Содержание

Образец программы производственного контроля на предприятии 2021

Что такое производственный контроль и где применяется

Комплекс проверочных мероприятий, проводимых работодателем, регламентируется Федеральным законом от 30.03.1999 № 52 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения». Согласно ст. 11 этого нормативного акта, производственный контроль на предприятии представляет собой ряд действий, в том числе лабораторные исследования и испытания, посредством которых оценивается соблюдение на нем санитарных правил и выполнение противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Программа производственного контроля должна составляться и применяться, в соответствии с законодательством, всеми работодателями, независимо от их формы собственности и наличия вредных или опасных условий труда.

Являются ли рабочие места объектами производственного контроля

Рабочие места подлежат проверке соответствия санитарным нормам (Санитарные правила СП 1. 1.1058-01, утвержденные 10.07.2001). Однако рабочее место является далеко не единственным объектом надзора. В их перечень также входят:

  • производственные и общественные помещения;
  • здания и сооружения;
  • санитарно-защитные зоны;
  • территория санитарной охраны;
  • оборудование;
  • транспорт;
  • технологическое оборудование и процессы;
  • сырье, полуфабрикаты, готовая продукция и отходы.

Список объектов в различных организациях варьирует в зависимости от их структуры и специфики деятельности. В связи с этим различаются и программы проверочных мероприятий.

Что учитывает программа контроля

Типовая программа производственного контроля, согласно разделу 3 Санитарных правил СП 1.1.1058-01, учитывает основные сведения о предприятии, определяющие особенности его работы, а, следовательно, методики и значимые показатели для проверки. Документ составляется в свободной форме, но обязательно включает в себя следующие перечни:

  • официально изданных санитарных правил и методов проверки;
  • ответственных за осуществление проверки должностных лиц;
  • потенциально опасных химических, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля;
  • должностей, в обязательном порядке проходящих медосмотры, профессиональную гигиеническую подготовку и аттестацию;
  • потенциально опасных видов производимой продукции, а также работ и услуг, осуществляемых на предприятии;
  • критерии безопасности, безвредности факторов производства и мероприятия по их обоснованию;
  • форм учета и отчетности в соответствии с действующим законодательством.

Кто составляет программу

Статья 11 Федерального закона от 30.03.1999 № 52 гласит, что работодатели обязаны «разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия» в соответствии с осуществляемой ими деятельностью. При этом в законодательном акте не уточняется, каким именно должностным лицом данные мероприятия разрабатываются. Следовательно, руководитель предприятия вправе определить на свое усмотрение, кем составляется программа-план производственного контроля. Как правило, данная задача ставится перед сотрудником, ответственным за охрану труда на предприятии и имеющим соответствующую профессиональную подготовку. В организациях, в которых численность работников превышает 50 человек, такой сотрудник занимает должность инженера по охране труда, в соответствии с требованиями ст. 217 ТК РФ.

Образец программы

Скачать

Образец программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил


Пример плана (программы) производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Всем добрый день!

Вы не забываете осуществлять производственный контроль на своем предприятии? О разнице между видами производственного контроля я уже писал ранее.  А сегодня хочу предложить вам пример программы производственного контроля. Программа писалась в 2012 году, в соответствии с СП 1.1.1058-01. Эти санитарные правила пока действующие и без изменений, так что программу можно считать актуальной. Перечислю разделы программы:

  1. Наличие официально изданных санитарных правил;
  2. Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам;
  3. Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности;
  4. Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил.

Ну а теперь, собственно, сам текст программы производственного контроля.

ПЛАН (ПРОГРАММА) производственного контроля за соблюдением санитарных правил


и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в ООО «ХХХ»

Наличие в ООО «ХХХ» официально изданных санитарных Правил, методов и методик контроля среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью предприятия:

  1. СП 1. 1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».
  2. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  3. «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками» ГОСТ 12.1.050-86
  4. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
  5. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.
  6.  СНиП 23-05-95   Естественное и искусственное освещение.
  7. «Естественное и искусственное освещение» СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
  8. ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.
  9. «Гигиенические требования к условиям труда женщин» СанПиН 2.2.0.555-96.
  10. «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ» СанПиН 2.2.2.540-96.
  11. «Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работ» СанПиН 2. 2.½.1.1.1200-03.
  12. «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» ФЗ №89 от 24.06.98г. Об отходах производства и потребления.СанПиН 2.1.7.1322-03.
  13. «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» СП 2.2.2.1327-03.
  14. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
  15. «Порядок проведения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда», приказ Минздравсоцразвития России №302н от 12.04.2011

Перечень должностей/профессий работников подлежащих медицинским осмотрам

Слесарь по КИПиА, юрисконсульт, техник, главный специалист по экономике и финансам, секретарь руководителя, ведущий экономист, экономист, главный бухгалтер, заместитель главного бухгалтера, бухгалтер, инженер-программист, слесарь-ремонтник, слесарь-сантехник, электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации, электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, электромонтер канализационных сооружений связи, кабельщик-спайщик, электромонтер охранно-пожарной сигнализации, электромонтер по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин.


Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для человека и среды его обитания, в отношении которых необходимо организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор анализов измерений и их периодичности:

Производственный фактор

Место проведения

Нормативная документация

Периодичность исследований

Шум Рабочее место:1. Слесаря-ремонтника2. Оператора стиральных машин.3. Аппаратчика химической чистки.4. Гладильщика. ГОСТ 12.1.003-86 «Методы измерения шума на рабочих местах», ГОСТ 12.
1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»,СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах»
Один раз в годГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»  пункт 3.3Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вибрация общая Рабочее место:1. Оператора стиральных машин.2. Аппаратчика химической чистки.3. Гладильщика. ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»,СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация» Один раз в годГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» пункт 6.9Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Вредные в-ва в воздухе раб. зоны III-IV кл. опасн. Рабочее место ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Один раз в годГОСТ 12. 1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 4.2.5,
Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Синтетические моющие средства Уборщик производственных помещений
Тетрахлорэтилен Аппаратчик химической чистки
Синтетические моющие средства Оператор стиральных машин
Углеводороды, пыль Приемщик заказов
Сварочный аэрозоль Слесарь-ремонтник
Сварочные аэрозоли Электрогазосварщик
Микроклимат Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 12.1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Шесть раз в годГОСТ 12. 1.005-88«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», пункт 2.1,Договор с ЛДЦ «Здоровье»
Освещенность Все рабочие местаВсего 31 р/м ГОСТ 24940-96  Здания и сооружения. Методы измерения освещенности Один раз в годМУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98 Оценка освещения рабочих местДоговор с ЛДЦ «Здоровье»
Неионизирующие электромагнитные излучения Рабочие места аппарата управленияВсего 5 р/м СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Один раз в год

СанПиН 2.2.2.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы

Договор с ЛДЦ «Здоровье»

Наименование мероприятий производственного контроля за соблюдением санитарных правил

п/п Наименование мероприятий Срок выполнения
Ответственный за выполнение
Примечания
1 Обеспечение должностными лицами ООО «ХХХ» соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по безопасности и безвредности работающих в производственных и административных помещениях. Постоянно в течение года Должностные лица ООО «ХХХ»
2 Проверка соблюдения требований санитарного законодательства и нормативных правовых актов по обеспечению безопасности и безвредности работающих в производственных и администр. помещениях. По графику согласованному с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра Представитель Центра гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югра и представитель ООО «ХХХ». Договор с Центром гигиены и эпидемиологии в ХМАО-Югре
3 Организация периодического обязательного медицинского осмотра в соответствии с «Перечнем профессий с ВОПФ и работами, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) на По графику Медицинское учреждение. Руководители  структурных подразделений ООО «ХХХ» Договор с медицинским учреждением
4 Подача своевременной информации в ТО ТУ «Роспотребнадзора» об аварийных ситуациях, остановках производства, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения. В аварийных ситуациях Главный инженер ООО «Автоматизация и свзь»
5 Обеспеченность СИЗ, смывающими и обезвреживающими средствами согласно утвержденных Норм Согласно потребности по Нормам Главный специалист по обеспечению производства Договор с предприятием-поставщиком
6 Химчистка/стирка спецодежды Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
7 Утилизация ртутьсодержащих ламп При необходимости Начальник энергетической службы Договор со специализированным предприятием
8 Вывоз ТБО По мере заполнения тары Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
9 Поставка воды на объекты Согласно потребности Главный специалист по обеспечению производства Договор со специализированным предприятием
10 Уборка производственных и служебных площадей (от пыли и других загрязнений) Ежесменно Непосредственные руководители работ

 

Программу разработал:                                                                          А. А. Иванов                                                                                  

Роспотребнадзор такой вариант программы производственного контроля устроил. Естественно, что для конкретной организации данные будут другие, например:

  • санитарные правила в 1 разделе программы вы будете указывать те, которые актуальны для вашего предприятия;
  • должности/профессии работников подлежащих медицинским осмотрам у вас будут указаны другие, согласно вашему контингенту;
  • факторы для замеров у вас будут свои (вместо шума например вибрация), но микроклимат и освещенность обычно измеряют все.
  • исполнитель по измерениям у вас будет свой. Тот, с кем вы заключите договор.

четвертый раздел программы может быть универсальным для многих организаций.

Надеюсь, вам будет полезна эта информация.

Скачать образец программы производственного контроля в формате WORD

Ссылка

Программа производственного контроля

Для чего необходим производственный контроль на предприятии?

Кто несет ответственность за его проведение?

Как составить программу производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий?

 

Согласно п. 5(б) Положения о лицензировании деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I–IV классов опасности, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 03.10.2015 № 1062, одним из документов, необходимых для получения лицензии на право ведения деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I–IV классов опасности, является санитарно-эпидемиологическое заключение (СЭЗ) о соответствии санитарным правилам зданий, строений, сооружений, помещений, которые планируется использовать для работ, составляющих деятельность по обращению с отходами.

Чтобы подтвердить перечень необходимых документов для получения СЭЗ, в территориальное отделение Роспотребнадзора, а именно в подведомственную организацию — ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии», направляют официальное письмо с просьбой перечислить необходимые документы. Одним из таких документов может оказаться Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

 

К сведению

Как показывает практика, Роспотребнадзор не всегда запрашивает данную программу для выдачи санитарно-эпидемиологического заключения, но в любом случае она необходима на предприятии, осуществляющем хозяйственную или иную деятельность.

 

Перечень документов для получения экспертного заключения:

1. Копия свидетельства о внесении в ЕГРЮЛ.

2. Копия свидетельства о постановке на учет в налоговом органе юридического лица.

3. Сведения из ЕГРЮЛ или ЕГРИП.

4. Копия устава ООО.

5. Пояснительная записка, характеризующая деятельность предприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности, содержащая следующую информацию:

5.1. Общие сведения об индивидуальном предпринимателе или юридическом лице, планирующем осуществлять деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

5.2. Сведения о хозяйственной и иной деятельности, сопряженной с осуществлением деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов.

5.3. Документы, подтверждающие право собственности и/или аренды зданий, сооружений, строений, помещений, оборудования и иного имущества, используемых для осуществления деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

5.4. Сведения об отходах, деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению которых планируется осуществлять, представленные в полном объеме (наименование, код по ФККО, класс опасности для ОПС, опасные свойства отхода, происхождение, агрегатное состояние, компонентный состав, количество, лимиты накопления промышленных отходов, намечаемый вид деятельности, места конечного размещения).

5.5. Картографический материал размещения объекта хозяйственной и иной деятельности, карта-схема мест размещения отходов на промплощадке предприятия.

5.6. Копии положительного санитарно-эпидемиологического заключения, копии положительного заключения ГЭЭ проектной документации объектов, связанных с размещением и обезвреживанием отходов I–IV классов опасности, за исключением тех объектов, которые введены в эксплуатацию или разрешение на строительство которых выдано до 30.06.2009.

5.7. Оценка возможного неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате осуществления деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности.

5.8. При наличии в санитарно-защитных зонах нормируемых объектов по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» — копия СЭЗ на проект СЗЗ.

5.9. Сведения о намечаемой деятельности по обезвреживанию отходов I–IV классов опасности.

5.10. Сведения о намечаемой деятельности по размещению отходов I–IV классов опасности.

5.11. Сведения о перемещении отходов I–IV классов опасности на территории промышленного предприятия, транспортировке их вне предприятия.

5.12. Материалы о проведении контроля за соблюдением требований законодательства РФ в области обращения с отходами при осуществлении деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV классов опасности, с определением критерия предельного накопления отходов.

5.13. Копии документов, подтверждающих соответствующую лицензионным требованиям и условиям профессиональную подготовку индивидуального предпринимателя или работников юридического лица, допущенных к деятельности по обращению с отходами I–IV классов опасности.

5.14. Копии договоров со специализированными предприятиями на передачу отходов I–IV классов опасности для использования, обезвреживания, размещения.

Производственный контроль


на предприятии

 

Проведение контроля регламентировано ст. 11 и 32 Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (в ред. от 28.11.2015; далее — Федеральный закон № 52-ФЗ) и СП 1. 1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» (далее — СП 1.1.1058-01).

 

Обратите внимание!

Несмотря на то что срок действия СП 1.1.1058-01 ограничен 31.12.2011, документ действует на территории РФ до вступления в силу соответствующих технических регламентов (письмо Роспотребнадзора от 15.02.2012 № 01/1350-12-32 «О действии СП 1.1.1058-01»).

 

Извлечение из Федерального закона № 52-ФЗ

Статья 11. Обязанности индивидуальных предпринимателей и юридических лиц

Индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны:

выполнять требования санитарного законодательства, а также постановлений, предписаний осуществляющих федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор должностных лиц;

разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия;

обеспечивать безопасность для здоровья человека выполняемых работ и оказываемых услуг, а также продукции производственно-технического назначения, пищевых продуктов и товаров для личных и бытовых нужд при их производстве, транспортировке, хранении, реализации населению;

осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции; проводить работы по обоснованию безопасности для человека новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов среды обитания и разрабатывать методы контроля за факторами среды обитания;

своевременно информировать население, органы местного самоуправления, органы, осуществляющие федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор, об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения;

осуществлять гигиеническое обучение работников.

 

Согласно п. 2.3 СП 1.1.1058-01 объекты производственного контроля:

  • общественные помещения;
  • здания и сооружения;
  • санитарно-защитные зоны;
  • зоны санитарной охраны;
  • транспорт;
  • технологическое оборудование;
  • технологические процессы;
  • рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг;
  • сырье, полуфабрикаты, готовая продукция;
  • отходы производства и потребления.

В целом за организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения. Однако проводить его без утвержденной программы невозможно. Если в ходе проверки Роспотребнадзор установит, что такого документа в организации нет, это приравняют к нарушению требований санитарного законодательства.

Программа производственного контроля

 

Программа (план) производственного контроля — обязательный документ для любого работодателя. Она составляется без ограничения срока действия. Необходимые изменения, дополнения в программу производственного контроля вносят, если происходят различные изменения в работе предприятия (в его штатной структуре, технологии производства и др.), влияющие на санитарно-эпидемиологическую обстановку.

 

Об основных аспектах производственного контроля читайте в статье «Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий: общие аспекты» в № 3 май/июнь 2015 журнала «Санэпидемконтроль».

 

В программе производственного контроля должны найти отражение следующие направления деятельности:

  • проведение лабораторных исследований и испытаний (при необходимости) на границе санитарно-защитной зоны, на рабочих местах, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства;
  • прохождение профессиональной гигиенической подготовки и медосмотров работниками, которые связаны с хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;
  • учет и отчетность по ведению производственного контроля;
  • контроль качества, безопасности сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации. Качество должно подтверждаться сертификатами, санитарно-эпидемиологическими заключениями, санитарными паспортами на транспорт и другими документами;
  • обязательное информирование населения, Роспотребнадзора, местных властей об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. Поэтому такая работа должна выполняться специалистами в этих областях или работниками, прошедшими специальную подготовку, например в учреждениях Роспотребнадзора. Кроме того, специалист, разрабатывающий программу производственного контроля, должен хорошо знать предприятие, разбираться в особенностях технологии производства той или иной продукции.

 

Обратите внимание!

Можно использовать типовые программы, но в неизменном виде они подойдут не каждому предприятию. Правильно составленная программа производственного контроля содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.

 

Программа производственного контроля составляется в произвольной форме. Строгих требований к структуре, количеству разделов, их наименованию, набору мероприятий, которые должны найти в ней отражение, нет. Их определяют в каждом конкретном случае, исходя из степени потенциальной опасности для человека тех работ, которые выполняются на объекте производственного контроля. Во внимание принимают также мощность объекта, возможные негативные последствия из-за нарушения санитарных правил.

Примерное содержание программы производственного контроля приведено в СП 1.1.1058-01. Также утверждены типовые программы лабораторно-инструментальных исследований для предприятий общественного питания, пищевой промышленности, лечебно-профилактических учреждений, учреждений бытового обслуживания населения (письмо Роспотребнадзора от 13. 04.2009 № 01/4801-9-32 «О типовых программах производственного контроля»). Данные исследования проводятся в процессе производственного контроля.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Ее не нужно согласовывать с региональным подразделением Роспотребнадзора.

Содержание типовой программы производственного контроля:

1. Область применения.

2. Нормативные ссылки.

3. Термины и определения.

4. Обозначения и сокращения.

5. Организационная структура филиала.

6. Общие положения.

7. Порядок организации и проведения производственного контроля.

8. Обязанности должностных лиц структурных подразделений филиала, на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля.

9. Ответственность должностных лиц за осуществление Программы производственного контроля.

10. Мероприятия, предусматривающие обоснование безопасности для человека и среды обитания.

Приложение 1. Перечень видов деятельности филиала, подлежащих лицензированию.

Приложение 2. Приказ о назначении ответственных лиц за производственный контроль и санитарное состояние (см. приложение к статье).

Приложение 3. Перечень физических факторов, в отношении которых необходима организация инструментальных исследований, периодичность исследований на предприятии согласно СП 1.1.1058-01.

Приложение 4. Перечень должностей работников, подлежащих периодическому медицинскому осмотру.

Приложение 5. Перечень профессий работников филиала, занятых на работах в условиях производственных загрязнений, для которых установлено право на ежемесячное получение смывающих и обезвреживающих средств.

Приложение 6. Перечень профессий работников филиала организации, занятых на работах с вредными условиями труда, для которых установлено право на выдачу 0,5 л молока или других равноценных продуктов.

Приложение 7. Перечень возможных аварийных ситуаций, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения.

Приложение 8. Программа теоретического обучения персонала правилам санитарного законодательства и выполнению требований санитарных норм.

Приложение 9. Программа исследования качества питьевой и горячей воды централизованных систем водоснабжения.

Приложение 10. Программа производственного контроля загрязнений почвы и атмосферного воздуха.

Примечание. Программа исследования качества питьевой и горячей воды централизованных систем водоснабжения разрабатывается отдельно и согласовывается с центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в городе или районе и утверждается на соответствующей территории в порядке, установленном СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения».

 

Материал, раскрытый в данной статье, поможет как опытному экологу, так и экологу начинающему составить необходимый для предприятия документ — программу производственного контроля.

 

А. А. Печникова,
эксперт

Программа производственного контроля в кафе образец 2021

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Программа производственного контроля в кафе образец 2021». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Производственный контроль занимает важное место в комплексе мер по обеспечению безопасности условий труда. Документация, сопровождающая его проведение, пользуется пристальным вниманием со стороны органов санитарно-эпидемиологического надзора. В настоящей статье рассмотрим, что такое программа, а также приведем образец программы производственного контроля на предприятии 2020.

Программа производственного контроля на пищевом предприятии, образец которой можно увидеть ниже, это не просто свод правил, но и необходимые профилактические меры.

Кто является объектом производственного контроля

Проверка качества продовольственного сырья и пищевых продуктов, поступающих в организацию — документальная и органолептическая, а также условий и правильности её хранения и использования.

Как правильно указал суд первой инстанции, представленные заявителем копии технического паспорта помещения, договора аренды, программы производственного контроля, должностной инструкции официанта-кассира не могут являться бесспорными доказательствами соответствия предполагаемой деятельности общества деятельности предприятия общественного питания, в частности бара.

Контроль качества исходного и вспомогательного сырья, вспомогательных и упаковочных материалов, печатной продукции, технологических сред, промежуточной и готовой продукции выполняется на соответствие требованиям утвержденных спецификаций.

Предлагаем Вам разработку Программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил на предприятии общепита (образец 2019-2020 гг) в полном соответствии с требованиями Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Санитарными нормами и правилами, Методическими рекомендациями Минздравсоцразвития РФ.

В письме Роспотребнадзора дан образец программы производственного контроля на пищевом предприятии и перечислены объекты, где проводить лабораторно-инструментальные исследования не надо. Среди них офисы, аптеки, кинотеатры, гостиницы, магазины, торгующие промышленной продукцией.

Процесс разработки может занимать от нескольких дней до месяца. Как правило, дольше всего разработка происходит для сложных предприятий, так как много времени нужно на лабораторные анализы и сбор информации о выпуске продукции.

Охрана труда на предприятии — это совокупность норм и мероприятий, которые необходимы для минимизации несчастных случаев на производстве. Права и обязанности работника и работодателя в области обеспечения безопасных условий работы, предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний изложены в разделе 10 ТК РФ.

Производственный контроль на предприятии включает мероприятия, направленные на поддержание и обеспечение безопасного уровня производственного воздействия на человека и его среду обитания, а также на предупреждение возможного негативного воздействия. Полный перечень мероприятий производственного контроля указан в п. 2.4 СП № 1.1.1058-01.

Что является объектом контроля

Программа производственного контроля собственной разработки для полноценного автотранспортного предприятия, где когда-то работал. На момент проверки РПН в марте 2010 года замечаний к ней не было.

Примерная типовая программа лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля для организаций, осуществляющих фармацевтическую деятельность в области оборота лекарственных средств для медицинского применения1.6. Примерная типовая программа лабораторно-инструментальных исследований в рамках производственного контроля в лечебно-профилактических учреждениях2.
Статья 11 Федерального закона от 30.03.1999 № 52 гласит, что работодатели обязаны «разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия» в соответствии с осуществляемой ими деятельностью. При этом в законодательном акте не уточняется, каким именно должностным лицом данные мероприятия разрабатываются.

Основная цель и задача программы — обеспечить соблюдение безопасности и сохранности жизни и здоровья как работников бюджетной организации, так и общества в целом.

Программа производственного контроля кафе

Производственный контроль на предприятии проводится независимо от результатов специальной оценки условий труда или аттестации рабочих мест, наличия или отсутствия превышений допустимого уровня воздействия соответствующих вредных и опасных факторов.

Победителем шоу «Танцы со звездами» 2021 стал Сергей Лазарев. К победе в 12-м сезоне телепроекта певца привела напарница Екатерина Осипова.

Список объектов в различных организациях варьирует в зависимости от их структуры и специфики деятельности. В связи с этим различаются и программы проверочных мероприятий.

Победителем шоу «Танцы со звездами» 2021 стал Сергей Лазарев. К победе в 12-м сезоне телепроекта певца привела напарница Екатерина Осипова.

Программа производственного контроля должна составляться и применяться, в соответствии с законодательством, всеми работодателями, независимо от их формы собственности и наличия вредных или опасных условий труда.

У меня нет больше ничего по теме производственного контроля. Это если кто-то из посетителей изъявит желание поделиться.

Программа производственного контроля в общепите. Пример

Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила».

Ребята, спасибо за вашу работу!!! Помогите скачать программу производственного контроля для автошколы и ещё какие требования и бланки нужны для СЭС??? Очень-очень надо!!!

Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор), Федеральное бюджетное учреждение здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии».

Типовая программа производственного контроля — это образец документа, который необходимо разработать на каждом предприятии. В программе должен содержаться перечень мероприятий по контролю за соблюдением санитарных норм и правил, гигиенических нормативов.

Для обеспечения безопасных условий труда обязательно проводится производственный контроль на предприятии. И закон обязывает организации и ИП по заранее утвержденному плану проводить перечень мероприятий, цель которых — создать безвредные условия для работников.

На пищевых предприятиях необходимо соблюдать санитарные правила, чтобы потребители и работники не могли получить инфекционное заболевание. Для этого разрабатываются программы пищевого контроля.

Программа писалась в 2012 году, в соответствии с СП 1.1.1058-01. Эти санитарные правила пока действующие и без изменений, так что программу можно считать актуальной.

Ее задача — помочь организациям проверять, насколько соблюдаются санитарные правила и гигиенические нормативы, выполняются санитарно-противоэпидемические мероприятия. Утвердить такой план производственных мероприятий необходимо до начала деятельности предприятия. В некоторых компаниях она будет бессрочной.

Ответственным за осуществление производственного контроля является _________________________________________________________ (ФИО, должность, телефон) 2.

Определить список необходимых мероприятий можно, учитывая деятельность проводимую на объекте, а также возможные последствия при несоблюдении СП.

Как правило, для ИП с небольшими торговыми залами или ларьками ППК разрабатывается менее, чем за неделю.

Часто на практике возникает вопрос, что относить к объектам проверки. В частности, являются ли рабочие места объектами производственного контроля, оборудование и транспорт.

Скоро выходит новая версия. Она получит обновленный современный интерфейс, возможность удобной работы со смартфона, переработанный поиск и множество других улучшений.

Отсутствие ППК или ее несоблюдение налагается штрафом. В статьи 6.3 КоАП РФ указано, что за нарушение СП, предприятию может быть вынесено предупреждение или наложен штраф.

Объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания.

Контроль производственного процесса нужен, чтобы обеспечить выполнение санитарно-эпидемиологических норм и защитить от людей и окружающую среду от опасных ситуаций.

Какие предприятия нуждаются в программе производственного контроля (ППК)

Также, существуют методические пособия и курсы по разработке ППК. Курсы проводятся консалтинговыми компаниями, либо Роспотребнадзором.
На основании Федерального закона от 30.03.1999 № 52 программа производственного контроля должна составляться на всех предприятиях независимо от вида деятельности, форм собственности и иных характеристик. Ее задача — помочь организациям проверять, насколько соблюдаются санитарные правила и гигиенические нормативы, выполняются санитарно-противоэпидемические мероприятия.

Для разработки документа, регламентирующего производственный контроль, специалисту потребуются специальные знания. Минимальная подготовка включает консультацию в Роспотребнадзоре, но более рациональное решение — обратиться к профессионалам. Алгоритм разработки с этом случае состоит из следующих шагов:

  1. Выбор организации на основании отзывов, опыта, квалификации сотрудников и стажа деятельности самой организации. Также стоит учесть наличие аккредитованного лабораторного центра и возможность выполнения работ под ключ, если производстве еще не запущено (это означает составление одновременно Положения, программы, производство замеров и оформление отчета).
  2. Заключение договора и оплата оказываемых по нему услуги (от лишних услуг сразу же можно отказаться).
  3. Изучение работы организации привлеченными специалистами (проведение лабораторных исследований и замеров при необходимости, если по договору предоставляется комплексная услуга), составление итогового документа и его утверждение руководителем или ответственным лицом.
  4. Получение плана ПК клиентом. Утверждение этого документа осуществляется Роспотребнадзором. В этот надзорный орган необходимо направить отчет о произведенных лабораторных исследованиях (результаты проверок и инструментальных процедур).

Часто на практике возникает вопрос, что относить к объектам проверки. В частности, являются ли рабочие места объектами производственного контроля, оборудование и транспорт. На основании СП (санитарных правил) 1.1.1058-01, введенных в действие 11.07.2001 года постановлением Главного санитарного врача №18, рабочие места (используемые для выполнения работ, а также для оказания услуг), так же как и транспорт и технологическое оборудование относятся к объектам ПК. Кроме того, в п. 2.3 СП указаны в этом качестве:

  • общественные и производственные помещения, сооружения и здания;
  • санитарно-защитные зоны;
  • сырье, отходы потребления и производства;
  • зоны санитарной охраны;
  • готовые товары, продукция;
  • технологические процессы;
  • полуфабрикаты.

Формы заявлений об аккредитации, о расширении, о с…

Программа производственного контроля – это документ, который включает в себя комплекс мероприятий, направленных на соблюдение в организации санитарного законодательства и сроки их исполнения. В программу производственного контроля так же включаются сведения об объекте и информация о сотрудниках, которые подлежат обязательным медицинским обследованиям.

Эти программы ПК, предоставленные посетителями блог-инженера.рф, опубликованы мною исключительно для примера, образца.

Роспотребнадзор такой вариант программы производственного контроля устроил. Естественно, что для конкретной организации данные будут другие, например:

  • санитарные правила в 1 разделе программы вы будете указывать те, которые актуальны для вашего предприятия;
  • должности/профессии работников подлежащих медицинским осмотрам у вас будут указаны другие, согласно вашему контингенту;
  • факторы для замеров у вас будут свои (вместо шума например вибрация), но микроклимат и освещенность обычно измеряют все.
  • исполнитель по измерениям у вас будет свой. Тот, с кем вы заключите договор.

Похожие записи:

Программа производственного контроля ХАССП в Ставрополе

С 2015 года в России вступили в силу некоторые Техрегламенты Таможенного Союза. Их соблюдение является обязательным для организаций всех форм собственности. Согласно статьям 10 и 11 Техрегламента 021/2011 производители продуктов питания должны внедрить на своих предприятиях систему Хассп; контроль за технологическим процессом, оборудованием, поставляемым сырьем, хранением и перевозкой пищевой продукции способствует повышению ее безопасности. Помощь в оформлении документов по ХАССП вам окажет ООО «Гарант». Наши специалисты досконально знают и Техрегламенты ТС, и законодательную базу по системе ХАССП. Мы разъясним вам все непонятные моменты, поможем в заполнении соответствующей документации.

Что включает в себя программа производственного контроля хассп?

Эффективность системы ХАССП доказана практикой. При ее внедрении:

  • подбирается такая технология производства, которая способна обеспечить безопасность и самого производственного процесса, и готовой продукции;
  • продумывается последовательность выполнения отдельных технологических операций, чтобы предотвратить загрязнение сырья и готового продукта питания;
  • определяются критические контрольные точки производства и опасные факторы.

Производственный контроль хассп подразумевает мониторинг качества используемого при изготовлении пищевой продукции сырья, а также безопасности применяемого технологического оборудования, транспортных средств и упаковки. Вся полученная при наблюдении информация протоколируется. Особое внимание отводится содержанию производственных цехов и задействуемого инвентаря, соблюдению санитарных правил работниками предприятия. В список критических контрольных точек включаются параметры безопасности производственных операций, сырья, упаковки. В обязательном порядке разрабатывается план действий в случае отклонения реальных показателей от ранее определенных и утвержденных нормативов. Специалисты ООО «Гарант» помогут вам в проведении необходимых мероприятий по разработке системы ХАССП, оформлении сертификатов и деклараций соответствия по ТР ТС и ГОСТ-Р. На нашем счету тысячи грамотно выполненных заказов. С нами сотрудничают крупные пищевые комбинаты, фермерские хозяйства, предприятия общепита. Большинство из них – на постоянной основе.

ООО «Гарант»: помощь при создании системы ХАССП с контролем качества на всех этапах пищевого производства

Современный потребитель взыскателен. Он хочет быть уверен в качестве и безопасности приобретаемых продуктов питания. Производство же пищевой продукции сейчас во многом автоматизировано, осуществляется по новым технологиям и рецептурам и, как правило, на передовом оборудовании. Поэтому для пищевой отрасли государством ужесточены стандарты, санитарные и противопожарные правила. Узаконена также система ХАССП с контролем всей цепочки производства – от заготовки кормов и сельхозсырья до их переработки и реализации готовых продуктов.

Пищевое предприятие несет ответственность за отбор сырья и ингредиентов, соблюдение действующих нормативов и технологии производства, отгрузку готовых продуктов и т.п. Ведь нарушения на каком-либо этапе производственной цепочки способны негативно отразиться на качестве выпускаемой продукции. На пищевом производстве не бывает мелких недоработок. Недобросовестная уборка помещений, неграмотная очистка оборудования, использование низкосортного сырья, нарушения режимов тепловой обработки и т.п. – все это приводит к весьма плачевным последствиям.

Чтобы учесть риски и минимизировать их угрозу, на пищевом предприятии надо внедрить систему ХАССП, контроль тогда будет вестись на всей производственной цепочке. При малейшем возрастании рисков в этом случае автоматически запускается в действие целый комплекс мер, направленных на устранение негативных факторов. Получается, что контроль ХАССП гарантирует качество и безопасность продовольственных товаров. ООО «Гарант» поможет внедрить эффективную СМК на любом пищевом предприятии. Мы сотрудничаем как с крупными агрохолдингами и пищевым комбинанами, так и с мелкими фермерскими хозяйствами, небольшими пищевыми производствами, предприятиями общепита.

Что дает предприятию внедрение СМК, основанной на принципах ХАССП?

Используя принципы ХАССП, контроль на пищевом производстве можно организовать максимально эффективный. За счет него вероятность выпуска некачественной продукции фактически сводится к нулю. Таким образом, внедрение ХАССП обеспечит любому предприятию пищевой сферы доброе имя, имидж ответственного партнера, а значит, хорошее продвижение бизнеса.

ООО «Гарант» окажет всестороннее содействие в создании системы ХАССП и ее контроля на пищевом предприятии. К нам могут обратиться производители продуктов питания, фермеры и сельскохозяйственные предприятия, торговые сети, рестораны, столовые. Внедрение ХАССП каждому из них позволит минимизировать опасные факторы, способные отрицательно повлиять на качество продукции. Производство станет рентабельным, так как не будет издержек на устранение брака. Бизнес получит новые перспективы в плане развития партнерских связей, расширения клиентской базы, выхода на рынок РФ, ТС.

Программа производственного контроля

Программа производственного контроля — документ, формирующий порядок проведения производственного контроля за соблюдением санитарных правил на предприятиях.

Цель программы ПК — формирование производственного контроля за обеспечением безопасности и (или) безвредности для здоровья и жизни человека и среды обитания вредного влияния производственных факторов путем соблюдения требований санитарных правил, выполнения санитарно-противоэпидемических и профилактических мероприятий и организации и осуществления контроля за их исполнением.  Срок действия Программы – 1год.

Программа производственного контроля формируется для следующих организаций:

  • Предприятий при производстве деревообработки.
  • Предприятий при производстве металлообработки.
  • Предприятия при производстве изделий из пластика и резины.
  • Предприятий швейного производства (пошив изделий, мастерские по ремонту одежды).
  • Предприятий литейного производства.
  • Предприятия по ремонту и обслуживанию грузовых и легковых автомобилей (центры замены масла, автомастерские).
  • Предприятий общественного питания(столовые, рестораны, бары, кафетерии, закусочные, пиццерии).
  • Лечебно-профилактические учреждения (больницы, поликлиники, стоматологические кабинеты, санатории, косметологические кабинеты).
  • Предприятий, оказывающих услуги населению(парикмахерские, салоны красоты, маникюрные и педикюрные кабинеты, солярии, ремонтные мастерские).
  • Предприятий при производстве собственной продукции(выпуск товаров, комплектующих, изделий и готовой продукции).

Программа производственного контроля: основные нормативы

Программа производственного контроля формируется на основании следующих санитарных правил и нормативов:

  • Санитарными правилами 1.1.8-24-2003 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических и профилактических мероприятий»;
  • Санитарные нормы и правила от 30.03.2012 № 32 «Санитарно-эпидемиологические требования к осуществлению производственного контроля при производстве, реализации, хранении, транспортировке продовольственного сырья и (или) пищевых продуктов».

Программа определяет, что объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом санитарно-эпидемической характеристики производства, поступающего сырья и выпускаемой продукции (товаров), требований нормативной документации, характера оказываемых услуг населению, наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду обитания, результатов лабораторных исследований и испытаний проведенных учреждениями, осуществляющими государственный санитарный надзор.

Содержание программы ПК

Программа ПК в наиболее распространенных формах содержит следующие элементы.
  • Общие сведения о предприятии.
  • Перечень санитарных норм, правил и гигиенических нормативов, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью.
  • Характеристика объекта ПК.
  • Обеспечение качества и безопасности производимой и реализуемой продукции.
  • Перечень химических, физических и биологических факторов в сырье.
  • Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемическому благополучию населения.
  • Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам и обучению ОТ.
  • Перечень форм учета и отчетности.

Мероприятия, предусматриваемые программой производственного контроля

  • Организация проведения медицинских осмотров работников.
  • Согласование с органами государственного санитарного надзора реконструкции, техперевооружения, установки нового оборудования.
  • Организация проведения проверки эффективности работы вентиляционных систем.
  • Контроль санитарного содержания помещений и оборудования.
  • Контроль за наличием аптечек первой медицинской помощи в производственных и санитарно-бытовых помещениях.
  • Контроль за использованием работниками средств индивидуальной защиты.
  • Определение списков контингентов лиц подлежащих периодическим медицинским осмотрам совместно с ЦГиЭ.
  • Контроль сроков прохождения сотрудниками медицинских осмотров.
  • Контроль выполнения санитарно-гигиенических мероприятий заключительных актов медицинских осмотров.
  • Личная гигиена и обучение персонала: организация прохождения сотрудниками гигиенического обучения.
  • Организация проведения периодических лабораторных исследований факторов производственной среды на рабочих местах.
  • Осуществление контроля за выполнением предписаний, постановлений органов и учреждений Госсаннадзора.
  • Информирование органов Госсаннадзора об аварийных ситуациях создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения.
  • Контроль за сбором, учетом, хранением и утилизацией отходов.
  • Организация и проведение профилактической дезинфекции, дератизации, дезинсекции производственных помещений.

Изменения и дополнения программы производственного контроля

Изменения и дополнения программы производственного контроля производится в связи со следующими обстоятельствами:

  • расширение или увеличение мощности, изменение профиля объектов промышленного, строительного, транспортного и иного назначения, освоение новых видов и образцов продукции,
  • внедрение новых технологий, техники и оборудования, новых видов сырья, топлива, материалов, веществ и физических факторов,
  • новое строительство, реконструкция и функциональные изменения объектов в ранее согласованных границах землепользования юридических и физических лиц.

Внесение изменений и дополнений в Программу подлежит согласованию с согласующими органами, указанными на титульном листе настоящей Программы.

Ответственный за производственный контроль — сотрудник предприятия, назначенный согласно должностным инструкциям или приказам руководителя предприятия.


Читать далее

ППК и ХАССП

Нужно ли согласовывать программу производственного контроля (ППК) в Роспотребнадзоре? Согласно пункту 2.6 СП 1.1.1058-01 "Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно- противоэпидемических (профилактических) мероприятий" - разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.

Я даже не поленилась и сделала контрольный звонок в Роспотребнадзор с данным вопросом. Ответ был "Нет, не надо. Но когда мы к вам придём, будем спрашивать ХАССП".

Раньше действительно все производственники согласовывали свои ППК.

Как-то на просторах интернета, на одном из форумов, обсуждался вопрос об актуальности данных санитарных правил. Но в конечном итоге, Роспотребнадзор на своём сайте выкладывали письмо под номером 01/220-12-32 от 18.01.2012 с подтверждением информации об актуальности СП 1.1.1058-01 с поправкой "действуют на территории Российской Федерации до вступления в силу соответствующих технических регламентов".

Также, для тех кто не знает с чего начать разработку ППК, можете воспользоваться типовыми программами производственного контроля. Ознакомьтесь с письмом Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека под номером 01/4801-32 от 13.04.2009 "О типовых программах производственного контроля".

Наверняка многие производители в последнее время слышали о программе производственного контроля в рамках системы пищевой безопасности, основанной на принципах ХАССП? Проект данных Санитарных правил действительно существует и с ним можно ознакомиться. Самое интересное, что и на проверках стали спрашивать ППК именно с элементами ХАССП. Многих это вводит в заблуждение. Но пугаться не стоит.

Если будет время - распишу подробности по этому документу отдельным постом.

Рекомендую и другие статьи блога:

Коррекции и корректирующие действия. Метод "5 почему"

Какой стандарт выбрать для внедрения?

Нужен ли ХАССП в ресторане, в кафе или в столовой?

Тут вы можете посмотреть видео на тему ППК и ХАССП:

Food Process Control - обзор

1.6.4 Нейронные сети и нечеткая логика

Искусственная нейронная сеть (ИНС) - это компьютерная программа, предназначенная для моделирования нейронов мозга. Он состоит из большого количества «обрабатывающих элементов», аналогичных биологическим нейронам, каждый из которых имеет множество входов и выходов и небольшой объем памяти. ИНС основаны на концепции, согласно которой сильно взаимосвязанная система простых элементов обработки может изучать сложные взаимосвязи между независимыми и зависимыми переменными.Выходной тракт каждого обрабатывающего элемента связан с входными трактами других PE через «веса соединения», которые аналогичны синаптической силе нейронных связей. Сеть состоит из серии уровней с подключениями между последовательными уровнями. Данные поступают в сеть на входном уровне, а ответ сети создается на выходном уровне. Между ними может быть несколько слоев, которые называются «скрытыми» слоями. Нейронные сети имеют правила «обучения», в которых веса связей корректируются на основе шаблонов вывода введенных данных (т.е. они «учатся на примере»). После обучения сети модель может использоваться для прогнозирования выходных данных для набора новых входных данных, которые изначально не использовались в обучении. Они используются для моделирования сложных нелинейных систем с использованием сложных методов анализа для выявления скрытых причинно-следственных связей между большим количеством входов и выходов.

Исследования ИНС включают приложения для тепломассопереноса, такие как термическая обработка, выпечка, экструзия, сушка и замораживание. Например, термическая обработка представляет собой сложную нелинейную динамическую систему, которая требует максимального уничтожения нежелательных микроорганизмов с минимальной потерей вкуса, текстуры и аромата на выходе.Выход зависит от комплекса факторов, таких как температура и время обработки, размер контейнера, состав продукта, вязкость и термические свойства продукта. Для получения оптимальных рабочих условий необходимо провести большое количество экспериментов с различными перестановками и комбинациями параметров, что требует много времени, трудозатрат и дорого. ИНС может использоваться для прогнозирования выходных данных для этого типа нелинейной системы с использованием различных комбинаций параметров. Сеть изучает экспериментальные значения и поведение системы, а затем прогнозирует выходные значения желаемого набора комбинаций параметров (Chen and Ramaswamy, 2012).За последние два десятилетия ИНС также применялись во многих других аспектах науки о продуктах питания, хотя большинство приложений находятся в стадии разработки. Они являются полезными инструментами для анализа безопасности и качества пищевых продуктов, которые включают моделирование роста микробов и прогнозирование безопасности пищевых продуктов, интерпретацию спектроскопических данных и прогнозирование физических, химических, функциональных и сенсорных свойств пищевых продуктов во время обработки и распределения. Они исследуются для моделирования сложных приложений управления технологическими процессами и моделирования при ферментации пищевых продуктов (Bhotmange and Shastri, 2011), систем познания в машинном зрении и электронных носах для обеспечения безопасности пищевых продуктов и управления качеством.Нейронные сети используются в крупномасштабных ферментационных системах для поддержания качества и максимального увеличения выхода продукта (Andersen, 2008). Нейронные сети также используются для проверки урожая с использованием системы технического зрения для проверки фруктов и овощей на наличие дефектов, таких как неправильная форма, плохой цвет, мелкие предметы и инородные тела. Гоял (2013) рассмотрел реализацию моделей ИНС для прогнозирования свойств молочных продуктов, фруктов, овощей и мяса. Эта тема рассмотрена Хуангом и др. (2007), а дополнительная информация предоставлена ​​Suzuki (2011).

1.6.4.1 Нечеткая логика

Нечеткая логика имитирует процесс человеческого мышления и имитирует то, как человек будет принимать решения, позволяя компьютеру вести себя менее точно и логично, чем обычные компьютеры. Обычно компьютерный вывод - это «вкл / выкл», «истина или ложь» или «да / нет», но нечеткая логика не нуждается в этих точных входных данных для генерации пригодных для использования выходов. Вместо этого выходные данные микропроцессорного контроллера могут быть сформулированы математически на основе неточных входных данных (например,грамм. «Маленький», «не такой большой», «большой», «большой»). Нечеткая логика содержит группу правил в форме операторов IF – THEN. Например, для управления термостатом действует следующее правило: «ЕСЛИ температура низкая, ЗАТЕМ включите нагреватель на высокий уровень». Правила могут быть сформулированы с помощью «хеджей», включая «больше», «примерно», «приблизительно» или «немного», которые имеют точные определения и представлены математически. Это небольшое количество правил обеспечивает более гибкий контроль. Для сбора и организации информации о взаимосвязи между входными данными и соответствующими лингвистическими выходными значениями создается матрица правил.Используя контрольные слова, такие как «положительный большой», «отрицательный средний» и «ноль», контролер «знает», какие действия следует предпринять, когда применимо правило. Используются такие термины, как «ЕСЛИ (процесс слишком крут) И (процесс становится холоднее), ТО (добавить тепла к процессу)». Термины неточные, но описывают, что происходит на самом деле.

Таким образом, нечеткая логика подходит для управления биологическими системами, которые сложно моделировать математически и которые иначе было бы невозможно автоматизировать; и его можно легко модифицировать и настраивать во время работы.Его можно использовать в различных системах, от простых микроконтроллеров до крупных сетевых систем сбора данных и управления на базе ПК. Благодаря своей простоте, это мощный метод управления неоднородностью свойств пищевых продуктов, изменчивостью сырья, нелинейностью обработки, постоянными изменениями температуры и влажности во время процессов нагрева или охлаждения, биохимическими или микробными изменениями, а также изменениями плотности, термического и электропроводность, удельная теплоемкость, вязкость, проницаемость и коэффициент диффузии влаги.Нечеткую логику можно использовать для управления многопараметрическими, изменяющимися во времени и нелинейными пищевыми процессами, которые трудно предсказать с помощью обычных систем управления, разработанных для линейных процессов. Во многих случаях нечеткое управление может использоваться для улучшения существующих систем управления путем добавления интеллектуального уровня к методу управления. Системы управления с нечеткой логикой используются во многих приложениях, включая распознавание образов, классификацию и диагностику неисправностей (Birle et al., 2013) и контроль качества (Perrot and Baudrit, 2013).Нечеткая логика нашла особое применение в микробных ферментациях (см. Раздел 6.1.2) (Andersen, 2008; Hussain and Ramachandran, 2003) и других приложениях, включая грейдеры с машинным зрением (см. Раздел 2.3.3), ферментеры (см. Раздел 6.1.2). , сушилки (см. Раздел 14.3) и экструзии (см. Раздел 17.2). Видео «Нечеткая логика - введение» доступно на сайте www.youtube.com/watch?v=P8wY6mi1vV8, а журнал « Fuzzy Sets and Systems » выпускается Международной ассоциацией нечетких систем (IFSA) на сайте www.journals.elsevier.com/fuzzy-sets-and-systems.

1.6.4.2 Робототехника

По сравнению с некоторыми другими секторами производства (например, производство автомобилей) в промышленно развитых странах внедрение робототехники в пищевой промышленности было относительно ограниченным в течение многих лет. Это связано с рядом взаимосвязанных факторов, которые были идентифицированы Грэем и Дэвисом (2013) и могут быть резюмированы следующим образом:

Продолжается давление с целью снижения производственных затрат и повышения цен на сырье, как из которые влияют на прибыльность и инвестиционные решения.Большинство пищевых компаний - это малые и средние предприятия (МСП), и инженерный опыт в их структурах управления, как правило, слаб. Это не только влияет на внедрение технологий в производственных цехах, но также лишает компании информированного руководства по решениям о капиталовложениях на уровне совета директоров и, таким образом, увеличивает предполагаемый риск внедрения передовых производственных технологий.

В условиях растущей конкуренции на рынке розничным торговцам требуется стабильное качество продукции при минимальных затратах, длительный срок хранения и гибкая и быстрая реакция на изменения потребительского спроса.Краткосрочные заказы становятся все более распространенными, чем долгосрочные контракты, что приводит к спросу на большее разнообразие продуктов с более коротким производственным циклом и требованию более быстрого реагирования в цепочке поставок, что все чаще встречается за счет конкуренции со стороны производителей из других стран. используя глобальную логистику. Каждый из них не одобряет капиталовложения в автоматизацию.

До недавнего времени производители имели доступ к достаточному количеству контрактной рабочей силы, которую можно было быстро задействовать для удовлетворения быстрых изменений спроса.Задачи обычно представляют собой простые повторяющиеся операции, требующие небольших затрат на обучение или инвестиции в персонал и позволяющие компаниям соответствовать требованиям рынка. Однако к производителям все чаще предъявляются требования по соблюдению высочайших производственных стандартов, с гарантированными гигиеническими процедурами, постоянным качеством и безопасностью продукции, что усиливает необходимость отделения людей-операторов от производственного процесса. Кроме того, в некоторых странах снизилась доступность дешевой временной рабочей силы, а трудовое законодательство и законодательство о здоровье и безопасности увеличивают затраты на рабочую силу, что делает инвестиции в передовые производственные технологии более привлекательными.

Существует растущая потребность в «зеленом» имидже рынка с использованием этических источников сырья, высокоэффективных производственных процедур, упаковки и логистики, которые минимизируют использование воды, производство отходов и потребление энергии, что приводит к низкое воздействие на окружающую среду. Каждый из них заставляет производителей пересматривать свои процессы.

Требования к отслеживаемости продукции и коммерческие преимущества полностью интегрированной цепочки поставок с возможностью отслеживания на всем протяжении производства, логистики распределения, автоматизированных складских и маркетинговых систем несовместимы с традиционным трудоемким производством.Их можно достичь с помощью передовых производственных технологий, которые также могут снизить производственные затраты.

Преимущество робототехники перед электромеханическими системами с «жестким монтажом» заключается в возможности перепрограммировать их операции для различных задач, чтобы обеспечить гибкие производственные возможности. Это, вместе с продолжающимся снижением стоимости роботов по сравнению с ростом затрат на рабочую силу, делает автоматизацию все более привлекательной. Основными компонентами роботизированной машины являются микроэлектронный процессор, который использует нейронные сети для обработки информации от системы технического зрения для распознавания и определения ориентации продуктов, а затем использует серводвигатели для перемещения рычагов и чувствительных к давлению захватов (Lien, 2013; Massey и другие., 2010). Датчики необходимы для контроля качества сырья, включая как внутреннее качество, так и характеристики внешней поверхности, с помощью рентгеновских лучей или маломощных микроволновых датчиков, которые способны быстро отображать внутреннюю структуру хлеба, фруктов и других продуктов (Gray и Дэвис, 2013).

Стандартные промышленные роботы для конечной упаковки и укладки на поддоны были дополнены роботами для быстрого захвата и размещения отдельных пищевых продуктов в различных сферах применения (обычно 100–150 подборов в минуту для пищевых продуктов весом 1–4 кг) (Рисунок.1,25А). Эти роботы можно мыть, а их гигиеничная конструкция позволяет использовать их в зонах повышенного риска. Примеры применения включают первичную упаковку (размещение пищевых продуктов в первом слое упаковки, например, размещение отдельных шоколадных конфет в лотках), вторичную упаковку (сборку картонных коробок, вставку обернутых пищевых продуктов в коробку, коробку, картонную коробку или лоток) и укладку пищевых продуктов на поддоны ( Рис. 1.25B), включая строительные поддоны смешанной загрузки. Роботы также используются для удаления костей или резки мяса, а также в пекарнях для закрытия и снятия крышки с форм для выпечки, резки теста, очистки хлеба и наполнения ящиков, а также украшения торта (Wallin, 1995, 1997).Обзор использования робототехники в пищевой промышленности представлен Gray and Davis (2013), Chua et al. (2003), Wallin (1995, 1997), а также примеры видеороликов с роботами на пищевых фабриках доступны на www.youtube.com/watch?v=wg8YYuLLoM0, www.youtube.com/watch?v=nkLd45Ftfhc и www.youtube. com / watch? v = aPTd8XDZOEk.

Рисунок 1.25. Использование роботов: (A) операции по подбору и размещению и (B) укладка пищевых продуктов на поддоны.

Предоставлено (A) ABB (ABB, 2016. Pick and Place Robots. ABB. Доступно по адресу: http://new.abb).com / products / robotics / industrial-robots (последний доступ в марте 2016 г.)) и (B) Kuka Robotics UK Ltd (Kuka, 2016. Роботизированные системы для пищевой промышленности. Kuka Robotics. Доступно на: www.kuka-robotics.com / united_kingdom / en (по состоянию на март 2016 г.)).

В роботизированной разделке мяса (Purnell, 1998) инфракрасный сканер используется для создания трехмерного изображения туши свиньи или коровы перед разделкой, а программные алгоритмы в процессоре определяют точное положение туши и где роботизированная рука должна делать разрезы.Когда большие куски мяса проходят под роботом на конвейере, система технического зрения с использованием лазерного сканера определяет топографию мяса, и контроллер направляет руку, чтобы отрезать от него ломтики (Brumson, 2007, 2008). Эль Амин (2006) описывает прототип роботизированной линии по производству колбас, в которой работают два рабочих, единственная работа которых - кормить линию колбасным мясом, оболочкой и упаковкой. Колбаса автоматически заполняется в оболочку в асептических условиях, и колбасы транспортируются со скоростью до 200 в минуту под лазерным лучом.Компьютер определяет местонахождение каждой колбасы и управляет двумя роботами, похожими на крабов, у каждого по три руки. «Зная» местоположение на конвейере, роботы выбирают отдельные сосиски и помещают их по пять на лотки. Лотки автоматически запечатываются пленкой с измененной атмосферой и транспортируются к этикетировщику и весовому устройству. Другой робот собирает четыре лотка за раз и укладывает их в картонные коробки. Когда картонные коробки с 8 упаковками заполнены, более крупный робот помещает их на поддон, а когда есть 50 коробок, другой робот помещает поддон в упаковочную машину в термоусадочную пленку.Затем обернутый поддон автоматически транспортируется к транспортному средству.

Планирование технического проектирования предприятия пищевой промышленности

Опубликовано в июле 2017 г. | Id: FAPC-104

От Тим Дж. Баузер

Введение

Инженерное проектирование и строительство предприятия пищевой промышленности требует большого дело планирования.Информацию необходимо собирать из многих источников и объединять в документы, которые легко читать и которыми можно поделиться с другими. Планирование сессий должно не привлекать лиц, представляющих все аспекты деятельности объекта. Примеры производство, обслуживание, надзор, продажа, учет, прием, складирование, распределение, человеческие ресурсы, менеджмент, инжиниринг, исследования и разработки, ключевые поставщики (продукты и услуги), государственные учреждения и консультанты.Консультанты включают инженеры, юристы, страховые компании и другие специалисты, которые могут не работает в компании. Для крупных проектов рекомендуется проводить плановое планирование. занятия в удобном месте, где вас никто не отвлекает. Часто желательно для получения и несвязанной третьей стороны для проведения и модерации сессий планирования, чтобы сохранять объективность и целеустремленность.Для каждой сессии планирования следует составлять повестку дня.

В этом информационном бюллетене перечислены многие элементы, которые следует учитывать при проектировании пищевой промышленности. растения. Поскольку каждая ситуация уникальна, некоторые элементы неприменимы, а некоторые важные может потребоваться добавление элементов. Соответствующие элементы могут лечь в основу планирования. повестка дня заседания.Перечисленные элементы не расположены в каком-либо определенном порядке важности и сделать упор на инженерное проектирование (не на экономику, маркетинг, логистику и другие необходимые входы). Списки конструктивных соображений приведены под четырьмя заголовками.

  • Объект
  • Процесс
  • Товар
  • Другое

Список «Прочие» содержит разные элементы и позиции, которые можно классифицировать. в нескольких категориях.Где полезные примеры и краткое объяснение желаемого вводятся. Для более подробного объяснения инженерного подхода к объекту дизайн для пищевой промышленности, пожалуйста, позвоните автору, чтобы получить копию штата Оклахома Циркуляр университета E-959, Технологический метод производства пищевых и сельскохозяйственных продуктов.

Объект

  1. Выбор места: определите наилучшее (ые) место (а) для размещения объекта с учетом следующего факторы.
    • Помощь в экономическом развитии - гранты или другая поддержка, предлагаемая новым предприятиям
    • Гибкость
    • Расширение
    • Наличие коммунальных услуг
    • Техническое обслуживание
    • Санитария
    • Доступ
    • Воздействие на окружающую среду
    • Законы о зонировании
    • Требования к разрешению
    • Парковка для сотрудников и автомобилей доставки
  2. Размер существующего или предлагаемого объекта (квадратных футов)
    • Обозначьте размер выделенных участков (хранение, охлаждение, обработка, упаковка и т. Д.))
    • Предоставьте вид в плане предлагаемой планировки помещений (масштабный чертеж не требуется. если размеры включены)
    • Оценить требования к расширению (показать на чертеже)
  3. Предоставьте смету стоимости объекта
  4. Коммунальные предприятия: Определите источник (и) и стоимость предоставления коммунальных услуг, как показано в таблице. 1.Изучите влияние переменных сборов за спрос (если таковые имеются) и ограничений на количество (например, БПК выпадения в лечебную систему). Подумайте о том, чтобы включить счетчики, которые могут записывать использование коммунальных услуг для предоставления данных для повышения эффективности работы.
  5. Код списка и требования к разрешениям (местные, государственные, федеральные и международные)
  6. Тип конструкции (стальной каркас, бетон, панель, фасованная и др.))
  7. Свободное пространство над головой доступно или требуется в специально отведенных местах (особенно при обработке)
  8. Описание требований доступа к помещению и размеры проемов
  9. Полы, стены и потолок в зонах смывки и специальных помещениях
  10. Трапы в полу смывных и технологических участков
  11. Тип (выпадающий, напольный или настенный) и количество подключений к инженерным сетям (электрические, паровые, вода, воздух и т. д.) в производственных зонах.
  12. Требования к хранению в холодильнике (квадратные футы или количество продуктов / материалов / поддонов) для правильной обработки, поворота и размещения товаров
    • Температура
    • Сырье (ингредиенты)
    • Готовая продукция
    • Переделка
    • Требования к долгосрочному хранению сезонных товаров
    • Высота стопки
  13. Стратегия группирования отдельных охлаждаемых зон для максимальной энергоэффективности, материалов требования к обработке и расширение потребностей
  14. Требования к хранению при температуре окружающей среды (квадратные футы или количество продуктов / материалов / поддонов)
    • Сырье (ингредиенты)
    • Готовая продукция
    • Упаковочные материалы
    • Переделка
    • Долгосрочное хранение сезонных продуктов (эстимейт)
    • Контроль и хранение поступающих материалов
    • Требования к свободному пространству от стен и проходу для осмотра
    • Высота стопки
    • Разработайте стратегию группирования отдельных складских площадей для максимального увеличения объема обработки материалов. требования и потребности в расширении
  15. Требования к объектам обслуживания сотрудников
    • Фонтаны с питьевой водой
    • Туалет и с / у
    • Раздевалки
    • Учебная или аудиторная
    • Пенсионная
    • Первая помощь
    • Общественное питание
  16. Все складские и складские площади
    • Контроль и хранение поступающих материалов
    • Стоянки для грузовых автомобилей и вагонов, сантехнические сооружения
    • Требования к свободному пространству от стен и проходу для осмотра
    • Стойки защитные для стен, дверей и оборудования
  17. Уборка и санитария
    • Макет
    • Погрузочно-разгрузочные работы
    • Расположение жироуловителя
    • Внешний вид здания
    • Полы и водостоки
    • Стены и потолки
    • Вентиляция
    • Освещение
    • Защита от вредителей
    • Обработка поверхности и покрытия
    • Очистка грузовых и железнодорожных вагонов
    • Предварительная очистка сточных вод
    • Системы вторичной и третичной очистки сточных вод
  18. Классификация технологического электрооборудования (моющееся, пыленепроницаемое, взрывозащищенное и т. Д.)
  19. Расположение электрораспределительного устройства и щита управления электродвигателями
  20. Аварийное питание: укажите количество (квадратные футы или процент площади) и температуру охлаждаемого склада или территории объекта, подлежащей защите от аварийного источника питания, если есть.
  21. Парковка и подъезд
    • Грузовые автомобили
    • Салон водителей грузовиков
    • Вагон
    • Сотрудник
    • Специальное обозначение (инспектор, посетитель, заказчик и др.))

Таблица 1. Источник коммунальных услуг, доступность, мощность, плата и ставка

Коммунальное хозяйство Источник
(укажите контактное лицо и номер телефона)
Плата за подключение
(максимум)
Вместимость Оценить
Электрический кВт $ / кВт
Природный газ терм $ / терм
Вода галлон. $ / 1000 галлонов
Канализация галлона. $ / 1000 галлонов.
Твердые отходы НЕТ $ / куб. Ярд
Другое

Процесс

  1. Опишите продукты с добавленной стоимостью, которые будут переработаны.Пример приведен в таблице 2. Включите будущие требования.
  2. Организация процесса и поток
    • Материальный поток (продукт, отходы, переработка, упаковка, ингредиенты и промежуточные продукты) и хранение
    • Кадровый поток
    • Сбор и обработка данных
  3. Предоставьте рецепты и примеры продуктов / упаковочных материалов, если таковые имеются
  4. Нормативные требования к продукции (местные, государственные, федеральные и международные)
  5. Опишите желаемый уровень автоматизации процесса для предприятия (например,грамм. ручной, полуавтоматический, или полностью автоматизирован)
  6. Опишите желаемый уровень автоматизации упаковки для предприятия (например, вручную, полуавтоматический или полностью автоматический)
  7. Опишите требования к коробке или коробке для продуктов
  8. Опишите желаемое изображение объекта (например,грамм. состояние, современное или полезное)
  9. Предоставьте смету расходов на капитальное оборудование
  10. Приемлемо / желательно ли использованное оборудование? Если да, укажите какие-либо конкретные области в процессе. где использованное оборудование неприемлемо
  11. Как ингредиенты или сырье будут доставляться на объект (размер доставки, размер поддона или контейнера, характеристики штабелирования, температура, частота, подача возможности, и планы по управляемости)?
  12. Как будут доставляться упаковочные материалы на объект (объем доставки, периодичность, размеры поддона, спецификации штабелирования, размер ящика и планы транспортировки)?
  13. Как готовая продукция будет покидать предприятие (частота, требования к поддонам, упаковка, кодирование и требования к обработке)?
  14. Технологии
    • Технологическое оборудование
    • Погрузочно-разгрузочные работы (пневмотранспорт, ковшовые элеваторы, шнеки, конвейеры, гравитационный слайд и т. д.)
    • Системы управления технологическим процессом и окружающей средой (степень автоматизации)
    • Обеспечение качества (внутренние системы)
    • Исследования и разработки
  15. Возможность расширения и наличие свободного места
  16. Гибкость (переналадки, сезонные пакеты или продукты, а также будущие обновления)
  17. Надежность оборудования (ресурс)
  18. Обработка, обращение, утилизация и утилизация отходов
  19. Санитарные стандарты
    • Уборка
    • Транспортировка и хранение сырья
    • Транспортировка и хранение переработанной и готовой продукции
    • Порядок обращения с отходами
    • Текущая надлежащая производственная практика (cGMP)
  20. Санитарно-технические средства
    • Очистка и дезинфекция
    • Необходимые методы
    • Необходимые системы
  21. Безопасность персонала
  22. Экологическая безопасность
  23. Безопасность продукции и процессов
    • Обнаружение металлов
    • Линейные магниты и сетчатые фильтры
    • цГМФ

Таблица 2. Описание продукта, скорость производства и упаковка

Продукт Минимальная производительность Максимальная производительность Пакет
Пример I: 1 см3 капсула чистого масла эму (красного или зеленого) 250 кап / мин 500 кап / мин крышек 250, 500 и 1000.
Пластиковая бутылка с хлопковой вставкой и термоусадочной лентой
Пример II: 1 см3 капсула чистого масла эму (красного или зеленого) 500 колпачков / мин
фаза II
1000 капс / мин
фаза III
То же, что и в примере I
Пример 111: 5 куб. См капсула масла эму и алоэ (синий и коричневый) 250 кап / мин 500 кап / мин Пластиковые бутылки Mini 50 count и Jumbo 5000 с термоактивированной пленкой

Товар

Опишите продукты с добавленной стоимостью, подлежащие переработке, как показано в таблице 2.Опишите физические свойства ингредиентов, промежуточных и конечных продуктов (включая или составляющие прогноза в планах на будущее). Промежуточные продукты могут быть важны в случаях где физические свойства промежуточного продукта уникальны по сравнению с ингредиентами и конечный продукт. Ниже приведены примеры описательных терминов:

  1. Общее название ингредиента, источника или спецификации
  2. Плотность (вес на объем)
  3. Коррозионная природа
  4. Вязкость (указать температуру или диапазон температур)
  5. Чувствительность к воздуху
  6. Чувствительность к температуре
  7. Чувствительность к влаге
  8. Чувствительность к материалам (контакт)
  9. Требования к перемешиванию или перемешиванию
  10. Пыль
  11. Воспламеняемость
  12. Волатильность
  13. Реакционная способность
  14. Перемычка
  15. Абразивная природа
  16. Токсичность
  17. Точка замерзания
  18. Температура кипения
  19. Реология
  20. Размер частиц
  21. Жесткость
  22. Теплопроводность
  23. Электропроводность
  24. Удельная теплоемкость

Другие конструктивные особенности

  • Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, Министерство сельского хозяйства США или применимо нормативно-правовые акты
  • Местные государственные и федеральные разрешения (строительство, бизнес и экология)
  • Местные трудовые коллективы и статистика труда
  • Местные методы земледелия и типы почв
  • Местные погодные условия
  • Программа анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP)
  • Тестовая кухня (разработка продукта) требование
  • Научно-исследовательская лаборатория и / или опытная установка
  • Требования к сезонной переработке
  • Потребность в умягченной воде
  • Давление и баланс в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для санитарии, контроля технологического процесса и запаха
  • Требования к освещению
  • Рекуперация энергии и технологических материалов
  • Возврат инвестиций
  • Экологическая безопасность (обращение, хранение и утилизация химических веществ)

Тим Баузер
Инженер FAPC по пищевой промышленности

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

[Безопасность пищевых продуктов] Разработка программы химического контроля пищевых производств

На предприятиях питания доступно много типов химикатов.Химикаты для чистки, пестициды и химикаты для ухода можно найти на большинстве растений. Хотя их предназначение - в некоторой степени помочь, химические вещества могут стать очень вредными, если их не использовать должным образом.

Возможно, наиболее распространенной причиной отзыва напитков является неправильная промывка производственных линий для удаления чистящих химикатов после запуска системы CIP. Другие отзывы были связаны с неправильным применением смазочных материалов и масел, а также с неправильным применением пестицидов, которые искажают поток продукта.Все эти случаи можно предотвратить с помощью хорошо организованной и внедренной программы химического контроля.


НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ. Разработка и поддержание надежной программы контроля химикатов, которые используются при работе с пищевыми продуктами, является предпосылкой для успешного плана HACCP и необходимо для поддержания безопасной окружающей среды. Эффективный контроль химических веществ, которые являются важными и регулярно используются, снижает потенциальный риск, связанный с этими химическими веществами. В большинстве случаев все химические вещества, используемые в пищевой промышленности, можно разделить на четыре основные категории: химические вещества для технического обслуживания, химические вещества для санитарной обработки, химические вещества для борьбы с вредителями и лабораторные химические вещества.

Все химические вещества должны храниться в специально отведенном месте, где нет возможности разлива или утечки загрязнить продукты питания или упаковочные материалы. Пестициды должны храниться в закрытом и маркированном помещении, чтобы вентиляция любых паров не влияла на целостность продукта или здоровье сотрудников, работающих в этом месте. Это также обеспечивает ограниченный доступ только уполномоченному персоналу. Все контейнеры для вторичного химического использования должны быть помечены, чтобы исключить возможность случайного неправильного использования. Нельзя допускать использование немаркированных емкостей в условиях пищевой промышленности.

Чтобы определить, какие другие методы химического контроля необходимы, вы должны сначала знать, какие химические вещества находятся на объекте. Начните с инвентаризации всех химических веществ по категориям. Составьте список, включающий название химического вещества, место его хранения, известную информацию об использовании и категорию, к которой он лучше всего подходит.

При проведении первичной инвентаризации химикатов в зонах технического обслуживания откройте все шкафы и проверьте складские полки, ящики для инструментов, котельные, компрессорные и т. Д.чтобы убедиться, что все текущие химические вещества указаны в списке. Санитарные химикаты обычно хранятся в центре, но также проверяйте санитарные шкафчики на предмет хранения химикатов, используемых санитарами. Не упускайте из виду химические вещества для уборки, которые используются для уборки комнат отдыха, офисов и мест отдыха. Убедитесь, что химикаты CIP включены в список. Химические вещества для борьбы с вредителями следует хранить в закрытом и маркированном месте; однако в мастерских по техническому обслуживанию могут быть банки с пестицидами для ос и шершней, которые не следует упускать из виду при составлении этого списка.Наконец, лабораторные химикаты могут храниться в лаборатории или в складском помещении.

После того, как начальный инвентарь собран и известные способы использования определены, просмотрите список, чтобы определить, есть ли еще какие-либо устаревшие материалы на складе. В таком случае эти материалы следует утилизировать в соответствии с указаниями на этикетке и / или федеральными и государственными постановлениями.

Затем обязательно получите инструкции по применению всех химикатов из списка, чтобы определить, соответствует ли использование на предприятии указанным на этикетке.Например, если используется химикат для обработки котла и пар напрямую контактирует с незащищенными пищевыми продуктами, одобрен ли этот материал в соответствии с 21 CFR 173.310? Разрешены ли для такого использования санитарные химикаты, используемые для очистки поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами? Требуется ли полоскание и включена ли эта практика в письменный SSOP? Соответствуют ли используемые концентрации указанным на этикетках? Разрешены ли химические вещества для борьбы с вредителями для использования на пищевых заводах / в зоне хранения пищевых продуктов? Требуют ли лабораторные химикаты каких-либо особых соображений вентиляции при хранении?

Создайте журнал химического контроля для каждой категории, который включает список одобренных химикатов, этикетки с образцами, паспорта безопасности материалов (MSDS), области, где каждое химическое вещество одобрено для использования, информацию о разбавлении, места хранения и любые конкретные ограничения использования.Общее ограничение на использование, которое может быть включено, гласит, что «одобренные смазочные материалы, не допускающие случайного контакта с пищевыми продуктами, не могут использоваться в производственных зонах».

Создать уполномоченный орган для заказа химикатов для каждой из четырех категорий. Полномочия по утверждению должны быть четко определены в программе. Только ему или ей должно быть разрешено покупать химические вещества, которые привозят на завод. Утверждающими полномочиями могут выступать сотрудники корпоративного уровня, однако в типичной ситуации ответственность возлагается на следующий персонал:

Химикаты для технического обслуживания - Инженер

Санитарные химикаты - Менеджер по санитарии

Пестициды - Менеджер по санитарии

(или лицо, курирующее программу борьбы с вредителями)

Лаборатория химикатов - Заведующий лабораторией


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.Каждое предприятие по производству пищевых продуктов должно иметь четко определенный протокол работы с образцами химических веществ, которые будут использоваться для оценочных испытаний. После утверждения для использования критерии утверждения должны быть добавлены в руководство по химическому контролю. Должны быть предусмотрены резервные запасы на случай чрезвычайной ситуации. Если химическое вещество необходимо приобрести у местного продавца, уполномоченный орган должен получить необходимую документацию для покрытия этой покупки и временного использования.

Процедуры по обращению с разливом химических веществ на предприятии должны соответствовать опасностям, связанным с конкретными материалами.Настоятельно рекомендуется предоставить комплекты для очистки разливов в местах хранения и использования. Убедитесь, что лицо, отвечающее за очистку разлива, экипировано соответствующей одеждой и обучено, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

После проверки утвержденных и классифицированных руководств, необходимо провести обучение всех сотрудников, которые будут использовать эти химические вещества, чтобы убедиться, что они понимают правильное применение в определенной среде. Это обучение является дополнением к обучению OSHA «Право на информацию», которое требуется для всех сотрудников учреждения.Все тренинги должны быть задокументированы с указанием того, когда они проводились, изучались материалы по предметам и кто присутствовал. Желательно протестировать участников, чтобы убедиться, что информация понятна.

Реализуемая программа должна проходить регулярный аудит, чтобы гарантировать, что неразрешенные химические вещества не попадают в среду предприятия и, следовательно, не контролируются требованиями программы. Частичный аудит может быть проведен во время ежемесячной программы самопроверки путем проверки нескольких химических веществ в каждой категории по утвержденному списку.Ежегодный углубленный аудит может включать в себя полную инвентаризацию химических веществ на объекте, аудит журналов использования, проверку журналов концентрации химических веществ в санитарных целях и интервью с сотрудниками, которые используют химические вещества, а также с уполномоченными органами. Любые выявленные несоответствия должны быть устранены, чтобы вернуть контроль, предоставляемый программой, в норму. Кроме того, при разработке программы химического контроля для вашего предприятия пищевой промышленности примите во внимание следующие особенности по химическому классу:


Особенности

Химикаты для технического обслуживания

л Храните пищевые смазочные материалы в отдельно стоящем месте.

l Убедитесь, что химические вещества для обработки бойлеров, используемые для пара, который будет контактировать с продуктами питания или контактирующими с ними поверхностями, соответствуют требованиям 21 CFR 173.310. Ведите подтверждающую документацию.

л Определите, где требуются смазочные материалы, допускающие случайный контакт с пищевыми продуктами, для оборудования пищевой промышленности и упаковки.

л Вести сопроводительную документацию на случай случайного контакта смазочных материалов с пищевыми продуктами.

л Удалите излишки смазки с подшипников и фитингов и ухаживайте за уплотнениями, чтобы предотвратить утечки масла.


Санитарные химикаты

л Проверьте используемые концентрации дезинфицирующих средств и ведите журнал.

л Перед возобновлением производства убедитесь, что дезинфицирующие средства и чистящие химикаты вымыты из линий CIP.

л Вести журналы калибровки смесительных дозаторов.

л Убедитесь, что для ополаскивания очищенных и продезинфицированных поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, используется питьевая вода, как указано на этикетках для конкретных используемых химикатов.


Химические вещества для борьбы с вредителями

l Ведение журналов использования с полной информацией, подтверждающей, что все приложения были выполнены в соответствии с указаниями на этикетке.

л Храните пестициды в закрытых, промаркированных и хорошо вентилируемых местах.

l Убедитесь, что соблюдаются ограничения, указанные на этикетках пестицидов.

л Обеспечьте надлежащую утилизацию пустых контейнеров из-под пестицидов в соответствии с указаниями на этикетке.

l Вести инвентаризацию пестицидных химикатов в качестве резервной копии записей об использовании.

л Храните комплект для очистки разливов в складском помещении.


Лабораторные химикаты

л Поддерживайте минимальное количество химикатов, необходимое для завершения тестирования в лабораторных условиях.

л Обеспечьте наличие соответствующих материалов для очистки разливов.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ. После того, как на вашем предприятии будет внедрена программа химического контроля, текущее обслуживание программы должно помочь поддерживать рабочую среду, безопасную от неправильного использования химикатов, которое может привести к загрязнению продукта. Эта программа необходима для обеспечения безопасности продукта, отправляемого потребителям. AIB


Автор - региональный директор AIB, восточная часть США.

11 процедур контроля качества пищевых продуктов, которые должна знать каждая компания | от QWerks | блог.getqwerks

Компания может и должна многое сделать, чтобы поддерживать свои продукты в соответствии со стандартами, а также обеспечивать их безопасность и надежность для потребителей. Есть даже базовые, которые каждая компания должна знать и применять во всех своих продуктах. Хотя этот список не охватывает всего, что компания должна делать для обеспечения безопасности своей продукции, он закладывает базовую основу.

1. Характеристики ингредиентов

Конечный продукт может быть настолько хорош, насколько хороши исходные материалы и ингредиенты, добавленные в него.Поэтому лучшей отправной точкой является разработка спецификаций ингредиентов. Обязательно просмотрите всю информацию и измените спецификации по мере необходимости. Также важно обсудить и согласовать эти спецификации с поставщиком. Спецификации ингредиентов должны быть задокументированы для обеспечения единообразия. Документация по спецификациям ингредиентов должна включать как минимум: названия ингредиентов, жизненно важные атрибуты продукта и важные даты, но может потребоваться дополнительная информация. Это все, чтобы гарантировать, что поставщик не изменил материалы или стандарты.

2. Список утвержденных поставщиков

Для каждого ингредиента рекомендуется иметь список утвержденных поставщиков, доступный для лиц, ответственных за закупки и контроль качества. Список утвержденных поставщиков должен содержать как минимум следующую информацию: название ингредиента и внутренний код; название поставщика, адрес, номер телефона и другая основная контактная информация; торговое наименование ингредиента; и код поставщика.

3. Состав продукта / рецепт

Каждый пищевой продукт должен иметь письменную документацию с формулой или рецептом и быть доступным для использования в качестве средства обеспечения согласованности между партиями, партиями и даже днями производства.Для строго конфиденциальных формул производственному рабочему не нужны все подробности, и можно ввести упрощенный рецепт, чтобы гарантировать, что информация о продукте останется в секрете.

4. Стандарты продукции

Одним из наиболее важных инструментов обеспечения качества готовой продукции является стандартный документ на продукцию. Стандарты продукции определяются физическими, химическими и микробиологическими характеристиками конечного продукта. Важны физические характеристики, включая размер, форму, размеры, вес и объем, а также количество на упаковку или контейнер, наличие мелких частиц или любые другие особенности, которые определяют конкретный продукт.

Микробиологические стандарты зависят от конкретного продукта питания. Ответственность за безопасность пищевых продуктов несет производитель, поэтому при разработке стандартов продукции учитывайте патогены и посторонние материалы. Убедитесь, что критерии отказа для каждого продукта и приемлемая методика их определения установлены. Базовые минимальные стандарты отбраковки основаны на нормативных требованиях и практическом опыте производства.

5. Производственные процедуры

Должен быть задокументированный метод процедур обработки, чтобы облегчить дублирование от партии к партии, от смены к смене и изо дня в день.При определении важных технологических операций необходимо учитывать несколько ключевых моментов, таких как время, температура, необходимое оборудование, порядок добавления ингредиентов и вес. После того, как продукт будет подготовлен, сделайте производственные процедуры или их части доступными для производственных сотрудников.

6. Внутренние записи

Другая область, на которой специализируется QWerks, - это ведение внутренних записей. Важно знать, что происходит с продуктом в процессе производства.И контролеры качества, и производственный персонал должны участвовать в ежедневных журналах технического обслуживания.

Такие вещи, как вес продукта, температура, размер и форма, использование ингредиентов, выход продукта, брак или отходы, материальный баланс и переработка, являются примерами того, что необходимо измерять в процессе производства. Измерения бассейнового процесса, используемые в каждой операции, называются критическими контрольными точками.

Отслеживание критических контрольных точек важно, потому что небольшие отличия, изменения или ошибки могут сделать готовый продукт опасным для здоровья, небезопасным и дорогостоящим для бизнеса.Критические контрольные точки могут устанавливаться самостоятельно или определяться нормативными актами, если общественное здоровье или идентичность продукта вызывают озабоченность. Ведение записей в процессе может выполняться вручную или в автоматическом режиме, а в некоторых случаях и то, и другое. Также важно внести корректировки в записи о процессе.

7. Упаковка и маркировка

Все программы контроля качества должны включать упаковку и маркировку, ведь первыми элементами, которые влияют на потребителя, являются упаковка и этикетка.Для пищевых продуктов необходимы две основные упаковки: первичная упаковка и вторичная упаковка. Первичная упаковка включает пищу и имеет прямой контакт с продуктом; как правило, пленка, банка, бутылка, картонная коробка или коробка. Вторичная упаковка используется для удержания вместе нескольких упакованных пищевых продуктов для транспортировки и предназначена для обеспечения защиты.

Упаковка выбирается и разрабатывается в соответствии с потребностями конкретного продукта питания. Независимо от конструкции упаковки, по закону на упаковке должны быть указаны название продукта, описание ингредиента, а также место производства или распространения.Другие правительственные постановления включают размер шрифта или печати, а также общие графики для представления содержимого контейнера.

8. Надлежащая производственная практика и санитария

Существуют федеральные нормативные акты, называемые Надлежащими производственными процедурами (GMP), которые определяют конкретные процедуры, предназначенные для минимизации загрязнения пищевых продуктов теми, кто находится на производственных, перерабатывающих, упаковочных и складских объектах. GMP являются неотъемлемой частью контроля качества - именно здесь QWerks может принести больше всего пользы вашей компании.

Ответственность за соблюдение GMP сотрудниками лежит на менеджменте и владельцах пищевых продуктов. Наряду с GMP, регулярная программа очистки и дезинфекции важна для предотвращения загрязнения.

9. Складирование

Складирование включает три вида деятельности: прием, хранение и отгрузка.

Получение

Вот некоторые основные правила для входящих отправлений:

  1. Место для хранения должно быть чистым и соответствовать принципам «первым пришел - первым ушел» (FIFO) или первым истек - первым ушел (FEFO) принцип вращения.
  2. Перед разгрузкой материалов проверьте состояние прицепа. Если он не соответствует стандартам, отклоните загрузку.
  3. Соберите случайные образцы из поставки, чтобы проанализировать или оценить их, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям.
  4. После разгрузки проверьте состояние прицепа и материалов.
  5. Если груз не соответствует спецификациям, будьте готовы отказаться от всей или части груза.

Хранение

Неправильное хранение продукта может повлиять на его качество.Продукт следует хранить в надлежащем порядке и в надлежащих условиях, необходимых для поддержания качества.

Отгрузка

Отгрузка - последний шаг, на котором предприятия пищевой промышленности имеют прямой контроль над качеством продукции. Отправляйте товары по принципу FIFO / FEFO и используйте те же правила доставки, которые были установлены при получении.

10. Лабораторный анализ

Лабораторный анализ - это часть программы контроля качества, которая осуществляется после производства продукта.Образцы, которые будут проверяться на этом этапе, должны быть случайными и регулярно отбираться из каждой партии. Для некоторых анализов в лаборатории используются очень простые методы, в то время как другие методы более сложные и требуют специального оборудования.

Все лабораторные анализы следует проводить в помещении, удаленном от зоны обработки. Если нет места для отдельной области, есть другие способы получить результаты лабораторных анализов извне, в независимых лабораториях или путем комбинации внутреннего и независимого тестирования.

Квалифицированный специалист должен проводить все анализы и сообщать о результатах, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам контроля качества. Все результаты испытаний следует регистрировать и сравнивать со спецификациями и стандартами продукта. О несоблюдении этих стандартов следует сообщать, чтобы при необходимости можно было предпринять дополнительные действия.

11. Отзыв плана

Даже самые тщательно продуманные планы часто идут наперекосяк, и важно быть готовым к худшему сценарию.Отзыв продукта - это когда компания должна вернуть продукт из системы распределения. Был ли отзыв продукта результатом добровольных действий коммерческой фирмы или вынужденных действий из-за действий Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), неорганизованный процесс отзыва может испортить имидж компании.

Существует три классификации, которые лучше всего описаны FDA для отзыва:

  1. Отзыв продукта класса I - это самый срочный тип отзыва, который FDA выпускает.При отзыве FDA класса I существует значительная и непосредственная опасность смерти или других серьезных травм в результате использования отзываемого продукта.
  2. Отзыв продукции класса II - это отзыв продукции с промежуточным уровнем угрозы. Отзыв класса II выдается, если нет непосредственной опасности смерти или другой серьезной травмы, связанной с продуктом, но риск смерти или серьезной травмы все еще присутствует.
  3. Отзыв продукции класса III - наименее серьезный вид отзыва. Отзыв класса II обычно выдается, когда нет непосредственной или предполагаемой опасности каких-либо проблем со здоровьем, но были выпущены предметы, которые нарушают правила FDA.
  4. Все планы отзыва должны быть разработаны и доведены до сведения соответствующих лиц внутри фирмы до возникновения каких-либо кризисов. Все планы должны как минимум включать:
  5. Система кодирования продуктов, которая проста, но достаточно широкая, чтобы свести к минимуму финансовые потери.
  6. Система ведения записей для идентификации и связывания конкретных продуктов, кодов продуктов, перевозчиков, пунктов назначения, персонала и их ответственности за отзыв.
  7. Сильная система связи внутри компании.
  8. Установленные процедуры оценки и исправления ситуации.

Помните, что программа отзыва - это страховой полис, который не предотвратит возникновение неблагоприятной ситуации. Потребители ожидают от качества продуктов питания.

Все процедуры контроля качества пищевых продуктов, обсуждаемые в этой статье, разработаны для обеспечения постоянного, надежного и безопасного для потребителей качества продуктов. И хотя есть что систематизировать, отслеживать и отчитываться, есть инструмент, который может все это немного упростить.Здесь на помощь приходит QWerks, который не только помогает в повседневных операциях, но и помогает упростить процесс. Узнайте, как QWerks может помочь вашему бизнесу сегодня.

Введение в план HACCP и безопасности пищевых продуктов - Закон о пищевых продуктах

Анализ опасностей и критические контрольные точки (HACCP)

HACCP описывается как «программа безопасности пищевых продуктов, разработанная ... для космонавтов ...; [она] направлена ​​на предотвращение опасностей, которые могут вызвать пищевые заболевания, путем применения научно обоснованных мер контроля, от сырья до готовой продукции... Традиционно промышленность и регулирующие органы полагались на выборочные проверки условий производства и случайный отбор образцов готовой продукции для обеспечения безопасности пищевых продуктов. Однако этот [прошлый] подход имеет тенденцию быть реактивным, а не превентивным, и может быть менее эффективным, чем новая система ... »

HACCP предлагает ряд преимуществ по сравнению с предыдущей системой. Самое главное, HACCP:

  • фокусируется на выявлении и предотвращении опасностей, которые могут сделать пищевые продукты небезопасными
  • основан на научных данных
  • обеспечивает более эффективный и действенный государственный надзор, в первую очередь потому, что ведение документации позволяет следователям видеть, насколько хорошо фирма соблюдает законы о безопасности пищевых продуктов и соблюдает практики, которые снижают риск небезопасных пищевых продуктов в течение определенного периода, а не насколько хорошо она справляется с любыми данными. день
  • возлагает ответственность за обеспечение безопасности пищевых продуктов на производителя или дистрибьютора пищевых продуктов.
  • помогает пищевым компаниям более эффективно конкурировать на мировом рынке
  • снижает барьеры в международной торговле.

HACCP (и планы безопасности пищевых продуктов), как концепция, побуждает пищевые предприятия внедрять методы, снижающие риск небезопасных пищевых продуктов, что является заявленной целью.

См. Также НАЦИОНАЛЬНЫЙ КОНСУЛЬТАТИВНЫЙ КОМИТЕТ ПО МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИМ КРИТЕРИЯМ ДЛЯ ПРОДУКТОВ. Принципы и руководство по анализу опасностей и критических контрольных точек, Введение , 14 августа 1997 г.

«HACCP - это система управления, в которой безопасность пищевых продуктов решается посредством анализа и контроля биологических, химических и физических опасностей, начиная с производства, закупки и обработки сырья, заканчивая производством, распределением и потреблением готовой продукции.Для успешной реализации плана HACCP руководство должно строго придерживаться концепции HACCP. Твердая приверженность HACCP высшим руководством дает сотрудникам компании понимание важности производства безопасных пищевых продуктов.

"HACCP разработан для использования во всех сегментах пищевой промышленности от выращивания, сбора урожая, переработки, производства, распределения и мерчендайзинга до подготовки продуктов питания к употреблению. Необходимые программы, такие как действующая надлежащая производственная практика (cGMP), являются важной основой для разработка и внедрение успешных планов HACCP.Системы безопасности пищевых продуктов, основанные на принципах HACCP, успешно применяются на предприятиях пищевой промышленности, розничных продовольственных магазинах и предприятиях общественного питания. Семь принципов HACCP были повсеместно приняты правительственными учреждениями, торговыми ассоциациями и пищевой промышленностью во всем мире ».

HACCP становится отраслевой концепцией, согласно которой фирма должна играть активную роль в обеспечении того, чтобы процедура обработки пищевых продуктов приводила к созданию безопасного продукта.

  • HACCP считается альтернативой традиционным государственным проверкам; но правительство сохраняет свою роль в общем процессе, используя свои регулирующие полномочия, чтобы гарантировать, что у предприятий есть адекватные планы HACCP и что план надлежащим образом реализуется.
    • Утверждаются ли эти планы заранее или они проверяются только при проверке объекта и документации? Например, см. 9 CFR 417.4 для инструкций по проверке первоначального плана - «предприятие должно проводить мероприятия, направленные на определение того, что план HACCP функционирует должным образом."Ответственность лежит в первую очередь на фирме, а не на государственном регулирующем органе.
    • FSIS Министерства сельского хозяйства США предварительно утверждает планы HACCP; FDA - нет.
  • HACCP позволяет (требует), чтобы каждый бизнес сосредоточился на своей деятельности и его уникальных характеристиках, а не на стандартизированном процессе проверки, который может не обеспечивать гибкости для учета уникальности каждого бизнеса и каждого пищевого продукта. HACCP фокусируется не на стандартизированном производственном процессе, а на наличии процесса мониторинга, достаточного для того, чтобы гарантировать, что каждое предприятие (независимо от производственного процесса) производит безопасный продукт, сводя к минимуму риск возникновения проблем с безопасностью пищевых продуктов.
  • Семь принципов HACCP; см. Принципы HACCP (как обсуждалось ниже, эти семь принципов 1980-х годов были уточнены в 2011 году)
    • Принцип 1. Проведите анализ опасностей.
    • Принцип 2: Определите критические контрольные точки (ККТ).
    • Принцип 3: Установите критические пределы (CL).
    • Принцип 4: Установите процедуры мониторинга.
    • Принцип 5: Определите корректирующие действия.
    • Принцип 6: Установите процедуры проверки.
    • Принцип 7: Установите процедуры ведения учета и документации.
  • Изучите концепции оценки рисков и управления рисками, чтобы выявить сходства с семью принципами HACCP, перечисленными выше.

Требуется более одного плана HACCP?

Для каждого пищевого продукта, каждого метода обработки и каждого объекта потребуется отдельный план HACCP, если переработка сопряжена с уникальными или индивидуальными рисками. Если завод A используется для обработки продукта M и продукта N, а риски, связанные с продуктами, различны, фирме потребуются индивидуальные оценки рисков и планы HACCP для каждого продукта.Если компания D производит продукт F на двух разных предприятиях и использует разные производственные процессы, которые приводят к различным рискам, бизнесу потребуется более одного плана HACCP. Один план HACCP не подойдет «всем», если продукт или процесс сопряжены с разными рисками или требуют разных стратегий для устранения рисков.

.

HACCP требуется для обработки большинства пищевых продуктов (январь 2011 г.)

Но также

  • FDA призывает применять принципы HACCP к секторам розничной торговли и общественного питания в пищевой промышленности - обсуждается в разделе, посвященном розничному сектору и Кодексу пищевых продуктов
  • HACCP предлагается для сектора сельскохозяйственного производства (до тех пор, пока HACCP не будет внедрена в производственный сектор, вероятно, будут приняты надлежащие методы ведения сельского хозяйства (GAP); мы можем ожидать, что GAP перерастет в HACCP).
  • Растущее признание HACCP предполагает, что когда-нибудь он может распространиться на всю пищевую промышленность (производство, переработка и приготовление) и по всему миру (например, см. Кодекс и ISO).

.

HACCP для переработки морепродуктов

  • См. 21 CFR 123.6 (c) для примера семи принципов HACCP, включенных в нормативные акты; эти конкретные правила касаются требований HACCP для рыбы и рыбных продуктов .

HACCP для производства сока 21 CFR Part 120

  • HACCP для соков (FDA) - «Сегодня [18 января 2001 г.] Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов объявило окончательное правило, разработанное для повышения безопасности фруктовых и овощных соков и соковых продуктов. Согласно правилу, производители соков должны использовать Hazard Принципы анализа и критических контрольных точек (HACCP) для производства соков. Внедрение системы HACCP повысит защиту потребителей от болезнетворных микробов и других опасностей в соках."Выдержка из http://www.cfsan.fda.gov/~lrd/hhsjuic4.html
  • См. 21 CFR 120.8 (план HACCP для сока )
  • Также см. 21 CFR 120.6 для SSOP в рамках HACCP для сока ; основные темы - это санитарный контроль, мониторинг и записи.

HACCP для переработки мяса и птицы

  • FSIS HACCP Деятельность Мясо и птица
    • Системы анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP) для мяса 9 CFR часть 417
    • См. 9 CFR 417.2 (план HACCP для животных и продуктов животного происхождения )
    • HACCP для мяса (FSIS) - «Каждое официальное [мясное] предприятие должно провести или уже проводило для него анализ опасностей, чтобы определить угрозы безопасности пищевых продуктов, которые могут возникнуть в процессе производства, и определить профилактические меры, которые предприятие может применяются для контроля этих опасностей.9 CFR 417.2
    • Официальное предприятие: «Любое предприятие по убою, разделке, обвалке, консервированию, консервированию, копчению, солению, упаковке, переработке или аналогичное предприятие, на котором проводится инспекция в соответствии с положениями этого подраздела."9 CFR 301.2
    • Список предприятий федеральной инспекции (ФГИС)

Внедрение HACCP

  • Регулирующие органы, участвующие в HACCP, включают FDA, USDA и различные государственные агентства. Международные организации также продвигают HACCP, см. Кодекс и ISO.
  • HACCP призван снизить риск небезопасных пищевых продуктов, но он также может привести к повышению качества продукта.

Пример: FSIS. Руководство по подготовке планов HACCP . USDA, сентябрь 1999 г., http://www.fsis.usda.gov/OPPDE/nis/outreach/models/HACCP-1.pdf.

Предварительные шаги

  • 1. Соберите команду HACCP, включая одного человека, прошедшего обучение HACCP
  • 2. Опишите пищевые продукты и методы их производства и распределения
  • 3. Разработать и проверить блок-схемы процесса
  • 4. Решите, можно ли сгруппировать продукты с помощью категорий процесса

ПРИНЦИП I: ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА ОПАСНОСТЕЙ

  • Биологические опасности
  • Химическая опасность
  • Физические опасности
  • Этот список расширяется.

ПРИНЦИП II: ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК

ПРИНЦИП III: УСТАНОВИТЕ КРИТИЧЕСКИЕ ПРЕДЕЛЫ ДЛЯ КАЖДОЙ КРИТИЧЕСКОЙ КОНТРОЛЬНОЙ ТОЧКИ

ПРИНЦИП IV: УСТАНОВЛЕНИЕ ПРОЦЕДУР МОНИТОРИНГА

ПРИНЦИП V: ПРИНЯТЬ КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ

ПРИНЦИП VI: УСТАНОВЛЕНИЕ ПРОЦЕДУР УЧЕТА

ПРИНЦИП VII: УСТАНОВЛЕНИЕ ПРОЦЕДУР ПРОВЕРКИ

  • Проверка
  • Текущая проверка
  • Переоценка

.

HACCP также обычно может быть реализован с помощью 12-этапного процесса

Шаг № 1 Соберите команду HACCP

  • Обязательство руководства.
  • Многопрофильное членство.
  • Знать производственный процесс и продукцию
  • Знайте, как предпринять корректирующие действия.
  • Понимать принципы HACCP.

Шаг № 2 Переработка и распределение продуктов питания

  • Для каждого продукта требуется отдельный HACCP.
  • Какой метод будет использоваться для распространения продукта?
  • Продукт: охлажденный, замороженный или стабильный при хранении?
  • Какая опасность или проблема качества связана с этим пищевым продуктом?

Шаг № 3 Использование по назначению и потребители

  • Какое влияние продукт окажет на широкую публику?
  • Вы ориентируетесь на определенный сегмент рынка? Конкретные потребители? Вы ориентируетесь на оптовый или розничный рынок?
  • Какие ингредиенты? Представляют ли какие-либо ингредиенты риск для безопасности пищевых продуктов?
  • Обладает ли продукт определенными характеристиками, например, продукты с низким содержанием жира?

Шаг № 4 Разработайте блок-схему

  • Схема или блок-схема должны охватывать все этапы производственного процесса.
  • Это не технический чертеж.
  • Проверьте точность и полноту блок-схемы.
  • Отнесите диаграмму в производственный цех, чтобы убедиться / проверить ее точность.

Шаг № 5 Проведение анализа опасностей

  • Обеспокоены ли вы микробиологическими, химическими или физическими опасностями (снова , этот список расширяется до )?
  • Укажите этапы производственного процесса, на которых может произойти опасность.
  • Учитывать риск (вероятность) опасности и степень серьезности опасности.
  • Помните - опасность ограничивается безопасностью; он не фокусируется на вопросах качества (даже если они могут быть связаны).
  • Укажите профилактические меры, которые можно применить.

Шаг № 6 Критические контрольные точки (CCP)

  • CCP - любое место в процессе производства и распределения, где может быть применен контроль для предотвращения опасности.
  • GMP
  • могут и должны контролировать многие опасности.
  • ЦКА для одного продукта не может быть ЦКА для другого продукта.

Шаг № 7 Критические пределы (CL)

  • Предел, который необходимо соблюдать для обеспечения безопасности продукта.
  • Превышение CL означает опасность для здоровья.
  • CL
  • могут быть получены из нормативных стандартов (например, молочных продуктов), руководств, исследований, экспертов и т. Д.
  • Примеры CL: температура (для некоторых продуктов она может быть слишком высокой, а для других - слишком низкой), время, pH, остатки, вид и количество бактерий.

Шаг № 8 Мониторинг / проверка

  • Планируемая последовательность наблюдений или измерений.
  • Должен контролировать ЦКА
  • Должен действовать.
  • Интервалы контроля должны быть надежными.
  • Должен быть быстрым, без долгого анализа.
  • Соответствующий план для наблюдения за проведением мониторинга.

Шаг № 9 Корректирующие действия

  • Укажите процедуры, которые необходимо предпринять при возникновении отклонений.
  • Корректирующие действия должны быть задокументированы.
  • Устранение реальных или потенциальных опасностей.
  • Будьте готовы приостановить производство продуктов, если обнаружится проблема.
  • Внесите изменения, чтобы предотвратить повторение ошибок в будущем.

Шаг № 10 Записи

  • Должен включать каждую часть программы HACCP, от членства в команде до всех действий - шаги № 1 - 12

Шаг № 11 Проверка

  • Состоит из методов, процедур или тестов, используемых для контроля соответствия.
  • ЦКА находятся под контролем
  • Внесены необходимые изменения.
  • Все записи полны.
  • Анализ проб для проверки.
  • Обучение и знания.

Шаг № 12 Оценка и редакция

  • По крайней мере, ежегодный обзор.
  • Каждый раз при изменении производственного процесса или продукта.
  • Всегда, когда используется новое сырье или источники.
  • В любое время формулировка изменяется.
  • Всегда, когда устанавливается новое оборудование; в некоторых случаях даже регулировка производительности оборудования может потребовать пересмотра HACCP.
  • Всегда, когда происходит смена персонала или смены.
  • В любое время есть изменения в хранении или распределении.

HACCP и Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов

После вступления в силу Закона о модернизации безопасности пищевых продуктов План обеспечения безопасности пищевых продуктов (HACCP, другое название?) Требуется для всех предприятий перерабатывающего сектора пищевой промышленности, которые ранее не подпадали под действие HACCP. Следующие моменты взяты из этого законодательства.

Планы безопасности пищевых продуктов

должны учитывать следующие моменты:

  • Выявить, оценить и подготовить письменный анализ известных или разумно предсказуемых опасностей , которые могут быть связаны с объектом, включая (A) биологические, химические, физические и радиологические опасности, природные токсины, пестициды, остатки лекарств, разложение, паразитов , аллергены и неразрешенные пищевые и красящие добавки; (B) опасности, которые возникают естественным образом или могут быть внесены непреднамеренно; и (C) опасности, которые могут быть созданы намеренно, в том числе в результате террористических актов.

Комментарий: обратите внимание на явное упоминание умышленных атак на пищевой бизнес.

  • Определить и внедрить превентивный контроль , в том числе в критических контрольных точках, чтобы обеспечить уверенность в том, что опасности, выявленные при анализе опасностей, будут значительно сведены к минимуму или предотвращены; и продукты питания, изготовленные, обработанные, упакованные или хранящиеся на таком предприятии, не будут фальсифицированы или содержать неправильную марку.
  • Отслеживайте эффективность реализованных превентивных мер контроля , чтобы гарантировать, что выявленные опасности значительно минимизированы или предотвращены.
  • Установить процедуры, гарантирующие, что если внедренные превентивные меры не реализованы должным образом или будут признаны неэффективными (1), будут предприняты соответствующие действия для снижения вероятности повторения неудачной реализации; (2) все затронутые продукты питания оцениваются на предмет безопасности; и (3) запрещается поступление всех затронутых продуктов питания в торговлю, если предприятие не может гарантировать, что затронутые продукты питания не фальсифицированы или не имеют неправильного бренда.
  • Проверить , что (1) реализованные превентивные меры адекватны для контроля выявленных опасностей; (2) бизнес находится под контролем в соответствии с требованиями закона; (3) бизнес принимает соответствующие решения о предпринятых корректирующих действиях; (4) внедренные превентивные меры контроля эффективно и значительно сводят к минимуму или предотвращают возникновение выявленных опасностей, в том числе посредством использования программ тестирования окружающей среды и продукции, а также других подходящих средств; и (5) существует документированный периодический повторный анализ плана, чтобы гарантировать, что план по-прежнему актуален для сырья, условий и процессов на предприятии, а также для новых и возникающих угроз.
  • Вести , в течение не менее двух лет, записи , документирующие мониторинг реализованных превентивных мер контроля, случаи несоответствия материала безопасности пищевых продуктов, результаты тестирования и другие соответствующие средства проверки, случаи, когда были реализованы корректирующие действия, и эффективность превентивных мер контроля и корректирующих действий.
  • Подготовьте письменный план , который документирует и описывает процедуры, используемые бизнесом для соблюдения этих требований, включая анализ опасностей и определение принятых превентивных мер контроля для устранения этих опасностей.Такой письменный план вместе с документацией должен быть незамедлительно предоставлен должным образом уполномоченному представителю FDA по устному или письменному запросу.
  • Проводить повторный анализ всякий раз, когда в деятельность, проводимую на объекте, вносятся значительные изменения, если изменение создает разумный потенциал для новой опасности или значительного увеличения ранее идентифицированной опасности, или не реже, чем один раз в три раза лет, в зависимости от того, что наступит раньше. Такой повторный анализ должен быть завершен, и дополнительные превентивные меры, необходимые для устранения выявленной опасности, если таковые имеются, должны быть реализованы до того, как изменение в деятельности на объекте вступит в силу .Компания пересмотрит письменный план, если будет внесено такое существенное изменение, или задокументирует основу для вывода о том, что никаких дополнительных или пересмотренных превентивных мер контроля не требуется. FDA может потребовать повторного анализа в ответ на новые опасности и достижения в научном понимании, включая, при необходимости, результаты оценки биологического, химического, радиологического или другого риска терроризма Департаментом внутренней безопасности.

Сводка

HACCP и план обеспечения безопасности пищевых продуктов - это процессы, которым пищевые предприятия могут следовать, чтобы минимизировать риск небезопасных пищевых продуктов.Он превратился в основополагающий руководящий принцип для оценки риска, связанного с обработкой и обработкой пищевых продуктов. Понимание и внедрение HACCP было уточнено на основе опыта.

Пищевой бизнес отвечает за разработку и внедрение плана безопасности пищевых продуктов / HACCP для пищевых продуктов, которые он производит или производит. Для каждого продукта питания и для каждой системы обработки, используемой в пищевом бизнесе, необходим конкретный план безопасности пищевых продуктов / HACCP, поскольку каждый продукт питания и каждая система / процедура обработки сопряжены с разными рисками и требуют разных методов управления рисками.

  • HACCP возлагает ответственность и полномочия на разработку соответствующего индивидуального плана безопасности для каждого продукта питания предприятия, а не на «широкую» государственную программу. HACCP - это процедура планирования, внедрения и проверки, которой должен следовать пищевой бизнес; это не числовые стандарты, которым должен соответствовать бизнес. Эти числовые стандарты устанавливаются отдельными предприятиями пищевой промышленности на основе научных данных.

Пищевые продукты, которые обрабатываются без плана безопасности пищевых продуктов / HACPP или обработка которых не соответствует бизнес-плану безопасности пищевых продуктов / HACCP, считается фальсифицированной и запрещается к продаже.

В прошлом Министерство сельского хозяйства США требовало наличия плана HACCP для всей переработки мяса и птицы. Также в прошлом FDA требовало плана HACCP для переработчиков морепродуктов и соков. Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов FDA 2010 года, принятый Конгрессом, теперь обязывает FDA требовать планы обеспечения безопасности пищевых продуктов для всех других видов пищевой промышленности. Несколько баллов:

  1. Существовавшие ранее требования HACCP не были заменены последним мандатом Конгресса, поэтому существует четыре требования HACCP - хотя и схожи, между этими юридическими предписаниями есть некоторые различия.
  2. Конгресс
  3. не требует, чтобы фермы готовили и следовали планам HACCP, но грань между фермами (сельскохозяйственное производство) и переработкой пищевых продуктов продолжает смещаться в сторону сельскохозяйственного производства, таким образом, требуя, чтобы все больше типов пищевых предприятий принимали планы HACCP. Например, фермы, которые не только производят фрукты и овощи, но и готовят их для рынка свежих продуктов, находятся в сфере регулирования FDA в отношении методов переработки фирмы и даже некоторых практик производства на фермах.Внутрихозяйственное регулирование не является чем-то новым для сельскохозяйственного производства; например, молочные фермы десятилетиями подчинялись федеральным, государственным и местным требованиям. Позднее обсуждение уточнит, что требуется от ферм, производящих и перерабатывающих продукцию для рынка свежих / сырых фруктов и овощей.
  4. FDA имеет широкие полномочия, например, элеватор, хранящий пшеницу для переработки в пищу для людей, находится в регулирующей юрисдикции FDA.
  5. Но пищевая промышленность предъявляет столько же требований к поставщикам пищевых ингредиентов и сельскохозяйственных товаров, сколько правительство предъявляет к этим поставщикам.

Эффективное управление и контроль аллергенов в пищевой промышленности

ОБНОВЛЕНО: АПРЕЛЬ, 2021 г.

На сегодняшнем рынке пищевой промышленности аллергены становятся серьезной причиной для беспокойства. Переработчики и производители продуктов питания и напитков должны внедрить комплексные программы контроля и управления аллергенами, чтобы избежать отзыва продукции и защитить своих потребителей.

Что такое пищевая аллергия и аллергены?

Пищевая аллергия - это реакция иммунной системы на пищу, которую организм считает чужеродной и вредной для него.Пытаясь защитить себя, организм выделяет химические вещества, которые вызывают аллергические симптомы, которые могут повлиять на дыхательную систему, желудочно-кишечный тракт, кожу или сердечно-сосудистую систему. В зависимости от чувствительности человека к аллергену реакции могут варьироваться от субфебрильной температуры, сыпи и гриппоподобных симптомов до более тяжелых состояний, таких как анафилактический шок, который может привести к смерти.

У человека может быть аллергия на продукт в целом или на ингредиенты, в основном белки, содержащиеся в продукте.В настоящее время по оценкам, от 200 до 250 миллионов человек (около 6% населения) страдают пищевой аллергией, по сравнению с предыдущим исследованием Elucidare Limited в 2011 году, согласно которому это заболевание составляет около 150 миллионов человек во всем мире. Бюро аллергенов объявило в феврале 2020 года, что за последнее десятилетие 40% отзывов, координируемых Food Standards Australia New Zealand (FSANZ), были связаны с необъявленными аллергенами, и аналогично, в 2019 году необъявленные аллергены были наиболее частой причиной отзывов, выпущенных The U.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) и Служба инспекции и безопасности пищевых продуктов Министерства сельского хозяйства США (USDA FSIS). Кроме того, «Глобальные тенденции в эпидемиологии анафилаксии и клинические последствия», опубликованные в «Журнале аллергии и клинической иммунологии: на практике», выявили общую тенденцию к увеличению числа госпитализаций, вызванных анафилаксией, и что «еда является наиболее частым триггером для госпитализаций с анафилаксией. в больницу ».

14 основных пищевых аллергенов:

  • Сельдерей
  • Зерновые, содержащие пшеницу
  • Ракообразные
  • Яйца
  • Рыба
  • Люпин
  • Молоко
  • Моллюски
  • Горчица
  • Орехи (древесные орехи) Арахис
  • Кунжут
  • Соя
  • Диоксид серы (сульфаты)

Точки контроля аллергенов в производственном процессе

Хранение ингредиентов

Производители продуктов питания и напитков несут ответственность за идентификацию производителей продуктов питания и напитков. содержащихся в их продуктах, и принять меры для их изоляции от других неаллергенных продуктов, которые обрабатываются на том же предприятии.Ингредиенты, содержащие аллергены, следует хранить отдельно от неаллергенных ингредиентов. Готовые продукты, содержащие этот ингредиент, также следует изолировать от других неаллергенных продуктов.

Планирование производства

Форматирование производственных графиков для выделения продуктов, содержащих аллергены, является распространенной тактикой в ​​управлении аллергенами. Продукты, содержащие аллергены, можно было бы запланировать для выпуска в конце дня или смены, или можно было бы изолировать на определенной производственной линии, чтобы избежать контакта с другими неаллергенными продуктами.Упреждающее планирование не только предотвратит перекрестное заражение, но также может сэкономить время сотрудников, расходы на санитарию и время простоя производства.

Поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами

Изменения продукта на одной производственной линии являются одним из основных источников загрязнения аллергенами. Часто не существует процедур для идентификации продуктов, которые могут быть одинаковыми по названию, но произведены с разными рецептурами.

Важно помнить, что загрязнение аллергенами с поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, не будет равномерно распределяться по продуктам в последующем цикле.Загрязнение аллергенами имеет тенденцию «пробиваться», обычно в начале цикла продукта, что затрудняет обнаружение, поскольку только небольшая часть общего цикла производства может представлять риск.

После завершения цикла необходимо выполнить эффективную очистку и дезинфекцию, чтобы удалить весь содержащий аллерген продукт.

Поверхности, не контактирующие с пищевыми продуктами

Поверхности, не контактирующие с пищевыми продуктами, также необходимо тщательно очистить и продезинфицировать для удаления аллергенов.Эти области могут не контактировать с продуктами, не содержащими аллергенов, однако такие факторы, как обращение со стороны сотрудников и распыление под высоким давлением, могут привести к повторному загрязнению чистых поверхностей мусором, содержащим аллерген.

Нередко на предприятии, имеющем несколько линий в одном помещении для обработки, наблюдается активная очистка одной линии, в то время как другая, находящаяся в непосредственной близости, упаковывает продукт. Распыление под высоким давлением внутри и вокруг очищаемой линии может легко привести к заражению бегущей линии.

Отбор проб и тестирование

Тестовые наборы, которые могут обнаруживать аллергены в пищевых продуктах, на поверхностях оборудования и в воде для промывки CIP, доступны для обнаружения остатков миндаля, яиц, глиадина, фундука, молока, арахиса и сои. . Обычно в производственной среде тестирование проводится персоналом по обеспечению качества или специально обученным персоналом.

Упаковка с соответствующей маркировкой

Упаковка может стать проблемой, если рецептура не понятна.Если сотрудники не знают о продукте, содержащем аллерген, они могут поменять упаковку, не рассматривая возможность очистки, и упаковать ее в упаковку, не содержащую аллергенов.

Внедрение эффективной программы очистки и санитарии для управления аллергенами

После завершения цикла необходимо выполнить эффективную очистку и дезинфекцию, чтобы удалить весь продукт, содержащий аллерген

Один из наиболее важных шагов по предотвращению Перекрестное заражение аллергенами - это эффективная программа очистки и санитарии.

Существующие методы очистки, которые считаются удовлетворительными для других микробных загрязнителей, могут оказаться недостаточными для устранения следов аллергенов. Таким образом, требуются специальные протоколы, включающие химию, оборудование и время, которые должны быть задокументированы и доступны всему персоналу, участвующему в процессе очистки и санитарии.

После того, как параметры для плана очистки и санитарии для предотвращения аллергенов определены, программа должна быть утверждена.

Валидация протоколов очистки и санитарии

Целью валидации очистки является подтверждение того, что технологическое оборудование постоянно очищается, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение опасностей между продуктами. В случае аллергенов валидация должна проводиться в соответствии с методом ELISA.

Обучение сотрудников

При реализации программы контроля аллергенов, как и любой другой программы на предприятии, сотрудники должны быть осведомлены об их роли в предотвращении заражения аллергенами.Даже при наличии программы по аллергенам, если ее не понимают сотрудники, она не будет успешной.

Полное обучение должно проводиться для новых сотрудников или тех, у кого есть новые обязанности, которые теперь включают контроль аллергенов. Курсы повышения квалификации следует проводить периодически, чтобы держать сотрудников в курсе программы, а также любых улучшений или изменений, которые могли произойти в плане аллергенов. Чаще всего причиной отзыва продуктовых аллергенов является человеческая ошибка.

Учебный курс по управлению аллергенами

Академия гигиены Diversey включает модуль, посвященный управлению аллергенами в пищевой промышленности.

По завершении курса слушатели:

  • Понимают, что представляют собой аллергены с точки зрения биохимии
  • Понимают влияние аллергенов на восприимчивых людей
  • Понимают нормативно-правовую базу
  • Уметь описывать влияние аллергенов выше на предприятии пищевой промышленности
  • Уметь внедрять политику и методы управления аллергенами в среде производства пищевых продуктов

Курс может быть предоставлен как часть учебного плана сотрудника или может быть приобретен непосредственно отдельными пользователями, желающими совершенствовать свои знания и повышать квалификацию.Курс сертифицирован Службой сертификации CPD.

Вопросы и ответы HACCP

Вопросы и ответы HACCP

HACCP Вопросы и ответы

Что такое HACCP?
HACCP или система критических контрольных точек анализа опасностей - это процесс система контроля, которая определяет, где могут возникнуть опасности при производстве пищевых продуктов процесс и вводит строгие меры для предотвращения опасностей от возникновения.Строго контролируя и контролируя каждый шаг процесса, вероятность возникновения опасностей меньше.

Почему важен HACCP?
HACCP важен, потому что он расставляет приоритеты и контролирует потенциальные опасности в пищевом производстве. Контролируя основные пищевые риски, такие как микробиологические, химические и физические загрязнители, промышленность может лучше гарантировать потребителей что ее продукты настолько безопасны, насколько позволяют наука и технологии. От сокращая опасности пищевого происхождения, усиливается охрана здоровья населения.

Каковы основные опасности пищевых продуктов?
Хотя многие исследования общественного мнения сообщают, что потребители в первую очередь обеспокоены о химических остатках, таких как пестициды и антибиотики, эти опасности практически нет. Более серьезные опасности, с которыми сталкивается пищевая промышленность сегодня являются микробиологическими загрязнителями, такими как Salmonella , E. coli O157: H7, Listeria , Campylobacter и Clostridium ботулинический .HACCP разработан, чтобы сосредоточить внимание и контролировать наиболее важные опасности.

HACCP новый?
HACCP не новость. Впервые он был использован в 1960-х годах компанией Pillsbury. производить самые безопасные и качественные продукты питания для космонавтов в космическая программа. Национальная академия наук, Национальный советник Комитет по макробиологическим критериям пищевых продуктов и Кодекс Алиментариус одобрили HACCP как лучшую систему управления технологическим процессом, доступную на сегодняшний день.

Сравнение HACCP с текущим производством пищевых продуктов и проверкой Программы?
Текущая программа проверки пищевых продуктов основана на принципах «увидеть, понюхать и потрогать» подход, который больше полагается на обнаружение потенциальных опасностей, чем на предотвращение. Кроме того, текущая программа инспекций была разработана в 1930-х годах, когда угроза заболеваний животных и физических загрязнителей была основной проблемой. Сегодня микробиологическое и химическое загрязнение, которого не видно, представляют больший интерес.Министерство сельского хозяйства США недавно поручило HACCP для 7000 мясных и птицеводческих предприятий страны.

Каков статус внедрения HACCP в мясе и птицеводстве Промышленность?
Многие предприятия по переработке мяса и птицы в стране реализовали некоторые или все принципы HACCP в свою деятельность. Многие компании также предоставили обучение HACCP для руководства и персонала предприятия.

Что такое Регламент USDA по сокращению количества патогенов / HACCP?
Министерство сельского хозяйства США придерживается подхода к обеспечению безопасности пищевых продуктов от фермы к столу, предпринимая шаги повышать безопасность мяса и птицы на каждом этапе производства пищевых продуктов, цепочка переработки, распределения и сбыта.25 июля 1996 г. Министерство сельского хозяйства США выпустило его окончательное правило «Уменьшение патогенов / HACCP». Окончательное правило будет нацелено на патогены, вызывающие болезни пищевого происхождения, усиливают ответственность отрасли производить безопасные продукты питания, и сосредоточить инспекционные и производственные мероприятия на профилактике цели. Окончательное правило охватывает три основные области:
Стандартные рабочие процедуры санитарии
Микробиологические исследования
Система критических контрольных точек анализа опасностей (HACCP)

Как HACCP работает в производстве пищевых продуктов?
Национальный консультативный комитет разработал семь принципов. по микробиологическим критериям для пищевых продуктов, которые служат основой для система HACCP.Это:

1. Провести анализ опасностей для выявления потенциальных опасностей, которые могут возникают в процессе производства продуктов питания.

2. Определите критические контрольные точки (ККТ) - эти точки в процесс, в котором могут возникнуть потенциальные опасности, которые можно предотвратить и / или под контролем.

3. Установить критические пределы профилактических мер, связанных с каждый КПК. Критический предел - это критерий, которому должен соответствовать каждый ЦКА.В соответствующих случаях критические пределы могут отражать соответствующие правила FSIS. и допуски FDA.

4. Установить требования к мониторингу ЦКА , чтобы гарантировать, что каждый ЦКА остается в пределах своего лимита. Для мониторинга могут потребоваться материалы или устройства для измерения или иным образом оценить процесс в ЦКА.

5. Выполните корректирующие действия , если мониторинг определяет, что ЦКА не в установленных пределах. В случае возникновения проблемы, исправление должны быть приняты меры для предотвращения опасности для здоровья населения.

6. Установить эффективные процедуры ведения учета , которые документируют Система HACCP работает исправно. Записи должны документировать мониторинг ЦКА, деятельность по проверке и записи об отклонениях.

7. Установить процедуры для проверки того, что система HACCP работает должным образом. Процедуры проверки могут включать анализ плана HACCP, Записи CCP, критические пределы, а также проведение микробиологического отбора проб. И персонал завода, и инспекторы FSIS будут проводить мероприятия по проверке.

Какую роль играет микробиологическое тестирование в программах HACCP?
Микробиологические исследования могут играть важную роль в программах HACCP в качестве средства для проверки правильности работы системы HACCP и отслеживания тенденций и профили продуктов. Отслеживая микробиологические данные, растения могут определить, когда производственный процесс не контролируется должным образом или убедитесь, что профилактические меры успешно снижают уровень бактерий. Однако микробиологические исследования конечного продукта менее эффективны.Там недостаточно данных, чтобы определить, что считается "приемлемым" уровень бактерий в сыром мясе и птице, поэтому тест конечного продукта не предоставлять полезные данные, кроме анализа тенденций. Хотя конечный продукт тестирование может указывать на присутствие бактерий, это не решает проблему выявления и устранения загрязнения.

Какую роль в HACCP играют другие новые технологии?
Новые технологии будут играть критически важную роль в программах HACCP, так как HACCP разработан, чтобы установить методы, которые уменьшают или устраняют вредное загрязнение.Если разрабатываются новые технологии, предотвращающие или устраняющие опасности повсюду производственного процесса, они будут широко приняты и приняты. Индустрия изучил несколько новых технологий и обратился в Министерство сельского хозяйства США с просьбой их одобрить для использования.

Существуют ли принятые руководящие принципы и планы HACCP для пищевой промышленности Использовать?
Есть семь принципов HACCP, которым необходимо следовать для внедрения HACCP. Для каждого процесса производства пищевых продуктов на заводе потребуется индивидуальная система HACCP. план, который напрямую влияет на специфику продукта и процесса.Правительство и отраслевые группы разрабатывают некоторые общие модели HACCP, которые обеспечивают руководящие принципы и направления разработки для конкретных заводов, процессов и продуктов Системы HACCP. Международный альянс HACCP по мясу и птице разработал учебная программа для мясной и птицеводческой промышленности.

Как HACCP будет применяться от фермы к столу?
Для наиболее успешного внедрения HACCP его следует применять с от фермы к столу - начиная с фермы и заканчивая индивидуальной подготовкой еда, будь то в ресторане или дома.На ферме есть акции которые могут быть приняты для предотвращения загрязнения, например, мониторинг кормить, поддерживать санитарные условия на ферме и практиковать хорошее здоровье животных практики.

На заводе необходимо предотвратить заражение во время убоя и обработки. После того, как мясо и продукты из птицы покидают завод, необходимо провести контроль. на месте при транспортировке, хранении и распределении.

В розничных магазинах, надлежащая санитария, охлаждение, хранение и обращение методы предотвратят заражение.Наконец, в ресторанах, общепите и дома, обработчики пищевых продуктов должны хранить, обрабатывать и готовить пищу должным образом, чтобы гарантировать безопасности пищевых продуктов.

Как можно применять HACCP в сфере распространения и розничной торговли?
FSIS планирует работать с Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, а также с региональными и местными правительствам приступить к внедрению HACCP в секторах распределения и розничной торговли. FSIS намерена сотрудничать с FDA для разработки федеральных стандартов безопасного обращения еды во время транспортировки, распределения и хранения до доставки в розничные магазины.Кроме того, FSIS будет работать с FDA для обеспечения безопасности пищевых продуктов. руководство для розничных магазинов через обновленный Продовольственный кодекс. Пищевой кодекс представляет собой типовое постановление, призванное служить руководством для государственных и местных властей. Соблюдение надлежащих правил санитарии и обращения с ними поможет гарантировать, что дальнейшего загрязнения и перекрестного заражения не происходит.

Как потребители могут использовать HACCP?
Потребители могут внедрять методы HACCP в домашних условиях, следуя надлежащим хранение, обращение, приготовление и очистка.Со времени потребителя покупает мясо или птицу в продуктовом магазине до времени их приготовления и подавая еду, необходимо предпринять много шагов для обеспечения безопасности пищевых продуктов.