Содержание

Программа производственного контроля | Портал 1nep.ru

Программа производственного контроля | Портал 1nep.ru Задать вопрос
Array
(
    [FOLDER] => /pro/explanation/
    [URL_TEMPLATES] => Array
        (
            [news] => 
            [detail] => #ELEMENT_ID#/
            [section] => 
        )

    [VARIABLES] => Array
        (
            [ELEMENT_ID] => 124504
        )

    [ALIASES] => Array
        (
        )

)

Программа производственного контроля

Новые Санитарно-эпидемиологические требования к размещению, устройству, оборудованию, содержанию и режиму работы организаций коммунально-бытового назначения, оказывающих парикмахерские и косметические услуги (СанПиН 2.1.2. 2631-10) не содержат указаний по поводу программы производственного контроля. Это не значит, что теперь ее не надо создавать.
Регламент производственного контроля прописан в СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-эпидемиологических (профилактических) мероприятий» (в ред. Изменений и дополнений N 1, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 27.03.2007 N 13). Эти санитарные правила вступили в силу 1января 2002 года и срок их действия – десять лет.

Санитарные правила определяют порядок организации и проведения производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением профилактических санитарно-противоэпидемических мероприятий и предусматривают определенные обязанности юридических лиц и индивидуальных предпринимателей по выполнению их требований.

Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны выполнять требования санитарного законодательства, а также постановлений, предписаний и санитарно-эпидемиологических заключений должностных лиц органов, уполномоченных осуществлять государственный санитарно-эпидемиологический надзор, в том числе.

Санитарные правила прописывают порядок организации и проведения производственного контроля:

  1. Цель производственного контроля – обеспечение безопасности и безвредности для человека и среды обитания вредного влияния производственной деятельности.
  2. Объекты производственного контроля – производственные, общественные помещения, оборудование, технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг, а также сырье, готовая продукция, отходы производства и потребления.
Что включает в себя производственный контроль?
  • наличие в организации или на предприятии официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;
  • осуществление лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных настоящими санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами;
  • подтверждение безопасности сырья, продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации;
  • организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников;
  • контроль за наличием сертификатов, санитарно-эпидемиологических заключений, личных медицинских книжек, санитарных паспортов на транспорт, иных документов, подтверждающих качество, безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации в случаях, предусмотренных действующим законодательством;
  • ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
Программа производственного контроля составляется юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности, а для осуществляющих деятельность юридических лиц, индивидуальных предпринимателей – не позднее трех месяцев со дня введения в действие настоящих санитарных правил без ограничения срока действия.

Необходимые изменения, дополнения в программу производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности юридического лица, индивидуального предпринимателя, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения. Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами. Ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля несут юридические лица, индивидуальные предприниматели.

Юридические лица и индивидуальные предприниматели представляют информацию о результатах производственного контроля по запросам органов, уполномоченных осуществлять государственный санитарно-эпидемиологический надзор.

Каковы требования к программе производственного контроля?

Программа производственного контроля составляется в произвольной форме и включает в себя:

  • перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;
  • перечень должностных лиц, на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
  • перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания. В отношении этих факторов необходима организация лабораторных исследований и испытаний;
  • перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
  • перечень осуществляемых юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем работ и услуг, выпускаемой продукции, а также видов деятельности, представляющих потенциальную опасность для человека и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
  • перечень форм учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля.

Возврат к списку

Комментарии (0)

Войти как пользователь

Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

Используйте вашу учетную запись на Facebook. com для входа на сайт. Используйте вашу учетную запись VKontakte для входа на сайт.

что это и для чего он нужен


В ходе экономической деятельности организации, имеющие статус юрлица, а также ИП обязаны регулярно осуществлять санитарно-эпидемиологические мероприятия. При этом они должны придерживаться программы производственного контроля (далее ППК). Для каждого вида деятельности существуют общие требования: вносить в документ корректировки, отражающие специфику работы компании (ИП). Обо всех мероприятиях, проведенных в рамках ППК, руководители должны регулярно отчитываться перед Роспотребнадзором и госорганами, которые контролируют санэпидемиологическую и экологическую обстановку.

Для чего нужно контролировать выполнение санитарных норм?

С помощью производственного контроля обеспечивается благополучная санитарно-эпидемиологическая обстановка на рабочих местах, в населенных пунктах, защита жизни, здоровья граждан и окружающей среды от негативного воздействия деятельности работодателя.

Используя производственный контроль, предприниматель сможет соблюдать санитарно-гигиенические требования, которые регламентируются законодательством, а также своевременно проводить работы профилактического характера.

Закон и нормативные акты требуют обязательного проведения производственного контроля со стороны руководства на любых производственных и коммерческих объектах:

  • в общественных помещениях;
  • на производственных и административных объектах;
  • на транспортных средствах;
  • в санитарно-защитных зонах;
  • на линиях с технологическим оборудованием;
  • в ходе различных технологических процессов;
  • при хранении сырья, заготовок, готовых изделий;
  • в местах сбора отходов от производственной деятельности, работы предприятий общественного питания и иных объектов общественного назначения.

Суть программы производственного контроля

План программа является обязательным к исполнению всеми участниками экономической деятельности.

При смене профиля деятельности, расширении штата сотрудников или при введении любых иных нововведений, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку, руководители должны вносить корректировки в план производственного контроля.

План производственного контроля за проведением санитарных мероприятий должен предусматривать проведение следующих работ и мероприятий:

  • Лабораторные исследования и контрольные замеры, которые должны проводиться на границах санитарной зоны, в рабочих помещениях, в процессе технологического цикла, на используемом сырье, полуфабрикатах, готовых изделиях и продуктах;
  • Санитарно-гигиеническое обучение персонала, регулярное прохождение медосмотров сотрудниками, работающими в местах хранения, продажи и транспортировки пищевой продукции, воды для питья, оказывающими услуги населению и обучающими детей;
  • Регулярное составление отчетов по проведению мероприятий санитарно-гигиенического характера, предусмотренных производственным планом;
  • Постоянный контроль за технологическим циклом и качеством выпускаемой продукции, ее хранением и транспортировкой. Кроме готовых изделий постоянно следует проверять качество используемого сырья и полуфабрикатов. Необходимо особенно внимательно следить за правильной утилизацией отходов производства. Для подтверждения качества проверок нужно обязательно оформлять сертификаты в независимых экспертных центрах, аккредитованных государственными контролирующими органами. На все виды проверочных и профилактических мероприятий по разным видам экономической деятельности должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические документы и сертификаты действующего образца;
  • При обнаружении нарушений санитарно-эпидемиологических норм руководители должны оповещать население, Роспотребнадзор, местные органы власти. Особенно важно это делать при создании аварийных ситуаций на производстве, которые могут повлечь за собой тяжелые последствия для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.

Все руководители предприятий и индивидуальные предприниматели обязаны разработать ППК и строго соблюдать все имеющиеся в ней пункты.

Как осуществляется разработка Программы?

Разрабатывать ППК должны специалисты, имеющие соответствующую квалификацию в сфере санитарии, гигиены и экологии. Если на предприятии или в фирме нет специалистов, имеющих необходимый уровень компетенции, официально подтвержденный дипломами об образовании, то руководители должны позаботиться, чтобы ответственные за ППК сотрудники прошли необходимую подготовку в сертифицированных Учебных Центрах Роспотребнадзора.

Важно, чтобы специалисты, составляющие план контроля за выполнением санитарно-эпидемиологических правил, обладали знаниями технологических процессов, которые использует компания, и в вопросах санитарной, эпидемиологической и экологической безопасности.

Существуют типовые ППК, но использовать их в неизменном виде на каждом предприятии невозможно, так как для каждого вида экономической деятельности существуют свои санитарные правила, которые следует обязательно выполнять.

В составленной надлежащем образом программе по производственному контролю должна содержаться следующая информация:

  • сведения о специфике технологического цикла;
  • заключения экологов по конкретному виду экономической деятельности;
  • отчеты специалистов, занимающихся охраной труда и техникой безопасности;
  • экспертные заключения санитарно-эпидемиологической службы по конкретному предприятию и прочие документы, описывающие специфику работы компании, предприятия или ИП.

У ППК нет единой структуры. Она может быть написана в произвольной форме и иметь любое количество подразделов, связанных со спецификой коммерческой деятельности. Главное, чтобы такой документ объективно отражал особенности производственной деятельности экономического субъекта хозяйственной деятельности.

В программе должны также отражаться:

  • производственные мощности организации;
  • объемы используемого сырья и получаемой продукции;
  • размеры возможных последствий, возникающих в результате нарушения Санитарных Правил конкретным предприятием.

Для составления ППК в соответствии с предъявляемыми правилами руководителям нужно ознакомиться с нормативными документами Роспотребнадзора и действующими санитарными правилами. В них расписаны не только требования к Плану производственного контроля, но и к мероприятиям, проведение которых он предусматривает. Особенно важно правильно учесть все необходимые требования и отразить их в ППК организациям, занятым в следующих отраслях экономики:

  • сфере общественного питания и пищевой промышленности в целом;
  • медицине, работающей с населением;
  • сфере услуг, оказываемых физическим лицам.

Программу производственного контроля должны утвердить руководители организации или уполномоченные лица, отвечающие за соблюдение санитарных правил в ходе работы предприятия. Утверждать данный документ в местных отделениях Роспотребнадзора не нужно.

Что включает в себя программа?

В начале любой ППК должна идти пояснительная записка, в которой будет содержаться вся важная информация о предприятии или ИП:

  • полное название;
  • почтовый и юридический адрес регистрации;
  • контактная информация.

В самой программе должен быть предоставлен полный перечень производимой продукции или услуг и подробное описание всех производственных процессов, в ходе которых требуется соблюдение санитарно-эпидемиологических правил.

В ППК должна присутствовать общая характеристика производственного объекта, включающая в себя:

  • описание всех зданий и помещений с указанием планировки каждого объекта;
  • особенностей технологических линий, холодильного и иного оборудования, использующегося в процессе производственной деятельности;
  • информации о мощности производства;
  • сведения о наличии транспортных средств.

Также следует подробно расписать все действующие Санитарные Правила, которые распространяются на выполняемые организацией или ИП работы.

Уточнить эту информацию можно в территориальном управлении Роспотребнадзора.

Необходимо отдельным пунктом указать полный список ответственных лиц предприятия за выполнение всех пунктов производственного контроля.

В отдельный раздел выносится проведение регулярных медицинских осмотров сотрудников и образовательные программы, связанные с обучением персонала по программам санитарии и гигиены. Раздел должен содержать подробную информацию о сотрудниках, которые должны регулярно проходить медосмотры и обучение, включая списки должностей и профессий. Списки можно оформить как Приложение к ППК.

Отдельным разделом должна быть оформлена информация о проведении мероприятий, позволяющих поддерживать безопасность для потребителей производимых товаров и оказанных услуг.

К такой информации относится:

  • обеспечение безопасного хранения;
  • транспортировка с поддержанием надлежащих условий;
  • соблюдение всех санитарно-гигиенических норм в процессе реализации продукции;
  • правильная утилизация отходов производственной и коммерческой деятельности.

В разделе должны быть указаны объекты, на которых с определенной регулярностью должны проводиться исследования и замеры. Следует также описать факторы, над которыми должен проводиться регулярный мониторинг, и используемые в процессе исследований показатели. Также необходимо точно указать периодичность проведения профилактических мероприятий.

Для каждого вида коммерческой деятельности существуют свои факторы, показатели и периодичность проведения исследований. Уточнить их можно у специалистов Роспотребнадзора в своем регионе.

Какую ответственность несет субъект предпринимательской деятельности за отсутствие программы?

При отсутствии программы производственного контроля у организации, а также в случае нарушения правил санитарно-эпидемиологической безопасности в ходе экономической деятельности руководитель должен нести административную ответственность согласно действующему КоАП РФ. Ст. 6.3

Предприятие или ИП могут быть подвержены штрафным санкциям, временной приостановке деятельности, а также полному закрытию из-за нарушения действующих Санитарных правил в процессе ведения предпринимательства.

Разработка программы производственного контроля предприятия

Для любой организации или предприятия России разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил является обязательным мероприятием по требованию Закона РФ «О санитарном благополучии населения», также как и проведение производственного контроля, и проведение спецоценки условий труда на рабочих местах. Это обязательное требование законодательства для всех предприятий и организаций, даже если в организации присутствуют только офисные рабочие места или организация занимается только оказанием услуг. В случае если возникнет необходимость в разработке программы производственного контроля, специалисты нашей организации смогут разработать её для Вас. Так как этот процесс требует специальных знаний соответствующего законодательства и санитарных норм (САНПИНов, ГОСТов, СНИПов и т.п. ) к нему надо подходить достаточно ответственно, чтоб не нарушить обязательные требования законодательства и не получить штрафы предусмотренные КоАП РФ.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм на предприятии

Проведем подробный экскурс на тему правильного содержания и требований к программе производственного контроля. Документ состоит из нескольких разделов, каждому из которых мы уделим внимание. Начинается ППК с перечня выпускаемой вашим предприятием товаров народного потребления, пищевых продуктов, машин или агрегатов или услуг, которые вы предоставляете потребителю. Перечисляются все виды деятельности, которые могут нанести урон жизни или здоровью человека, животных, растительного мира и окружающей среды. Специалисты предприятия или сторонние разработчики программы делают акцент на сферах производства, подлежащих оценке санитарно-эпидемиологических условий. В этом разделе указываются новые продукты, которые вы планируете выпускать, например, применение новых рецептур для хлебобулочных изделий, усовершенствование технологий или изменения в составе давно выпускаемой продукции. Следующим пунктом станет перечень официально изданных нормативных документов, которыми пользуется в своей деятельности ваше предприятие. Это могут быть санитарные правила для определенной отрасли промышленности, технические регламенты, методы испытаний вашего продукта, описание способов контроля за факторами среды обитания.

Требования предъявляемые к разработке программы производственного контроля (ПК)

Большой раздел ППК должен быть посвящен мероприятиям по осуществлению наблюдения за изготовлением продукции или предоставлением услуг. Команда специалистов предприятия или эксперты сторонней компании-разработчика устанавливают в программе периодичность проведения каждого из предупреждающих или корректирующих действий, приказом по организации закрепляют ответственных за проводимые мероприятия сотрудников. В ППК должно быть отражено, что менеджеру-управляющему производством надо следить за наличием всех необходимых нормативных документов, созданием благоприятных условий для соблюдения норм входного контроля сырья и материалов, условиями хранения и сроками годности всех используемых компонентов и готовой продукции.

Особую роль в соответствующем разделе документа должно быть отведено периодичности прохождения обязательных медицинских освидетельствований и аттестации персонала при поступлении на работу и в дальнейшем весь период трудовой деятельности на предприятии. Целые главы программы контроля производства посвящают ведению учетной документации, производственных журналов и отчетности по применению опасных веществ, дезинфицирующих средств и других факторов химического и биологического риска. Разработчики ППК должны указать перечень ситуаций, создающих угрозу сопредельным предприятиям или жилым домам, оговорить те варианты эпидемиологических и санитарных угроз, о которых будет необходимо оповестить население и региональный орган Роспотребнадзора, в случае возникновения на предприятии критического состояния.

Разработка программы ПК – осознанная необходимость

В соответствии с документом 1 уровня, коим является Федеральный закон Российской Федерации, посвященный теме стандартизации, международные и национальные стандарты носят рекомендательный характер. Сколько заложить в рецептуру колбасы соли, какой установить срок годности для салата, сколько примесей допустимо для химического вещества, какие детали использованы в техническом агрегате, все эти вопросы разрешено решать изготовителю. Безопасность продукции для жизни и здоровья потребителей является строго обязательной, уровень качественных показателей лежит на совести производителя. Плохая продукция или услуга – провал на рынке, убыточный бизнес или никому не нужное невостребованное производство. Совсем иначе обстоит дело с санитарными нормами и требованиями. Обязательная разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм для предприятия лежит в поле сразу нескольких законодательных документов. Федеральное законодательство, касающееся качественных показателей и безопасности пищевых компонентов, отсутствия санитарных рисков и острых эпидемиологических ситуаций для населения, правила санитарии в рамках предприятия и проведении ПК посвятили отдельные главы или документ в целом этой части осуществления контроля производства.

Кто будет разрабатывать документ, само предприятие или по его поручению компетентные в этой области профессионалы, для получения конечного результата неважно. Утверждает программу производственного контроля (ППК) руководитель организации, согласовывать готовый документ, в соответствии с ныне действующими требованиями, с органами Роспотребнадзора или иными учреждениями в пределах их компетенции не надо. Крупные отечественные и зарубежные компании, промышленные гиганты или представители малого и среднего бизнеса в любом случае обязаны иметь на предприятии ППК, детали ее создания и внедрения – частное дело организации.

Лабораторные испытания ПК: верификация сырья и приемка готовых изделий

Среди всех пунктов, глав и разделов программы контроля особое место занимает раздел, посвященный лабораторным исследованиям, подтверждающим отсутствие опасности и констатацию факта качества готовой продукции. Перечень показателей в полном объеме регламентируется нормативным или техническим документом на продукцию. Выпускать товары в рамках законности можно по международным, национальным стандартам, техническим условиям, стандартам организации.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм невозможна без указания тех органолептических, физико-химических, микробиологических показателей и норм для шкалы безопасности, которые указаны в документе на продукцию. ППК содержит нормы периодичности контроля водопроводной воды или воды из иных источников. Проверка условий труда, получение протоколов физфакторов производственной среды, контроль соблюдения температурных и других режимов технологических процессов, уровень загрязнения сточных вод, микробиологические смывы с оборудования на наличие бактерий группы кишечной палочки, все эти вопросы тоже входят в программу производственного контроля вашего предприятия.

Стоимость разработки программы производственного контроля (цена)

Если на вашем предприятии работает дружная команда профессионалов своего дела, справиться с трудной задачей разработки программы ППК вы сможете самостоятельно. Если же вы не уверены в своих силах, поручите эту работу специалистам-экспертам в этой области специализирующимся на данном виде деятельности, за приемлемую стоимость.  Ведь ошибки при создании этого документа будут стоить гораздо дороже, так как законодательством предусмотрены немаленькие штрафы за организацию неправильного процесса ПК. Наши цены Вас приятно удивят. Для точного расчета стоимости работ звоните по единому телефону заказа или оставьте онлайн заявку на расчет стоимости. Будем рады видеть Вас в числе наших довольных клиентов!

Производственный контроль в Москве | Программа производственного контроля

Производственный контроль — это комплексные обязательные мероприятия, которые проводятся юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в соответствии с осуществляемой ими деятельностью: предприятия общественного питания, кафе, рестораны, закусочные, рестораны быстрого питания, аптеки, аптечные киоски, парикмахерские, косметические салоны, салоны красоты, предприятия промышленной и пищевой отрасли, детские оздоровительные учреждения, химчистки и прачечные и т. д.:

Организация производственного контроля регламентируется рядом нормативных документов:

Федеральным законом от 30.03.99 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;

СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий», с изменениями и дополнениями № 1 (СП 1.1.2193-07).

Приказом Роспотребнадзора от 19 июля 2007 г. № 224 «О санитарно-эпидемиологических экспертизах, обследованиях, исследованиях, испытаниях и токсикологических, гигиенических и иных видах оценок;

МР « Отбор проб пищевых продуктов для лабораторных испытаний и исследований» МосМР 2.3.2006-03

Главной целью производственного контроля является обеспечение безопасности для человека и его среды обитания, надлежащее выполнение санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

Чтобы осуществить систему мер производственного контроля необходима разработка Программы (план) производственного контроля (ППК).

Программа производственного контроля – это документ, содержащий комплекс мероприятий для юридических лиц (индивидуальных предпринимателей). Программа разрабатывается до начала осуществления деятельности или при реконструкции (перепрофилировании, реорганизации) рабочих мест и технологических процессов, которая утверждается руководителем организации.

Что входит в Программу производственного контроля?

лабораторные измерения на рабочих местах,

контроль качества продукции,

контроль наличия сертификатов, лицензий и иных документов,

проведение медицинский осмотров

наличие медицинских книжек и срок их действия

взаимодействие с органами государственного надзора (отчетность, аварии, несчастные случаи и т.п.).

ГУП «Дезконтроль» работает с 1999 года, оказывая услуги по составлению программы производственного контроля и осуществлению комплекса мероприятий, входящих в ППК.

Заказать разработку программы ППК

Заказать лабораторные исследования


Производственный контроль на предприятии (ПРК) — УралСтройЛаб

Производственный контроль — это контроль за соблюдением санитарных правил, гигиенических нормативов и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий в организации. Цель контроля — обезопасить сотрудников от вредного влияния со стороны объектов производственного контроля: рабочих мест, оборудования, материалов, отходов, техпроцесса, транспорта, помещений, зданий, сооружений и др.

Перед началом контроля работодатель составляет программу производственного контроля (ППК). В ней он описывает, какие мероприятия будут проводиться в организации. Перечень мероприятий зависит от деятельности организации. Например, на рабочих местах с вредными условиями труда проводятся медосмотры, а на пищевом предприятии организуется гигиеническая подготовка сотрудников.

Некоторые мероприятия работодатель не может провести самостоятельно. Фактические условия труда оцениваются только по результатам лабораторных исследований. Чтобы провести исследования, работодатель приглашает специализированную организацию с лабораторией, аккредитованной в Национальной системе аккредитации.

Производственный контроль регламентируется:

ФЗ-52 о санитарном благополучии населения

СП 1.1.1058–01 о проведении производственного контроля

Как составить программу производственного контроля

Программа производственного контроля — обязательный документ. В ней работодатель указывает все мероприятия, с помощью которых он будет контролировать:

соблюдение санитарных правил, выполнение санитарно-противоэпидемиологических мероприятий.

Программа должна меняться после смены деятельности, реконструкции зданий или изменения техпроцесса.

В программу производственного контроля входят:

Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля в соответствии с деятельностью организации.

Перечень должностных лиц, которые отвечают за производственный контроль.

Перечень химических веществ и производственных факторов, которые представляют потенциальную опасность для человека. Для них должны быть указаны объём и периодичность лабораторных исследований.

Перечень должностей и профессий работников, которые должны проходить медицинские осмотры, профессиональную гигиеническую подготовку и аттестацию.

Перечень осуществляемых работ, услуг, выпускаемой продукции и видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежащих сертификации и лицензированию.

Мероприятия, которые обосновывают, что продукция и технологии производства безопасны для человека.

Перечень форм учёта и отчётности, которые связаны с проведением производственного контроля.

Перечень возможных аварийных ситуаций, которые создают угрозу санитарному благополучию населения.

Другие мероприятия для контроля за соблюдением санитарных норм.

Работодатель может самостоятельно разработать программу производственного контроля на основе типовой, или заказать её у специализированной организации.

Что такое производственный экологический контроль

Производственный экологический контроль (ПЭК) — это наблюдение за безопасностью производства и проведение мероприятий, необходимых в ходе этой деятельности для охраны природы. Организует такие мероприятия служба экоконтроля. У каждого предприятия должен быть экологический паспорт. Он нужен для фиксирования экологических показателей промышленности и разумного использования предприятиями природных богатств.

Если производство предприятия нарушает нормы экологичности, руководство несет за это дисциплинарную, гражданско-правовую, материальную, административную ответственность.

Не исключена и уголовная ответственность. К таковым относится массовое разрушение экосистем, уничтожение редких представителей флоры и фауны, отравление водоемов или воздуха и другие нарушения норм охраны природы, ведущие к экологическим катастрофам.

  1. Для чего проводится производственный экологический контроль — 4 главные цели

Цель 1. Обеспечение экологической безопасности предприятия

Для всякой промышленной деятельности существуют природоохранные нормативы. Это повышает эффективность предприятия. А если оно внедряет энерго- и ресурсосберегающие процессы, то снижается воздействие отравляющих выбросов и на тех, кто там трудится, и на окружающую природу. Если предприятие соответствует российским и мировым нормам экологичности производства, оно становится конкурентоспособным, поскольку может рассчитывать на сотрудничество с серьезными партнерами. А когда речь идет о партнерстве с зарубежными заказчиками, экологичность промышленности становится едва ли не главным фактором. Так что перед производственным контролем на предприятии стоят чрезвычайно важные задачи.

Цель 2. Соблюдение установленных нормативов воздействия на окружающую среду

Производственно-хозяйственные нормы касаются не состояния природы, а прежде всего источника отравляющих выбросов. Задача нормативов — ограничить деятельность предприятия строгими лимитами. Это нормы: разрешенных выбросов; возникновения отходов и ограничения их распределения; разрешенных физических воздействий; рационального использования природных богатств; допустимой степени воздействия на окружающий мир.

Цель 3. Обеспечение рационального использования природных и энергетических ресурсов

Необходимость в этом возникла потому, что расход ресурсов природы стал слишком интенсивным. Экологический кризис неизбежно становится следствием их неоправданного использования. Разумное природопользование способствует выходу из этого кризиса. Это означает, что необходимо по максимуму сохранять природные ресурсы и по минимуму воздействовать на процессы самовосстановления экосистем. Достигнуть всего этого возможно, если применять на производстве комплексный научно обоснованный подход к расходованию природных и энергетических ресурсов.

Цель 4. Снижение негативного воздействия на окружающую среду

Когда промышленность отрицательно воздействует на мир природы, это наихудшим образом меняет все показатели окружающей среды. Производственный экологический контроль определяет меры для того, чтобы предотвратить или снизить это воздействие. Снижение негативного воздействия на окружающую среду. Добавим, что за недопустимое загрязнение окружающей среды, как и за причиненный вред здоровью работников с предприятия взимается отдельная плата.

  1. Какие мероприятия включает в себя производственный экологический контроль — 4 основных мероприятия

Главное назначение производственного экологического контроля — это наблюдать за источниками образования отравляющих выбросов и объектами природы (водоемами, воздухом, землей). Перед началом проведения производственного контроля программа согласовывается с органами Росприроднадзора и Роспотребнадзора.

Мероприятие 1. Экологический контроль за использованием поверхностных водных объектов

Комплекс мер по защите водоемов касается ситуации с поверхностными и подземными водами, дном, берегами и водоохранными зонами.

Что делает экослужба:

выявляет и прогнозирует процессы, пагубно воздействующие на водоемы;

определяет и реализует программу устранения этих процессов;

оценивает эффективность уже проводимых мероприятий;

контролирует степень засорения поверхностных вод.

Необходимо также оценивать свойства и состав воды. Помогают в этом физические, химические и гидробиологические показатели.

Мероприятие 2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

Выбросы отравляющих отходов в воздух производятся передвижными и непередвижными устройствами.

Что делают для защиты воздуха:

контролируют, насколько соблюдаются нормы разрешенных выбросов;

проводят инвентаризацию всех источников образования отходов;

проверяют, есть ли лицензия на выброс отравляющих веществ в воздух, выдаваемая органами по защите природы;

определяют, насколько токсичны отработанные газы автомобильного транспорта;

измеряют степень концентрации отравляющих веществ;

контролируют исправность газоочистных установок.

Все параметры требуется заносить в журналы учета.

Мероприятие 3. Экологический контроль в сфере обращения с отходами

Что делать с отходами промышленной деятельности? Здесь законодательство также предусматривает комплекс мероприятий.

Прежде всего необходимо:

проверять, правильно ли и в какой последовательности утилизируются отходы;

уменьшать, насколько это возможно, объем и степень опасности выбросов;

наблюдать за состоянием окружающей среды в местах, где хранятся отходы;

регистрировать и анализировать данные;

внедрять малоотходные технологии и новые методики переработки и уничтожения отходов;

проверять соответствие размещенных отходов существующему лимиту.

Сюда же входит проверка всех документов по учету выбросов — формированию, хранению, переработке либо передаче другим учреждениям.

За отсутствие журнала учета по закону приписывается штраф.

Мероприятие 4. Контроль за своевременностью подачи отчетности в соответствующие инстанции

Все данные, выявленные в ходе ПЭК на предприятии, отображаются в отчете. Он сдается каждый год в территориальный орган Ростехнадзора. Сдавать отчет необходимо всем предприятиям, эксплуатирующим производственные объекты 1, 2, 3 и 4 класса опасности.

Производственный экологический контроль проводится специализированными учреждениями. У компании должен быть собственный лабораторный центр и большой штат высококвалифицированных специалистов санитарно-гигиенического профиля и экологов с многолетним опытом работы, постоянно повышающие свой квалификационный уровень. Например ООО «УралСтройЛаб».

Высокий уровень обслуживания в нашей организации обеспечивается тремя факторами:

  • современное оборудование;
  • сугубо профессиональный подход;
  • отлаженная система взаимодействия с клиентами.

В «УралСтройЛаб» все лабораторные исследования выполняются точно в срок – если это необходимо, специалисты работают в 3 смены без выходных и праздников.

Всё разнообразие услуг компании наглядно покажет таблица:

№

Лабораторные и инструментальные исследования

Практическая польза

1

Химические анализы

Подробное изучение состава различных типов вод, воздуха, почвы, отходов, промышленных выбросов

2

Санитарный бактериологический контроль

Микробиологический анализ воды, почвы, воздуха. Контроль качества дезинфекции по «методике смывов». Контроль работы стерилизующей аппаратуры

3

Радиационный контроль

Исследование радиологических показателей воздуха, грунта, воды, почвы

4

Анализ грунта

Тщательный анализ физико-механических свойств грунтов

5

Экспертиза продуктов питания

Микробиологический, химический и радиологический анализ пищевых продуктов

6

Измерения физических факторов

Проверка параметров микроклимата, шума, вибрации, освещенности в жилых и общественных зданиях. Замеры гамма-фона, радона.

7

Орган инспекции

Экспертная оценка результатов лабораторных испытаний, экспертиза проектов ПДВ, СЗЗ, ЗСО, проектов на размещение отходов. Написание программ производственного контроля. Проведение экспертизы на медицинскую деятельность с выдачей экспертного заключения. Написание отчетов по изысканиям.

 

Журнал Экостандарт: Программа производственного контроля в стоматологии

Законодательным основанием для организации и проведения процедур производственного контроля (далее — ПК) является Федеральный закон от 30.03.1999 г. &8470; 52-ФЗ (с посл. изм. и доп.) «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения». Во исполнение данного закона были утверждены Санитарные правила СП 1.1.1058−01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий», действующие и в настоящий момент, но, однако, уже не обладающие статусом нормативного правового акта.

Санитарно-гигиенические требования к организациям стоматологии устанавливаются разделом V СанПиН 2.1.3.2630−10 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность».

Осуществление ПК является обязанностью работодателя и реализуется в том числе в отношении технологического оборудования и процессов, рабочих мест, используемых для выполнения работ, оказания услуг, а также сырья, отходов производства и потребления путём составления и исполнения соответствующей программы (плана).

Программа (план) ПК (далее — ППК) составляется юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем (далее также — организацией) самостоятельно, в произвольной форме, без согласования с органами Роспотребнадзора (однако с их информированием), до начала осуществления деятельности организации, и не ограничивается сроком действия. Необходимые изменения, дополнения в ППК вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (или) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения. Разработанная ППК утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.

ПК осуществляется организацией самостоятельно либо с привлечением сторонних организаций — как правило, обладающих необходимыми полномочиями и компетенциями для выполнения требуемых лабораторных исследований. Поскольку в отношении организаций, оказывающих стоматологические услуги, в силу указаний СП 1.1.1058−01 (пункт 4.1г), ПК проводится именно с применением лабораторных исследований, то, следовательно, привлечение для реализации в таких организациях процедур ПК сторонних компаний (испытательных лабораторий) представляется практически неизбежным.

В общем случае ППК должна включать в себя:

  • перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью
  • перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля
  • перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания, в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований)
  • перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации
  • перечень осуществляемых организацией работ и услуг, выпускаемой продукции, а также видов деятельности, представляющих потенциальную опасность для человека и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию
  • сведения о нормируемых параметрах рабочей среды и их значениях, параметрах безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг
  • перечень форм учёта и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением ПК
  • перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых осуществляется информирование населения, органов местного самоуправления, органов, уполномоченных осуществлять государственный санитарно-эпидемиологический надзор
  • иные мероприятия, проведение которых необходимо для осуществления эффективного контроля соблюдения санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнения санитарно-противоэпидемических мероприятий. Номенклатура таких мероприятий может определяться степенью потенциальной опасности для человека деятельности, осуществляемой в организации, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил и норм

Вышеприведённый перечень не является исчерпывающим и может корректироваться организацией при составлении ППК. Например, в силу указаний пункта 4.1г СП 1.1.1058−01, в организациях, оказывающих стоматологические услуги, следует предусматривать контроль соблюдения санитарно-противоэпидемических требований, дезинфекционных и стерилизационных мероприятий. Таким образом, в ППК должны быть отражены соответствующие требования, предъявляемые к данным организациям разделом V СанПиН 2.1.3.2630−10.

Ориентировочный перечень факторов производственной среды, контролируемых при реализации ППК, приведён в СП 1.1.1058−01 (пункт 4.1а), и включает физические факторы (параметры микроклимата, световой среды, неионизирующие и ионизирующие излучения, виброакустические факторы, аэрозоли преимущественно фиброгенного действия etc.), химические факторы (химические вещества различной природы), биологический фактор. Конкретная номенклатура контролируемых факторов устанавливается организацией при составлении ППК и зависит в том числе от указаний санитарных норм и правил для тех или иных выполняемых в организации рабочих операций. Так, в случае, если рабочее место персонала, помимо прочего оборудования, оснащено ПЭВМ (не являющейся составной частью медицинского оборудования), то к данной ПЭВМ и помещению, в котором она расположена, помимо требований, устанавливаемых разделом V СанПиН 2.1.3.2630−10, дополнительно относятся требования СанПиН 2.2.2/2.4.1340−03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы» и СанПиН 2.2.4.1294−03 «Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений», и, следовательно, в перечень факторов, контролируемых при ПК, должны быть включены и факторы, нормируемые данными санитарными нормами (электромагнитные излучения от ПЭВМ, аэроионный состав воздуха etc.).

При указании в ППК перечня должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, следует учитывать, что данный перечень составляется организацией на основании указаний Приказа Минздравсоцразвития Р Фот 12.04.2011 г. &8470; 302н, в соответствии с пунктом 19 Приложения 3 к которому, медицинские осмотры проводятся на основании поименных списков, разработанных на основании контингентов работников, подлежащих периодическим и (или) предварительным осмотрам с указанием вредных (опасных) производственных факторов, а также вида работы в соответствии с Перечнем факторов (Приложение 1 к Приказу &8470; 302н) и Перечнем работ (Приложение 2 к Приказу &8470; 302н). Указанные контингенты и поимённые списки составляются и утверждаются организацией (работодателем) самостоятельно.

Разработка программ производственного контроля в Выборгe

Кому и зачем нужна разработка программы производственного контроля предприятия. Разработка и внедрение ППК в Выборгe

Программа производственного контроля – это важный и нужный документ для практически каждой компании, он включает в себя комплекс мер по организации безопасности на рабочих местах и производствах, а также обязательный контроль за реализацией и выполнением этой самой ППК и санитарного законодательства. Выполнение программы производственного контроля строго регулируется и проверяется контрольными органами.

Разработка программы производственного контроля в Выборгe

Работающие в городе Выборгe предприятия, юридические лица, индивидуальные предприятия должны разработать и вести план производственного контроля. Соблюдение чистоты и порядка, состояние рабочих мест, эпидемиологическая обстановка – все это держится государством под пристальным вниманием. Все это регламентируется в соответствии с двумя основными документами: СП 1.1.1058-01 и Федеральным законом от 28 ноября 2015 года за номером 52.

При проверке компании Росптребнадзор тщательным образом проверят программу производственного контроля и ее реализацию. Поэтому услуга разработки ППК в Выборгe является крайне востребованной. Однако ее стоит доверять только проверенным зарекомендовавшим себя организациям.

Рассмотрим ниже, что именно может быть включено во внутрикорпоративную стандартную программу контроля на производстве:

  • полное и сокращенное (если есть) название предприятия;
  • форма собственности и реквизиты;
  • оценка предприятия, опись;
  • санитарные нормы;
  • медицинские правила;
  • безопасность на предприятии;
  • различные приложения.

Далее этот документ необходимо конкретизировать и индивидуализировать под конкретное предприятие. Также компания обязана вести контрольный журнал по учету мероприятий производственного контроля, куда заносится результаты.

Зачем нужна программа производственного контроля (ППК)

Кроме того, что разработка и соблюдение пунктов разработанной программы контролируется властями, это еще и неотъемлемый элемент для функционирования и развития вашего бизнеса. ППК позволяет оценить:

  1. медицинское состояние работников, их способность выполнять положенную работу;
  2. техническое и санитарное состояние объектов и территории предприятия;
  3. качество продукции или услуг.

Последствия несоблюдения производственного контроля

Характер проблем из-за отсутствия схемы прокачки безопасности вашей фирмы определяется направленностью работы каждой конкретной компании. Так, для медицинских и учебных заведений, пищевой промышленности и общепита, общественных заведений требования гораздо выше. Также наказание зависит от того, какая у вас форма собственности. Должностные лица и частные предприниматели будут наказаны меньше, чем компании.

К мерам пресечения нарушения относятся:

  1. предписание устранить нарушения и денежный штраф на солидную сумму;
  2. полная или частичная приостановка деятельности на срок до 90 дней.

Также нарушения в области соблюдения ППК могут вызвать проблемы с выполнением СанПиНов и с получением экспертного заключения Роспотребнадзора на деятельность. Отсутствие положенного документа скажется на вашем имидже и изрядно подпортить репутацию, лишить доверия своих клиентов.

Профессиональная разработка ППК в Выборгe

Заказать создание и внедрение программы производственного контроля вашей компании в Выборгe вы можете в Службе СЭС. Это направление является для нас профильным, по нему мы наработали уже серьезный опыт. Тщательнейшим образом мы изучаем вверенную нам территорию вместе с объектами и составляем адаптивную ППК в полном соответствии с требованиями государства по этой части. Стройте свой бизнес правильно! Защитите себя от штрафов и других возможных проблем. Мы сотрудничаем напрямую с государственными органами, поэтому оказываем свои услуги в самые короткие сроки.

Из чего состоит услуга по разработке ППК

Услуга оказывается под ключ. Вы получаете:

  • сформированные документы для разработки плана мероприятий;
  • полный перечень документов по контролю над состоянием офисов и производства, санитарных норм на предприятии;
  • все санитарные и эпидемиологические документы;
  • получение всей папки с документацией не выходя из офиса.

Цена и сроки на разработку ППК в Выборгe

Имейте в виду, что заказать создание программы для вашей компании будет гораздо дешевле, чем потом платить государству деньги за ее отсутствие. А представьте, сколько средств вы можете потерять, если деятельность будет приостановлена на 3 месяца. Эти суммы будут в 10 раз больше, чем оплата разработки ППК сторонней организацией.

Чтобы узнать конкретную на разработку документа для вашей организации, позвоните по указанным на сайте телефонам или напишите нам на электронный ящик. Опытный менеджер ответит на все вопросы, поможет вам сориентироваться и примет заявку на написание и внедрение плана контроля в вашей организации.

Преимущества управления производством

В современной обрабатывающей промышленности эффективный поток производства жизненно важен для сохранения конкурентного преимущества. Существуют всевозможные методы оптимизации производства, но одним из основных компонентов, позволяющих производителям приблизить производство к точке эффективности, является контроль производства. Программное обеспечение для управления производством интегрируется в производственные операции по всему миру, и руководители проектов получают от этого преимущества.Минимизация отходов, возможности принятия решений и различные другие функции позволяют производителям превратить свою деятельность в золотую жилу. Кроме того, вот несколько функций и преимуществ внедрения программного обеспечения для управления производством.

Минимизация отходов

Минимизация отходов – обычная задача, стоящая перед руководителями проектов. Посредством производственного контроля система может определять участки с отходами и реализовывать стратегию по сокращению количества производимых отходов. Управление производством также может учитывать простои или техническое обслуживание, что обеспечивает стабильный поток продукции и устраняет любые области потери производительности.

Возможности принятия решений

Благодаря использованию интегрированной системы точные данные и информация позволяют системе принимать выгодные решения по планированию производства и управлению. Эти возможности принятия решений полезны для руководителей проектов просто из-за более глубокого понимания их цепочки поставок и производственных операций.

Снижение затрат

Операционные расходы – одна из самых больших, если не самая большая, издержек, связанных с производственными операциями.Эксплуатация оборудования, наем сотрудников и другие факторы на заводе обходятся дорого, особенно если производство не может полностью реализовать свой потенциал. Управление производством может адекватно снизить затраты за счет улучшения областей деятельности, где отсутствует эффективность. Идентификация этих компонентов в рамках операции не только увеличит производство, но, в конечном итоге, принесет больше доходов.

Улучшение продукта

Улучшение производства также связано с улучшением продукта.Общий системный производственный контроль расширяет области на предприятии, что означает, что рабочие, руководители, менеджеры и другие служащие и менеджеры также могут выполнять свою работу более эффективно. Общий эффективный поток продукции улучшает качество продукции, что приносит огромную пользу потребителям и вашему предприятию.

Расширенное планирование и планирование (APS) и контроль производства

Системы расширенного планирования и составления расписаний (APS) – это программное обеспечение для управления производством, которое может эффективно оптимизировать производство в рамках вашей производственной операции.Простое внедрение и интеграция программного обеспечения с современными ERP-системами и получение различных преимуществ, таких как:

  • Повышение производительности доставки
  • Увеличение прибыли
  • Сокращение запасов
  • Рентабельность инвестиций за шесть месяцев

С легкостью изменяйте график заказов, устраняйте узкие места и избавьтесь от обременительного ручного ввода данных в электронные таблицы производственного планирования. Для получения дополнительной информации о расширенном программном обеспечении PlanetTogether для планирования и составления графиков (APS) щелкните здесь!

Похожие видео о нас

Ресурсы APS

Сравнение управления производством проекта с контролем проекта

Аннотация

Основная цель этого документа – сначала определить, а затем разграничить контроль проекта и контроль производства проекта.В документе также приводится краткая историческая перспектива и примеры применения каждой дисциплины. В документе делается вывод о том, что, хотя эти две дисциплины отличаются друг от друга, каждая из них играет различную и важную роль в реализации проекта.

Ключевые слова : Управление производством проекта; Управление проектом; Сдача проекта

Введение

Project Controls и Project Production Control, вопреки распространенному мнению, не являются синонимами. Это две отдельные дисциплины и наборы практик с разным происхождением, целями и задачами.Однако при правильном внедрении они дополняют свой подход к поддержке эффективной реализации проекта.

Питер Друкер 1 описал различия между контролем и контролем следующим образом:
«… Слово« контроль »не является множественным числом от слова« контроль »… эти два слова имеют совершенно разные значения. Синонимами контроля являются «измерения» и «информация». Синонимом контроля является направление… Контроль имеет дело с фактами, то есть с событиями прошлого.Контроль имеет дело с ожиданиями, то есть с будущим ».

В то время как основная функция Project Controls заключается в удовлетворении требований к учету и отчетности по проекту, Project Production Control фокусируется на том, как работа планируется, выполняется и улучшается. В этом документе описывается, как обычные средства управления проектами работают иначе, чем средства управления производством проектов, и как организации, занимающиеся реализацией проектов, от владельцев до поставщиков услуг, получат выгоду от правильного использования обоих этих методов.

Управление проектом

Корни управления проектами уходят в начало 20 века с движения научного менеджмента, возглавляемого Фредериком Тейлором. Тейлор предположил, что менеджмент – это настоящая наука, основанная на четко определенных законах, правилах и принципах, и что одним из ключей к эффективному менеджменту является создание систем, которые четко определяют рабочие процессы. 2

Генри Гант, коллега Тейлора, представил использование гистограмм, которые стали известны как диаграмма Ганта, как показано ниже на Рисунке 1.Эти диаграммы позволяют планировщикам графически представлять задачи и иллюстрировать их взаимосвязь во времени. В то же время была создана новая роль под названием «Супервайзер», единственная ответственность которой заключалась в планировании работы, которую должны выполнять рабочие. Благодаря совместному использованию гистограмм и контролеров был формализован централизованный подход к календарному планированию, который отделял функцию планирования от функции выполнения работ.

Рис. 1. Пример диаграммы Ганта

Позже, в 1950-х годах, были разработаны два новых подхода к планированию: метод критического пути (CPM) и метод оценки и анализа программ (PERT).Оба подхода использовали логические взаимосвязи между действиями проекта для разработки графика проекта, но с немного разными целями.

CPM был разработан в результате совместных усилий DuPont и подразделения UNIVAC Remington Rand, двух коммерческих организаций, которые пытались более эффективно прогнозировать и контролировать расходы по проекту. Планирование CPM включает определение действий задач, назначение продолжительности каждой из них, а затем их привязку во времени на основе их зависимостей. Критический путь – это график выполнения всех задач проекта, который дает наименьшую теоретическую продолжительность проекта.

В CPM часто предполагается компромисс между стоимостью проекта и общим временем его завершения, известный как компромисс времени и затрат. Предполагается также, что мероприятия имеют фиксированную и предсказуемую продолжительность в зависимости от количества задействованных мощностей (оборудования, людей и помещений). Таким образом, можно сократить время выполнения определенных действий, добавив больше мощностей, например, потратив больше денег или добавив дополнительные бригады. Одна из задач руководства состоит в том, чтобы найти компромисс между затратами времени и временем в отношении общих целей проекта.

PERT, с другой стороны, был разработан, чтобы помочь ВМС США в планировании и управлении ракетной программой Polaris во время холодной войны между США и Россией. Целью проекта Polaris было создание и поставка первой межконтинентальной баллистической ракеты, запускаемой с подводных лодок. США считали, что их ракеты наземного базирования и ядерные бомбардировщики уязвимы для первого удара. Таким образом, цель ВМС США заключалась в том, чтобы завершить проект Polaris как можно быстрее, не считая затрат второстепенным.

Однако, поскольку такая ракета никогда не была сконструирована, ключевым требованием было решение проблемы неопределенности. Например, наиболее вероятное время завершения определенного действия может составлять четыре недели, но может варьироваться от трех до восьми недель. Таким образом, PERT был разработан для учета неопределенности, присущей продолжительности деятельности, и был направлен на повышение достоверности и точности прогнозов расписания с помощью стохастического анализа, а не детерминированного подхода, используемого CPM.

Поскольку в то время вычислительные мощности были дорогими и дефицитными, а для работы с компьютером требовался высококвалифицированный специалист, за создание расписаний и управление ими с использованием PERT или CPM отвечал один человек. Этот подход соответствовал модели Тейлора разделения планирования работы и выполнения и поддерживал централизованный подход к планированию и составлению графиков работы. Появление в 1980-х годах высокоскоростных недорогих вычислений и связанного с ними программного обеспечения для управления проектами установило роль специалиста по приложениям как планировщика проектов и способствовало появлению централизованной функции управления проектами.

Из-за возросшего давления, необходимого для оценки полной стоимости проекта и обновления финансовой отчетности на основе статуса проекта, основная функция контроля проекта превратилась в централизованную функцию, ориентированную на учет, прогнозирование и отчетность. Эти действия документируют прогресс по сравнению с заранее установленным бюджетом или базовым графиком. Во многих случаях это выполняется с помощью анализа освоенной стоимости (EVA), который пытается «интегрировать объем, стоимость (или ресурсы) и график, чтобы помочь менеджерам проектов оценить эффективность проекта». 3 .Как видно из названия, EVA фокусируется на измерении освоенной стоимости выполненной работы, как показано на рисунке 2, и сравнении ее с плановой стоимостью и фактической стоимостью, чтобы увидеть, как проект выполняется в соответствии с бюджетом и базовыми планами графика, созданными с использованием обычного сетевого планирования. такие подходы, как CPM или PERT.

Рис. 2. Диаграмма анализа освоенного объема (S-кривая)

Одна из ключевых концепций, занимающих центральное место в EVA, – это создание базового расписания и контроль или фиксация объема для отслеживания отклонений и составления отчетов по ним.Однако критический путь проекта обычно является динамичным из-за множества факторов, включая доступность ресурсов, меняющиеся требования клиентов, ограничения сайта и другие источники изменчивости на протяжении всего процесса выполнения проекта. Соблюдение фиксированного операционного плана вместо того, чтобы понимать влияние изменений и регулярно обновлять план проекта, может повлиять на способность проектной группы достичь общих целей проекта и не обеспечить механизм реагирования как на естественную, так и на вынужденную изменчивость проекта. , я.е. средство контроля. Кроме того, по реляционным контрактам, таким как альянсы, структуры, IPD или IFOA (которые набирают обороты в отрасли), бюджетные затраты на конкретную деятельность часто колеблются, чтобы оптимизировать весь проект, что затрудняет оценку прогресса в отношении фиксированная базовая линия.

Джордж Хейвуд отмечает в документе Project Management Institute, что: «Средства управления проектами включают такие функции, как оценка, планирование и составление графиков, контроль затрат, анализ рисков и различные функции отчетности.” 4 Управление проектом сосредоточено на предоставлении информации для обновления финансовых отчетов и управленческих отчетов посредством отчетов о состоянии проекта и прогнозирования относительно базового плана. Это определило миссию контроля над проектом как функцию бухгалтерского учета и отчетности, а не эффективное планирование и контроль производства.

Управление производством проекта

Управление производством можно в широком смысле определить как любое действие, процесс, механизм, систему или комбинацию, которые организуют и обеспечивают управление производством или выполнением работы, помимо случайного или спонтанного поведения.Как набор знаний и практика, Контроль производства намного старше, чем средства контроля проекта. Однако, несмотря на то, что проекты классифицируются как тип производственной системы более двадцати лет, 5 этот подход обычно применялся в производственном секторе и реже – в проектах. Управление производством проектов применяет принципы управления промышленным производством к задаче планирования и выполнения проектных работ.

Как заметил Друкер, «синонимом контроля является направление… контроль имеет дело… с будущим.«Производственный контроль в первую очередь касается того, что будет происходить в следующем производственном цикле.

Производственный контроль всегда был сосредоточен на том, как именно планируется, выполнять и улучшать работу. Его корни можно проследить до методов судостроения в средние века, и эта концепция значительно расширилась благодаря ее применению к производственным процессам, начиная с 1700-х годов, и заводским работам во время промышленной революции. Появились не только протоколы управления, такие как push, pull и CONWIP, но и средства управления, как показано в таблице 1.Первоначально люди были механизмом для управления производством. Опыт судостроителя использовался для управления его рабочим процессом, а его опыт передавался ученикам. С появлением индустриального мира использование физических типов управления, таких как клапаны или регуляторы, стало более распространенным. С появлением компьютерных систем управление производством превратилось из человеческих и физических типов управления в программные системы, такие как системы планирования производственных ресурсов (MRP) для производства.

Таблица 1. Примеры механизмов управления производством

Эволюция методов управления производством демонстрирует использование человеческих, физических и программных систем в качестве средства для реализации контроля в производственных системах. Текущие методы управления производством проектов в первую очередь используют человеческий опыт при планировании работы – особенно опыт тех, кто ближе всего к работе. Однако в зависимости от требований производственной системы физические и программные системы обычно предпочтительны в качестве механизмов управления из-за их более высокой надежности и согласованности.Такой подход намеренно оставляет людей в качестве последнего ресурса для контроля. Другими словами, для достижения более высокой надежности и согласованности требуется автоматизированный контроль над работой человека.

В случае реализации проекта выполнение работ сочетает в себе производство физических результатов, выполняемых ремесленниками (например, работы по установке на площадке), и нефизических результатов (например, разработка дизайна и инжиниринг) работниками умственного труда. Эти действия могут выполняться последовательно или одновременно на протяжении всего жизненного цикла проекта с различной степенью итераций, особенно в области проектирования.

Из-за неотъемлемой сложности производства проекта (несколько заинтересованных сторон, разные местоположения, альтернативные варианты выбора поставщиков и т. Д.), Средства, с помощью которых производство планируется, выполняется, контролируется и улучшается, должны быть адаптированы к типу работы и работникам, которые ее выполняют. . Чтобы свести к минимуму расхождения между тем, как планируется работа и как она выполняется, Project Production Control включает распределенный подход к планированию работы для выполнения, в соответствии с которым лица, ответственные за выполнение работы, планируют свою работу.Это контрастирует с централизованным подходом, когда планировщик создает основной график или план, а затем раздает план членам проектной группы для исполнения, как Тейлор защищал в начале прошлого века.

Мы называем распределенный подход к календарному планированию производства. Производственный график определяет, какие ресурсы – мощность, запасы или время – потребуются для выполнения работы для достижения согласованных вех проекта. Однако даже когда производственный график был разработан лицами, непосредственно ответственными за работу, он все равно должен постоянно обновляться, выполняться и, следовательно, контролироваться.Контроль работы во время выполнения посредством применения механизмов управления производством проекта предоставляет средства для включения или минимизации изменчивости (преднамеренной или непреднамеренной), чтобы обеспечить большую предсказуемость и надежность будущей работы.

Планирование производства – это механизм, с помощью которого выполняется и контролируется производственный график. Процесс планирования производства фокусируется на оптимизации использования применяемых ресурсов (мощности и запасов) в течение определенного периода времени или цикла управления, будь то смена, день или неделя, посредством создания и обновления производственных планов для этого цикла.Для этого необходимо, чтобы проектные группы регулярно встречались в соответствии с согласованным циклом контроля, чтобы взять на себя обязательства относительно того, какие именно работы будут выполнены в следующем цикле. Создавая производственный план для следующего рабочего цикла, в процесс планирования систематически вводится контроль.

Рис. 3. Схема управления проектом и производственным контролем проекта

В отличие от управления проектами, Project Production Control – это практика, которая требует регулярного и своевременного внимания к деталям выполнения работы – каждый день, каждую неделю, каждый рабочий цикл – до того, как работа будет сделана, а не после того, как работа сделана.

Это не процесс, выполняемый один раз в месяц или на разовой основе. Производственный контроль является ключевым элементом успешной реализации проекта от начала проекта до конца его жизненного цикла, поскольку он касается использования ресурсов и корректировки планов в соответствии с вариативностью выполнения работ. Это составляет основу отчетных показателей затрат, времени и качества.

Комплексный контроль проектов и контроль производства проектов

Управление проектами и Управление производством проекта представляют собой два разных набора знаний и практических областей (как показано в Таблице 2).Однако эти два подхода дополняют и поддерживают друг друга. И то, и другое следует рассматривать как ключевые элементы стратегии реализации проекта. Управление проектами основывается на требованиях к бухгалтерскому учету для оценки и отслеживания затрат, обновления финансовой отчетности и отчета о статусе проекта для поддержки соответствующего бизнес-сценария.

Таблица 2. Ключевые атрибуты контроля проекта и контроля производства проекта

Project Production Control определяет, как выполняется работа для реализации этого бизнес-сценария.Производственный контроль предоставляет средства, с помощью которых измеряется, контролируется и реализуется реальный прогресс. Результаты производства проекта являются исходными данными для отчетности по контролю над проектом.

Комбинированная реализация процессов и вспомогательных систем, связанных с контролем проекта и управлением производством проекта, иногда сбивает с толку заинтересованные стороны проекта, поскольку для каждого из них требуется определенный тип действий по планированию для достижения своей цели. Однако, хотя оба процесса обращаются к временной последовательности и взаимосвязям, они применяются на разных уровнях детализации, а соответствующие политики и показатели производительности различаются.Средства управления проектом создают основные расписания и управляют ими, а также помогают устанавливать цели и этапы проекта. Эти цели и этапы определяют процессы планирования и планирования производства проекта, которые определяют, как именно будет выполняться работа, а также как будут применяться и координироваться ресурсы.

Следовательно, важным требованием для комбинированной реализации является четкое определение процедур управления расписанием. Один из способов установить структуру для управления расписанием – ограничить разработку подробных основных расписаний до уровня основных этапов.Затем, делая упор на краткосрочное планирование со стороны тех, кто отвечает за работу, производственные графики могут быть сосредоточены на том, как именно должна выполняться работа, чтобы обеспечить наилучшее выполнение этих этапов.

Комбинация функции отчетности элементов управления проектом и более глубокого понимания и контроля работы, предлагаемых Project Production Control, позволяет получить более надежный и интегрированный взгляд на выполнение проекта.

Резюме и выводы

Управление проектами и Управление производством проектов – это отдельные, отдельные процессы и дисциплины.Каждый может повысить ценность общей стратегии выполнения проекта. Тем не менее, различия следует хорошо понимать, прежде чем устанавливать общую стратегию планирования и контроля проекта, чтобы гарантировать эффективное использование ресурсов.

Список литературы

  1. Друкер П. (1974). Менеджмент: задачи, обязанности, практика. Уильямс Хейненеман Лтд.
  2. Тейлор, Ф.В. (1911). Принципы научного менеджмента. Нью-Йорк, Лондон, Институт управления проектами Harper & Brothers
    (2000).Руководство по сводам знаний по управлению проектами (издание 2000 г.)
  3. Heywood, G.E. (1996). «Управление проектом: сколько достаточно?» Институт управления проектами, Сеть PM, т. 10, вып. 11.
  4. Шменнер Р.В. (1981). Управление производственными операциями: концепции и ситуации. Чикаго: Ассоциация научных исследований.

Управление производством: определение и решение

Что такое управление операциями?

Управление операциями во многом похоже на управление производством, но представляет собой повседневное ведение бизнеса, обеспечивающее эффективное и бесперебойное выполнение операций и производства внутри компании.Это также включает управление административным, производственным и сервисным управлением.

В центре внимания вашего управления операциями находится клиент. Если покупатель доволен, значит, вы движетесь в правильном направлении.

Однако то, как вы распоряжаетесь своими ресурсами, также является функцией управления операциями, поскольку вы хотите повысить удовлетворенность клиентов с наименьшими потерями при максимальном использовании ресурсов.

Но каковы функции управления операциями?

Стратегия

От управления сырьевыми запасами до маршрутизации производства, в рамках управления операциями, вам нужно будет разработать планы и тактику, которые помогут вам достичь бережливых запасов и плавного производственного потока, чтобы получить конкурентное преимущество над конкурентами.

Дизайн продукта

Здесь вы должны исследовать, удовлетворяет ли ваш продукт потребности клиентов и следует ли рыночным тенденциям. Да, ваш продукт, возможно, пережил стадию прототипа, но потребности и желания людей меняются, и вы должны быть готовы адаптировать свой продукт с учетом этих изменений тенденций и прогнозов.

Прогнозирование

Планирование спроса позволит вам понять, как ваш продукт работает на рынке, и решить, как действовать дальше, будь то увеличение, уменьшение или даже остановка производства продукта.

И это все тонкости управления операциями, и, как вы, наверное, видите, разница между управлением производством и управлением операциями невелика.

Независимо от того, пытаетесь ли вы отделить их друг от друга или называть это как-то иначе, вот почему так важно свести к минимуму ваши операции и управление производством.

Разница между производством и операционным менеджментом?

Управление производством и операциями – это всеобъемлющий термин, который охватывает управление производством вашей продукции и этих готовых товаров и услуг.

Вы могли бы нахмуриться: «Разве это не две технически разные области?»

Традиционно производитель производит свою продукцию и отправляет ее третьей стороне, и на этом все.

Но по мере того, как все больше компаний берут на себя больший контроль над своей компанией и брендом, они начали внедрять такие услуги, как индивидуальная настройка в свое производство.

И поскольку мы контролируем больше аспектов нашего бизнеса, нам также необходимо сбалансировать производство и управление операциями.

По мере того, как производители переходят к бренду, ориентированному непосредственно на потребителя, и даже розничные торговцы теперь производят продукты под собственной маркой, грань между управлением производством и операциями, продуктами и услугами становится все более размытой.

Вы все еще в замешательстве?

Управление производством и операциями очень схожи, но основное различие между ними заключается в следующем:

Управление производством – Мониторинг и управление производством продукции.

Управление операциями – Услуги, которые предлагаются заказчику, и работа, которая должна быть выполнена для завершения производства.

Что такое производственный контролер?

Производственные контроллеры планируют и контролируют рабочий процесс, а также движение материалов в производственных циклах для обеспечения непрерывности работы. Они несут ответственность за бесперебойную и эффективную работу предприятия, а также за безопасную окружающую среду и контроль качества.

Где может работать производственный контролер?

Производственные контроллеры могут работать в таких условиях, как производственные или промышленные предприятия, в том числе автомобильные или авиационные. Они могут нести ответственность за производственные стратегии, работать с менеджерами по запасам для составления графика поставок и получения материалов и продуктов, а также помогать в обработке заказов и отгрузок клиентов в соответствии с установленным графиком.Обычно они взаимодействуют с несколькими отделами для поддержания запасов и обеспечения качества производимых материалов.

Как стать контролером производства?

Чтобы стать контролером производства, рекомендуется пройти некоторый уровень послесреднего обучения, чтобы получить навыки, которые ищут работодатели.

Программа управления производством

Goodwin особенно полезна на пути к тому, чтобы стать контролером производства, поскольку учебная программа охватывает управление операциями, промышленную безопасность, планирование и контроль производства, закупки, управление качеством и командную динамику.Благодаря программе Goodwin Manufacturing Management вы узнаете, как управлять людьми, процессами и оборудованием в производственной среде.

Goodwin University предлагает производственные программы на уровне бакалавра, младшего специалиста и сертификата.

Мы готовы, когда вы будете.

Свяжитесь с нами сегодня!
Запросить дополнительную информацию

Goodwin University никогда не будет продавать вашу личную информацию третьим лицам.Отправляя свою контактную информацию, вы разрешаете Goodwin University связываться с вами по телефону, электронной почте, почте и текстовым сообщениям.

5 Методы производственного контроля

Некоторые из основных методов, используемых для управления производством в организации: программирование, заказ, диспетчеризация, продвижение и управление запасами:

Управление производством обеспечивает регулярный и плавный поток материалов и координирует различные производственные операции с помощью методов программирования, заказа, отправки, продвижения и управления запасами.

и. Программирование:

Производственное программирование регулирует поставку готовой продукции в желаемом количестве в срок в соответствии с производственным планом. Программирование обеспечивает наиболее эффективное использование рабочей силы, оборудования и капитала.

В производственном программировании принимаются три основных решения:

(a) Тип производимого продукта:

Здесь влияние различных ассортиментов продукции на использование производственных мощностей следует учитывать на этапе оценки рынка, и решение, принятое на этом этапе, не следует изменять позже.

(b) Объем производства:

Обычно определяется из программы продаж.

(c) Когда производить:

Это решение, когда и в какие периоды должна производиться желаемая продукция.

Задачи производственного программирования :

(i) Надежная доставка клиенту:

Это зависит от достижения запланированного объема производства в соответствии с производственной программой и от согласования с заказчиком достижимых сроков поставки.При длительных сроках поставки необходимо использовать годовую производственную программу, в противном случае следует использовать краткосрочную программу. Для обеспечения надежной доставки важно, чтобы обещания о доставке давались только в том случае, если производственная программа все еще содержит нераспределенные продукты на соответствующий период.

(ii) Равномерная загрузка завода за счет обеспечения стабильного производства в течение года.

(iii) Равномерная нагрузка на рабочую силу в человеко-часах в неделю,

(iv) эффективное использование капитала; Производственные программы построены таким образом, что минимальный капитал связан с запасами.Замечено, что отсутствие в какой-либо производственной системе эффективного производственного программирования часто приводит к поздней доставке продукции клиентам.

Схема производственной программы :

Подробная информация о производственной программе обычно отображается в табличной форме, где в первом столбце указывается характер производимой продукции, а в столбцах первой строки указываются периоды, которые могут быть днями, неделями, кварталами или месяцами. Количество, которое должно быть произведено для каждого типа продукта, написано на пересечении различных строк и столбцов.

Образец таблицы производственного программирования приведен ниже:

Месяцы :

Продукт J F M A M J

Х 15 20 20 25 15 10

Я 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

Производство любого продукта считается завершенным

(i) когда последняя операция в последовательности завершена,

(ii) продукт прошел окончательную проверку и

(iii) отправлено.

Таким образом, производственная программа представляет собой своего рода диаграмму Ганта, включающую три основных фактора, а именно. лимиты продуктов указаны вертикально. Единицы времени показаны по горизонтали, а единицы количества, которые должны быть произведены, показаны на соответствующем пересечении строк и столбцов.

При составлении производственной программы можно решить три основные задачи:

(i) Сглаживание сезонного спроса на продажи,

(ii) Выбор количества и периодичности партии для продуктов, требуемых в небольших количествах с нерегулярными интервалами,

(iii) Постоянный пересмотр производственной программы для приведения ее в соответствие с пересмотром программы продаж.

ii. Заказ :

Он разбивает требования к продуктам, которые должны быть выполнены в определенное время, на заказы на материалы и обрабатываемые детали и пытается сделать это таким образом, чтобы они были доступны, когда это необходимо. Он принимает во внимание цели, предписанные в программе, путем планирования выпуска требуемых компонентов от какого-либо внешнего поставщика и производственного отдела организации. Он содержит количество, которое должно быть произведено поставщиком и различными отделами, а также время, к которому работа должна быть завершена.

Другими словами, это процесс размещения заказов поставщику и отделу обработки на материалы и другие детали, необходимые для производства продукта, и определение количества заказа и графика доставки таким образом, чтобы все товары были доставлены вовремя, чтобы удовлетворить производственная программа. Заказ, разрешающий производство, стал известен как заказ на выполнение работ. Заказы на выполнение работ выводятся из основного графика и операционных листов. Для каждого заказа требуется следующая информация.

(ii) Количество в требовании:

Эту информацию можно получить из основного расписания. Следует сделать поправку на лом, которая может быть получена из исторических данных.

(ii) Количество для заказа:

Обычно это то же самое, что и необходимое количество, но для некоторых предметов регулярного использования может быть большая партия. При оформлении заказа большое значение имеет дата заказа. Если заказ будет выпущен слишком рано, это повлечет за собой расходы на хранение, а если будет слишком поздно, то обслуживание будет хуже.

Правила, которые необходимо соблюдать при оформлении заказа:

(i) Никакие работы не могут выполняться без заказа.

(ii) Все заказы, разрешающие производство, закупку или любые другие расходы, должны оформляться в письменной форме по стандартной форме.

(iii) Все приказы должны отдаваться уполномоченным органом.

Информация, необходимая для заказа:

(i) Производственная программа.

(ii) Спецификация продукции; а именно перечень запчастей, чертежи, материалы и т. д.

(iii) Маршрутные карты производственного планирования или схемы операций.

Ниже приведены основные решения при заказе:

(i) Желаемое общее количество различных соединений,

(ii) Дата поставки,

(iii) Сколько заказывать?

(iv) Когда отдавать приказ?

(v) В каком количестве детали должны быть закуплены и закупленные товары должны быть доставлены?

(vi) Тип компонентов, а именно продукты, запасные части и лом.

Существует три вида системы заказов, а именно: система изготовления на заказ, система управления запасами и система управления потоком. Формат заказа может варьироваться от организации к организации.

Как правило, форма заказа должна содержать следующие данные:

Номер заказа Дата заказа Заказал

Производственный центр Номер детали Описание детали

Количество заказа Прогон Количество Срок сдачи

Источник материала Инструкции по доставке

iii.Отгрузка:

Диспетчеризация – это процедура запуска производственной деятельности посредством выпуска заказа и инструкций в соответствии с ранее запланированными сроками и последовательностью, воплощенными в маршрутных листах и ​​графиках. Он рассматривает каждый производственный отдел один за другим и планирует выпуск станков, инструментов и других рабочих центров, чтобы выполнить заказы в срок.

После заказа следующим шагом является объединение ресурсов, т. Е. Оборудования, рабочей силы, специальных инструментов и материалов, необходимых для каждой производственной операции по каждой детали и сборке.Заинтересованным операторам выдаются необходимые инструкции.

Другими словами, когда задание находится в области, где должна быть выполнена операция, кто-то должен определить, когда и кем задание будет выполнено, а также последовательность, в которой ожидающие заказы должны быть обработаны. Сложность системы зависит от характера системы, т.е. г, парикмахерская, самолеты, больницы и др.

Решение о назначении различных заданий разным машинам известно как диспетчеризация, это одна из ограниченных областей, в которых бригадир по-прежнему действует по своему усмотрению в контексте хорошо развитой системы управления производством.График обычно устанавливает общие приоритеты для работ и дату, к которой каждая работа должна покинуть зону, но бригадир занимает. Мы надеемся, что окончательные решения по отправке будут в рамках ограничений, установленных графиком.

Функции диспетчеризации :

(i) Проверить немедленную доступность материалов.

(ii) Обеспечение доступности для использования всех средств производства и контроля. {Привет), чтобы получить соответствующий чертеж, спецификацию или список материалов.

(iii) Сопоставлять задания, рабочие схемы, распорядок и т. Д. С дизайном.

(v) обработка информации или график проверок.

(vi) Назначьте работу определенной машине, рабочему месту и людям.

(vii) Выдать необходимые материалы, инструменты и т. Д. Для исправления точек использования.

(viii) Выпустить накладную на производственный заказ с указанием времени начала и окончания.

(ix) Информировать секцию о ходе работ о начале работы.

(x) Инструкция по запуску производства.

(xi) Вернуть приобретенный материал и другие вспомогательные средства в правильное место.

(xii) Вести все производственные записи, а именно. время, потерянное в производстве, и причины задержки; частота поломки машины; изменение мощности и т. д.

На диспетчерскую функцию сильно влияют поломки оборудования, поломки инструмента, задержки материалов и отсутствие работы.

Ниже приведены важные документы, которые необходимы для производственного контроля при отгрузке:

(i) Заказ:

Он выдается для разрешения начала производства партии в соответствии с ранее запланированными датами и временем, указанными в диаграммах загрузки машины, маршрутных листах и ​​устройствах контроля.Время, затраченное на выполнение операции, записывается в производственном заказе.

(ii) Заявка магазина, разрешающая кладовщику выдавать материалы отделам для выполнения операций.

(iii) Выдача заказов на инструмент инструментальному отделу для обеспечения готовности инструментов, приспособлений, приспособлений и т. Д.

(iv) Выдача рабочих билетов, чертежей, инструкций и т. Д. Для начала производственных операций.

(v) Выдача приказов о проверке.

(vi) Сбор табелей, чертежей и инструкций в конце каждой операции.

(vii) Регистрация времени простоя машин и операторов и уведомление о них в соответствующие органы о необходимых действиях или задержках.

(viii) Внутренняя накладная – для доставки готовой продукции, готовых компонентов или даже лишних материалов в магазины.

iv. Продолжение или продолжение :

Отслеживание или ускорение – это систематическая проверка производственной деятельности, чтобы производство могло осуществляться в соответствии с планом.Это измерение объема производства по сравнению с планом, анализ производительности на предмет недостатков и последующие действия линейного руководства для применения корректирующих действий в случае чрезмерного недостатка. Прогресс – это функция, с помощью которой можно заранее предупредить, когда фактическое производство отклоняется от запланированного, и, таким образом, позволяет предпринять корректирующие действия.

Последующее наблюдение – самый важный этап производственного контроля. Этот шаг заключается в том, чтобы время от времени удостовериться, что производственные операции идут в соответствии с планом.Охотник несет ответственность за то, чтобы любая деталь, которая была упущена или выполнена неправильно, была установлена ​​правильно.

Это обеспечивает правильную координацию производственного плана и принятие корректирующих мер при необходимости. Последующие действия могут быть выполнены на трех этапах: для материалов, незавершенного производства и на этапе сборки и выполнения. Он обнаруживает причины задержки, которые могут заключаться в неэкономичных размерах лотов; график, выходящий за рамки возможностей машины, недооценка материалов, инструментов и рабочей силы, ошибки при обработке и проверке и т. д.

Прогресс – это функция, с помощью которой можно заранее предупредить, когда фактическое производство отклоняется от запланированного, и, таким образом, позволяет предпринять корректирующие действия.

Необходимость развития возникает из-за:

(i) Несвоевременная доставка материалов.

(ii) Неисправности машин / мощности.

(iii) Отсутствие сотрудников.

(iv) Ошибки проектирования, планирования или человеческой деятельности,

(v) Ненужные задержки / узкие места.

Обычно специалисты, известные как сторонники прогресса, действуют как сторожевые псы прогресса. На них возложены обязанности:

а) Постоянная проверка прогресса.

b) Причины расхождения, если таковые имеются, между запрограммированными и фактическими характеристиками.

в) авторизация и подписание заявок.

d) Лиасон с другими отделами, поставляющими материалы и компоненты для конкретного отдела следящего за прогрессом.

Следующие шаги в процессе выполнения или последующей деятельности:

(i) Блок-схемы, показывающие запланированную последовательность операций.

(ii) Производственные графики для сравнения планов с показателями.

(iii) Таблицы загрузки машины, показывающие различные операции, выполняемые каждой машиной.

(iv) Графики проверок для разработки программы проверок.

Progressing может выполнять следующие задачи:

(i) Регистрация фактического производства.

(ii) Сравните это с запланированным производством.

(iii) Измерьте изменчивость производства.

(iv) Сообщение о чрезмерных отклонениях в орган, ответственный за выполнение производственного плана.

Прогресс может быть в форме:

(i) Программный контроль,

(ii) Выполнение заказа,

(iii) Развитие дефицита,

(iv) Прогресс ежедневного плана и

(v) Ведомственное развитие.

Лучшее программное обеспечение для статистического управления процессами

Чтобы обеспечить эффективный и повторяемый контроль качества, многие компании предпочитают использовать программное обеспечение для статистического управления процессами (SPC), которое отслеживает данные, поступающие с производственных линий, и предупреждает операторов машин и руководителей предприятий о потенциальных проблемах. .

Это руководство для покупателя содержит краткий обзор программного обеспечения для статистического управления процессами и SPC, чтобы помочь покупателям лучше понять рынок. Вот что мы расскажем:

Что такое программное обеспечение для статистического управления процессами?

В производстве статистический контроль процесса (часто связанный с общей эффективностью оборудования или OEE) описывает процесс сбора данных контроля качества для статистического анализа. Сбор этих данных позволяет производителям выявлять любые проблемы с качеством, которые необходимо решить, прежде чем они перерастут в дорогостоящие проблемы.

Статистический контроль процесса может применяться к отдельным компонентам или конечным продуктам, чтобы гарантировать их работу в рамках заданных параметров. SPC также может применяться к самим производственным инструментам и станкам для оптимизации производительности станков. Это помогает снизить процент брака и количество компонентов, которые необходимо проверять и заменять во время цикла обслуживания, снижая вероятность отказа машины и внепланового простоя.

Программное обеспечение

SPC упрощает статистический контроль процесса, собирая данные в режиме реального времени и предупреждая производителя о любых результатах, выходящих за пределы допустимого диапазона.Это, в свою очередь, помогает уменьшить вариации процесса, повысить эффективность производства и снизить общие производственные затраты.

Скриншот программного обеспечения Synergy от Zontec

Программное обеспечение

SPC обычно выполняет две основные функции:

Мониторинг и оповещения в реальном времени. Программное обеспечение SPC используется в первую очередь для выявления проблем с качеством в момент их возникновения, чтобы их можно было решить до того, как они станут серьезными проблемами. С этой целью он постоянно отслеживает производственные данные, чтобы предупредить команду по качеству в момент обнаружения аномалии.

Сбор и анализ долгосрочных данных. Чтобы приносить пользу компаниям в долгосрочной перспективе, системы SPC собирают исторические данные, позволяя анализировать и оптимизировать процессы, а также улучшать качество.

Какой вы покупатель?

Как производитель, ищущий решение для статистического управления технологическим процессом, вы можете попасть в одну из следующих групп:

Покупатели полного комплекта. Если вы хотите интегрировать функциональность SPC с более широкими производственными функциями, такими как управление запасами, производственное планирование или производственный учет, вы можете оценить интегрированную производственную систему.Этот тип системы включает вышеупомянутые приложения, которые могут применяться на протяжении всего производственного цикла.

Специализированные производители. В некоторых отраслях промышленности, таких как авиация, пищевая промышленность и фармацевтика, есть очень специфические нормативные требования, которым они должны соответствовать. Некоторые системы SPC созданы для удовлетворения этих уникальных требований, поэтому вы можете рассмотреть возможность инвестирования в систему, отвечающую вашим отраслевым потребностям.

Покупатели одного приложения. Некоторые производители предъявляют четкие требования к SPC и просто ищут базовые функции контроля качества для управления производственными вариациями. Для этого типа покупателя лучше всего оценить автономную систему, которую проще развернуть.

Преимущества и возможные проблемы

Общие преимущества внедрения программного обеспечения SPC включают следующее:

Экономия за счет уменьшения вариаций процесса и отходов. Программа SPC в реальном времени позволяет вашей команде обнаруживать мелкие ошибки до того, как они приведут к более крупным дефектам, чтобы вы не стали производить или, что еще хуже, отправлять дефектные продукты.Это приводит к меньшему количеству отходов и переделок, а также к большей экономии средств.

Системный подход к повышению качества. Поскольку программное обеспечение SPC объединяет и составляет отчеты на основе исторических данных, оно помогает руководителям предприятий и другому производственному персоналу разработать более основанный на данных подход к управлению качеством продукции и процессов.

Улучшенные рабочие процессы. Программное обеспечение SPC дает инженерам, операторам, контролерам качества и руководителям доступ к одним и тем же данным. Это помогает членам команды работать вместе, чтобы выявлять неэффективность процессов и улучшать рабочие процессы.

При покупке любого программного обеспечения SPC очень важно, чтобы ваше программное обеспечение было совместимо с инструментами и технологиями, которые вы уже используете на своих производственных линиях. Также важно понимать, что любое программное обеспечение эффективно настолько, насколько эффективны лежащие в его основе процессы. Компании, которые осознают наибольшую выгоду от внедрения программного обеспечения SPC, – это те, которые осознают, что система является лишь одним из компонентов общего плана SPC, который требует участия всех сотрудников и приверженности постоянному совершенствованию процессов.

Тенденции рынка, которые нужно понять

Приведенные ниже тенденции могут помочь вам определить текущие тенденции на рынке программного обеспечения для управления статистическими процессами.

Интеграция с системами SCADA: Программные решения для статистического управления процессами находятся на подъеме, и большинство поставщиков более полно интегрируют свои продукты с системами диспетчерского управления и сбора данных (SCADA). В настоящее время поставщики ориентируют свои решения на более широкую аудиторию, такую ​​как отдел продаж и службы поддержки клиентов, а не только на инженеров по качеству.Кроме того, поставщики сейчас открывают программы для упрощения импорта и экспорта данных.

Увеличение числа настраиваемых инструментов: Поскольку аудитория статистических систем управления процессами быстро растет, поставщики предлагают различные инструменты настройки для своих решений. Такие функции, как контрольные пределы, частота точек данных и типы диаграмм, теперь доступны в полностью настраиваемых формах. В одном решении также доступны различные типы сигналов тревоги. В настоящее время большинство автономных систем предлагают обширные возможности персонализации и гибкости.

Простота доступности: Как и на других рынках программного обеспечения, заказчики хотят, чтобы их система статистического управления процессами была доступна в любом месте и на любом устройстве по всему миру со всеми функциями. Это поможет им контролировать несколько процессов в разных местах и ​​интегрировать широкий спектр данных, чтобы получить целостную картину среды для улучшения качества.

Спрос на представление данных: Помимо того, что данные доступны на кончиках пальцев, заказчики ищут возможности, которые помогут им визуально представлять данные на собраниях.Заказчики хотят показывать данные в режиме реального времени как руководителям в конференц-зале, так и рабочим в производственном цеху. Такая визуализация данных поможет улучшить качество и повысить ценность встреч в режиме реального времени.

Простой в использовании интерфейс с внешними программами: Разработчики программного обеспечения для статистического управления процессами стремятся разработать простой в использовании интерфейс, который может беспрепятственно подключаться к сторонним программам. Решения, которые в настоящее время разрабатываются, могут взаимодействовать с базами данных, которые поддерживают открытое подключение к базам данных (ODBC).Эта функция упрощает для организаций импорт и экспорт данных.

Следовательно, как покупатель вы должны быть в курсе последних тенденций, происходящих на рынке программного обеспечения для управления статистическими процессами, чтобы вы могли согласовать потребности своего бизнеса с текущими тенденциями.

результатов обучения | Технологический институт моды

Результаты обучения по программе – это заявления преподавателей, которые описывают наиболее важные вещи, которые студенты будут знать и смогут делать по окончании программы.

Ассоциированный специалист по прикладным наукам, степень

По окончании программы Production Management AAS студенты будут В следующих:

  • Профессионализм / этика: студенты обсудят деловую этику и профессиональные стандарты понять, как они применимы конкретно к моде и смежным отраслям в область управления производством.
  • Основы бизнеса: студенты проанализируют финансовый план, включая бюджет, продажи, прогноз, бюджет покупки, бюджет операционных расходов, денежные средства и капитал бюджет, прогнозируемые операционные отчеты и предварительные балансы в процессе подготовки создания своих собственных.
  • Коммуникация: студенты смогут представить различные производственные бизнес-приложения. для решения проблем и создания смоделированных технических пакетов данных о продукте, которые будут использоваться повсюду глобальная цепочка поставок.
  • Глобализм: студенты проанализируют процессы всемирной цепочки поставок из избранных примеры, в том числе покупка из глобального источника.
  • Technology: студенты оценят, как производители волокна, текстиля, одежды, розничные торговцы и компании по производству товаров для дома продают и продают свою продукцию в отрасли конечному потребителю за счет использования различных передовых технологий в производстве и маркетинг, каналы распространения и коммуникации.
  • Исследования и критическое мышление: Студент исследует и оценивает, как волокна, текстиль, производители одежды, розничные торговцы и компании по производству товаров для дома продают и продают свою продукцию в отрасли конечному потребителю.

Степень бакалавра наук

По окончании программы бакалавриата по управлению производством студенты будут В следующих:

  • Профессионализм / этика: студенты смогут выносить этические суждения, которые соответствовать профессиональным стандартам управления производством моды и связанных с ними отрасли.
  • Основы бизнеса: студенты продемонстрируют способность создавать полные финансовый план, включая основной бюджет, продажи, прогноз, бюджет закупок, операционный бюджет расходов, кассовый и капитальный бюджет, прогнозируемые операционные отчеты и проформа баланс листов.
  • Коммуникация: студенты поймут процесс управления цепочкой поставок из взгляд производителя на глобальный поиск поставщиков, оценку поставщиков, обеспечение качества, планирование материальных ресурсов, управление запасами, рассмотрение бюджета.
  • Глобализм: студенты создадут необходимый «бумажный след» для отслеживания юридических документов. требуется для обработки сырья и анализа юридических аспектов и ограничений применимо к закупке сырья; Сюда входит изучение гарантий и передача права собственности.
  • Technology: Студенты объяснят тонкости проектирования помещений, когда они сделаны с учетом конструкции потока материалов, конструкции системы, распределения пространства, вспомогательных услуги и складские помещения в их заводской планировке.
  • Исследования и критическое мышление: студенты будут планировать и анализировать методы потока, создавать схема технологического процесса, размещение оборудования с учетом тонкостей материала управление между различными операциями на заводе.