II.
Описание
трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной
деятельности)

Обобщенные трудовые
функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень)
квалификации

А

Профилактическое обслуживание
и ремонт простых деталей, узлов и
механизмов

3

Монтаж и
демонтаж простых узлов и механизмов

A/01.3

3

Слесарная
обработка простых деталей

A/02.3

3

Профилактическое
обслуживание простых механизмов

A/03.3

3

В

Техническое обслуживание
и ремонт деталей, узлов и механизмов,
оборудования, агрегатов и машин средней
сложности

4

Монтаж и
демонтаж узлов и механизмов, оборудования,

В/01.4

4

Слесарная
обработка деталей средней сложности

В/02.4

4

Механическая
обработка деталей средней сложности

В/03.4

4

Техническое обслуживание
механизмов, оборудования, агрегатов
и машин средней сложности

В/04.4

4

С

Техническое обслуживание
и ремонт сложных деталей, узлов и
механизмов, оборудования, агрегатов
и машин

5

Техническое

С/01.5

5

Монтаж и
демонтаж сложных узлов и механизмов

С/02.5

5

Слесарная
обработка сложных деталей

С/03.5

5

Механическая
обработка сложных деталей и узлов

С/04.5

5

D

Техническое обслуживание
и ремонт особо сложного оборудования,
агрегатов и машин

5

Слесарная
обработка деталей особо сложного
оборудования, агрегатов и машин

D/01.5

5

Монтаж и
демонтаж особо сложного оборудования,
агрегатов и машин

D/02.5

5

Техническое
обслуживание особо сложного оборудования,
агрегатов и машин

D/03.5

5

Испытания
особо сложного оборудования, агрегатов
и машин

D/04.5

5

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные
операции и операции по обслуживанию
рабочего места

Анализ исходных
данных (чертеж, схема, деталь)

Размерная
обработка простой детали

Выполнение
пригоночных операций слесарной
обработки простых деталей

Контроль
качества выполненных работ

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места слесаря

Читать техническую
документацию общего и специализированного
назначения

Выбирать
слесарные инструменты и приспособления
для слесарной обработки простых
деталей

Определять

Производить разметку
в соответствии с требуемой технологической
последовательностью

Производить рубку,
правку, гибку, резку, опиливание,
сверление, зенкерование, зенкование,
развертывание в соответствии с
требуемой технологической
последовательностью

Выполнять
шабрение, распиливание, пригонку и
припасовку, притирку, доводку,
полирование

Контролировать
качество выполняемых работ при
слесарной обработке деталей с помощью
контрольно-измерительных инструментов

Выполнять операции
слесарной обработки с соблюдением
требований охраны труда

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места

Правила чтения
чертежей деталей

Назначение,
устройство универсальных приспособлений
и правила применения слесарного и
контрольно-измерительных инструментов

Основные
механические свойства обрабатываемых
материалов

Система
допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости

Наименование,
маркировка и правила применения масел,
моющих составов, металлов и смазок

Типичные
дефекты при выполнении слесарной
обработки, причины их появления и
способы предупреждения

Способы
устранения дефектов в процессе
выполнения слесарной обработки

Способы
размерной обработки простых деталей

Способы и
последовательность выполнения
пригоночных операций слесарной
обработки простых деталей

Виды и назначение ручного и
механизированного инструмента

Основные
виды и причины брака, способы
предупреждения и устранения

Правила и
последовательность проведения
измерений

Методы
и способы контроля качества выполнения
слесарной обработки

Требования
охраны труда при выполнении
слесарно-сборочных работ

Другие
характеристики

—

1.

ГБОУ СПО “Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса”, город Самара

2.

ГБОУ СПО “Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова”, город Самара

3.

ГБОУ СПО “Самарский техникум промышленных технологий”, город Самара

4.

ГБОУ СПО “Тольяттинский машиностроительный колледж”, город Тольятти, Самарская область

5.

ЗАО “Брянский автомобильный завод”, город Брянск

6.

ЗАО “ЗЭМ” РКК ЭНЕРГИЯ”, город Королев, Московская область

7.

ЗАО “Машиностроительное предприятие “Янтарь”, город Калининград

8.

ЗАО “Новокуйбышевская нефтехимическая компания”, город Новокуйбышевск, Самарская область

9.

ЗАО “УК “САНОРС”, город Новокуйбышевск, Самарская область

10.

ЗАО “Управляющая компания “Брянский машиностроительный завод”, город Брянск

11.

НОУ ДПО “Северо-Западный учебный центр”, город Санкт-Петербург

12.

ОАО “Авиакор – авиационный завод”, город Самара

13.

ОАО “АВТОВАЗ”, город Тольятти, Самарская область

14.

ОАО “Автодизель” (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль

15.

ОАО “Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина”, город Арзамас, Нижегородская область

16.

ОАО “Балткран”, город Калининград

17.

ОАО “ЕПК-Самара”, город Самара

18.

ОАО “Завод имени В.А. Дегтярева”, город Ковров, Владимирская область

19.

ОАО “Заволжский моторный завод”, город Заволжье, Нижегородская область

20.

ОАО “Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова”, город Казань, Республика Татарстан

21.

ОАО “Кировский завод”, город Санкт-Петербург

22.

ОАО “Кузнецов”, город Самара

23.

ОАО “Курганмашзавод”, город Курган

24.

ОАО “ЛОМО”, город Санкт-Петербург

25.

ОАО “Нижегородский авиастроительный завод “СОКОЛ”, город Нижний Новгород

26.

ОАО “Пермские моторы”, город Пермь

27.

ОАО “Пластик”, город Сызрань, Самарская область

28.

ОАО “Производственное объединение “Новочеркасский электровозостроительный завод”, город Новочеркасск, Ростовская область

29.

ОАО “Производственное объединение “Северное машиностроительное предприятие”, город Северодвинск, Архангельская область

30.

ОАО “Производственное объединение “Стрела”, город Оренбург

31.

ОАО “Промсинтез”, город Чапаевск, Самарская область

32.

ОАО “Промтрактор”, город Чебоксары, Республика Чувашия

33.

ОАО “Салют”, город Самара

34.

ОАО “Самарский подшипниковый завод”, город Самара

35.

ОАО “Самарский электромеханический завод”, город Самара

36.

ОАО “САСТА”, город Сасово, Рязанская область

37.

ОАО “Строммашина-Щит”, город Самара

38.

ОАО “ТЯЖМАШ”, город Сызрань, Самарская область

39.

ОАО “Уральский завод тяжелого машиностроения”, город Екатеринбург

40.

ОАО “Центр судоремонта “Звездочка”, город Северодвинск, Архангельская область

41.

ОАО “Электромашиностроительный завод “ЛЕПСЕ”, город Киров

42.

ОАО “Владимирское производственное объединение “Точмаш”, город Владимир

43.

ООО “Балтийский завод – судостроение”, город Санкт-Петербург

44.

ООО “Вибротехника”, город Санкт-Петербург

45.

ООО “Волжский машиностроительный завод”, город Тольятти, Самарская область

46.

ООО “Калининградгазавтоматика”, город Калининград

47.

ООО “Пранкор”, город Гусев, Калининградская область

48.

ООО “Сельмаш”, город Сызрань, Самарская область

49.

ООО “Электрощит “Энерготехстрой”, город Самара

50.

ФГАОУ ВПО “УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина”, город Екатеринбург

51.

ФГУП “Воронежский механический завод”, город Воронеж

52.

ФГУП “Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского”, город Пермь

53.

ФГУП “НПО “Техномаш”, город Москва

54.

ФГУП ГНПРКЦ “ЦСКБ-Прогресс”, город Самара

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов

3

Монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов

A/01.3

3

Слесарная обработка простых деталей

A/02.3

3

Профилактическое обслуживание простых механизмов

A/03.3

3

B

Техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

4

Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

B/01.4

4

Слесарная обработка деталей средней сложности

B/02.4

4

Механическая обработка деталей средней сложности

B/03.4

4

Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

B/04.4

4

C

Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

5

Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

C/01.5

5

Монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов

C/02.5

5

Слесарная обработка сложных деталей

C/03.5

5

Механическая обработка сложных деталей и узлов

C/04.5

5

D

Техническое обслуживание и ремонт особо сложного оборудования, агрегатов и машин

5

Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин

D/01.5

5

Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин

D/02.5

5

Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин

D/03.5

5

Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин

D/04.5

5

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места

Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм)

Диагностика технического состояния простых узлов и механизмов

Сборка простых узлов и механизмов

Разборка простых узлов и механизмов

Контроль качества выполненных работ

Необходимые умения

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения

Определять техническое состояние простых узлов и механизмов

Выполнять подготовку сборочных единиц к сборке

Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией

Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией

Выбирать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов

Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов

Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ

Выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Правила чтения чертежей и эскизов

Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам

Методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов

Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ

Требования технической документации на простые узлы и механизмы

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Методы и способы контроля качества разборки и сборки

Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ

Другие характеристики

–

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места

Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь)

Размерная обработка простой детали

Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей

Контроль качества выполненных работ

Необходимые умения

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки простых деталей

Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры

Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

Выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Правила чтения чертежей деталей

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов

Основные механические свойства обрабатываемых материалов

Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок

Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки

Способы размерной обработки простых деталей

Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения

Правила и последовательность проведения измерений

Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки

Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ

Другие характеристики

–

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места

Проверка технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом

Выполнение смазочных работ

Устранение технических неисправностей в соответствии с технической документацией

Контроль качества выполненных работ

Необходимые умения

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Выбирать слесарный инструмент и приспособления

Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами

Выполнять смазку, пополнение и замену смазки

Выполнять промывку деталей простых механизмов

Выполнять подтяжку крепежа деталей простых механизмов

Выполнять замену деталей простых механизмов

Контролировать качество выполняемых работ

Осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Правила чтения чертежей деталей

Методы диагностики технического состояния простых механизмов

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов

Устройство и работа регулируемого механизма

Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма

Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов

Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма

Методы и способы контроля качества выполненной работы

Требования охраны труда при регулировке простых механизмов

Другие характеристики

–

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные операции и операции обслуживанию рабочего места по

Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм)

Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Разборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Замена деталей и узлов средней сложности

Контроль качества выполненных работ

Необходимые умения

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами

Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Выполнять подготовку сборочных единиц

Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией

Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией

Производить замену деталей и узлов средней сложности в соответствии с технической документацией

Выбирать слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ

Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ

Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ

Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Правила чтения чертежей деталей

Методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам

Правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Правила и последовательность выполнения разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками

Требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ

Другие характеристики

–

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места

Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь)

Размерная обработка деталей средней сложности

Пригоночные операции слесарной обработки деталей средней сложности

Контроль качества выполненных работ

Необходимые умения

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке деталей средней сложности

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей средней сложности

Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры

Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

Выполнять слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Правила чтения чертежей деталей

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов

Основные механические свойства обрабатываемых материалов

Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок

Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки

Способы размерной обработки деталей

Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей

Правила и последовательность проведения измерений

Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки

Требования охраны труда при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

–

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места

Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности

Подготовка станка к механической обработке деталей средней сложности

Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности

Контроль качества выполненных работ

Необходимые умения

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке деталей средней сложности

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Определять размеры детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом

Проверять соответствие деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)

Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов

Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности

Устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой

Управлять обдирочным станком

Управлять настольно-сверлильным станком

Управлять заточным станком

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом

Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

Выполнять работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Требования охраны труда при выполнении работ на металлорежущих станках

Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения

Правила чтения чертежей деталей

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок

Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам

Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков

Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

Правила и последовательность проведения измерений

Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки

Другие характеристики

–

Трудовые действия

Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места

Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь, механизм)

Диагностика технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Регулировка механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Выполнение смазочных работ

Контроль качества выполненных работ

Необходимые умения

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

Выбирать слесарный инструмент и приспособления

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов

Производить крепежные работы

Производить регулировочные работы

Производить смазочные работы

Отключать и обесточивать механизмы, оборудование, агрегаты и машины средней сложности

Производить визуальный контроль изношенности механизмов

Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Правила чтения чертежей деталей

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов

Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин

Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ

Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ

Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ

Методы проведения диагностики рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности

Способы выполнения крепежных работ

Способы выполнения регулировочных работ

Способы выполнения смазочных работ

Методы и способы контроля качества выполненной работы

Требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности