стала всемирно признанным символом управления качеством и практически необходима для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке.

Аутсорсинг

PowerSki говорится, что «PowerSki International была основана для вывода на рынок нового гидроцикла PowerSki Jetboard и технологии двигателей, лежащих в его основе.Эта цель была достигнута в мае 2003 года, когда компания вышла из длительного периода проектирования. Уже получив признание за свой инновационный продукт, PowerSki был готов начать массовое производство Jetboard. На этом этапе команда менеджеров приняла стратегическое решение, которое сегодня не редкость в производстве. Вместо того, чтобы производить Jetboard собственными силами, они выбрали аутсорсинг. Практика использования внешних поставщиков для производства всей или части фактической продукции компании: внешние поставщики производят двигатели, корпуса из стекловолокна и связанные с ними детали.Сборка конечного продукта проходила на производственном предприятии, принадлежащем All American Power Sports, в Мозес-Лейк, штат Вашингтон. Это решение не означает, что компания отказалась от контроля качества; Фактически, каждый компонент, входящий в состав PowerSki Jetboard, производится в точном соответствии со спецификациями, установленными PowerSki. Одним из преимуществ передачи производственной функции на аутсорсинг является то, что управленческая команда может, таким образом, сосредоточить свое внимание на совершенствовании дизайна своей продукции и разработке будущих продуктов.

Аутсорсинг в производственном секторе

Рисунок 11.12

Аутсорсинг для производства двигателей, корпусов и других компонентов позволяет PowerSki снизить стоимость производства каждого Jetboard за счет повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу. Все компоненты Jetboard изготавливаются в соответствии со спецификациями PowerSki и проверяются по прибытии на предмет соответствия высоким стандартам качества компании.

Понятно, что аутсорсинг становится все более популярным вариантом среди производителей. Во-первых, у немногих компаний есть опыт или желание производить все необходимое для производства продукта. Сегодня все больше фирм, таких как PowerSki, хотят специализироваться на процессах, которые они выполняют лучше всего, а остальное отдавать на аутсорсинг. Как и PowerSki, они также хотят воспользоваться преимуществами аутсорсинга, установив связи с поставщиками, расположенными в регионах с более низкими затратами на рабочую силу.

Аутсорсинг в сфере услуг

Аутсорсинг никоим образом не ограничивается производственным сектором. Сервисные компании также передают на аутсорсинг многие из своих непрофильных функций. Например, ваша школа, вероятно, передаст на аутсорсинг такие функции, как услуги питания, техническое обслуживание, продажа книжных магазинов, полиграфия, уход за территорией, безопасность, поддержка информационных технологий (ИТ) и даже деятельность по дому.

Основные выводы

• Сегодня компании, которые конкурируют как в производственном секторе, так и в сфере услуг, должны предоставлять качественных и товаров и услуг, удовлетворяющих потребности клиентов.Многие компании достигают этой цели, придерживаясь принципов общего управления качеством (TQM) .
• Компании, использующие подход TQM, сосредоточены на удовлетворении потребностей клиентов, вовлекают всех членов организации в усилия по обеспечению качества и стремятся к постоянному совершенствованию в проектировании, производстве и доставке товаров и услуг. Они также тестируют других компаний, чтобы найти способы улучшить свою производительность.
• Чтобы определить области, требующие улучшения, компании могут использовать метод под названием статистический контроль процессов (SPC) , который контролирует качество путем тестирования, чтобы увидеть, выполняется ли выборка продукции в соответствии с заранее определенными спецификациями.
• Другой подход к экономии затрат – это аутсорсинг – когда внешние поставщики производят компоненты или даже целые продукты или предоставляют услуги, такие как поддержка информационных технологий или работа сервисного центра.
• Аутсорсинг – привлекательный вариант для компаний, не имеющих опыта в производстве всего необходимого для производства продукта, или для тех, кто хочет воспользоваться преимуществами низких затрат на рабочую силу в развивающихся странах.

Упражнения

1. (AACSB) Анализ

   Вы знаете, что организации, придерживающиеся принципов TQM, сосредоточены на трех задачах: удовлетворение потребностей клиентов, участие сотрудников и постоянное совершенствование.Подумайте о процессе регистрации на курсы в вашей школе. Похоже, что процесс управляется в соответствии с принципами TQM? Он разработан, чтобы удовлетворить клиента (вас)? Сосредоточены ли сотрудники в офисе регистратора, а также другие участники процесса на удовлетворении потребностей клиентов? Кажется, кто-нибудь ищет способы улучшить ситуацию?

2. (AACSB) Анализ

   Вы когда-нибудь задумывались, как производится кока-кола? Перейдите по адресу http: // www.coca-colabottling.co.id/eng/ourbusiness/index.php?act=virtualplant, чтобы перейти на веб-сайт Coca-Cola, чтобы узнать, как производится газированный напиток (и сыграйте в несколько игр на http: // www. coca-colabottling.co.id/eng/funstuff/index.php?act=games). Разобравшись в процессе производства газировки, представьте, что вас только что наняла компания Coca-Cola в качестве менеджера по эксплуатации нового завода по розливу. Ваше первое задание – открыть завод где-нибудь в Соединенных Штатах. Затем определите, какие решения по планированию вы примете, и укажите, что вы решите.Теперь перенесемся на два года вперед, до того момента, когда завод заработает. Какие обязанности у вас есть на данный момент? Какие технологии вы используете, чтобы облегчить себе работу? Наконец, для Coca-Cola жизненно важен контроль качества. За какие действия вы отвечаете, чтобы газировка, производимая на вашем предприятии, соответствовала строгим стандартам качества Coca-Cola?

11.8 Случаи и проблемы

Обучение в Интернете (AACSB)

Как построить BMW

Хотели бы вы приобрести BMW 3-й серии? Как насчет кабриолета по цене 48 000 долларов для тех теплых летних дней? Или, может быть, менее дорогое купе за 39 000 долларов? Или, если вам нужно больше места для перевозки кемпингового снаряжения, собак или детей, может быть, вы предпочтете фургон за 37000 долларов? Мы не можем помочь вам профинансировать BMW, но мы можем показать вам, как они сделаны.Посетите http://www.bmw-plant-munich.com/, чтобы перейти на веб-сайт BMW для виртуального тура по заводу компании в Мюнхене, Германия.

Сначала нажмите «Местоположение», а затем «Растение в цифрах». Прежде чем идти дальше, ответьте на следующие вопросы:

1. Сколько сотрудников (сотрудников) работает на предприятии?
2. Сколько учеников (стажеров) там работает? Зачем на заводе стажеры?
3. Сколько автомобилей производится на заводе каждый день? Сколько двигателей?

Затем нажмите «Производство», чтобы открыть раскрывающийся список, который выглядит следующим образом:

Нажмите на «Fascination Production» и посмотрите видео, которое расскажет вам об этапах производства, необходимых для создания BMW.Продолжайте свой тур, нажимая на каждый прогрессивный шаг, сделанный для создания качественного автомобиля: прессовый цех, кузовной цех, покрасочный цех, сборка двигателя и окончательная сборка. После прочтения и просмотра короткого видео, описывающего работу, проделанную на конкретном участке завода, остановитесь и ответьте на следующие вопросы (вы ответите на этот набор вопросов пять раз – по одному разу для каждого из этих участков завода: прессовый цех, кузовной цех, покрасочный цех, сборка двигателя и окончательная сборка):

1. Какие производственные операции происходили на этом участке завода?
2. Какие технологии использует BMW в производственном процессе?
3. Примерно какой процент работы сделали люди?
4. Какие процедуры были соблюдены для обеспечения производства качественных автомобилей?

Возможности карьерного роста

Разыскиваются: решающие проблемы и творческие мыслители

Если бы у вас была машина времени и тяга к отличным гамбургерам, вы могли бы вернуться в начало 1950-х и заглянуть в бургерный киоск Дика и Мак Макдональдса в Сан-Бернардино, Калифорния.Сделайте перерыв в еде и понаблюдайте за людьми на кухне. Вы увидите раннее применение управления операциями в индустрии бургеров. Дик и Мак, стремясь продать больше гамбургеров за меньшее время, перепроектировали свою кухню, чтобы использовать процедуры конвейера. По мере того как число довольных клиентов росло, слухи об их быстрой системе распространились, и их бизнес процветал. Любопытно, что Макдональдс сделал не Дик и Мак, а путешествующий продавец миксеров для молочных коктейлей по имени Рэй Крок.Он посетил прилавок с гамбургерами, чтобы узнать, как они могут продавать двадцать тысяч коктейлей в год. Когда он увидел их операции и очереди людей, уходящих с мешками, наполненными гамбургерами, картофелем фри и коктейлями, он понял, что у него есть победитель. В сотрудничестве с братьями Макдональдс он начал продавать франшизы по стране, а остальное уже история.

Итак, какое отношение эта история имеет к карьере в операционном менеджменте? Если вы решаете проблемы, как Дик и Мак (который открыл способ делать гамбургеры быстрее и дешевле), или творчески мыслите, как Рэй Крок (который осознал ценность системы производства гамбургеров на конвейере), то карьера в сфере производства управление может быть для вас.Область обширна и предлагает множество возможностей. Чтобы получить представление о доступных вариантах, перейдите на http://www.wetfeet.com/Careers-and-Industries/Careers/Operations.aspx, чтобы перейти на веб-сайт WetFeet и просмотреть дюжину или около того перечисленных должностей по управлению операциями. Кратко опишите каждую позицию. Укажите, насколько вам интересна каждая позиция, оценив ее по пятибалльной шкале (1 – неинтересно, а 5 – очень интересно). Основываясь на своей оценке, выберите позицию, которую вы считаете наиболее интересной, и ту, которую считаете наименее интересной.Объясните, почему вы сделали свой выбор.

Угол этики (AACSB)

Во многих отношениях Eastman Kodak (многонациональный производитель и дистрибьютор фотооборудования и расходных материалов) является образцовым корпоративным гражданином. Журнал Fortune назвал компанию одной из самых уважаемых компаний страны, особенно высоко оценив ее отношение к меньшинствам и женщинам. Его программы по связям с общественностью и вклад также получили похвалу, но Eastman Kodak остается слабым в одном важном аспекте корпоративной ответственности: он постоянно получает низкие оценки за экологические методы.Например, контрольная группа Scorecard оценила предприятие Eastman Kodak в Рочестере, штат Нью-Йорк, как третье место по выбросам канцерогенов в воздухе в Соединенных Штатах. В других сообщениях компания критиковалась за сброс в воду страны химикатов, вызывающих рак.

Перейдите на сайт http://www.kodak.com/US/en/corp/HSE/homepage.jhtml?pd-path=2879/7196, чтобы перейти на веб-сайт Eastman Kodak и ознакомиться с его собственной оценкой методов защиты окружающей среды. Затем ответьте на следующие вопросы:

• Судя по информации, представленной на его веб-сайте, насколько вы положительно относитесь к экологическим мерам компании Eastman Kodak?
• Каким образом компания реагирует на критику своих методов защиты окружающей среды и улучшает их?
• Согласуются ли утверждения на веб-сайте с критикой, которую получила компания? Если нет, то чем объясняются различия?

Навыки построения команды (AACSB)

Растем и привыкаем к вашей фигуре

Вместо того, чтобы пойти в магазин и примерить несколько пар джинсов, которые могут подойти, а могут и не подойти, не проще ли зайти в Интернет и заказать пару идеально сидящих джинсов? Lands ’End сделал такой вид покупок возможным благодаря методам массовой настройки и некоторым сложным технологиям.

Чтобы получить непосредственный опыт покупки товаров массового спроса, предложите каждому члену вашей команды посетить сайт Nike iD по адресу http://nikeid.nike.com. Каждый член команды должен пройти процесс настройки другого продукта Nike, но остановиться прямо перед размещением заказа. После того, как все пройдут через этот процесс, соберитесь вместе и напишите отчет, в котором команда точно объяснит, что влечет за собой массовая настройка в Интернете, и подробно расскажет о процессе в Nike. Обязательно скажите, что вас впечатлило, а что нет.Объясните, почему компания Nike разработала этот способ сбыта продукции, и, наконец, предложите несколько предложений о том, как этот процесс можно улучшить.

Глобальный взгляд (AACSB)

Каково состояние национальной системы безопасности занятости?

За последние несколько десятилетий все больше и больше производителей в США начали передавать производство на аутсорсинг в такие страны с низкой заработной платой, как Мексика и Китай. Количество рабочих мест в обрабатывающей промышленности США сократилось, и Соединенные Штаты стали больше ориентироваться на сектор услуг.Понятно, что люди, непосредственно пострадавшие от этого, были недовольны таким поворотом событий, но большинство людей в этой стране не чувствовали угрозы. По крайней мере, до тех пор, пока рабочие места в сфере услуг не начнут перемещаться в страны, в которых, например, в Индии, имеется большое количество хорошо образованных англоговорящих специалистов. Сегодня все больше рабочих мест, ориентированных на технологии, в том числе в программировании и Интернет-коммуникациях, переводится на аутсорсинг в страны с более низкими ставками заработной платы. И технические работники не одиноки: должности бухгалтеров, аналитиков, банкиров, медицинских техников, помощников юристов, страховых консультантов и даже представителей службы поддержки клиентов стали кандидатами на зарубежный аутсорсинг.

Многие американские рабочие обеспокоены безопасностью работы (хотя вероятность того, что конкретный человек потеряет работу из-за иностранного работника, все еще довольно низка). Это более сложные вопросы, чем просто решение, куда американские работодатели должны отправлять по почте чеки, и политики, экономисты, руководители предприятий и широкая общественность расходятся во мнениях о причинах и последствиях иностранного аутсорсинга. Некоторые люди думают, что это угроза качеству жизни в Америке, в то время как другие на самом деле думают, что это хорошо.

Потратьте некоторое время на изучение тенденций в области аутсорсинга. Сформулируйте несколько мнений, а затем ответьте на следующие вопросы:

1. Примерно какой процент рабочих мест в США покинул страну за последние пять лет? Какой процент, вероятно, уйдет в ближайшие пять лет?
2. Какие виды работ передаются на аутсорсинг и куда они направляются? Какие виды работ нельзя отдавать на аутсорсинг?
3. Как глобальный аутсорсинг помогает U.С. бизнеса? Как это им мешает?
4. Как тенденция передачи производства и обслуживания на аутсорсинг в зарубежные страны помогла среднестатистическим американцам? Как это им навредило?
5. Внешний аутсорсинг помогает или вредит экономике США? В каких случаях?

Планирование и контроль производства

Введение

Для эффективной, действенной и экономичной работы производственного подразделения организации важно интегрировать систему планирования и контроля производства.Планирование производства и последующий контроль производства следуют за адаптацией дизайна продукта и завершением производственного процесса.

Планирование и контроль производства решают фундаментальную проблему низкой производительности, управления запасами и использования ресурсов.

Планирование производства требуется для составления графиков, отгрузки, инспекции, управления качеством, управления запасами, управления поставками и управления оборудованием. Контроль производства гарантирует, что производственная команда может достичь требуемой производственной цели, оптимальное использование ресурсов, управление качеством и экономию средств.

Планирование и контроль – важнейшие составляющие успеха оперативного подразделения. Преимущества планирования и контроля производства следующие:

• Обеспечивает оптимальное использование производственных мощностей за счет правильного планирования оборудования, что сокращает время простоя, а также чрезмерное использование.
• Обеспечивает постоянное поддержание уровня запасов на оптимальном уровне, то есть отсутствие избыточного или недостаточного запаса.
• Это также гарантирует, что время производства поддерживается на оптимальном уровне и, таким образом, увеличивает время оборота.
• Поскольку он не учитывает все аспекты производства, качество конечного продукта всегда поддерживается.

Планирование производства

Планирование производства – это часть производственного планирования и контроля, касающаяся основных концепций того, что производить, когда производить, сколько производить и т. Д. Оно включает в себя долгосрочный взгляд на общее планирование производства.Таким образом, цели производственного планирования следующие:

• Для обеспечения наличия необходимого количества и качества сырья, оборудования и т. Д. Во время производства.
• Чтобы загрузка производственных мощностей всегда соответствовала прогнозируемому спросу.

Хорошо продуманное планирование производства гарантирует оптимизацию всего производственного процесса, обеспечивая следующие преимущества:

• Организация может доставить товар своевременно и регулярно.
• Поставщик будет заранее проинформирован о потребности в сырье.
• Снижает вложения в инвентарь.
• Снижает общие производственные затраты за счет повышения эффективности.

Планирование производства включает две основные стратегии: планирование продукта и планирование процесса. Планирование производства осуществляется на трех разных уровнях, зависящих от времени, то есть долгосрочное планирование, связанное с планированием производственных мощностей, капитальными вложениями, планированием местоположения и т. Д.; среднесрочное планирование связано с прогнозированием спроса и планированием мощностей и, наконец, краткосрочным планированием, касающимся повседневных операций.

Контроль производства

Управление производством предполагает использование различных методов управления для достижения оптимальной производительности производственной системы для достижения общих целей планирования производства. Таким образом, цели производственного контроля следующие:

• Регулировать управление запасами
• Организуйте производственные графики
• Оптимальное использование ресурсов и производственного процесса

Преимущества надежного производственного контроля:

• Обеспечение бесперебойной работы всех производственных процессов
• Обеспечьте экономию производственных затрат, тем самым улучшив чистую прибыль
• Контроль растраты ресурсов
• Он поддерживает стандарты качества на протяжении всего производственного цикла.

Контроль производства не может быть одинаковым для всей организации. Производственный контроль зависит от следующих факторов:

• Характер производства (ориентированный на работу, ориентированный на оказание услуг и т. Д.)
• Характер работы
• Размер операции

Планирование производства и контроль важны для удовлетворения потребностей клиентов и общего успеха организации.