как присваивается самый высокий разряд

Практически любое производство металлических металлоконструкций так или иначе связано со сваркой, так как это основной процесс, позволяющий соединять металлические детали между собой. В зависимости от положения заготовок, марки металла, толщины и прочих параметров создаются различные уровни сложности работы, так что не все специалисты с ними могут справиться. Разряды сварщиков помогают распределить квалификационные уровни на несколько категорий, что помогает определять, для какой работы подходит тот или иной сварщик.

Работа квалифицированного сварщика

К каждому специалисту выдвигается ряд профессиональных навыков, которым тот должен соответствовать. Среди них есть:

• Знания в области физики и химии;
• Знание техники безопасности и инструкции по охране труда;
• Знание принципа действия используемого оборудования и вспомогательных средств, а также умение ориентироваться в выборе расходных материалов;
• Знание технологии наплавки и основ электротехники.

Обязанности

Вне зависимости от того, какой квалификационный разряд должен иметь сварщик, у него есть ряд обязанностей, который тот должен выполнять:

• Ведение работ в соответствии с принятым планом технологической подготовки перед сваркой;
• Производство продукции высокого качества;
• Правильное планирование объемов и сроков работы;
• Выполнение норм охраны труды;
• Участие в исследовательских и экспериментальных работах, которые призваны улучшить технологию;
• Организация работ, которые помогут повысить эффективность рабочего процесса;
• Составление заказов на расходные материалы и прочую продукцию, необходимую для сварки;
• Соблюдение принятых режимов соединения;
• Проведение анализа технологии сварочных работ.

Категории профессии

Прежде чем рассматривать, что требуется, чтобы получить высший разряд сварщика, необходимо рассмотреть, какие категории данной профессии имеются.

Сварщики прессовой сварки. Это специалисты, которые работают на машинах, выполняющие соединение под воздействием специального пресса и высокой температуры. Это точечная или контактная сварка различных узлов, конструкций. Она пригодная практически для всех разновидностей металлов и их сплавов, в особенности, для цветных, так как здесь не используются электроды.

Сварщик прессовой сварки

Сварщик диффузно-сварочных установок. Здесь работа ведется преимущественно с уникальными, дорогостоящими и опытными образцами. Это установки для проведения спец испытаний, где соединения делаются не серийно, а поштучно. Сам процесс происходит в специальных сотовых печах, что помогает дополнительно оснащать металлы различными газами, к примеру, азотом.

Сварщик электронно-лучевых установок. Этот метод также предназначается для уникальных деталей, созданных из специального сплава. Сам процесс соединения происходит в вакууме, что обеспечивает защиту от попадания посторонних веществ. Таким способом можно получать соединение тонкостенных изделий, мелких ювелирных деталей и прочих вещей, которые могут выдерживать ограниченную степень нагрева. Специалист занимается обслуживанием автоматической системы, которая может быть настроена и на цикл серийного производства. Здесь необходим контроль показаний приборов, так как успех автоматики зависит от правильности настроек.

Сварщик электронно-лучевых установок

Термитная сварка. Сварщик проводит соединение деталей термитным способом. В обязанности входит выверка и установка пресса, исправление соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо делать установку форм и их обмазку, набивать их, снимать с них модели и потом высушивать. Сюда же можно включить приготовление смеси для тигля и их последующее обжигание. Специалист занимается подогревом поверхности перед соединением, просверливанием отверстий, дроблением компонентов и прочими вспомогательными процедурами. Сюда также входят процедуры обработку после сварки.

Термитная сварка

Газосварщик. Здесь необходимо соединение сложных деталей, конструкций узлов в механизмах. В особенности сюда можно отнести трубопроводы, которые предполагают соединение во всех положениях. Таким способом соединяют практически все виды металлов, марки сталей и сплавы. При помощи резака осуществляется резка изделий.

Газосварка труб

Электрогазосварщик. В обязанности входит создание соединений при помощи ручной дуговой, плазменной, газовой или аргонодуговой сварки. Швы должны выдерживать заданные механические нагрузки, в том числе и вибрационные. Также они могут быть герметичными, если того требуют условия. Это одна из самых распространенных категорий. Квалификация сварщиков по разрядам здесь прослеживается наиболее четко, так как большинство процедур выполняются вручную и часто идет работа с эксперементальными и ненормированными деталями.

Электрогазосварщик

Разряды сварщиков

Прежде всего стоит выяснить, сколько разрядов у сварщика, чтобы начать в них ориентироваться. Классификация проводится с первого по шестой, причем у каждого из них есть свои особенности.

1 разряд —  самый простой, который присваивается ученикам. Его нельзя отнести к квалифицированным работникам. Это человек, который может обращаться с резаком и проводить самые простые виды сварки в нижнем положении. К качеству полеченного соединения не выдвигаются особые требования.

2 разряд – данный разряд можно получить после окончания учебного заведения. В данном случае человек должен уметь проводить сварку в нижнем и вертикальном положении. Здесь еще нет необходимости в создании герметичных швов на трубах.

3 разряд – его также можно получить при окончании учебного заведения, не имея при этом опыта работы на предприятии. Здесь необходимо уметь варить угловые стыки, вертикальные и горизонтальные. Также следует иметь навыки создания герметичных швов на трубах. Помимо этого следует знать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия. Работа ведется преимущественно с простыми деталями.

4 разряд – здесь уже работа ведется с деталями средней сложности. Нужно уметь владеть плазменной сваркой. Специалист должен уметь создавать качественные герметичные швы во всех положениях кроме потолочного. Нужно уметь вырезать фигурные детали из листов.

Плазменная сварка

5 разряд – несмотря на то, что это еще не максимальный разряд сварщика, специалист, которому его присвоили, должен уметь работать во всех положениях и создавать качественные герметичные соединения. Мастеру необходимо работать с любой толщиной и маркой металла или его сплава.

6 разряд – это самый высокий разряд сварщика, при котором он должен уметь все то же самое, что и на пятом, только добавляется работа с экспериментальными соединениями, которые никто до этого еще не варил. В данном случае на специалиста ложится выбор расходных материалов, режима и прочих параметров.

Сварщик шестого разряда

Кому нельзя быть сварщиком

Специальность сварщика недоступна для тех у кого:

• Высокий уровень раздражительности;
• Заболевания сердечно-сосудистой системы;
• Аллергия;
• Имеются большие дефекты слуха или зрения;
• Психические расстройства, как хронические, так и нет;
• Проблемы с органами дыхания;
• Имеются сложности в передвижения или нарушена работа опорно-двигательного аппарата.

svarkaipayka.ru

Повышение разряда сварщика:как повысить и получить 4, 5, 6 разряд

В каждой специальность есть свой уровень квалификации, который определяет уровень мастерства работника. Это требуется для того, чтобы определять, насколько человек пригоден к выполнению той или иной работы, какие задания ему можно поручать, а также, какой уровень оплаты он получит в итоге. В сварочном деле уровень мастерства определяется разрядами. Чем он выше, тем лучше мастер должен уметь выполнять сложные задания и работать с трудно свариваемыми металлами. Естественно, что каждый человек развивается и оттачивает свои умения, так что со временем его уровень квалификации становится более высоким. Таким образом, повышение разряда сварщика возможно, если он сможет подтвердить свои качества на практике, сдать теорию, а также на предприятии будет необходимость в более квалифицированных кадрах.

После окончания учебного заведения и получив соответствующий диплом, человеку присваивается квалификационный уровень, в зависимости от того, как он сдаст экзамены. Но это может быть только второй или третий, так как для получения четвертого, пятого или шестого необходим еще опыт работы. Также невозможно сразу перескочить один из разрядов, так как все они должны присваиваться постепенно один за другим.

Право на повышение заложено в трудовом кодексе, так как каждый работник может проходить обучающие курсы и подавать заявки, чтобы поднять разряд сварщика. Но без необходимых для этого условий заявка принята не будет, так как здесь повышается ответственность на человеке, которому придется не только выполнять более сложную работу, но и сталкиваться с усложненными условиями труда, которые более опасны для жизни и здоровья. Регламентирует повышение соответствие инструкциям, которые предназначены для того или иного разряда.

Какие качества должен иметь сварщик, чтобы иметь право повысить разряд

Для того, чтобы получить 4-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 4 разряда. Для этого необходимо уметь варить сферические детали, совершать сварку во всех пространственных положениях, уметь работать с ответственными и тонкими деталями в различных механизмах.

Сварка тонкого металла

 

Также нужно уметь наплавлять металл, который бы смог выдержать давление в 5 МПа. Присвоение разряда сварщику возможно при умении вырезать профильные детали при помощи резака, а также создавать отверстия в различных устройствах. Также нужны навыки при работе с толстым металлом до 35 см. Сварка труб, колодок и муфт также является обязательной.

Для того, чтобы получить 5-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 5 разряда. Подтверждение разряда сварщика требует умения работы с автомобильными деталями, опыт ремонт тяжелой и легкой сельскохозяйственной техники.

Процесс сварки автомобильных деталей

Одной из особенностей является сварка емкостей, которые работают под большим давлением, а значит, поддаются большим нагрузкам. Тут необходимы умения создавать крепкие герметичные соединения. Повышение разряда сварщика предполагает умение вырезание фигур из листовых заготовок. Сварка дизельных двигателей, бензиновых моторов и радиаторов. Наплавка металла на ответственные механизма, а также на режущие части. Работа с трубами любого диаметра и толщины.

Для того, чтобы получить 6-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 6 разряда. Здесь нужно уметь осуществлять ремонт моторизированной техники, сваривать детали и узлы автомобиля. Производить ремонт труб и котлов высокого давления, с учетом того, что герметичные соединения должны выдерживать большие нагрузки. Навыки наплавки изделий, подверженных абразивному износу. Создание соединений в любом положении с любой толщиной. Главной особенностью является возможность работать с экспериментальными разработками, которые не вписываются в какие-либо нормы.

Способы повышения разряда

У многих возникает вопрос, как повысить разряд сварщика и где это сделать. Сейчас есть несколько способов, как получить 4 разряд сварщика и выше. Самым простым и доступным способом является повышение разряда сварщика на предприятии. На том месте, где человек работает, если трудоустройство официально, должен быть свой отдельный цех с мастерами смены и прочими должностными лицами. При приеме на работу подразумевается, что у человека уже имеется определенный разряд. Поработав по нему от 1 года и выше и при наличии должных знаний и умений, можно подать заявку на повышение разряда. Для этого требуется пройти специальный экзамен, в котором будут проверены как теоретические знания, так и практические. В данном случае опыт работы является очень важным пунктом, причем как стаж по данной специальности в целом, так и на конкретном предприятии в частности.

Рассмотрение заявки идет от нескольких дней до нескольких недель. Как правило, собирается несколько человек, чтобы получить повышение и тогда комиссия проводит экзамен для каждого из них. Повышение разряда возможно не чаще одного раза в год. Специалисту выдается теоретическая часть, соответствующие инструкции и нормативные документы, знание которых является обязательным для присвоения нового квалификационного уровня. Удостоверение сварщика 5 разряда, или любого другого полученного, начинает действовать с начала  следующего месяца после сдачи экзаменов на его получение.

Еще одним способом как получить разряд сварщика являются специальные курсы, которые могут производиться некоторые компаниями и предприятиями. Они обеспечивают непосредственную подготовку сдачи экзамена. Таким образом, если специалист не имеет нужного уровня знаний и практики, то он сможет их повысить благодаря профессиональному обучению. На подобные курсы могут отправлять прямо с предприятий, если есть необходимость в повышении квалификации кадров. Это могут быть как занятия в вечернее нерабочее время, так и полноценные дневные курсы. Сегодня все чаще встречаются подобные вещи, которые не прикреплены к какому-либо предприятию и туда может записаться любой желающий, имеющий необходимый уровень знаний. Выбрав место, где повысить разряд сварщика, стоит обязательно ознакомиться с тем, документ какого образца выдается после окончания курсов, так как он должен быть пригоден для работы и соответствовать государственному образцу. В некоторых случаях возможна переквалификация на документы международного образца, что очень полезно, если планируется работа за границей.

 

svarkaipayka.ru

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ (6-й разряд)

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше – сварка.

3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка при монтаже.

5. Газонефтепродуктопроводы магистральные – сварка при монтаже.

6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные – сварка.

7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка.

8. Замки бурильных труб и муфт – сварка двойным швом.

9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок – приваривание лопастей и лопаток.

10. Колонны синтеза аммиака – сварка.

11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка при монтаже.

12. Коробки паровых турбин – сварка и наплавление раковин.

13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка.

14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов – сварка.

15. Котлы паровые судовые – приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка.

17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка.

18. Нефте- и газопроводы – сварка для ликвидации разрывов.

19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення – сварка.

20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов – сварка.

21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах – сварка ванным способом.

22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка.

23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка.

25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления – сварка при монтаже.

26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий – сварка.

Сварка электродуговая

1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) – сварка.

2. Бракеты ПЦ – приваривание к обшивке.

3. Горловины из легированных сталей – сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок – вварка.

5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) – сварка.

6. Заглушки для гидравлических испытаний блока – приваривание.

7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка.

8. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

9. Корпуса захлопок и труб ТА – приваривание к основному корпусу изд. 21.

10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) – сварка.

11. Колонны опорные плавучих буровых установок – сварка при монтаже.

12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей – сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.

13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, – сварка.

14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей – сварка после гидравлических испытаний.

15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные – сварка и правка.

16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие – сварка и приваривание.

17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т – сварка.

18. Обшивка ОК, ПР – сварка стыков и пазов.

19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок – сварка и приваривание.

20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства – сварка и приваривание.

21. Обшивка и шпангоуты контейнеров – сварка.

22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) – сварка между собой и приваривание.

23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, – сварка.

24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок – сварка и приваривание.

25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций – сварка и приваривание к ОК.

26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок – сварка и приваривание.

27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов – сварка и приваривание.

28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 – сварка.

29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн – приваривание к обшивке ОК и ПЦ.

30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара – приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) – сварка.

32. Трубопроводы – сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.

33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках – сварка.

34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) – правка фланцев и сварка.

35. Швы сварные – сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Сварка в защитных газах

1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка.

2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни – заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка.

4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) – предварительная сварка и вварка в корпус.

5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов – сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).

6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), – сварка.

7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), – сварка.

8. Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей – сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).

9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей – сварка неповоротных стыков.

10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка, приваривание арматуры.

11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов – сварка в труднодоступных местах.

12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) – сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

13. Установки водоопреснительные медные – сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

lugasoft.ru

Что представляет собой профессия сварщик?

Профессия сварщик – рабочая специальность, достаточно востребованная в наши дни. Сварка – соединение изделий без использования в работе крепежных элементов. Сварочные работы проводятся на любом производстве: в машиностроении, станкостроении, металлургии, жилищно-коммунальном хозяйстве, автостроении, кораблестроении, сельском хозяйстве. От качества работы сварщика зависит эксплуатационный срок различной техники. За счет сварки можно прочно и надежно соединить не только новые элементы изделий, но и отремонтировать старые.

Какими навыками должен обладать специалист

Сварщик обязательно должен знать:

• технологию металлов при плавлении, основы электротехники;
• свойства газов при антиокислении;
• принципы и методы работы оборудования, необходимого при сварке;
• технику безопасности и инструкцию по охране труда;
• обладать знаниями по физике и химии на уровне школьной программы.

К личным качествам сварщика относят:

• упорство;
• трудолюбие;
• сообразительность;
• аккуратность, поскольку работа вредная и опасная;
• отличное зрение;
• ответственность.

Что входит в обязанности сварщика

Профессия сварщик обязывает:

• выпускать только качественную продукцию;
• планировать сроки и объем предоставленной работы;
• соблюдать режим сварки;
• заказывать новые материалы, необходимые для работы;
• вести документацию и отчет выполненных работ;
• соблюдать нормы охраны труда;
• по возможности повышать уровень производительности труда;
• совершенствовать технологии, методы работы, участвовать в исследованиях.

Какие категории соответствуют профессии

1. Сварщик–прессовщик. Прессовой сварке подлежат трубопроводы, стальные емкости, точечные узлы, конструкции, цветные металлы, неметаллические материалы и сплавы, режущий инструмент.

2. Сварщик диффузионно–сварочных установок. Объектом работы являются уникальные и дорогие узлы, металлические детали, многокамерные диффузионно-сварочные установки, обширные конструкции из сотовых панелей, насыщение азотом металлических приспособлений.

3. Сварщик электронно-лучевых установок. Работа связана с вакуумной электронно-лучевой сваркой дорогих узлов, сплавов, изделий, ограниченных в нагреве, также с малогабаритными, миниатюрными изделиями, с металлами и сплавами, толщиной не более 0,8 мм.

4. Сварщик-термитчик. Сварка деталей термитным способом, установка пресса, форм, их обмазка, выемка из специальных форм, просушка, изготовление и обжиг тиглей, приготовление состава для них, а также работа с термитом, его просеивание, дробление, перемешивание, упаковка. В обязанности входит обработка механизмов и проверка работы вентиляционных установок.

5. Газосварщик. В обязанности входит сварка с помощью жидкого газа деталей и узлов любой сложности, стальных, чугунных и металлических трубопроводов под действием вибрации, высокого давления, резка, плавка металлов твердыми сплавами.

6. Электрогазосварщик. Эл. сварщик обязан производить дуговую, газовую и плазменную сварку стальных, чугунных сплавов и узлов любой сложности, строительных сооружений, пользоваться резаком при резке металла, варить стальные, титановые конструкции, аппараты, узлы под воздействием вибрационной и динамической нагрузки, выполнять сварные швы в любой плоскости, направлении и положении, осуществлять сварку металлов и сплавов, сложных блочных конструкций.

Разряды сварщиков

Квалификация сварщиков, их профессиональные качества и мастерство оцениваются за счет присуждаемого разряда. Всего их шесть. Зарплата сварщика напрямую зависит от его квалификации.

1 разряд – сварщики пластмассовых изделий. В обязанности входит демонтаж, сборка элементов для сварки, несложная работа по сварке пластиковых мешков и деталей.

2 разряд – мастера по термитной сварке. Здесь необходимо умение пользоваться простыми чертежами, производить плазменную и дуговую сварку.

3 разряд – произведение всех основных видов сварки, особенно ручной и дуговой.

4 разряд – ручная, дуговая, плазменная сварка, кислородная резка более сложных деталей.

5 разряд – сварка деталей и узлов повышенной сложности, вакуумных соединений. Сварка под давлением, воздействием электронных лучей.

6 разряд – выполнение любых видов работ, связанных с газо- и нефтепроводом, работы любой сложности, специалист высокого класса и широкого профиля.

Какая зарплата у сварщиков

Сегодня нехватка кадров – распространенное явление. У выпускников колледжей без опыта работы доход составляет от 500$, а при высоком разряде – от 1000$ и выше. Зарплата сварщика зависит от разряда, уровня мастерства, места работы. Один и тот же заказ может оплачиваться по–разному. Нефтегазовая отрасль – более оплачиваемая сфера деятельности.

Преимущества и недостатки профессии

Профессия сварщик высоко востребована на рынке, учитывая приличный уровень зарплат у сварщиков-профессионалов. Существенными недостатками являются достаточно тяжелые, вредные условия работы, отрицательное воздействие электрических дуг и ультрафиолетового излучения на зрение, вдыхание вредных паров газа, пыли, приводящее к астме, силикозу, пневмокониозу.

Кому нельзя работать сварщиком

Рабочие сварщики осуществляют свою деятельность во вредных условиях и приравниваются к категории повышенной опасности. Лицам, имеющим сердечно-сосудистые заболевания, болезни органов дыхания, проблемы со зрением, нервной системой, неустойчивой психикой, категорически запрещено работать по данной специальности. Нежелательно также работать сварщиком при наличии аллергии, остеохондроза, радикулита. По прохождении медосмотра граждане, имеющие данные заболевания, могут быть отстранены от работы.

Перспектива

В перспективе профессия сварщик предполагает получение профессионального образования, опыта работы, повышения квалификации.

Карьерная лестница выглядит так: бригадир – техник – технолог – инженер – руководитель отдела – руководитель всего предприятия – проектировщик – конструктор – главный инженер. Быстрота продвижения по карьерной лестнице напрямую зависит от качества работы сотрудника, а также его личных амбиций.

fb.ru