Содержание

Классификатор профессий Подкласс 7212 Сварщики и газорезчики

Код КП  Код ЗКППТР  Випуск ЄТКД  Випуск ДКХП  Профессиональное название работы

7212 

11231 

 

40 

Бригадир муфтозварочного отделения

7212 

11588 

 

Вышкомонтажник-сварщик

7212 

 

 

42, 64 

Газосварщик

7212 

11618 

 

42 

Газорезчик

7212 

19752 

 

42 

Електровібронаплавлювач 

7212 

19756 

 

42 

Электрогазосварщик

7212 

 

 

67 

Электрогазосварщик судовой

7212 

19758 

 

63 

Электрогазосварщик-врезальщик

7212 

19903 

 

40 

Электросварщик листов и лент

7212 

19905 

 

42 

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

7212 

 

 

42, 64 

Электросварщик ручной сварки

7212 

19908 

 

40 

Электросварщик труб на стане

7212 

12037 

45 

  Заготовщик материала и деталей

7212 

18329 

 

35 

Сварщик арматурных сеток и каркасов

7212 

18331 

20 

  Сварщик выпрямителей

7212 

18333 

 

41 

Сварщик изделий из тугоплавких металлов

7212 

18353 

20 

  Сварщик электровакуумных приборов

7212 

18334 

 

42 

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

7212 

18342 

 

42 

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

7212 

18336 

 

42 

Сварщик на лазерных установках

7212 

18338 

 

42 

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

7212 

18350 

 

42 

Сварщик термитной сварки

7212 

13057 

 

42 

Контролер сварочных работ

7212 

15926 

 

42 

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

7212 

16456 

 

42 

Паяльщик

7212 

16458 

 

45 

Паяльщик пакетов конденсаторов

7212 

16462 

 

64 

Паяльщик по свинцу (свинцовопаяльщик)

7212 

 

    Резчик на лазерной установке

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) — КТПС

Профессиограмма

У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.

Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.

Родственные профессии: электрогазосварщик-врезчик, газорезчик. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).

В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).

Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Москвы.

Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.

Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

Профессия сварщика относится к типу: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сварку технических объектов. В этой профессии требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, хорошие двигательные навыки, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе.

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знак», поскольку она связана с работой со знаковой информацией: цифрами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.

Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.

Содержание деятельности

В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается. Приведем здесь универсальные действия сварщика.

Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии. Квалифицированный сварщик должен знать:

  • виды сварных швов и соединений,
  • устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
  • свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
  • физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
  • правила подготовки деталей и узлов для сварки,
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва,
  • правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
  • технические требования к качеству сварных соединений,
  • причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
  • нормы труда и правила техники безопасности.

Квалифицированный сварщик должен уметь:

  • читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
  • резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
  • правильно выбирать нужный режим сварки,
  • подготовить детали под сварку,
  • заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
  • осуществлять контроль режимов сварки,
  • производить приемку сварных соединений,
  • строго соблюдать требования техники безопасности,
  • соблюдать требования нормативно-технических документов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста. Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

  • пространственное мышление,
  • точная моторику рук (четкую координацию движений рук, кистей и пальцев) и гибкость всего тела,
  • склонность к ручному труду,
  • склонность к работе с техникой,
  • способность к концентрации внимания,
  • физическая выносливость,
  • эмоциональная устойчивость.

Условия труда

Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.

Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.

Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи. Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

Медицинские ограничения для сварщика:

  • быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия),
  • болезни, связанные с потерей сознания,
  • нарушение координации движений,
  • нарушение функций опорно-двигательного аппарата (радикулит),
  • хронические заболевания суставов,
  • нарушения зрения и слуха,
  • заболевания органов дыхания,
  • заболевания сердечно-сосудистой системы,
  • кожные и аллергические заболевания,
  • раздражительность,
  • нервно-психические заболевания.

Базовое образование

Профессия сварщика не требует получения высшего образования. Базовые знания по профессии сварщика можно получить на уровне начального профессионального образования, в профессиональном училище либо в профильном учреждении среднего профессионального образования.

Пути получения профессии

В профессию сварщика приходят физически крепкие молодые люди с техническим складом ума и интересом к ручной работе. Одни ребята начинают знакомство с этой профессией на базе начального профессионального образования (в профессиональном училище), другие – в учреждении среднего профессионального образования (в колледже).

Области применения профессии. Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:

  • на производственных предприятиях, заводах,
  • в строительных компаниях,
  • в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов,
  • в компаниях по оформлению интерьера,
  • в автосервисе.

Перспективы карьерного роста. Специализация и освоение смежных областей.

  • Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
  • Либо сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
  • Управленческое карьерное развитие.
  • Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального (повысить образовательный уровень можно в техническом колледже либо профильном институте). При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера , менеджера проекта.

Документы:

Информация от 26.07.2021

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Код направления подготовки: 15.01.05

Укрупненная группа профессий: 15.00.00 Машиностроение

Сведения о численности студентов, осваивающих образовательную программу:

Численность студентов (на 01.01.2021)
Курс

Обучающиеся

за счет бюджета субъекта

Российской Федерации

Обучающиеся

по договору за счет средств физических

и (или) юридических лиц

1 25 3
2 24 0
3 24 0

Областью профессиональной деятельности выпускников является: изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва

Нормативный срок освоения основной профессиональной образовательной программы по профессии:

Образовательная база приема Наименование квалификации  Нормативный срок освоения ООП СПО при очной форме получения образования
среднее общее образование

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Сварщик частично механизированной сварки плавлением

Газосварщик

10 месяцев
основное общее образование 2 года 10 месяцев

 

Документы, регламентирующие организацию образовательной деятельности

 

Сварочные коды

: общие коды – Weld Guru

Сварочные нормы

разработаны различными организациями для установления требований:

  • осмотр
  • тестирование
  • ремонт
  • утвержденных материалов
  • изготовление
  • технические характеристики конструкции
  • сама сварка

Основу кодов составляют четыре группы.

Каждая группа устанавливает и адаптирует коды, относящиеся к их интересующей области.

Чаще всего используются коды из AWS (D1.1) и ASME (раздел IX).

Разница между ASME и AWS заключается в том, что ASME предназначен для процедуры сварки и аттестации сварщика.

AWS предназначен для аттестации сварщиков и сварочных процедур, включая осмотр, монтаж и изготовление.

В контрактах может быть указан тот или иной код.

  • Американское общество сварки (AWS)
  • Американский институт нефти (API)
  • Американское общество инженеров-механиков (ASME)
  • Американское общество неразрушающего контроля (ASNT)

Кодексы, установленные этими организациями, затем принимаются другими организациями, такими как Министерство обороны.

Коды

также признаны Американским национальным институтом стандартов (ANSI).

Список ниже – это коды, которые используются для определения требований для наиболее распространенных сварочных процессов. Часто в трудовом договоре указывается правильный код.

AWS 3.1. Сварочные нормы написаны для сварщиков, инженеров, монтажников, производителей и инспекторов, которые работают со сварными стальными конструкциями или вокруг них.

Почему существуют Сварочные нормы

Цель каждого из правил сварки состоит в том, чтобы иметь единый подход к сварке, отражающий передовые методы, разработанные и доказавшие свою эффективность в сверхурочной работе.

Они улучшают навыки, оборудование и процессы сварщиков.

Результат – рост профессии, когда речь идет о навыках, качестве и эффективности сварщика.

Ключевые термины

  • WPS : WPS – это спецификация процедуры сварки. Он показывает сварщику общее направление, показывает сварочные материалы и конструкцию соединения. В нем также перечислены важные нормативные требования, методы, параметры и сварочные материалы.
  • PQR : PQR – это отчет о квалификации процедуры.Это протокол результатов испытаний любых сварных швов, созданных в соответствии со спецификацией процедуры сварки (WPS).
  • WQTR : Запись WQTR или квалификационного испытания сварщика описывает результаты испытания, чтобы определить, имеет ли сварщик право выполнять сварочные работы в соответствии с определенными техническими требованиями к процедуре сварки.
  • Код: Стандарт – это код, когда он был принят одним или несколькими государственными органами и подлежит исполнению по закону, или когда он был включен в деловой контракт.

Американский институт нефти (API)

API или Американский институт нефти – это национальная торговая ассоциация, которая выступает за все аспекты нефтяной и газовой промышленности США.

Сварочные нормы и правила относятся к таким задачам, как осмотр трубопроводов, резервуары для хранения и строительство трубопроводов.

API 570: Проверка трубопроводов

Устанавливает требования к осмотру, изменению, ремонту и переоценке действующих трубопроводных систем. Создан для химической перерабатывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Он также широко применяется в системах трубопроводов. Код был написан для групп, которые имеют доступ к уполномоченному инспекционному агентству, ремонтной группе и технически квалифицированным инженерам по трубопроводам, инспекторам и экспертам или обслуживают их.

API 620: Сварные стальные резервуары для хранения

Этот стандарт правил касается требований к конструкции, материалам, монтажу, изготовлению и испытаниям для вертикальных, цилиндрических, надземных, закрытых и открытых сварных стальных резервуаров для хранения различных размеров и вместимости для внутреннего давления, приближающегося к атмосферному давлению (внутреннее давление не допускается). превышающий вес кровельных листов), но при соблюдении дополнительных требований допускается более высокое внутреннее давление.

Настоящий стандарт применяется только к резервуарам, все дно которых имеет равномерную опору, и к резервуарам без охлаждения, максимальная рабочая температура которых составляет 90 ° C (200 ° F).

API 653: Реконструкция, переделка, ремонт и проверка резервуаров

Этот стандарт распространяется на резервуары из углеродистой и низколегированной стали, изготовленные в соответствии со стандартом API 650 и его предшествующей Спецификацией API 12C. API 653 устанавливает минимальные требования для поддержания целостности сварных или клепаных наземных резервуаров для хранения при атмосферном давлении после их ввода в эксплуатацию.Он охватывает техническое обслуживание, ремонт, изменение, перемещение и реконструкцию таких резервуаров. Объем данной публикации ограничен фундаментом резервуара, днищем, корпусом, конструкцией, крышей, присоединенными приспособлениями и соплами на поверхности первого фланца, первого резьбового соединения или первого сварного торцевого соединения. В этом стандарте используются принципы API 650; однако владелец / операторы резервуара для хранения могут применять этот стандарт к любому стальному резервуару, построенному в соответствии со спецификацией резервуара.

API 1104 Сварка трубопроводов и сопутствующих объектов

Настоящий стандарт охватывает дуговую и газовую сварку угловых, стыковых, дуговых и газовых швов, а также сварку муфт труб из углеродистой и низколегированной стали, используемых при сжатии, перекачке и транспортировке сырой нефти, нефтепродуктов, топливных газов, диоксида углерода. , и азот, и, где это применимо, охватывает сварку в распределительных системах.

Это относится как к новой конструкции, так и к сварке в процессе эксплуатации. Сварка может выполняться дуговой сваркой в ​​защитных оболочках, дуговой сваркой под флюсом, газовой вольфрамовой дугой, газовой дуговой сваркой металлическим электродом, дуговой сваркой порошковой проволокой, плазменно-дуговой сваркой, кислородно-ацетиленовой сваркой или стыковой сваркой оплавлением, или сочетание этих процессов с использованием ручной, полуавтоматической или автоматической техники сварки или комбинации этих методов. Сварные швы могут быть выполнены позиционной или вальцовой сваркой или комбинацией позиционной и вальцовой сварки.

Этот стандарт также охватывает процедуры радиографического, магнитопорошкового, проникающего и ультразвукового контроля, а также стандарты приемки, применяемые к производственным сварным швам, испытанным на разрушение или проверяемым радиографическим, магнитопорошковым, проникающим, ультразвуковым и визуальным испытаниями. методы.

Американское общество сварки (AWS)

Американское сварочное общество (AWS) ставит перед собой задачу продвигать науку, технологии и применение сварки и связанных с ними процессов соединения и резки, включая пайку, пайку и термическое напыление.

Организация имеет более 350 правил, процедур, практик и стандартов в области сварки.

Стандарт D1.1 (см. Ниже) упоминается чаще, чем любой другой код, когда речь идет о сварке стали.

AWS устанавливает следующие коды сварки:

  • Аттестация инспекторов по сварке
  • Сварка алюминия (газовая сварка, газовая сварка вольфрамом, плазменная сварка)
  • Сварка листовой стали: области применения и возможности для листового металла
  • Аэрокосмическая промышленность: материалы и процессы для сварки плавлением
  • Строительство: Сварка мостов и автомагистралей коды
  • Сварка металлоконструкций: все виды сварочных процессов
AWS D1.1: Изготовление и установка сварных стальных конструкций

Этот кодекс содержит требования к изготовлению и возведению сварных стальных конструкций. Этот код применяется к сталям толщиной от 3,2 мм (1/8 дюйма) и более. Когда этот код указан в контракте, большинство положений являются обязательными. Необязательные положения и примеры показаны в приложении, включенном в этот кодекс.

Кодекс в основном применяется к опорным конструкциям и зданиям, таким как возведение и изготовление сварных конструкций.

Код составляет 540 страниц и состоит из восьми «пунктов» или глав:

  1. Общие требования
  2. Конструкция сварных соединений
  3. Предварительная квалификация спецификаций процедуры сварки (WPS): содержит требования для освобождения WPS от квалификационных требований WPS.
  4. Квалификация: требования к спецификации процедуры сварки (WPS), включая PQR (протоколы аттестации процедуры) и квалификационные испытания для всего сварочного персонала (сварщики прихваточных швов, операторы сварки, сварщики)
  5. Требования к изготовлению и монтажу сварных конструкций, регулируемые настоящим Кодексом
  6. Инспекция
  7. Приварка шпилек: требования к приварке шпилек к конструкционной стали
  8. Усиление и ремонт существующих конструкций: информация, относящаяся к сварной модификации или ремонту существующих конструкций
AWS D1.2: Это Нормы структурной сварки алюминия

Требования к сварке применимы к любому типу сварной конструкции из алюминиевого сплава.

Этот код подходит для использования при изготовлении несущих конструкций и принадлежностей.

Он не предназначен для замены кодов, разработанных для использования в специализированном производстве, таких как Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, аэрокосмические нормы или военные нормы.

AWS D1.3: Кодекс по сварке конструкционной стали

Это Правила для конструкционной сварки листовой стали.

Этот кодекс охватывает дуговую сварку конструкционной стали листовой / полосовой стали, включая холодногнутые элементы, номинальная толщина которых равна или меньше 3/16 дюйма (0,188 дюйма / 4,8 мм).

В этот код включены три типа сварных швов, уникальных для листовой стали: точечная дуга, дуговая сварка и дуговая сварка.

AWS D1.4: Правила структурной сварки арматурной стали

Это Правила Сварки Арматурных Сталей.

Настоящие правила применяются к сварке арматурной стали с арматурной сталью и арматурной стали с углеродистой или низколегированной конструкционной сталью.

Этот код должен использоваться вместе с предписанными общими строительными нормами и правилами и применим ко всем сваркам арматурной стали с использованием процессов, перечисленных в разделе 1.4, и выполняемых как часть железобетонных конструкций.

Когда арматурная сталь приваривается к конструкционной стали, положения AWS D1.1 должны применяться к компоненту конструкционной стали.

Правила сварки мостов предназначены для предотвращения образования водородных и усталостных трещин, которые могут повлиять на безопасность мостов
AWS D1.5: Кодекс по сварке мостов

Это Правила мостовой сварки.

Этот кодекс охватывает требования к сварке, применимые к сварным автомобильным мостам.

Он должен использоваться вместе со Стандартной спецификацией AASHTO для автомобильных мостов или Спецификацией проектирования мостов AASHTO LRFD.

Этот код не предназначен для использования в следующих целях:

  • Стали с минимальным заданным пределом текучести более 690 МПа (100 фунтов на кв. Дюйм),
  • Сосуды под давлением или напорные трубопроводы,
  • Недрагоценные металлы, кроме углеродистых или низколегированных сталей, или
  • Конструкции из конструкционных труб
AWS D1.6: Код
по сварке конструкций из нержавеющей стали

Нормы структурной сварки – нержавеющая сталь. Этот кодекс охватывает требования к сварке, применимые к сварным деталям из нержавеющей стали, подверженным расчетным нагрузкам. Он должен использоваться вместе с любыми дополнительными нормами или спецификациями для проектирования или изготовления сварных соединений из нержавеющей стали.

AWS D3.5-93R: Сварка стального корпуса

Руководство по сварке стального корпуса. Это руководство упоминается во многих спецификациях контрактов на строительство судов от барж до буксиров.

AWS D3.6M: Сварка под водой

Технические условия для сварки под водой. ·

AWS D3.7: Сварка алюминиевого корпуса

Руководство по сварке алюминиевого корпуса. Подобно Руководству по сварке стального корпуса, но с особым упором на уникальные свойства алюминия.

AWS D8.8-97: Качество сварки для легких грузовиков и автомобилей

Спецификация качества сварки автомобилей и легких грузовиков: дуговая сварка.

AWS D14.1: Строительное и землеройное оборудование

Технические условия на сварочное землеройное и строительное оборудование.

Применяется ко всем конструкционным сварным швам, используемым при производстве землеройного и строительного оборудования.

Эта спецификация отражает методы сварки, применяемые производителями в отрасли, и включает в себя различные методы, которые были признаны успешными отдельными производителями.

AWS D14.5: Детали прессов и сварочные прессы

Технические условия на сварочные прессы и детали прессов.

Целью данной спецификации является установление минимальных приемлемых требований к конструкции сварных соединений и их изготовлению путем сварки прессов и компонентов прессов, и они не предназначены для применения к механизмам подачи материала и инструментам.

Это также относится к модификации или ремонту путем сварки новых или существующих прессов или компонентов пресса.

Американское общество инженеров-механиков (ASME)

Штамп ASME BPVC «U» – знак, нанесенный на заводскую табличку сосуда под давлением авторизованным магазином или другой организацией, чтобы указать, что сосуд был изготовлен в соответствии с разделом

ASME BPVC ASME является некоммерческим членом организация, которая обеспечивает сотрудничество, обмен знаниями, карьерный рост и развитие навыков во всех инженерных дисциплинах, чтобы помочь мировому инженерному сообществу разрабатывать решения, приносящие пользу жизням и средствам к существованию.

Организация имеет около 600 согласованных стандартов, разработанных более чем 100 комитетами. Как правило, стандарты обращаются по адресу:

.
  • коды тестов производительности
  • стандартизация
  • безопасность
  • ядерные технологии
  • техника давления

Раздел IX является одним из наиболее часто используемых правил сварки для аттестации сварщиков. Раздел VIII Раздел 1 используется с разделом IX при использовании кодов, применяемых к изготовлению.

ASME Раздел I: Требования к энергетическим котлам

Part PW перечисляет требования к котлам, изготовленным сваркой.Правила в Части PW применимы к котлам и их составным частям, включая трубопроводы, построенные в соответствии с положениями настоящего Раздела, которые изготовлены сваркой и должны использоваться в сочетании с общими требованиями Части PG, а также с особыми требованиями в применимые части данного раздела, относящиеся к рассматриваемому типу котла.

Относится к требованиям для всех методов строительства:

  • Котлы электрические, электрические и миниатюрные
  • Котлы водогрейные высокотемпературные стационарные
  • Котлы энергетические, применяемые в локомотивном, передвижном и тяговом хозяйстве.

Включает требования для:

  • Котлы сварочные
  • Котлы, изготовленные методом клепки (только для справки)
  • Водотрубные котлы
  • Пожарные котлы
  • Подогреватели питательной воды
  • Миниатюрные котлы
  • Электрокотлы
  • Генераторы испарителей органических жидкостей
ASME Раздел II Технические характеристики материалов – 4 части (A, B, C, D):
  • Подчасть A – Технические характеристики черных металлов.
  • Подраздел B – Характеристики цветных металлов – Материалы.
  • Подраздел C-Технические условия для сварочных стержней, электродов и присадочных металлов.
  • Подчасть D- Недвижимость, разделенная на три части-
  1. Таблицы напряжений.
  2. Таблицы физических свойств.
  3. Диаграммы и таблицы для определения толщины оболочки компонентов под внешним давлением.
ASME Раздел III: Ядерная промышленность

Есть три подразделения –

  • Раздел 1-Правила строительства компонентов ядерного объекта.
  1. В подразделе NB перечислены компоненты класса 1.
  2. В подразделе
  3. NC перечислены компоненты класса 2.
  4. В подразделе
  5. ND перечислены компоненты класса 3.
  6. В подразделе
  7. NE перечислены компоненты класса MC.
  8. Подраздел NF охватывает опоры.
  9. Подраздел
  10. NG посвящен опорным конструкциям ядра.
  11. Подраздел
  12. NH охватывает компоненты класса 1, работающие при повышенных температурах.
  • Раздел 2: Кодекс для бетонных корпусов реакторов и защитной оболочки.
  • Раздел 3 ″ Системы локализации для хранения и транспортной упаковки отработавшего ядерного топлива, высокоактивных радиоактивных материалов и отходов. ·
ASME Раздел IV: Правила строительства отопительных котлов.

Правила части HG распространяются на паровые отопительные котлы, водогрейные котлы, водогрейные котлы и принадлежности к ним. Они должны использоваться вместе с особыми требованиями частей HF и HC, в зависимости от того, что применимо. Форвард составляет основу этих правил.Часть HG не предназначена для применения к водонагревателям для питьевой воды, за исключением случаев, предусмотренных в Части HLW.

ASME Раздел V: Неразрушающий контроль

Если иное не указано в ссылочном Разделе Кодекса или других ссылочных документах, этот Раздел Кодекса содержит требования и методы неразрушающего контроля, которые являются требованиями Кодекса в той мере, в какой на них есть конкретные ссылки и которые требуются другими Разделами Кодекса. Эти методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения поверхностных и внутренних неоднородностей в материалах, сварных швах и изготовленных деталях и компонентах.Они включают рентгенографическое обследование, ультразвуковое обследование, проникающее обследование, магнитопорошковое обследование, вихретоковую экспертизу, визуальный осмотр, испытание на герметичность и акустико-эмиссионное обследование.

ASME Раздел VI Рекомендуемые правила ухода и эксплуатации отопительных котлов

Он разделен на девять подразделов.

  1. Общие, охватывает область применения и терминологию.
  2. Типы котлов.
  3. Принадлежности и установка.
  4. Топливо.
  5. Оборудование для сжигания топлива и средства контроля сжигания топлива.
  6. Котельная.
  7. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт-Котлы паровые.
  8. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт – Водогрейные и водогрейные котлы.
  9. Очистка воды
ASME Раздел VII Рекомендуемое руководство по уходу за энергетическими котлами
  • Руководство по обеспечению безопасности при использовании стационарных, переносных и тяговых отопительных котлов.
  • В этом разделе приведены инструкции, которые помогут операторам энергетических котлов поддерживать свои установки в максимально безопасном состоянии.
  • Особое внимание уделяется котлам промышленного типа из-за их широкого применения.
  • содержит топливо для повседневной эксплуатации; Эксплуатация и обслуживание котельной техники; Осмотр; Предотвращение прямых причин выхода из строя котла; Дизайн установки; Эксплуатация вспомогательного оборудования котла; Контроль внутренних химических состояний
ASME Раздел VIII Код сосудов под давлением и резервуаров

Он разделен на три подразделения.Раздел 1 – подраздел A – это общая информация о сосудах под давлением. В подразделе B рассматриваются требования к методам изготовления сосудов под давлением. В подразделе C перечислены требования, относящиеся к классам материалов. Раздел 2 охватывает Альтернативные правила строительства сосудов под давлением. Раздел 3 перечисляет Альтернативные правила строительства котлов высокого давления.

ASME Раздел IX Квалификация по сварке и пайке

В этом разделе рассматриваются требования к спецификациям процедуры сварки (WPS), протоколам аттестации процедур (PQR) и сертификационные требования для степлеров, сварщиков, операторов сварки и персонала, занимающегося пайкой.

ASME Раздел X Сосуды под давлением из армированного волокном пластика
  • Требования к конструкции сосуда высокого давления из стеклопластика в соответствии с отчетом изготовителя на проектирование.
  • Он включает в себя методы производства, обработки, изготовления, проверки и испытаний, необходимые для судна.
ASME Раздел XI Правила инспекции компонентов атомных электростанций во время эксплуатации
  • Правила освидетельствования, эксплуатационных испытаний и инспекций, замены и ремонта компонентов и систем атомных электростанций с легководным и жидкометаллическим теплоносителем.
ASME Раздел XII: Правила постройки и продолжения эксплуатации транспортных цистерн
  • Требования к конструкции и непрерывной эксплуатации сосудов под давлением для транспортировки опасных грузов по автомобильным дорогам, железным дорогам, воздуху или воде при давлении от полного вакуума до 3000 фунтов на квадратный дюйм и объемом более 120 галлонов.
ASME B31.1: Трубопроводы питания

Настоящий Кодекс устанавливает требования к проектированию, материалам, изготовлению, монтажу, испытаниям и инспектированию систем энергоснабжения и вспомогательных трубопроводов для электростанций, промышленных и институциональных предприятий, станций центрального и централизованного теплоснабжения и систем централизованного теплоснабжения, за исключением ограниченных случаев. по п.100.1.3.

Эти системы не ограничиваются линиями завода или собственности, если они специально не ограничены параграфом. 100.1. Трубопроводы, используемые в данном Кодексе, включают трубы, фланцы, болтовые соединения, прокладки, клапаны, предохранительные устройства, фитинги и находящиеся под давлением части других компонентов трубопроводов.

Он также включает в себя подвески, опоры и другое оборудование, необходимое для предотвращения перенапряжения компонентов, находящихся под давлением.

Предупреждаем пользователей этого Кодекса о том, что в некоторых областях законодательство может устанавливать государственную юрисдикцию в отношении предмета, охватываемого настоящим Кодексом.Однако любое такое юридическое требование не освобождает владельца от его обязанностей по инспекции, указанных в п. 136.1.

ASME B31.2: Материал трубопроводов топливного газа

Настоящий Кодекс охватывает проектирование, изготовление, установку и испытание систем трубопроводов для топливных газов, таких как природный газ, промышленный газ, смеси сжиженного нефтяного газа и воздуха выше верхнего предела горючести, сжиженный углеводородный газ в газовой фазе или смеси. этих газов.

В сферу применения настоящего Кодекса входят системы трубопроводов топливного газа как в зданиях, так и между зданиями, образующие выход узла измерительного прибора потребителя (или точки доставки) до первого клапана ограничения давления перед устройством утилизации газа включительно.Системы трубопроводов, подпадающие под действие настоящего Кодекса, включают все компоненты, такие как трубы, клапаны, фитинги, фланцы (за исключением входных и выходных фланцев, которые являются частью оборудования или аппаратов, описанных в параграфе 200.1.4), болтовые соединения и прокладки. Также включены находящиеся под давлением части других компонентов, таких как компенсаторы, сетчатые фильтры и измерительные устройства, а также опорные приспособления для трубопроводов и структурные приспособления.

ASME B31.3: Технологические трубопроводы

Правила для Кодекса технологических трубопроводов были разработаны с учетом трубопроводов, которые обычно используются на химических, нефтеперерабатывающих, фармацевтических, текстильных, бумажных, полупроводниковых и криогенных заводах; и соответствующие перерабатывающие предприятия и терминалы.

Этот Кодекс устанавливает требования к материалам и компонентам, конструкции, изготовлению, монтажу, сборке, проверке, проверке и испытанию трубопроводов. этот Кодекс применяется ко всем жидкостям, включая: сырые, промежуточные и готовые химикаты; нефтяные продукты; газ, пар, воздух и вода; псевдоожиженные твердые вещества; хладагенты; и криогенные жидкости.

ASME B31.4: Системы транспортировки жидких углеводородов, сжиженного нефтяного газа, безводного аммиака и спирта

Этот Кодекс устанавливает требования к конструкции, материалам, конструкции, сборке, проверке и испытанию трубопроводов, транспортирующих жидкости, такие как сырая нефть, конденсат, природный бензин, сжиженный природный газ, сжиженный нефтяной газ, диоксид углерода, жидкий спирт, жидкий безводный аммиак. , а также жидкие нефтепродукты между объектами аренды производителей, нефтебазами, заводами по переработке природного газа, нефтеперерабатывающими заводами, станциями, аммиачными заводами, терминалами (морскими, железнодорожными, автомобильными) и другими пунктами доставки и приема.Трубопровод состоит из трубы, фланцев, болтов, прокладок, клапанов, предохранительных устройств, фитингов и частей других компонентов трубопровода, находящихся под давлением. Он также включает в себя подвески и опоры и другое оборудование, необходимое для предотвращения чрезмерного напряжения частей, находящихся под давлением.

ASME B31.5: Холодильные трубопроводы

Настоящий Кодекс устанавливает требования к материалам, конструкции, изготовлению, сборке, монтажу, испытанию и проверке труб хладагента и вторичного хладагента при температурах до -320 ° F, за исключением особо оговоренных случаев.

A МСБ B31.8 Транспортировка и распределение газа

Этот кодекс охватывает проектирование, изготовление, установку, осмотр, испытания и аспекты безопасности эксплуатации и технического обслуживания систем передачи и распределения газа, включая газопроводы, газокомпрессорные станции, станции учета и регулирования газа, магистральные газопроводы и линии обслуживания до выход сборки прибора учета заказчика.

В этот Кодекс включены газопроводы для транспортировки и сбора газа, включая оборудование, которые устанавливаются на море с целью транспортировки газа от производственных объектов до береговых площадок.Этот код также охватывает гораздо больше.

ASME B31.9 Трубопровод для обслуживания зданий

В этом разделе Кодекса есть правила для трубопроводов в промышленных, институциональных, коммерческих и общественных зданиях и многоквартирных домах, которые не требуют диапазона размеров, давления и температуры, описанного в B31.1.

ASME B31.11 Трубопроводные системы для транспортировки жидкого навоза – Этот код устанавливает минимальные требования к проектированию, материалам, конструкции, сборке, проверке, испытанию, эксплуатации и техническому обслуживанию трубопроводов, транспортирующих водные суспензии неопасных материалов, таких как уголь, минеральная руда. , концентраты и другие твердые материалы между заводом или терминалом по переработке навозной жижи и принимающим заводом или терминалом.

Американское общество неразрушающего контроля (коды ASNT)

Американское общество неразрушающего контроля (ASNT) – крупнейшее в мире техническое общество профессионалов в области неразрушающего контроля (NDT).

SNT-TC-1A-2011: Рекомендуемая практика №

SNT-TC-1A: Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю

Эта программа представляет собой руководство для помощи работодателям в создании собственной программы сертификации внутри компании.

Это набор рекомендаций по квалификации и сертификации персонала по неразрушающему контролю.

Он также предоставляет рекомендованное обучение, опыт и обучение методам неразрушающего контроля.

ANSI / ASNT-CP 189-2011: Стандарт ASNT для квалификации и сертификации персонала неразрушающего контроля

Этот документ является стандартом, который устанавливает минимальные требования к квалификации и сертификации персонала неразрушающего контроля и профилактического обслуживания.

В нем также подробно описаны минимальные требования к обучению, образованию и опыту персонала по неразрушающему контролю и приведены критерии для документирования квалификации и сертификации.

Ресурсы по сварочным кодам

Такие компании, как iHS, специализируются на предоставлении последних версий более 370 организаций, занимающихся разработкой стандартов (так называемых SDO).

Доступ к новейшим правилам сварки снижает риск, связанный с несоблюдением требований, и помогает снизить риск сварки до устаревшего стандарта, который не проходит проверку.

Соединитель кода O * NET – сварщики, резаки, паяльники и паяльники

Используйте оборудование для ручной сварки, газовой резки, ручной пайки или пайки для сварки или соединения металлических компонентов или для заполнения отверстий, углублений или швов в готовых металлических изделиях.

Нет доступной информации.

Показано 5 из 10
51-4031.00 Наладчики, операторы и тендеры для резки, штамповки и прессования станков, металла и пластика
51-4034.00 Наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендеры, металл и пластик
51-4072.00 Установщики, операторы и участники тендеров для формовочных, стержневых и литейных машин, металл и пластик
51-4122.00 Установщики, операторы и тендеры сварочных, паяльных и паяльных машин
51-5113,00 Рабочие по переплету и отделке печати
Отображены все 10
51-4031.00 Наладчики, операторы и тендеры для резки, штамповки и прессования станков, металла и пластика
51-4034.00 Наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендеры, металл и пластик
51-4072.00 Установщики, операторы и участники тендеров для формовочных, стержневых и литейных машин, металл и пластик
51-4122.00 Установщики, операторы и тендеры сварочных, паяльных и паяльных машин
51-5113.00 Рабочие по переплету и отделке печати
51-7041.00 Наладчики, операторы и тендеры на пилорамы, древесина
51-9111,00 Операторы и тендеры упаковочных и фасовочных машин
51-9124,00 Установщики, операторы и участники тендеров для нанесения покрытий, покраски и напыления
51-9141,00 Специалисты по обработке полупроводников
51-9195.00 Формовщики, формовщики и ролики, кроме светлого металла и пластика
Показано 5 из 30
  • Совместите и скрепите заготовки вместе с помощью линейки, угольников или ручных инструментов, или разместите предметы в приспособлениях, зажимных приспособлениях или тисках.
  • Анализируйте инженерные чертежи, чертежи, спецификации, эскизы, рабочие задания и паспорта безопасности материалов для планирования компоновки, сборки и операций.
  • Проверьте канавки, углы или допуски зазоров с помощью микрометров, штангенциркулей и прецизионных измерительных приборов.
  • Отшлифуйте или удалите излишки сварного шва, шлака или брызг, используя ручные скребки или механические измельчители, переносные шлифовальные машины или оборудование для дуговой резки.
  • Очистите или обезжирите детали с помощью проволочных щеток, переносных шлифовальных машин или химических ванн.
Отображены все 30
  • Совместите и скрепите заготовки вместе с помощью линейки, угольников или ручных инструментов, или разместите предметы в приспособлениях, зажимных приспособлениях или тисках.
  • Анализируйте инженерные чертежи, чертежи, спецификации, эскизы, рабочие задания и паспорта безопасности материалов для планирования компоновки, сборки и операций.
  • Проверьте канавки, углы или допуски зазоров с помощью микрометров, штангенциркулей и прецизионных измерительных приборов.
  • Отшлифуйте или удалите излишки сварного шва, шлака или брызг, используя ручные скребки или механические измельчители, переносные шлифовальные машины или оборудование для дуговой резки.
  • Очистите или обезжирите детали с помощью проволочных щеток, переносных шлифовальных машин или химических ванн.
  • Подсоедините и поверните регулирующие клапаны, чтобы активировать и отрегулировать поток и давление газа так, чтобы получить желаемое пламя.
  • Обнаружение неисправностей в работе оборудования или дефектных материалов и уведомление руководителей.
  • Определить необходимое оборудование и методы сварки, применяя знания в области металлургии, геометрии и техники сварки.
  • Разрабатывайте шаблоны и модели для сварочных проектов, используя математические вычисления на основе информации из чертежей.
  • Осмотрите детали на предмет дефектов и измерьте детали с помощью линейок или шаблонов, чтобы убедиться в соответствии спецификациям.
  • Отшлифуйте, обрежьте, отполируйте или загните края соединяемых деталей, чтобы обеспечить плотное прилегание, с помощью шлифовальных машин и ручных инструментов.
  • Направляйте и направляйте пламя или электроды на заготовки или поперек них для выпрямления, сгибания, плавления или налипания металла.
  • Устранение выпуклостей и изгибов металлических деталей.
  • Зажигать горелки или запускать источники питания и зажигать дугу, касаясь электродами свариваемых металлов, замыкая электрические цепи.
  • Обозначьте или пометьте материал надлежащим номером работы, отметками деталей и другими опознавательными отметками, если это необходимо.
  • Расплавьте и нанесите припой по прилегающим краям деталей к паяным соединениям, используя паяльники, газовые горелки или электро-ультразвуковое оборудование.
  • Расплавьте и нанесите припой на отверстия, углубления или швы готовых металлических изделий, используя паяльное оборудование.
  • Следите за процессами подгонки, обжига и сварки, чтобы избежать перегрева деталей или деформации, усадки, деформации или расширения материала.
  • Работают на станках для формовки, правки и гибки металла, например на тормозах и ножницах.
  • Используйте защитное оборудование и соблюдайте безопасные рабочие привычки.
  • Установите и закрепите детали с помощью подъемников, кранов, проволочных и ленточных станков или ручных инструментов.
  • Предварительно нагрейте заготовки перед сваркой или гибкой, используя горелки или нагревательные печи.
  • Подготовьте все поверхности материала для сварки, убедившись, что на них нет рыхлой или толстой окалины, шлака, ржавчины, влаги, жира или других посторонних предметов.
  • Распознавать, настраивать и использовать ручной и электроинструмент, распространенный в сварочной отрасли, например, оборудование для дуговой сварки в защитных оболочках и металлической дуге в среде защитного газа.
  • Ремонт изделий путем демонтажа, правки, изменения формы и повторной сборки деталей с использованием резаков, правильных прессов и ручных инструментов.
  • Выберите и установите горелки, наконечники горелок, присадочные стержни и флюс в соответствии со спецификациями сварочной карты или типами и толщиной металлов.
  • Установите и используйте лестницы и строительные леса по мере необходимости для завершения работы.
  • Применять методы пожаротушения в чрезвычайных ситуациях на производстве.
  • Сваривайте компоненты в горизонтальном, вертикальном или потолочном положениях.
  • Сваривайте отдельно или в комбинации, используя алюминий, нержавеющую сталь, чугун и другие сплавы.
Показано 5 из 30
  • Отрегулируйте органы управления оборудованием для регулирования потока газа.
  • Совместите детали или заготовки, чтобы обеспечить правильную сборку.
  • Сборка временного оборудования или конструкций.
  • Чистое производственное оборудование.
  • Чистые детали или готовые изделия.
Отображены все 30
  • Отрегулируйте органы управления оборудованием для регулирования потока газа.
  • Совместите детали или заготовки, чтобы обеспечить правильную сборку.
  • Сборка временного оборудования или конструкций.
  • Чистое производственное оборудование.
  • Чистые детали или готовые изделия.
  • Обрезка промышленных материалов для подготовки к производству или обработке.
  • Шаблоны дизайна или выкройки.
  • Определить методы производства металла или пластмассы.
  • Разобрать оборудование для обслуживания или ремонта.
  • Нагрейте материал или детали для подготовки или завершения производства.
  • Зажгите топливо, чтобы активировать отопительное оборудование.
  • Соблюдайте технику безопасности.
  • Обозначьте продукты, детали или оборудование идентифицирующей информацией.
  • Измерьте размеры готовой продукции или заготовок для проверки их соответствия спецификациям.
  • Расплавьте металл, пластик или другие материалы для подготовки к производству.
  • Контролировать работу оборудования, чтобы убедиться, что продукты не имеют дефектов.
  • Установите материалы или детали на производственное оборудование.
  • Сообщите другим о необходимости ремонта или технического обслуживания оборудования.
  • Управление пожарным оборудованием.
  • Эксплуатировать шлифовальное оборудование.
  • Эксплуатируйте оборудование для формовки металла или пластика.
  • Эксплуатирующее сварочное оборудование.
  • Запасные части или узлы.
  • Измените форму металлических заготовок в соответствии с установленными спецификациями.
  • Изучите чертежи или другие инструкции, чтобы определить методы или последовательность действий.
  • Выбрать производственное оборудование в соответствии со спецификациями продукта.
  • Формируйте металлические заготовки с помощью молотков или других небольших ручных инструментов.
  • Припой для деталей или заготовок.
  • Обрежьте лишний материал с заготовок.
  • Наблюдайте за работающим оборудованием для обнаружения неисправностей.
Показано 4 из 96
  • Продвинутый механик-строитель (военно-морской флот – зачислен)
  • Мастер по ремонту машинного оборудования (военно-морской флот – зачислен)
  • Механик по самолетным силовым установкам с неподвижным крылом, Т-56 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по обеспечению безопасности самолетов, AV-8 / TAV-8 (Корпус морской пехоты – зачислен)
Отображены все 96
  • Продвинутый механик-строитель (военно-морской флот – зачислен)
  • Мастер по ремонту машинного оборудования (военно-морской флот – зачислен)
  • Сварщик высокого уровня (военно-морской флот – зачислен)
  • Сварщик в авиации (ВМФ – зачислен)
  • Суперинтендант по изготовлению самолетов (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Гидравлический / пневматический механик среднего уровня для самолетов (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Техническое обслуживание самолетов (неподвижное крыло) (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Техническое обслуживание самолетов (вращающееся крыло) (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Aircraft Metals Technology (ВВС – зачислен)
  • Стажер в области авиационной металлургии (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Мастер авиационной металлургии (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Помощник по авиационным технологиям металлов (ВВС – зачислен)
  • Подмастерье в области авиационной металлургии (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Техническое обслуживание конструкций самолетов (ВВС – зачислен)
  • Стажер по обслуживанию конструкций самолетов (ВВС – зачислен)
  • Мастер по обслуживанию конструкций самолетов (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Помощник по обслуживанию конструкций самолетов (ВВС – зачислен)
  • Подмастерье по обслуживанию конструкций самолетов (ВВС – зачислен)
  • Специалист по ремонту конструкций самолетов (армия – зачислен)
  • Сварщик самолетов (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Специалист по союзным профессиям (армия – зачислен)
  • Уорент-офицер союзных профессий (только армия – уорент-офицер)
  • Техник по обслуживанию авиации (Береговая охрана – зачислен)
  • авиационный структурный механик (военно-морской флот – зачислен)
  • Авиационный структурный механик, средний уровень (военно-морской флот – зачислен)
  • Техник по авиационному оборудованию (военно-морской флот – зачислен)
  • Строительный механик (военно-морской флот – зачислен)
  • CWO – Водолазный офицер (флот – только уорент-офицер)
  • Оператор по контролю за повреждениями (Береговая охрана – зачислен)
  • Диспетчер повреждений (военно-морской флот – включен в список)
  • Дайвер (береговая охрана – зачислен)
  • Зачислен в летный экипаж / Воздушный наблюдатель / Стрелок (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Слесарь-механик по производству самолетов, АВ-8 / ТАВ-8 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по производству самолетов с неподвижным крылом, EA-6 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по производству самолетов с неподвижным крылом, F-35 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по производству самолетов с фиксированным крылом, F / A-18 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по производству самолетов с неподвижным крылом, KC-130 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Стажер-механик по самолетному планеру (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Бортинженер самолетов с фиксированным крылом, KC-130 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Самолет с фиксированным крылом Loadmaster, KC-130 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • авиамеханик, AV-8 / TAV-8 (корпус морской пехоты – зачислен)
  • авиамеханик, EA-6 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • авиамеханик, F-35 (корпус морской пехоты – зачислен)
  • авиамеханик, F / A-18 (корпус морской пехоты – зачислен)
  • авиамеханик, KC-130 (корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по самолетным силовым установкам с неподвижным крылом, F-402 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по самолетным силовым установкам с неподвижным крылом, F-404 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по самолетным силовым установкам с неподвижным крылом, J-52 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по самолетным силовым установкам с неподвижным крылом, Т-56 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по обеспечению безопасности самолетов, AV-8 / TAV-8 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по обеспечению безопасности самолетов с неподвижным крылом, EA-6 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по обеспечению безопасности самолетов, F-35 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по обеспечению безопасности самолетов, F / A-18 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по обеспечению безопасности самолетов с неподвижным крылом, KC-130 / V-22 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Стажер-механик по оборудованию безопасности самолетов с неподвижным крылом (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Специалист по транспортным самолетам с неподвижным крылом, С-20 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Сварщик общего технического обслуживания (ВМФ – зачислен)
  • Суперинтендант по тяжелому ремонту (ВВС – зачислен)
  • Механик планера вертолетов, CH-53 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик вертолетов, UH / AH-1 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Начальник экипажа вертолета, CH-53 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Начальник экипажа вертолета, UH-1 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Вертолетный механик, CH-53 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по вертолетам, UH / AH-1 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по вертолетным силовым установкам, Т-400 / Т-700 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик по вертолетным силовым установкам, Т-58 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Механик вертолетных силовых установок, Т-64 (морская пехота – зачислен)
  • Механик по динамическим компонентам вертолетов / конвертопланов (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Стажер-механик по вертолетам / конвертопланам (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Техник по обслуживанию корпуса (военно-морской флот – зачислен)
  • Мастер по ремонту машинного оборудования (военно-морской флот – зачислен)
  • Стажер слесаря ​​по ремонту машинного оборудования (военно-морской флот – зачислен)
  • Подмастерье по ремонту машинного оборудования (Военно-морской флот – зачислен)
  • Машинист (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Металлист (армия – зачислен)
  • Металлист (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Ученик металлообработки (армия – зачислен)
  • Стратегия обучения техобслуживанию на плаву военно-морского флота (NAMTS) Судовой сварщик / брейзер общего назначения (военно-морской флот – зачислен)
  • Navy Diver (военно-морской флот – зачислен)
  • Инструктор по ночным системам (NSI) зачислен в летный экипаж (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Сварщик компонентов атомной электростанции (военно-морской флот – зачислен)
  • Сталевар (военно-морской флот – зачислен)
  • Structural (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Ученик структурных подразделений (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Мастер строительных конструкций (военно-воздушные силы – зачислен)
  • Структурный помощник (ВВС – зачислен)
  • Подмастерье по строению (ВВС – зачислен)
  • Аварийный сварщик подводной атомной энергетической установки (ВМФ – зачислен)
  • Конвертоплан, механик, МВ-22 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Командир экипажа конвертопланов MV-22 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Конвертомеханик, МВ-22 (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • VH-60N Начальник экипажа президентского вертолета (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • VH-92 Президентский вертолетный экипаж (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Старший инструктор экипажа по вооружению и тактике (Корпус морской пехоты – зачислен)
  • Сварщик (армия – зачислен)
  • Начальник сварочного производства (ВМФ – зачислен)
  • Свинцовая горелка
  • Сварщик (сварщик, комбинированный (только военнослужащие))
  • Сварщик, Arc
  • Сварщик комбинированный
  • Сварщик-слесарь
  • Сварщик (сварщик комбинированный)
Показано 4 из 29
  • Дуговый резак
  • Brazer, Сборщик
  • Горелка-выпрямитель и нагреватель
  • Ученик сварщика, Arc
Отображены все 29
  • Дуговый резак
  • Brazer, Сборщик
  • Brazer, Сопротивление
  • Deicer Finisher
  • Свинцовая горелка
  • Ученик горящего свинца
  • Устройство для сборки футеровки
  • Припой, ребра цилиндра
  • Припой, производственная линия
  • Припой, горелка I
  • Припой, ультразвуковой, ручной
  • Паяльник-монтажник
  • Паяльник-ковш
  • Терморез, ручной I
  • Терморез, ручной II
  • Горелка-выпрямитель и нагреватель
  • Ученик сварщика, Arc
  • Стажер сварщика, комбинация
  • Стажер сварщика, газ
  • Сварщик, Arc
  • Сварщик комбинированный
  • Сварщик опытный
  • Сварщик, газ
  • Сварщик, пистолет
  • Сварщик производственной линии
  • Сварщик прихваток
  • Сварщик-монтажник
  • Сварщик-слесарь
  • Ученик сварщика-слесаря ​​

WELD-212: Сварка I Практика – Колледж Западной Невады

Профессиональные и прикладные технологии> Сварка

Общая информация

  • Имя: Сварка I Практика
  • Отдел: Профессиональные и прикладные технологии
  • Дисциплина: Сварка
  • Единицы (кредиты): 2.00
  • Атрибуты курса:
    • Невозможно перейти на степень бакалавра НШЭ
    • Неприменимо к степени AA, AB или AS

I. Каталог Описание курса

Пререквизиты: WELD211

Развивает у студентов навыки ручного труда, необходимые для выполнения высококачественной газовой сварки и газовой резки.Студент учится настраивать оборудование для всех этапов кислородно-ацетиленовой сварки и резки. Участок дуговой сварки в экранированном металле развивает навыки сварщиков начального уровня. Этот курс специально развивает базовые навыки дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, такие как зажигание дуги, поддержание надлежащей длины дуги, регулировка оборудования и манипуляции с электродом.

II: Цели курса

Станьте специалистом в области ручной кислородно-ацетиленовой сварки и резки.

Демонстрирует правила техники безопасности, проводит проверки, а также настраивает и эксплуатирует оборудование.

Студент научится визуально проверять сварные швы и разрезы.

Мастерство инь в выполнении сварных швов в горизонтальном положении с использованием оборудования SMAW, процессов и процедур.

Демонстрация правил техники безопасности, проведение проверок, а также установка и эксплуатация оборудования.

Студент научится визуально исследовать сварные швы.

III: Связь курса

Это обязательный курс для дипломированного специалиста по сварочным технологиям, имеющего степень специалиста по прикладным наукам, и он соответствует требованиям курса, указанным в Свидетельстве о достижениях в области сварочных технологий.

Миссия младшего специалиста по прикладным наукам в области сварочных технологий заключается в предоставлении знаний и навыков, связанных с трудоустройством, необходимых для достижения успеха в выбранной области обучения.

Этот курс направлен на следующие цели обучения студентов степени AAS, в которых успешный студент сможет продемонстрировать, что он:

  • Иметь знание предмета на уровне, соответствующем отрасли сварки.
  • Обладать навыками, необходимыми для выполнения задач в сварочной отрасли.
  • Могут эффективно заявить о себе потенциальному работодателю.
  • Умело использовать коммуникационные и вычислительные навыки до уровня, подходящего для сварочной отрасли.
  • Эффективно используйте доступные ресурсы, чтобы соответствовать развивающимся стандартам сварочной отрасли.
  • Способны поддерживать надлежащее отношение к работе, готовность учиться, желание принимать оценки и извлекать из них пользу, а также стремиться к высокому уровню энтузиазма, приверженности и гордости своей работой.

Плановые занятия по WELD-212:


Осень 2021 г.

Информация о классе загрузки …

детали курса

Информация о классе загрузки …

детали курса

Информация о классе загрузки…

детали курса

Информация о классе загрузки …

детали курса

Информация о классе загрузки …

детали курса

Информация о классе загрузки…

детали курса

Ручная дуговая сварка металла (MMA, SMAW или ручная сварка)

Ручная дуговая сварка металлом была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался металлический стержень без покрытия, обеспечивающий защиту от газа. Разработка электродов с покрытием не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании – квазидуговой метод.Следует отметить, что применение электродов с покрытием было медленным из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов. Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы.Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения сварочного цикла (или перед нанесением следующего сварочного прохода).

Этот процесс позволяет выполнять сварку только коротких отрезков перед тем, как новый электрод нужно будет вставить в держатель сварочного электрода. Глубина проплавления низка, а качество готовой наплавки во многом зависит от квалификации сварщика.

Виды флюсов / электродов

Для зажигания дуги между электродом и основным металлом, например углеродистой сталью, и для получения сварного шва хорошего качества, сварщик должен убедиться, что его сварочные аппараты оснащены подходящими электродами.На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможность позиционирования сильно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основные группы:

Целлюлозные электроды содержат высокую долю целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрым выгоранием, что обеспечивает высокую скорость сварки. Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено.Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

  • глубокое проникновение во все позиции
  • пригоден для сварки вертикально вниз
  • достаточно хорошие механические свойства
  • высокий уровень образования водорода – риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Рутиловые электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

  • умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как прочность на разрыв
  • Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
  • Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)
  • легкосъемный шлак

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие – оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

  • Металл шва с низким содержанием водорода
  • требует высоких сварочных токов / скоростей
  • плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
  • удаление шлака затруднено

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка во флюсовое покрытие для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Источник питания

Электроды могут работать от источников питания переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода – нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как показывает практика, при выборе подходящего уровня тока для электрода потребуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм будет 160 А, но приемлемый рабочий диапазон – от 140 до 180 А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение для сварочных работ на стройплощадках, где их можно легко переносить с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные устройства для сварки TIG и MIG, которые увеличивают гибкость.Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости обжигать электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, важно, чтобы электроды были повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Обучение

Школа обучения TWI предлагает ознакомительный курс по сварке стержневыми электродами. Сюда входят теоретические и практические занятия, примерно 75% которых составляют демонстрационные и практические занятия; понимание сварочных процессов и фундаментальные базовые знания.Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры сварочного процесса, дефекты, связанные с процессом, и способы их предотвращения, сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации щелкните здесь.

Запросы

Для получения дополнительной информации о сварке стержневыми электродами и технических вопросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Как стать профессиональным сварщиком и сколько вы можете заработать

0

Последнее обновление

Представьте, что вы пылаете с постоянным потоком электрического тока, проходящего через кончики ваших пальцев, чтобы соединить то, что когда-то было отдельными кусками металла, в шасси гоночного автомобиля.Сварка: это моя работа.

Типичный американский сварщик зарабатывает 54 000 долларов в год и любит свою работу. Сварка, конечно, не для всех, но если вы не боитесь небольшого количества тепла, любите пачкать руки и стремитесь создавать вещи, которые влияют на сообщества во всех уголках мира, это отличный выбор карьеры для вас.

Есть несколько рабочих мест, на которые так легко попасть (без необходимости получения степени), которые так хорошо оплачиваются и предоставляют такой широкий спектр возможностей.От мужчин в белых халатах в чистых заводских резервуарах для сварки TIG до бесстрашных женщин, свешивающихся с моста, сшивающих укрепляющую скобу, до любящего воду подростка, разбогатевшего под подводной сваркой, – диапазон огромен. Но как попасть в эту ценную сделку?

Исследование о том, как стать профессиональным сварщиком

Если вы искренне заинтересованы в том, чтобы научиться становиться профессиональным сварщиком, вы начинаете в правильном месте. Чтобы начать профессиональную сварку, первым делом нужно ее изучить.Я случайно попал в сварочную позицию, не имея знаний о сварке, наткнувшись на компанию, которая думала, что я сварщик. Семь лет спустя это окупилось для меня в значительной степени, но из-за отсутствия начальных знаний это потребовало гораздо больших потерь, чем следовало бы.

Если вы хотите успешно окунуться в мир сварки, изучение общих основ того, какие есть возможности и что в них вовлечено, поможет вам быстро попасть в лучшую для вас позицию.

Для начала узнайте о различных отраслях сварки и используемых в них материалах.Сварщик изготавливает (сваривает) три основных металла. Некоторые люди становятся универсальными сварщиками, приобретая опыт во всех областях, но самые успешные специализируются в одной области.

Сварочные материалы

1. Сварка стали

Это самая широкая область. В него легче всего попасть, и у него, безусловно, больше всего возможностей. В этой области используются все виды сварочной дисциплины. Это, как правило, более грязная работа, и в ней вы найдете широкий спектр сварщиков, от высококвалифицированных профессионалов до фермеров, устанавливающих заборы в захолустье.

2. Сварка нержавеющих

Сварка нержавеющей стали – это более специализированный процесс. Сваривать этот металл труднее, но после освоения он считается наиболее приятным материалом для тех, кто с ним справляется. Сваривать нержавеющую сталь нет ярлыков, поэтому это сложно. Либо вы сварите его правильно, и он получится потрясающе, либо вы сварите его неправильно, и он станет ужасным беспорядком. Для хороших сварщиков нержавеющей стали есть много работы, но в эту область труднее попасть.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

3. Сварка алюминия

Это еще одна более специализированная область. Этот вид сварки считается наиболее сложным, но я убежден, что это только потому, что он менее распространен и сильно отличается от сварки стали и нержавеющей стали. Немного попрактиковавшись, его можно освоить так же быстро, как и любой другой вид сварки. Большинству западных городов нужны сварщики алюминия, но для них меньше рабочих мест.

Изображение предоставлено: Джеймс Халлидей, Flickr

4.Другие материалы

Люди сваривают и другие материалы, такие как чугун, пластик и различные типы сплавов, но это самая маленькая область сварщиков. Большинство людей, за исключением сварщиков пластмасс, начинают с других видов металлов и вместе с ними изучают свой сплав или сварку чугуна.

Изображение предоставлено: Сантери Виинамяки, Викимедиа

Начать изучение особенностей

Как только вы выясните, с каким типом металла вы хотите работать, начните изучать, как вы его свариваете.Чем больше вы узнаете, тем лучше. Можно многому научиться, но наиболее важно понимать, как сваривается материал и почему. Это называется сварочной дисциплиной.

Существует три основных дисциплины: MIG, TIG и SMAW (также известная как дуговая сварка). Есть также несколько менее распространенных дисциплин, таких как трение, газовая и безгазовая MIG, а также некоторые другие более специализированные виды, в которые мы не будем вдаваться.

Изображение предоставлено специалистом по сварке, Викимедиа

Сталь сваривается во всех областях.MIG, TIG и Stick являются наиболее распространенными, но не существует типа сварочной стали, от которой не освобождались бы. С другой стороны, нержавеющая сталь и алюминий в основном свариваются MIG и TIG, тогда как другие сплавы обычно свариваются в газовой среде.

Изучив основы материала, который вы хотите сваривать, начните изучать детали одной из основных дисциплин, например, MIG-сварка стали (наиболее распространенная сварка стали) или TIG-сварка нержавеющей стали (любимая большинством людей сварка нержавеющей стали). Узнайте, как это выполняется, и ознакомьтесь с принципами, процессом и терминологией, относящейся к этому виду сварки.

Изучение этих основ поможет вам подготовиться к получению практического опыта. Если вы планируете изучать сварку в учебном центре, это все равно будет полезно перед началом курса, чтобы убедиться, что вы идете в правильном направлении, прежде чем тратить деньги на обучение. Вы будете благодарны за фору, если все же решите совершить сделку. Как уже говорилось, изучению сварки нет конца, поэтому чем больше вы узнаете на раннем этапе, тем более успешными вы добьетесь.

Практический опыт

Вся теория, которую вы изучаете перед сваркой, значительно поможет вам, но не то, что дает практический опыт.Однако прежде чем приступить к делу, обратите внимание на то, что сварка опасна. Возможно, вы видели, как кто-то сваривает, и это выглядит так же безопасно, как выпечка. Помните, что сварка, скорее всего, основана на обширных знаниях и опыте.

Ожоги, дуговые глазки и поражение электрическим током – обычное явление в сварочном мире, особенно для начинающих. Не ныряйте и не думайте, что вы уйдете невредимым. Будьте осторожны и начинайте сварку только с кем-нибудь, кто имеет опыт.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Диллон Уайт, Медицинская служба ВВС

Хотя принципы сварки черно-белые, и их не так сложно изучить, выполнение ручной сварки – это уникальный навык, требующий развития.Он основан на ощущении, звуке и виде процесса сварки, а это не то, что нужно уловить в одночасье. Наряду с тем, чтобы рядом был кто-то из соображений безопасности, когда вы найдете способ получить опыт, попросите кого-нибудь либо посмотреть, либо осмотреть позже, чтобы дать вам совет о том, что правильно, а что неправильно.

Сварка может обмануть неопытный глаз. Плохой сварной шов может выглядеть очень похоже на хороший сварной шов, с небольшими отличиями во внешнем виде. Внутреннее качество сварного шва, которое имеет значение для прочности, невидимо для глаз и может быть определено только опытным сварщиком.Убедитесь, что кто-то, кто хорошо сваривает, может критиковать вас.

Практика

Как только вы наберетесь опыта, вы начнете осваивать его. Время, которое требуется на сварку, варьируется от человека к человеку, от полного рабочего дня до нескольких недель подряд. Но то, что вы можете сделать несколько последовательных сварных швов, которые выглядят так же красиво, как работа профессионалов, которые вам помогали, не означает, что вы теперь хороший сварщик. Обеспечить стабильное качество сварных швов относительно легко, но существуют различные типы сварочных положений, разная толщина материала и ряд условий, в которых вы будете их выполнять.

Все они требуют различных навыков и дальнейшего понимания, а некоторым из них требуется время, чтобы усвоить их. Они требуют разной толщины проволоки, разных настроек сварщика, регулировки газа, скорости сварки и предварительной подготовки к сварке. Потратьте как можно больше часов на то, чтобы практиковать как можно больше разнообразия в своей конкретной области, чтобы стать всесторонне развитым для выполнения работы.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Стюарт Брайт, база ВВС Барксдейл

Первое задание

Когда вы приобретете некоторые знания и опыт, у вас есть два основных способа получить первую сварочную работу.

1. Начни лакеем

Ваше местоположение поможет определить, насколько это жизнеспособно. Я из Новой Зеландии, поэтому найти работу без опыта относительно легко, поэтому это отличное место для начала. В большинстве мастерских есть несколько молодых людей, которые убирают и выполняют основные задачи в магазине. Это идеальный вариант для тех, кто без опыта ищет место для сварки. Вы можете вдыхать все, что делает сварочный цех, пока вы развиваете свои навыки во время обеденного перерыва, после работы или на основной оплачиваемой работе, которую они начинают вам давать.

2. Начни как ученик

Чтобы начать подмастерье, требуется больше опыта. Обычно это должность, которую могут получить только люди, прошедшие курс обучения сварке. Это наиболее распространенный и простой способ начать сварку. Это стоит денег на начальное обучение, но обычно обеспечивает стабильное будущее, давая вам необходимую квалификацию для работы в любой точке мира.

Сертификаты

Сертификация

– важная часть вашей карьеры, когда у вас есть работа, или даже до того, как вы устроитесь на работу, если вам трудно найти работу.Необходимая сертификация зависит от типа выполняемой вами сварки и страны, в которой вы находитесь. Некоторые виды сварки не требуют сертификации, но почти все компании предпочтут сертифицированного потенциального сотрудника.

Мы также написали здесь руководство о том, как начать свой сварочный бизнес с нуля.

Как получить сертификат?

  1. Пройдите программу обучения сварщика, чтобы узнать особые требования для сертификации.
  2. Изучите правила сварки для теоретического теста.
  3. Практикуйте требуемые методы сварки, которые вы будете проверять.
  4. Пройдите теоретический и практический тест. Если вы потерпите неудачу, вам придется перебронировать и попробовать еще раз. Если вы сдадите экзамен, вы останетесь сертифицированным на всю жизнь до тех пор, пока ваш работодатель каждые шесть месяцев будет предоставлять доказательства того, что вы выполняете сварку в соответствии с тем же стандартом, который требует тест.

Щелкните ссылку, чтобы узнать больше о сертификации сварки в вашей стране:

США

Канада

Новая Зеландия

Австралия

Южная Африка

Англия

Сколько можно сделать на сварку?

Люди имеют широкий диапазон доходов в зависимости от различных факторов, в том числе от того, в какой стране вы находитесь, от вашего опыта, области сварочного дела и ваших сертификатов.Сварщики на Филиппинах могут зарабатывать менее 10 000 долларов США в год, тогда как некоторые американские сварщики-подводники могут зарабатывать до 300 000 долларов в год.

Ниже приведены несколько примеров средней заработной платы в различных областях сварки для США, Новой Зеландии и Англии благодаря статистике PayScale. Учтите, что опытным сварщикам платят гораздо больше.

Данные о средней заработной плате сварщиков, собранные через https://www.payscale.com/

Общий

Как видите, сварщик – отличный выбор профессии для тех, кто любит немного тепла и пачкать руки.Даже ручные щелчки в костюмах могут насладиться тонким мастерством сварки нержавеющей стали TIG. Это не для всех, но тем, кто хочет узнать, как стать профессиональным сварщиком, и принять это, он понравится.

Подумайте о том, чтобы прыгнуть в себя, чтобы проложить путь к безграничным возможностям в самых разных областях.


Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Колби Хардин, база ВВС США МакКоннелл

Продление лицензии: Сварщик

Шаг 1. Оплата комиссии

Все сборы должны быть оплачены через DOB NOW: Licensing .

Комиссия за продление

Просроченные платежи

  • $ 50.00 позднее продление

  • * Примечание: Чтобы избежать пени за просрочку, заявки на продление необходимо подавать за 30-60 дней до даты истечения срока, указанной в регистрационной карте. Плата за продление подается как часть процесса подачи заявки на DOB NOW. Вы не сможете производить платежи до тех пор, пока не будет отправлено полное заявление. *

Шаг 2: Отправьте документацию

Все новые заявки на получение лицензии сварщика, перевыпуск и продление лицензии необходимо подавать в DOB NOW: Licensing .

Вы можете создать профиль DOB NOW на сайте www.nyc.gov/dobnow, щелкнув ссылку под кнопкой «Войти». Выберите « Да» , чтобы указать, что у вас есть лицензия сварщика, выданная DOB, затем введите необходимую информацию, включая номер лицензии, и загрузите копию текущей лицензии сварщика, выданной Департаментом. Запрос профиля будет рассмотрен отделом лицензирования, и вы получите уведомление по электронной почте о статусе вашего запроса. После утверждения профиля вы сможете войти в систему и создать приложение для продления лицензии сварщика, отправив необходимые подтверждающие документы.

Сопроводительные документы включают:

* Примечание: Все необходимые формы можно найти, щелкнув ссылки в этом документе или на странице форм лицензирования Департамента. *

Пошаговые инструкции по заполнению заявки начинаются на странице 67 DOB NOW: Licensing Пошаговое руководство с примерами регистрации и в DOB NOW: Licensing – How to Reissue a License video tutorial. Вам нужно будет загрузить все необходимые подтверждающие документы как часть вашего заявления.

Ваша заявка будет отправлена ​​после того, как она перейдет из состояния предварительной подачи в статус Ожидает проверки качества . Вы будете получать уведомления по электронной почте о статусе вашей заявки. После утверждения вам будет отправлена ​​новая лицензионная карта.

Документы должны быть отсканированы PDF-файлы, фотографии не принимаются. Вы должны представить только необходимый документ для каждой категории. Например, Аффидевит опыта должен быть просто Аффидевитом опыта.Пожалуйста, не подавайте комбинацию документов, так как это приведет к отклонению заявки.

Если у вас есть вопросы по поводу вашего заявления в DOB СЕЙЧАС, отправьте запрос по адресу www.nyc.gov/dobnowhelp.

Шаг 3. Получите лицензионную карту

Получите лицензионную карту по почте. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Департамента по адресу www.nyc.gov/buildings.

Полезные ссылки

Сварщики и механизаторы

Сварщики и операторы машинного оборудования используют сварочное оборудование для сварки черных и цветных металлов.Сварщик может быть как ремесленником, так и работником точного производства. В эту группу также входят операторы станков, которые эксплуатируют ранее налаженное производственное сварочное, паяльное и паяльное оборудование. Большое разнообразие работ, техник и условий работы, предлагаемых этим занятием, может быть привлекательным для тех, кто ищет разнообразия в своей повседневной деятельности.

Хотите узнать больше? Посмотрите этот видеоролик WorkBC Career Trek и узнайте, каково это работать в этом типе карьеры.

4:37


Люди по этой профессии:

  • работают в компаниях, производящих стальные конструкции и плиты, котлы, тяжелое машинное оборудование, самолеты, корабли и другие металлические изделия, а также в сварочных подрядчиках и в сварочных цехах
  • может работать на себя
  • должен обладать хорошей ловкостью рук, аналитическими способностями и высоким уровнем дизайнерского чутья, а также сильными техническими и художественными интересами.
  • должен хорошо разбираться в компьютеризованном оборудовании и уметь точно следовать инструкциям.
Общие должности
  • Паяльник и нагреватель металлические
  • паяльник, горелка
  • горелка свинцовая
  • машина тендерная, паяльная
  • оператор, сварочный автомат
  • оператор аккумуляторной горелки
  • оператор печи водородной пайки
  • оператор сварочного аппарата
  • Выпрямитель и нагреватель, металл
  • техник, сварщик – авиация
  • тендер с боковым фальцеванием
  • сварщик, оператор ацетилена / паяльной лампы
  • сварщик, монтажник прихватки
  • сварщик котлов / сосудов под давлением
  • сварщик, кабель
  • сварочный аппарат диэлектрический
  • сварщик, нисходящий – трубопровод
  • сварщик, производство
  • сварщик, наладчик
  • сварщик стыковой
  • сварщик, генерал
  • Сварщик с ручной дугой / ручной дуговой
  • сварщик промышленный
  • сварщик, подмастерье / подмастерье
  • сварочный аппарат, лазерный луч
  • сварщик свинцовый
  • сварщик, аппарат
  • сварщик, техобслуживание
  • сварщик, металл
  • сварщик радиочастотный
  • сварщик, установка
  • сварщик, прихватка
  • сварщик, термит
  • сварщик вибрационный
  • сварщик, проволока
  • сварщик-монтажник
  • сварщик-слесарь, приспособление
  • рабочий, сварочная выкладка
Посмотреть больше Посмотреть меньше
  • Паяльник и нагреватель металлические
  • паяльник, горелка
  • горелка свинцовая
  • машина тендерная, тип паяльная
  • оператор, сварочный автомат
  • оператор аккумуляторной горелки
  • оператор печи водородной пайки
  • оператор сварочного аппарата
  • Выпрямитель и нагреватель, металл
  • техник, сварщик – авиация
  • тендер с боковым фальцеванием
  • сварщик, оператор ацетилена / паяльной лампы
  • сварщик, монтажник прихватки
  • сварщик котлов / сосудов под давлением
  • сварщик, кабель
  • сварочный аппарат диэлектрический
  • Сварщик, нисходящий – трубопровод
  • сварщик, производство
  • сварщик, наладчик
  • сварщик стыковой
  • сварщик, генерал
  • Сварщик с ручной дугой / ручной дуговой
  • сварщик промышленный
  • сварщик, подмастерье / подмастерье
  • сварочный аппарат, лазерный луч
  • сварщик свинцовый
  • сварщик, аппарат
  • сварщик, техобслуживание
  • сварщик, металл
  • сварщик радиочастотный
  • сварщик, установка
  • сварщик, прихватка
  • сварщик термит
  • сварщик вибрационный
  • сварщик, проволока
  • сварщик-монтажник
  • сварщик-слесарь, приспособление
  • рабочий, сварочная выкладка
Посмотреть больше Посмотреть меньше .