Содержание

ЕТКС. Электромеханик по лифтам (8-й разряд)

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497)

Характеристика работ. Выполнение работ по модернизации лифтового оборудования, включая оборудование с программным управлением на базе микропроцессорной техники, программируемых устройств управления электроприводами лифтов. Комплексное техническое обслуживание, проверка, ремонт, наладка и испытание локальных контроллеров распределенной системы управления лифтами. Диагностика микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления, локальных контроллеров и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем высокой степени сложности. Ремонт и параметрическая наладка частотно-регулируемых электроприводов лебедки лифта и привода дверей. Комплексное регулирование электронных устройств микропроцессорных систем управления лифтами.

Должен знать: алгоритмы функционирования электронного оборудования и микропроцессорных систем электропривода и автоматики лифтов; конструктивные особенности систем управления лифтами и систем передачи данных о неисправностях в локальных сетях системы управления лифтами и глобальных сетях системы мониторинга за работой лифтов; методы и способы переналадки электронного оборудования систем электропривода и автоматики лифтов.

Требуется среднее профессиональное образование, стаж работы электромехаником по лифтам 7-го разряда не менее 2 лет или стаж работы не менее трех лет по другим наименованиям профессий рабочих по техническому обслуживанию микропроцессорной техники.

Примеры работ

1. Лифты специальные, модернизированные – выявление и устранение неисправностей с заменой элементной базы.

2. Локальные контроллеры – техническое обслуживание, проверка, ремонт, наладка.

3. Микропроцессорные системы – комплексное регулирование электронных устройств лифтов с системой управления группой лифтов.

4. Частотно-регулируемые приводы – настройка параметров программ электроприводов лебедки и привода дверей лифта, выполнение наладочных работ.

Курсы обучения на электромеханика по лифтам 5-го разряда в г. Внуково. Официальное удостоверение.

  1. Обучение рабочим профессиям
  2. Электромеханик по лифтам
  3. Электромеханик по лифтам 5-й разряд

Для большинства рабочих профессий законодательно установлено требование по повышению квалификации не реже 1 раза в 5 лет. Регламентируется это требование ТК РФ, Профстандартами и федеральными законами. Если данное требование для конкретной специальности не установлено, то согласно ст. 196 ТК РФ принять решение о повышении квалификации может работодатель или сам сотрудник в любой момент.

Карточка рабочей профессии электромеханик по лифтам 5-й разряд ЕТКС

Раздел “Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства “

§ 330. Электромеханик по лифтам 5-й разряд

Что должен знать и уметь специалист профессии электромеханика по лифтам 5-го разряда в соответствии с ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих):

Характеристика работ.

Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования в группе лифтов до трех. Проверка, регулирование и испытание лифтов с системой управления группой лифтов до трех. Определение и устранение неисправностей лифтов с системой управления группой лифтов до трех, в том числе с применением печатного монтажа электрических схем управления с электронными микроэлементами. Периодическое и частичное техническое освидетельствование лифтов.

Должен знать:

технические требования на испытание лифтов; требования, предъявляемые к качеству ремонта, монтажа и испытаний механического и электрического оборудования лифтов; сроки службы деталей и узлов и способы проведения мероприятий по их увеличению; положение о системе планово-предупредительных ремонтов; конструктивное устройство оборудования лифтов; принципиальные, электрические схемы управления группой лифтов до трех; основы радиоэлектронной техники.

Примеры работ

:
1. Блок с системой управления группой лифтов до трех – выявление и устранение неисправностей, наладка системы управления.
2. Лифты с автоматическим приводом дверей шахты и кабины – ремонт, замена и регулирование.
3. Низковольтное комплектное устройство – разборка, регулирование и замена составляющих элементов, сборка.
4. Платы печатные, отдельные элементы электроники – замена.


Стоимость и сроки

Зачем проходить курсы обучения на электромеханика по лифтам 5-го разряда

В исполнение статьи 143 ТК РФ, по ЕТКС профессия электромеханика по лифтам подразделяется на квалификационные разряды. Электромеханик по лифтам 5-го разряда по ЕТКС имеет право выполнять лишь тот круг обязанностей, который предусмотрен данным уровнем квалификации.

С учетом динамики развития всех сфер производства и повышения конкуренции, рекомендуем регулярно повышать разряд, даже если государственные стандарты не устанавливают такого требования. Повышение разряда электромеханика по лифтам 5-го разряда позволяет сотруднику:

  • соблюдать требования законодательства по соответствию уровня квалификации занимаемой должности;
  • овладеть новыми знаниями и навыками, необходимыми для практической деятельности;
  • расширь свой круг полномочий, а, следовательно, претендовать на более высокий уровень оплаты труда;
  • получить конкурентные преимущества на рынке труда;
  • занимать руководящие должности.

Для работодателя также выгодно направлять сотрудника на обучение, ведь более квалифицированный сотрудник сможет выполнять свои обязанности на новом уровне. Более того, не придется бояться претензий и штрафов со стороны надзорных органов, если сотрудник уже выполняет обязанности, не соответствующие его уровню квалификации.

Получить коммерческое предложение

Отправим всё, что нужно знать!

Где в г. Внуково пройти повышение квалификации электромеханика по лифтам 5-го разряда

Повысить уровень квалификации (разряд) вы можете в центре обучения и сертификации ИСОЦЕНТР. Обучение рабочим профессиям – одно из наших главных направлений, поэтому мы точно знаем, как дать своим студентам только полезную информацию, применимую на практике.

Курсы повышения квалификации в ИСОЦЕНТР – это:

  • дистанционный формат обучения без отрыва от работы;
  • учебные программы, разработанные профессиональными педагогами при поддержке практикующих специалистов;
  • обучение в любое удобное время с любого устройства с выходом в интернет;
  • поддержка куратора, который даст развернутый ответ на любые вопросы;
  • максимально сжатые сроки обучения и получения удостоверения.

По итогу курса студенты сдают итоговое тестирование. 99% наших учеников проходят тестирование с первого раза, ведь материалов курса более чем достаточно для прохождения экзамена.

Дитанционное обучение

Возможность дистанционного обучения профессии Электромеханик по лифтам 5-й разряд без отрыва от производства;

2500 программ

Мы предоставляем обучение более чем по 2500 курсам от ведущих преподавателей

Официальное удостверение

Вы получите установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда

Документы по завершению курсов

Слушателям, прошедшим курс и подтвердившим свои знания успешной сдачей экзамена выдается:

  • корочка электромеханика по лифтам 5-го разряда – установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда;
  • протокол экзаменационной комиссии, подтверждающий прохождение аттестации;
  • копия лицензии учебного центра и документы для бухгалтерского учета – при надобности.

Важно получить удостоверение (корочку) электромеханика по лифтам 5-го разряда только в специализированном учебном центре, который имеет лицензию Минобразования и аккредитацию Минтруда. Ведь проверяющий в любой момент может проверить достоверность сведений, направив официальный запрос в организацию, выдавшую документ. ИСОЦЕНТР имеет все необходимые лицензии, поэтому наши сертификаты котируются для любых инстанций и предприятий.

Отзывы о нашей работе

Рекомендации наших учеников раскажут о наших преимуществах. Ваши отзывы помогают нам становиться лучше.
Отправляйте обратную связь на [email protected]

Получал удостоверение электромеханика по лифтам 5-го разряда. Веду частную практику, но даже не ожидал, что клиентов станет настолько больше. Все-таки официальный документ многое решает, сейчас никто не хочет проблем с надзорными органами. Хочу сказать спасибо организаторам курса за полезные знания, которые действительно пригодились. Обязательно вернусь еще на повышение разряда.

Саша Давыдов

Срочно нужна была корочка электромеханика по лифтам 5-го разряда, появилась свободная вакансия, а без удостоверения брать не хотели. Обратился в ИСОЦЕНТР, так как понравилась цена за обучение, и не пожалел. На курсе все по делу, техподдержка качественная, вопросов не остается.

Михаил Яковлев

Расчет стоимости за 1 минуту

Хотите получить полный расчет стоимости?

Единый тарифно-квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих, еткс.

Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования

Электромеханик по лифтам 1-й разряд

Характеристика работ .

1. Опиливание поверхностей, зачистка заусенцев деталей.
2. Исправление резьбы плашками и метчиками.

3. Разметка по шаблону простых деталей.
4. Резка стальных канатов ручным способом.
5. Промывка и смазка деталей.
6. Замена осветительных ламп.
7. Внешний осмотр механизмов, узлов и электрических аппаратов лифта.
8. Проверка наличия и исправности освещения шахты, кабины и машинного помещения, а также состояния ограждения шахты и кабины.
9. Эвакуация пассажиров из кабины лифта в случае его внезапной остановки.
10. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации.

Должен знать:

Приемы слесарной обработки деталей;
– назначение и условия применения слесарного инструмента и линейных измерительных инструментов;
– основные размеры резьбы крепежных деталей;
– наименование и назначение смазочных материалов;
– основные сведения об устройстве и назначении лифта и его составных частей;
– назначение электрических аппаратов;

– марки и сечения проводов, применяемых в лифтах.

Примеры работ .

1. Болты, винты, гайки – прогонка резьбы плашками и метчиками.
2. Детали из листовой и угловой стали – опиливание поверхности и зачистка заусенцев.
3. Сталь полосовая круглая и угловая – резка ножовкой по готовой разметке.
4. Узлы и детали механизмов и электроаппаратов – чистка, промывка и смазка после разборки.

Электромеханик по лифтам 2-й разряд

Характеристика работ .

1. Слесарная обработка деталей по 11 – 14 квалитетам.
2. Размотка каната из бухты и отмеривание требуемой длины.
3. Заготовка труб под электропроводку по готовой разметке.
4. Заправка инструмента.
5. Разметка и вырубка прокладок по чертежам и эскизам.
6. Разборка и сборка механических и автоматических замков, затворов, концевых выключателей, этажных переключателей, вызывных аппаратов.
7. Определение и устранение неисправностей в цепях освещения, сигнализации и управления приводом лифтов в релейно-контакторных системах управления лифтами.


8. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации.

Должен знать:

Приемы и последовательность выполнения операций слесарной обработки деталей;
– порядок разборки и сборки узлов и механизмов лифтов;
– общие сведения о допусках и посадках и порядок обозначения их на чертежах;
– устройство подъемных механизмов (лебедок), блоков, шкивов, барабанов;
– основные сведения об устройстве и назначении типовых лифтов;
– электрические схемы цепей освещения, сигнализации и системы управления приводами лифтов;
– основы электротехники;
– устройство электродвигателей переменного тока;
– правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

– межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок в части, касающейся эксплуатации лифтов.

Примеры работ .

1. Болты, гайки, винты – нарезка резьбы метчиками и плашками.
2. Детали из полосовой и угловой стали – разметка, кернение и сверление отверстий переносными электроинструментами.
3. Ниши, борозды, отверстия в перегородках и стенах – пробивка по готовой разметке и заделка.
4. Светильники, патроны, выключатели, штепсельные розетки и вызывные аппараты – ремонт и установка после снятия напряжения в соответствующих цепях.

Электромеханик по лифтам 3-й разряд

Характеристика работ .


2. Проверка и регулирование механического и электрического оборудования лифтов в одиночном режиме управления.
3. Определение и устранение неисправностей в цепях освещения, сигнализации и управления приводом лифтов.
4. Слесарная обработка деталей по 7 – 11 квалитетам.
5. Установка, центровка, подключение электродвигателей.
6. Разделка и пайка различными припоями кабелей и проводов, прокладка их в трубах или жгутах в шахте и в машинном помещении.
7. Замена стальных канатов с креплением их к подвесным узлам кабины и противовеса.
8. Клепка деталей.

Должен знать:

Технические требования, предъявляемые к демонтажу, ремонту и монтажу оборудования лифтов;
– принципиальные схемы управления лифтами в одиночном режиме;
– способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей;
– последовательность разборки и сборки механических узлов и электроаппаратов;
– устройство асинхронных двигателей, трансформаторов, реле и магнитных пускателей, ловителей резкого торможения;
– правила пользования электроизмерительными приборами и средствами линейно-угловых измерений;
– основы электротехники;
– правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов;
– правила устройства электроустановок в части, касающейся требований, предъявляемых к электрооборудованию лифтов.

Примеры работ .

1. Приборы электроизмерительные – определение параметров электрических цепей.
2. Станции управления с релейно-контакторной аппаратурой – регулирование электроаппаратов, зачистка контактов.
3. Трансформаторы – установка и подключение.
4. Электродвигатели – разборка, чистка, ремонт, смазка, сборка.

Электромеханик по лифтам 4-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования.
2. Проверка, регулирование и испытание оборудования лифтов в группе лифтов до двух.
3. Разборка и сборка лебедки.
4. Замена червячной пары в редукторе.
5. Изготовление установочных и разметочных шаблонов.
6. Проверка мегомметром состояния изоляции и измерение величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах, в кабельных сетях и цепях систем управления.
7. Подготовка лифта к техническому освидетельствованию.
8. Ведение необходимой технической документации.

Должен знать:

Технологию разборки и сборки узлов лифтового оборудования;
– принципиальные электрические схемы обслуживаемых лифтов;
– устройство полупроводниковых элементов схемы;
– способы демонтажа, монтажа и замены электропроводки цепей освещения, сигнализации и управления, технические требования, предъявляемые к ним;
– марки и сечения проводов, правила комплектации проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
– основы радиотехники;
– принцип действия двухсторонней громкоговорящей связи при диспетчерском управлении лифтами.

Примеры работ .

1. Выпрямители полупроводниковые – сборка, замена и включение в цепь.
2. Лебедки различных типов – разборка, сборка, регулирование, замена сальников, подшипников.
3. Оборудование шахты лифтов – проверка и регулирование регламентированных размеров и зазоров.
4. Электропроводка цепей освещения, сигнализации и управления – изготовление жгутов разводки проводов и их замена в шахте, машинном и блочном помещениях.

Электромеханик по лифтам 5-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования в группе лифтов до трех.
2. Проверка, регулирование и испытание лифтов с системой управления группой лифтов до трех.
3. Определение и устранение неисправностей лифтов с системой управления группой лифтов до трех, в том числе с применением печатного монтажа электрических схем управления с электронными микроэлементами.
4. Периодическое и частичное техническое освидетельствование лифтов.

Должен знать:

Технические требования на испытание лифтов;
– требования, предъявляемые к качеству ремонта, монтажа и испытаний механического и электрического оборудования лифтов;
– сроки службы деталей и узлов и способы проведения мероприятий по их увеличению;
– положение о системе планово-предупредительных ремонтов;
– конструктивное устройство оборудования лифтов;
– принципиальные, электрические схемы управления группой лифтов до трех; основы радиоэлектронной техники.

Примеры работ .

1. Блок с системой управления группой лифтов до трех – выявление и устранение неисправностей, наладка системы управления.
2. Лифты с автоматическим приводом дверей шахты и кабины – ремонт, замена и регулирование.
3. Низковольтное комплектное устройство – разборка, регулирование и замена составляющих элементов, сборка.
4. Платы печатные, отдельные элементы электроники – замена.

Электромеханик по лифтам 6-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования в группе лифтов до шести и скоростных лифтов.
2. Проверка, регулирование и испытание оборудования лифтов с системой управления группой лифтов до шести.
3. Определение и устранение неисправностей в механических узлах, системах освещения, сигнализации и управления в группе лифтов до шести и скоростных лифтов.
4. Снятие характеристик электронных плат.

Должен знать:

Технические требования, предъявляемые к монтажу и ремонту скоростных лифтов;
– основы радиоэлектроники;
– принципиальные электрические схемы управления группой лифтов до шести;
– устройство масляных буферов;
– схемы внутренних соединений обмоток электрических машин постоянного тока, генераторов, тиристорных регуляторов, применяемых на скоростных лифтах;
– правила применения используемых контрольно-измерительных приборов;
– методику проведения испытаний лифтов в групповом режиме.

Примеры работ .

1. Буфера масляные – монтаж и испытания.
2. Ловители комбинированные – разборка, сборка, регулирование.
3. Системы освещения, сигнализации, управления лифтами в группе до шести – выявление и устранение неисправностей.
4. Телескопические приводы дверей – демонтаж, монтаж, наладка.

Электромеханик по лифтам 7-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по ремонту, техническому обслуживанию и испытанию лифтового оборудования.
2. Проверка, регулирование и наладка систем управления лифтами с применением микроэлектронной и микропроцессорной техники.
3. Диагностика электронных узлов и плат с точностью до электронного элемента.
4. Разборка устройств, узлов лифтового оборудования и их ремонт с заменой деталей и электронных элементов.
5. Проверка, ремонт, регулирование и наладка электроприводов лифтов.
6. Подготовка оборудования частотно-регулируемых электроприводов лифтов к испытаниям.
7. Настройка программ в электронных устройствах управления лифтами при проведении испытаний и в рабочих режимах.

Должен знать:

Конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров;
– систему программирования микропроцессоров в устройствах управления лифтами и частотных преобразователях электроприборов главного привода и привода дверей лифтов;
– методы диагностики и ремонта микропроцессорных устройств и оборудования лифтов;
– устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры при проверке и наладке электронного оборудования систем управления лифтами;
– технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств систем управления лифтами на базе микропроцессорной техники;
– основы и принципы построения распределенных микропроцессорных систем управления лифтами.

Требуется среднее профессиональное образование, стаж работы электромехаником по лифтам 6-го разряда не менее одного года или стаж работы не менее двух лет по другим наименованиям профессий рабочих по техническому обслуживанию микропроцессорной техники.

Примеры работ .

1. Низковольтное комплектное устройство с применением микроэлектроники и микропроцессорной техники – выявление и устранение неисправностей.
2. Сложное контрольно-измерительное оборудование – ремонт и настройка.
3. Частотно-регулируемый электропривод – подготовка к испытаниям, введение и настройка программ.
4. Электронные узлы и платы – диагностика с точностью до электронного элемента оборудования, ремонт с заменой деталей и электронных элементов.

Электромеханик по лифтам 8-й разряд

Характеристика работ .

1. Выполнение работ по модернизации лифтового оборудования, включая оборудование с программным управлением на базе микропроцессорной техники, программируемых устройств управления электроприводами лифтов.
2. Комплексное техническое обслуживание, проверка, ремонт, наладка и испытание локальных контроллеров распределенной системы управления лифтами.
3. Диагностика микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления, локальных контроллеров и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем высокой степени сложности.
4. Ремонт и параметрическая наладка частотно-регулируемых электроприводов лебедки лифта и привода дверей.
5. Комплексное регулирование электронных устройств микропроцессорных систем управления лифтами.

Должен знать:

Алгоритмы функционирования электронного оборудования и микропроцессорных систем электропривода и автоматики лифтов;
– конструктивные особенности систем управления лифтами и систем передачи данных о неисправностях в локальных сетях системы управления лифтами и глобальных сетях системы мониторинга за работой лифтов;
– методы и способы переналадки электронного оборудования систем электропривода и автоматики лифтов.

Требуется среднее профессиональное образование, стаж работы электромехаником по лифтам 7-го разряда не менее 2 лет или стаж работы не менее трех лет по другим наименованиям профессий рабочих по техническому обслуживанию микропроцессорной техники.

Примеры работ .

1. Лифты специальные, модернизированные – выявление и устранение неисправностей с заменой элементной базы.
2. Локальные контроллеры – техническое обслуживание, проверка, ремонт, наладка.
3. Микропроцессорные системы – комплексное регулирование электронных устройств лифтов с системой управления группой лифтов.
4. Частотно-регулируемые приводы – настройка параметров программ электроприводов лебедки и привода дверей лифта, выполнение наладочных работ.

Профессиональный стандарт по профессии Электромеханик по лифтам – .

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС)
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

§ 181. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.

Должен знать: устройство отдельных узлов, блоков и механизмов; назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования; методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования; кинематические передачи и технические приводы; основы электротехники и радиотехники.

§ 182. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.

Должен знать: конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков; устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами; методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов; методы и порядок обслуживания оборудования; методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков; технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств; основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники.

§ 183. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем. Поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены (ТЭЗ). Ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств. Диагностирование неисправностей систем программного управления. Выполнение работ на серийных образцах новой техники. Устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; принципиальные и функциональные схемы систем программного управления; методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков; применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение; назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов; методы работы со стендовым оборудованием при ремонте ТЭЗ и источников питания; принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления; систему команд устройств и блоков; состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов; основы микроэлектротехники.

§ 184. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики, многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов. Диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения. Ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования; способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования; архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем, систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением; аналоги импортных интегральных микросхем и других комплектующих изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 185. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, управляющих модулей многооперационных станков с программным управлением, роботизированных технических комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС), персональных ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования. Разборка устройств и ремонт узлов с заменой отказавших электронных элементов. Регулирование, наладка и проверка электронных устройств управления в автономном и рабочем режимах. Ремонт и регулирование электроприводов, управляемых мини- и микро-ЭВМ. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Программирование микропроцессоров.

Должен знать: конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров или работающих под управлением мини- и микро-ЭВМ и микропроцессоров; методы диагностирования и ремонта микропроцессорных устройств и изделий; устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе микропроцессорной техники; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ; основы схемотехники, микропроцессорной техники, робототехники; принцип построения ГПС.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 186. Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда

Характеристика работ . Участие в разработке и конструировании опытных образцов электронной техники, в модернизации оборудования с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем, устройств программного управления и электроавтоматики, направленных на повышение надежности работы оборудования. Комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию аппаратуры передачи данных на базе матричных схем и другого сложного электронного оборудования. Диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем большой степени интеграции. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, вычислительных комплексов. Комплексное регулирование электронных устройств РТК и ГПС.

Должен знать: архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции, конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях; методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме РТК, ГПС и системах передачи данных с применением различных контроллеров; методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ . Ремонт, сборка и испытание несложных электроагрегатов и авиационных деталей. Пайка и распайка авиационных деталей и узлов в несложных агрегатах, выполнение необходимых слесарных операций. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и устранение их. Определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата. Подготовка и подбор деталей к сборке электроагрегатов. Проведение измерений в цепях постоянного тока при помощи электроизмерительных приборов (амперметра, вольтметра, омметра, тестера) и несложных установок, полумонтажных и монтажных схем и технической документации.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных электроагрегатов; технологию разборки, очистки и сборки электроагрегатов; технические условия на ремонт электроагрегатов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте обслуживаемого оборудования; технологию паяльных работ; назначение и правила применения испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на обслуживаемом производственном участке; основы электротехники, электромеханики и слесарного дела; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ

1. Арматура сигнальных осветительных приборов типа СЛЦ, СЛМ, СЛШ, ВЛС, КПС – разборка, сборка, проверка.

2. Держатели предохранителей типа ПМ, ДП, ВП, ПВ – ремонт.

3. Колодки контактные – разборка, замена, сборка.

4. Концевые выключатели – ремонт, сборка, проверка.

5. Панели амортизационные, площадки и кронштейны крепления оборудования – ремонт и установка.

6. Плафоны типа ППС, ПСГ, ПССО – сборка и установка.

7. Розетки и вилки – ремонт, замена, проверка.

8. Сирены, звонки типа С, ЗП, ЛУН – проверка, ремонт, сборка.

§ 236. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и регулирование средней сложности электроагрегатов. Определение технического состояния элементов, входящих в электромеханизм. Устранение неисправностей в электромеханизмах, требующих слесарных работ. Ремонт электрических жгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов. Определение состояния электропроводов при помощи электроизмерительных приборов. Испытание несложного электрооборудования с использованием специальных стендов и установок. Оформление карт ремонта.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы, места установки и крепления применяемых приборов, электромеханизмов и аппаратуры; технологию ремонта и регулирования электрооборудования; правила проверки сопротивления изоляции электропроводов; основные сведения о марках, назначении и свойствах материалов, применяемых в электрооборудовании, а также при его ремонте; основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей; электрические и кинематические схемы ремонтируемых электроагрегатов; методику испытаний электроагрегатов и их деталей на испытательных стендах; устройство применяемых электроизмерительных приборов и правила пользования ими; основные законы электротехники, электроники; техническую и рабочую документацию; слесарное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматы типа АВП, АВ, АВД, АМО – разборка, ремонт, сборка.

2. Амперметры типа А, АФ – ремонт, регулирование.

3. Блоки типа БПС – ремонт.

4. Вольтметры типа ВП, ЭВ, ВФ, ВА, ЛУН – ремонт, регулирование.

5. Датчики растормаживания – разборка, ремонт, сборка.

6. Замки типа ЗМ – ремонт, регулирование, сборка.

7. Катушки зажигания типа СК, КНА, КМБ, КР – ремонт с установкой в агрегаты.

8. Пневмовыключатели типа УП – ремонт, регулирование.

9. Электрогидрокраны типа ГА – ремонт, регулирование.

10. Электронагреватели, калориферы – ремонт, сборка, регулирование.

§ 237. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация электроагрегатов средней сложности, проверка их под напряжением на летательном аппарате. Выполнение работ по балансировке якорей генераторов и электродвигателей. Разборка сложных электроагрегатов. Определение технического состояния ремонтируемого электрооборудования. Сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулирования и испытания электроагрегатов. Градуировка и тарировка приспособлений электрооборудования. Обнаружение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Расчет параметров нагревательных приборов. Выполнение необходимых слесарных и паяльных работ.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия ремонтируемого электрооборудования; технологию разборки, ремонта, сборки, регулирования и испытания ремонтируемых электроагрегатов; технические условия на ремонтируемые электроагрегаты и электроприборы; способы определения и устранения основных неисправностей в ремонтируемом электрооборудовании; методику регулирования и проверки ремонтируемого оборудования; принцип действия генераторов, электродвигателей, коммутационной аппаратуры; основы электротехники, механики, фототехники.

Примеры работ

1. Автоматы защиты типа АЗП – ремонт, испытание.

2. Блоки контакторов типа АПТ – ремонт, регулирование, испытание.

3. Блоки трансформаторов – испытание, замена.

4. Блоки и элементы систем типа БТТ, БУК, БУСО, БИФ, ИПО – ремонт, доводка, испытание.

5. Выпрямительные устройства – ремонт, проверка под током.

6. Генераторы типа ВГ, ГСК, ГСН, ГСП – ремонт, сборка, испытание.

7. Коллекторы переводов автоматики двигателей – ремонт, сборка, испытание.

8. Микромашины следящих систем типа СС, ВД – ремонт.

9. Панели энергоузлов, панели имитации и контроля, пульты типа ЛУН – проверка и ремонт.

10. Системы управления сбросом тормозных парашютов – проверка, ремонт, испытание.

11. Фотоконтрольные приборы типа ФКП, ПАУ – сборка, испытание.

§ 238. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация сложных электроагрегатов и автоматических устройств летательных аппаратов. Определение степени годности сложного электрооборудования. Принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования. Выполнение с помощью справочника расчетов параметров отдельных участков электрических схем. Выполнение слесарно-доводочных работ по 6 – 7 квалитетам с пайкой электроэлементов при ремонте сложных электромеханизмов. Выявление и устранение неисправностей электрооборудования. Оформление формуляров и аттестатов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации аппаратуры регулирования электромеханизмов и двигателей; технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного электрооборудования; виды, причины, способы выявления и устранения неисправностей; виды антикоррозийных и лакокрасочных покрытий; основные сведения о правилах и процедурах сертификации электроизделий; правила пользования измерительной техники; основы электромеханики, автоматического регулирования, фототехники.

Примеры работ

1. Аппаратура регулирования типа КПР, КОЧ – доводка, испытание.

2. Блоки и элементы систем типа БА, БАР, БДУ, БОГ, БОЧ, БОП, АДС, МВД, УВВ – дефектация, ремонт, испытания.

3. Генераторы типа ГТ, ГС, СТС, СГС, СГК – ремонт, регулирование, испытание.

4. Герцметры типа ГФ, ЧФ – ремонт, испытание.

5. Доски, пульты, щитки с ШР более 20 штырей – ремонт, регулировка, испытание.

6. Компрессоры, кондиционеры – ремонт, испытание.

7. Коробки распределительные, центральное распределительное устройство мотогондол левой и правой – ремонт с распайкой и испытание.

8. Стартеры воздушные – ремонт, доводка, регулирование, испытание.

9. Трансформаторы высоковольтных, импульсных и высокочастотных систем – ремонт, испытание.

10. Фары типа ЛФСВ, МПРФ, ПРФ, ФБВ – ремонт, испытание.

11. Фильтровентиляционные установки – ремонт, испытание.

12. Электродвигатели типа МТГ, ЭПВ, ЭПК, МГВ, МГУ, МРТ – ремонт, доводка, испытание.

§ 239. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 7-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, настройка и доводка сложных систем и агрегатов электрооборудования летательных аппаратов с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд. Градуировка и тарировка сложных типов электрических приспособлений и установок. Определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Настройка, доводка систем электроснабжения совместно с пускорегулирующей аппаратурой. Определение степени годности сложного электрооборудования.

Должен знать: основные методы дефектации сложного электрооборудования и систем автоматического регулирования; конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации испытательных установок, источников электрического питания, электрических приспособлений и электроизмерительных приборов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы электроники, теории автоматического регулирования, вычислительной техники и программирования; правила чтения электронных схем любой сложности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки управления температурой – ремонт, сборка, испытание, доводка.

2. Комплексный регулятор двигателя – сборка, испытание.

3. Коробки и блоки автоматики типа АВЗ, АРУ, КЗУ – сборка, испытание, регулирование.

4. Корректоры напряжения типа ЦКН и ДКН – испытание, регулирование.

5. Магнитные головки и кодоводисковые системы – ремонт, регулирование.

6. Преобразователи электрические – ремонт, проверка, испытание.

7. Сигнализаторы опасных температур – ремонт, регулирование, испытание.

8. Сигнализаторы типа РИО – регулирование, испытание.

9. Системы противообледенительные, управления триммеров – дефектация, ремонт, испытание, регулирование.

10. Терморегулирующие устройства типа ТР, РД, ТРВ – ремонт, регулирование.

11. Шкафы стабилизированного электрического питания системы ВП-М – испытание.

§ 240. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных и экспериментальных систем электрооборудования летательных аппаратов с выполнением восстановительных ремонтных работ. Диагностировка, испытание и анализ отказов в работе электронных систем, автоматических устройств, панелей, пультов, сложных электроагрегатов, программных механизмов. Систематизация отказов в работе электрооборудования и разработка рекомендаций для их устранения и предупреждения. Проведение испытаний при помощи точных измерительных средств, сервисных установок, их наладка и регулирование. Дефектация и отбраковка электроагрегатов в соответствии с техническими условиями. Составление принципиальных схем и эскизов с выполнением необходимых расчетов на изготовление установок для регулирования и испытания отдельных систем электрооборудования.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых систем электрооборудования; технологию ремонта, сборки, регулирования и испытания сложных электрических систем; способы обнаружения и устранения наиболее сложных неисправностей, встречающихся в электрооборудовании; порядок организации комплекса работ по наладке, регулированию и поиску неисправностей в системах электрооборудования летательных аппаратов; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; конструкцию применяемых средств измерения параметров электрооборудования и способы их проверки; основы теории автоматического регулирования, вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматические панели типа АПД – ремонт, регулирование, испытание.

2. Аэрофотоаппараты типа АФА, НАФА – испытание и регулирование.

3. Вакуумные насосы типа ВН – испытание, регулирование.

4. Механизмы программные – испытание, ремонт, регулирование.

5. Микромашины систем автоматики и вычислительной техники – испытание.

6. Регуляторы температуры типа РТ, РПР, ЭРД – испытание, обнаружение неисправностей.

7. Системы аварийного покидания – ремонт, испытание.

8. Системы дистанционного управления – ремонт, доводка.

9. Системы запуска – ремонт.

10. Системы электронные управления двигателями – ремонт, испытание, регулирование.

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание несложных электроагрегатов и авиационных деталей. Пайка и распайка авиационных деталей и узлов в несложных агрегатах, выполнение необходимых слесарных операций. Определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и устранение их. Определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата. Подготовка и подбор деталей к сборке электроагрегатов. Проведение измерений в цепях постоянного тока при помощи электроизмерительных приборов (амперметра, вольтметра, омметра, тестера) и несложных установок, полумонтажных и монтажных схем и технической документации.

Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию несложных электроагрегатов; технологию разборки, очистки и сборки электроагрегатов; технические условия на ремонт электроагрегатов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте обслуживаемого оборудования; технологию паяльных работ; назначение и правила применения испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на обслуживаемом производственном участке; основы электротехники, электромеханики и слесарного дела; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ

1. Арматура сигнальных осветительных приборов типа СЛЦ, СЛМ, СЛШ, ВЛС, КПС – разборка, сборка, проверка.

2. Держатели предохранителей типа ПМ, ДП, ВП, ПВ – ремонт.

3. Колодки контактные – разборка, замена, сборка.

4. Концевые выключатели – ремонт, сборка, проверка.

5. Панели амортизационные, площадки и кронштейны крепления оборудования – ремонт и установка.

6. Плафоны типа ППС, ПСГ, ПССО – сборка и установка.

7. Розетки и вилки – ремонт, замена, проверка.

8. Сирены, звонки типа С, ЗП, ЛУН – проверка, ремонт, сборка.

§ 236. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулирование средней сложности электроагрегатов. Определение технического состояния элементов, входящих в электромеханизм. Устранение неисправностей в электромеханизмах, требующих слесарных работ. Ремонт электрических жгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов. Определение состояния электропроводов при помощи электроизмерительных приборов. Испытание несложного электрооборудования с использованием специальных стендов и установок. Оформление карт ремонта.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструкцию, назначение, принцип работы, места установки и крепления применяемых приборов, электромеханизмов и аппаратуры; технологию ремонта и регулирования электрооборудования; правила проверки сопротивления изоляции электропроводов; основные сведения о марках, назначении и свойствах материалов, применяемых в электрооборудовании, а также при его ремонте; основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей; электрические и кинематические схемы ремонтируемых электроагрегатов; методику испытаний электроагрегатов и их деталей на испытательных стендах; устройство применяемых электроизмерительных приборов и правила пользования ими; основные законы электротехники, электроники; техническую и рабочую документацию; слесарное дело в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматы типа АВП, АВ, АВД, АМО – разборка, ремонт, сборка.

2. Амперметры типа А, АФ – ремонт, регулирование.

3. Блоки типа БПС – ремонт.

4. Вольтметры типа ВП, ЭВ, ВФ, ВА, ЛУН – ремонт, регулирование.

5. Датчики растормаживания – разборка, ремонт, сборка.

6. Замки типа ЗМ – ремонт, регулирование, сборка.

7. Катушки зажигания типа СК, КНА, КМБ, КР – ремонт с установкой в агрегаты.

8. Пневмовыключатели типа УП – ремонт, регулирование.

9. Электрогидрокраны типа ГА – ремонт, регулирование.

10. Электронагреватели, калориферы – ремонт, сборка, регулирование.

§ 237. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (5-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация электроагрегатов средней сложности, проверка их под напряжением на летательном аппарате. Выполнение работ по балансировке якорей генераторов и электродвигателей. Разборка сложных электроагрегатов. Определение технического состояния ремонтируемого электрооборудования. Сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулирования и испытания электроагрегатов. Градуировка и тарировка приспособлений электрооборудования. Обнаружение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Расчет параметров нагревательных приборов. Выполнение необходимых слесарных и паяльных работ.

Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия ремонтируемого электрооборудования; технологию разборки, ремонта, сборки, регулирования и испытания ремонтируемых электроагрегатов; технические условия на ремонтируемые электроагрегаты и электроприборы; способы определения и устранения основных неисправностей в ремонтируемом электрооборудовании; методику регулирования и проверки ремонтируемого оборудования; принцип действия генераторов, электродвигателей, коммутационной аппаратуры; основы электротехники, механики, фототехники.

Примеры работ

1. Автоматы защиты типа АЗП – ремонт, испытание.

2. Блоки контакторов типа АПТ – ремонт, регулирование, испытание.

3. Блоки трансформаторов – испытание, замена.

4. Блоки и элементы систем типа БТТ, БУК, БУСО, БИФ, ИПО – ремонт, доводка, испытание.

5. Выпрямительные устройства – ремонт, проверка под током.

6. Генераторы типа ВГ, ГСК, ГСН, ГСП – ремонт, сборка, испытание.

7. Коллекторы переводов автоматики двигателей – ремонт, сборка, испытание.

8. Микромашины следящих систем типа СС, ВД – ремонт.

9. Панели энергоузлов, панели имитации и контроля, пульты типа ЛУН – проверка и ремонт.

10. Системы управления сбросом тормозных парашютов – проверка, ремонт, испытание.

11. Фотоконтрольные приборы типа ФКП, ПАУ – сборка, испытание.

§ 238. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (6-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация сложных электроагрегатов и автоматических устройств летательных аппаратов. Определение степени годности сложного электрооборудования. Принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования. Выполнение с помощью справочника расчетов параметров отдельных участков электрических схем. Выполнение слесарно-доводочных работ по 6 – 7 квалитетам с пайкой электроэлементов при ремонте сложных электромеханизмов. Выявление и устранение неисправностей электрооборудования. Оформление формуляров и аттестатов.

Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации аппаратуры регулирования электромеханизмов и двигателей; технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного электрооборудования; виды, причины, способы выявления и устранения неисправностей; виды антикоррозийных и лакокрасочных покрытий; основные сведения о правилах и процедурах сертификации электроизделий; правила пользования измерительной техники; основы электромеханики, автоматического регулирования, фототехники.

Примеры работ

1. Аппаратура регулирования типа КПР, КОЧ – доводка, испытание.

2. Блоки и элементы систем типа БА, БАР, БДУ, БОГ, БОЧ, БОП, АДС, МВД, УВВ – дефектация, ремонт, испытания.

3. Генераторы типа ГТ, ГС, СТС, СГС, СГК – ремонт, регулирование, испытание.

4. Герцметры типа ГФ, ЧФ – ремонт, испытание.

5. Доски, пульты, щитки с ШР более 20 штырей – ремонт, регулировка, испытание.

6. Компрессоры, кондиционеры – ремонт, испытание.

7. Коробки распределительные, центральное распределительное устройство мотогондол левой и правой – ремонт с распайкой и испытание.

8. Стартеры воздушные – ремонт, доводка, регулирование, испытание.

9. Трансформаторы высоковольтных, импульсных и высокочастотных систем – ремонт, испытание.

10. Фары типа ЛФСВ, МПРФ, ПРФ, ФБВ – ремонт, испытание.

11. Фильтровентиляционные установки – ремонт, испытание.

12. Электродвигатели типа МТГ, ЭПВ, ЭПК, МГВ, МГУ, МРТ – ремонт, доводка, испытание.

§ 239. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (7-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, настройка и доводка сложных систем и агрегатов электрооборудования летательных аппаратов с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд. Градуировка и тарировка сложных типов электрических приспособлений и установок. Определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок. Настройка, доводка систем электроснабжения совместно с пускорегулирующей аппаратурой. Определение степени годности сложного электрооборудования.

Должен знать: основные методы дефектации сложного электрооборудования и систем автоматического регулирования; конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации испытательных установок, источников электрического питания, электрических приспособлений и электроизмерительных приборов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы электроники, теории автоматического регулирования, вычислительной техники и программирования; правила чтения электронных схем любой сложности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки управления температурой – ремонт, сборка, испытание, доводка.

2. Комплексный регулятор двигателя – сборка, испытание.

3. Коробки и блоки автоматики типа АВЗ, АРУ, КЗУ – сборка, испытание, регулирование.

4. Корректоры напряжения типа ЦКН и ДКН – испытание, регулирование.

5. Магнитные головки и кодоводисковые системы – ремонт, регулирование.

6. Преобразователи электрические – ремонт, проверка, испытание.

7. Сигнализаторы опасных температур – ремонт, регулирование, испытание.

8. Сигнализаторы типа РИО – регулирование, испытание.

9. Системы противообледенительные, управления триммеров – дефектация, ремонт, испытание, регулирование.

10. Терморегулирующие устройства типа ТР, РД, ТРВ – ремонт, регулирование.

11. Шкафы стабилизированного электрического питания системы ВП-М – испытание.

§ 240. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования (8-й разряд)

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных и экспериментальных систем электрооборудования летательных аппаратов с выполнением восстановительных ремонтных работ. Диагностировка, испытание и анализ отказов в работе электронных систем, автоматических устройств, панелей, пультов, сложных электроагрегатов, программных механизмов. Систематизация отказов в работе электрооборудования и разработка рекомендаций для их устранения и предупреждения. Проведение испытаний при помощи точных измерительных средств, сервисных установок, их наладка и регулирование. Дефектация и отбраковка электроагрегатов в соответствии с техническими условиями. Составление принципиальных схем и эскизов с выполнением необходимых расчетов на изготовление установок для регулирования и испытания отдельных систем электрооборудования.

Должен знать: конструкцию ремонтируемых систем электрооборудования; технологию ремонта, сборки, регулирования и испытания сложных электрических систем; способы обнаружения и устранения наиболее сложных неисправностей, встречающихся в электрооборудовании; порядок организации комплекса работ по наладке, регулированию и поиску неисправностей в системах электрооборудования летательных аппаратов; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; конструкцию применяемых средств измерения параметров электрооборудования и способы их проверки; основы теории автоматического регулирования, вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматические панели типа АПД – ремонт, регулирование, испытание.

2. Аэрофотоаппараты типа АФА, НАФА – испытание и регулирование.

3. Вакуумные насосы типа ВН – испытание, регулирование.

Типовой образец

УТВЕРЖДАЮ
___________________________________ (инициалы, фамилия)
(наименование организации, пред- ________________________
приятия и т.п., его организационно- (директор или иное долж-
правовая форма) ностное лицо, уполномо-
ченное утверждать долж-
ностную инструкцию)

” ” ____________ 20__г.

Должностная инструкция
электромеханика
______________________________________________
(наименование организации, предприятия и т.п.)

” ” ______________ 20__г. N_________

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на
основании трудового договора с __________________________________________
(наименование должности лица, на которого
______________________________________________________ и в соответствии с
составлена настоящая должностная инструкция)
положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных
актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электромеханик относится к категории специалистов.
1.2. На должность электромеханика назначается лицо, имеющее высшее
профессиональное (техническое) образование и стаж работы электромонтером
высшего разряда не менее 6 месяцев или среднее профессиональное
(техническое) образование и стаж работы электромонтером высшего разряда
не менее 2 лет.
1.3. Назначение на должность электромеханика и освобождение от нее
производится приказом руководителя предприятия по представлению
________________________________________________________________________.
1.4. Электромеханик должен знать:
– приказы, указания, распоряжения, инструкции и другие
нормативно-распорядительные документы, регламентирующие работу
электромеханика;
– основы электротехники, радиотехники, телемеханики;
– устройство, принцип действия, технические характеристики и
конструктивные особенности приборов и оборудования;
– правила и порядок испытания устройств и электротехнических
измерений;
– характерные виды повреждений электротехнических приборов и способы
их устранения;
– организацию и технологию производства электромонтажных работ;
– порядок составления принципиальных схем по новым образцам
устройств и оборудования;
– передовой опыт по эксплуатации, ремонту и обслуживанию устройств и
оборудования;
– нормы расхода материалов, запасных частей и электроэнергии;
– основы экономики, организации производства, труда и управления;
– основы трудового законодательства Российской Федерации;
– правила внутреннего трудового распорядка;
– правила и нормы охраны труда, техники безопасности,
производственной санитарии и противопожарной защиты;
– способы и правила оказания доврачебной медицинской помощи;
– _________________________________________________________________.
1.5. Электромеханик подчиняется непосредственно ___________________.
1.6. Во время отсутствия электромеханика (командировка, отпуск,
болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в
установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и
несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него
обязанностей.

2. Должностные обязанности

Электромеханик:
2.1. Обеспечивает исправное состояние, безаварийную и надежную
работу обслуживаемых устройств и оборудования, правильную их
эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и модернизацию в
соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию, утвержденными
чертежами и схемами, действующими техническими условиями и нормами.
2.2. Изучает условия работы устройств, выявляет причины
преждевременного износа, принимает меры по их предупреждению и
устранению.
2.3. Инструктирует работников, пользующихся этими устройствами, о
правилах их эксплуатации и мерах по предупреждению производственных
травм.
2.4. Руководит работой электромонтеров, контролирует качество
выполняемых ими работ, соблюдение технологии, правил по технике
безопасности, охране труда, производственной санитарии и пожарной
безопасности.
2.5. Принимает участие в ликвидации неисправностей в работе
устройств, их ремонте, монтаже и регулировке, электротехнических
измерениях и испытаниях.
2.6. Принимает меры по обеспечению рабочих мест материалами, сырьем,
запасными частями, измерительными приборами, защитными средствами,
инструментом и приспособлениями, технической документацией.
2.7. Осваивает и внедряет прогрессивные методы технического
обслуживания, ремонта, монтажа и других работ по закрепленному типу
устройств.
2.8. Принимает участие в разработке мероприятий по повышению
надежности, качества работы закрепленных технических средств, в освоении
и модернизации действующих устройств.
2.9. Участвует в составлении заявок на материалы, запасные части,
инструмент и обеспечивает их экономное и рациональное расходование.
2.10. Принимает участие в расследовании причин повреждений
оборудования и разработке мероприятий по предупреждению аварий и
производственного травматизма.
2.11. _____________________________________________________________.

3. Права

Электромеханик имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия,
касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по
совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными
настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в
процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в
производственной деятельности предприятия (его структурных
подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного
руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов
информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных
обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных
подразделений предприятия к решению возложенных на него задач (если это
предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с
разрешения руководителя предприятия).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в
исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.7. ______________________________________________________________.

4. Ответственность

Электромеханик несет ответственность:
4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных
обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в
пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей
деятельности, – в пределах, определенных административным, уголовным и
гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных
трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с ________________
(наименование,
_____________________________.
номер и дата документа)

Руководитель структурного подразделения (инициалы, фамилия)
_________________________
(подпись)

” ” _____________ 20__г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела

(инициалы, фамилия)
_____________________________
(подпись)

” ” ________________ 20__г.

С инструкцией ознакомлен: (инициалы, фамилия)
_________________________
(подпись)

Рекомендуем также

Должностная инструкция электромеханика по лифтам 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электромеханика по лифтам 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электромеханика по лифтам 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Электромеханик по лифтам 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электромеханик по лифтам 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность электромеханика по лифтам 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное и специальную подготовку без предъявления требований к стажу работы.

1.5. В практической деятельности электромеханик по лифтам 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.6. Электромеханик по лифтам 4-го разряда должен знать:

  • технологию разборки и сборки узлов лифтового оборудования;
  • принципиальные электрические схемы обслуживаемых лифтов;
  • устройство полупроводниковых элементов схемы;
  • способы демонтажа, монтажа и замены электропроводки цепей освещения, сигнализации и управления, технические требования, предъявляемые к ним;
  • марки и сечения проводов, правила комплектации проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
  • основы радиотехники; принцип действия двухсторонней громкоговорящей связи при диспетчерском управлении лифтами.

1.7. В период временного отсутствия электромеханика по лифтам 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электромеханик по лифтам 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу лифтового оборудования.

2.2. Проверка, регулирование и испытание оборудования лифтов в группе лифтов до двух.

2.3. Разборка и сборка лебедки.

2.4. Замена червячной пары в редукторе.

2.5. Изготовление установочных и разметочных шаблонов.

2.6. Проверка мегомметром состояния изоляции и измерение величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах, в кабельных сетях и цепях систем управления.

2.7. Подготовка лифта к техническому освидетельствованию.

2.8. Ведение необходимой технической документации.

В случае служебной необходимости электромеханик по лифтам 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электромеханик по лифтам 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электромеханик по лифтам 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электромеханика по лифтам 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электромеханика по лифтам 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электромеханика по лифтам 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электромеханик по лифтам 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Техник-электромеханик по лифтам 5-го уровня

Наименование квалификации

Наименование и реквизиты профессионального стандарта

Уровень (подуровень) квалификации, в соответствии с профессиональным стандартом

Положения профессионального стандарта

Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена

Срок действия свидетельства о квалификации

Дополнительные характеристики по ЕТКС, ЕКС

Техник-электромеханик по лифтам (5 уровень квалификации)

Электромеханик по лифтам Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 20 декабря 2013г. № 754н

5

B/01.4

Проверка параметров и регулировка механического оборудования лифтов, в том числе устройств безопасности

РазвернутьСвернуть

——

1. Документ о среднем общем образовании

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по профилю подтверждаемой квалификации

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного месяца в качестве электромеханика по лифтам (со ответствующи й 4 уровню квалификации)

4. Медицинское заключение по результатам п редварительно го (периодичес кого) медицинского осмотра (обследования)

3 года

Электромеханик по лифтам 5 разряд Электромеханик по лифтам 6 разряд ЕТКС, N31/3-30, Выпуск 1, Раздел ЕТКС «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» §300, §331

Ростехнадзор разъясняет: Персонал для эксплуатации лифтов

Вопрос от 20.01.2020:

У организации в собственности и эксплуатации находятся пассажирские и грузовые лифты. Необходимо ли назначать ответственных за безопасную эксплуатацию лифтов при условии, что техническое обслуживание и ремонт лифтов осуществляются специализированными организациями по договорам подряда?

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением государственного строительного надзора Ростехнадзора.

Правилами организации безопасного использования и содержания лифтов, подъемных платформ для инвалидов, пассажирских конвейеров (движущихся пешеходных дорожек) и эскалаторов, за исключением эскалаторов в метрополитенах, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 24.06.2017 № 743 (далее соответственно – Правила, объекты), определено, что организация безопасного использования и содержания объекта обеспечивается владельцем объекта.

Подпунктом «с» пункта 4 Правил установлена обязанность владельца объекта назначить распорядительным актом из числа квалифицированного персонала лицо, ответственное за организацию эксплуатации объекта, к должностным обязанностям которого относится обеспечение реализации мер, предусмотренных указанным пунктом Правил.

Пунктом 16 Правил предоставлена возможность владельцу передать специализированной организации на основании соответствующего договора осуществление одного или нескольких видов работ по монтажу, демонтажу, эксплуатации, в том числе обслуживанию и ремонту объекта, при этом передача владельцем полномочий по организации эксплуатации объекта Правилами не предусмотрена.


Вопрос от 18.12.2019:

Для эксплуатации лифтов необходимо иметь персонал, который прошел обучение по специальным программам. С какой периодичностью необходимо проводить проверку знаний персонала?

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением государственного строительного надзора Ростехнадзора.

Согласно статье 195.3 Трудового кодекса Российской Федерации, если указанным кодексом, другими федеральными законами, иными нормативными правовыми актами Российской Федерации установлены требования к квалификации, необходимой работнику для выполнения определенной трудовой функции, профессиональные стандарты в части указанных требований обязательны для применения работодателями.

Соответствующее требование содержится в Правилах организации безопасного использования и содержания лифтов, подъемных платформ для инвалидов, пассажирских конвейеров (движущихся пешеходных дорожек) и эскалаторов, за исключением эскалаторов в метрополитенах, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24.06.2017 № 743 (далее – Правила).

Обращаем внимание, что определением квалифицированного персонала, содержащимся в Правилах, установлена обязательность как соответствия квалификации персонала владельца лифта и (или) специализированной организации, участвующего в процессах монтажа, демонтажа, эксплуатации, в том числе обслуживания и ремонта лифтов, положениям соответствующих профессиональных стандартов, так и подтверждения квалификации указанного персонала в порядке, предусмотренном Федеральным законом от 03.07.2016 № 238-ФЗ «О независимой оценке квалификации».

Подтверждение квалификации в порядке, предусмотренном Федеральным законом от 03.07.2016 № 238-ФЗ, обязательно всеми работниками, участвующими в процессах монтажа, демонтажа, эксплуатации, в том числе обслуживания и ремонта лифтов, для которых разработаны и утверждены профессиональные стандарты.

Профессиональные стандарты «Электромеханик по лифтам», «Лифтер-оператор по обслуживанию лифтов и платформ подъемных», «Специалист по эксплуатации лифтового оборудования» утверждены приказами Минтруда России от 20.12.2013 № 754н, от 17.01.2014 № 18н, от 22.12.2014 № 1082н.

С учетом предусмотренных указанными профессиональными стандартами трудовых функций Национальным агентством развития квалификаций приказом от 17.04.2017 № 30/17-пр утверждены «Квалификации, разработанные Советом по профессиональным квалификациям в лифтовой отрасли, сфере подъемных сооружений и вертикального транспорта в 2016 году», оценка соответствия работника которым обязательна, включающие следующие наименования квалификаций: электромеханик по лифтам, лифтер, специалист по организации эксплуатации лифтов, специалист по организации технического обслуживания и ремонта лифтов.

Вышеуказанные профессиональные стандарты содержат в том числе требования к образованию и обучению, требования к опыту практической работы, особые условия допуска к работе.


Вопрос от 13.03.2016:

В организации установлены лифты различной модификации, инвалидные подъёмники и эскалаторы. Мы собственники. Однако оборудование обслуживается подрядной организацией. Какие виды обучения и аттестации необходимо пройти руководителям и специалистам нашей организации?

Ответ: На данный вопрос ответ дан специалистами Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора.

Федеральным законом от 04.03.2013 № 22-Ф3 «О внесении изменений в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», отдельные законодательные акты Российской Федерации и о признании утратившим силу подпункта 114 пункта 1 статьи 333.33 части второй налогового Кодекса Российской Федерации» лифты, платформы подъёмные для инвалидов и эскалаторы вне метрополитенов выведены из категории опасных производственных объектов.

В связи с вышесказанным:

Согласно пунктам 2.1 и 3.2 статьи 4 технического регламента ТР ТС 011/2011 монтаж, работы по техническому обслуживанию и ремонту лифтов должны осуществляться квалифицированным персоналом.

Пунктом 8 статьи 4 технического регламента ТР ТС 010/2011 определено требование по указанию сведений о квалификации обслуживающего машины и оборудование персонала в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Квалификация специалистов и персонала, выполняющих работы по техническому обслуживанию и ремонту указанных технических устройств, должна соответствовать требованиям, установленным Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС), действующим на территории Российской Федерации, и положениям инструкций (руководств) по эксплуатации технических устройств.

Порядок аттестации работников организаций, эксплуатирующих лифты, платформы подъёмные для инвалидов и эскалаторы вне метрополитенов, законодательством Российской Федерации не установлен. Аттестация работников указанных организаций проводится в порядке, определяемом самими организациями.


Вопрос от 25.02.2016:

Необходимо ли владельцу лифтов назначать ответственного за безопасность лифтов, если заключён договор с организацией, которая осуществляет техническое обслуживание и ремонт лифтов?

Ответ: Ответ подготовлен специалистами Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора.

Безопасность лифтов и лифтового оборудования на территории Российской Федерации обеспечивается путём соблюдения требований технического регламента Таможенного Союза «Безопасность лифтов» ТР ТС 011/2011 (утверждён решением комиссии Таможенного Союза от 18.10.2011 № 824).

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 30.07.2004 № 401 «О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» и постановлением Правительства Российской Федерации от 13.05.2013 № 407 «Об уполномоченных органах Российской Федерации по обеспечению государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технических регламентов Таможенного Союза» Ростехнадзором осуществляется государственный контроль (надзор) за соблюдением требований ТР ТС 011/2011 на стадии эксплуатации лифтов и устройств безопасности лифтов.

Пунктом 3 статьи 4 ТР ТС 011/2011 определены обязательные меры обеспечения безопасности лифтов в период назначенного срока службы. В числе указанных мер отсутствует обязанность владельца лифта назначить лицо, ответственное за безопасность лифтов.


Ответ на то же вопрос от 14.11.2017:

Безопасность лифтов и лифтового оборудования на территории Российской Федерации обеспечивается путём соблюдения требований технического регламента Таможенного Союза «Безопасность лифтов» ТР ТС 011/2011 (утверждён решением комиссии Таможенного Союза от 18.10.2011 № 824). В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 13.05.2013 № 407 «Об уполномоченных органах Российской Федерации по обеспечению государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технических регламентов Таможенного Союза» Ростехнадзором осуществляется государственный контроль (надзор) за соблюдением требований ТР ТС 011/2011 на стадии эксплуатации лифтов и устройств безопасности лифтов.

С 30 августа 2017 года вступили в силу «Правила организации безопасного использования и содержания лифтов, подъемных платформ для инвалидов, пассажирских конвейеров (движущихся пешеходных дорожек) и эскалаторов, за исключением эскалаторов в метрополитенах», утвержденные постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июня 2017 года № 743.

Пунктом 4 указанных правил установлено, что организация безопасного использования и содержания объекта обеспечивается владельцем объекта и включает в числе одной из мер назначение распорядительным актом лица, ответственного за организацию эксплуатации объекта из числа квалифицированного персонала.

Профстандарт электромеханик по лифтам | Охрана труда

УТВЕРЖДЕН

приказом Министерства

труда и социальной защиты Российской Федерации

от «20» декабря 2013 г. № 754н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

Электромеханик по лифтам

17
Регистрационный номер

I. Общие сведения

Техническое обслуживание и ремонт лифтов 16.003
(наименование вида профессиональной деятельности) Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение безопасной эксплуатации лифтов в соответствии с требованиями технического регламента

Группа занятий:

7137 Слесари и электрослесари строительные, электромонтажники и родственные профессии 3114 Техники-электроники и техники по телекоммуникации
3113 Техники-электрики 3115 Техники-механики
(код ОКЗ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

29.22.9 Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническомуобслуживанию подъемно-транспортного оборудования
(код ОКВЭД) (наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень(подуровень) квалификации
А Осмотр и обслуживание лифтового оборудования 2 Периодический осмотр и проверка лифта в соответствии с технической документацией изготовителя А/01.2 2
Очистка и смазка оборудования лифта А/02.2 2
В Техническое обслуживание лифтового оборудования 4 Проверка параметров и регулировка механического оборудования лифтов, в том числе устройств безопасности B/01.4 4
Выполнение работ при проведении освидетельствования лифта в рамках установленных полномочий B/02.4 4
Проверка параметров и регулировка электрического оборудования лифтов, в том числе электрических устройств безопасности B/03.4 4
Осуществление эвакуации пассажиров из остановившейся кабины лифта B/04.4 4
Проверка правильности функционирования лифта во всех режимах работы в соответствии с алгоритмом, установленным изготовителем лифта B/05.4 4
Визуальный осмотр исправности электронного оборудования B/06.4 4
С Ремонт лифтового оборудования 5 Осмотр и выявление дефектов оборудования лифта C/01.5 5
Осуществление ремонта механического/ гидравлического оборудования лифта C/02.5 5
Осуществление ремонта электрического оборудования лифта C/03.5 5
D Регулировка и ремонт электронного оборудования лифтов 6 Проверка и контроль параметров работы электронного оборудования лифта D/01.6 6
Регулировка электронного оборудования D/02.6 6
Замена неисправного электронного оборудования D/03.6 6

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование Осмотр и обслуживание лифтового оборудования Код А Уровень квалификации 2
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Электромеханик по лифтам
Требования к образованию и обучению Профильная профессиональная подготовка при наличии образования не ниже основного общего или среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту практической работы Не менее 1 месяца под руководством опытного электромеханика по лифтам
Особые условия допуска к работе Медицинские показания к работе устанавливаются в соответствии с законодательством Допуск к работе осуществляется в соответствии с требованиями по охране труда, при наличии удостоверения, подтверждающего допуск не ниже II группы по электробезопасностиДопуск к самостоятельной работе производится на основании локального акта организации после проведения инструктажа, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем месте

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности(профессии) или специальности
ОКЗ 7137 Слесари и электрослесари строительные, электромонтажники и родственные профессии
ЕТКС §327§328 Электромеханик по лифтам 2 разрядЭлектромеханик по лифтам 3 разряд
ОКНПО 011901 Электромеханик по лифтам

3.1.1. Трудовая функция

Наименование Периодический осмотр и проверка лифта в соответствии с технической документацией изготовителя Код А/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подготовительные работы к проведению периодического осмотра лифта
Проведение уборки и поддержание чистоты и порядка в машинном (блочном) помещении, приямке
Визуальное определение внешних повреждений, признаков неисправностей и износа оборудования
Проверка уровня рабочих жидкостей в механизмах лифта и осуществление их долива при необходимости
Запись в журнале о проведенном осмотре и проверке
Информирование руководства в установленном порядке о выявленных повреждениях, неисправностях в работе и об износе оборудования лифтов
Необходимые умения Подбирать, проверять пригодность и использовать необходимые для выполнения работ расходные материалы, инструмент, инвентарь, приспособления, средства индивидуальной защиты
Визуально определять состояние оборудования лифта, устанавливать наличие/отсутствие внешних повреждений, определять неисправность и износ оборудования лифтов
Документально оформлять результаты осмотра
Необходимые знания Устройство обслуживаемых лифтов
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Порядок и технология проведения осмотра лифтов
Назначение, порядок использования и проверки пригодности, необходимых для осмотра инструмента, инвентаря, приспособлений, расходных материалов, средств индивидуальной защиты
Порядок оформления результатов осмотра

3.1.2. Трудовая функция

Наименование Очистка и смазка оборудования лифта Код А/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Очистка оборудования от загрязнений вручную или с использованием приспособлений с соблюдением требований охраны труда
Смазка узлов лифта
Проверка соответствия выполненных работ требованиям технической документации
Необходимые умения Подбирать, проверять пригодность и использовать необходимые для выполнения работ расходные материалы, инструмент, инвентарь, приспособления, средства индивидуальной защиты
Производить смазку узлов лифта в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации лифта
Необходимые знания Устройство обслуживаемых лифтов
Методы и способы очистки оборудования лифта
Методы и способы смазки узлов и механизмов лифта
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование Техническое обслуживание лифтового оборудования Код В Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Электромеханик по лифтам
Техник-электромеханик по лифтам
Техник-наладчик по лифтам
Требования к образованию и обучению Электромеханик по лифтам должен обладать профильной профессиональной подготовкой при наличии образования не ниже среднего общего или иметь среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих
Техник-электромеханик по лифтам должен иметь среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена или по программам подготовки квалифицированных рабочих
Техник-наладчик по лифтам должен иметь высшее (бакалавриат) или среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена
Требования к опыту практической работы Электромеханик по лифтам должен обладать практическим опытом работы не менее 1 месяца под руководством квалифицированного электромеханика
Техник-электромеханик по лифтам должен обладать практическим опытом работы не менее 1 года в должности электромеханика по лифтам
Техник-наладчик по лифтам должен обладать практическим опытом работы: на базе высшего технического образования не менее 1 года в должности электромеханика и/или техника-электромеханика по лифтам; на базе среднего профессионального образования не менее 2 лет в должности электромеханика и/или техника-электромеханика по лифтам
Особые условия допуска к работе Медицинские показания к работе устанавливаются в соответствии с законодательством Допуск к работе осуществляется в соответствии с требованиями по охране труда, при наличии удостоверения, подтверждающего допуск не ниже III группы по электробезопасностиДопуск к самостоятельной работе производится на основании локального акта организации после проведения инструктажа, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем месте

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности(профессии) или специальности
ОКЗ 7137 Слесари и электрослесари строительные, электромонтажники и родственные профессии
311331143115 Техники-электрикиТехники-электроники и техники по телекоммуникацииТехники-механики
ЕТКС §329§330§331§331а§331б Электромеханик по лифтам 4 разрядЭлектромеханик по лифтам 5 разрядЭлектромеханик по лифтам 6 разрядЭлектромеханик по лифтам 7 разрядЭлектромеханик по лифтам 8 разряд
ОКНПО 011901 Электромеханик по лифтам

3.2.1. Трудовая функция

Наименование Проверка параметров и регулировка механического оборудования лифтов, в том числе устройств безопасности Код В/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка параметров механического оборудования в соответствии с технической документацией
Регулировка механического оборудования в соответствии с технической документацией
Проверка исправности работы механических устройств безопасности
Устранение неисправностей механического оборудования лифтов, не относящихся к работам капитального характера (ремонту)
Необходимые умения Подбирать, проверять пригодность и использовать необходимые для выполнения работ расходные материалы, инструмент, инвентарь, приспособления, средства индивидуальной защиты
Применять необходимые средства измерения
Измерять параметры механического оборудования, в том числе устройств безопасности, устанавливать их соответствие требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации лифта
Регулировать параметры механического оборудования, в том числе устройств безопасности, в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации лифта
Необходимые знания Устройство и параметры механического оборудования обслуживаемых лифтов
Последовательность разборки и сборки механических узлов
Правила пользования средствами линейно-угловых измерений
Методы и способы регулировки механического оборудования и устройств безопасности
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.2.2. Трудовая функция

Наименование Выполнение работ при проведении освидетельствования лифта в рамках установленных полномочий Код В/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Выполнение по указанию специалиста испытательной лаборатории (центра) необходимых переключений аппаратов управления и перемещения лифта в процессе проведения технического освидетельствования
Восстановление функционирования лифта после проведения испытаний
Необходимые умения Применять необходимые инструменты и приспособления
Переводить лифт в различные режимы работы
Управлять лифтом в различных режимах работы
Необходимые знания Устройство обслуживаемых лифтов
Порядок проведения периодического и частичного технических освидетельствований лифтов
Содержание регламентированных операций при испытании лифта
Порядок управления лифтом в различных режимах работы
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция

3.2.3. Трудовая функция

Наименование Проверка параметров и регулировка электрического оборудования лифтов, в том числе электрических устройств безопасности Код В/03.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка параметров электрического оборудования в соответствии с технической документацией
Регулировка электрического оборудования в соответствии с технической документацией
Проверка исправности работы и проведение регулировки электрических устройств безопасности
Устранение неисправностей электрического оборудования лифтов, не относящихся к работам капитального характера (ремонту)
Визуальный контроль заземления оборудования и электроаппаратов лифтов
Необходимые умения Подбирать, проверять пригодность и использовать необходимые для выполнения работ приспособления, средства индивидуальной защиты
Применять необходимые средства измерения
Проверять исправность работы электрического оборудования и электрических устройств безопасности лифтов
Устранять выявленные неисправности
Измерять параметры силовых цепей, цепей освещения, управления и сигнализации лифта
Регулировать электрическое оборудование в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации лифта
Проверять соответствие выполненных работ требованиям технической документации на обслуживаемые лифты
Документально оформлять результаты выполненных работ
Необходимые знания Устройство и параметры электрического оборудования обслуживаемых лифтов
Основы электротехники
Электрические схемы обслуживаемых лифтов
Последовательность разборки и сборки электрического оборудования
Способы соединения и присоединения проводов и жил кабелей
Правила пользования электроизмерительными приборами и средствами измерений
Методы и способы регулировки электрического оборудования
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.2.4. Трудовая функция

Наименование Осуществление эвакуации пассажиров из остановившейся кабины лифта Код В/04.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Определение местонахождения кабины лифта
Инструктаж пассажиров о правилах поведения и порядке эвакуации их из остановившейся кабины лифта
Освобождение пассажиров из остановившейся кабины лифта
Необходимые умения Анализировать возможные причины остановки лифта
Определять возможность перемещения кабины
Определять наиболее безопасный способ эвакуации
Применять необходимые инструмент и приспособления
Оказывать, в случае необходимости, доврачебную помощь
Необходимые знания Устройство лифтов, из которых производится эвакуация
Безопасные методы эвакуации пассажиров из кабины лифта
Правила оказания доврачебной помощи
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации лифтов, из которых производится эвакуация

3.2.5. Трудовая функция

Наименование Проверка правильности функционирования лифта во всех режимах работы в соответствии с алгоритмом, установленным изготовителем лифта Код В/05.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка функционирования лифта в режиме нормальной работы
Переключение и проверка функционирования лифта в режиме управления из машинного помещения (при наличии режима)
Переключение и проверка функционирования лифта в режиме управления с крыши кабины (при наличии режима)
Переключение и проверка функционирования лифта в иных режимах управления, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации
Необходимые умения Переводить лифт в режимы управления, установленные руководством (инструкцией) по эксплуатации
Проверять правильность функционирования лифтов в режимах работы предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации
Необходимые знания Алгоритмы режимов работы обслуживаемых лифтов
Основы электротехники и электроники
Электрические схемы обслуживаемых лифтов
Правила пользования устройствами и приборами для настройки режимов функционирования лифта
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.2.6. Трудовая функция

Наименование Визуальный осмотр исправности электронного оборудования Код B/06.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Осмотр шкафа управления и других электронных блоков лифтового оборудования, визуальный контроль исправности их работы
Очистка от пыли электронных блоков лифтового оборудования
Проверка кодов ошибок (при их наличии)
Информирование руководства в установленном порядке о выявленных повреждениях и неисправностях в работе электронного оборудования
Необходимые умения Визуально определять состояние электронного оборудования лифта
Читать коды ошибок электронного оборудования
Документально оформлять результаты осмотра электронного оборудования
Необходимые знания Назначение электронного оборудования обслуживаемых лифтов
Основы электротехники и электроники
Электрические схемы обслуживаемых лифтов
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование Ремонт лифтового оборудования Код С Уровень квалификации 5
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Электромеханик по лифтам Техник-электромеханик по лифтамТехник-наладчик по лифтам
Требования к образованию и обучению Электромеханик по лифтам должен обладать профильной профессиональной подготовкой при наличии образования не ниже среднего общего или иметь среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих
Техник-электромеханик по лифтам должен иметь среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена или по программам подготовки квалифицированных рабочих
Техник-наладчик по лифтам должен иметь высшее (бакалавриат) или среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена
Требования к опыту практической работы Электромеханик по лифтам должен обладать практическим опытом работы не менее 1 месяца под руководством квалифицированного электромеханика
Техник-электромеханик по лифтам должен обладать практическим опытом работы не менее 1 года в должности электромеханика по лифтам
Техник-наладчик по лифтам должен обладать практическим опытом работы: на базе высшего технического образования не менее 1 года в должности электромеханика и/или техника-электромеханика по лифтам; на базе среднего профессионального образования не менее 2 лет в должности электромеханика и/или техника-электромеханика по лифтам
Особые условия допуска к работе Медицинские показания к работе устанавливаются в соответствии с законодательством Допуск к работе осуществляется в соответствии с требованиями по охране труда, при наличии удостоверения, подтверждающего допуск не ниже III группы по электробезопасностиДопуск к самостоятельной работе производится на основании локального акта организации после проведения инструктажа, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем месте

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности(профессии) или специальности
ОКЗ 7137 Слесари и электрослесари строительные, электромонтажники и родственные профессии
311331143115 Техники-электрикиТехники-электроники и техники по телекоммуникацииТехники-механики
ЕТКС §329§330§331§331а§331б Электромеханик по лифтам 4 разрядЭлектромеханик по лифтам 5 разрядЭлектромеханик по лифтам 6 разрядЭлектромеханик по лифтам 7 разрядЭлектромеханик по лифтам 8 разряд
ОКНПО 011901 Электромеханик по лифтам

3.3.1. Трудовая функция

Наименование Осмотр и выявление дефектов оборудования лифта Код С/01.5 Уровень (подуровень) квалификации 5
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Осмотр лифтового оборудования
Выявление дефектов лифтового оборудования
Определение необходимости ремонта (замены) лифтового оборудования
Определение необходимых материалов, деталей, узлов и аппаратов для проведения ремонта или замены оборудования лифта
Информирование руководства в установленном порядке о необходимости ремонта/замены оборудования
Подбор необходимых средств индивидуальной защиты, оборудования, приборов и приспособлений для проведения работ
Необходимые умения Выявлять причины неисправности лифтового оборудования
Осуществлять разборку, сборку узлов и механизмов лифта
Производить необходимые измерения параметров оборудования лифтов
Необходимые знания Устройство и параметры оборудования обслуживаемых лифтов
Алгоритм выявления неисправных узлов лифтового оборудования
Типичные неисправности лифтового оборудования
Последовательность разборки и сборки узлов
Правила пользования средствами измерений
Принципиальные электрические схемы управления
Основы электротехники, электроники и технической механики
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.3.2. Трудовая функция

Наименование Осуществление ремонта механического/ гидравлического оборудования лифта Код С/02.5 Уровень (подуровень) квалификации 5
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подбор необходимых материалов, деталей и узлов для производства ремонта или замены
Подбор необходимых средств индивидуальной защиты, исправных инструментов и приспособлений для проведения работ
Осуществление разборки, сборки узлов и механизмов лифта
Осуществление ремонта/замены механического/гидравлического оборудования
Проверка исправности действий отремонтированного/ замененного механического/гидравлического оборудования лифта
Необходимые умения Осуществлять разборку, сборку узлов и механизмов лифта
Применять необходимые инструменты и приспособления
Читать конструкторскую документацию
Производить слесарные и такелажные работы
Необходимые знания Конструкция и параметры оборудования обслуживаемых лифтов
Последовательность и приемы разборки и сборки механических/ гидравлических узлов лифтов
Основы электротехники, электроники и технической механики
Правила использования монтажного и слесарного инструмента и приспособлений
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.3.3. Трудовая функция

Наименование Осуществление ремонта электрического оборудования лифта Код С/03.5 Уровень (подуровень) квалификации 5
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подбор необходимых средств индивидуальной защиты, исправного инструмента и приборов для проведения работ
Подбор необходимых материалов и деталей для производства ремонта или замены электрического оборудования
Осуществление разборки, сборки узлов и электрических агрегатов лифта
Осуществление ремонта/замены электрического оборудования
Проверка исправности действий отремонтированного/ замененного электрического оборудования
Необходимые умения Осуществлять разборку и сборку электрического оборудования лифта
Производить электромонтажные работы
Необходимые знания Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов
Основы электротехники и электроники
Электрические схемы обслуживаемых лифтов
Назначение и устройство электрических аппаратов и агрегатов, использующихся в лифтовом хозяйстве
Виды и область применения электромонтажных изделий, проводов и кабелей
Приемы и методы проведения электромонтажных работ
Правила пользования инструментами, приборами и приспособлениями, используемыми для производства электромонтажных работ

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование Регулировка и ремонт электронного оборудования лифтов Код D Уровень квалификации 6
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Техник-наладчик по лифтам
Требования к образованию и обучению Высшее образование (бакалавриат) или среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена
Требования к опыту практической работы Техник-наладчик по лифтам должен обладать практическим опытом работы: на базе высшего технического образования не менее 1 года в должности электромеханика и/или техника-электромеханика по лифтам; на базе среднего профессионального образования не менее 2 лет в должности электромеханика и/или техника-электромеханика по лифтам
Особые условия допуска к работе Медицинские показания к работе устанавливаются в соответствии с законодательством Допуск к работе осуществляется в соответствии с требованиями по охране труда, при наличии удостоверения, подтверждающего допуск не ниже III группы по электробезопасностиДопуск к самостоятельной работе производится на основании локального акта организации после проведения инструктажа, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем месте

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности(профессии) или специальности
ОКЗ 7137 Слесари и электрослесари строительные, электромонтажники и родственные профессии
311331143115 Техники-электрикиТехники-электроники и техники по телекоммуникацииТехники-механики
ЕТКС §331а§331б Электромеханик по лифтам 7 разрядЭлектромеханик по лифтам 8 разряд
ОКНПО 011901 Электромеханик по лифтам

3.4.1. Трудовая функция

Наименование Проверка и контроль параметров работы электронного оборудования лифта Код D/01.6 Уровень (подуровень) квалификации 6
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подбор необходимых контрольно-измерительных приборов и оборудования для выполнения работ и проверять их исправность
Проверка правильности функционирования электронного оборудования в соответствии с технической документацией
Определение отклонений параметров электронного оборудования от регламентированных технической документацией
В случае необходимости информирование руководства в установленном порядке о выявленных несоответствиях отдельных параметров электронного оборудования; невозможности самостоятельно устранить выявленные несоответствия
Необходимые умения Контролировать и регулировать параметры электронного оборудования
Документально оформлять результаты выполненных работ
Необходимые знания Назначение, устройство и параметры электронного оборудования обслуживаемых лифтов
Основы электротехники и электроники
Электрические схемы обслуживаемых лифтов
Правила пользования электроизмерительными приборами и средствами измерений
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.4.2. Трудовая функция

Наименование Регулировка электронного оборудования лифтов Код D/02.6 Уровень (подуровень) квалификации 6
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подбор необходимых контрольно-измерительных приборов и оборудования для выполнения работ и проверка их исправности
Проверка кодов ошибок электронного оборудования лифтов
Анализ возможных причин возникновения ошибок и выбор способа их устранения
Корректировка программируемых параметров работы электронного оборудования в соответствии с технической документацией
В случае необходимости информирование руководства в установленном порядке о необходимости замены электронного оборудования
Необходимые умения Получать и анализировать данные о работе электронного оборудования лифта
Регулировать и настраивать программируемые параметры электронного оборудования
Необходимые знания Назначение, устройство и параметры электронного оборудования обслуживаемых лифтов
Основы электротехники и электроники
Электрические схемы обслуживаемых лифтов
Коды ошибок, причины их возникновения, методы и способы устранения ошибок
Правила пользования электроизмерительными приборами и средствами измерений
Методы регулировки параметров электронного оборудования
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

3.4.3. Трудовая функция

Наименование Замена неисправного электронного оборудования Код D/03.6 Уровень (подуровень) квалификации 6
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подбор необходимых контрольно-измерительных приборов и оборудования для выполнения работ и проверка их исправности
Подбор электронного оборудования для осуществления замены
Замена электронного оборудования
Проверка исправности функционирования установленного оборудования
В случае необходимости проведение регулировки установленного оборудования
Необходимые умения Подбирать соответствующее электронное оборудование
Демонтировать и монтировать электронное оборудование
Регулировать и настраивать программируемые параметры электронного оборудования
Документально оформлять результаты выполненных работ
Необходимые знания Назначение, устройство и сортамент электронного оборудования обслуживаемых лифтов
Основы электротехники и электроники
Электрические схемы обслуживаемых лифтов
Правила пользования электроизмерительными приборами и средствами измерений
Порядок замены электронного оборудования
Методы регулировки параметров электронного оборудования
Инструкция по охране труда для электромеханика и производственная инструкция
Руководство (инструкция) по эксплуатации обслуживаемых лифтов

IV. Сведения об организациях–разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Национальный Лифтовой Союз
Вице – президент Тишин Виктор Андреевич

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1 Саморегулируемая организация «Межрегиональная Ассоциация организаций по оценке соответствия «Русьэкспертлифт», город Москва
2 Ассоциация делового сотрудничества «Саморегулируемая организация «Лифтсервис», город Москва
3 Некоммерческое партнёрство «Саморегулируемая организация «Межрегиональное объединение лифтовых организаций» (НП СРО «МОЛО»), город Москва
4 Московское государственное унитарное предприятие «Мослифт» (МГУП «Мослифт»), город Москва
5 ООО «ОТИС Лифт», город Москва
6 ООО Инженерный центр «НЕТЭЭЛ», город Москва
7 Национальный Союз Саморегулируемых Организаций в области промышленной безопасности, город Москва
8 Государственное бюджетное научное учреждение «Московский институт развития образования», город Москва

Эткс машинист автовышки и автогидравлического подъемника 5 разряда. По профессии машинист автовышки и автогидравлического лифта. Видео: Водитель Основы

Описание профессии

Профессия Машинист подъемника и гидроподъемника В Екатеринбурге. Где научиться водителю автовышки и автогидравлического лифта в Екатеринбурге. В Екатеринбурге профессию машиниста автовышки и автогидроподъемника можно получить в колледжах и техникумах Екатеринбурга, а также в учебных центрах и центрах профессионального обучения.

Курсы машиниста автовышки и автогидроподъемника Екатеринбург, подготовка машиниста автовышки в Екатеринбурге

Профессиональный стандарт Водитель автовышки и гидроподъемника регистрационный номер в разработке

Описание профессии Автовышка и машинист гидроподъемника 13507
Обучение водителя автовышки и автогидроподъемника Екатеринбург, курсы машиниста автовышки и автогидроподъемника в Екатеринбурге
I II Выдержки из ЭТКС Выпуск 3

Автовышка и машинист гидроподъемника

Описание работы.Управление машинами и механизмами, используемыми при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Техническое обслуживание и профилактика машин и механизмов, указанных в статьях 100 – 105.

Следует знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с транспортными средствами на автотранспортном средстве; методы выполнения работ с помощью соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалам и элементам конструкций; нормы расхода горюче-смазочных материалов и электроэнергии; сантехника в размере, предусмотренном для слесаря-строителя, но на категорию ниже разряда слесаря.

§ 100. Машинист 3 разряда
Бетономешалки передвижные с объёмом замеса до 425 литров.
Подъемники грузовые строительные (мачтовые, стоечные, шахтные).
Мобильные смесители для растворов с объемом смешивания до 325 литров.
Лебедки электрические.
Агрегаты электросварочные передвижные с ДВС до 37 кВт (50 л.с.).

§ 101. Машинист 4 разряда
Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема до 15 м.
Автокомпрессоры производительностью до 3 м3 / мин.
Бетононасосные агрегаты производительностью до 20 м3 / час.
Мобильные бетоносмесители с объемом смешивания от 425 до 1200 литров.
Компрессоры переносные производительностью до 10 м3 / мин.
Автомобильные краны г / п до 6,3 тн.
Ледорезочные машины.
Мобильные силовые установки с мощностью двигателя до 37 кВт (50 л.с.).

§ 102. Машинист 5 разряда
Бетононасосы производительностью до 40 м3 / час.
Автовышки и автогидравлические подъемники с высотой подъема от 15 до 25 м.
Автокомпрессоры производительностью более 3 м3 / мин.
Бетононасосные агрегаты производительностью более 20 м3 / час.
Переносные компрессоры производительностью от 10 до 50 м3 / мин.
Автомобильные краны г / п от 6,3 до 10 тн.
Электросварочные мобильные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью от 73 кВт (100 л.с.) до 110 кВт (150 л.с.).

Мобильные электростанции с мощностью двигателя от 37 кВт (50 л.с.) до 110 кВт (150 л.с.).

§ 103. Машинист 6 разряда
Бетононасосы производительностью свыше 40 до 60 м3 / час.
Автовышки и автогидравлические подъемники с высотой подъема от 25 до 35 м.
Автомобильные краны г / п от 10 до 20 тонн.
Мобильные электростанции с двигателями от 110 кВт (150 л.с.) до 175 кВт (240 л.с.).

§ 104. Машинист 7 разряда
Бетононасосы производительностью свыше 60 до 180 м3 / час.
Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема более 35 м.
Переносные компрессоры производительностью более 70 м3 / мин.
Автомобильные краны г / п от 20 до 40 тонн.
Требуется среднее профессиональное образование.

§ 105. Машинист 8 разряда
Бетононасосы производительностью свыше 180 м3 / час.
Автокраны грузоподъемностью от 40 до 60 тонн.
Требуется среднее профессиональное образование.

Объем трудоспособности:
управляет автоподъемниками и подъемными платформами, установленными на шасси автомобиля, обеспечивает устойчивость, поднимает рабочую платформу, опускает и укладывает в транспортное положение, ремонтирует и устанавливает линии электропередачи и связи, троллейбусные воздушные линии; чистит и красит здания и сооружения, выполняет другие высотные работы; выполняет профилактическое обслуживание.
Необходимо знать:
методы выполнения работ на высоте, порядок обслуживания автоподъемников и вышек, правила техники безопасности, правила дорожного движения, сантехника.
Профессионально важные качества:
четкий глаз;
внимательность; Точность
;
стабильность вестибулярного аппарата;
физического здоровья;
эмоциональная устойчивость;
хорошая реакция.
Квалификационные требования:
образовательных учреждений начального профессионального образования, курсовая подготовка.
Медицинские противопоказания:
плохое зрение;
Страх высоты;
нарушение функции опорно-двигательного аппарата и вестибулярного аппарата;
сердечно-сосудистых заболеваний;
нервное и психическое заболевание.

Утверждаю

[должность, подпись, ФИО

Лидер или другое

Официально авторизованный

Утвердить

[организационно-правовая форма, должностная инструкция]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М.С.

Должностная инструкция

Машинист автогидроподъемника 5 разряда [наименование организации]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Приказа Минздравсоцразвития РФ от 6 апреля 2007 г. N 243 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника труда и занятий». Рабочих, Выпуск 3, Раздел «Строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы» (с изменениями и дополнениями) и другие нормативные акты, регулирующие трудовые отношения.

1. Общие положения

1.1. Машинист автогидравлического лифта 5 разряда [название организации] относится к разряду рабочих, принимается на работу и освобождается от должности приказом руководителя [название организации].

1.2. Лицо, имеющее соответствующие квалификационные аттестаты, прошедшее соответствующее обучение, имеющее права категории В, С, признанное врачебной комиссией годным для этой работы, обучено безопасным методам и приемам работы, инструкциям по охране труда.

1.3. Машинист автогидравлического лифта 5 разряда находится в прямом подчинении [введите требуемый].

1,4. Водителю автогидравлического лифта 5 разряда необходимо знать:

Устройство автогидравлического лифта с высотой подъема до 25 м (механизмы), правила и инструкции по их эксплуатации, обслуживанию и профилактике;

Знание технических устройств автомобильного крана;

Правила дорожного движения при работе с транспортными средствами на автотранспортном средстве;

Способы выполнения работ на соответствующих машинах;

Технические требования к качеству выполняемых работ, материалам и элементам конструкций;

Нормы расхода горюче-смазочных материалов и электроэнергии;

слесарные работы в размере, предусмотренном для слесаря ​​строительного, но на одну категорию ниже категории слесаря;

Основы трудового права;

Правила и нормы по охране труда;

Правила внутреннего трудового распорядка.

1,5. Режим работы автогидроподъемника 5 разряда регламентируется внутренним регламентом [указать обязательный].

2. Должностные обязанности

2.1. На водителя автогидравлического лифта 5 разряда возложены следующие обязанности:

2.1.1. Управление автогидравлическим лифтом с высотой подъема до 25 м и его механизмами, используемыми при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

2.1.2. Управление подъемником для подъема грузов и персонала.

2.1.3. Техническое обслуживание и профилактика гидроподъемника с высотой подъема до 25 м и его механизмов.

2.1.4. Ежедневный осмотр доверенного оборудования.

3. Права

3.1. Водитель автогидравлического подъемника 5 разряда имеет право:

3.1.1. На все социальные гарантии, предусмотренные законом.

3.1.2. Запросить лично или от имени непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т. Д.необходимо для выполнения своих должностных обязанностей.

3.1.3. Пройти аттестацию в установленном порядке с правом получения соответствующей квалификационной категории.

3.1.4. Требовать помощи от руководства в выполнении своих обязанностей и прав.

3.1.5. Принимайте решения в пределах своей компетенции.

3.1.6. Предлагать руководителю на рассмотрение предложения по совершенствованию работы, связанной с его деятельностью.

3.1.7. Сообщать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недочетах, связанных с выполненной работой.

3.1.8. Требовать создания условий по охране труда в соответствии с действующим законодательством.

3.1.9. Повышайте квалификацию.

4. Ответственность

4.1. Машинист автогидравлического подъемника 5 разряда:

Неисполнение (ненадлежащее исполнение) должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;


Выпуск утвержден Постановлением Минтруда и социального развития РФ от 14.11.2000 N 81.

§ 11.Машинист подъемника

Описание работ … Техническое обслуживание подъемника (агрегата) при проведении работ по капитальному, текущему ремонту и испытанию (испытанию) скважин. Подготовка подъемника (агрегата) к работе. Участие в подготовительных и завершающих работах, монтаже и демонтаже подъемника, в такелажных работах системы подъема, в установке и обслуживании вспомогательных механизмов, применяемых при капитальном ремонте скважин (насосный агрегат, станочные и гидравлические ключи, гидролинии превенторов и др.) прочее оборудование из гидросистемы агрегата).Управление лебедкой для всех грузоподъемных операций. Управление электрогенератором, установленным на лифте (агрегате). Участие в работах по капитальному и подземному ремонту скважин, в работе по испытанию и оборудованию устья. Контроль правильности работы регистратора и механизмов подъемника (агрегата). Ведение журнала работы подъемника (агрегата). Вождение автомобиля или трактора, заправка их. Производство механизмов обслуживания лифта (агрегата), автомобиля, трактора. Обслуживание мобильных электростанций мощностью до 100 кВт.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и других полезных ископаемых; конструкция колодца; технологический процесс и виды испытаний скважин; технические характеристики и правила эксплуатации тракторного подъемника, мобильной установки, используемых механизмов, устройств, подъемных систем; технологический процесс и виды капитального, текущего ремонта, методы испытания скважин; марки и марки ГСМ; основы электротехники и сантехники в объеме выполняемых работ; методы ремонта двигателя, трансмиссии и ходовой части подъемных лебедок.

Подземный и капитальный ремонт скважин I категории сложности и испытание (испытание) скважин глубиной до 1500 м включительно – 5 разряда;

для подземного и капитального ремонта скважин II категории сложности и испытания (испытания) скважин глубиной более 1500 м, наклонно-направленных скважин независимо от их глубины и скважин со сложными геологическими условиями – 6 категории;

на подземный и капитальный ремонт подъемного оборудования грузоподъемностью 80 тн и выше – 7 разряда.

Требуется среднее профессиональное образование.

Рейтинг статьи:

Загружается …

Эткс техник по ремонту технологического оборудования. Профессия слесарь по ремонту технологических установок (5 класс) внесена в Единый тарифно-квалификационный справочник. Слесарь по ремонту технологических установок

Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда

Описание работ .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
3. Слесарная обработка деталей 12 – 14 классов (5 – 7 классов точности).
4. Промывка, очистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Правка, опиливание и нарезание резьбы на трубах.
7. Изготовление несложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

Устройство, назначение и принцип действия отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования;
– условия работы обслуживаемого оборудования;
– основные приемы сантехнических работ;
– общие правила сварки и пайки;
– правила испытаний трубопроводов малого диаметра;
– основные понятия допусков и посадок, качества, классы точности и чистоты обработки;
– назначение и правила использования приспособлений и инструментов;
– техника маркировки труб;
– элементы чертежа;
– правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ .

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.
2. Ограждения – снятие и установка.
3. Прокладки – изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» – демонтаж.
5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.
6. Газовые форсунки – доработка.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры средней сложности.
2. Ремонт установок, агрегатов и машин средней сложности, а также сложных под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалификациям (4 – 5 классы точности).
4. Демонтаж и монтаж трубопроводных устройств, насосов, компрессоров.
5. Изготовление приспособлений средней сложности для сборки и монтажа отремонтированного оборудования.

Должен знать:

Устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматуры;
– технические условия на трубы;
– профильная сталь, крепежные материалы;
– основы сварки;
– свойства свариваемых металлов;
– правила прокладки трубопроводов;
– правила эксплуатации оборудования;
– принципиальная технологическая схема и схема связи обслуживаемой установки;
– допуски и посадки;
– параметры качества и шероховатости.

Примеры работ .

1. Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, перегородок, крейцкопфов, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.
3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.
4. Демонтаж, ремонт поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов.
5. Сальники – набивка.
6. Трубопроводы и аппараты для охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.
7. Топочные трубы, тарелки и межтарелочные пространства колонн, трубы и межтрубное пространство теплообменников, трубы конденсаторов холодильников – удаление кокса и отложений.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов.
2. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалификациям (2-3 классы точности).
3. Снятие и установка рабочих и регулирующих предохранительных клапанов с резервуарного оборудования.
4. Испытания, наладка и поставка оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных устройств для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление списков неисправных ремонтов.

Должен знать:

Назначение, расположение сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытание, наладку и поставку отремонтированного оборудования;
– основы планово-предупредительного ТО;
– система допусков и посадок, параметров качества и шероховатости;
– способы маркировки и обработки простых различных деталей;
– устройство подъемных механизмов и правила их использования;
– основы такелажа;
– правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ .

1. Воздухоохладители – разборка коробки передач.
2. Аппарат колонный – ремонт, монтаж внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Теплообменники – монтаж.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, смесители, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.
5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Центробежные компрессоры – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.№
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.
8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.
9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.
10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалификациям (1-2 классы точности).
3. Демонтаж, ремонт и монтаж узлов и оборудования в условиях герметичных посадок.
4. Техническое обследование оборудования.

Должен знать:

Устройство и особенности конструкции сложного оборудования;
– технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования;
– все виды материалов, используемых при ремонте;
– методы определения преждевременного износа деталей;
– статическая и динамическая балансировка станков;
– геометрические конструкции для сложной разметки;
– способы восстановления изношенных деталей;
– методы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работ .

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термической обработки), проверка пластин на наличие пузырей.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – демонтаж, ремонт, притирка, монтаж и регулировка.
3. Вентиляционные каналы – монтаж.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, проверка.
5. Компрессоры, насосы – зачистка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.
7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники – извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытание, сдача. №
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.
11. Трубчатые печи – осмотр, отбраковка труб.
12. Реакторы – ремонт.
13. Теплообменники (сырье) гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонт более 200 атм.
14. Центрифуги – ремонт.

Слесарь по ремонту технологического блока 6 разряда

Описание работ .

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, испытание и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
2. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта.
3. Проверка точности и нагрузочные испытания отремонтированного оборудования.

Должен знать:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования;
– технология металлов;
– способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
– допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования;
– системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ .

1.Воздухоохладители – сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, ввод в эксплуатацию.
3. Грануляторы – сортировка деталей, ремонт и сборка приводной головки, ножа, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; балансировка, центровка, сборка ротора.
5. Компрессоры газовые – установка, настройка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Уплотнения линз трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Трубчатые печи – испытание змеевика (гидравлическое или пневматическое).
8. Реакторы – корпусной ремонт, гидроиспытания. №
9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорного стояка, патрубка разделительной пластины, боковых труб и коллектора выходного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж форсунки, распределительного устройства, зональной гильзы термопары.
11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и головок в реактор высокого давления, центровка и сборка муфт, гидравлические испытания.
12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной сети, изготовление воздуховода, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборные.
14. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков каталитического риформинга, гидроочистки, установок гидрокрекинга – ремонт, монтаж.
16. Паровые турбины – проверить зазор между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.
18. Центрифуги – запрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, зачистка подшипников, втулок, разборка деталей, ввод в эксплуатацию.

Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

Описание работ .

1. Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупногабаритных производств.
2. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машин при эксплуатации и ремонте.
3. Испытания под нагрузкой и наладка особо сложных механизмов и ремонтируемого оборудования.
4. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в запуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Управление рабочими низшей квалификации.

Должен знать:

Методы создания сложных технологических комплексов и установок;
– особенности конструкции особо сложного оборудования;
– техническая документация на ремонт, испытание и наладку особо сложного оборудования;
– технология металлов;
– система допусков и посадок;
– современные способы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластиков и др .;
– система планово-предупредительных ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

Профессиональный стандарт по профессии -.

Обучение по профессии -.

Единый тарифно-квалификационный справочник мест и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть № 1 выпуска № 36 ЭТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. Вопросы и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171 / 10-109
(в ред. Постановлениями Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСП). Союзы 03.02.1988 N 51 / 3-69, от 14.08.1990 N 325 / 15-27, Минтруд России от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.Слесарная обработка деталей по 12-14 квалификациям (5-7 классы точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Маркировка и сверление фланцев. Правка, опиливание и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных устройств и единиц ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы сантехнических работ; общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малых диаметров; основные понятия допусков и посадок, качества, классы точности и чистоты обработки; назначение и правила использования приспособлений и инструментов; методы маркировки труб; элементы чертежа; правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.

2. Ограждения – снятие и установка.

3. Прокладки – изготовление.

4. Теплообменники типа «труба в трубе» – демонтаж.

5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.

6. Газовые форсунки – доработка.

Раздел 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры средней сложности. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также комплексный под руководством слесаря ​​высшей квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 классам (4 – 5 классы точности). Разборка и сборка трубопроводных устройств, насосов, компрессоров. Изготовление устройств средней сложности для сборки и монтажа отремонтированного оборудования.

Необходимо знать: устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматуры; спецификации труб; профильная сталь, крепежные материалы; основы сварки; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальная технологическая схема и схема связи обслуживаемой установки; допуски и посадки; качества и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, перегородок, крейцкопфов, подшипников, клапанных крышек и крышек цилиндров.

3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.

4. Демонтаж, ремонт поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов.

5. Манжеты – набивка.

6. Трубопроводы и аппараты для охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.

7. Трубы топочные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубы и межтрубное пространство теплообменников, трубы конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, монтаж сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов. Слесарная обработка деталей 7-10 классов (2-3 класса точности). Снятие и установка рабочих и регулирующих предохранительных клапанов с резервуарного оборудования. Тестирование, наладка и доставка оборудования после ремонта.Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление списков неисправных ремонтов.

Необходимо знать: назначение, расположение сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания, наладку и поставку отремонтированного оборудования; основы профилактического обслуживания; система допусков и посадок, параметров качества и шероховатости; способы маркировки и обработки простых различных деталей; устройство подъемных механизмов и правила их использования; основы такелажа; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ

1. Воздухоохладители – разборка коробки передач.

2. Устройства колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Теплообменники – монтаж.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, смесители, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.

5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, крейцкопфа, клапанов, поршней.

6.Центробежные компрессоры – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.

8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.

9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.

10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалификациям (1-2 классы точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях герметичных посадок.Техническое обследование оборудования.

Необходимо знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования; все виды материалов, используемых при ремонте; методы определения преждевременного износа деталей; статическая и динамическая балансировка станков; геометрические конструкции для сложной разметки; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппарат – ремонт корпуса (не требующий термической обработки), проверка пластин на образование пузырей.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – демонтаж, ремонт, притирка, монтаж и регулировка.

3. Вентиляционные каналы – монтаж.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, проверка.

5. Компрессоры, насосы – зачистка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.

7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники – извлечение и установка секций.

9. Шаровые мельницы, валковые мельницы, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – ремонт, испытание, поставка.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пусконаладка.

11. Трубчатые печи – осмотр, отбраковка труб.

12. Реакторы – ремонт.

13. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонтов свыше 200 атм.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Описание работ … Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, испытания и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта. Точность и нагрузочные испытания отремонтированного оборудования.

Необходимо знать: конструктивных особенностей особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования; металлообработка; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования; системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Воздухоохладители – сборка и регулировка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, ввод в эксплуатацию.

3. Грануляторы – сортировка деталей, ремонт и сборка приводной головки, ножа, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; балансировка, центровка, сборка ротора.

5. Компрессоры газовые – установка, настройка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Манжетные манжеты трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Трубчатые печи – испытание змеевика (гидравлическое или пневматическое).

8. Реакторы – корпусной ремонт, гидроиспытания.

9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорного стояка, сопла разделительной пластины, боковых труб и коллектора выходного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж форсунки, распределительного устройства, зональной гильзы термопары.

11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и головок в реактор высокого давления, центровка и сборка муфт, гидравлические испытания.

12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной сети, изготовление воздуховода, замена дефектных участков.

13.Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборные.

14. Теплообменники (сырье) гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков каталитического риформинга, гидроочистки, установок гидрокрекинга – ремонт, монтаж.

16. Паровые турбины – проверить зазор между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.

18. Центрифуги – запрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, зачистка подшипников, втулок, разборка деталей, ввод в эксплуатацию.

Раздел 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

(введена постановлением Минтруда РФ от 31 июля 1995 г. N 43)

Описание работ … Наладка и комплексный ввод в эксплуатацию сложных технологических комплексов, комбинированных и крупногабаритных производств. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика техники при эксплуатации и ремонте. Нагрузочные испытания и настройка особо сложной техники и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в запуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: методов создания сложных технологических комплексов и установок; особенности конструкции особо сложного оборудования; техническая документация на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного оборудования; металлообработка; система допусков и посадок; современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластиков и др .; система планово-предупредительных ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

«Единый тарифно-квалификационный справочник труда и профессий рабочих.Выпуск 36. Раздел: «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланца, угля и обслуживание магистральных трубопроводов» (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 07.06.1984 N …

Раздел 46. Техник по ремонту

2 разряда

Описание работ. Демонтаж, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин. , а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.Слесарная обработка деталей по 12-14 квалификациям (5-7 классы точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Маркировка и сверление фланцев. Правка, опиливание и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Следует знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы сантехники; общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малого диаметра; основные понятия допусков и посадок, качества, классы точности и чистоты обработки; назначение и правила использования приспособлений и инструментов; методы маркировки труб; элементы чертежа; правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.

2. Ограждения – снятие и установка.

3. Прокладки – изготовление.

Описание работ.

Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалификациям (1-2 классы точности).Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях герметичных посадок. Техническое обследование оборудования.

Что необходимо знать:

  • устройство и особенности конструкции сложного оборудования
  • технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования
  • все виды материалов, используемых при ремонте
  • методы определения преждевременный износ деталей
  • статическая и динамическая балансировка станков
  • геометрических конструкций для сложной маркировки
  • способов восстановления изношенных деталей
  • способов ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

  1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термической обработки), проверка пластин на образование пузырьков.
  2. Запорная, предохранительная и регулирующая арматура – демонтаж, ремонт, притирка, монтаж и регулировка.
  3. Воздуховоды – монтаж.
  4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, проверка.
  5. Компрессоры, насосы – зачистка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
  6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.
  7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.
  8. Холодильные конденсаторы – извлечение и установка секций.
  9. Шаровые мельницы, валковые мельницы, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытание, поставка.
  10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пусконаладка.
  11. Трубчатые печи – осмотр, отбраковка труб.
  12. Реакторы – ремонт.
  13. Ремонт теплообменников (сырье) гидроочистки, каталитического риформинга, установок гидрокрекинга и др. Свыше 200 атм.
  14. Центрифуги – ремонт.

Описание работ .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
3. Слесарная обработка деталей 12 – 14 классов (5 – 7 классов точности).
4. Промывка, очистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Правка, опиливание и нарезание резьбы на трубах.
7. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

Устройство, назначение и принцип действия отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования;
– условия работы обслуживаемого оборудования;
– основные приемы сантехнических работ;
– общие правила сварки и пайки;
– правила испытаний трубопроводов малого диаметра;
– основные понятия допусков и посадок, качества, классы точности и чистоты обработки;
– назначение и правила использования приспособлений и инструментов;
– техника маркировки труб;
– элементы чертежа;
– правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ .


2. Ограждения – снятие и установка.
3. Прокладки – изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» – демонтаж.
5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.
6. Газовые форсунки – доработка.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры средней сложности.
2. Ремонт установок, агрегатов и машин средней сложности, а также сложных под руководством слесаря ​​высшей квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалификациям (4 – 5 классы точности).
4. Демонтаж и монтаж трубопроводных устройств, насосов, компрессоров.
5. Изготовление приспособлений средней сложности для сборки и монтажа отремонтированного оборудования.

Должен знать:

Устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматуры;
– спецификации на трубы;
– профильная сталь, крепежные материалы;
– основы сварки;
– свойства свариваемых металлов;
– правила прокладки трубопроводов;
– правила эксплуатации оборудования;
– принципиальная технологическая схема и схема связи обслуживаемой установки;
– допуски и посадки;
– параметры качества и шероховатости.

Примеры работ .


2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, перегородок, крейцкопфов, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.
3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.
4. Демонтаж, ремонт поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов.
5. Сальники – набивка.
6. Трубопроводы и аппараты для охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.
7. Топочные трубы, тарелки и межтарелочные пространства колонн, трубы и межтрубное пространство теплообменников, трубы конденсаторов холодильников – удаление кокса и отложений.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов.
2. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалификациям (2-3 классы точности).
3. Снятие и установка рабочих и регулирующих предохранительных клапанов с резервуарного оборудования.
4. Испытания, наладка и поставка оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных устройств для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление списков неисправных ремонтов.

Должен знать:

Назначение, расположение сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытание, наладку и поставку отремонтированного оборудования;
– основы планово-предупредительного ТО;
– система допусков и посадок, параметров качества и шероховатости;
– способы маркировки и обработки простых различных деталей;
– устройство подъемных механизмов и правила их использования;
– основы такелажа;
– правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ .


2. Устройства колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Теплообменники – монтаж.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, смесители, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.
5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Центробежные компрессоры – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.№
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.
8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.
9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.
10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Описание работ .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалификациям (1-2 классы точности).
3. Демонтаж, ремонт и монтаж узлов и оборудования в условиях герметичных посадок.
4. Техническое обследование оборудования.

Должен знать:

Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
– технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования;
– все виды материалов, используемых при ремонте;
– методы определения преждевременного износа деталей;
– статическая и динамическая балансировка станков;
– геометрические конструкции для сложной разметки;
– способы восстановления изношенных деталей;
– методы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работ .

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термической обработки), проверка пластин на наличие пузырей.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – демонтаж, ремонт, притирка, монтаж и регулировка.
3. Вентиляционные каналы – монтаж.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, проверка.
5. Компрессоры, насосы – зачистка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.
7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники – извлечение и установка секций.
9. Шаровые мельницы, валковые мельницы, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – ремонт, испытание, поставка. №
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.
11. Трубчатые печи – осмотр, отбраковка труб.
12. Реакторы – ремонт.
13. Теплообменники (сырье) гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонт более 200 атм.
14. Центрифуги – ремонт.

Слесарь по ремонту технологического блока 6 разряда

Описание работ .

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, испытание и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
2. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта.
3. Проверка точности и нагрузочные испытания отремонтированного оборудования.

Должен знать:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования;
– технология металлов;
– способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
– допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования;
– системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ .

1.Воздухоохладители – сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, ввод в эксплуатацию.
3. Грануляторы – сортировка деталей, ремонт и сборка приводной головки, ножа, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; балансировка, центровка, сборка ротора.
5. Компрессоры газовые – установка, настройка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Манжетные манжеты трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Трубчатые печи – испытание змеевика (гидравлическое или пневматическое).
8. Реакторы – корпусной ремонт, гидроиспытания. №
9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорного стояка, патрубка разделительной пластины, боковых труб и коллектора выходного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж форсунки, распределительного устройства, зональной гильзы термопары.
11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и головок в реактор высокого давления, центровка и сборка муфт, гидравлические испытания.
12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной сети, изготовление воздуховода, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборные.
14. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков каталитического риформинга, гидроочистки, установок гидрокрекинга – ремонт, монтаж.
16. Паровые турбины – проверить зазор между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.
18. Центрифуги – запрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, зачистка подшипников, втулок, разборка деталей, ввод в эксплуатацию.

Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

Описание работ .

1. Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупногабаритных производств.
2. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машин при эксплуатации и ремонте.
3. Испытания под нагрузкой и наладка особо сложных механизмов и ремонтируемого оборудования.
4. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в запуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Управление рабочими низшей квалификации.

Должен знать:

Методы создания сложных технологических комплексов и установок;
– особенности конструкции особо сложного оборудования;
– техническая документация на ремонт, испытание и наладку особо сложного оборудования;
– технология металлов;
– система допусков и посадок;
– современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластиков и др .;
– система планово-предупредительных ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

Профессиональный стандарт по профессии -.

Обучение по профессии -.

Единый тарифно-квалификационный справочник мест и профессий рабочих (ЕТКС)
Часть №1 выпуска №36 ЭТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171 / 10-109
(с изменениями, внесенными Постановлениями Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС РФ). 03.02.1988 N 51 / 3-69, от 14.08.1990 N 325 / 15-27, Минтруд России от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда

Описание работ … Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря ​​высшей квалификации.Слесарная обработка деталей по 12-14 квалификациям (5-7 классы точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Маркировка и сверление фланцев. Правка, опиливание и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных устройств и единиц ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы сантехнических работ; общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малых диаметров; основные понятия допусков и посадок, качества, классы точности и чистоты обработки; назначение и правила использования приспособлений и инструментов; методы маркировки труб; элементы чертежа; правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.

2. Ограждения – снятие и установка.

3. Прокладки – изготовление.

4. Теплообменники типа «труба в трубе» – демонтаж.

5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.

6. Газовые форсунки – доработка.

Раздел 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры средней сложности. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также комплексный под руководством слесаря ​​высшей квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 классам (4 – 5 классы точности). Разборка и сборка трубопроводных устройств, насосов, компрессоров. Изготовление устройств средней сложности для сборки и монтажа отремонтированного оборудования.

Необходимо знать: устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматуры; спецификации труб; профильная сталь, крепежные материалы; основы сварки; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальная технологическая схема и схема связи обслуживаемой установки; допуски и посадки; качества и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, перегородок, крейцкопфов, подшипников, клапанных крышек и крышек цилиндров.

3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.

4. Демонтаж, ремонт поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов.

5. Манжеты – набивка.

6. Трубопроводы и аппараты для охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.

7. Трубы топочные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубы и межтрубное пространство теплообменников, трубы конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, монтаж сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов. Слесарная обработка деталей 7-10 классов (2-3 класса точности). Снятие и установка рабочих и регулирующих предохранительных клапанов с резервуарного оборудования. Тестирование, наладка и доставка оборудования после ремонта.Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление списков неисправных ремонтов.

Необходимо знать: назначение, расположение сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания, наладку и поставку отремонтированного оборудования; основы профилактического обслуживания; система допусков и посадок, параметров качества и шероховатости; способы маркировки и обработки простых различных деталей; устройство подъемных механизмов и правила их использования; основы такелажа; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ

1. Воздухоохладители – разборка коробки передач.

2. Устройства колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Теплообменники – монтаж.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, смесители, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.

5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, крейцкопфа, клапанов, поршней.

6.Центробежные компрессоры – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.

8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.

9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.

10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Описание работ … Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалификациям (1-2 классы точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях герметичных посадок.Техническое обследование оборудования.

Необходимо знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования; все виды материалов, используемых при ремонте; методы определения преждевременного износа деталей; статическая и динамическая балансировка станков; геометрические конструкции для сложной разметки; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратов, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппарат – ремонт корпуса (не требующий термической обработки), проверка пластин на образование пузырей.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – демонтаж, ремонт, притирка, монтаж и регулировка.

3. Вентиляционные каналы – монтаж.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, проверка.

5. Компрессоры, насосы – зачистка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.

7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники – извлечение и установка секций.

9. Шаровые мельницы, валковые мельницы, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – ремонт, испытание, поставка.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пусконаладка.

11. Трубчатые печи – осмотр, отбраковка труб.

12. Реакторы – ремонт.

13. Теплообменники (сырье) для гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонтов свыше 200 атм.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Описание работ … Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, испытания и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при осмотре в процессе ремонта. Точность и нагрузочные испытания отремонтированного оборудования.

Необходимо знать: конструктивных особенностей особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования; металлообработка; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования; системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Воздухоохладители – сборка и регулировка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, ввод в эксплуатацию.

3. Грануляторы – сортировка деталей, ремонт и сборка приводной головки, ножа, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; балансировка, центровка, сборка ротора.

5. Компрессоры газовые – установка, настройка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Манжетные манжеты трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Трубчатые печи – испытание змеевика (гидравлическое или пневматическое).

8. Реакторы – корпусной ремонт, гидроиспытания.

9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорного стояка, сопла разделительной пластины, боковых труб и коллектора выходного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж форсунки, распределительного устройства, зональной гильзы термопары.

11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и головок в реактор высокого давления, центровка и сборка муфт, гидравлические испытания.

12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной сети, изготовление воздуховода, замена дефектных участков.

13.Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборные.

14. Теплообменники (сырье) гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков каталитического риформинга, гидроочистки, установок гидрокрекинга – ремонт, монтаж.

16. Паровые турбины – проверить зазор между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.

18. Центрифуги – запрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, зачистка подшипников, втулок, разборка деталей, ввод в эксплуатацию.

Раздел 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

(введена постановлением Минтруда РФ от 31 июля 1995 г. N 43)

Описание работ … Наладка и комплексный ввод в эксплуатацию сложных технологических комплексов, комбинированных и крупногабаритных производств. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика техники при эксплуатации и ремонте. Нагрузочные испытания и настройка особо сложной техники и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в запуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: методов создания сложных технологических комплексов и установок; особенности конструкции особо сложного оборудования; техническая документация на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного оборудования; металлообработка; система допусков и посадок; современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластиков и др .; система планово-предупредительных ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих заводов.

Описание работ.

Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов обслуживаемых машин и механизмов. Покраска, маркировка, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и замена масла. Разборка, сборка, промывка, испытание, смазка, прием, доставка, профилактический ремонт пневмоинструмента. Такелажные и строповочные работы. Слесарные работы и изготовление простых деталей по 12-13 классам.

Что необходимо знать:

  • назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их обслуживания
  • основы слесарно-монтажных работ
  • простые кинематические схемы станков
  • технические требования к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов
  • методы и приемы обработки металлов и деталей
  • порядок монтажа простых металлических конструкций и механизмов
  • назначение и правила применения применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента
  • правила выполнения такелажных и строповочных работ
  • наименование и расположение горных выработок и правила движения по ним.

Примеры работ

    .
  1. Арматура пароводяная – сальник; замена втулок, уплотнительных колец; затяжка соединительных болтов на фланцах и соединениях.
  2. Тележки шахтные и для доставки людей по горным выработкам – замена откосов, опор, муфт, буферов; выпрямление тел.
  3. Клапаны всех диаметров – клапаны притирочные.
  4. Вентиляторы – ремонт и установка.
  5. Пластины – параллельная посадка и опиливание.
  6. Грохоты – замена решет.
  7. Дробилки и автосамосвалы (подземные) – обслуживание и ремонт.
  8. Конвейеры – замена роликов, роликовых опор, редукторов, барабанов приводных и натяжных станций, поворотных барабанов; регулировка натяжения ремня и цепи.
  9. Транспортеры скребковые – монтаж, разборка, ремонт.
  10. Погрузочные машины – замена шкивов, пальцев; крепление канатов.
  11. Погрузочно-разгрузочные машины – демонтаж ведущих мостов; регулировка зазоров главной передачи и блочного редуктора; снятие и промывка гидравлических, нейтрализаторных и топливных баков.
  12. Фрезы – текущий ремонт и обслуживание.
  13. Насосы – замена втулок, пальцев стяжных; сальник; установка и крепление щитков сцепления; подключение трубопроводов; Обслуживание.
  14. Самосвалы, питатели, толкатели, дренажные системы станций, отбойные молотки, перфораторы, водомеры – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.
  15. Пробоотборники – замена цепи и ковша.
  16. Сосуды высокого давления (пневмокамерные насосы) – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.
  17. Станции канатных дорог – Техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового троса.
  18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных участков и арматуры.
  19. Трубопроводы для укладочных работ – демонтаж, ремонт, установка.
  20. Трубопроводы отвода шламов – демонтаж, ремонт, установка.
  21. Станки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые – ремонт, обслуживание.При выполнении работ под руководством слесаря ​​по обслуживанию и ремонту оборудования высшей квалификации – 2 разряд.

§ 83. Дежурный электрик (слесарь)

и ремонт оборудования

3-й разряд

механические и электрические части простых машин, агрегаты и механизмы, устройства сигнализации и

освещения, распределения, абонентский кабель и телефон сети, заземление. Ремонт и монтаж

и

ВЛ ЛЭП, установка городской защиты.Движущаяся линия поддерживает передачу энергии

. Монтаж и демонтаж мобильных линий электропередачи. Замена и подключение контрольных

средств измерений: манометров, вольтметров, амперметров. Измерение силы тока, напряжения в цепях постоянного и переменного тока низкого напряжения

. Устройство заземляющих шлейфов.

Вулканизация гибких кабелей. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении

заборов, крышек для машин и механизмов. Покраска оборудования, маркировка.Смазка

обслуживаемое оборудование. Отбор проб масла и замена масла. Зарядка аккумулятора,

доливка и замена электролита. Прицепная сигнализация, замена лампочек, патроны электрические

. Обследование и ремонт электрооборудования неавтоматизированной лампы,

бань, устройств загрузки лесного склада, наземных цехов. Разборка, сборка, промывка,

испытание, смазка, прием, выпуск, профилактический ремонт пневмоинструмента.

Такелажные и строповочные работы.

Необходимо знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и электрооборудования

, нормы и объемы их обслуживания; основы электротехники;

слесарно-монтажные работы; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок

; цепи первичной коммутации распределительных устройств и подстанций,

распределительная сеть на площадке; технические требования к эксплуатации

машин, механизмов и электрических устройств; методы и приемы обработки металлов и деталей; заказ

монтаж силовых электрооборудования, простых металлических конструкций и механизмов; инструкция по монтажу

сухих пропилов армированных кабелей; назначение и правила использования контрольных

средств измерений и инструментов; правила выполнения такелажно-строповочных работ

; правила допуска к работе в электроустановках и надзора за другими

рабочих; правила оказания первой помощи; наименование и местонахождение горных выработок

и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации

в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов;

правила системы тегов.

Примеры работ

1. Арматура пароводяная – сальник; замена втулок, уплотнительных колец; затяжка

болтов соединительных на фланцах и соединениях.

2. Арматура электрического освещения и сигнальной сети низкого напряжения – монтаж и установка

приборов, светильников, устройств звуковой сигнализации, рубильников, переключателей и др.

3. Телефонные аппараты – ремонт.

4. Тележки шахтные и для доставки людей по горным выработкам – замена откосов,

подшипников

, муфт, буферов; выпрямление тел.

5. Газоанализаторы, газоанализаторы типа ЩИ-3, ЩИ-5, АСМТ – обследование, текущий ремонт.

6. Экраны – замена экранов.

7. Дробилки, автосамосвалы (в подземных условиях) – текущий ремонт и техническое обслуживание

.

8. Кабели гибкие и армированные – прокладка, подвешивание, крепление, сухая зачистка кабелей

низкого напряжения.

9. Конвейеры – замена роликов, роликовых опор, электродвигателей, барабанных редукторов

приводных и натяжных головок; регулировка натяжения ремня и цепи.

10. Транспортеры скребковые – монтаж, демонтаж.

11. Погрузочные машины – замена шкивов, шкворней; крепление канатов.

12. Погрузочно-транспортные машины – демонтаж ведущих мостов; регулировка зазора

главная передача и блочный редуктор; снятие и промывка гидробаков, нейтрализация

и

13. Насосы – замена втулок, шкворней стяжных; сальник; установка и

крепление предохранителей; проверка исправности заземления; присоединение

трубопроводов

; подключение электродвигателей; Обслуживание.

14. Самосвалы, питатели, толкатели, станционные дренажные устройства, кранцы

молоты, перфораторы, водомеры – монтаж, демонтаж, ремонт, обслуживание.

16. Стартеры типа ПМ – ремонт с заменой контактов и катушек.

17. Лампы, шахтные интерферометры, респираторы – ремонт.

18. Станции канатных дорог – обслуживание; установка роликов

и

шкивов для направления тягового каната.

19. Трубопроводы диаметром до 6 “” – прокладка; изготовление и установка опор; замена

на

отдельных секций и клапанов.

.

20. Трубопроводы для укладочных работ – монтаж, демонтаж, ремонт.

21. Первоклассные буровые установки для бурения разведочных скважин на твердые

полезных ископаемых – ремонт, обслуживание.

22. Щиты освещения, выключатели и контакты магнитных пускателей – ремонт.

23. Электродвигатели низковольтные – разборка, сборка с заменой подшипников; установка и подключение

.

При выполнении работ под руководством электромонтера (слесаря) по дежурству и ремонту

оборудование – 2 разряда.

Статья 84. Дежурный электрик (слесарь)

и ремонт оборудования

4 разряда

Описание работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание

механические и электрические части машин, агрегатов и механизмов средней сложности, оборудование

подстанции высокого напряжения. Испытание изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов

. Ремонт, резка и вулканизация гибких высоковольтных кабелей и конвейерных лент

.Ремонт освещения групповыми точечными светильниками. Замена троса, тросовых муфт

,

надземных дорог. Обследование и ремонт оборудования

автомат. Мониторинг, контроль состояния трубопроводов, работы

конвейеров, распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов,

тормозных электромагнитов, состояния стыков металлоконструкций, кабелей и блоков,

определения степени износа и их ремонт с заменой отдельных элементов.Техническое

обслуживание преобразовательных установок, подстанций, СЦБ и автоматики

Блокировка светофора (АСБ) железнодорожного транспорта. Испытания средств электрозащиты

на напряжение до 1000 В. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей.

Обслуживание рассольной сети и морозильных колонн при промерзании грунта.

Должен знать: электротехника в объеме технического минимума; методы и правила монтажа, демонтажа,

ремонта, испытаний и наладки обслуживаемого оборудования; конструкции и схемы

ПРА; правила снятия и включения тока высокого напряжения; система вентиляции

и

направления исходящей струи; схемы подземной и наземной коммутации

электрические подстанции; схемы подключения обмоток статора и ротора электродвигателей; расчет

и

подбор сечения провода и кабеля; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов

, подвесов; система смазки агрегата; система допусков и посадок; правила безопасности труда

при работе на электроустановках; способы наведения и спуска в шахту

горных машин и механизмов; инструкция по настройке и пробному пуску электромеханического оборудования

, не требующего установки; технология обработки и производства металлов

Электрогазосварочные работы; Инструкция по производству электросварочных работ в подземных выработках

, шахтных постройках, по устройству заземления, по использованию электроэнергии в

тупиковых выработках газовых шахт и шахт, для осмотра, ремонта и испытания гибкой шахты

кабеля для обследования и ревизии взрывозащищенного электрооборудования шахт; регламент

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Ладоги, Помория и Прионежья – . Постоянно действующий арбитражный суд.

меры безопасности в размере IV квалификационной группы.

Примеры работ

1. Балластное оборудование – разборка, сборка с заменой или восстановлением,

детали крепления.

2. Сушильные барабаны, сушильные трубы – проверка и устранение протечек

сушильный тракт; ремонт смесителей и кормушек.

3. Грохоты инерционные и самоуравновешивающие – замена вибраторов, пружин, фургона, регулировка

.

4. Малогабаритные и паровые земснаряды – ремонт.

5. Дробилки валковые, конусные, щековые – замена сегментов и валков в сборе, дробление

Конусный агрегат, эксцентрик, приводной вал в сборе, замена дробильных щек.

6. Компрессоры – замена поршневых колец, металлических сальников, болтов шатуна,

клапанов

.

7. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм – замена и ремонт лент с обрезкой концов

, звеном и вулканизацией.

8. Краны, электровозы – ремонт.

9. Машины горные самоходные, буровые установки и установки, самоходные машины, подъемные

машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка, испытание и наладка средней

сложности; Обслуживание; ремонт двигателя, самоходных тележек.

10. ПСП, подземные дизельные самосвалы – разборка, сборка

и установка гидросистемы, гидроцилиндров, рулевого управления; ремонт основной рамы, стрелы, ковша

, кабины машиниста, металлических кожухов приводных валов.

11. Брикетировочные прессы – замена комплектов формовочного инструмента.

12. Поточно-транспортные системы – проверка состояния технологических и резервных защит,

датчиков, электромагнитов с храповым механизмом, концевых выключателей,

электрических блокировок; установка датчиков.

13. АТС – ремонт, настройка, обслуживание.

14. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6 “” – прокладка; изготовление и установка опор; замена

отдельных участков трубопроводов и арматуры.

16. Установки буровые второго – пятого классов для бурения разведочных скважин на твердые полезные ископаемые

, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин

Ремонт и техническое обслуживание.

17. Вентиляционные установки – обслуживание и ремонт; замена направляющих аппаратов.

18. Установки дегазации и аспирации стационарные – монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, спойлеры, транспортно-отвальные мосты – монтаж, разборка,

ремонт, обслуживание; ремонт гидросистемы: замена и ремонт

Не является официальной версией, предоставляется бесплатно членам Ассоциации лесопользователей Ладоги, Помория и Прионежья – . Постоянно действующий арбитражный суд.

Гидравлические домкраты, гидроцилиндры, маслопроводы, клапаны и инструменты.

20. Высоковольтные электродвигатели – разборка, сборка, замена подшипников,

щеткодержателей, щетки, ремонт коллектора, устранение повреждений обмоток.

21. Центрифуги обезвоживания – замена конического экрана, скребков, шнека, насоса.

22. Элеваторы для обезвоживания – замена цепи ковша.

Описание работ.Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов обслуживаемых машин и механизмов. Покраска, маркировка, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и замена масла. Разборка, сборка, промывка, испытание, смазка, прием, доставка, профилактический ремонт пневмоинструмента. Такелажные и строповочные работы. Слесарные работы и изготовление простых деталей по 12-13 классам.

Необходимо знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их обслуживания; основы сантехники и сборки; простые кинематические схемы машин; технические требования к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; методы и приемы обработки металлов и деталей; порядок установки простых металлических конструкций и механизмов; цель и правила использования используемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила выполнения такелажных и строповочных работ; название и расположение горных выработок и правила движения по ним; системы и правила работы световой, звуковой и ароматической сигнализации в магазине; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила системы тегов.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная – сальник; замена втулок, уплотнительных колец; затяжка соединительных болтов на фланцах и соединениях.

2. Машины шахтные и для доставки людей на горные выработки – замена откосов, опор, муфт, буферов; выпрямление тел.

3. Клапаны всех диаметров – притирочные.

4. Вентиляторы – ремонт и установка.

5. Вкладыши – параллельная посадка и подшивка.

6. Экраны – замена экранов.

7. Дробилки, автосамосвалы (подземные) – текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры – замена роликов, роликовых опор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, поворотных барабанов; регулировка натяжения ремня и цепи.

9. Транспортеры скребковые – монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Погрузочные машины – замена шкивов, шкворней; крепление канатов.

11. Погрузочно-разгрузочные машины – демонтаж ведущих мостов; регулировка зазоров главной передачи и блочного редуктора; снятие и промывка гидравлических, нейтрализаторных и топливных баков.

12. Мельницы – текущий ремонт и обслуживание.

13. Насосы – замена втулок, шкворней сцепления; сальник; установка и крепление щитков сцепления; подключение трубопроводов; Обслуживание.

14. Самосвалы, питатели, толкатели, станционные дренажные установки, отбойные молотки, перфораторы, водомеры – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.

15. Пробоотборники – замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы) – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.

17. Станции канатных дорог – обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового троса.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных участков и арматуры.

19. Трубопроводы для укладочных работ – демонтаж, ремонт, установка.

Слесарь ЭТКС по ремонту технологического оборудования. Профессия слесаря ​​по ремонту технологических отношений (5 разряд) в едином тарифном справочнике квалификаций.Слесарь-монтажник

Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда

Характеристика работы .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством часовщика высшей квалификации.
3. Обслуживание деталей от 12 – 14 до 12 квалификаций (5-7 классов точности).
4. Промывка, очистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Монтаж, нарезка и нарезка резьбы на трубах.
7. Изготовление простых устройств. Для сборки и монтажа отремонтированного оборудования.

Должен знать:

Устройство, назначение и принцип работы отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования;
– условия работы исправного оборудования;
– основные приемы слесарных работ;
– общие правила сварки и пайки;
– правила испытаний трубопроводов малых диаметров;
– основные понятия о допусках и посадках, квалификации, мел точности и чистоте обработки;
– назначение и правила применения приспособлений и инструментов;
– приемы разметки труб;
– элементы чертежа;
– Правила применения масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ .

1. Крышки машинных люков и аппаратов – снятие и установка.
2. Заборы – снятие и установка.
3. Прокладки – производство.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» – разборка.
5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.
6. Газовые форсунки – доработка.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Характеристика работы .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов средней сложности машин, устройств, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также комплексный под руководством высшей квалификации.
3. Обслуживание деталей 11 – 12 классов (4 – 5 классов точности).
4. Разборка и монтаж обвязки приборов, насосов, компрессоров.
5. Изготовление приспособлений средней сложности для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

Устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматура;
– технические условия на трубы;
– стальной профиль, крепеж;
– Основы сварки;
– свойства свариваемых металлов;
– правила прокладки трубопроводов;
– правила эксплуатации оборудования;
– принципиальная технологическая схема и схема связи исправной установки;
– допуски и посадки;
– Приседания и параметры шероховатости.

Примеры работ .

1. Арматура низкого давления – Снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, уплотнений, масляных холодильников, гусениц, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.
3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.
4. Демонтаж, ремонт поршневых насосов, плунжерных, центробежных и шестеренчатых.
5. Селнс – упаковка.
6. Трубопроводы и устройства системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.
7. Прокладки, дымоходы, пластины и промежуточное пространство колонн, трубки и межтрубные теплообменники, трубки конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Характеристика работы .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов.
2. Локальная обработка деталей 7 – 10 классов (2 – 3 степени точности).
3. Снятие и установка регулирующей и регулирующей арматуры с емкостного оборудования.
4. Испытания, наладка и доставка оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

Назначение, устройство сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытание, наладку и поставку ремонтируемого оборудования;
– Основы планирования и профилактического ремонта;
– система допусков и посадок, квалификаций и параметров шероховатости;
– Методы разметки и обработки простых разных деталей;
– устройство подъемных механизмов и правила эксплуатации;
– Основы такелажа;
– Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ .

1. Устройства воздушного охлаждения – разборка редуктора.
2. Аппарат колонного типа – ремонт, монтаж внутренних устройств, Снятие и установка крышек, головок.
3. Теплообменные аппараты – монтаж.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.
5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленвала, узла Crackopfa, клапанов, поршней.
6. Центробежные компрессоры – демонтаж ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Центробежные насосы двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.
8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.
9. Реакторы – замена ламп, снятие головок, снятие и установка гильзы зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.
10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Характеристика работы .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, армирование механизмами и доставка после ремонта.
2. Локальная обработка деталей и узлов от 6 до 7 квалитета (1 – 2 класса точности).
3. Демонтаж, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях интенсивных и плотных посадок.
4. Технический осмотр оборудования.

Должен знать:

Устройство I.конструктивные особенности сложного оборудования;
– технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования;
– все виды применяемых при ремонте материалов;
– способы определения преждевременного износа деталей;
– статическая и динамическая балансировка станков;
– геометрические конструкции со сложной разметкой;
– методы восстановления изношенных деталей;
– Методы ремонта оборудования и оборудования, работающего под высоким давлением.

Примеры работ .

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термообработки), проверка пластин на пузыре.
2. Якорь запорный, предохранительный и регулирующий – разборка, ремонт, подгонка, сборка и регулировка.
3. Вентиляция воздуховодов – монтаж.
4. Воздуходувки, физвилк и нагнетатели – ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы – износ подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.
7.компрессоры газовых двигателей – ремонт.
8. Конденсаторы холодильные – извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, коптильни, грануляторы – капитальный ремонт, Испытания, доставка.
10. Насосы центробежные двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.
11. Печи трубчатые – контроль, отбраковка труб.
12. Ремонт реакторов.
13. Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонт свыше 200 атм.
14. Центрифуги – ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Характеристика работы .

1. Ремонт, монтаж, разборка, монтаж, испытание и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов, использующих механизмы.
2. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверить точность и протестировать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Должен знать:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования;
– технология металлов;
– способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
– допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования;
– Системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ .

1.Устройства воздушного охлаждения – монтажные и центрирующие механизмы.
2. Барабанный вакуумный фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт таблеток, регулировка раздачи, ввод в эксплуатацию.
3. Грануляторы – развал деталей, ремонт и сборка приводной головки, заготовки, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; Балансировка, центровка, сборка роторов.
5. Компрессоры газовых двигателей – установка, регулировка, испытание.
6. Котельные коммуникации – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Уплотнения линз трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – Ремонт.
7. Печи трубчатые – испытательные змеевики (гидравлические или пневматические).
8. Реакторы – ремонт корпуса, гидроиспытания.
9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорной кромки, стеклянной разделительной пластины, боковых труб и сборного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж стекол, распределительных устройств, гильз зональных термопар.
11. Реакторы-смесители – установка смесителей и днищ в реакторе высокого давления, центровка и сборка связующих, гидравлические испытания.
12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушной коробки, замена дефектных мест.
13. Планетарные редукторы и зубья сложной формы – сборка.
14. Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, монтаж.
16. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; Ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, в упорных и опорных подшипниках, центрирование, регулировка.
17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.
18. Центрифуги – прессовая муфта сцепления человека, маркировка, расширение и сборка корпуса с торцевым уплотнением, разборка и сборка компонентов, стол подшипников, шпалы, детали вытягивания, ввод в эксплуатацию.

Машины для ремонта технологических установок 7 разряда

Характеристика работы .

1. Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, сборных и крупнотоннажных установок.
2. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика техники в процессе работы и при ремонте.
3. Испытать под нагрузкой и настроить особо сложные механизмы и ремонтируемое оборудование.
4.Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Ручной рабочий низшей квалификации.

Должен знать:

Методы наладки сложных технологических комплексов и установок;
– особенности конструкции особо сложного оборудования;
– техническая документация на ремонт, испытание и наладку особо сложного оборудования;
– технология металлов;
– система допусков и посадок;
– современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлических пластов и др .;
– система планово-профилактических ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Профессиональный стандарт по профессии -.

Обучение по профессии -.

Единый тарифный указатель квалификаций труда и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть № 1 Номер выпуска 36 ЭТКС
Вопрос утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВСГСН от 7 июня 1984 г. N 171 / 10-109
(в ред. Постановлениями Государственного защитного округа СССР, Секретариат ГССО от 03.02.1988 N 51 / 3-69, от 14.08.1990 N 325 / 15-27, Минтруд России от 21.11.1994 № 70, от 31.07.1995 N 43)

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда

Характеристика работы . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством механика высшей квалификации.Обслуживание деталей 12-14 классов (5-7 классов точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Монтаж, пленка и нарезка резьбы на трубах. Изготовление несложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования; условия эксплуатации обслуживания оборудования; основные приемы слесарных работ; Общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малых диаметров; Основные понятия о допусках и посадках, квалификациях, классах точности и обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструментов; Методы маркировки труб; элементы рисунка; Правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ

1. Крышки машинных люков и аппаратов – снятие и установка.

2. Заборы – снятие и установка.

3. Прокладки – производство.

4. Теплообменники типа «труба в трубе» – разборка.

5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.

6. Газовые форсунки – доработка.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Характеристика работы .Разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов средней сложности машин, устройств, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложные под руководством высшей квалификации. Обеспечение деталей 11 – 12 классов (4 – 5 классов точности). Разборка и сборка обвязки приборов, насосов, компрессоров. Изготовление арматуры средней сложности для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать: устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматура; Технические условия на трубы; Профильная сталь, крепеж; Основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций исправной установки; допуски и посадки; Счетчики и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, масляных холодильников, гусениц, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.

3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.

4. Демонтаж, ремонт поршневых насосов, плунжерных, центробежных и шестеренчатых.

5. Селнс – упаковка.

6. Трубопроводы и устройства системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.

7. Прокладки, дымоходы, пластины и промежуточное пространство колонн, трубки и межтрубные теплообменники, трубки конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Характеристика работы . Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, устройств, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов. Обеспечение деталей 7 – 10 классов (2 – 3 степени точности).Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Тестирование, наладка и доставка оборудования после ремонта. Производство сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Необходимо знать: Назначение, устройство сложного оборудования; Технические условия на ремонт, испытание, настройку и поставку ремонтируемого оборудования; Основы планирования и профилактического ремонта; система допусков и посадок, квалификации и параметров шероховатости; Способы разметки и обработки простых разных деталей; устройство подъемных механизмов и правила их использования; Основы такелажа; Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ

1. Устройства воздушного охлаждения – разборка редуктора.

2. Устройства колонного типа – ремонт, монтаж внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Теплообменные аппараты – монтаж.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.

5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленвала, узла Crackopfa, клапанов, поршней.

6. Центробежные компрессоры – демонтаж ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Центробежные насосы двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.

8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.

9. Реакторы – замена ламп, снятие головок, снятие и установка гильзы зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.

10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Характеристика работы . Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта. Обслуживание деталей и узлов 6-7 классов (1-2 классов точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях интенсивных и плотных посадок.Техническое обследование оборудования.

Необходимо знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования; Все виды использованных при ремонте материалов; Методы определения преждевременного износа деталей; статические и динамические балансировочные станки; геометрические конструкции со сложной разметкой; Способы восстановления изношенных деталей; Способы ремонта оборудования и оборудования, работающего под высоким давлением.

Примеры работ

1.Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термообработки), проверка пластин на пузырек.

2. Якорь запорный, предохранительный и регулирующий – разборка, ремонт, подгонка, сборка и регулировка.

3. Вентиляция воздуховодов – монтаж.

4. Воздуходувки, физвилк и нагнетатели – ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы – износ подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.

7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.

8. Конденсаторы холодильные – извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, коптильни, грануляторы – капитальный ремонт, испытание, поставка.

10. Насосы центробежные двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.

11. Трубчатые печи – контроль, отбраковка труб.

12. Ремонт реакторов.

13.Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонт свыше 200 атм.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Характеристика работы . Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, испытания и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.Проверить точность и протестировать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Необходимо знать: Конструктивные особенности особо сложного оборудования; Технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования; технология металлов; Способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; Допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования; Системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1.Устройства воздушного охлаждения – монтажные и центрирующие механизмы.

2. Барабанный вакуумный фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт таблеток, регулировка раздачи, ввод в эксплуатацию.

3. Грануляторы – разборка деталей, ремонт и сборка приводной головки, заготовки, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; Балансировка, центровка, сборка роторов.

5. Компрессоры газовых двигателей – установка, регулировка, испытание.

6. Котельные коммуникации – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Лензовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Печи трубчатые – испытательные (гидравлические или пневматические) змеевики.

8. Реакторы – ремонт корпуса, гидроиспытания.

9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорной кромки, стеклянной разделительной пластины, боковых труб и сборного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж стекол, распределительных устройств, гильз зональных термопар.

11. Реакторы-смесители – установка смесителей и днищ в реакторе высокого давления, центровка и сборка связующих, гидравлические испытания.

12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушной коробки, замена дефектных мест.

13. Планетарные редукторы и зубья сложной формы – сборка.

14. Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, монтаж.

16. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; Ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, в упорных и опорных подшипниках, центрирование, регулировка.

17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.

18. Центрифуги – прижимная муфта сцепления человека, маркировка, расширение и сборка корпуса с торцевым уплотнением, разборка и сборка компонентов, таблица подшипников, шпалы, детали вытягивания, ввод в эксплуатацию.

§ 50a. Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

(введен приказом Минтруда РФ от 31.07.1995 № 43)

Характеристика работы . Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, сборных и крупнотоннажных установок. Сервис и диагностика, в том числе вибродиагностика техники в процессе работы и при ремонте. Протестируйте под нагрузкой и настройте особо сложные механизмы и ремонтируемое оборудование.Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочих низшей квалификации.

Обязательно знать: Способы наладки сложных технологических комплексов и установок; Конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническая документация на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного оборудования; технология металлов; система допусков и посадок; Современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлических пластов и другие; Система планово-предупредительных ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

«Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 36. Раздел:« Утилизация нефти, нефтепродуктов, газа, сланца, угля и обслуживание магистральных трубопроводов »(Прим. Постановления Госимущества СССР

Статья 46. Машины для ремонта технологических установок

2-я категория

Характеристика работ.Демонтаж, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством механика высшей квалификации. Обслуживание деталей 12-14 классов (5-7 классов точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Монтаж, пленка и нарезка резьбы на трубах. Изготовление несложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования; условия эксплуатации обслуживания оборудования; основные приемы слесарных работ; Общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малых диаметров; Основные понятия о допусках и посадках, квалификациях, классах точности и обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструментов; Методы маркировки труб; элементы рисунка; Правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ

1. Крышки машинных люков и аппаратов – снятие и установка.

2. Заборы – снятие и установка.

3. Прокладки – производство.

Характеристика работы.

Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта. Обслуживание деталей и узлов 6-7 классов (1-2 классов точности).Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях интенсивных и плотных посадок. Техническое обследование оборудования.

Что следует знать:

  • устройство и особенности конструкции сложного оборудования
  • технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования
  • все виды материалов, используемых при ремонте
  • способов определения преждевременного износа детали
  • статическая и динамическая балансировка станков
  • геометрические конструкции со сложной разметкой
  • методы восстановления изношенных деталей
  • методы ремонта оборудования и оборудования высокого давления.

Примеры работ

  1. Приборы ремонта корпуса (не требующие термообработки), проверки пластин на пузыре.
  2. Арматура лопата предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, подгонка, сборка и регулировка.
  3. Воздуховод вентиляция – монтаж.
  4. Воздуходувки, газопроводы и нагнетатели – ремонт, испытание.
  5. Компрессоры, насосы – износ подшипников и других частей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
  6. Компрессоры поршневые – наладка и пуско-наладка.
  7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.
  8. Конденсаторы холодильные – извлечение и установка секций.
  9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, коптильни, грануляторы – ремонт, тестирование, доставка.
  10. Насосы центробежные двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.
  11. Печи трубчатые – контроль, отбраковка труб.
  12. Реакторы – ремонт.
  13. Теплообменники (сырья) Установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонт свыше 200 атм.
  14. Центрифуги – ремонт.

Характеристика работы .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством часовщика высшей квалификации.
3. Обслуживание деталей от 12 – 14 до 12 квалификаций (5-7 классов точности).
4. Промывка, очистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Монтаж, нарезка и нарезка резьбы на трубах.
7. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа отремонтированного оборудования.

Должен знать:

Устройство, назначение и принцип работы отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования;
– условия работы исправного оборудования;
– основные приемы слесарных работ;
– общие правила сварки и пайки;
– правила испытаний трубопроводов малых диаметров;
– основные понятия о допусках и посадках, квалификации, мел точности и чистоте обработки;
– назначение и правила применения приспособлений и инструментов;
– приемы разметки труб;
– элементы чертежа;
– Правила применения масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ .


2. Заборы – снятие и установка.
3. Прокладки – производство.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» – разборка.
5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.
6. Газовые форсунки – доработка.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Характеристика работы .

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов средней сложности машин, устройств, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также комплексный под руководством высшей квалификации.
3. Обслуживание деталей 11 – 12 классов (4 – 5 классов точности).
4. Разборка и монтаж обвязки приборов, насосов, компрессоров.
5. Изготовление приспособлений средней сложности для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

Устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматура;
– технические условия на трубы;
– стальной профиль, крепеж;
– Основы сварки;
– свойства свариваемых металлов;
– правила прокладки трубопроводов;
– правила эксплуатации оборудования;
– принципиальная технологическая схема и схема связи исправной установки;
– допуски и посадки;
– Приседания и параметры шероховатости.

Примеры работ .


2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, масляных холодильников, гусениц, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.
3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.
4. Демонтаж, ремонт поршневых насосов, плунжерных, центробежных и шестеренчатых.
5. Селнс – упаковка.
6. Трубопроводы и устройства системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.
7. Прокладки, дымоходы, пластины и промежуточное пространство колонн, трубки и межтрубные теплообменники, трубки конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Характеристика работы .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов.
2. Локальная обработка деталей 7 – 10 классов (2 – 3 степени точности).
3. Снятие и установка регулирующей и регулирующей арматуры с емкостного оборудования.
4. Испытания, наладка и доставка оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

Назначение, устройство сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытание, наладку и поставку ремонтируемого оборудования;
– Основы планирования и профилактического ремонта;
– система допусков и посадок, квалификаций и параметров шероховатости;
– Методы разметки и обработки простых разных деталей;
– устройство подъемных механизмов и правила эксплуатации;
– Основы такелажа;
– Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ .


2. Устройства колонного типа – ремонт, монтаж внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Теплообменные аппараты – монтаж.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.
5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленвала, узла Crackopfa, клапанов, поршней.
6. Центробежные компрессоры – демонтаж ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Центробежные насосы двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.
8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.
9. Реакторы – замена ламп, снятие головок, снятие и установка гильзы зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.
10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Характеристика работы .

1. Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, армирование механизмами и доставка после ремонта.
2. Локальная обработка деталей и узлов от 6 до 7 квалитета (1 – 2 класса точности).
3. Демонтаж, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях интенсивных и плотных посадок.
4. Технический осмотр оборудования.

Должен знать:

Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
– технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования;
– все виды применяемых при ремонте материалов;
– способы определения преждевременного износа деталей;
– статическая и динамическая балансировка станков;
– геометрические конструкции со сложной разметкой;
– методы восстановления изношенных деталей;
– Методы ремонта оборудования и оборудования, работающего под высоким давлением.

Примеры работ .

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термообработки), проверка пластин на пузыре.
2. Якорь запорный, предохранительный и регулирующий – разборка, ремонт, подгонка, сборка и регулировка.
3. Вентиляция воздуховодов – монтаж.
4. Воздуходувки, физвилк и нагнетатели – ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы – износ подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.
7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.
8. Конденсаторы холодильные – извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, рев, коптильни, грануляторы – капитальный ремонт, испытание, поставка.
10. Насосы центробежные двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.
11. Печи трубчатые – контроль, отбраковка труб.
12. Ремонт реакторов.
13. Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонт свыше 200 атм.
14. Центрифуги – ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Характеристика работы .

1. Ремонт, монтаж, разборка, монтаж, испытание и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов, использующих механизмы.
2. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверить точность и протестировать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Должен знать:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования;
– технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования;
– технология металлов;
– способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
– допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования;
– Системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ .

1.Устройства воздушного охлаждения – монтажные и центрирующие механизмы.
2. Барабанный вакуумный фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт таблеток, регулировка раздачи, ввод в эксплуатацию.
3. Грануляторы – развал деталей, ремонт и сборка приводной головки, заготовки, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; Балансировка, центровка, сборка роторов.
5. Компрессоры газовых двигателей – установка, регулировка, испытание.
6. Котельные коммуникации – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Лензовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Печи трубчатые – испытательные змеевики (гидравлические или пневматические).
8. Реакторы – ремонт корпуса, гидроиспытания.
9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорной кромки, стеклянной разделительной пластины, боковых труб и сборного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж стекол, распределительных устройств, гильз зональных термопар.
11. Реакторы-смесители – установка смесителей и днищ в реакторе высокого давления, центровка и сборка связующих, гидравлические испытания.
12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушной коробки, замена дефектных мест.
13. Планетарные редукторы и зубья сложной формы – сборка.
14. Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, монтаж.
16. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; Ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, в упорных и опорных подшипниках, центрирование, регулировка.
17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.
18. Центрифуги – прессовая муфта сцепления человека, маркировка, расширение и сборка корпуса с торцевым уплотнением, разборка и сборка компонентов, стол подшипников, шпалы, детали вытягивания, ввод в эксплуатацию.

Машины для ремонта технологических установок 7 разряда

Характеристика работы .

1. Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, сборных и крупнотоннажных установок.
2. Техническое обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика техники в процессе работы и при ремонте.
3. Испытать под нагрузкой и настроить особо сложные механизмы и ремонтируемое оборудование.
4.Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Ручной рабочий низшей квалификации.

Должен знать:

Методы наладки сложных технологических комплексов и установок;
– особенности конструкции особо сложного оборудования;
– техническая документация на ремонт, испытание и наладку особо сложного оборудования;
– технология металлов;
– система допусков и посадок;
– современные способы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлических пластов и др .;
– система планово-профилактических ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Профессиональный стандарт по профессии -.

Обучение по профессии -.

Единый тарифный квалификационный справочник произведений и профессий рабочих (ЕТКС)
Часть № 1 № выпуска 36 ЭТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВКССПС РФ. 7 июня 1984 г. N 171 / 10-109
(в ред. Постановлениями Государственного защитного округа СССР, секретариат ГССО от 03.02.1988 N 51 / 3-69, от 14.08.1990 N 325 / 15-27, Минтруд России от 21.11.1994 № 70, от 31.07.1995 N 43)

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда

Характеристика работы . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством механика высшей квалификации.Обслуживание деталей 12-14 классов (5-7 классов точности). Промывка, очистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Монтаж, пленка и нарезка резьбы на трубах. Изготовление несложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных устройств и узлов ремонтируемого оборудования; условия эксплуатации обслуживания оборудования; основные приемы слесарных работ; Общие правила сварки и пайки; правила испытаний трубопроводов малых диаметров; Основные понятия о допусках и посадках, квалификациях, классах точности и обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструментов; Методы маркировки труб; элементы рисунка; Правила использования масел, моющих и смазочных материалов.

Примеры работ

1. Крышки машинных люков и аппаратов – снятие и установка.

2. Заборы – снятие и установка.

3. Прокладки – производство.

4. Теплообменники типа «труба в трубе» – разборка.

5. Трубопроводы системы охлаждения и смазки – очистка.

6. Газовые форсунки – доработка.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда

Характеристика работы .Разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов средней сложности машин, устройств, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложные под руководством высшей квалификации. Обеспечение деталей 11 – 12 классов (4 – 5 классов точности). Разборка и сборка обвязки приборов, насосов, компрессоров. Изготовление арматуры средней сложности для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Необходимо знать: устройство и принцип работы ремонтируемого оборудования, арматура; Технические условия на трубы; Профильная сталь, крепеж; Основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций исправной установки; допуски и посадки; Счетчики и параметры шероховатости.

Примеры работ

1.Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, масляных холодильников, гусениц, подшипников, клапанных крышек и цилиндров.

3. Масляные насосы, масленки – разборка, ремонт.

4. Демонтаж, ремонт поршневых насосов, плунжерных, центробежных и шестеренчатых.

5. Селнс – упаковка.

6. Трубопроводы и устройства системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.

7. Прокладки, дымоходы, пластины и промежуточное пространство колонн, трубки и межтрубные теплообменники, трубки конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда

Характеристика работы . Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, устройств, трубопроводов и арматуры с использованием подъемных механизмов. Обеспечение деталей 7 – 10 классов (2 – 3 степени точности).Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Тестирование, наладка и доставка оборудования после ремонта. Производство сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Необходимо знать: Назначение, устройство сложного оборудования; Технические условия на ремонт, испытание, настройку и поставку ремонтируемого оборудования; Основы планирования и профилактического ремонта; система допусков и посадок, квалификации и параметров шероховатости; Способы разметки и обработки простых разных деталей; устройство подъемных механизмов и правила их использования; Основы такелажа; Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и устройств.

Примеры работ

1. Устройства воздушного охлаждения – разборка редуктора.

2. Устройства колонного типа – ремонт, монтаж внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Теплообменные аппараты – монтаж.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры – разборка, ремонт, монтаж.

5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленвала, узла Crackopfa, клапанов, поршней.

6. Центробежные компрессоры – демонтаж ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Центробежные насосы двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – разборка.

8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.

9. Реакторы – замена ламп, снятие головок, снятие и установка гильзы зонной термопары, сборка узла уплотнения и муфт.

10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда

Характеристика работы . Демонтаж, ремонт, монтаж особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и доставка после ремонта. Обслуживание деталей и узлов 6-7 классов (1-2 классов точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях интенсивных и плотных посадок.Техническое обследование оборудования.

Необходимо знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическая последовательность и организация труда при ремонте, сборке, установке оборудования; Все виды использованных при ремонте материалов; Методы определения преждевременного износа деталей; статические и динамические балансировочные станки; геометрические конструкции со сложной разметкой; Способы восстановления изношенных деталей; Способы ремонта оборудования и оборудования, работающего под высоким давлением.

Примеры работ

1.Аппараты – ремонт корпуса (не требующий термообработки), проверка пластин на пузырек.

2. Якорь запорный, предохранительный и регулирующий – разборка, ремонт, подгонка, сборка и регулировка.

3. Вентиляция воздуховодов – монтаж.

4. Воздуходувки, физвилк и нагнетатели – ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы – износ подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Поршневые компрессоры – наладка, пуско-наладка.

7. Компрессоры газовых двигателей – ремонт.

8. Конденсаторы холодильные – извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, коптильни, грануляторы – капитальный ремонт, испытание, поставка.

10. Насосы центробежные двухконтурные и многоступенчатые с числом рабочих колес более четырех – ремонт, монтаж, пуско-наладка.

11. Трубчатые печи – контроль, отбраковка труб.

12. Ремонт реакторов.

13.Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Ремонт свыше 200 атм.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда

Характеристика работы . Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, испытания и наладка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов при эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.Проверить точность и протестировать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Необходимо знать: Конструктивные особенности особо сложного оборудования; Технические условия на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного уникального оборудования; технология металлов; Способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; Допустимые нагрузки на рабочие части, узлы и механизмы оборудования; Системы обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1.Устройства воздушного охлаждения – монтажные и центрирующие механизмы.

2. Барабанный вакуумный фильтр – замена вкладышей промежуточных подшипников, ремонт таблеток, регулировка раздачи, ввод в эксплуатацию.

3. Грануляторы – разборка деталей, ремонт и сборка приводной головки, заготовки, центровка двигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Центробежные компрессоры – ремонт лабиринтных уплотнений и ротора; Балансировка, центровка, сборка роторов.

5. Компрессоры газовых двигателей – установка, регулировка, испытание.

6. Котельные коммуникации – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Лензовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Печи трубчатые – испытательные (гидравлические или пневматические) змеевики.

8. Реакторы – ремонт корпуса, гидроиспытания.

9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямой части напорной кромки, стеклянной разделительной пластины, боковых труб и сборного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и монтаж стекол, распределительных устройств, гильз зональных термопар.

11. Реакторы-смесители – установка смесителей и днищ в реакторе высокого давления, центровка и сборка связующих, гидравлические испытания.

12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушной коробки, замена дефектных мест.

13. Планетарные редукторы и зубья сложной формы – сборка.

14. Теплообменники (сырье), установки гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и др. Монтаж, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления для любых жидкостей и газов, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, монтаж.

16. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; Ремонт и установление зазоров в разделительной диафрагме, сальниках, в упорных и опорных подшипниках, центрирование, регулировка.

17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и поставка.

18. Центрифуги – прижимная муфта сцепления человека, маркировка, расширение и сборка корпуса с торцевым уплотнением, разборка и сборка компонентов, таблица подшипников, шпалы, детали вытягивания, ввод в эксплуатацию.

§ 50a. Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда

(введен приказом Минтруда РФ от 31.07.1995 № 43)

Характеристика работы . Наладка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, сборных и крупнотоннажных установок. Сервис и диагностика, в том числе вибродиагностика техники в процессе работы и при ремонте. Протестируйте под нагрузкой и настройте особо сложные механизмы и ремонтируемое оборудование.Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочих низшей квалификации.

Обязательно знать: Способы наладки сложных технологических комплексов и установок; Конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническая документация на ремонт, испытания и пусконаладку особо сложного оборудования; технология металлов; система допусков и посадок; Современные методы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлических пластов и другие; Система планово-предупредительных ремонтов оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Характеристика работы.

Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электросварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, корпусов обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка исправного оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, испытание, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневмоинструмента.Выполнение такелажных и монтажных работ. Обработка шкафчиков и изготовление простых деталей 12 – 13 классов.

Что следует знать:

  • Назначение технических условий обслуживаемых машин, механизмов, норм и объемов их обслуживания
  • Основы слесарно-монтажных работ
  • Несложные кинематические схемы автомобилей
  • Технические требования Следующие за работой обслуживаемых машин, механизмов
  • методов и способы обработки металлов и деталей
  • порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов
  • назначение и правила применения с использованием КИПиА
  • правила выполнения такелажных и самостоятельных работ
  • наименование и расположение горных выработок и правил передвижения по ним
  • систем и правил действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в мастерской
  • правил приема и подачи звуковых и видимых сигналов
  • правил биллинговой системы.

Примеры работ

    .
  1. Валидогенная арматура – заливка сальников; замена гильз, уплотнительных колец; Затяжка соединительных болтов на фланцах и соединениях.
  2. Валовые тележки и для доставки людей на горные выработки – замена штанг, подшипников, муфт, буферов; Редактировать тело.
  3. Клапаны всех диаметров – клапаны срабатывания.
  4. Вентиляторы – ремонт и установка.
  5. Пластины – стыковка и стыковка параллельно.
  6. Экраны – замена сид.
  7. Дробилки автомобильные (в подземных условиях) – обслуживание и ремонт.
  8. Конвейеры – замена роликов, роликовых опор, редукторов, барабанных барабанов и вытяжных станций, отклоняющих барабаны; Регулировка натяжения натяжения и цепи.
  9. Транспортеры скребковые – установка, разборка, ремонт.
  10. Погрузочные машины – замена шкивов, пальцев; Крепежные веревки.
  11. Машины погрузочно-доставочные – демонтаж ведущих мостов; регулировка зазоров главной передачи и блочной коробки передач; Снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.
  12. Фрезы – текущий ремонт и обслуживание.
  13. Насосы – замена втулок, соединительных пальцев муфт; наполнение желез; Установка и крепление муфт; присоединение трубопроводов; Обслуживание.
  14. Самосвалы, питатели, толкатели, канцелярские фасады, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.
  15. Пробоотборники – замена цепи и ковша.
  16. Сосуды под давлением (пневмокамеры), демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.
  17. Станции канатных дорог – обслуживание; Установка роликов и шкивов для направления тягового каната.
  18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладки, изготовление и установка опор, замена отдельных участков и запорной арматуры.
  19. Трубопроводы для производства закладных работ – разборка, ремонт, установка.
  20. Трубопроводы для транспортировки шлама – демонтаж, ремонт, установка.
  21. Монтаж котлов первого класса для буровых геологоразведочных работ на твердые полезные ископаемые – ремонт, обслуживание.При выполнении работ под руководством по техническому обслуживанию и ремонту оборудования высшей квалификации – 2 разряд.

§ 83. Электросеть (слесарь) дежурный

и ремонт оборудования

3-й разряд

механические и электрические части простых машин, узлы и механизмы, средства сигнализации и

осветительные, распределительные, абонентские кабельные и телефонные сети , заземление. Ремонт I.

монтаж воздушных линий Электростанции, монтаж городской ред.Движущиеся опорные линии

ЛЭП. Монтаж и демонтаж мобильных линий электропередачи. Замена и подключение контрольных

средств измерений: манометров, вольтметров, амперметров. Измерение тока, напряжения в цепях переменного тока

низкого напряжения. Контуры заземления устройства.

Вулканизация гибких кабелей. Электрозащитные работы при ремонте и производстве

заборов, кожухов для машин и механизмов. Раскраска оборудования, нанесение надписей.Смазка

обслуживаемое оборудование. Отбор проб масла и его замена. Зарядка аккумуляторов,

протягивание и замена электролита

. ОТГРУЗКА СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАМЕНА ЭЛЕКТРОМАМП, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ картриджей

. Обследование и ремонт электрооборудования неавтоматических светильников, ванны

, устройств загрузки лесного склада, поверхностных цехов. Разборка, сборка, промывка,

испытание, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневмоинструмента.

Выполнение такелажных и монтажных работ.

Обязательно знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и электроприборов

, нормы и объемы обслуживания; Основы электротехники,

слесарно-монтажные работы; Устройство и правила эксплуатации электроустановок низкого напряжения

; Выключатели и подстанции первичные коммутационные,

распределительная сеть на участке; Технические требования к эксплуатации

машин, механизмов и электрических устройств; Методы и технологии обработки металлов и деталей; заказ

монтаж электростанций, несложных металлоконструкций и механизмов; Инструкция в

монтаж армированных кабелей сухой резки; Назначение и правила использования контрольных

средств измерений и инструментов; Правила выполнения такелажных и сольных работ

; Правила допуска к работе в электроустановках и надзора за другими

рабочих; правила оказания первой помощи; Название и расположение горных выработок

и правила передвижения по ним; Системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации

в шахте; Правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов;

Правила вексельной системы.

Примеры работ

1. Допустимая арматура – заливка сальников; замена гильз, уплотнительных колец; Затяжка

болтов соединительных на фланцах и соединениях.

2. Усиление сети электрического освещения и сигнализации низкого напряжения – монтаж и установка

приборов, светильников, звуковых сигнализаторов, выключателей, переключателей и др.

3. Телефонные аппараты – ремонт.

4. Валовые тележки и для доставки людей на горные выработки – замена коньков,

подшипников

, сцепки, буферов; Редактировать тело.

5. Газоанализаторы, газораспределители типа ШИ-3, ШИ-5, АСМТ – проверка, ремонт.

6. Экраны – замена сид.

7. Дробилки, вагонопроводы (подземные) – текущий ремонт и техническое обслуживание

обслуживание.

8. Кабели гибкие и армированные – прокладка, подвеска, крепление, резка сухого кабеля

низковольтное.

9. Конвейеры – замена роликов, роликовых опор, электродвигателей, барабанных редукторов

приводных и натяжных головок; Регулировка натяжения натяжения и цепи.

10. Транспортеры скребковые – монтаж, демонтаж.

11. Машины погрузочные – замена шкивов, пальцев; Крепежные веревки.

12. Машины погрузочно-разгрузочные – демонтаж ведущих мостов; Регулировка зазоров

главной передачи и блочной коробки передач; Снятие и промывка баков гидросистемы, нейтрализации

и

13. Насосы – замена гильз, муфт соединительных пальцев; наполнение желез; Установка I.

крепление защитных экранов; Проверка обоснования выписки; Присоединение

трубопроводов

; Подключение электродвигателей; Обслуживание.

14. Самосвалы, питатели, толкатели, стационарные набережные установки, отбойные молотки

, перфораторы, гидромониторы – установка, разборка, ремонт, обслуживание.

16. Стартеры типа ПМ – ремонт с заменой контактов и катушек.

17. Ремонт ламп, шахтных интерферометров, респираторов.

18. Станции канатных дорог – обслуживание; Установка роликов I.

шкивы для направления тягового каната.

19. Трубопроводы диаметром до 6 “” – прокладка; изготовление и установка опор; Замена

на

отдельных секций и запорной арматуры.

.

20. Трубопроводы для производства закладных работ – монтаж, демонтаж, ремонт.

21. Установки брони первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердые

полезных ископаемых – ремонт, обслуживание.

22. Ремонтные щиты, выключатели и контакты магнитных пускателей.

23. Электродвигатели низковольтные – разборка, сборка с заменой подшипников; Установка I.

подключение.

При выполнении работ под руководством электромеханика (слесаря) по дежурству и ремонту

оборудование – 2 разряд.

§ 84. Электростанция (слесарная)

и ремонт оборудования

4 разряд

Характеристика работы. Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание

механическая и электрическая часть машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудование

подстанции высокого напряжения.Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей

и трансформаторов. Ремонт, резка и вулканизация гибких высоковольтных кабелей и конвейерных лент

. Ремонт освещения групповыми точечными светильниками. Замена тягового троса,

муфты соединения подвесных тросов. Обследование и ремонт оборудования

автоматизированных труб

. Наблюдение, контроль за состоянием трубопроводов, работа

конвейеров, распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов,

тормозных электромагнитов, за состоянием сопряжения металлоконструкций, тросов и блоков,

определения степени изношенности и ремонтировать их с заменой отдельных элементов.Техническое обслуживание

преобразовательных установок, подстанций, БПС и автоматики

блокировок сфуформной (БСБ) рельсового транспорта. Испытание электрозащиты

на напряжение до 1000 В. Обработка шкафчиков и изготовление простых узлов и деталей.

Обслуживание рассольной сети и морозильных столбов при промерзании грунтов.

Должен знать: электротехника в объеме техники; Методы и правила монтажа, демонтаж,

ремонт, проверка и наладка, обслуживание оборудования; Конструкции и схемы монтажа

Приспособление нажимно-регулировочное; правила снятия и включения тока высокого напряжения; Система

вентиляция и направление исходящей струи; Схемы подземной и наземной коммутации

Электрическая подстанция

; схемы соединений обмоток статора и вращения электродвигателей; Расчет I.

подбор сечения проводов и кабелей; Назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов

, подвески; система смазки узлов; система допусков и посадок; Правила безопасности труда

при работе на электроустановках; Способы ведения такелажных работ и спуска в шахте

Машины и механизмы горные; Инструкция по наладке и пробному запуску электромеханического оборудования

, не требующего монтажа; Технология и производство металлообработки

электрические и напорные; Инструкция по производству электросварочных работ в метрополитене

Развертывание, строение, устройство заземления, использование электроэнергии в

тупиковых выработках газовых шахт и рудников, обследование, ремонт и испытание шахтной гибки

кабеля, обследование и аудит взрывозащищенного шахтного электрооборудования; Регламент

Не является официальной версией, бесплатно члены Ассоциации лесопользователей Помория и Прионежья – . Постоянно действующий арбитражный суд.

безопасность в размере IV квалификационной группы.

Примеры работ

1. Приспособление нажимно-регулировочное – разборка, сборка с заменой или восстановлением,

детали штуцера.

2. Сушильные барабаны, Сушильные трубы – проверка и устранение нарушений герметичности

сушильный тракт; Ремонт смесителей и кормушек.

3. Грохоты инерционные и самоуравновешивающие – замена вибраторов, пружин, корпуса коробки, регулировка

.

4. Лягушки мелкие и пара – ремонтные.

5. Дробилки валковые, конусные, щековые – замена сегментов и валков в сборе, дробление

конусов в сборе, эксцентриковые, приводной вал в сборе, замена щек дробления.

6. Компрессоры – замена поршневых колец, сальников маслосъемных металлических, клапанов

.

7. Ленточные конвейеры с шириной ленты до 1400 мм – замена и ремонт Ленты с обрезкой

концов, обшивка и вулканизация.

8. Краны, электровозы – ремонт.

9. Машины горные Самоходные, буровые машины и установки, вагоны самоходные, подъемные

Машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка, испытание и наладка средних узлов

сложности; Обслуживание; Ремонт двигателей, самоходная тележка.

10. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные автостены – разборка, сборка

и установка гидросистемы, гидроцилиндров, рулевого управления; ремонт каркаса каркаса, стрелы, ковша

, кабины машиниста, металлических корпусов, ходовых валов.

11. Прессы для брикетов – замена комплектов формовочного инструмента.

12. Поточно-транспортные системы – проверка состояния технологической и резервной защиты,

датчиков, электромагнитов остановки храпа, срабатывания концевых выключателей,

электроблоков; Установка датчиков.

13. Телефонные автоматические станции – ремонт, пусконаладка, обслуживание.

14. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия.

15. Трубопроводы диаметром более 6 “” – прокладка; изготовление и установка опор; Замена

на

отдельных участков трубопроводов и запорной арматуры.

16. Установки второго – пятого классов для бурения геологоразведочных скважин

твердых полезных ископаемых, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин

Ремонт и техническое обслуживание.

17. Установки вентиляции – обслуживание и ремонт; Замена направляющих лезвий.

18. Установки дегазаторно-аспирационные стационарные – монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, разводка, мосты поворотные – монтаж, демонтаж,

ремонт, обслуживание; Ремонт гидросистемы: замена и ремонт

Не является официальной версией, бесплатно члены Ассоциации лесопользователей Помория и Прионежья – . Постоянно действующий арбитражный суд.

домкраты гидравлические, гидроцилиндры, маслопроводы, запорная арматура и приспособления.

20. Высоковольтные электродвигатели – разборка, сборка, замена подшипников,

щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.

21. Центрифуги обезвоживающие – замена конического экрана, скребков, шнека, насоса.

22. Элеваторы осушающие – замена ковшовой цепи.

Характеристика работы. Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электросварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, корпусов обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка исправного оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, испытание, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневмоинструмента.Выполнение такелажных и монтажных работ. Обработка шкафчиков и изготовление простых деталей 12 – 13 классов.

Необходимо знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы обслуживания; основы сантехники и монтажа; незамысловатые кинематические схемы автомобилей; Технические требования к эксплуатации машин, обслуживаемых машин; Методы и технологии обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила использования с приборами и инструментами; правила выполнения такелажа и сольной работы; Название и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; Системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в мастерской; Правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; Правила вексельной системы.

Примеры работ.

1. Валидная арматура – заправка сальников; замена гильз, уплотнительных колец; Затяжка соединительных болтов на фланцах и соединениях.

2. Тележки валовые и для доставки людей по горной выработке – замена штанг, подшипников, талонов, буферов; Редактировать тело.

3. Клапаны всех диаметров – клапаны срабатывания.

4. Вентиляторы – ремонт и установка.

5. Пластины – стыковка и стыковка параллельно.

6.Экраны – замена сид.

7. Дробилки, вагонопроводы (в подземных условиях) – текущий ремонт и обслуживание.

8. Конвейеры – замена роликов, роликовых опор, редукторов, барабанов и вытяжных станций, отклоняющих барабаны; Регулировка натяжения натяжения и цепи.

9. Транспортеры скребковые – монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Погрузочные машины – замена шкивов, пальцев; Крепежные веревки.

11. Погрузка и доставка машин – демонтаж ведущих мостов; регулировка зазоров главной передачи и блочной коробки передач; Снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы – текущий ремонт и обслуживание.

13. Насосы – замена гильз, муфт соединительных пальцев; наполнение желез; Установка и крепление муфт; присоединение трубопроводов; Обслуживание.

14. Самосвалы, питатели, толкатели, стационарные фронты, отбойные молотки, перфораторы, гидромонитинисты – демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.

15. Пробоотборники – замена цепи и ковша.

16. Сосуды под давлением (пневмокамерные насосы), демонтаж, ремонт, установка, обслуживание.

17. Станции канатных дорог – обслуживание; Установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных участков и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладных работ – демонтаж, ремонт, установка.

Эткс. токарь (5 класс). Единый тарифно-квалификационный справочник мест и профессий рабочих

(упразднен.Разделы: «Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков. Ацетон-бутиловое производство. Производство лимонной и винной кислот. Производство дрожжей» перенесены в ЭТКС выпуск № 29)

(Упразднен. Раздел: «Производство лекарственных средств, витаминов и т. медицинские, бактериальные, биологические препараты и материалы »перенесен в ЭТКС № 29)

(Упразднен. Раздел« Производство асбестотехнических изделий »перенесен в ЭТКС № 36)

(Упразднен. Раздел:« Производство асбестовых технических изделий »). изделия из коры »перенесены в ЭТКС вып.37)

ЭТКС 2020 для рабочих профессий – это единый тарифно-квалификационный справочник, в котором указаны квалификационные требования. Используется для выставления счетов, сертификации, при разработке должностных инструкций и для других целей, о которых пойдет речь в статье.

Многие инструменты управления персоналом советской эпохи актуальны и сегодня, хотя некоторые нормативные документы морально устарели, принцип их построения и применения может быть использован достаточно успешно, особенно в отношении производства и народного хозяйства.Часто в выступлениях кадровиков встречаются фразы «ЭТКС-2018», «Справочник рабочих профессий 2020 года». Различные списки, классификаторы, списки квалификационных требований – в их составление вложено много труда, это обширный материал и он заслуживает внимания. Разберемся, что подразумевается под ЕТКС.

Этот документ представляет собой перечень должностей с квалификационными требованиями к занимающим их работникам. ETKS 2020 для рабочих профессий используется для определения квалификации рабочего, присвоения оценок и проведения аттестации.Аббревиатура – Единый справочник по тарифам и квалификациям.

Это довольно объемный документ, основные части которого изначально утверждались постановлениями правительства еще в советское время, в 80-х годах. С тех пор он много раз пересматривался и редактировался. В текущей версии 72 вопроса, которые разбиты на разделы. В них позиции объединены по любому критерию: вид деятельности, отрасль народного хозяйства, в которой они применяются.

Нетрудно понять, как строится Единый справочник тарифов и квалификаций 2020 для рабочих профессий и как им пользоваться.Зная нужный выпуск и раздел, вы можете выбрать их из списка. Кроме того, вы можете просто выполнить поиск по заголовкам выпусков: они дают четкое представление о включенных должностях и требуемой квалификации.

Для каждой профессии указаны категории, то есть специалист 1 категории более квалифицирован и выполняет более сложную работу.

Если сложно сориентироваться в списке вопросов, чтобы найти нужный классификатор, воспользуйтесь инструментом поиска вверху страницы:

Результатом поиска будет список подходящих профессий, включая слово, введенное в поиск поле.

Возникает вопрос: обязателен ли тарифно-квалификационный справочник должностей и профессий рабочих сейчас, 2020? Ответ дан в Трудовом кодексе РФ: определяет принципы тарифной системы заработной платы. Общий принцип, установленный Трудовым кодексом Российской Федерации: чем сложнее обязанности, тем выше заработная плата. Установлено, что тарификация и присвоение категорий осуществляется на основании квалификационного справочника единого тарифа или с учетом профессиональных стандартов.

В соответствии с ТК РФ, наряду с профессиональными стандартами применяется единый тарифно-квалификационный справочник должностей и профессий рабочих. Работодатель вправе сам решать, какой из указанных документов использовать.

При оформлении трудового договора и трудовой книжки, иных документов и справок с места работы важно прописать наименование занимаемой должности в строгом соответствии с указанными нормативными документами.Это важно, потому что если он включен в список 1 или 2 или для таких сотрудников есть какие-либо льготы, например, при выходе на пенсию, имена должны применяться точно так, как в справочнике или профессиональном стандарте, иначе Пенсионный фонд может отказать в зачислении. этого периода деятельности в особом опыте, и вам придется доказать это в суде.

Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих мест и профессий (далее – ЭТКС) (выпуск 5) состоит из раздела «Геологоразведочные и топографо-геодезические работы».

Категории работ устанавливаются по их сложности без учета условий труда (за исключением крайних случаев, влияющих на уровень сложности работы и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Раздел «Характеристики работы» содержит описание работы, которую работник должен уметь выполнять.

Раздел «Должен знать» содержит основные требования к работнику с точки зрения специальных знаний, а также знание правил, инструкций и других руководящих материалов, методов и инструментов, которые работник должен применять.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», работник должен знать: правила техники безопасности и охраны труда, требования пожарной безопасности, правила использования средств индивидуальной защиты, требования к качеству работы (услуги ) совершаемые, виды брака и методы его предупреждения и устранения, производственная сигнализация, требования к рациональной организации труда на рабочем месте.

В этот раздел включены профессии работников геологоразведочных и топографо-геодезических организаций, обеспечивающие знание правил охраны труда при выполнении буровзрывных работ и работы с ионизирующими источниками, а также знание правил проведения мероприятий по охране окружающей среды. и недра.Работники, профессии которых связаны с вождением автомобиля, трактора или выполнением буровзрывных и взрывных работ, должны иметь соответствующие документы.

Работник высшей квалификации, помимо работ, указанных в его тарифно-квалификационных характеристиках, должен уметь выполнять работу, предусмотренную тарифно-квалификационными характеристиками работников более низкой квалификации, а также руководить работниками более низких разрядов та же профессия. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках младших разрядов, в характеристике более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Тарифно-квалификационная характеристика профессий обязательна для тарификации работ и присвоения квалификационных категорий работникам организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, в которых имеются производственные мощности и виды работ, указанные в эти разделы, если не указано иное.

При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при смене тарифной категории записывается наименование его профессии в соответствии с ЕТКС.

Для простоты использования ETKS (Выпуск 5) предоставляет алфавитный указатель (Приложение 1), содержащий названия профессий рабочих, диапазон категорий и нумерацию страниц.

  • 4 класс

    Характеристики работ:

    Участие в изготовлении оригиналов топографических карт (планов). Гравировка и нанесение контуров рельефа с числом контуров до 20 на 1 кв. Дм топографической карты (плана). Гравировка и нанесение гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся открытой равнинной местностью с поймами рек и редкой растительностью, холмистыми и предгорными участками с наличием дорожной сети, открытыми чистыми песками или фиксированными песками травяной растительностью, с числом контуров до 30 на 1 кв.дм. Гравировка точек геодезического обоснования. Нанесение размеров и гравировки рамы и километровой сетки. Вырез камбуза и наклейка с географическими названиями, числами, символами, оформлением рамки, выполненные на фотонаборнике. Ретуширование гравированных элементов гидрографии. Заправка по положительным экземплярам. Исправление корректуры заметок. Заточка и правка гравировальных инструментов и приспособлений.

    Должен знать:

    назначение топографических карт (планов), основы технологии изготовления оригиналов топографических карт (планов), технологию подготовки топографических карт (планов) к публикации, точность изготовления и содержание технологической карты (плана), нормативы определения 1-3 категорий сложности составления и публикации работ, условные обозначения, правила редактирования, заточки и использования гравировальных инструментов и приспособлений, действующие инструкции и методические указания по оформлению оригиналов топографических карт (планов). ) для публикации

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Гравер оригиналов топографических карт

    5 класс

    Характеристики работ:

    Гравировка и нанесение контуров рельефа топографической карты (плана) с числом контуров от 20 до 100 на 1 кв.дм. Гравировка и нанесение гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся ровным лесным массивом с большими заболоченными участками, предгорными участками с наличием насаждений технических культур, садами и огородами, поймами рек, заросшими с лесами и кустарниками с наличием стариц, русел, озер, поселков сельского типа, с количеством участков от 30 до 100 на 1 кв. дм.

    Должен знать:

    Технология изготовления оригиналов топографических карт (планов), нормативы определения 4-6 категорий сложности составительных и издательских работ

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Гравер оригиналов топографических карт

    6 класс

    Характеристики работ:

    Гравировка и нанесение контуров рельефа топографической карты (плана) более 100 контуров на 1 кв.дм. Гравировка и нанесение гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся горно-таежным рельефом, крупными сельскими поселениями, промышленными районами с развитой сетью железных и автомобильных дорог, горными поселениями, с более чем 100 контурами на каждый. 1 кв. Дм.

    Должен знать:

    Технология изготовления оригиналов топографических карт (планов), нормативы определения 7-10 категорий сложности составительных и издательских работ

    Примеры работ:

    Примечание:

  • 2-я категория

    Характеристика работ:

    Участие в проведении топографо-геодезических и маркшейдерских работ.Подбор характерных точек рельефа и контуров. Открытие и закрытие центра геодезической отметки или ориентира. Установка перил на обувь, костыли, ориентиры, колья, сваи и другие выбранные точки местности. Очистка линии для линий обзора. Измерительные линии с лентой, тросом, шнуром, рулеткой. Висячие линии. Изготовление и установка кольев и прицельных вех. Разметка пикетов при нивелировке. Устранение контрольных точек и пикетов. Монтаж блочных машин различных систем, стендов с опорами и стендов для камер лотов.Растягивание проволоки на стойках, подвешивание и опускание грузов, наматывание проволоки на барабаны и укладка барабанов в ящики. Спуск и установка отвесов. Участие в измерениях при съемке подземных коммуникаций. Погрузка, разгрузка и транспортировка (перевалка) полевого оборудования, оборудования и инструментов. Обустройство полевого лагеря.

    Должен знать:

    общие понятия топографо-геодезических и маркшейдерских работ, правила выбора характерных точек рельефа и контуров местности, правила применения средств измерений, расположение станков, блоков, треног, порядок проведения устройство базовых треножников со столбами, назначение, правила использования, транспортировки, хранения и упаковки топографо-геодезических и маркшейдерских инструментов, инструментов и оборудования, порядок расчистки трассы для визирных линий, установка вех и рельсов, правила установки отметок времени и пикетов

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Измерения при топографо-геодезических и маркшейдерских работах

    3 место

    Характеристика работ:

    Проведение топографо-геодезических и маркшейдерских работ.Участие в поверке и установке топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов в точке (точке) наблюдения. Инструментальная нивелировка на рельсе. Участие в разведке местности, привязке контрольных точек и измерении высоты знака. Предварительный поиск отправных точек. Выбор точек перехода. Курирование работ по расчистке следов для прицельных линий. Доставка в пункт триангуляции или полигонометрии гелиотропов, фонарей, приборов для метеорологических измерений, высокоточных оптических приборов.Подача световых сигналов или отраженных световых сигналов от точки триангуляции или полигонометрии в направлении наблюдаемой точки с помощью специальных устройств. Проведение метеорологических измерений в месте расположения отражателя. Проведение простейших расчетов. Ведение записей в полевой книге.

    Должен знать:

    Назначение топографо-геодезических и маркшейдерских работ, порядок ведения полевого журнала, правила проверки и установки топографо-геодезических и маркшейдерских инструментов и инструментов в точке (точке), правила и порядок проведения нивелирование уровня по отвесу, правила нахождения начальных точек и выбора точек перехода, построение геодезических и маркшейдерских знаков, методы определения устойчивости и жесткости сигналов, правильность установления центров и ориентиров, требования по условиям видимости и изображения, устройство и правила обращения с гелиотропом, фонарем и отражателями, световой сигнализацией, правила хранения и обслуживания отражателей, аккумуляторов и батарей, правила проведения метеорологических измерений в точках расположения отражателей, методы проверки оптических устройств

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Измерения при топографо-геодезических и маркшейдерских работах

    4 класс

    Характеристика работ:

    Выполнение топографо-геодезических и маркшейдерских измерений при съемке шельфа, внутренних водоемов и морей.Установка высокоточных оптических приборов и отражателей и подключение их источников питания. Обеспечение связи и сигнализации с соседними точками. Снятие показаний топографо-геодезических и маркшейдерских инструментов и инструментов. Ведение полевых журналов, выполнение проверок страниц и вычислений для определения среднего значения измеренных значений. Участие в составлении и рисовании схем, профилей, графиков, а также в оформлении измерительных материалов.Выполнение геодезических и маркшейдерских измерений при строительно-монтажных работах. Проведение рабочих высот (высотный горизонт) от одной зоны строительной площадки до другой (от этажа к этажу, от яруса к ярусу) с помощью уровнемера или шлангового уровня (сообщающиеся сосуды). Инструментальный контроль горизонтального и вертикального положения возводимых конструкций и измерение геометрических отклонений от проектных параметров, допускаемых при их установке. Нанесение отметок реперов и отметок на балки, колонны, опоры горных выработок и так далее.

    Обязательно знать:

    особенности проведения измерений при обследовании шельфа, внутренних водоемов и морей, правила установки на месте наблюдений высокоточных оптических приборов, снятия показаний с номограммы, правила ведения технической документации и обработка результатов полевых наблюдений, условные знаки для геодезических и маркшейдерских планов, строительно-монтажные чертежи, генеральные и строительные планы, правила сигнализации для высотного и подземного строительства, в том числе при работе в зоне сжатого воздуха, снятие и закрепление абсолютные и условные горизонты, правила и порядок проведения контрольных проверок горизонтального и вертикального положения конструкций, допустимые геометрические отклонения от проекта при монтаже конструкций и их элементов

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Измерения при топографо-геодезических и маркшейдерских работах

    5 класс

    Характеристика работ:

    Выполнение топографо-геодезических и маркшейдерских измерений с использованием высокоточных оптических вертикальных прицелов при строительно-монтажных работах.Установка приборов и снятие показаний по номограмме. Измерение и проверка геометрических параметров блоков, колонн, балок и других строительных конструкций. Плановая и высотная съемка рядов свай, колонн и т. Д. Инструментальное сопровождение процессов монтажа конструкций в проектное положение и рихтовки подкрановых путей. Снос монтажного горизонта в природу под руководством маркшейдера или маркшейдера. Участие в составлении и составлении исполнительных схем навесных конструкций, технологических блоков, узлов.

    Обязательно знать:

    правила проведения топографо-геодезических и маркшейдерских измерений высокоточными вертикальными прицельными приспособлениями при строительно-монтажных работах, правила и порядок измерения и проверки геометрических параметров строительных конструкций, снятия монтажного горизонта в натуре правила составления исполнительных схем навесных конструкций, блоков и агрегатов

    Примеры работы:

    Примечание:

  • Регистратор

    4 класс

    Характеристика работ:

    Каротажные работы.Участие в монтаже, демонтаже и ремонте каротажного оборудования на буровой. Проверка исправности лесозаготовительной техники. Измерения и идентификация точек утечки тока. Устранение повреждений изоляции проводов и кабелей каротажа. Участие в спуске и установке приборов и устройств на устье. Участие в обслуживании лесозаготовительной техники и инструмента. Отключение, подъем из скважины, погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) аппаратов и оборудования.

    Обязательно знать:

    последовательность проведения геофизических исследований в скважинах, схемы, устройство и принцип работы каротажного и перфорационного оборудования и оборудования и правила их эксплуатации, типы источников питания, применяемых при геофизических исследованиях в скважинах, и правила проведения геофизических исследований в скважинах. обращение с ними, правила и порядок проверки изоляции кабелей каротажа и его ремонта, способы выполнения паяльных работ, основные сведения о взрывчатых веществах и правила обращения с ними, порядок проведения технического обслуживания каротажного оборудования, способы изготовления зондов и сращивания каротажных кабелей

    Примеры работы:

    Примечание:

  • Регистратор

    5 класс

    Характеристика работ:

    Каротаж, пневмообработка, перфорация и торпедирование скважин глубиной до 1000 метров для геофизических исследований горных пород… Установка подъемника, лаборатории и блочного баланса на скважине. Спуск в скважину и подключение скважинных приборов, огневых устройств и торпед. Монтаж, демонтаж и проверка работоспособности оборудования, оборудования и рабочих схем для каротажа, пневмообработки, перфорации и торпедирования в скважинах, при скважинных и межскважинных исследованиях. Устройство заземления. Проверка наличия предупреждающих наклеек, измерение цены первой таблички и замер кабеля. Устранение неисправностей используемого оборудования, инструмента, устранение повреждений изоляции оплетенных и армированных кабелей.Отключение, подъем из скважины, погрузка и разгрузка оборудования, оборудования и оборудования.

    Должен знать:

    основные понятия скважин, их конструкции, порядок проведения различных видов геофизических исследований в скважинах, типы, состав и правила эксплуатации, монтаж и демонтаж оборудования, аппаратуры и торпед, используемых при каротажных работах, перфорационные, торпедные и геофизические исследования в скважинах, основы электротехники, марки кабелей и проводов, типы источников питания и правила их использования, способы заземления, виды взрывчатых и радиоактивных веществ, правила обращения с ними, основные правила и порядок проведения электромонтажных работ, правила транспортировки и хранения оборудования, оборудования и специальных веществ, правила и процедуры ремонта оборудования ремонт
    При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию скважин глубиной от 1000 до 4000 м, наклонно-направленных скважин глубиной до 1500 м – 6 класс;
    При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию скважин глубиной более 4000-5000 м, наклонно-направленных скважин глубиной более 1500 м – 7 разряда.

    При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию в скважинах глубиной более 5000 м, в горизонтальных скважинах с утяжеленным буровым раствором плотностью более 1,6 г / куб. см в колодцах глубиной более 1500 м – 8 класс.
    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ:

    Примечание:

    При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию скважин в море – расчет логгеров 4-7 разрядов делается на бит выше.

  • Оператор лесозаготовительной станции

    4 класс

    Характеристика работ:

    Управление газовыми каротажными, каротажными и перфорационными станциями, каротажными подъемниками при геофизических исследованиях и перфорационно-взрывных работах в скважинах глубиной до 1000 метров. Подготовка станций и подъемников к транспортировке и работе. Подбор, подготовка площадки, а также установка лаборатории, генераторной группы и лифта.Монтаж и демонтаж оборудования. Подключение станций к электросети и осветительной сети. Спуск оборудования (инструментов) в скважину и их подъем. Осуществление каждой смены и участие в текущем техническом обслуживании и текущем ремонте станций, лабораторий, лифтов, лебедок, газовых двигателей и генераторов, замене электролита и зарядке аккумуляторов. Погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, аппаратов и инструментов.

    Обязательно знать:

    Проекты скважин, порядок проведения геофизических исследований в скважинах, правила спуска и подъема аппарата, правила перевозки каротажного и перфорационного оборудования и оборудования, их устройство и правила эксплуатации, правила посменного и планового технического обслуживания и ремонта оборудования газогазовых, перфорационных и каротажных станций, виды и спецификации оборудования, аппаратов, генераторов и станций, марки кабелей и проводов, основы электротехники, порядок и правила проведения взрывных работ. , правила и режимы зарядки аккумуляторных батарей, заземляющие устройства и методы поиска неисправностей в сети, признаки неисправностей газовых двигателей, генераторов и вспомогательных механизмов станций и способы их устранения
    При проведении геофизических исследований и перфорационных и взрывных работ в скважинах с глубиной от 1000 до 4000 м, а также в наклонно-направленных скважинах с глубиной до 1500 м – 5 класс;
    При проведении геофизических изысканий и перфорационных и взрывных работ в скважинах глубиной от 4000 до 5000 м, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной более 1500 м – 6 класс;
    При проведении геофизических изысканий и перфорационных и взрывных работ в скважинах глубиной более 5000 м, горизонтальных скважинах, скважинах с утяжеленным буровым раствором плотностью более 1.6 г / куб. см – 7 класс.

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Оператор возбуждения сейсмического сигнала

    6 класс

    Характеристики работ:

    Контроль установки возбуждения сейсмических сигналов импульсного или вибрационного воздействия. Проверка и регулировка механических, гидравлических и электрических компонентов установки. Подготовка источников возбуждения сейсмического сигнала к эксплуатации и их испытания.Измерение рабочих параметров установки. Возбуждение импульсного сейсмического сигнала. Поддержание связи с сейсмической станцией. Контроль работы газовых, электрических, механических и других систем установки. Выявление и устранение неисправностей в установке. Осуществление каждой смены и участие в текущем техническом обслуживании и текущих ремонтах систем установки.

    Обязательно знать:

    устройство газовых, механических систем, электрических и электронных компонентов блока возбуждения сейсмических сигналов, правила его эксплуатации и проведения технического обслуживания, ремонта и регулирования, порядок и последовательность проведения сейсморазведочных работ на профиль, требования к установке в качестве источника сейсмических сигналов

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Оператор бурового станка

    4 класс

    Характеристика работ:

    Контроль скважинной установки (агрегата, крана) при проходке скважин.Участие в планировке площадки под размещение буровой установки. Участие в монтаже, демонтаже, транспортировке и подготовке к эксплуатации скважинной установки. Участие в выполнении операций при проходке ям. Контроль за состоянием и правильностью работы оборудования и инструментов. Осуществление каждой смены, участие в текущем техническом обслуживании и текущих ремонтах станка для бурения скважин. Участие в выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

    Обязательно знать:

    методы и технология бурения скважин, устройство и правила эксплуатации скважинной установки и электрооборудования, правила и порядок технического обслуживания и текущего ремонта скважинной установки, установленная сигнализация

    Примеры работ:

    Примечание:

  • 3 место

    Характеристики работ:

    Монтаж, демонтаж и ремонт деревянных геодезических знаков, железобетонных пилонов и бетонных монолитов центров и точек триангуляции и полигонометрии.Изготовление базовых и фунтовых референтных и нивелирных меток для нивелирных точек. Расчистка места под геодезические отметки. Устройство ворот, подъемных мачт и других средств для спуско-подъемных операций. Закупка элементов, монтаж и монтаж деревянных геодезических знаков и отдельных частей знаков на местности. Подъем геодезических знаков в сборе или отдельных частей знака с их последующим креплением. Создание закладок центров и расстановка ориентиров.Изготовление, монтаж, установка и снятие форм для отливки железобетонных пилонов, бетонных монолитов и реперов. Устройство и рытье котлованов. Армирующее вязание. Приготовление и укладка бетонной массы. Чистка, установка и засыпка реперов и их внешнего оформления. Плотницкие, земляные и бетонные работы при построении и ремонте геодезических отметок, реперов, центров и точек триангуляции или полигонометрии. Погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, инструментов и материалов.Подготовка документов для сдачи геодезических отметок и реперов на хранение.

    Обязательно знать:

    назначение и расположение деревянных геодезических отметок, центров и точек триангуляции и полигонометрии, фундаментальных и наземных реперов, опознавательных отметок, горных отметок и реперов, порядок установки и демонтажа геодезических отметок и требования по качеству их изготовления основные виды соединений деталей и конструкций, способы подъема деревянных геодезических знаков в собранном виде и их отдельных частей, способы и правила крепления деревянных геодезических знаков, блоков, тросов, канатов, технологии выполнения строительства, столярные, земляные и бетонные работы, основные виды и свойства строительных материалов, используемых при строительстве деревянных геодезических отметок, реперов, центров и точек триангуляции или полигонометрии, порядок установки арматурных каркасов, технология подготовки бетона, виды и назначение столярных изделий, слесарь и средства измерения, расположение центров и экстерьера окончательное проектирование геодезических знаков

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Установщик геодезических меток

    4 класс

    Характеристики работ:

    Монтаж, демонтаж и ремонт металлических геодезических знаков высотой до 20 метров и деревянных геодезических знаков высотой от 20 до 40 метров.Изготовление и склейка отдельных деталей на земле. Монтаж и демонтаж подъемных устройств и механизмов. Выполнение строительно-монтажных работ при строительстве и ремонте металлических знаков на высоте. Слесарные и сварочные работы. Подготовка документов для сдачи геодезических знаков на хранение.

    Обязательно знать:

    Назначение, конструкция и элементы деталей металлогеодезических знаков, способы, порядок монтажа, демонтажа и ремонта металлогеодезических знаков и требования к качеству их изготовления, способы и правила крепления геодезических знаков. , их детали, блоки, тросы, канаты, строительная техника, монтажные и сварочные работы, основные виды и свойства материалов, используемых при строительстве металлогеодезических знаков, виды и назначение сварочного оборудования, слесарный и столярный инструмент
    При сборке и демонтаже металлических геодезические знаки высотой более 20-40 метров и деревянные геодезические знаки высотой более 40 метров – 5 класс;
    При установке и демонтаже металлических геодезических знаков более 40 метров – 6 класс.

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Автомобилист электроразведочной станции

    4 класс

    Характеристика работ:

    Техническое обслуживание генераторной группы электроразведочной станции. Подготовка площадки и установка генераторной группы, обеспечивающая требуемую работу двигателя при измерениях. Размотка и подключение проводов для домофона и токового канала.Регулировка основных узлов двигателя, контакторов и реле генераторной группы. Осмотр, смазка, заправка и заземление генераторной группы, установка антенны для радиосвязи. Замена электролита и зарядка аккумулятора. Погрузка и разгрузка бывшего в употреблении оборудования и аппаратов при их транспортировке. Осуществление посменного технического обслуживания и участие в текущем ремонте генераторной группы.

    Обязательно знать:

    устройство генераторной группы, правила технической эксплуатации и обслуживания генераторов, методы выявления и устранения неисправностей двигателя, генератора, трансмиссии, схема производственного процесса с использованием электроразведочной станции , основные сведения по электротехнике и радиотехнике, марки проводов

    Примеры работ:

    Примечание:

  • 5 класс

    Характеристика работ:

    Выполнение плановых, текущих внеплановых ремонтов геофизического оборудования, аппаратуры, приборов и отдельных узлов на месте проведения работ или на полевых базах организаций.Сборка, разборка, регулировка. Регулировка и испытания малогабаритного геофизического оборудования, аппаратов и инструментов. Определение необходимости замены отдельных узлов (деталей) и необходимости отправки их в ремонт в стационарных условиях.

    Должен знать:

    основы электротехники и радиотехники, основные электрические и радиосхемы, виды, расположение, порядок, способы демонтажа и сборки геофизического оборудования, аппаратуры и приборов, правила и технология обслуживания, ремонта Наладка и наладка геофизических и индивидуальных узлов, методов выполнения паяльных работ.

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Наладчик геофизического оборудования

    6 класс

    Характеристики работ:

    Наладка и ремонт аналоговых сейсмических, электроразведочных, каротажных, газовых и других геофизических станций, гравиметров, гравиметров, аэромагнитометров, потенциометров, сейсмоприемников и других геофизических приборов, оборудования и устройств.Монтаж, демонтаж, наладка, наладка, испытания и стандартизация геофизического оборудования, аппаратуры и инструментов.

    Должен знать:

    основы электротехники и радиотехники, основные электрические и радиосхемы, типы, расположение, порядок, способы демонтажа и сборки геофизических станций, приборы, оборудование и другие устройства, технологии и правила установки, наладка, стандартизация, ремонт геофизических приборов, оборудования, приборов и их комплексов, технология электромонтажных и радиоустановочных работ, устройство, правила использования и ремонта средств измерений, правила использования и хранения технических средств и материалов при ремонтных работах, Правила обращения с радиоактивными источниками
    При работе с электронно-цифровыми комплексами и с радиоактивными источниками – 7 разряд.
    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ:

    Примечание:

  • 2-я категория

    Характеристика работ:

    Промывка и сортировка сырья на обогащение. Обогащение обломков кристаллов кварца и жильного кварца путем скалывания дефектных, трещиноватых, железистых, некондиционных участков и примесей долотом и специальными молотками. Разделение обогащенного сырья по сортам.Доставка сырья к месту хранения. Уборка мусора.

    Должен знать:

    внешние признаки сортового сырья, основные физико-механические свойства материалов и горных пород, требования к сырью нормативно-технической документации, термины и определения, используемые при классификации сырья по разновидностям и сортам

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Обогатитель минералов и концентратов

    3 место

    Характеристики работ:

    Ручное обогащение горного хрусталя для выплавки и изготовления ювелирных камней в сырье.Распиловка внекорневых участков на биговальном станке. Просмотр и выявление дефектов сырья (газожидкостные и минеральные включения) и дефектов отраженного электрического света на световых столах и под настольной лампой. Разделение обогащенного сырья по сортам и подготовка к хранению.

    Должен знать:

    внешние признаки и основные физико-механические свойства высококачественного сырья (кварца и цветных камней), требования к сырью нормативно-технической документации, термины и определения, используемые при классификации сырья по разновидностям и маркам, составу и правилам эксплуатации обслуживаемого оборудования

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Обогатитель минералов и концентратов

    4 класс

    Характеристики работ:

    Ручное обогащение пьезооптического кварца 1 и 2 марок исландского шпата из сырых кристаллов и драгоценных камней.Просмотр, выявление дефектов сырья в отраженном электрическом свете, подача сырья. Измерение моноплощадки пьезооптического сырья штангенциркулем с погрешностью не более + – 1 мм. Концентрирование концентратов продувкой вручную или на устройствах; подготовка концентратов к отпарке; пуск, контроль за работой и отключением устройств. Равномерное распределение минерала и регулирование выхода минерала на устройстве. Выявление и устранение неисправностей в работе устройства.Сортировка и подготовка к хранению обогащенного сырья.

    Должен знать:

    внешние признаки и основные физико-механические свойства сырья (кварц, исландский шпат и цветные камни), допустимые естественные дефекты сырья, требования к сырью нормативно-технической документацией, основные свойства каждого вида сырья и их проявления при обогащении, термины и определения, используемые при классификации сырья, классификации цветных камней, устройства, правил эксплуатации и обслуживания используемого оборудования, правил использования алмазные и измерительные инструменты, правила отбора и обработки проб, способы продувки концентратов, попутных минералов, горных пород и минералов, обнаруженных в концентратах

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Обогатитель минералов и концентратов

    5 класс

    Характеристики работ:

    Ручное обогащение в сырье пьезоэлектрического кварца, кварц-оптических и драгоценных камней марки “Экстра”.Просмотр, регистрация и обнаружение дефектов сырья в отраженном электрическом свете, визуально и с использованием иммерсионной жидкости. Измерение ионной площади пьезооптического сырья. Извлечение кристаллов и включений из вмещающих пород путем химического травления растворимых компонентов горных пород. Учет отходов драгоценного сырья. Сортировка обогащенного сырья и подготовка его к хранению.

    Должен знать:

    внешние признаки и физико-механические свойства сырья (оптический кварц и драгоценные камни), допустимые естественные дефекты сырья, характерные для каждого вида камня, требования к сырью нормативно-технической документацией, особые свойства каждого вида сырья и их проявление при обогащении, термины и определения, используемые при классификации сырья по разновидностям и сортам, классификации драгоценных камней, устройство, правила использования алмаза и средств измерений

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Геологический пробоотборник

    4 класс

    Характеристика работ:

    Промывка россыпных проб под руководством геологического пробоотборника высшей квалификации.Участие в загрузке песков в лотки, ковши, моечные устройства и установки, их протирке, промывке сыпучих материалов, отстаивании тяжелых фракций. Разгрузка, сушка и фасовка концентратов.

    Должен знать:

    основные правила промывки и определения концентрации геологических проб, состав минералов, часто встречающихся в концентратах, внешние признаки металлосодержащих и пустых пород

    Примеры работ:

    Примечание:

  • 3 место

    Характеристики работ:

    Промывка и доводка проб насыпного концентрата в лотках, ведрах, на промывных и отделочных устройствах или установках с обеспечением выхода полезных ископаемых из концентрата не менее 70%, с зернистостью размером от 1 мм.Погрузка песков, их просеивание, промывка сыпучего материала, освобождение от глинистого вещества (отмучивание), концентрирование тяжелых фракций, промывка пробы до «серого» концентрата. Упаковка металлическая отмытая от образцов с указанием номеров образцов. Ведение записей промывки проб.

    Обязательно знать:

    назначение, правила и приемы промывки и доводки проб концентрата, технологические режимы работы промывочно-отделочных устройств и установок в зависимости от материального состава песков, правила маркировки, упаковки и учета для промытых образцов

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Устройство для промывки геологических проб

    4 класс

    Характеристика работ:

    Промывка и доводка проб насыпного концентрата в лотках, ведрах, на промывных и отделочных устройствах или установках с обеспечением выхода полезных ископаемых из концентрата не менее 90%, крупностью 0.От 5 до 1,0 мм.

    Должен знать:

    классификация рыхлых пород по выщелачиваемости и способам их отмучивания в воде, видам полезных и попутных минералов, влиянию скорости воды на выделение концентратов из песков, правила обработки проб концентратов

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Устройство для промывки геологических проб

    5 класс

    Характеристики работ:

    Промывка и доводка контрольных щелевых проб в лотках, ведрах, на промывочно-концентрационных устройствах или установках.Промывка и доводка проб насыпного концентрата в лотках, ведрах, на промывочно-отделочных устройствах или установках с обеспечением выхода полезных ископаемых концентрата не менее 95%, крупностью менее 0,5 мм. Обработка, маркировка и учет промытого контроля. образцы.

    Должен знать:

    Устройство и правила регулирования устройств или установок для промывки и концентрирования, характеристики и макро-признаки полезных и попутных минералов в концентратах, правила обработки, маркировки, учета контрольных образцов

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Руководство по геологоразведке и изысканиям

    2-я категория

    Характеристика работ:

    Сопровождение работников геологических организаций при движении по ровной жилой территории с выбором наиболее удобного и безопасного направления (тропы) до обозначенной точки и турбаз.Перевозка людей и грузов лошадьми, мулами, ослами, верблюдами, оленями и собаками. Упаковка, укладка, погрузка, крепление и разгрузка товаров. Ремонт санок, тележек, санок и вьючного оборудования. Уход за тягловыми животными, прием и учет кормов, приготовление кормов на текущие нужды, кормление животных.

    Должен знать:

    расположение и местные названия основных элементов рельефа рабочей зоны, расположение колодцев, поселений, зимовок, поселений кочевников, расположение и проходимость перевалов, бродов, троп, дорог в сезон наиболее удобные и безопасные пути к целевой точке, безопасные парковочные места, правила перевозки, упаковки и размещения товаров, правила кормления и ухода за тягловыми животными, нормы максимальной нагрузки на животных в зависимости от их состояния и условия местности, правила оказания первой ветеринарной помощи тягловым животным при травмах и заболеваниях
    При сопровождении работников геологических организаций в высокогорных, пустынных, таежных, заболоченных местах – 3 разряд.
    При сопровождении работников геологических организаций в нежилых, горных, таежных, сильно заболоченных и пустынных районах, а также при перевозке людей и грузов водным транспортом – 4 разряд.

    Примеры работ:

    Примечание:

  • 2-я категория

    Характеристики работ:

    Расчистка ранее пройденных, проходка новых и ликвидация мелких горных выработок (котлованы, котлованы и котлованы).Сопровождение специалиста-геолога на маршруте. Сортировка образцов-дубликатов и подготовка их к тестированию. Соблюдение режима использования водных источников и проведения замеров уровня воды. Расчистка центровки при гидрометрических работах. Сушка, дробление и просеивание литогеохимических образцов рыхлых горных пород. Изготовление пакетов, мойка колб и мойка пакетов для отбора проб. Упаковка, погрузка, разгрузка полевого оборудования, инструментов, инструментов, оборудования. Перевозка или перевозка (в недоступных для ТС) грузов.Техническое обслуживание и сервис полевого оборудования, инструментов, инструментов и оборудования. Участие в выборе турбазы, установке и снятии палаток. Охрана имущества, уборка и обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий на стоянке. Уборка жилых и производственных помещений, их периодическая дезинфекция. Земляные работы. Заготовка, колка, разнос дров и воды, приготовление пищи. Участие в организации и ликвидации полевых работ.

    Должен знать:

    правила использования, хранения, упаковки и транспортировки полевого оборудования, инструментов, инструментов, оборудования, различных типов проб, находящихся в лагере, а также при перемещении геологической партии, правила обращения с инструментами, оборудование, оборудование и материалы, правила приема, хранения, учета потребления продуктов и сроков их хранения, основы кулинарии и кулинарного дела

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Геолог

    3 место

    Характеристики работ:

    Отбор, упаковка, маркировка образцов горных пород из естественных обнажений, единичных рудных, литгеохимических, геоботанических образцов, проб воды и газа, бороздовых и шлиховых проб, отбор монолитов из рыхлых пород.Оборудование места для отмывки проб россыпей. Промывка образцов концентрата в лотке или ведре до определенного веса или цвета. Сушка образцов концентрата. Обработка концентратов продувкой зерен различных минералов и металлов от золота, касситерита, вольфрамита и других компонентов. Снятие показаний с полевых устройств и запись их в бортовой журнал. Измерение параметров поверхностных и подземных источников воды. Очистка секций при гидрометрических работах. Проходка и ликвидация неглубоких горных выработок вручную.Расчет рыхлых проб, озоление биогеохимических проб, подготовка и испытание керна, дубликаты проб горных выработок и естественных обнажений, перенос отобранных проб. Измерение расстояний. Участие в рекогносцировке местности, прокладка маршрутов разведки торфа для топографо-геодезических изысканий. Установка реперов в карьерах и их внешний вид. Измерительные работы на водозаборах и озерах. Зондирование торфяных и сапропелевых отложений. Отбор, упаковка, маркировка проб торфа, сапропеля, минеральных пластов и донных отложений для лабораторных исследований.Участие в определении корней торфяных отложений, проведении лесных таксационных работ, установлении счетчиков тест-полосок, в электрическом профилировании и электрозондировании. Бурение неглубоких скважин мотобурами и вручную, проведение земляных работ. Расчистка прицельных линий. Погрузка, разгрузка и транспортировка (перевалка) полевого оборудования, оборудования, инструмента.

    Должен знать:

    навыки прохождения маршрутов в горно-таежной и пустынной местности, основные сведения о проведении геологоразведочных и изыскательских работ, правила отбора, упаковки, маркировки и транспортировки образцов и образцов горных пород, правила и приемы отбора проб и промывка проб концентратов, правила и приемы продувки концентратов, места наибольшей концентрации шлиховых минералов и металлов в шлихах, правила эксплуатации и обслуживания полевых приборов, основные сведения о физико-механических свойствах горных пород и условиях их залегания , назначение средств топографо-геодезического зондирования и отбора проб, правила их использования, хранения и транспортировки, назначение геодезических знаков, правила рытья котлованов, расчистки троп и визирных линий, основные понятия лесоустроительных работ, правила использования буровой инструмент и устройство мотобуров, ручная технология бурения скважин. лы и с мотобурами

    Примеры работ:

    Примечание:

  • 2-я категория

    Характеристика работ:

    Участие в установке сейсмоприемников, электродов (заземления) на грунт и подключение их к сейсморазведочным или электроразведочным линиям.Перенос геофонов, электродов и соединительных проводов во время работы. Размотка (разводка) проводов сейсморазведочных и вспомогательных линий. Устранение неисправностей в соединениях, восстановление изоляции и лент. Участие в изготовлении сейсмостойких кос, ЛЭП. Подготовка площадки и участие в установке гравиметров, лесозаготовительной техники и блочных весов, участие в ручных спуско-подъемных работах. Подготовка керна к радиометрическим исследованиям.Погрузочно-разгрузочные работы при установке метизов и оборудования.

    Обязательно знать:

    устройство, правила эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования, инструментов и оборудования, основные приемы работы со сборочным инструментом

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Геофизик

    3 место

    Характеристика работ:

    Участие в проведении геофизических работ на сейсмической станции, в подключении (отключении) сейсмических кос, устройстве заземления и ограждений.Обслуживание систем электроснабжения (бензиновые агрегаты, зарядные устройства, аккумуляторы). Участие в выполнении геофизических работ на взрывной станции, станции электроразведки. Заряжание (разгрузка) и переброска взрывчатых веществ, изготовление пассивных зарядов при наличии бластера. Проверка состояния и замер взрывных скважин. Совместно с бластером закладывает заряды в ямы, опускает их в колодцы, прокладывает линии детонирующего шнура. Участие в ликвидации последствий буровзрывных работ.Выявление и устранение неисправных соединений на электроразведочной станции. Устройство заземления и контроль качества. Обслуживание систем электроснабжения (переносные бензиновые агрегаты, аккумуляторные батареи и др.). Установка приборов и оборудования на наблюдательных пунктах.

    Обязательно знать:

    устройство сейсморазведочных и электроразведочных линий, систему их подключения и подключения к станции, способы работы с КИП, устройство и правила обращения с двигателем, генератором и приборами управления переносными. бензиновые агрегаты, требования к хранению, транспортировке, обслуживанию и зарядке кислотных и щелочных аккумуляторов, инструкции и правила эксплуатации оборудования и материалов, используемых при геофизических работах, основные свойства и характеристики взрывчатых материалов, требования к их хранению и транспортировке, методы монтажа пассивных зарядов и их переноса, правила обращения с монтажным инструментом и изоляционными материалами, единые правила ведения взрывных работ

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Геофизик

    4 класс

    Характеристика работ:

    Подготовка сейсморазведочных и вспомогательных линий.Проверка качества размещения и подключения сейсмоприемников и электроразведочных установок (проводимость, негерметичность и др.), Выявление и устранение неисправностей в их работе. Участие в изготовлении секций сейсмической косы, электроразведочных линий, установке групп сейсмоприемников. Устройство разного рода заземлений и заграждений. Найдите на местности точки подготовленной наблюдательной сети. Перенос и установка гравиметров на горизонте.Проверка, подготовка к работе и проведение рабочих наблюдений с помощью радиометрических приборов. Регистрация в полевом журнале показаний гравиметра и радиометров. Устройство опознавательных знаков. Проверка чувствительности и калибровка радиометров. Мониторинг состояния, профилактика и участие в текущем ремонте геофизического оборудования.

    Должен знать:

    Основные сведения о задачах и методах соответствующего вида геофизических работ, организации и технологии производственных процессов полевых геофизических работ, системе разметки точек наблюдения и установке геофизических приборов на грунт, правила эксплуатации, обслуживания, транспортировки и хранения геофизических приборов и оборудования, основные способы монтажа электрических цепей, порядок работы с установочным инструментом и КИПиА, инструкции по проведению работ соответствующим методом (взрывные, работа с токами высокого напряжения, ионизирующим излучением)

    Примеры работ:

    Примечание:

    При проведении геофизических исследований в море с плавучей техники тариф рабочих на одну категорию выше.

    Обязательно знать:

    особенности обработки и физико-механические свойства горных пород, правила эксплуатации приборов, инструмента и оборудования, применяемых при обработке шлифов (образцов), виды и назначение шлифовальных (абразивных) материалов. , виды и технология приготовления клеевых композиций, технология обработки горных пород и изготовления шлифов, правила маркировки и учета шлифов (образцов), требования к качеству шлифов, способы достижения точности и чистоты обработки горных пород в условиях изготовление тонких профилей
    При изготовлении сложных и нестандартных (площадью более 4 кв.См) шлифы (образцы) из осадочных, слабосцементированных и трещиноватых пород, а также пород с содержанием кварца более 50% – 4-й степени.
    Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных в данном разделе, с указанием их наименований согласно актуальному выпуску ЕТКС редакции 2002 года приведен в Приложении 2 к ЕТКС (выпуск 5).

    Примеры работ:

    Примечание:

  • Приложение 1 к

    Алфавитный указатель профессий рабочих

    №pp Название профессии Диапазон разрядов С.
    1 2 3 4
    1. 4-6 3
    2. 2-5 4
    3. Регистратор 4-8 6
    4. Оператор лесозаготовительной станции 4-7 8
    5. 6 9
    6. 4 9
    7. 3-6 10
    8. 4 11
    9. 5-7 11
    10. 2-5 12
    11. Геологический пробоотборник 4-5 14
    12. 2-5 14
    13. 2-4 15
    14. 2-3 16
    15. 2-5 18
    16. Камнедробилка 2-4 19

    Приложение 2 к
    Единый тарифно-квалификационный справочник
    места работы и профессии рабочих (выпуск 5)

    Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных в данном разделе, с указанием их фамилий согласно актуальному выпуску ЕТКС, редакция 2002 г.

    Арт. Название профессий, перечисленных в этом разделе Диапазон выделений ядов Название профессии согласно актуальной редакции ЕТКС (издание 2002 г.) Диапазон выделений ядов Выпуск № ЕТ КС Сокращенное наименование раздела
    1 Гравер оригиналов топографических карт 4-6 Гравер оригиналов топографических карт 4-6 5 Геологоразведочные работы
    2 Обмер при топографо-геодезических и маркшейдерских работах 2-5 Обмер при топографо-геодезических и маркшейдерских работах 2-5 5 Геологоразведочные работы
    3 Регистратор 4-8 Регистратор 4-8 5 Геологоразведочные работы
    4 Оператор лесозаготовительной станции 4-7 Оператор лесозаготовительной станции 4-7 5 Геологоразведочные работы
    5 Оператор возбуждения сейсмических сигналов 6 Оператор возбуждения сейсмических сигналов 6 5 Геологоразведочные работы
    6 Оператор бурового станка 4 Оператор бурового станка 4 5 Геологоразведочные работы

    Установщик геодезических знаков

    Установщик геодезических знаков 3-4

    Геологоразведочные работы

    Рэпер 3
    8 Электроразведочная станция автомобилист 4 Электроразведочная станция автомобилист 4 5 Геологоразведочные работы
    9 Наладчик геофизического оборудования 5-7 Наладчик геофизического оборудования 5-7 5 Геологоразведочные работы
    10 Обогатитель минералов и концентратов 2-5 Обогатитель минералов и концентратов 2-5 5 Геологоразведочные работы
    11 Геологический пробоотборник 4-5 Геологический пробоотборник 4-5 5 Геологоразведочные работы
    12 Устройство для промывки геологических проб 2-5 Устройство для промывки геологических проб 2-5 5 Геологоразведочные работы
    13 Геологоразведочное руководство 2-4 Геологоразведочное руководство 2-4 5 Геологоразведочные работы
    14 Геолог 2-3 Геолог 2-3 5 Геологоразведочные работы
    15 Геофизик 2-5 Геофизик 2-4 5 Геологоразведочные работы
    16 Камнедробилка 2-4 Камнедробилка 2-4 5 Геологоразведочные работы

    Единый тарифно-квалификационный справочник мест и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
    Вып.5 ЭТКС
    Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 17 февраля 2000 г. N 16

    .

    Раздел «Геологоразведочные и топографо-геодезические работы»

    Введение

    Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника труда и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС № 5, утвержденного Постановлением Госкомтруда и Секретариата СССР. Всесоюзного центрального совета профсоюзов от 19 ноября 1984 г.334 / 22-74. Его развитие обусловлено изменением технологии производства, повышением роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции в сфере производства. внутренний и внешний рынки, а также изменения в содержании рабочей силы.

    Категории работ устанавливаются по их сложности без учета условий труда (за исключением крайних случаев, влияющих на уровень сложности работы и повышающих требования к квалификации исполнителя).

    Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии состоит из двух разделов.
    Раздел «Характеристики работы» содержит описание работы, которую работник должен уметь выполнять.

    Раздел «Должен знать» содержит основные требования к работнику с точки зрения специальных знаний, а также знание правил, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые работник должен применять.

    В тарифных и квалификационных характеристиках приводится перечень должностей, наиболее характерных для данной категории профессии рабочего.Этот список не исчерпывает всю работу, которую рабочий может и должен выполнять. Администрация организации вправе разработать и утвердить по согласованию с профкомом или иным уполномоченным сотрудниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующий сложности их выполнения, к содержащимся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий. работников соответствующих категорий.

    Помимо работ, предусмотренных в разделе «Характеристики работы», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также поддержанию их в надлежащем состоянии с сохранением установленного техническая документация.

    Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», работник должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности; правила использования средств индивидуальной защиты; требования к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предотвращения и устранения; промышленная сигнализация; требования к рациональной организации труда на рабочем месте.

    В данный раздел включены профессии работников геологоразведочных и топографо-геодезических организаций, обеспечивающие знание правил охраны труда при выполнении буровзрывных работ и работы с ионизирующими источниками, а также знание правил проведения мероприятий по охране окружающей среды. окружающая среда и недра.Рабочие, по профессии которых водят автомобиль, трактор или выполняют буровзрывные, перфорационные и взрывные работы, должны иметь соответствующие документы.

    Работник высшей квалификации, помимо работ, указанных в его тарифно-квалификационных характеристиках, должен уметь выполнять работу, предусмотренную тарифно-квалификационными характеристиками работников более низкой квалификации, а также руководить работниками более низких разрядов той же квалификации. профессия. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках младших разрядов, в характеристике более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

    При заполнении трудовой книжки работника, а также при смене тарифного разряда записывается наименование его профессии в соответствии с ЕТКС.

    Требуется электромонтер. Эткс. электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 5 разряда. Слесарь-электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования

    Описание работы. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, испытания, Техническое обслуживание электрической части сложных машин, узлов и механизмов, оборудования, КИПиА, автоматики, телемеханики.Установка и ремонт органов управления. Установка и настройка узлов ВЧ телефонии. Испытание средств электрозащиты на напряжение свыше 1000 В. Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического регулирования и регулирования мобильных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания устройств защиты от утечки на землю и уставки максимальной токовой защиты фидерных машин и пускателей.

    Должен знать: основы радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники; устройство для автоматики и телемеханики; электротехнические нормы и правила; правила составления электрических схем; схема обслуживаемого оборудования и системы его электроснабжения; причины и признаки неисправностей в работе электрической части машин, аппаратов, устройств; классификация кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей, оформление документации на ремонтируемое оборудование; методы работы на ЛЭП; правила проверки средств электрозащиты; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за действующими электроустановками; технические условия на регулирование и испытания сложных электромобилей, аппаратов и устройств.

    Примеры работ.

    1. Оборудование диспетчерского пульта управления и контроля режима работы механизмов – профилактический осмотр, монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, обслуживание электронных элементов; ремонт соединительных кабелей; монтаж и наладка цепей управления.

    2. Аппаратура контроля расхода теплоносителя (горячей воды и пара) – ремонт, регулировка и обслуживание.

    3. Балластное оборудование – монтаж, пусконаладка, настройка.

    4. Оборудование систем АСУ ТП – ремонт и обслуживание.

    5. АТС квазиэлектронная – сборка и наладка узлов и блоков.

    6. Высокочастотные блоки, передатчики и приемники, радиостанции и оборудование радиорелейной связи – монтаж и пусконаладочные работы.

    7. Высоковольтные масляные выключатели – текущий осмотр, ремонт приводов; капитальный ремонт с частичной или полной заменой трансформаторного масла.

    8. Кабели высоковольтные – ремонт с установкой муфт.

    9. Конвейеры ленточные – наладка и ремонт систем управления и сигнализации.

    10. Конвейеры скребковые – установка, наладка и ремонт систем управления и защиты.

    11. Самоходные горные машины, буровые установки и установки, подъемные машины – ремонт электрооборудования.

    12. Магнитные пускатели – регулировка, ремонт с заменой контактов, катушек.

    13. Электронные регуляторы напряжения, электронные реле, щиты защиты – проверка, проверка электрических параметров, ремонт.

    14. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия, регулировка, ремонт.

    15. Турбогенераторы – разборка, ремонт, монтаж.

    16. Экскаваторы, разбрасыватели, транспортно-отвальные мосты – центровка электродвигателей и редукторов, их балансировка, монтаж, наладка электрических цепей приводов.

    17. Электродвигатели, генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, контроллеры и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.

    18. Электроподстанции и внутрицеховые распределительные сети, турбокомпрессоры, главные вентиляторы, подъемные вентиляторы, холодильные агрегаты в сочетании с автоматикой и КИП – монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и обслуживание.

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, заземление, ремонт, испытание и обслуживание электрической части простых машин, узлов и механизмов, сигнального и светового оборудования, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей.Ремонт и установка воздушных линий электропередачи, установка молниезащиты. Перенос опор ЛЭП. Замена и подключение приборов: амперметров, вольтметров, манометров. Измерения тока, напряжения в низковольтных цепях переменного и постоянного тока. Устройство заземляющих шлейфов. Вулканизация гибких кабелей, маркировка. Зарядка аккумулятора, доливка и замена электролита. Подсоединение сигнализаторов, замена лампочек, электрических патронов. Осмотр и ремонт электрооборудования неавтоматический светильник.Осмотр и обслуживание низковольтных электродвигателей переменного тока. Строповочные работы.

    Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, электрооборудования, нормы и объемы их технического обслуживания; основы электротехники, монтажное дело; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; схемы первичного включения КРУ и подстанций, распределительных сетей; технические требования к эксплуатации обслуживаемых машин, электрооборудования; порядок монтажа силовых электрооборудования, простых металлических конструкций и механизмов; инструкция по монтажу бронированных кабелей с сухой изоляцией; назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила допуска к работам по электроустановкам; правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока; наименование и местонахождение оборудования обслуживаемой производственной единицы; системы и правила работы световой, звуковой и другой сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила системы тегов.

    Примеры работ.

    1. Арматура пароводяная – замена и подключение контрольно-измерительной аппаратуры: амперметров, вольтметров, манометров.

    2. Арматура низковольтной электросети освещения и сигнализации – монтаж и установка приборов, светильников, звуковых сигнализаторов, рубильников, выключателей и др.

    3. Телефонные аппараты – ремонт.

    4. Экраны – установка электрооборудования, приборов учета, ревизия и обслуживание.

    5.Дробилки – электромонтаж и обслуживание.

    6. Кабели гибкие армированные – прокладка, подвешивание, крепление, сухая резка, опрессовка клемм низковольтных кабелей.

    7. Компрессоры – монтаж электрооборудования, обслуживание.

    8. Конвейеры ленточные – замена и установка электродвигателей и их подключение.

    9. Транспортеры скребковые – замена и установка электродвигателей и их подключение.

    10. Контакторы, стартеры – разборка и сборка с заменой контактов.

    11. Насосы – подключение электродвигателей; проверка неисправности заземления; Обслуживание.

    12. Пластинчатые питатели первичного дробления – монтаж электрооборудования и его обслуживание.

    13. Предохранители – перезаряд.

    14. Стартеры типа ПМ – ремонт с заменой контактов и катушек.

    15. Светильники – ремонт.

    16. Буровые установки – обслуживание электрооборудования.

    17. Вентиляционные установки – установка и подключение электродвигателей и их обслуживание.

    18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических устройств и электрических машин – изготовление и установка.

    19. Щиты осветительные, выключатели и контакты магнитостартера – ремонт.

    20. Электродвигатели низковольтные – разборка, сборка с заменой подшипников, установка и подключение.

    При выполнении работ под руководством электрика по обслуживанию и ремонту оборудования высшей квалификации – 2 разряда.

    § 88. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 4 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание электрических частей машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования подстанции высокого напряжения. Заземление и выброс энергоустановок. Испытание изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов. Ремонт, резка и вулканизация гибких высоковольтных кабелей и конвейерных лент.Ремонт освещения групповыми прожекторами. Замена муфт. Обследование и ремонт электрооборудования автоматизированной лампы. Наблюдение, контроль за работой распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов. Обслуживание преобразовательных установок, подстанций, сигнализаций, централизация, блокировка и автоматическая блокировка светофоров железнодорожного транспорта. Испытание устройств электрозащиты на напряжение до 1000 В. Испытание ремонтируемых электрических машин, аппаратов и устройств.

    Должен знать: электротехника в объеме технического минимума; методы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытаний и наладки обслуживаемого электрооборудования; устройство и назначение электрических машин; конструкция и электрические схемы ПРА; правила снятия и включения тока высокого напряжения; коммутационные схемы цеховых распределительных устройств и подстанций; схемы подключения обмоток статора и ротора электродвигателей; рассчитать выбор сечения проводов и кабелей; технические условия на испытания отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов; правила проведения работ на электроустановках; инструкции по пуско-наладке и пробному пуску электрооборудования; технология обработки металлов и производство электрогазосварочных работ; инструкции: для производства электросварки в подземных выработках, шахтных постройках, для устройства заземления, использования электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и шахт, для осмотра, ремонта и испытания гибких шахтных кабелей, для осмотра и ревизия взрывозащищенного шахтного электрооборудования.

    Примеры работ.

    1. Управляющее оборудование – разборка, сборка с заменой или восстановлением, подгонка деталей.

    2. Высоковольтные масляные выключатели – профилактический осмотр, ремонт.

    3. Грохоты – ремонт электрооборудования.

    4. Земснаряды электрические – обслуживание, ремонт, испытания.

    5. Дробилки – монтаж и наладка электрооборудования.

    6. Кабели гибкие бронированные низковольтные высоковольтные – ремонт с установкой кольцевых и соединительных муфт.

    7. Конвейеры ленточные – ремонт систем управления и сигнализации.

    8. Транспортеры скребковые – монтаж и ремонт систем управления и защиты.

    9. Горные машины, буровые установки и установки, лебедки – установка, ревизия электрооборудования, обслуживание, ремонт электродвигателей.

    10. Питатели пластинчатые – установка и ремонт тиристорных преобразователей.

    11. Разрядники всех типов – ремонт, проверка.

    12. Электрические реакторы, якоря электрических машин, контроллеры, реле всех типов – демонтаж, ремонт с заменой отдельных элементов, установка.

    13. Поточно-транспортные системы – проверка состояния технологических и резервных защит, датчиков, электромагнитов храпового механизма, работы концевых выключателей, электроблокировок; установка датчиков.

    14. АТС – ремонт, настройка, обслуживание.

    15. Пантографы – сборка новых и ремонт с коррекцией.

    16. Пантографы, фазовозы электровозов – снятие.

    17. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия.

    18. Аспирационные установки – ремонт электронных плат и электрооборудования.

    19. Вентиляционные установки – обслуживание и ремонт электрооборудования.

    20. Щитки осветительные, выключатели и контакты магнитных пускателей – ремонт.

    21. Экскаваторы – монтаж, разборка, ремонт электрооборудования.

    22. Высоковольтные электродвигатели – разборка, сборка, замена подшипников, щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.

    § 89. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 5 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, испытание, обслуживание электрической части сложных машин, узлов и механизмов, оборудования , КИПиА, автоматика, телемеханика. Установка и ремонт органов управления. Установка и настройка узлов ВЧ телефонии. Проверка устройств электрозащиты на напряжение выше 1000 В.Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования мобильных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания устройств защиты от утечки на землю и значения уставки максимальной токовой защиты автоматических выключателей и пускателей фидеров.

    Должен знать: основы радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники; устройство автоматики и телемеханики; электротехнические нормы и правила; правила составления электрических схем; схема обслуживаемого оборудования и системы его электроснабжения; причины и признаки неисправностей в работе электрической части машин, аппаратов, устройств; классификация кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей, оформление документации на ремонтируемое оборудование; производственные методы работы на линиях электропередач; правила проверки средств электрозащиты; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками; технические условия на регулирование и испытания сложных электрических машин, аппаратов и устройств.

    Примеры работ.

    1. Оборудование диспетчерского пульта управления и контроля режима работы механизмов – профилактический осмотр, монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, обслуживание электронных элементов; ремонт соединительных кабелей; монтаж и наладка цепей управления.

    2. Оборудование для регулирования расхода теплоносителя (горячей воды и пара) – ремонт, регулировка и обслуживание.

    3. Балластное оборудование – монтаж, пусконаладка, настройка.

    4. Оборудование систем АСУ ТП – ремонт и обслуживание.

    5. АТС квазиэлектронная – установка и наладка узлов и блоков.

    6. Высокочастотные блоки, передатчики и приемники, радиостанции и оборудование радиорелейной связи – монтаж и пусконаладочные работы.

    7. Высоковольтные масляные выключатели – профилактический осмотр, ремонт приводов; капитальный ремонт с частичной или полной заменой трансформаторного масла.

    8.Кабели высоковольтные – ремонт с установкой муфт.

    9. Конвейеры ленточные – наладка и ремонт систем управления и сигнализации.

    10. Конвейеры скребковые – установка, наладка и ремонт систем управления и защиты.

    11. Самоходные горные машины, буровые установки и установки, подъемные машины – ремонт электрооборудования.

    12. Магнитные пускатели – регулировка, ремонт с заменой контактов, катушек.

    13.Электронные регуляторы напряжения, электронные реле, панели защиты – проверка, проверка электрических параметров, ремонт.

    14. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия, регулировка, ремонт.

    15. Турбогенераторы – разборка, ремонт, монтаж.

    16. Экскаваторы, разбрасыватели, транспортно-отвальные мосты – центровка электродвигателей и редукторов, их балансировка, монтаж, наладка электрических цепей приводов.

    17. Электродвигатели, генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, контроллеры и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.

    18. Электрические подстанции и распределительные внутрицеховые сети, турбокомпрессоры, главвентиляторы, подъемные, холодильные агрегаты в комплексе с приборами автоматики и контроля и измерения – монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и обслуживание.

    § 90. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 6 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, испытание, обслуживание сложных электрических машин и аппаратов, КИПиА, автоматики, телемеханики .Пусконаладочные работы и испытания систем автоматики электронного, телемеханического, радиорелейного оборудования, изотопных реле, датчиков, систем управляемого электропривода. Тестирование работы и взаимодействия всех элементов управления, автоматики и защиты. Осциллография и переходный анализ на электрических схемах, определение нагрузки, скоростей по осциллограммам. Сборка и испытание схем на полупроводниковых и микроэлектронных элементах. Определение реальной надежности функциональных блоков и схем.Монтаж, наладка и испытание схем, собранных на бесконтактных элементах и ​​устройствах на напряжение свыше 1000 В. Наладка и испытание элементов автоматики и КИПиА в системах электроснабжения, автоматизации и телемеханики технологического оборудования и механизмов. Наладка и проверка электронных элементов в системах защиты устройств и постов управления. Техническое обслуживание, ремонт и испытание электрошокового тягача. Динамическая балансировка анкеров всех типов электрических машин с установкой балансировочного груза.

    Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования, устройств на основе полупроводниковой и микроэлектронной техники, электронного и телемеханического оборудования; особенности конструкции, принцип работы сложного оборудования и установок; методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, аппаратов, устройств; электротехника, телемеханика, радиоэлектроника в необходимом для работы количестве; устройство высокоточных электронных измерительных приборов; приемы и методы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов; правила эксплуатации электроустановок.

    Примеры работ.

    1. Оборудование высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия устройств.

    2. Оборудование для контроля работы паровых котлов – наладка, проверка.

    3. Радиоизотопное оборудование – снятие и установка на технологическое оборудование; текущий ремонт, дозиметрический, радиометрический контроль.

    4. Оборудование телемеханики типа ТМ 320 – монтаж и наладка узлов и блоков.

    5. Генераторы – центровка при установке.

    6. Самоходные горные машины, буровые установки и установки – ремонт, наладка, регулировка и комплексные испытания особо сложных систем электрооборудования, автоматики, схем управления тиристорами.

    7. Устройства автоматики и телемеханики – регулирование.

    8. АСУ ТП – наладка и проверка схем телемеханического, радиорелейного и квазиэлектронного оборудования.

    9.Счетчики скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле всех типов, щиты защиты – регулировка, тестирование.

    10. Установки промышленного телевидения – настройка и тестирование.

    11. Электрические цепи – проверка омических сопротивлений.

    12. Тяговые электродвигатели: вспомогательные электрические машины, электрические устройства и электрические устройства – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и развертки.

    13. Электроприводы с тиристорными и частотно-регулируемыми цепями управления – монтаж, наладка, ремонт узлов и блоков, испытания.

    § 91. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 7 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, наладка, испытание, обслуживание сложных систем управления электроприводами, электрическими машинами, аппаратами, автоматикой системы, телемеханика. Наладка и проверка автоматических электронных блоков тиристорного возбуждения, систем электронного, телемеханического оборудования, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода; обслуживание и ремонт принципиальных схем и устройств с использованием микропроцессорной техники.Тестирование работы и взаимодействия всех элементов управления, автоматики и защиты, их ремонт и регулировка. Осциллография и анализ переходных процессов в электрических цепях приводов. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах и ​​микросхемах. Монтаж и наладка оборудования с использованием микросхем и логических элементов. Наладка и испытание КИПиА в автоматизированных приводных системах. Характеристика оборудования, ведение технической документации, заполнение форм.

    Должен знать: устройство приборов по полупроводниковой технике, электронного и телемеханического оборудования обслуживаемого оборудования; особенности конструкции сложных систем агрегатов и агрегатов самоходных горных машин; принцип действия, тип микросхем и электронных сборочных устройств; принцип установления режимов работы сложных систем управления; электротехника, телемеханика, правила записи осциллограмм в необходимом для работы объеме; прибор обслуживаемых высокоточных электронных измерительных приборов.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ.

    1. Электронное оборудование для высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, устранение неисправностей и регулирование.

    2. Бульдозеры, блоки управления приводами – ремонт, регулировка, испытания.

    3. Контрольно-измерительные приборы в автоматизированных системах электропривода – ремонт, наладка.

    4. Насосные станции – наладка, испытание, ремонт электронных блоков тиристорного возбуждения электроприводов.

    5. Панели и блоки управления главными электроприводами экскаваторов с ковшами разной вместимости – демонтаж, установка, проверка, наладка, проверка.

    6. Панели управления синхронным электродвигателем экскаваторов – демонтаж, наладка, установка, запись осциллограмм, анализ переходных процессов в электрических цепях приводов.

    7. Устройства контроля изоляции, максимальной токовой защиты и нулевой защиты – ремонт, настройка.

    8. АСУ ТП – установка и наладка оборудования с использованием микросхем и логических элементов.

    9. Турбокомпрессоры – наладка и проверка автоматических электронных тиристорных устройств возбуждения.

    10. Электродвигатели – наладка и испытание асинхронно-синхронного регулирования электропривода.

    3 место

    Описание работы. Монтаж, демонтаж, заземление, ремонт, испытание и обслуживание электрической части простых машин, узлов и механизмов, сигнального и светового оборудования, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей.Ремонт и установка воздушных линий электропередачи, установка молниезащиты. Перенос опор ЛЭП. Замена и подключение приборов: амперметров, вольтметров, манометров. Измерение силы тока, напряжения в цепях переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство заземляющих шлейфов. Вулканизация гибких кабелей, маркировка. Зарядка аккумулятора, доливка и замена электролита. Подсоединение сигнализаторов, замена лампочек, электрических патронов.Обследование и ремонт электрооборудования неавтоматических ламп. Осмотр и обслуживание низковольтных электродвигателей переменного тока. Строповочные работы.

    Необходимо знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, электрооборудования, нормы и объемы их обслуживания; основы электротехники, монтажное дело; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; схемы первичного включения КРУ и подстанций, распределительных сетей; технические требования к эксплуатации обслуживаемых машин, электрооборудования; порядок монтажа силовых электрооборудования, простых металлических конструкций и механизмов; инструкция по монтажу сухих разрезов бронированных кабелей; назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила допуска к работам по электроустановкам; правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока; наименование и местонахождение оборудования обслуживаемой производственной единицы; системы и правила работы световой, звуковой и другой сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила системы тегов.

    Примеры работ.

    1. Арматура пароводяная – замена и подключение приборов: амперметров, вольтметров, манометров.
    2. Арматура электрического освещения и сигнальных сетей низкого напряжения – монтаж и установка приборов, ламп, звуковых сигнализаторов, рубильников, выключателей и др.
    3. Телефонные аппараты – ремонт.
    4. Экраны – монтаж электрооборудования, приборов учета; доработка и сопровождение.
    5. Дробилки – электромонтаж и обслуживание.
    6. Кабели гибкие армированные – прокладка, подвешивание, крепление, сухая резка, опрессовка клемм низковольтных кабелей.
    7. Компрессоры – монтаж, обслуживание электроаппаратуры.
    8. Конвейеры ленточные – замена и установка электродвигателей и их подключение.
    9. Транспортеры скребковые – замена и установка электродвигателей и их подключение.
    10. Контакторы, стартеры – разборка и сборка с заменой контактов.
    11. Насосы – подключение электродвигателей; проверка исправности заземления; Обслуживание.
    12. Питатели пластинчатые в первичном дроблении – монтаж и обслуживание электрооборудования.
    13. Предохранители – перезаряд.
    14. Стартеры типа ПМ – ремонт с заменой контактов и катушек.
    15. Светильники – ремонт.
    16. Буровые установки – обслуживание электрооборудования.
    17. Вентиляционные установки – установка и подключение электродвигателей и их обслуживание.
    18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки для электрических устройств и электрических машин – изготовление и установка.
    19. Электродвигатели низковольтные – разборка, сборка с заменой подшипников, установка и подключение.

    При выполнении работ под руководством электромонтера по обслуживанию и ремонту оборудования высшей квалификации – 2 разряда.

    4 класс

    Описание работы. Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание электрических частей машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования высоковольтных подстанций. Заземление и нейтрализация энергоустановок. Испытание изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов. Ремонт, резка и вулканизация гибких высоковольтных кабелей и конвейерных лент. Ремонт освещения групповыми точечными светильниками. Замена муфт. Обследование и ремонт электрооборудования автоматизированной лампы.Надзор, управление распределительными устройствами, электродвигателями, трансформаторами, генераторами, тормозными электромагнитами. Обслуживание преобразовательных установок, подстанций, сигнализаций, централизация, блокировка и автоматическая блокировка светофоров железнодорожного транспорта. Испытание средств электрозащиты на напряжение до 1000 В. Испытание ремонтируемых электрических машин, аппаратов и устройств.

    Необходимо знать: электротехника в объеме технического минимума; методы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытаний и наладки обслуживаемого электрооборудования; устройство и назначение электрических машин; конструкция и электрические схемы ПРА; правила снятия и включения тока высокого напряжения; коммутационные схемы цеховых распределительных устройств и подстанций; схемы подключения обмоток статора и ротора электродвигателей; расчет и выбор сечения проводов и кабелей; технические условия на испытания отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов; правила проведения работ на электроустановках; инструкция по настройке и пробному пуску электрооборудования; технология обработки металлов и производство электрогазосварочных работ; инструкции: для производства электросварочных работ в подземных выработках, шахтных постройках, для устройства заземления, для использования электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и шахт, для проверки, ремонта и испытания гибких шахтных кабелей, для обследования и ревизии взрывозащищенного шахтного электрооборудования.

    Примеры работ.

    1. Балластное оборудование – разборка, сборка с заменой или восстановлением, сборка деталей.
    2. Выключатели масляные высоковольтные – текущий осмотр, ремонт.
    3. Грохоты – ремонт электрооборудования.
    4. Земснаряды электрические – обслуживание, ремонт, испытания.
    5. Дробилки – монтаж и наладка электрооборудования.
    6. Кабели гибкие бронированные низковольтные высоковольтные – ремонтные с установкой кольцевых и соединительных муфт.
    7. Конвейеры ленточные – ремонт систем управления и сигнализации.
    8. Транспортеры скребковые – установка и ремонт систем управления и защиты.
    9. Горные машины, буровые установки и установки, лебедки – установка, ревизия электрооборудования, обслуживание, ремонт электродвигателей.
    10. Пластинчатые питатели – установка и ремонт термисторных преобразователей.
    11. Разрядники всех типов – ремонт, проверка.
    12. Электрореакторы, якоря электрических машин, контроллеры, реле всех типов – демонтаж, ремонт с заменой отдельных элементов, установка.
    13. Поточно-транспортные системы – проверка состояния технологических и резервных защит, датчиков, электромагнитов храпового механизма, концевых выключателей, электрических блокировок; установка датчиков.
    14. АТС – ремонт, настройка, обслуживание.
    15. Пантографы – сборка новых и ремонт с правкой на оправке.
    16. Пантографы, фазовозы электровозов – снятие.
    17. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия.
    18. Аспирационные установки – ремонт электронных плат и электрооборудования.
    19. Вентиляционные установки – обслуживание и ремонт электрооборудования.
    20. Щиты освещения, выключатели и контакты магнитных пускателей – ремонт.
    21. Экскаваторы – монтаж, демонтаж, ремонт электрооборудования.
    22. Электродвигатели высоковольтные – разборка, сборка, замена подшипников, щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.

    5 класс

    Описание работы. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, испытание, обслуживание электрической части сложных машин, узлов и механизмов, оборудования, КИПиА, автоматики, телемеханики. Установка и ремонт органов управления. Установка и настройка узлов ВЧ телефонии. Испытания устройств электрозащиты на напряжение более 1000 В. Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования мобильных и стационарных установок.Проверка времени срабатывания устройств защиты от утечки на землю и значения уставки максимальной токовой защиты фидерных машин и пускателей.

    Должен знать: основы радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники; устройство для автоматики и телемеханики; электротехнические нормы и правила; правила составления электрических схем; схема обслуживаемого оборудования и системы его электроснабжения; причины и признаки неисправностей в работе электрической части машин, аппаратов, устройств; классификация кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей, оформление документации на ремонтируемое оборудование; методы работы на ЛЭП; правила проверки средств электрозащиты; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за действующими электроустановками; технические условия на регулирование и испытания сложных электрических машин, аппаратов и приборов.

    Примеры работ.

    1. Оборудование диспетчерского пульта управления и контроля за режимом работы механизмов – профилактический осмотр, монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, обслуживание электронных элементов; ремонт соединительных кабелей; монтаж и наладка цепей управления.
    2. Аппаратура регулирования расхода теплоносителя (горячей воды и пара) – ремонт, регулировка и обслуживание.
    3. Управляющее оборудование – монтаж, пусконаладка, наладка.
    4. Оборудование АСУ ТП – ремонт и обслуживание.
    5. АТС квазиэлектронная – сборка и наладка узлов и блоков.
    6. Высокочастотные блоки, передатчики и приемники, радиостанции и оборудование радиорелейной связи – монтаж, пусконаладочные работы.
    7. Выключатели масляные высоковольтные – текущий осмотр, ремонт приводов; капитальный ремонт с частичной или полной заменой трансформаторного масла.
    8. Кабели высоковольтные – ремонт с установкой муфт.
    9. Конвейеры ленточные – наладка и ремонт систем управления и сигнализации.
    10. Транспортеры скребковые – установка, наладка и ремонт систем управления и защиты.
    11. Машины горные самоходные, буровые установки и установки, подъемные машины – ремонт электрооборудования.
    12. Магнитные пускатели – регулировка, ремонт с заменой контактов, катушек.
    13. Электронные регуляторы напряжения, электронные реле, панели защиты – проверка, проверка электрических параметров, ремонт.
    14. Трансформаторы и распределительные устройства – проверка, настройка, ремонт.
    15. Турбогенераторы – разборка, ремонт, монтаж.
    16. Экскаваторы, разбрасыватели, транспортно-отвальные мосты – центровка электродвигателей и редукторов, их балансировка, монтаж, наладка схем электропривода.
    17. Электродвигатели, генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, контроллеры и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.
    18. Электрические подстанции и внутрицеховые распределительные сети, турбокомпрессоры, вентиляторы главного проветривания, подъемные, холодильные агрегаты в комплексе с автоматикой и КИП – монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и обслуживание.

    6 класс

    Описание работы. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, испытание, обслуживание сложных электрических машин и устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматических установок, телемеханики.Наладка и испытание систем автоматики электронного, телемеханического, радиорелейного оборудования, изотопных реле, датчиков, систем переменного электропривода. Тестирование работы и взаимодействия всех элементов управления, автоматики и защиты. Осциллография и анализ переходных процессов в электрических цепях, определение нагрузки, скоростей по осциллограммам. Сборка и проверка схем на полупроводниковых и микроэлектронных элементах. Определение реальной надежности функциональных блоков и схем.Монтаж, пусконаладка и испытание схем, собранных на бесконтактных элементах и ​​устройствах на напряжение выше 1000 В. Наладка и проверка элементов автоматики и КИПиА в системах электроснабжения, автоматизации и дистанционного управления технологическим оборудованием и механизмами. Наладка и проверка электронных элементов в системах защиты устройств и постов управления. Техническое обслуживание, ремонт и испытание электрошокового тягача. Динамическая балансировка анкеров всех типов электрических машин с установкой балансировочного груза.

    Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования, устройств на основе полупроводниковой и микроэлектронной техники, электронного и телемеханического оборудования; особенности конструкции, принцип работы сложного оборудования и установок; методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, аппаратов, устройств; электротехника, телемеханика, радиоэлектроника в необходимом для работы количестве; устройство высокоточных электронных измерительных приборов; приемы и методы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов; правила эксплуатации электроустановок.

    Примеры работ.

    1. Оборудование высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия устройств.
    2. Оборудование для контроля работы паровых котлов – наладка, проверка.
    3. Радиоизотопное оборудование – снятие и установка на технологическое оборудование; текущий ремонт, дозиметрический, радиометрический контроль.
    4. Оборудование телемеханики типа ТМ 320 – монтаж и наладка узлов и блоков.
    5. Генераторы – центровка при установке.
    6. Машины горные самоходные, буровые установки и установки – ремонт, наладка, регулировка и комплексные испытания особо сложных систем электрооборудования, автоматики, цепей управления теристорами.
    7. Приборы автоматики и телемеханики.
    8. АСУ ТП – настройка и испытание цепей телемеханического, радиорелейного и квазиэлектронного оборудования.
    9. Спидометры, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле всех типов, щиты защиты – регулировка, тестирование.
    10. Промышленные телевизионные установки – пусконаладка, испытания.
    11. Электрические цепи – проверка омических сопротивлений.
    12. Двигатели тяговые: вспомогательные электрические машины, электрооборудование и электрические устройства – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и развертки.
    13. Электроприводы с терристорными и частотно-регулируемыми цепями управления – монтаж, пусконаладка, ремонт узлов и блоков, испытания.

    7 место

    Описание работы. Монтаж, демонтаж, наладка, испытание, обслуживание сложных систем управления электроприводами, электрическими машинами, аппаратурой, автоматическими установками, телемеханикой. Наладка и испытание автоматических электронных блоков теристорного возбуждения, систем электронного, телемеханического оборудования, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода; обслуживание и ремонт принципиальных схем и устройств с использованием микропроцессорной техники. Тестирование работы и взаимодействия всех элементов управления, автоматики и защиты, их ремонт и наладка.Осциллография и анализ переходных процессов в электрических цепях приводов. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах и ​​микросхемах. Монтаж и наладка оборудования с использованием микросхем и логических элементов. Наладка и испытание КИПиА в автоматизированных приводных системах. Определение характеристик оборудования, ведение технической документации, заполнение форм.

    Должен знать: устройство приборов полупроводниковой техники, электронного и телемеханического оборудования обслуживаемого оборудования; особенности конструкции сложных систем агрегатов и агрегатов самоходных горных машин; принцип действия, тип микросхем и электронных сборочных устройств; принцип установления режимов работы сложных систем управления; электротехника, телемеханика, правила записи осциллограмм в необходимом для работы количестве; прибор обслуживаемых электронных средств измерений высокой точности.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ.

    1. Электронное оборудование для высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, устранение неисправностей и регулирование.
    2. Бульдозеры, блоки управления приводами – ремонт, настройка, испытания.
    3. Контрольно-измерительные приборы в автоматизированных системах электропривода – ремонт, наладка.
    4. Насосные станции – пусконаладочные работы, испытания, ремонт электронных блоков теоретического возбуждения электроприводов.
    5. Панели и блоки управления главных электроприводов экскаваторов с ковшами разной вместимости – демонтаж, установка, испытание, наладка, испытание.
    6. Панели управления работой и запуском синхронного электродвигателя экскаваторов – демонтаж, наладка, установка, регистрация осциллограмм и анализ переходных процессов в электрических цепях приводов.
    7. Устройства контроля изоляции, максимальная токовая защита и нулевая защита – ремонт, ввод в эксплуатацию.
    8. АСУ ТП – установка и наладка оборудования с использованием микросхем и логических элементов.
    9. Турбокомпрессоры – пусконаладочные работы и испытания автоматических электронных блоков термисторного возбуждения.
    10. Электродвигатели – наладка и испытание асинхронно-синхронного регулирования электропривода.

    К сожалению, даже самые надежные электрические устройства выходят из строя и требуют профилактических и ремонтных работ Ох. Поэтому нет ничего удивительного в том, что представители профессии электромонтера, которые, по сути, специализируются на ремонте и обслуживании механических частей электрооборудования, востребованы практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

    Ни одна домохозяйка сегодня не представляет себе устройство комфортной жизни без помощи различных электрических помощников: кухонных комбайнов, стиральных машин, пылесосов и др. Современные промышленные и производственные предприятия не могут обойтись без электрооборудования. Однако даже самые надежные электрические устройства, к сожалению, выходят из строя и требуют профилактических и ремонтных работ. Поэтому неудивительно, что представители электромонтажник профессии , которые, по сути, специализируются на ремонте и обслуживании механических частей электрооборудования, востребованы практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

    Итак, кто такой электромонтер и чем он отличается от электрика, слесаря ​​или электрика? В чем преимущества и недостатки работы этого специалиста, и какими личными качествами нужно обладать, чтобы стать настоящим профессионалом своего дела? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье, которую мы посвятили «спасителю» электроприборов и нашей комфортной жизни.

    Кто такой электромонтер?


    Квалифицированный специалист, выполняющий слесарные работы при эксплуатации и ремонте электрических конструкций и электрооборудования.Грубо говоря, если за подачу электричества и подключение оборудования к сети отвечает электрик, то электрик заменяет неисправные детали, регулирует натяжение ремней и т. Д.

    Название профессии происходит от древнегреческого ἤλεκτρον (янтарь, блестящий металл), немецкого schlosser (шкафчик). По сути, это обычный слесарь, имеющий право работать только с электрооборудованием. Эта профессия, как и все другие специальности, связанные с электричеством, появилась в то время, когда различные электроприборы и электрооборудование стали неотъемлемой частью жизни общества.При этом с развитием электротехники появились не только новые механизмы, но и новые специализации этой профессии.

    Сегодня профессия электромонтера включает в себя огромное количество узких специальностей, каждая из которых работает с определенным сегментом электрооборудования: электромонтер по ремонту и эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования, электромонтер по ремонту. оборудования электростанций, слесарь-электромонтер по ремонту и обслуживанию оборудования распределительных устройств, слесарь-электромонтер по ремонту подвижного поезда, слесарь-электромонтер по ремонту электрических машин (например, мостовых кранов или электродвигателей) и т. д.

    Обязанности электрика во многом определяются спецификой его работы. Однако существует ряд общих обязанностей, не зависящих от специализации, в том числе: обеспечение работоспособности электрооборудования, регулярный осмотр механизмов для выявления неисправностей, проведение профилактических ремонтов в соответствии с производственной инструкцией или инструкциями производителя, информирование руководства о необходимость покупки тех или иных запчастей и т. д.

    Какими личными качествами должен обладать электромонтер?

    Как вы наверное уже поняли, от работы электромонтера напрямую зависит долговечность и исправность оборудования, поэтому представители этой профессии должны быть, в первую очередь, ответственными, наблюдательными и исполнительными. Кроме того, раз уж речь идет об электрооборудовании, не лишним будет иметь такие личные качества, как:


    Основная сложность профессии электромонтера заключается в том, что специалист должен досконально разбираться в специфике сразу двух специальностей: электрика и слесаря.Другими словами, он должен хорошо разбираться в особенностях работы с электричеством, и при этом досконально знать электротехнику и механику, сантехнику, материаловедение, основы такелажа и многое другое.

    Преимущества профессии электромонтера

    На основании вышеизложенного можно сделать однозначный вывод, что преимущества профессии слесаря-электрика точно такие же, как у электрика и слесаря ​​вместе взятых.Судите сами:

    • во-первых, настоящий профессионал может выполнить как слесарные работы, так и несложные электромонтажные работы. Правда, проявить свои навыки мастера на все руки он сможет преимущественно в повседневной жизни, так как на производстве обязанности электрика и, например, электрика строго определены должностными инструкциями;
    • во-вторых, зарплата электрика даже в нынешней экономически нестабильной ситуации вполне конкурентоспособна: среднемесячная зарплата квалифицированного специалиста составляет порядка 35-50 тысяч рублей в месяц.Более того, хороший электромонтер может рассчитывать не только на зарплату, но и на дополнительный заработок, оказывая услуги населению в частном порядке;
    • в-третьих, стремительное развитие электротехники, а также периодически меняющиеся нормы и стандарты работы с электричеством вынуждают специалиста постоянно отслеживать все электротехнические новинки и изучать новшества в работе с электрооборудованием, что не может не сказаться как на профессионализме электромонтер и его общее развитие.

    Недостатки профессии электромонтера


    Вполне естественно, что профессия электромонтера «впитала» не только достоинства работы электрика и слесаря, но и их недостатки. И в первую очередь это касается повышенного риска для здоровья специалиста, характерного для профессии электрика. Ведь любое проявление невнимательности (например, если специалист забыл отключить оборудование от сети перед началом ремонтных работ) может вызвать поражение электрическим током, вплоть до смерти.

    Еще одним существенным недостатком в профессии слесаря-электромонтера можно считать тяжелые условия труда, характерные для слесаря-ремонтника. Это прямой контакт со смазочными материалами (мазут, смазка, моторное масло и др.), Которые не только загрязняют работу специалиста, но и оказывают негативное воздействие на его кожу. И необходимость поднимать и перемещать с места на место тяжелые предметы оборудования, что со временем может привести к проблемам с опорно-двигательным аппаратом.И повышенный фоновый шум в течение рабочего дня от работающего электрооборудования, вызывающий потерю слуха и общее эмоциональное переутомление.

    Где можно получить профессию электромонтера?

    Получить профессию электромонтера сегодня довольно просто, так как обучение по этой специальности проводится практически в каждом профильном вузе и техникуме России (по специализации этой профессии, например, электромонтажник – это получил образование в строительных техникумах, электромонтер по ремонту подвижного состава – в железнодорожных техникумах).

    Однако это только первый этап обучения, так как процесс приобретения новых знаний и навыков в этой профессии практически непрерывен. Кроме того, каждые 5 лет специалист должен проходить курсы повышения квалификации, в ходе которых он сможет не только познакомиться с последними достижениями электротехники, но и освоить новые методы работы. Также электромонтажники должны ежегодно сдавать экзамены по правилам электробезопасности и при необходимости проходить аттестацию для получения новой категории.

    Отметим, что в нашей стране подготовка специалистов по данной специальности всегда была на высшем уровне. Поэтому выбор учебного заведения в принципе не имеет значения. Главное, чтобы будущему специалисту было удобно добираться к месту учебы и у него сложились дружеские отношения как с сокурсниками, так и с педагогическим коллективом. В частности, в зависимости от того, где вы живете, вы можете выбрать таких техникумов и колледжей России , как:

    • Белгородский инженерный колледж;
    • Первоуральский металлургический колледж;
    • Оленегорский горно-промышленный колледж;
    • Бакальский колледж профессиональных технологий;
    • Забайкальский горный техникум имени М.И. Агошкова.

    Единый тарифно-квалификационный справочник мест и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
    Выпуск №4 ЕТКС
    Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61

    § 87. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 3 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, заземление, ремонт, испытание и обслуживание электрической части простых машин, узлов и механизмов, сигнального и светового оборудования, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей.Ремонт и установка воздушных линий электропередачи, установка молниезащиты. Перенос опор ЛЭП. Замена и подключение приборов: амперметров, вольтметров, манометров. Измерение силы тока, напряжения в цепях переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство заземляющих шлейфов. Вулканизация гибких кабелей, маркировка. Зарядка аккумулятора, доливка и замена электролита. Подсоединение сигнализаторов, замена лампочек, электрических патронов.Обследование и ремонт электрооборудования неавтоматических ламп. Осмотр и обслуживание низковольтных электродвигателей переменного тока. Строповочные работы.

    Необходимо знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, электрооборудования, нормы и объемы их обслуживания; основы электротехники, монтажное дело; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; схемы первичного включения КРУ и подстанций, распределительных сетей; технические требования к эксплуатации обслуживаемых машин, электрооборудования; порядок монтажа силовых электрооборудования, простых металлических конструкций и механизмов; инструкция по монтажу сухих разрезов бронированных кабелей; назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила допуска к работам по электроустановкам; правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока; наименование и местонахождение оборудования обслуживаемой производственной единицы; системы и правила работы световой, звуковой и другой сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила системы тегов.

    Примеры работ.

    1. Арматура пароводяная – замена и подключение приборов: амперметров, вольтметров, манометров.

    2. Арматура низковольтной электросети освещения и сигнализации – монтаж и установка приборов, ламп, устройств звуковой сигнализации, рубильников, выключателей и др.

    3. Телефонные аппараты – ремонт.

    4. Экраны – установка электрооборудования, приборов учета; доработка и сопровождение.

    5. Дробилки – электромонтаж и обслуживание.

    6. Кабели гибкие армированные – прокладка, подвешивание, крепление, сухая резка, опрессовка клемм низковольтных кабелей.

    7. Компрессоры – монтаж электрооборудования, обслуживание.

    8. Конвейеры ленточные – замена и установка электродвигателей и их подключение.

    9. Транспортеры скребковые – замена и установка электродвигателей и их подключение.

    10.Контакторы, стартеры – разборка и сборка с заменой контактов.

    11. Насосы – подключение электродвигателей; проверка исправности заземления; Обслуживание.

    12. Пластинчатые питатели первичного дробления – монтаж электрооборудования и его обслуживание.

    13. Предохранители – перезаряд.

    14. Стартеры типа ПМ – ремонт с заменой контактов и катушек.

    15. Светильники – ремонт.

    16. Буровые установки – обслуживание электрооборудования.

    17. Вентиляционные установки – установка и подключение электродвигателей и их обслуживание.

    18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических устройств и электрических машин – изготовление и установка.

    19. Щиты освещения, выключатели и контакты магнитных пускателей – ремонт.

    20. Электродвигатели низковольтные – разборка, сборка с заменой подшипников, установка и подключение.

    При выполнении работ под руководством электромонтера по обслуживанию и ремонту оборудования высшей квалификации – 2 разряд.

    § 88. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 4 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, ремонт, испытание и обслуживание электрических частей машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования высоковольтных подстанций. Заземление и нейтрализация энергоустановок. Испытание изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов. Ремонт, резка и вулканизация гибких высоковольтных кабелей и конвейерных лент.Ремонт освещения групповыми точечными светильниками. Замена муфт. Обследование и ремонт электрооборудования автоматизированной лампы. Надзор, управление распределительными устройствами, электродвигателями, трансформаторами, генераторами, тормозными электромагнитами. Обслуживание преобразовательных установок, подстанций, сигнализаций, централизация, блокировка и автоматическая блокировка светофоров железнодорожного транспорта. Испытание средств электрозащиты на напряжение до 1000 В. Испытание ремонтируемых электрических машин, аппаратов и устройств.

    Необходимо знать: электротехника в объеме технического минимума; методы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытаний и наладки обслуживаемого электрооборудования; устройство и назначение электрических машин; конструкция и электрические схемы ПРА; правила снятия и включения тока высокого напряжения; коммутационные схемы цеховых распределительных устройств и подстанций; схемы подключения обмоток статора и ротора электродвигателей; расчет и выбор сечения проводов и кабелей; технические условия на испытания отремонтированных электрических машин, аппаратов и приборов; правила проведения работ на электроустановках; инструкция по настройке и пробному пуску электрооборудования; технология обработки металлов и производство электрогазосварочных работ; инструкции: для производства электросварочных работ в подземных выработках, шахтных постройках, для устройства заземления, для использования электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и шахт, для проверки, ремонта и испытания гибких шахтных кабелей, для обследования и ревизии взрывозащищенного шахтного электрооборудования.

    Примеры работ.

    1. Балластное оборудование – разборка, сборка с заменой или восстановлением, сборка деталей.

    2. Высоковольтные масляные выключатели – текущий осмотр, ремонт.

    3. Грохоты – ремонт электрооборудования.

    4. Земснаряды электрические – обслуживание, ремонт, испытания.

    5. Дробилки – монтаж и наладка электрооборудования.

    6. Кабели гибкие бронированные низковольтные высоковольтные – ремонт с установкой кольцевых и соединительных муфт.

    7. Ленточные конвейеры – ремонт систем управления и сигнализации.

    8. Транспортеры скребковые – монтаж и ремонт систем управления и защиты.

    9. Горные машины, буровые установки и установки, лебедки – установка, ревизия электрооборудования, обслуживание, ремонт электродвигателей.

    10. Питатели пластинчатые – установка и ремонт тиристорных преобразователей.

    11. Разрядники всех типов – ремонт, проверка.

    12. Электрические реакторы, якоря электрических машин, контроллеры, реле всех типов – демонтаж, ремонт с заменой отдельных элементов, установка.

    13. Поточно-транспортные системы – проверка состояния технологических и резервных защит, датчиков, электромагнитов трещоток, срабатывания концевых выключателей, электрических блокировок; установка датчиков.

    14. АТС – ремонт, настройка, обслуживание.

    15. Пантографы – сборка новых и ремонт с правкой на оправке.

    16. Пантографы, фазовозы электровозов – снятие.

    17. Трансформаторы и распределительные устройства – Ревизия.

    18. Аспирационные установки – ремонт электронных плат и электрооборудования.

    19. Вентиляционные установки – обслуживание и ремонт электрооборудования.

    20. Щиты осветительные, выключатели и контакты магнитных пускателей – ремонт.

    21. Экскаваторы – монтаж, демонтаж, ремонт электрооборудования.

    22. Высоковольтные электродвигатели – разборка, сборка, замена подшипников, щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.

    § 89. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 5 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, испытание, обслуживание электрической части сложных машин, узлов и механизмов, оборудования, КИПиА, автоматики, телемеханики. Установка и ремонт органов управления. Установка и настройка узлов ВЧ телефонии. Проверка устройств электрозащиты на напряжение более 1000 В.Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования мобильных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания устройств защиты от утечки на землю и уставки максимальной токовой защиты фидерных машин и пускателей.

    Должен знать: основы радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники; устройство для автоматики и телемеханики; электротехнические нормы и правила; правила составления электрических схем; схема обслуживаемого оборудования и системы его электроснабжения; причины и признаки неисправностей в работе электрической части машин, аппаратов, устройств; классификация кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей, оформление документации на ремонтируемое оборудование; методы работы на ЛЭП; правила проверки средств электрозащиты; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за действующими электроустановками; технические условия на регулирование и испытания сложных электрических машин, аппаратов и приборов.

    Примеры работ.

    1. Оборудование диспетчерского пульта управления и контроля режима работы механизмов – профилактический осмотр, монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, обслуживание электронных элементов; ремонт соединительных кабелей; монтаж и наладка цепей управления.

    2. Оборудование для регулирования расхода теплоносителя (горячей воды и пара) – ремонт, регулировка и обслуживание.

    3.Балластное оборудование – установка, пуско-наладка, настройка.

    4. Оборудование систем АСУ ТП – ремонт и обслуживание.

    5. АТС квазиэлектронная – сборка и наладка узлов и блоков.

    6. Высокочастотные блоки, передатчики и приемники, радиостанции и оборудование радиорелейной связи – монтаж и пусконаладка.

    7. Высоковольтные масляные выключатели – текущий осмотр, ремонт приводов; капитальный ремонт с частичной или полной заменой трансформаторного масла.

    8. Кабели высоковольтные – ремонт с установкой муфт.

    9. Конвейеры ленточные – наладка и ремонт систем управления и сигнализации.

    10. Конвейеры скребковые – установка, наладка и ремонт систем управления и защиты.

    11. Самоходные горные машины, буровые установки и установки, подъемные машины – ремонт электрооборудования.

    12. Магнитные пускатели – регулировка, ремонт с заменой контактов, катушек.

    13. Электронные регуляторы напряжения, электронные реле, щиты защиты – проверка, проверка электрических параметров, ремонт.

    14. Трансформаторы и распределительные устройства – ревизия, регулировка, ремонт.

    15. Турбогенераторы – разборка, ремонт, монтаж.

    16. Экскаваторы, разбрасыватели, транспортно-отвальные мосты – центровка электродвигателей и редукторов, их балансировка, монтаж, наладка электрических схем приводов.

    17.Электродвигатели, генераторы, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые выключатели и их приводы, контроллеры и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.

    18. Электрические подстанции и внутрицеховые распределительные сети, турбокомпрессоры, главные вентиляторы, подъемные, холодильные агрегаты в комплексе с автоматикой и КИП – монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и обслуживание.

    § 90. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 6 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, испытание, обслуживание сложных электрических машин и устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики, телемеханики. Наладка и испытание систем автоматики электронного, телемеханического, радиорелейного оборудования, изотопных реле, датчиков, систем переменного электропривода. Тестирование работы и взаимодействия всех элементов управления, автоматики и защиты.Осциллография и анализ переходных процессов в электрических цепях, определение нагрузки, скоростей по осциллограммам. Сборка и проверка схем на полупроводниковых и микроэлектронных элементах. Определение реальной надежности функциональных блоков и схем. Монтаж, пусконаладка и испытание схем, собранных на бесконтактных элементах и ​​устройствах на напряжение выше 1000 В. Наладка и проверка элементов автоматики и КИПиА в системах электроснабжения, автоматизации и дистанционного управления технологическим оборудованием и механизмами.Наладка и проверка электронных элементов в системах защиты устройств и постов управления. Техническое обслуживание, ремонт и испытание электрошокового тягача. Динамическая балансировка анкеров всех типов электрических машин с установкой балансировочного груза.

    Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования, устройств на основе полупроводниковой и микроэлектронной техники, электронного и телемеханического оборудования; особенности конструкции, принцип работы сложного оборудования и установок; методы и правила регулирования работы сложных электрических машин, аппаратов, устройств; электротехника, телемеханика, радиоэлектроника в необходимом для работы количестве; устройство высокоточных электронных измерительных приборов; приемы и методы динамической балансировки якорей электрических машин всех типов; правила эксплуатации электроустановок.

    Примеры работ.

    1. Оборудование высоковольтных камер – измерение сопротивления изоляции и проверка взаимодействия устройств.

    2. Оборудование для контроля работы паровых котлов – наладка, проверка.

    3. Радиоизотопное оборудование – снятие и установка на технологическое оборудование; текущий ремонт, дозиметрический, радиометрический контроль.

    4. Аппаратура телемеханики типа ТМ 320 – монтаж и наладка узлов и блоков.

    5. Генераторы – центровка при установке.

    6. Самоходные горные машины, буровые установки и установки – ремонт, наладка, регулировка и комплексные испытания особо сложных систем электрооборудования, автоматики, схем управления тиристорами.

    7. Устройства автоматического и дистанционного управления – регулирование.

    8. АСУ ТП – настройка и испытание цепей телемеханического, радиорелейного и квазиэлектронного оборудования.

    9.Счетчики скорости, счетчики, электронные регуляторы напряжения, электронные реле всех типов, щиты защиты – регулировка, тестирование.

    10. Установки промышленного телевидения – настройка и испытание.

    11. Электрические цепи – проверка омических сопротивлений.

    12. Электродвигатели тяговые: вспомогательные электрические машины, электрооборудование и электрооборудование – испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и развертки.

    13. Электроприводы с тиристорными и частотно-регулируемыми цепями управления – монтаж, пусконаладка, ремонт узлов и блоков, испытания.

    § 91. Электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования 7 разряда

    Описание работ … Монтаж, демонтаж, наладка, испытание, обслуживание сложных систем управления электроприводами, электрическими машинами, аппаратурой, автоматикой, телемеханикой. Наладка и проверка автоматических электронных блоков тиристорного возбуждения, систем электронного, телемеханического оборудования, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода; обслуживание и ремонт принципиальных схем и устройств с использованием микропроцессорной техники.Тестирование работы и взаимодействия всех элементов управления, автоматики и защиты, их ремонт и наладка. Осциллография и анализ переходных процессов в электрических цепях приводов. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах и ​​микросхемах. Монтаж и наладка оборудования с использованием микросхем и логических элементов. Наладка и испытание КИПиА в автоматизированных приводных системах. Определение характеристик оборудования, ведение технической документации, заполнение форм.

    Должен знать: устройство приборов полупроводниковой техники, электронного и телемеханического оборудования обслуживаемого оборудования; особенности конструкции сложных систем агрегатов и агрегатов самоходных горных машин; принцип действия, тип микросхем и электронных сборочных устройств; принцип установления режимов работы сложных систем управления; электротехника, телемеханика, правила записи осциллограмм в необходимом для работы количестве; прибор обслуживаемых электронных средств измерений высокой точности.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ.

    1. Электронное оборудование для высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, устранение неисправностей и регулирование.

    2. Бульдозеры, блоки управления приводами – ремонт, регулировка, испытания.

    3. Контрольно-измерительные приборы в автоматизированных системах электропривода – ремонт, наладка.

    4. Насосные станции – наладка, испытание, ремонт электронных блоков тиристорного возбуждения электроприводов.

    5. Панели и блоки управления главными электроприводами экскаваторов с ковшами разной вместимости – демонтаж, установка, испытание, наладка, испытание.

    6. Панели управления работой и пуском синхронного электродвигателя экскаваторов – демонтаж, наладка, установка, регистрация осциллограмм и анализ переходных процессов в электрических цепях приводов.

    7. Приборы контроля изоляции, максимальной токовой защиты и нулевой защиты – ремонт, ввод в эксплуатацию.

    8. АСУ ТП – установка и настройка оборудования с использованием микросхем и логических элементов.

    9. Турбокомпрессоры – наладка и проверка автоматических электронных тиристорных устройств возбуждения.

    10. Электродвигатели – наладка и испытание асинхронно-синхронного регулирования электропривода.

    Открытие вакансии помощника по веревочным курсам

    в Севьервилле, Теннесси, в Wilderness Resort

    Объявление о вакансии

    инструктора веревочного курса на курорте Wilderness Resort

    (Бонус за регистрацию в размере 600 долларов США) НЕОБХОДИМО ОБЯЗАННОСТИ И ОБЯЗАННОСТИ: Этот список обязанностей и обязанности не являются исчерпывающими и могут быть расширены за счет включения других обязанностей и обязанности, которые руководство может счесть необходимыми время от времени. 1. Необходимо завершить процесс сертификации оператора RCI. 2. Завершение всех предоперационных осмотров ремней безопасности, стропов и тросов. ЕТК, да и весь курс. 3. Измерение гостей и соблюдение всех ограничений. 4. Правильно запрягать гостей и страховать снаряжение правильно. обеспечен. 5. Присоединение и отсоединение строп к потолку и от него система слежения. 6. Разъяснение правил безопасности каждому участнику. 7. Мониторинг всей активности на трассе, соблюдение всех правил безопасности и прекращение поведения до того, как оно станет небезопасным.8. Определение того, требует ли ситуация экстренного отключения и заполнение ETD при необходимости. Вход в систему и радиоприемники. 10. Ответ на вопросы гостей, проблемы и вопросы безопасности. 11. Запись вопросы обслуживания и информирование супервайзера и игрового техника. Активно выявлять проблемы, которые может поставить под угрозу обслуживание, качество, безопасность и / или финансовую представление. Соблюдая всю безопасность процедуры. Соблюдая всю безопасность руководящие принципы и процедуры.Поддержание профессионального поведение и внешний вид в любое время. Общение эффективно взаимодействовать с другими сотрудниками и руководством. Поддержание порядка на рабочем месте и всегда чистые. ОТКРЫТИЕ И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ: Этот список обязанностей и ответственности не все включено и может быть расширено, чтобы включить другие обязанности и обязанности, которые руководство может счесть необходимыми время от времени. 1. Перед открытием аттракциона необходимо выйти из радио. 2. Необходимо проверить все ремни, стропы, ETK и все трассы. элементы и площадки.3. Обязательно проверьте место на предмет чистоты и всего, что может вызвать поездка или падение. 4. Обязательно проверьте состояние ограждений и ворот. 5. Предварительный лист должен быть заполнен до начала аттракциона. открыт. 6. При закрытии аттракциона сопровождающий не должен страховать гостей. оставаться на курсе. 7. При закрытии партнер должен пропылесосить пол аркады, протереть все игры и хлам тянуть. 8. Все радиостанции, вышедшие из системы, должны быть авторизованы и возвращены супервизору. перед уходом с работы. КВАЛИФИКАЦИЯ: Для успешного выполнения этой работы необходимо человек должен уметь удовлетворительно выполнять все основные обязанности. Перечисленные требования типичны для требуемые знания, навыки и / или способности. Разумные приспособления могут быть сделаны для того, чтобы люди с неспособность выполнять основные функции. v Должно быть 17 лет или старше. v Должен быть сертифицирован в Ropes Course Inc. v Должен быть в состоянии выполнять и демонстрировать все обязанности, указанные в подписи оформление документации.v Должен быть физически в состоянии сгибаться, наклоняться, подниматься и стоять в течение длительного времени. времени. v Должен выдерживать высоту до 30 футов. v Должен быть доступ к системе отслеживания накладных расходов. v Должен знать правила и требования к аттракциону. v Должен уметь сообщать гостям инструкции по технике безопасности. v Должен уметь определять, что квалифицируется как неотложная медицинская помощь или неминуемая угроза. v Должен уметь произносить команды ETD в любой момент и должен всегда быть в состоянии завершить ETD в течение 2 минут.v Должен знать о различных достопримечательностях и о том, что они проезжают. требовать. v Должны иметь общие сведения о курортах, например, часы работы. и локации. v Способность адаптироваться к изменение окружающей среды по мере необходимости; будьте внимательны и бдительны. v Может переносить быстро меняющуюся, беспокойную и шумную среду. v Возможность следовать подробным инструкциям. v Может работать по гибкому графику, который будет включать выходные, ночи и праздники. ЯЗЫК НАВЫКИ: Умение читать и интерпретировать документы, такие как правила техники безопасности и рабочие процедуры / инструкции.Требуется знание английского языка для эффективного общения с гостями / единомышленниками. ОБУЧЕНИЕ СПОСОБНОСТЬ: Возможность применять понимание здравого смысла для выполнения простых одно- или двухэтапных инструкций и определить, правильно ли работает аттракцион или оборудование. ДРУГИЕ КВАЛИФИКАЦИЯ: Готовность выполнять любую требуемую задачу в рамках возможности для эффективного удовлетворения потребностей компании / гостей. Умение ладить с другими. ФИЗИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: физические требования описанные здесь являются репрезентативными для тех, которые должны быть выполнены партнером, чтобы успешно выполнять основные функции этой работы.Разумные приспособления могут быть сделаны для того, чтобы люди с ограниченными возможностями для выполнения основной функции. В то время как выполняя обязанности по этой работе, сотрудник должен регулярно стоять в течение продолжительных периодов времени гуляйте, касайтесь руками, пальцами или ощупывающими руками; достигать руками и руками; остаток средств; сутулиться, становиться на колени, приседать; говорить и слышать; запах. В сотрудник должен регулярно поднимать и опускать до 30 фунтов. Особые зрительные способности, необходимые для этого работа включает близкое зрение, зрение вдаль, периферическое зрение, восприятие глубины, и возможность регулировки фокуса. В то время как выполняя свои обязанности на этой работе, сотрудник может регулярно подвергаться тепловому воздействию или холодно. Уровень шума в работе окружающая среда обычно шумная. В сотрудник будет обязан работать на высоте до 30 футов.

    Подать заявку на эту работу

    Получать уведомления о других вакансиях Ropes Course Attendant

    Образовательные решения – мировой специалист в области управления энергопотреблением

  • Стр. 2 и 3: Schneider Electric и Education Sc
  • Стр. 4 и 5: Концепция OFMOD Модульное предложение:
  • Стр. 6 и 7: Содержание 1- Распределитель электроэнергии
  • Стр. 8 и 9: Распределение электроэнергии 6 Ed
  • Стр. 10 и 11: Распределение электрической энергии LV s
  • Стр. 12 и 13: Распределение электрической энергии IT s
  • Стр. 14 и 15: Распределение электрической энергии Eart
  • Стр. 16 и 17: Распределение электроэнергии Habi
  • Стр. 18 и 19: Электромонтаж 16 Educatio
  • Стр.20 и 21: Электромонтаж Жилой
  • Стр.22 и 23: Электромонтаж Модульный KNX
  • Стр. 24 и 25: Электромонтажная изоляция
  • Стр. 26 и 27: Контроль энергопотребления 24 Образовательное решение
  • Стр. 28 и 29: Контроль энергопотребления Стартерные блоки двигателя
  • Стр. 31: Энергетический контроль Учебные приводы Teac
  • Стр. 32 и 33: Энергетический контроль Стенд стартера двигателя
  • Стр. 34 и 35: Энергетический контроль Скорость порошкового тормоза c
  • Стр. 36 и 37: Энергоэффективность 34 Образовательные так
  • Стр. 38 и 39 : Энергоэффективность RSSI Energy Effic
  • Стр. 40 и 41: Энергоэффективность Энергоэффективность
  • Стр. 42 и 43: Энергетическая эффективность Солнечная модульная выкл.
  • Стр. 44 и 45: Энергоэффективность Солнечное нагревание воды
  • Стр. 46 и 47: Энергоэффективность Didalub: manageme
  • Стр. 48 и 49: Энергоэффективность Harmocem: electri
  • Стр. 50 и 51: Min-Harmotris: мешающие гармоники
  • Стр. 52 и 53:

    Сбор и обработка данных 50

  • Стр. 54 и 55:

    Сбор и обработка данных Mac

  • Стр. 56 и 57:

    Сбор и обработка данных Det

  • Стр. 58 и 59:

    Сбор и обработка данных RFI 9 0005

  • Стр. 60 и 61:

    Сбор и обработка данных Tra

  • Стр. 62 и 63:

    Сбор и обработка данных Aut

  • Стр. 64 и 65:

    Сбор и обработка данных Did

  • Стр. 66 и 67:

    Сбор и обработка данных Zel

  • Страница 68 и 69:

    Сбор и обработка данных Dis

  • Страница 70 и 71:

    Сбор и обработка данных Номер

  • Страница 72 и 73:

    Сбор и обработка данных Com

  • Стр. 74 и 75:

    Сбор и обработка данных Gra

  • Стр. 76 и 77:

    Сбор и обработка данных 3D

  • Стр. 78 и 79:

    Автоматизированные системы 76 Образовательные so

  • Стр. 80 и 81:

    Автоматизированные системы Xylophonis: щетка

  • Стр. 82 и 83:

    Автоматизированные системы Formatris: automa

  • Стр. 84 и 85:

    Автоматизированные системы Percetris: automa

  • Страница 86 и 87:

    Автоматизированные системы Productis: integr

  • Страница 88 и 89:

    Автоматизированные системы Промышленная термоусадочная

  • Страница 90 и 91:

    Разное 88 Образовательные решения

  • Страница 92 и 93:

    Продукты и услуги Курс обучения

  • Страница 94 и 95:

    Продукты и услуги Интернет-сайты

  • Страница 96 и 97:

    Указатель Справочный 3D-симулятор 74 5-a

  • Страница 98: