Форма и структура приказа о проведении служебного расследования

Формируется документ в произвольной форме, но надо пользоваться бланком компании, где имеется ее наименование и юридический адрес.

Непременно содержится в приказе:

• его порядковый номер;
• дата и место формирования;
• название, а также слово «Приказываю»;
• указывается причина, по которой надо провести расследование;
• далее назначается комиссия для осуществления данного процесса.

Структура может быть разной, но непременно должны содержаться в документе все необходимые сведения.

Этапы формирования приказа

Чтобы он был грамотно составленным, выполняются действия:

• первоначально указывается номер приказа и название фирмы;
• далее в середине прописывается слово «Приказ» или «Приказываю»;
• ниже приводится цель создания документа, которая заключается в необходимости проведения расследования;
• далее идет основная часть, в которую вносятся сведения о происшествии, а также указывается состав комиссии;
• отдельный пункт выделяется для назначения ответственного лица, на которое ложится выполнение этого приказа;
• должна иметься ссылка на основание формирования документации;
• в конце ставится подпись директора фирмы и членов комиссии.

Таким образом, если тщательно разобраться в процессе, то не возникнет сложностей с созданием документа.

Как избежать ошибок

Чтобы сделать приказ правильно, учитываются рекомендации:

• не требуется строгая форма документа, поэтому он формируется в произвольном порядке;
• должны вноситься сведения обо всех членах комиссии, чтобы их можно было легко идентифицировать;
• описывается кратко происшествие, на основании которого требуется расследование;
• вписываются данные о лицах, ответственных за ценности, которым бы нанесен ущерб;
• составляется документ в одном экземпляре.

Заключение

Таким образом, необходимость в приказе, на основании которого проводится расследование на предприятии, может потребоваться в разных ситуациях.

Важно грамотно сформировать данный документ, а также указать в нем актуальные сведения. Далее правильно осуществляется расследование, благодаря которому выявляются виновники происшествия.

Как правильно оформлять приказы, учитывая все требования законодательства РФ, – смотрите в этом видео:

В ходе исполнения должностных обязанностей работники несут ответственность за вверенное имущество и оборудование. Если в результате чрезвычайных происшествий была обнаружена потеря или порча имущества компании, руководство инициирует служебную проверку.

Причины для проведения служебной проверки

Главная цель мероприятия – изучение обстоятельств происшедшего и поиск виновных лиц. По результатам определяется степень ответственности сотрудника:

• проступок дисциплинарного характера;
• правонарушение;
• преступление.

От этого будет зависеть применяемая в его отношении мера наказания.

Назначение внутренней проверки регламентировано статьями 192-195 ТК РФ . Инициировать ее можно по таким причинам:

• нанесение ущерба финансовым активам организации;
• потеря или порча материальных и имущественных ценностей в рабочее время;
• халатное исполнение или неисполнение должностных обязательств;
• нарушение трудовой дисциплины и техники безопасности;
• рассекречивание информации, являющейся коммерческой тайной.

Согласно нормам трудового права (ст. 247 ТК ), работодатель провинившегося сотрудника обязан провести внутренний аудит в целях установления вины гражданина и определения суммы возмещения причиненного вреда.

Под размером ущерба понимают стоимость поврежденного оборудования, рабочего места и других физических объектов. Потенциальная прибыль, утерянная в результате остановки производства из-за нарушения, не классифицируется как нанесенный ущерб.

Порядок проведения проверки

Работа комиссии по расследованию деталей и обстоятельств произошедшего нарушения оформляется документально:

1. Члены комиссии утверждаются распоряжением руководителя. Она может состоять из сотрудников предприятия, но не запрещается привлекать представителей сторонних аудиторских организаций.
2. Назначается ответственный за ведение документации о ходе проверки.
3. Издается приказ о служебном расследовании. С его содержанием обязательно знакомят всех упомянутых лиц: состав комиссии, работник, ведущий документацию, провинившийся сотрудник, представитель профсоюза (при его наличии на предприятии).
4. Директор или ответственное за аудит лицо запрашивает письменное объяснение работника о произошедшем нарушении.

ВАЖНО! Если виновный в нарушении отказался предоставлять докладную записку, составляется соответствующий акт в присутствии двух свидетелей.

После документального оформления экспертная комиссия приступает к работе. По ее результатам собирается заседание, где объявляют:

• причину нарушения;
• размер ущерба в денежном эквиваленте;
• перечень лиц, несущих ответственность за порчу или утрату имущества.

По окончании заседания составляется акт проверки, в котором выносится решение о наказании провинившемуся сотруднику.

ВНИМАНИЕ! Перед утверждением выбранной меры наказания и суммы взыскания ущерба директору необходимо обратиться в профсоюз за одобрением. Без учета мнения этого органа работник сможет обжаловать вынесенное наказание в трудовой инспекции и признать его недействительным.

Если же в организации профсоюза нет, руководитель может сразу издавать акт.

Сроки служебного расследования

Служебная проверка должна быть проведена в течение месяца со дня издания приказа о назначении, когда ее инициирует руководство. Если же расследование было начато на основании поданной сотрудником служебной записки, отсчет идет с момента ее получения.

Из этого срока исключаются дни, когда провинившийся сотрудник был временно нетрудоспособен или находился в отпуске. Также не учитывается период, необходимый комиссии для подготовки и оглашения результатов аудита. В любом из вариантов задержка не может составлять более полугода.

Правила составления приказа

В Трудовом кодексе нет унифицированной формы приказа о назначении внутренней проверки. Можно составить его в свободной форме или использовать внутренний бланк предприятия.

1. Полное наименование предприятия с указанием его формы.
2. Сведения о произошедшем нарушении: краткое описание, Ф. И. О. и должность работника, дата инцидента.
3. Перечень лиц, входящих в состав комиссии, их должности, Ф. И. О., цели и задачи для каждого.
4. Ф. И. О. и должность ответственного за контроль исполнения приказа.
5. Реквизиты документа, выступившего основанием для издания приказа: регистрационный номер и дата составления.
6. Дата написания приказа и его вступления в силу (если они отличаются).
7. Подписи всех фигурирующих в распоряжении лиц и руководителя.

ВНИМАНИЕ! Документ может составляться как в письменной, так и в печатной форме, но все подписи ставятся собственноручно.

Служебная проверка в органах и подразделениях МВД представляет собой деятельность, осуществляемую в рамках дисциплинарного производства уполномоченными должностными лицами. Она направлена на своевременный, всесторонний, полный и объективный сбор и исследование материалов по факту дисциплинарного нарушения или неисполнения функциональных обязанностей служащих. Порядок проведения служебных проверок в МВД определен в Приказе Министерства от 2013 г. № 161. Рассмотрим кратко его содержание.

Общие положения

161 Приказ МВД “О проведении служебных проверок” распространяется на подразделения центрального аппарата, территориальные органы, образовательные учреждения, научно-исследовательские, медико-санитарные, санаторно-курортные организации, окружные управления материально-технического обеспечения, прочие подразделения и организации, созданные для выполнения задач и реализации полномочий, возложенных на ОВД РФ. Установленный в документе порядок обязателен для соблюдения государственными гражданскими служащими, работниками органов, подразделений, организаций, входящих в систему МВД.

Нормативное регулирование

Проведение служебных проверок в МВД осуществляется в соответствии с Федеральными законами:

1. “О полиции” (№ 3-ФЗ).
2. “О службе в ОВД” (№ 342-ФЗ).

Кроме того, указанная деятельность регламентируется Дисциплинарным уставом ОВД, утвержденным 14.10.2012 г. Указом Президента № 13775.

Общие правила

По фактам разглашения служащим ОВД информации, составляющей гостайну, утраты ее носителей, других нарушений установленного режима секретности в подразделениях, организациях и органах МВД проводятся внутренние расследования в порядке, определенном правительственным постановлением № 3-1 от 2004 г.

Проверочные мероприятия проводятся по решению Министра ВД, замминистра, начальника (руководителя) соответствующего подразделения (органа, организации), его заместителя на региональном, окружном, межрегиональном уровне.

Решение об инициации проверки в отношении служащего СБ ОВД выносится Министром, руководителем ГУ СБ, а также начальником соответствующего территориального подразделения МВД по согласованию с руководством ГУСБ.

Ограничения

В ходе в МВД, служащим, ее осуществляющим, запрещается совершать действия, входящие в компетенцию органов предварительного следствия и дознания. Уполномоченные сотрудники не вправе разглашать любые выявленные или ставшие известными сведения, косвенно или прямо относящиеся к работникам, в отношении которых была инициирована процедура.

При обнаружении в действиях проверяемого сотрудника признаков преступления либо административного правонарушения, данная информация должна быть зарегистрирована и проверена в установленном законодательством порядке.

Правила организации процедуры

Основанием для проведения служебной проверки в МВД выступает необходимость установления обстоятельств, причин и характера дисциплинарного проступка, совершенного служащим, подтверждения наличия/отсутствия фактов, предусмотренных в 29 статье ФЗ № 3. Процедура может быть также инициирована по заявлению сотрудника.

Поручение уполномоченному работнику МВД проведение служебной проверки в соответствии с Приказом № 161 осуществляется путем оформления резолюции на свободном месте документа, описывающем основания ее проведения. Допускается составление отдельного акта или использование специального бланка с указанием даты и регистрационного номера документа, к которым он относится.

Сроки

В соответствии со 161 Приказом МВД “О проведении служебных проверок”, решение должно быть вынесено в течение двух недель с даты получения соответствующим начальником сведений, являющихся основанием для ее инициации.

В период, отведенный для осуществления проверочных мероприятий, не включается время нетрудоспособности сотрудника, пребывания его в отпуске (командировке), отсутствия его на службе по другим уважительным причинам. Указанные обстоятельства должны быть подтверждены документально – справкой из кадрового отдела соответствующего органа, подразделения, организации МВД.

Срок проведения служебной проверки не может превышать 1 месяца с даты вынесения соответствующего решения. Если последний день мероприятий выпадает на выходной либо праздник, днем их завершения будет считаться предшествующий рабочий день.

Нюансы

В соответствии с положениями Приказа МВД “О порядке проведения служебных проверок”, при выявлении оснований, указанных во 2 части 52 статьи ФЗ № 342, работник, наделенный полномочиями на осуществление проверочных мероприятий, должен подать своему руководителю рапорт об освобождении его от участия в процедуре. В случае невыполнения данного требования полученные результаты будут признаны недействительными. В такой ситуации соответствующие полномочия возлагаются на другого сотрудника МВД. На проведение служебной проверки, в соответствии со 161 Приказом, отводится дополнительно 10 дней.

Особые случаи

Как установлено Приказом МВД РФ “О проведении служебных проверок”, инициация процедуры в отношении работника, пребывающего в командировке, производится по решению руководителя подразделения, органа, организации, направившего его.

Если мероприятия осуществляются в отношении нескольких служащих, совершивших дисциплинарные нарушения, при невозможности завершить проверку в установленные законодательством сроки в силу пребывания в отпуске, временной нетрудоспособности, отсутствия на рабочем месте по другим уважительным причинам одного или нескольких из них, собранные в отношении этих лиц материалы могут быть выделены в отдельное производство. Соответствующее решение выносится руководителем, инициировавшим процедуру. Основанием для его принятия служит рапорт сотрудника, проводящего проверку.

При совершении дисциплинарного проступка служащими нескольких подразделений/органов МВД, заместитель Министра, начальника подразделения, организации, территориального органа на региональном, окружном, межрегиональном уровнях, в составе которого имеется отдел, вынесший решение об инициации проверки:

1. В кратчайший срок извещает вышестоящее руководство о соответствующем факте для принятия постановления о начале служебной проверки.
2. Информирует начальника подразделения, органа, организации, в которых служат сотрудники, о совершении ими дисциплинарного проступка.

Порядок проведения служебной проверки в МВД

В приказе о назначении проверочных мероприятий должны присутствовать следующие сведения:

1. Основания проведения процедуры.
2. Дата назначения.
3. Состав комиссии.

В составе комиссии должно присутствовать не менее 3-х сотрудников. Они должны обладать необходимым опытом и знаниями. Из числа руководителей структурных подразделений органа МВД назначается председатель комиссии.

Поручение уполномоченному служащему о проведении проверки дается с учетом присвоенного звания и замещаемой должности работника, в отношении которого она инициирована.

Полномочия участников

О них говорится в гл. III Приказа МВД России “О проведении служебных проверок”. Уполномоченный сотрудник (председатель, член комиссии) вправе:

1. Предлагать сотрудникам, госслужащим, военнослужащим, иным работникам системы МВД, которые могут располагать какой-либо информацией о фактах, подлежащих установлению, давать письменные объяснения по ним.
2. Выехать на место на место совершения проступка для установления всех обстоятельств, имеющих значение для проверки.
3. Вносить предложение о временном отстранении служащего от исполнения обязанностей на период проведения проверочных мероприятий. Оно направляется начальнику органа (подразделения), инициировавшему процедуру.
4. Истребовать документы и иные материалы, относящиеся к предмету проверки, в установленном порядке, направлять запросы в организации, учреждения, госорганы.
5. Использовать оперативные учетные данные, информационные При проведении служебных проверок в научно-исследовательских, образовательных учреждениях ОВД уполномоченный сотрудник может также использовать их базы данных.
6. Знакомиться с содержанием документов, имеющих значение для выполнения проверочных мероприятий. При необходимости сотрудники вправе делать копии этих бумаг для последующего приобщения к материалам проверки.
7. Ходатайствовать о проведении ревизии либо инвентаризации.
8. Просить о привлечении специалистов по вопросам, решение которых требует особых научных, технических либо других знаний, консультироваться с ними в рамках проверки.
9. Использовать технические средства для фиксации фактов совершения проступка в порядке, установленном законодательством.
10. Вносить соответствующему начальнику (руководителю) предложения об оказании психологической и социальной помощи сотруднику, в отношении которого инициирована проверка.
11. Предлагать проверяемым работникам давать объяснения с применением методов психофизического исследования.
12. В случаях, закрепленных 22 пунктом Инструкции о проведении служебных проверок в МВД, докладывать рапортом начальнику о необходимости выделения части собранных материалов в отдельное производство.

Данный перечень не является закрытым. При необходимости и исходя из конкретных обстоятельств дела он может быть дополнен.

Обязанности уполномоченных лиц

Согласно положениям Приказа МВД “О порядке проведения служебных проверок”, председатель, члены комиссии, сотрудники, выполняющие проверочные мероприятия, должны:

1. Соблюдать свободы и права служащего, в отношении которого инициирована процедура, а также иных граждан, участвующих в ней.
2. Обеспечивать конфиденциальность сведений и сохранность собранных материалов, не разглашать информацию о результатах мероприятий.
3. Разъяснять служащим, в отношении которых инициирована проверка, а также заявителям их права, обеспечивать условия их реализации.
4. Своевременно докладывать соответствующему начальнику о поступивших заявлениях, жалобах, ходатайствах, информировать лиц, их подавших, о факте их разрешения. Результаты рассмотрения прошений сообщаются под расписку лично или направляются заказным письмом по месту проживания указанных лиц.
5. Документально зафиксировать время и дату совершения проступка, обстоятельства, определяющие характер и степень ответственности служащего.
6. Провести сбор документов и иных материалов, характеризующих профессиональные и личные качества работника, в отношении которого инициирована проверка.
7. Исследовать результаты проверочных мероприятий, проводившихся ранее, а также сведения о фактах допущения сотрудником дисциплинарных нарушений.
8. Предложить работнику, в отношении которого инициирована процедура, дать письменные объяснения по существу вопросов. Если через 2 дня после предложения объяснение не предоставлено или служащий отказался его дать, составляет акт о данном факте. Документ должен быть подписан как минимум тремя сотрудниками, привлеченными к проведению проверки.
9. Немедленно докладывать начальнику или председателю комиссии о фактах вмешательства в процедуру, давления на лиц, участвующих в ней.
10. Опросить военнослужащих внутренних подразделений МВД, госслужащих, иных работников МВД, которые могут располагать какой-либо информацией о фактах, подлежащих установлению в процессе проверки.
11. При необходимости предложить профилактические мероприятия, направленные на устранение обстоятельств, способствовавших совершению проступка.
12. В случае выявления фактов совершения сотрудниками органов, организаций, подразделений МВД нарушений при проведении служебных проверок, в соответствии с п. 30.12 161 Приказа, доложить соответствующему руководителю рапортом о необходимости инициации проверки в отношении этих лиц либо об установлении отсутствия/наличия их вины в ходе осуществляемых проверочных мероприятий.
13. В письменном виде составить заключение и предоставить его для утверждения по установленным правилам. С содержанием данного документа должен быть ознакомлен служащий, в отношении которого проводилась проверка.

Оформление результатов

На основании собранных материалов формируется заключение проверки. В его структуре выделяют вводную, описательную и резолютивную части.

В первом блоке указывают:

1. Звание, должность, фамилию и инициалы служащего, выполнявшего проверку, либо состав комиссии (с указанием званий, должностей, фамилий и инициалов).
2. Сведения о проверяемом лице. Здесь указывают должность, звание, Ф. И. О., дату, место рождения, информацию об образовании, стаже работы, количестве взысканий и поощрений, отсутствии/наличии неснятых дисциплинарных санкций.

В описательную часть включают сведения о:

1. Основаниях проведения проверки.
2. Объяснения служащего, совершившего проступок.
3. Факте нарушения.
4. Обстоятельствах, последствиях допущения проступка.
5. Наличии/отсутствии обстоятельств, указанных в 29 статье ФЗ № 3.
6. Фактах, выявленных в процессе проверки.
7. Отягчающих/смягчающих обстоятельствах.
8. Прочих фактах, имеющих значение для дела.

Резолютивная часть заключения должна содержать предложение о вменении служащему дисциплинарных или других мер ответственности, выводы об условиях и причинах совершения им проступка, наличии/отсутствии обстоятельств, закрепленных 29 статьей ФЗ № 3, предложение о направлении материалов дела в следственные органы СК РФ, рекомендации по оказанию служащему психологической и социальной помощи.

Сотрудник любой компании за что-то обязательно несет ответственность. Он отвечает за компьютер, на котором работает в офисе, за активы, которые хранятся у него на складе, и даже за информацию, разглашение которой приравнивается к нарушению коммерческой тайны.

И в случае, если вверенные ему материальные или нематериальные ценности были испорчены или утрачены, работодатель вправе выяснить причину нанесенного ущерба. Для этого издается приказ о проведении служебного расследования на предприятии.

Для чего нужен документ?

Когда в организации в ходе проверки или в результате иного действия выясняется недостача активов, утрата имущества или документов, утечка информации и т. п., необходимо:

• установить величину ущерба;
• выяснить причину его возникновения;
• найти виновное лицо, которым не обязательно должен быть тот сотрудник, на которого возложена ответственность за сохранность утраченного или испорченного актива.

Для этой цели назначается комиссия , в состав которой должны войти специалисты, способные оценить нанесенный ущерб и выяснить его причину. Обычно в нее включаются юрисконсульт, сотрудник службы безопасности, экономист (или главный бухгалтер), инженер и иные лица. Создание данного органа разрешено Трудовым Кодексом РФ (статья 247).

Цель комиссии – внутреннее расследование, проведение которого является обязанностью работодателя согласно трудовому законодательству РФ. Исполнение этой обязанности должно быть осуществлено до принятия решения о наказании конкретного работника.

Без указанного расследования, даже если сотрудник виновен, он вправе будет обжаловать решение о его наказании в судебном порядке.

Создание комиссии и необходимость проведения расследования оформляются приказом по предприятию.

Кто его составляет?

Составляется данный приказ секретарем или иным уполномоченным лицом на основании решения руководителя организации, сделанного по представлению начальника службы безопасности либо руководителя отдела, где обнаружился ущерб.

Основные положения

Этот документ составляется в произвольной форме на бланке организации, где указано ее название и юридический адрес. В тексте обязательно должен присутствовать порядковый номер бумаги, дата и место составления (указывается город) и название «О проведении служебного расследования».

Начинается документ с указания причины его составления: «В связи с …», «По причине …» и т. д.

• указывается необходимость проведения расследования . Например: «Провести служебное расследование по факту порчи (утраты, разглашения)…»;
• следующим пунктом указывается назначение комиссии для проверки обстоятельств нанесенного ущерба. Перечисляются должности и ФИО ее членов;
• последним пунктом является назначение лица, который должен обеспечить контроль за выполнением приказа. Этим лицом может быть как сам руководитель, так и иное лицо. Для этого делается запись «Контроль исполнения приказа возлагается на (должность, ФИО)».

Далее ставится подпись руководителя, ее расшифровка и должность (генеральный директор, директор и т. д.). После этого прописывается фраза «С приказом ознакомлены», и каждый из назначенных членов комиссии должен расписаться и поставить расшифровку своей подписи.

Различные типы планов выборочного контроля для проверок качества

1. Что такое план выборочного контроля?

План выборки позволяет аудитору или исследователю изучить группу (например, партию продуктов, сегмент населения), наблюдая только часть этой группы, и сделать выводы с заранее определенным уровнем достоверности.

В этой статье я подробно рассмотрю эти случаи (нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к соответствующему разделу):

Вы также можете посмотреть этот пост в виде слайд-шоу:

Если вы хотите загрузить слайды и сохранить их для использования в будущем, загрузите их здесь.

В большинстве случаев единицы из группы (или «населения») выбираются случайным образом.

В случайной выборке все единицы / детали имеют одинаковую вероятность быть выбранными для проверки.

Нет, это не так. Если вы проверите 50 часов по 200 долларов каждая, возможно, имеет смысл проверить все 50 из них по очереди.

Напротив, если вы покупаете 4 контейнера с елочными шарами по 24 цента каждый, нет экономического смысла проверять 100% из них! Вам нужно работать на основе случайной выборки.

2. Планы статистического выборочного контроля

Если инспектор контролирует качество вашей продукции в Китае, он, вероятно, проверяет только часть всей партии.

Но как он решает, сколько штук выбрать для осмотра? Как он решает, какое количество дефектных единиц «слишком много»? И , как определенный он должен принять правильное решение, если оно основано на его выводах на случайной выборке?

Допустим, вы решили взять образцы из партии продукции.

Бесхитростный подход к отбору проб часто выглядит так:

Возьмите 10% случайным образом и проверьте эти части.

Мы не предлагаем такую ​​схему для деятельности, которую ваша компания будет выполнять регулярно. На то есть две причины:

1. Как вы можете связать этот план с вашим риском покупателя (принять партию, которая хуже той, которую вы готовы принять)?
2. Допустим, вы обнаружили, что 3% отобранных вами образцов являются дефектными.Вам остаётся вести переговоры с заводом без заранее согласованного правила, чтобы решить, следует ли им действовать (например, отсортировать всю партию и отложить проблемы).

К счастью, статистики усердно работали над этой темой и с 1930-х годов разработали простые инструменты для практиков. В следующем разделе описывается наиболее распространенный инструмент такого рода.

****

Чтобы сделать эту тему более живой и доступной, я сделал несколько видеороликов в стиле «белой доски», которые вы найдете в разделе 3 (ниже).

Но сначала, какова ваша ситуация?

3. Ситуация 1. Вы покупаете партию продукции и хотите использовать наиболее распространенный план выборочного контроля.

Самый популярный план был разработан Министерством обороны США и оформлен в соответствии со стандартами MIL-STD 105E, 2859-1 и ANSI Z1.4. Многие называют это «проверкой AQL».

Я описал это в этой подробной статье об AQL. И я сделал довольно подробное видео о том, как это работает, его последствиях для риска и его ограничениях:

Если вы покупаете некоторые продукты у зарубежных поставщиков, они, вероятно, обратятся к этому подходу.И, если они не знакомы с каким-либо другим типом плана выборки, вам, вероятно, следует придерживаться его.

4. Ситуация 2: вы производственная организация и хотите следовать передовой практике

Мануэль Э. Пенья-Родригес написал об этом статью в «Прогресс качества», апрель 2018 г. Он различает три этапа:

a) Входящий контроль – вам нужен экономичный способ проверки нескольких партий. Хорошо работает «проверка AQL» (см. Раздел 3 выше).

b) Контроль в процессе – подход здесь обычно представляет собой комбинацию:

• Элементы управления процессом (например, контрольная диаграмма C или P) – это выходит за рамки данной статьи.
• Контроль продукции (например, план непрерывного выборочного контроля) – мы рассмотрим это ниже, в разделе 4.2.

c) Окончательная проверка – вам все еще нужен фильтр, чтобы остановить партии, у которых все еще есть дефекты. Правильный подход зависит от вашей ситуации:

• Если вы занимаетесь обычными потребительскими товарами, установка пределов AQL немного более жестких, чем то, что выбрал бы ваш клиент, часто является «достаточно хорошим» решением (см. Раздел 3 выше).
• Если вы не можете позволить себе отправить даже несколько дефектных товаров, приемка по нулевому плану имеет больше смысла (см. Раздел 4.3).

Теперь давайте рассмотрим каждый тип плана, описанный выше, один за другим.

4.1 Входящий контроль качества: план приемочного отбора проб на основе MIL-STD 105E, ISO 2859-1, ANSI Z1.4

Если вы покупаете партии продукции у сторонней компании, и эти партии производятся непрерывно или полунепрерывно без изменений в процессе или компонентах, это имеет смысл.

Если вам интересно, как работает статистика этого плана, вы можете посмотреть это видео:

Статистики предложили нам множество вариантов этого плана. Давайте посмотрим на два из них.

a) Сколько раз отбираются пробы?

• Я предполагаю, что более чем в 90% случаев применяется «одноэтапный» подход. Это означает, что определенное количество (n) штук (n) вытягивается и проверяется. Это число n зависит от размера партии и уровня контроля.Если количество дефектов ниже предела AQL, результат передается.
• «Двухэтапный план выборки » немного более эффективен. Инспектор начал бы с взятия меньшего количества образцов (n1). Если результат неясен (не очень хорошо, не очень плохо), отбираются дополнительные образцы.
• Есть также множественных планов и последовательных планов. Они более сложные и требуют большего административного контроля, но они еще более эффективны.

б) Проверяется ли каждая партия?

• Опять же, я предполагаю, что более чем в 90% случаев покупатель решает проверить каждую партию.Если партия не проверяется, это решение не выводится на основании статистических правил.
• План пропуска партии, напротив, позволяет покупателю проверять только часть партий на основе прошлых показателей. Способ решить, когда его можно применить и какой должна быть дробь, аналогичен тому, который я опишу в разделе 4.2.

4.2 План непрерывного отбора проб (MIL-STD-1235B)

Этот подход имеет смысл при соблюдении следующих условий:

• Проверка выполняется быстро, и результаты становятся известны очень быстро
• Никаких разрушающих испытаний не проводится
• Известно, что качество продукции относительно стабильно
• Продукты идентичны (одни и те же материалы проходят один и тот же процесс при одинаковых спецификациях) – они могут изготавливаться непрерывно или партиями

Я снял видео, чтобы объяснить, как это работает:

Состоит из нескольких фаз:

• Вначале каждая часть проверяется (это «100% проверка» или «проверка»).
• После того, как определенное количество элементов было признано удовлетворительным, только определенные части проверяются случайным образом (это «выборка»).
• Если деталь неисправна: вернуться к сортировке.
• Если проверка длится долгое время (это означает, что часто обнаруживаются дефектные блоки), приоритетом является улучшение процесса и / или настройка тестирования в источнике для немедленного выявления проблем.

Это кратко показано на этой блок-схеме:

(Источник: Quality Progress)

И снова статистики дали нам много разных вкусов.Я рассмотрел только наиболее распространенный тип непрерывного плана (CSP-1). Это может не соответствовать вашей ситуации (например, слишком много образцов для проверки), а стандарт MIL-STD 1235B может предложить что-то более подходящее.

5. Ситуация 3. Вы хотите реализовать план выборочного контроля «Принятие на ноль»

Некоторые импортеры, которые чувствительны к судебным разбирательствам со стороны своих клиентов или придерживаются высоких стандартов качества, принимают партии только в том случае, если не обнаружено дефектных единиц. Это распространено в таких отраслях, как автомобилестроение или фармацевтика.

В некоторых случаях производитель сам применяет такой подход к исходящему контролю качества. Одно из больших преимуществ – меньшее количество образцов, которые нужно проверять. В принципе, это имеет смысл только в том случае, если у процесса индекс возможностей (Cp) не менее 1,67. (Проще говоря, ключевые характеристики продукта измеряются, и в подавляющем большинстве случаев они соответствуют спецификациям.)

Здесь я также снял видео, где объясняю это на примере.

В чем разница между традиционным планом приемки (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4)?

• Нет уровней контроля.
• Отказ всегда происходит при обнаружении 1 дефектного блока.

6. Несколько других типов планов выборочного контроля

Я не могу охватить все типы планов выборочного контроля, используемые для контроля качества. Но вот еще три.

• Я рассмотрел только планы « по признакам », которые классифицируют образцы как «исправные» или «дефектные».Если план – « по переменным », он позволяет выполнить более точную оценку. Например, измеряется длина изделия, и точные результаты принимаются во внимание при принятии решения.
• « исправление » применимо, если обнаруженные дефекты можно исправить немедленно. При этом учитывается тот факт, что после проверки партия становится более качественной… и, в случае неудачной проверки, должна быть проверена вся партия.

7.Полезные ресурсы

Вы можете посетить отличный веб-сайт SQC Online и получить многие из необходимых вам номеров.

И если вы хотите получить более подробную информацию об этих планах, вам следует прочитать «Практическая приемочная выборка: практическое руководство».

Если вы хотите основывать свой подход на стандарте ISO, первым делом следует прочитать «Различные планы выборочного контроля, содержащиеся в серии ISO 2859».

Как вы думаете?

Нужна помощь в проверке вашего производства?

Свяжитесь со мной, заполнив форму ниже, и я дам вам индивидуальную рекомендацию или предложение.Моя компания Sofeast, вероятно, может вам помочь.

Эта бесплатная электронная книга показывает импортерам, которые только начинают передавать производство на аутсорсинг в Китай или Вьетнам, пять ключевых основ проверенной стратегии обеспечения качества, а также показывает вам некоторые распространенные ловушки, в которые импортеры попадают и , как их избежать или преодолеть, чтобы избежать получить наилучшие производственные результаты.

Готовы получить копию? Нажмите кнопку ниже:

–

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в 2012 году и с тех пор был обновлен в декабре 2018 года, чтобы включить новую информацию и форматирование.

3 Общие уровни контроля для отбора проб с AQL

В таблице AQL выделено несколько различных размеров выборки, которые незначительно различаются по размеру и риску. Понимание этих вариантов отбора проб для контроля качества поможет вам выбрать объем проверки, который лучше всего подходит для вас и вашего продукта.

Заблуждения об индустрии контроля качества распространены, особенно когда речь идет об управлении качеством продукции в Китае. Многие импортеры считают, что перед отправкой заказа им необходимо проверять каждую единицу товара в партии.

Определенным покупателям и дорогостоящим товарам иногда необходима 100-процентная проверка заказа. Но проверка случайной выборки заказа имеет тенденцию быть более рентабельной для многих импортеров потребительских товаров.

Большинство импортеров не имеют формального обучения необходимым статистическим моделям, необходимым для определения подходящего размера выборки.Но есть одна структура выборки для контроля качества, которая проста в использовании и не требует особых предварительных знаний – приемлемые уровни качества, также называемые допустимыми пределами качества (AQL).

Выборка AQL помогает вам определить, принять или отклонить заказ на основе количества дефектов, обнаруженных в размере выборки ( связанных : Руководство импортера по управлению качеством продукции с помощью AQL [электронная книга] ).

Давайте разберемся, как определить подходящий размер выборки для вашего заказа, используя три различных уровня проверки AQL.

Как отбор проб зависит от приемлемых уровней качества

AQL основан на приемочной выборке, методе статистической выборки контроля качества для определения того, следует ли принять или отклонить производственную партию на основе репрезентативного размера выборки.

AQL в основном определяется как самый низкий или худший уровень или предел качества, приемлемый для заказа товаров. Обычно это измеряется в обнаруженных дефектах качества или обнаруженных деталях с дефектами качества в проверяемой выборке. И это соотношение обнаруженных дефектов к общему размеру выборки помогает определить, прошел ли заказ проверку или нет.

Из-за использования неправильного размера выборки для проверки могут возникнуть две потенциальные проблемы:

1. Проверка слишком малого количества штук для точной оценки всего заказа. Вы рискуете обнаружить только после получения всей партии товара на ваш склад, что дефектов больше, чем вы ожидали по результатам проверки.
2. Проверка слишком большого количества штук, чем необходимо для точной оценки всего заказа . Это может увеличить ваши затраты на контроль качества и задержать производство или отгрузку.

Какой стандарт AQL вам лучше всего подходит?

Наиболее распространенным стандартом AQL для индустрии потребительских товаров является ANSI-ASQ Z.14. ANSI-ASQ Z.14 был разработан Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Американским обществом качества (ASQ).

Таблица ANSI-ASQ Z.14 AQL поможет вам определить:

• Соответствующий размер образца, необходимый для проверки , определяется размером вашей партии
• Максимальное количество дефектов, которые вы принимаете в порядке , иногда называемом «точкой принятия», как определено вашим допуском на дефекты, или AQL

Знание этого дает вам возможность принять обоснованное решение о принятии или отклонении всей партии на основе результатов проверки образца (, связанный с : Как отбор образцов AQL влияет на результаты проверки вашего продукта, ).

Но насколько большим должен быть размер вашей выборки? В таблице AQL указано несколько различных размеров выборки, которые незначительно различаются по размеру и риску. Хотя все размеры выборки статистически достоверны, некоторые из них позволят лучше понять качество заказа, чем другие. Выбор желаемого размера выборки зависит от вашего желания рисковать.

Как узнать, какой размер выборки лучше всего соответствует вашему заказу, бюджету и склонности к риску? Давайте подробнее рассмотрим уровни проверки AQL.

Каковы три общих уровня проверки AQL?

Существует три общих уровня проверки AQL: «GI», «GII» и «GIII». Каждый указывает размер выборки для неразрушающего контроля.

Инспектор обычно проверяет весь размер выборки на предмет вопросов качества, связанных с производительностью, функциями и внешним видом . Любые дефекты качества, обнаруженные во время проверки, вносят вклад в общий результат «прошел» или «не прошел».

Вы можете найти размеры выборки GI, GII и GIII для вашего размера партии в таблице AQL.Эта первая часть таблицы AQL помогает определить уровень проверки AQL и размер выборки. Позже мы объясним, как вторая часть таблицы помогает определить, сколько дефектов следует принять в выборке.

Более высокие уровни проверки обычно соответствуют более крупным размерам выборки , где GIII является наивысшим.

Например, давайте рассмотрим лот размером 5000 штук, представленный в таблице ниже в диапазоне от 3 201 до 10 000.Каждый из трех уровней проверки приводит к разному размеру выборки, обозначенному разными буквами – «J», «L» и «M» в данном случае.

Эти буквы соответствуют трем разным размерам выборки – 80, 200 и 315 штук, соответственно, как показано во второй части таблицы AQL ниже.

Если вы работаете со сторонней инспекционной компанией, они, вероятно, могут предложить вам несколько различных вариантов инспекции на основе этих общих уровней инспекции. Например, они могут предоставить таблицу, подобную приведенной ниже.

Как видите, выбранный вами общий уровень проверки может повлиять на время и ресурсы, необходимые для проверки. Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих уровней проверки, чтобы помочь вам определить наиболее подходящий для вашего заказа.

Уровень контроля GI

GI предлагает наименьшие размеры выборки из трех общих уровней проверки. Поскольку GI считается «бюджетным вариантом», он может быть лучшим вариантом, если у вас особенно мало времени или денег.

GI может быть адекватным в случаях, когда:

• У вас строгие бюджетные ограничения , и вы не можете позволить себе отправить инспектора для проверки на срок более одного дня
• Товары имеют низкую стоимость , например рекламные товары, или представляют минимальную угрозу безопасности
• Поставщики имеют сильную систему управления качеством , основанную на ISO 9001, и долгую и последовательную историю выполнения ваших требований

Используя размер партии 5000 штук, указанный выше, допустим, вы выбрали размер выборки GI J или 80 штук.Этот размер выборки также влияет на количество дефектов, которые вы можете принять в свой заказ.

Чтобы определить точки принятия и отклонения, вы должны сначала установить приемлемые уровни качества для каждого типа дефекта ( связанных : 3 типа дефектов качества в различных продуктах ). Как ваша терпимость к дефектам может варьироваться в зависимости от серьезности каждого дефекта, так и ваш приемлемый уровень качества для каждого дефекта должен быть различным.

Многие импортеры устанавливают приемлемый уровень качества 4 или ниже для «незначительных» дефектов потребительских товаров.Точно так же вы можете выбрать AQL 2,5 для «основных» и 0 для «критических» дефектов, что указывает на более низкий допуск для этих более серьезных дефектов.

Допустим, вы выбрали AQL 2,5 для основных дефектов в нашем текущем примере. Тогда у вас будет точка приема 5 дефектов и точка брака 6 дефектов в проверенной выборке из 80 штук.

Вы можете повысить или понизить приемлемый уровень качества в зависимости от вашей терпимости к дефектам качества. Помните, что чем выше ваш приемлемый уровень качества, тем выше ваша терпимость к дефектам качества в вашем заказе.

GII уровень проверки

Инспекционные компании иногда называют уровень проверки GII AQL «нормальным» размером выборки. GII – это , импортеры уровня инспекции чаще всего выбирают , поскольку GII обеспечивает более широкий охват при относительно низкой стоимости.

GII часто особенно подходит для первого контроля партии. Эти первые результаты могут помочь вам определить, подходит ли GII в будущем, или вам следует повысить или понизить уровень проверки.

Теперь давайте посмотрим, как размер выборки GII, равный L, или 200 штук, повлияет на количество баллов для принятия и отклонения вашего заказа на 5000 штук.

Точки принятия и отклонения обычно увеличиваются с размером выборки , при условии, что приемлемые уровни качества остаются неизменными. Таким образом, при AQL 2,5 ваша точка принятия увеличивается до 10 дефектов, а точка отклонения увеличивается до 11 дефектов.

GIII уровень проверки

Уровень проверки GIII обеспечивает самый большой размер выборки для вашей партии из трех уровней проверки AQL.По сравнению с размером выборки GI в 80 единиц для партии размером 5000 штук, размер выборки GIII почти в четыре раза больше – 315 штук.

Этот общий уровень контроля предлагает самый большой объем и наибольшую гарантию статуса и качества заказа с приемочным отбором. Таким образом, GIII сводит к минимуму ваш риск неосознанно принять партию с большей долей дефектных деталей, чем было обнаружено во время проверки.

Возвращаясь к вашему размеру партии 5000 штук, размер выборки GIII в 315 штук приведет к точке принятия 14 дефектов и точке брака 15 дефектов.

Вы можете рассмотреть возможность использования уровня проверки GIII AQL, если:

• История вашего поставщика некачественная
• Это ваш первый заказ у поставщика
• Это первый заказ на новую разработку; или
• Товар имеет особо высокую стоимость (например, предметы роскоши) или представляет особенно высокий риск (например, медицинские устройства)

Некоторым импортерам этот уровень проверки может показаться недопустимым, так как инспектору потребуется больше времени, чтобы проверить больше товаров.

Внимательно изучите историю качества завода, имеющуюся рабочую силу и бюджет контроля качества, решая, следует ли использовать уровень контроля GIII для вашего заказа.

Как уровни проверки AQL соотносятся со 100-процентной проверкой?

Некоторые импортеры идут даже дальше уровня проверки GIII и вместо этого проводят 100-процентную проверку.

100-процентная проверка может быть непозволительно дорогостоящей для импортеров, особенно для тех, кто нанимает для проверки стороннюю организацию.Учитывая размер партии в 5000 штук, указанный выше, нескольким инспекторам может потребоваться несколько дней, чтобы проверить весь заказ на соответствие вашим требованиям.

100-процентная проверка более разумна для небольших заказов . Фактически, стандарт ANSI / ASQ Z.14 указывает на выполнение 100-процентной проверки, если размер выборки AQL равен или превышает размер вашей партии.

Ваш поставщик также всегда должен самостоятельно проводить 100-процентную проверку, прежде чем независимый инспектор проверит товары во второй раз.Эта 100-процентная проверка позволяет поставщику заранее обнаруживать и устранять любые дефекты до даты отгрузки.

Но персонал завода по контролю качества редко применяет статистические методы отбора проб и, как правило, не предоставляет вам подробный отчет о проверке. Вот почему многие импортеры предпочитают использовать собственные или сторонние группы контроля качества для проведения проверки с использованием выборки AQL перед отправкой.

Когда следует использовать специальные уровни контроля?

Специальные уровни контроля организованы аналогично общим уровням контроля в таблице AQL.И, как и общие уровни контроля, размеры их выборки определяются размером партии и варьируются от малых («S1») до крупных («S4»).

Основное различие между общим и специальным уровнями проверки состоит в том, что специальные уровни проверки обычно указывают на гораздо меньшие размеры выборки. Типичный размер выборки для специального уровня контроля составляет всего несколько штук.

Эти размеры выборки меньше, поскольку для испытаний продукции на месте обычно зарезервированы специальные уровни инспекции:

• Разрушает продукт, делая его недоступным для продажи
• Дорого или утомительно выполнять; или
• Вероятно, даст аналогичные результаты для всех деталей в заказе

Многие импортеры смешивают и сопоставляют общие уровни проверки, специальные уровни проверки и 100-процентную проверку при определении объема проверки.Например, вы можете установить разные уровни проверки для следующих проверок, как показано в вашем контрольном списке контроля качества:

• Проверка работоспособности позиции: GII
• Проверка сканирования штрих-кода: S1
• Повторный контроль переработанных товаров: 100-процентный контроль

Другие инспекционные проверки, которые оцениваются на простой «соответствующей» или «несоответствующей» основе, такие как требования к упаковке и измерения, также имеют тенденцию влиять на общий результат инспекции. Всегда учитывайте эти проверки в дополнение к результату AQL при принятии решения об утверждении отгрузки.

Вы можете проконсультироваться с профессиональным сторонним поставщиком услуг инспекции, если не знаете, какой уровень инспекции использовать для вашего заказа. Они должны быть в состоянии помочь вам определить наиболее эффективный, но ценный объем проверки для вашего заказа, исходя из того, какие контрольные точки и вопросы качества наиболее важны для вас.

Заключение

Некоторые покупатели ошибочно полагают, что им необходимо проверять качество каждой части партии перед отгрузкой. А проверка большего количества товаров может обеспечить большую прозрачность.Но часто вы можете собрать достаточно информации из небольшой случайной выборки, чтобы принять обоснованное решение по всему заказу.

Ваше решение использовать один метод отбора проб для контроля качества или размер пробы вместо другого для проверки будет зависеть от ваших уникальных обстоятельств. При определении наиболее подходящих уровней проверки AQL для вашего заказа внимательно учитывайте свой бюджет, тип продукта и историю сотрудничества с поставщиком.

И помните, что управление качеством продукции – это непрерывный процесс. Не бойтесь корректировать приемлемые уровни качества на всех этапах взаимоотношений с поставщиком, чтобы они лучше соответствовали вашим меняющимся потребностям и обстоятельствам.

Узнайте больше о том, как выбрать подходящий размер выборки для контроля качества, в нашей электронной книге ниже!

Отбор проб | Измерения, сгруппированные по работе | Основы измерения

На производственных линиях проводятся два типа проверок качества: 100% контроль и выборочный контроль. Проверка каждой отдельной детали, которая производится в больших количествах по низкой цене, например гаек и болтов, лампочек и электронных деталей, может значительно увеличить трудозатраты и затраты, делая такой подход ни экономичным, ни реалистичным.100% проверка также нецелесообразна в случаях, когда проверка может привести к поломке продукта. Поэтому 100% -ный контроль обычно применяется для продуктов жизнеобеспечения, дорогих продуктов и продуктов, которые не были потреблены или повреждены в результате проверки. Это означает, что различные продукты проходят выборочную проверку в различных процессах.

При выборочном контроле из целевой партии (контрольной партии) отбираются образцы для исследования, чтобы определить приемлемость партии в соответствии со стандартами качества этой партии.Благодаря небольшому количеству предметов, подлежащих проверке, по сравнению со 100% проверкой, производители могут сэкономить на расходах и времени на проверку. Отбор проб также позволяет исследовать ряд объектов испытаний, которые иначе не могут быть проверены при 100% контроле.

Однако выборочные проверки не гарантируют качество всей производимой продукции. Следовательно, выборочные проверки нуждаются в системе, которая сокращает расходы на проверки, принимая во внимание выгоды производителя и потребителя, одновременно снижая риск несоответствия для обеспечения неизменно высокого качества.Это означает, что очень важны схема проверки и то, как определяется соответствующий размер выборки для производственного процесса.

На следующей диаграмме показана взаимосвязь процессов производства и проверки электронных компонентов. Как показано здесь, производственный процесс и процесс проверки тщательно координируются от приемки до производства и отгрузки. В каждом подпроцессе проводятся различные отборы проб и 100% -ные проверки.

Выборочные проверки можно разделить на несколько групп в зависимости от места проведения проверки, цели проверки, характеристик и метода.В дополнение к классификации на основе местоположения или цели, включая входной контроль, проверку отгрузки и проверку доставки, выборочные проверки также могут быть выделены в зависимости от обрабатываемой продукции, например, проверка готовой продукции, проверка полуфабрикатов, проверка деталей и проверка материалов. В этом разделе представлены наиболее распространенные классификации и схемы проверки при отборе проб.

• Последовательная выборочная инспекция
• Контрольно-выборочная инспекция

При выборочном контроле от партии к партии для проверки отбирается определенное количество проб из партии продукции, изготовленной с использованием тех же материалов и оборудования.Результат проверки качества образцов определяет, является ли качество партии приемлемым. В общем, выборочная проверка относится к этому типу проверки партии за партией.

При контролируемой выборочной проверке небольшое количество продуктов отбирается для проверки на различных этапах производственного процесса, чтобы управлять условиями процесса. Эта проверка служит для проверки условий процесса и также называется проверкой процесса или выборочной проверкой.Он проводится для конкретного управления, например, для создания диаграммы управления для использования при контроле качества или для сбора данных для проверки времени цикла. В то время как другие выборочные проверки сосредоточены на продукции, контролируемая выборочная проверка проводится для проверки машин, систем, операторов или методов работы. Это помогает на раннем этапе обнаруживать и исправлять любые проблемы в работе, оборудовании или системах. Следовательно, для контроля с контролируемым отбором образцов обычно не требуется столько же проб, сколько для других проверок с отбором проб.

• Выборочный контроль по рабочим характеристикам
• Выборочный контроль с юстировкой
• Ректификационный контроль
• Отбор проб для непрерывного производства

Выборочная проверка на основе рабочих характеристик – это план проверки, который определяет защиту производителя и гарантии для покупателей, а также отвечает требованиям как производителя, так и покупателей.Для производителя такая схема отбора проб обеспечивает защиту, устанавливая определенное небольшое значение как процент ошибочно отбракованных партий хорошего качества (риск производителя). С другой стороны, такая схема выборки обеспечивает безопасность покупателей, устанавливая определенное небольшое значение как процент ошибочно принятых партий некачественного товара (риск потребителя). Как правило, риск производителя и риск потребителя устанавливаются на уровне 5% и 10% соответственно, что можно наблюдать на кривой OC.

Выборочная проверка с регулировкой регулирует гарантию качества для покупателей за счет сокращения или ужесточения выборочной проверки на основе прошлых отчетов о качестве.Выборочный контроль с корректировкой может быть проиндексирован с помощью AQL или LQ или проводиться как план контроля с пропуском партии. Процедура отбора образцов для проверки с регулировкой определена в ISO 2859-1, ISO 2859-2 и ISO 2859-3.

При восстановительном контроле партия, отклоненная при выборочном контроле, подвергается 100% контролю. По этой причине эта схема не применима к продуктам, которые не подходят для 100% инспекций.

Выборочная инспекция для непрерывного производства – это схема инспекции, при которой последовательно проверяются продукты, которые производятся непрерывно, а не партиями.План выборочной проверки может быть чем-то вроде того, что начинается со 100% -ной проверки, а затем переходят к выборочной проверке после определенного количества последовательных продуктов, соответствующих требованиям. При обнаружении несоответствия режим проверки возвращается к 100% проверке.

• Контроль однократной выборки
• Контроль двойного отбора проб
• Множественный выборочный контроль
• Последовательная выборочная проверка

Однократная выборочная проверка определяет приемлемость партии на основании результата одной выборочной проверки.

Контроль с двойным отбором проб определяет приемлемость партии на основе результата второго отборочного контроля, когда по результату первого контроля неясно, принята ли партия или отклонена.

При проверке с множественными выборками используется увеличенное количество выборок по сравнению со схемой проверки с двойными выборками. Каждый раз отбирается определенное количество элементов, и результат сравнивается с указанным стандартом. Этот режим проверки определяет принятие или отклонение по заданному количеству проверок, при этом результаты сортируются на приемлемые, неприемлемые и неопределенные.

Последовательная выборочная проверка более подробно определяет приемлемость в схеме множественной выборочной проверки. Последовательная выборочная проверка может проводиться одним из следующих двух способов: индивидуальная последовательная проверка, при которой отбирается образец для одного предмета, и групповая последовательная проверка, при которой одновременно отбирается фиксированное количество предметов.

Выборочная проверка с корректировкой имеет три различных способа определения размера выборки:

• Индексирование AQL
• LQ (Предельное качество) индексация
• Лот пропуск

Индексирование AQL

AQL – это сокращение от предела приемлемого качества.Это верхний предел приема продукции при выборочной инспекции и обычно используемый стандарт инспекции для выборочной инспекции. При выборочном контроле с индексом AQL, если качество продуктов процесса, в котором отбираются образцы, не падает ниже AQL, эти продукты, вероятно, будут приемлемыми.

LQ-индексация и пропуск лота

Индексирование LQ и пропуск лотов отличаются от индексирования AQL с точки зрения индекса, используемого для определения уровня качества и подхода к выборке.Например, выборочная проверка с индексом LQ использует в качестве индекса предельное качество (LQ). При выборочном контроле с пропуском партий некоторые последовательные партии считаются приемлемыми без проверки при условии, что определенное количество партий соответствует стандарту.

В этом разделе объясняются основы планов выборочного контроля, индексируемых AQL, который является наиболее распространенной схемой выборочных проверок. В этом режиме проверки используется схема отбора проб, определенная в ISO 2859-1, и сначала проверяется буква образца, а затем определяется размер образца.С помощью этой процедуры вы можете понять, как выбираются стандарт и строгость проверки, как определять размер выборки и как проверять допустимые и отклоненные числа.

Количество проб, которые нужно взять из партии, обозначается алфавитным кодом, который называется буквой образца, который устанавливается, как показано в таблице ниже, в зависимости от размера партии и уровня контроля (ISO 2859-1).

Буква выборки – это код, который указывает размер выборки, используемый для удобства при рассмотрении схемы выборочного контроля.Размер выборки определяется на основании этого письма.
Для уровня проверки выбирается «Общий уровень проверки II», если нет проблем с процессом. Для размера партии выберите размер партии объекта проверки. Образец письма определяется в зависимости от уровня контроля и размера партии.
Например, размер партии 2000 и общий уровень контроля II дает образец буквы K.

Используйте образец письма, чтобы определить размер выборки. Строгость проверки определяется размером выборки.Строгость проверки делится на следующие уровни:

• Обычный осмотр
• Пониженный техосмотр
• Усиленный техосмотр

Сначала, исходя из условий текущего процесса, выберите один из трех вышеупомянутых уровней строгости проверки. Затем обратитесь к планам выборочного контроля (основная таблица) для выбранного уровня.

Эта таблица определена для каждой комбинации строгости проверки и плана выборочного контроля.Обычный осмотр обычно используется, если в процессе нет никаких проблем. Например, если схема проверки представляет собой план однократного отбора образцов для нормальной проверки, обратитесь к следующей таблице, указанной в стандарте ISO:

В примере, приведенном в разделе «Проверка образца письма», буква образца – K, а размер выборки – 125 единиц. Если процент несоответствий составляет 1,0%, приемочный образец (As) равен 3, а отбракованный образец (Rs) равен 4.Это означает, что партия принимается при наличии трех или менее несоответствующих единиц. Одна и та же партия не принимается, если в ходе этой проверки обнаружено четыре или более несоответствующих единиц.

При выборочном контроле контролю подвергаются образцы, отобранные из произведенной продукции. Продукция проверяется по партиям, и результаты проверки отдельных партий используются в качестве ценной информации, которая показывает тенденцию изменений в процессе непрерывного производства. Следовательно, необходимо как можно скорее завершить проверки и предоставить результаты в виде обратной связи на рабочем месте.

Способ определения лота зависит от компании. Определение партии влияет на количество образцов. Если размер партии невелик, часто производится отбор образцов, что может затруднить проверку. Если размер партии большой, это может привести к потенциальной проблеме приостановки поставки большего количества продуктов в случае возникновения проблем с качеством. Поэтому при выборе подходящего размера лота необходимо установить верхний и нижний пределы. Размер партии также должен состоять из продуктов, произведенных в одинаковых условиях, что должно основываться на хорошем понимании рабочего состояния производственного процесса.

Чтобы не допустить прохождения инспекций несоответствующей продукции, необходимо уточнить нормы принятия и отклонения действующей схемы инспекции. Кривая рабочей характеристики (OC) представляет собой график, который визуализирует эти показатели. Эта кривая, также называемая характеристической кривой контроля, различается в зависимости от схемы и уровня контроля и используется для определения размера партии и размера выборки для выборочной проверки.

Кривая OC отображает скорость приемки партии по вертикальной оси и коэффициент брака продукта по горизонтальной оси.В результате выборочного контроля более низкий уровень несоответствий увеличивает процент приемки, в то время как более высокий уровень несоответствия снижает коэффициент приемки. График представляет собой пологую кривую, идущую сверху слева направо.

В этом разделе объясняются основы считывания кривой OC и того, как кривая OC может предотвратить выпуск несоответствий на рынок.

Здесь мы будем использовать образец кривой OC для случая, когда выборочная проверка, проведенная на 10 образцах, отобранных из 1000 продуктов, пройдет эту партию, если имеется не более одного несоответствующего продукта (процент брака 1%).

В результате проверки могут быть рассмотрены различные закономерности, начиная от несоответствия всех образцов до того, что все образцы являются хорошими. На приведенном ниже графике показана кривая OC, представляющая эту взаимосвязь.

A

Приемка

B

Отклонение лота

α

Риск производителя

β

Потребительский риск

На этой кривой OC вы можете увидеть следующие характеристики схемы контроля:

• Вероятность того, что партия с уровнем брака 1% пройдет эту проверку, равна 99.61%.
• Вероятность того, что лот с показателем отклонения 5% пройдет эту проверку, составляет 91,47%.
• Вероятность того, что лот с показателем отклонения 10% пройдет эту проверку, составляет 73,63%.
• Вероятность того, что лот с показателем брака 30% пройдет эту проверку, составляет 14,79%.

Примечательно, что 14,79% лотов с показателем брака 30% проходят проверку. С другой стороны, также существует вероятность того, что партии, которые действительно должны пройти, могут быть отклонены.В ответ на эту проблему ISO устанавливает 5% риск производителя (α: вероятность отклонения партии с долей несоответствующих единиц ниже приемлемого уровня качества) и 10% риск потребителя (β: вероятность принятия партии с доля несоответствующих единиц выше допустимого уровня качества).

До тех пор, пока фактически проверяются только те продукты, из которых отбираются пробы, всегда есть вероятность отгрузки несоответствующих партий. Однако можно снизить вероятность отгрузки несоответствующих партий.

Увеличение размера выборки при сохранении одинакового уровня приемки и отклонения может помочь минимизировать риск отгрузки несоответствующих партий. Например, если вы увеличите количество проверок до 20, вероятность того, что партия с коэффициентом брака 30% пройдет проверку, снизится до 3,41%. Ниже приведена кривая OC для случая, когда количество проверок увеличено до 20.

A

Приемка

B

Отклонение лота

a

Обследование 10 проб

б

Обследование 20 проб

Как видите, увеличение количества образцов может улучшить качество партий отгрузки.Однако больший размер выборки также увеличивает время проверки. Увеличение размера выборки особенно сложно в случаях, когда продукция может сломаться во время проверки.

В то время как оптимальный размер выборки определяется экономичным трудозатратами на инспекцию и желаемым качеством, кривая OC является инструментом, который представляет собой баланс между ними.

Математика кривых ОС

Почему кривая OC принимает такую ​​форму?

Если процент отклонения равен 0, и партия может пройти проверку, если ее коэффициент приемки меньше, чем коэффициент отклонения (и не проходит, когда коэффициент приемки выше), она не оставляет места для вывода на рынок каких-либо несоответствий.Однако единственный способ добиться этого – осуществить 100% -ный контроль.

Выборочная проверка – это просто средство предотвращения отгрузки несоответствующей продукции с использованием вероятности. Это позволяет нам найти способ минимизировать несоответствия на рынке.

Вероятность P (r) n образцов, включающих r несоответствующих продуктов, может быть рассчитана следующим образом:

При биномиальном распределении вероятность P (≦ r) того, что количество несоответствующих товаров будет r или меньше, составляет:

Здесь, когда у вас есть фиксированные значения для n и r, P (≦ r) является функцией p (скорость приема), тогда у вас есть P (p) вместо P (≦ r), и кривая, нарисованная этим функция – кривая ОС.

ИНДЕКС

| Приемлемый предел качества | Таблица AQL

Вам нужно только количество единиц в вашем заказе или отгрузке и контрпроверка с параметрами в столбце партии или размера партии. Найдите точный диапазон, в который попадают единицы в вашем отправлении или заказе. Если в вашем заказе 2000 единиц, он попадет в диапазон от 1 201 до 3200 в столбце партии или размера партии. Это соответствует букве «K» в столбце с буквенным кодом размера выборки и 125 единицам на уровне размера выборки I.Для вашего заказа на 2000 единиц вам необходимо будет отобрать 125 единиц и определить, является ли это приемлемым или отклоняемым, на основе соответствующих чисел в разделе AQL:

• Для AQL 2.5 приемлемы только 7 дефектов, а 8 или более дефектов. отклоняются.
• Для AQL 4.0 допустимо только 10 дефектов, в то время как 11 и более дефектов могут быть отклонены.
• Для AQL 6.5 допустимо только 14 дефектов, в то время как 15 и более дефектов могут быть отклонены.

Это дает вам и вашему инспектору справочную информацию для проверки вашего заказа в будущем для определения уровня качества.Размер выборки AQL из 125 единиц для проверки следует выбирать случайным образом, чтобы гарантировать точность результатов. Помимо таблицы выборки AQL , вы также можете использовать диаграмму AQL.

Диаграмма AQL состоит из двух таблиц допустимых пределов качества и используется для определения размера выборки для проверки и допустимых дефектных единиц. Эта таблица выборки AQL предлагает больше вариантов, уровней контроля и стандартов для уникальных случаев использования.Но диаграмма AQL так же проста, как таблица плана выборки AQL .

Таблица 1 на диаграмме AQL представляет собой буквы кода размера выборки, которая разделена на три столбца для размера партии или партии, специальных уровней контроля и общего уровня контроля. Столбец «Особые уровни контроля» зарезервирован для определенных типов испытаний продукции. Столбец партии или размера партии представляет количество единиц в вашем заказе. Если ваш заказ составляет 2000 единиц, он будет находиться в диапазоне от 1201 до 3200 в столбце партии или размера партии.

Таблица выборки AQL в диаграмме AQL

Несмотря на то, что общие уровни проверки состоят из уровней I, II и III, лучше всего использовать уровень II (GII). Ваш выбор 2000 единиц из столбца партии или размера партии будет соответствовать значку K в GII. Как только вы наберете «K» в качестве буквенного кода размера выборки, вы можете перейти к Таблице 2 на диаграмме AQL.

Таблица 2 на диаграмме AQL содержит три столбца для буквенного кода размера выборки, размера выборки и приемлемых уровней количества.Буква «K» из Таблицы 1 идет в столбце буквенного кода размера выборки в Таблице 2. Она соответствует 125 единицам как AQL размер выборки для проверки.

В столбцах AQL вы выстраиваете размер выборки AQL из 125 единиц с соответствующими уровнями. Если вы заказываете потребительские товары, вы будете использовать 0,0 для критических дефектов, 2,5 для серьезных дефектов и 4,0 для мелких дефектов в качестве стандарта AQL .Для AQL 2.5 в таблице приемлемы 7 основных дефектов, а 8 или более серьезных дефектов могут быть отклонены. Для AQL 4.0 в таблице 10 мелких дефектов допустимы, а 11 или более мелких дефектов могут быть отклонены ( См. AQL 4.0 в таблице ниже ).

AQL 4.0 в таблице нормального осмотра

Любые критические дефекты отклоняются. После того, как вы получили точный размер выборки AQL и пределы AQL для вашего заказа, вы можете использовать эту обычную контрольную таблицу для проведения проверок AQL .

Проверка AQL – это процесс определения приемлемости процента дефектных единиц в отгрузке перед отправкой заказчику. Инспектор случайным образом выбирает образец из партии и проверяет наличие дефектов на основе допустимого и отклоняемого количества дефектов из таблицы AQL . Для больших заказов лучше всего выбирать выборку случайным образом из разных партий в течение нескольких производственных циклов.Пределы качества и размер выборки AQL будут определять вашу проверку AQL и помогут инспектору решить, принять или не пройти отгрузку.

После завершения проверки AQL инспекционное агентство выдает сертификат проверки отгрузки . Он удостоверяет, что продукция соответствует уровню качества, и сопровождает отгрузку до тех пор, пока она не будет доставлена ​​вам. Если вы работаете в Азии, вам потребуется сертификатов предотгрузочной инспекции .Инспектор может провести предпогрузочную инспекцию до начала производства и выпустить отчет о предотгрузочной проверке . Отчет об осмотре прилагается к документации вашего груза. Чтобы упростить процесс, вам нужно будет использовать калькулятор AQL, чтобы быстро получить размер выборки AQL , пределы и все числа, которые вам нужны.

План проверки и отбора проб – Xometry

Мы предлагаем (6) различные варианты проверки в окне «Изменить детали» на вкладке «Проверка» на платформе для составления предложений.Все детали обработанные и детали из листового металла пройдут стандартный осмотр, включенный в стоимость детали и время выполнения заказа. Все варианты проверки описаны ниже, включая примеры отчетов о проверке размеров.

Детали, напечатанные на 3D-принтере , не проходят полный контроль измерений из-за естественных отклонений, возникающих в процессе. Пожалуйста, обратитесь к Руководству по проектированию Xometry для лучшего понимания каждого процесса и ожидаемых результатов. В некоторых материалах, таких как SLS, перед отправкой могут быть просверлены доступные отверстия в модели САПР.

Стандартная проверка: QC проверит, что материал, характеристики и отделка детали соответствуют требованиям к детали, указанным в предложении, файле САПР и / или печати. Если размерная печать не предусмотрена для детали, QC выполняет измерения в соответствии с производственными стандартами Xometry по размерам, которые они считают критическими, например, общим размером, отверстиями и глубиной. Если предоставляется размерная печать, QC проверит до 20 размеров, которые они сочтут критическими. Документация не будет отправлена ​​с вашими деталями.

Официальная проверка с отчетом о размерах: QC выполнит проверку с использованием откалиброванных инструментов, где 100% всех размеров, атрибутов, размерных местоположений и примечаний к печати будут задокументированы в соответствии с нашим планом статистической выборки на основе ASQC Z1.4 2008 уровня II с Ноль отказов. Отчет о проверке размеров с соответствующей распечаткой будет отправлен вместе с вашей деталью (деталями). Для этой проверки требуется размерная печать, предоставленная заказчиком. На рис. 1 показан пример отчета об осмотре размеров с помощью коррелированной распечатки.Количество контрольных точек не превышает применимых 100. При больших количествах требуется ручное квотирование и дополнительная оплата. Требуется чертеж.

Проверка КИМ с отчетом о размерах: QC выполнит проверку с использованием координатно-измерительной машины (КИМ), где 100% всех размеров, атрибутов, размерных местоположений и примечаний к печати будут задокументированы в соответствии с нашим планом статистической выборки на основе ASQC Z1. 4 2008 Уровень II с нулевым количеством брака. Отчет с размерами и распечаткой с соответствующими размерами будет отправлен вместе с вашей деталью (деталями).Для этой проверки требуется размерная печать, предоставленная заказчиком. На рис. 1 показан пример отчета об осмотре размеров с помощью коррелированной распечатки. Количество контрольных точек не превышает применимых 100. При больших количествах требуется ручное квотирование и дополнительная оплата. Требуется чертеж.

Отчет о проверке первого изделия (FAIR AS9102 или аналог): QC выполнит проверку первого изделия в соответствии с требованиями, указанными в документации по аэрокосмическому стандарту SAE (AS 9102) (или эквивалентной).Цель инспекции первой статьи – предоставить объективные доказательства того, что все требования к инженерному проектированию и спецификациям правильно поняты, учтены, проверены и задокументированы. QC будет вести учет качества для проверки подотчетности и планирования заказчиком, для выполнения периодического надзора и аудита для проверки соответствия, для оценки основной причины и корректирующих действий для любых несоответствий, а также для расследования проблем. Отчет с размерами и распечаткой с соответствующими размерами будет отправлен вместе с вашей деталью (деталями).Случайная выборка основана на ANSI / ASQ Z1.4 Level II с уровнем приемлемого качества (AQL) 2,5%. Для проверки первого изделия требуется размерный оттиск, указанный заказчиком. Мы построим всю партию и заполним форму FAI на заключительном контроле качества, рассматривая эту партию как первую статью. Если вы хотите получить 1 деталь и остановиться для утверждения, выберите индивидуальный осмотр. Количество контрольных точек зависит от применимых максимум 100. При больших количествах требуется ручное квотирование и дополнительная оплата.Требуется чертеж.

Инспекция источника: Аудит инспекции источника – это инспекция закупленных продуктов и записей процесса на территории поставщика с целью проверки соответствия требованиям перед отгрузкой заказчику. Проверка источника может включать, помимо прочего, проверку требований, соответствие спецификациям и проверку качества производителя. Инспекция источника будет запланирована в зависимости от времени выполнения заказа и готовности деталей к отправке. Заказ будет отправлен после завершения проверки источника.Требуется чертеж.

Custom: Выберите этот вариант, если для вашей детали требуются специальные требования к проверке, такие как, помимо прочего, следующие: неразрушающий контроль, сериализация, специальный план выборки, или если вы хотите предоставить свой собственный лист данных проверки. Требуется чертеж.

Несоответствия и забракованные детали
Забракованные или несоответствующие детали документируются и сообщаются в зависимости от выбранного типа проверки. Для стандартных проверок и формальных проверок с отчетом о размерах компания Xometry может отправлять детали с незначительными несоответствиями (которые не могут быть переработаны в соответствие и, как предполагается, не влияют на посадку, форму или функцию детали) для проверки заказчиком.Для других типов проверки и любого заказа, в котором выбран сертификат соответствия, Xometry получит распоряжение клиента о несоответствиях по всем вопросам, которые не могут быть преобразованы в соответствие до отгрузки. Сообщение о несоответствии после доставки или запросы RMA должны быть задокументированы с указанием идентификатора заказа, идентификатора детали, количества и подробного описания и отправлены на https://support.xometry.com/hc/en-us/requests/new?ticket_form_id = 360006164253.

Рисунок 1.Отчет об осмотре размеров образца Xometry

Наш план статистической выборки основан на ASQC Z1.4 2008 уровня II с нулевым количеством брака, как показано в , таблица 1 .

Таблица 1. План статистической выборки Xometry

* Допускается нулевое количество брака

Образец отчета об инспекции перед отправкой (PSI)

Обзор отчета об осмотре перед отправкой

Отчет QIMA о проверке перед транспортировкой предоставляет вам результат прохождения / непрохождения, обзор основных выводов и подробный отчет о результатах проверки.Наши отчеты PSI включают четкие изображения, показывающие все точки проверки, поэтому вы можете точно увидеть, что было обнаружено. Все проверки проводятся в соответствии с вашими спецификациями и включают исчерпывающие критерии тестирования по следующим параметрам: функциональность, производительность, долговечность, общие характеристики и размеры.

Для всех отчетов о предпродажной проверке мы проверяем вашу продукцию перед ее отправкой, используя международно признанный метод статистической выборки ANSI / ASQC Z1.4 (ISO 2859-1).После того, как вы закажете отчет QIMA PSI, наш инспектор прибудет на место в течение 48 часов, а окончательный отчет будет доставлен вам в день проверки.

Что означает для вашего бренда предпродажная инспекция

Убедитесь, что качество изготовления вашей продукции соответствует стандартам вашего бренда. Отчет о предпродажной инспекции дает вам уверенность в том, что ваши продукты изготовлены в соответствии со спецификациями, а конечный продукт точно представляет ваш бренд.Наша онлайн-платформа позволяет вам легко заказать проверку, получить доступ к результатам и утвердить / отклонить ваш груз, что позволяет вам гарантировать качество вашего заказа до его отправки.

Простое планирование вашего PSI онлайн

Наша онлайн-платформа и мобильное приложение позволяют легко планировать и получать результаты предпогрузочной проверки в любое время. Планируйте новые заказы, просматривайте ожидающие заказы, получайте доступ к результатам и утверждайте или отклоняйте все отчеты с вашего мобильного устройства.Наша онлайн-платформа предоставляет ценную информацию о цепочке поставок, в том числе сводку вашей деятельности по контролю качества, всю статистику качества вашего поставщика, контрольные показатели и многое другое.

Начало работы: войдите или создайте учетную запись

Inspection – Power Apps

• 05.10.2020
• 4 минуты на чтение

В этой статье

Из этого руководства вы узнаете о приложениях Inspection (User) и Manage Inspections (Manager) и о том, как их эффективно использовать.

Обзор

Решение Inspection для Microsoft Teams – это общее приложение для проверки, которое можно использовать для проверки чего-либо из места – например, розничного магазина или производственного завод – к активам и оборудованию, таким как автомобили и машины. В этом решении есть два приложения, каждое из которых предназначено для разных категорий пользователей.

• Приложение «Управление инспекциями» используется менеджером для выполнения следующих действий:

  • Просмотр и тщательный осмотр.
  • Создание и редактирование форм проверки.
  • Просмотр истории проверок.
  • Управление настройками приложения Inspection, такими как Planner и канал Teams для сообщений.

• Приложение Inspection используется сотрудниками для выполнения следующих действий:

  • Осматривать что-либо, например объект или участок в здании или другом месте, в ходе выполнения своей работы. Приложение предоставляет контрольные списки проверок, чтобы можно было проверить несколько мест. Например, сотрудник магазина может использовать это приложение, чтобы осмотреть часть розничного магазина, чтобы убедиться, что магазин готов к открытию в течение дня.
  • Зарегистрируйте проблему, когда проблема будет обнаружена во время проверки, и назначьте ее нужному человеку, чтобы ее можно было быстро решить.

Посмотрите это видео, чтобы продемонстрировать работу этого приложения.

Предварительные требования

Перед использованием этого приложения:

1. Найдите приложение в магазине Teams.
2. Установите приложение.
3. Настройте приложение для первого использования.

Подробные сведения о вышеуказанных шагах см. В разделе Использование примеров приложений из магазина Teams.

Наклейка

Этикетки с описанием проверяемых элементов и связанных с ними типов могут можно изменить в приложении Управление инспекциями .

Чтобы изменить метки, используемые в приложении:

1. Войдите в Teams.

2. Выберите команду.

3. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

4. Выберите в правом верхнем углу.

5. Выберите Настройка интерфейса на левой панели.

6. Введите метки в поле Main section для основной категории проверяемых элементов, таких как активы, площади или местоположения.

7. Введите метки в поле Вторичный раздел для вторичной категории элементов, таких как тип активов, площади или местоположения.

8. Выберите Сохранить , чтобы сохранить изменения в настройке этикеток.

Приложение для управления инспекциями

Приложение «Управление инспекциями» предоставляет менеджеру следующие возможности:

Примечание

Для примера в этом руководстве проверяемые элементы обозначаются как Местоположение и Типы местоположения .Это основано на сценарии розничной торговли, когда сотрудники розничной торговли проверяют разделы магазина перед открытием или закрытием в течение дня. Эти представления могут отличаться в зависимости от того, как вы настроили свое приложение. Например, при осмотре парка транспортных средств метки могут быть Транспортное средство и Категория транспортного средства .

Настроить приложение

Для настройки приложения:

1. Войдите в Teams.

2. Выберите команду.

3. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

4. Настроить или пропустить интеграцию Планировщика:

   • Если в вашем канале Teams есть вкладка «Планировщик», выберите У меня есть вкладка «Планировщик» .

   • Чтобы продолжить настройку приложения без интеграции Planner, выберите Я настрою позже .

     Важно

     Без интеграции Planer приложение будет работать, но задачи не будут создаваться во время проверок.

   • Чтобы сначала настроить вкладку «Планировщик», вернитесь на канал «Команды», настройте вкладку «Планировщик» и снова откройте вкладку «Управление инспекциями» .

     Подсказка

     Дайте своему Планировщику отличное имя, например «Инспекционные задачи». Когда вы позже выберете экземпляр Planner для настройки приложения Manage Inspections , вы сможете определить правильный Planner на основе этого имени. Список экземпляров Планировщика внутри приложения в качестве параметров показывает имена Планировщика, а не имя на вкладке Команды для Планировщика.

5. Если хотите, измените канал, на котором будут публиковаться сообщения.

6. Если доступно, выберите экземпляр Tasks (Planner), чтобы интегрировать приложение с Planner.

   Примечание

   • Если вы выбрали Я настрою позже для интеграции Планировщика, вы не сможете выбрать экземпляр Задачи (Планировщик).

7. Выбрать Продолжить .

8. Выберите Поехали .

Изменить конфигурацию приложения

Для редактирования конфигурации приложения:

1. Перейдите на вкладку Управление инспекциями в Teams.

2. Выберите в правом верхнем углу.

3. Выберите Общие в меню настроек.

4. Измените необходимые настройки.

5. Выберите Сохранить .

Добавить типы местоположения

Типы местоположений определяют классы различных областей, которые могут быть добавлены в приложение для проверки.

Для добавления типов площадей:

1. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

2. Выберите в приложении вкладку Locations .

3. Выберите в правом верхнем углу.

4. Выберите Тип расположения на левой панели приложения.

5. Добавьте, обновите или удалите типы местоположений по мере необходимости. Примеры: Интерьер, Еда, Покупки.
   Для каждого местоположения вы можете ввести Название , Метка меню и значок обновления.

6. Выберите Сохранить .

Добавить адреса

Локации – это области, которые необходимо проверить.

Для добавления местоположений:

1. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

2. Выберите Добавить местоположение на левой панели приложения.

3. Введите детали области, например Название .

4. Выберите Тип местоположения из раскрывающегося меню.

5. Выберите Сохранить .

Расположение группы

Сгруппированные местоположения позволяют пользователям объединять местоположения, которые обычно проверяются вместе, чтобы сотрудники могли легче проверять все необходимые местоположения.

В группы местоположений:

1. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

2. Выберите в правом верхнем углу.

3. Выбрать сгруппированных местоположений .

4. Выберите Добавить группу , чтобы добавить новую группу.

5. Введите название .

6. Выберите местоположения и типы местоположений по мере необходимости, например, сведения о районе.

7. Выберите применимые области.

8. Выберите необходимое местоположение из раскрывающегося меню Местоположения .

9. Выберите Сохранить .

Добавить формы проверки

Формы проверок привязаны к типам мест.Для каждого типа местоположения можно определить несколько форм проверки. Каждая форма проверки может быть привязана к нескольким типам мест.

Для добавления форм проверки:

1. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

2. Выберите вкладку Формы проверки .

3. Выберите Добавить форму , чтобы создать новую форму проверки.

   • Введите название .

   • Выберите Связанные типы местоположений .

   • Добавьте шаги контрольного списка с помощью Добавьте шаг .

     Копируйте, удаляйте или перемещайте шаги контрольного списка вверх и вниз по мере необходимости. Вы можете ввести один или несколько шагов контрольного списка для формы проверки. Каждый шаг контрольного списка может иметь заголовок , подробные инструкции и изображение . С каждым элементом контрольного списка также может быть связано до трех кнопок действий, отражающих результаты «ОК», «Проблема» и «Неприменимо». Надписи кнопок можно настроить.

4. Выберите Сохранить .

Рассмотреть представленные проверки

Для рассмотрения представленной инспекции:

1. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

2. Выберите вкладку Местоположения .

3. Выберите местоположение на левой панели.

4. В разделе Проверок выберите отправленную проверку.

5. При необходимости проверьте представленные сведения об инспекции.

Обзор результатов инспекции

Inspection Inspeights предоставляет менеджерам информационную панель с информацией об истории проверок.

Для просмотра результатов проверки:

1. Выберите вкладку Управление инспекциями в Teams.

2. Выберите вкладку Inspection Inspection внутри приложения.

В следующей таблице подробно описаны области приборной панели.

Приложение для осмотра

Приложение Inspection позволяет сотрудникам проводить полную инспекцию объектов.

Примечание

Чтобы использовать приложение Inspection , выберите вкладку Inspection в канале Teams.

Приложение Inspection предоставляет следующие возможности:

Главный экран

Приложение приветствует вас в зависимости от вашего времени суток. Если Планировщик интегрирован из приложения менеджера, отображается статистика задач Планировщика и всех проверок за последние семь дней.

Если Planner не интегрирован из приложения-менеджера, при выборе Открыть задачи отображается экран, показанный на следующем изображении. Выбор Закрыть возвращает вас к предыдущему экрану.

Выберите место для проверки

Выбор Проверить местоположение переводит вас на следующий экран, который позволяет вы должны выбрать место, которое необходимо осмотреть.

1. Поле поиска – поиск местоположения на основе выбранного типа местоположения.

2. Типы локаций – перечисляет все типы локаций с дополнительной опцией. По умолчанию: Все .

3. Местоположения – список всех местоположений на основе выбранной области. Если выбрано Все , по умолчанию перечислены все местоположения.

Выберите форму проверки

Если с типом местоположения связано несколько форм проверки, приложение позволяет выбрать одну из форм проверки.В противном случае приложение переместит вас на экран Обзор осмотра .

Обзор проверки

На этом экране отображается изображение местоположения с контрольным списком и этапами контрольного списка, которые были настроены в приложении менеджера. Чтобы начать проверку, выберите Начать проверку или любой из пунктов контрольного списка.

Форма проверки

Осмотрите место и заполните данные в форме проверки. Отображаются инструкции контрольного списка, настроенные в приложении-менеджере.

Выберите Ok , Issue или N / A в каждом контрольном списке. Выберите Photo , чтобы добавить изображение, Note , чтобы добавить заметку, и Task , чтобы добавить задачу Planner.

Добавить задачу Планировщика к этапу проверки

Вы можете добавить задачу, которая автоматически создает задачу Планировщика в группе для выполнения.

1. Выберите Задача на этапе проверки. Это действие обновляет изображения и заметки .

2. Выберите Назначить для поиска пользователей, которым вы хотите назначить задачу.

3. Выберите срок оплаты.

4. При необходимости обновите описание.

5. Выберите Добавить задачу .

Если Планировщик не интегрирован из приложения-менеджера, вы не можете создавать задачи, и отображается следующий экран.

При выборе Закрыть вы попадете на предыдущий экран.

Обзорная инспекция

Выберите шаг контрольного списка, чтобы вернуться к предыдущему экрану и изменить результат. Или выберите Отправить проверку , чтобы отправить форму проверки.

После отправки проверки приложение перейдет к следующему экрану, на котором отображается статус отправки и список всех местоположений текущего типа местоположения.

Провести инспекцию для сгруппированных местоположений

Для проведения инспекции сгруппированных населенных пунктов:

1. Откройте вкладку Inspection в Teams.

2. Выберите Проверить местоположение .

3. Выберите группу из раздела Сгруппированные местоположения .

4. Выбрать Начать осмотр .

5. Ответьте на шаги проверки на экране.

6. Выбрать Проверить осмотр .

7. Выберите следующее место на вкладке.

8. Выберите Продолжить осмотр .

9. Ответьте на шаги проверки на экране.

10. Выбрать Отправить осмотр .