Почему печать называется мастичной 🚩 Разное

Печать как отличительный знак прошла долгий исторический путь и претерпела массу изменений. Печать может иметь различные формы. Наиболее распространены печати круглые, квадратные (для реквизитов), овальные (для сертификации) и даже треугольные. Прорезанные на них буквы, гербы, вензеля служили знаком отличия. В некоторых случаях печать ставили вместо подписи, и называли ее именной печатью. А в старину к грамотам вешали в небольшом мешочке или коробочке печать, которая удостоверяла степень знаний.

В современном обществе люди пользуются мастичными печатями, которые имеют даже свой прописанный государственный стандарт. Печать, которая при нанесении обеспечивает оттиск со штемпельной краской, называется мастичной. Мастичной ее прозвали из-за нанесения на ее подушечки мастики, специальной жидкости или, как часто говорят, штемпельной краски.

Мастика может содержать в себе различную основу, чаще всего такая краска делится на:
– водную,
– спиртовую,
– масляную.

Существует также невидимая мастика, ее можно разглядеть только при ультрафиолетовых лучах, ее часто используют для секретных печатей, а сегодня можно встретить и в ночных клубах, где ее ставят на запястье оплатившего вход гостя.

Мастичные печати, как правило, имеют круглую форму диаметром примерно в 40-50 миллиметров. На таких печатях обязательно указываются данные владельца и герб или эмблема. Например, если это печать юридического лица, то в обведенном поле печати указываются реквизиты, чаще всего ИНН или ОГРН, а посередине ставится герб и название организации с указанием формы собственности.

Для изготовления мастичной печати используется высококачественная резина. Срок эксплуатации хорошей резины составляет пять лет, при этом ее форма не искажается, не появляются различные трещины и не меняется твердость.

Жесткость резины для печати должна составлять не менее 60 единиц, чтобы ее можно было использовать при различных температурных режимах и во взаимодействии со штемпельными красками, содержащими спирт.

На наружной поверхности резины недопустимы царапины или расколы, так как весь рисунок и текст печати тут же исказится, и дальнейшая ее эксплуатация будет невозможна. Помимо мастичной печати, часто используют и другие виды, например есть: гербовая печать, простая печать, малая гербовая печать, а также штампы различного содержания.

www.kakprosto.ru

Мастичная печать | Блог компании “Надежные пломбы”

Мастичная печать получила наибольшее распространение в госучреждениях, особенно в воинских и общеобразовательных бюджетных организациях.

Она представляет собой большую металлическую основу, печатной формой которой является закрепленное клише с гравировкой. С помощью клише на бумаге оставляется отпечаток штемпельной краски. Изготавливается инструмент из латуни марки ЛС-59.

 

Особенности изготовления мастичных печатей

Изготовление мастичных печатей происходит по заранее разработанным эскизам. Они имеют круглую форму и диаметр от 20 мм.

При создании инструмента подбираются высококачественные материалы, имеющие длительный срок эксплуатации. Во время работы форма печати не искажается, а на ее поверхности не появляются трещины и неровности.

Кроме того, научиться пользоваться пломбиратором не составляет особого труда: он крайне прост в эксплуатации и не требует большого опыта или особых навыков.

При этом не следует путать инструмент для опечатывания дверей с другой моделью устройства, которой является гербовая мастичная печать. Это особый вид штампа, применяемый только в государственных учреждениях, органах государственной власти и организациях, наделенных определенными государственными полномочиями (как и мастичные удостоверительные печати).

При покупке таких штампов обязательно просматривайте национальный стандарт мастичной удостоверительной печати, поскольку это одна из ее важнейших характеристик.

Основные сферы использования мастичной печати

Мастичная печать широко используется для того, чтобы контролировать доступ:

• к тубусам для ключей;
• к ящикам;
• к шкафам и сейфам;
• к помещениям.

На современные мастичные печати гравировка наносится благодаря особому фрезерному станку с ЧПУ (на глубину до 0,5 миллиметра). В качестве гравировки могут использоваться: название организации, инициалы должностной особы, номер, логотип компании или организации и т.д. В отдельных случаях – даже объемное изображение.

Как пользоваться мастичной печатью?

Рассмотрим принцип работы пломбираторов на примере. Опломбирование входных дверей происходит следующим образом:

1. На дверном косяке фиксируется приспособление, имеющее нишу.
2. В нее заливается предварительно нагретый пластилин, мастика или же сургуч.
3. На материале создается оттиск.

В случае взлома или несанкционированного доступа к опечатанному объекту, свидетельствовать об этом будет нарушенный оттиск.

www.gravirovshik.ru

Что такое штемпельная краска и из чего её делают? Все факты о штемпельной краске.

Штамп — выпуклое обычно негативное изображение для получения оттиска на документах, а также сам оттиск. Почтовый штемпель — штамп для погашения знаков почтовой оплаты на почтовых отправлениях, а также сам оттиск такого устройства. Мастика штемпельная – это штемпельная краска, т. е. краска предназначенная специально для окрашивания оттисков клише печатей или штампов. Отсюда происходит название – «мастичная печать» или «мастичный штамп» . Штемпельная мастика имеет различный состав и свойства. Произвольное использование штемпельной краски может вызвать повреждение клише печати или штемпельного материала подушки. Штемпельных красок существует великое множество. . По видам применения штемпельная краска делится по видам материалов для которых она предназначена и своим характеристикам. Это может быть краска для металла, дерева, пластика, пищевых продуктов, и других материалов, например, краска для хлопковых тканей. Бывает краска стойкая к кипячению и краска быстросохнущая. По основному компоненту краски – это краска на водной основе (обычная штемпельная краска) , на спиртовой (спецкраски) и масляной основе (применяется в основном для металлических клише автоматических нумераторов) . <a rel=”nofollow” href=”http://liveinternet.ru/click?http://www.pechati-i-shtampi.ru/go_doc_id/77″ target=”_blank” >Подробнее по теме</a>

Набери в поисковике “Штемпельная краска” – море ссылок! Сейчас проверил.

Хмм.. Вот сайт там всё про это написано должно быть. Это не реклама! <a rel=”nofollow” href=”http://coloris-pro.ru” target=”_blank”>http://coloris-pro.ru</a>

touch.otvet.mail.ru

Топперы из мастики

Привет, друзья!

Сегодня рассказываю и показываю, как сделать красивые, эффектные и нереально экономящие ваше время и трудозатраты топперы из мастики для детского торта! Заодно поучимся работать с сахарной и вафельной бумагой, тема интересная, материал с большими возможностями, а мы ни разу ничего о нём не писали, надо исправляться!

Демонстрировать буду на примере детского торта с Фиксиками. Приключилась у меня с ним недавно история, знакомая, наверное, каждому домашнему кондитеру. Девять вечера, звонок в дверь — соседи. Тортик на завтра. Ребёнку. С Фиксиками! «Очень просит-очень хочет-день рождения-как без торта-выручай!» Ситуация, прямо скажем, не из приятных, и самое разумное — отказаться, но как? Ведь и люди не совсем посторонние. А Фиксиков, меж тем, хотят чуть ли не всех. В общем, в таких случаях, если отказаться никак не получается, а рисовать вы не слишком-то умеете, единственный выход — печать на сахарной или вафельной бумаге и топперы из мастики. Ну, не лепить же всю компанию, в самом деле?

Единственное условие — это возможность где-либо сделать эту самую сахарную или вафельную картинку. Для печати нужен принтер, причём совсем не обязательно специальный кондитерский (я даже не уверена, что такие существуют), но заправленный картриджами с пищевыми красителями. Услугу печати на съедобной бумаге оказывают некоторые кондитерские магазины, а также частные кондитеры на дому, те, кто приобрёл себе принтер и картриджи. Чтобы краска не подсыхала и принтер служил долго и исправно, печатать картинки нужно хотя бы раз в день, вот почему ещё практически все, у кого этот принтер есть, не отказывают желающим в изготовлении сахарных картинок. Нужно только найти человека, который живёт поблизости от вас, списаться с ним, договориться о цене, отправить ему файл в джипеге и условиться о времени, когда можно будет забрать готовую картинку.

Печатать пищевыми красителями можно как на сахарной, так и на вафельной бумаге. Сахарная плотнее, изображение на ней ярче, но она обычно и чуть дороже. Что использовать, решать вам.

Вот моя сахарная картинка.

Видите, она упакована в зип-пакет (в таком виде, включая большой плотный конверт, отдаёт картинки клиентам магазин, где я печатаю, очень продуманно и приятно). Если вы не собираетесь использовать картинку сразу же, храните её в зип-пакете: он не пропускает воздух, и ваша картинка сохранит присущую ей небольшую гибкость. От долгого пребывания на открытом воздухе сахарные картинки подсыхают, становятся ломкими и хрупкими. А вот вафле это, кстати, не грозит, но она ломкая сама по себе.

 

Покажу сахарную картинку поближе. Она чуть шероховатая, а печать достаточно яркая. Сама бумага наклеена на плотную плёнку.

Здесь можно примерно понять толщину.

Итак, изготовим топпер для детского торта!

Вырезаем персонажа…

…по контуру, с небольшим отступом, впрочем, как вам нравится.

Берём кусочек мастики, которая быстро сохнет. Это может быть желатиновая мастика (но она совсем невкусная, как по мне, и становится очень уж твёрдой, я решила, что если дети решат погрызть топпер, то это может быть попросту опасно для их зубов)) или покупная мастика типа Vizyon или «Топ-продукт», в которую для ускорения подсыхания можно добавить смс (порошок, продаётся в кондитерских магазинах). Впрочем, если временем вы располагаете, то можно обойтись и без смс, просто сушить придётся дольше.

У меня здесь — белая ванильная мастика «Топ-продукт», самая бюджетная, наверное, на сегодняшний день, но очень даже неплохая.

Добавила щепотку смс.

Вымесила. Скатала в шарик, слегка расплющила.

Раскатала толщиной 5 мм (можно и тоньше, смотря какой толщины у вас шпажки).

Приложила картинку. Обвела стеком по контуру.

Вырезала. Это надо делать очень аккуратно!

Вставила шпажку на несколько см вглубь, чтобы хорошо держалась. По толщине шпажка должна быть полностью погружена в мастику! Иными словами, раскатывая мастику, учитывайте толщину шпажки.

Смазываем мастику тонким слоем декоргеля (можно заменить разведённым в воде мёдом), совсем слегка и равномерно.

Снимаем плёнку с картинки.

Аккуратно приклеиваем изображение к мастике. 

Наш топпер готов!

Оставляем подсохнуть, и можно вставлять в торт!

Время сушки зависит от множества факторов: мастики, размера топпера, влажности в помещении. Вот этот маленький Нолик из мастики «Топ-продукт» с добавлением смс высох, самое большое, за час.

А вот и вся компашка. Ярко и красиво! А главное — быстро, если есть где напечатать картинку.

Выход для тех, кому нужно всех и сразу на торт весом 1 кг)

А вот наши топперы из мастики на торте.

Ну, и весь тортик целиком.

Торт выполнен в минималистичном дизайне. Из украшений — только топперы из мастики и винтики-болтики, тоже из мастики. Это был срочный торт, как вы понимаете, поэтому мне нужно было всё делать очень быстро и меня буквально-таки спас в той ситуации силиконовый молд из магазина CakeUp. Просто присыпала его кукурузным крахмалом, взяла маленькие кусочки мастики, окрасила в нужные цвета, наполнила ими выемки, прошлась по поверхности молда ножом, держа его плашмя и срезая излишки мастики, и вынула детальки! 

Есть время — можно дать им чуть подсохнуть или подморозить в морозилке, выниматься будут ещё лучше. Но даже так, на скорую руку результат отличный!

Молд с цифрами, кстати, тоже из этого же магазина. И подставка))) Короче, дофига у меня всего оттуда) А что поделать, если штуки действительно стоящие!

С вафельной бумагой работаем точно так же. Ну, или почти: изображение на ней не такое яркое, как на сахарной бумаге, поэтому часто можно встретить рекомендацию покрыть его сверху декор-гелем. Так оно действительно станет значительно ярче, но приобретёт глянец, а нравится он далеко не всем. Вафля также чаще идёт волнами, но, думаю, дело здесь в практике.

Тренируйтесь! Интересных вам работ!

Надеюсь, эта информация была вам полезна.

 

---

ВАМ МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО

pteat.ru

Краска для печатей и штампов

Краска для печатей и штампов в настоящее время  бывает трех видов: на водной основе, на спиртовой основе и на масляной основе.  Такая краска предназначается  для того, чтобы окрашивать оттиски клише печатей и штампов. Краска или штемпельная мастика, как ее еще называют, бывает различного состава и отличается по свойствам. Если использовать краску произвольно, то может быть повреждено клише печати и штемпельный материал подушки.

Краска для печатей и штампов бывает различного вида. Ниже приведена основная классификация красок:

— По видам применения

В зависимости от видов применения краска делится по материалу, для которого она предназначена, и по своим характеристикам. Поэтому краска может быть для применения на металле, дереве, пластике, пищевых продуктах и других материалах (например, хлопковых тканях). Есть краска, которая стойка к кипячению, есть быстросохнущая штемпельная краска.

-По главному компоненту краски

В зависимости от основного компонента различают краски на водной основе (это обычная штемпельная краска) и на масляной основе (пригодная для применения  для клише, изготовленных из металла для автоматических нумераторов), а так же краска на спиртовой основе (спец.краска). Краска на водной основе широко применяется для офисных печатей, так как отлично ложится на бумагу, применима для всех видов ручных и автоматических оснасток.  Она не смазывается за счет того, что глубоко проникает на бумажную поверхность и может быть использована с резиновыми и фотополимерными печатями. Цветовая палитра такой краски постоянная.

Краска для печатей и штампов на спиртовой основе используется для невпитывающих поверхностей, таких как дерево, стекло, пластик, ткань, металл и другие и подходит для ручных оснасток для печатей. Спиртовые краски отличаются богатой цветовой палитрой.

Кроме существования разноцветных красок, существует и краска невидимая, которая проявляется только на ультрафиолете (ультрафиолетовых лучах). Широкое применение такие печати нашли в ночных клубах. Так же невидимая краска может быть использована в качестве дополнительной защиты печатей. Для того,  чтобы просмотреть невидимые оттиски, нужно применить ультрафиолетовый фонарик, с необходимой длиной волны. Кроме этого, бывают краски, которые меняют цвет оттиска при его облучении (защищенная штемпельная краска).

— По виду пропитки штемпельных подушек

Штемпельная краска подразделяется на краску для печатей и штампов для первичной заправки и на краску для дозаправки. Для первичной заправки краска более концентрированная. Ее рекомендуется применять для того, чтобы заправить неокрашенные штемпельные подушки, которые могут быть, как ручными, так и сменными. В торговой сети канцелярских магазинов чаще всего представлены краски, которые предназначены для дозаправки штемпельных подушек.

best-pechati.ru

3.3.2. Схема приготовления мастики для сериографической печати плитки для пола

Основа для декорированной мастики

Пигменты

Полигликоль

Дозирование

(весы электронные ВУ 3/30, ВЛТ-5000)

Смешивание

(мешалка рафенера – 20 мин.)

Измельчение (рафенер L- 100)

Слив

(емкость)

Транспортирование

3.3.3. Схема приготовления мастики для ротационной печати плитки для пола

Основа для декорированной мастики

Пигмент

Полигликоль

Дозирование

(весы электронные ВУ 3/30, ВЛТ-5000)

Помол

(микронет 25 мин)

отсев с сетки Ситование и слив

вывоз на свалку (сетка № 0045, емкость)

(погрузчик, автомашина)

Промежуточное хранение

(емкости)

Транспортирование

(автопогрузчик)

3.4. Рецепты масс, глазурей, ангоба, мастики

3.4.1. Рецепт массы, %

1. Глина Нижне – Увельская НУ-1 19,0 ± 3,0

2. Глина Нижне – Увельская НУК 34,0 ± 3,0

3. Каолин Невьянский НК-2 20,0 ± 3,0

4. Полевой шпат Вишневогорский 18,0 ± 3,0

5. Песок Увельский 7,5 ± 3,0

6. Возврат пресспорошка с производства 1,5 ± 1,0

Электролиты сверх 100%

Жидкое стекло при плотности 1,3 г/см³ – 1,6± 0,1

Триполифосфат натрия – 0,45 ± 0,2

3.4.2. Рецепты глазурей, ангоба, мастики, приведены в паспортах на данный артикул

3.4.3. Рецепт ангоба для тыльной стороны плитки, %

1. Магнезит ППТИ – 92 − 80

2. Каолин Глуховецкий КН – 83 − 20

Рецепт массы может изменяться в зависимости от химического состава сырьевых материалов и приводится в паспорте на данный вид продукции.

3.5. Технологические потери при производстве плитки для пола

3.5.1. Массозаготовительное отделение.

3.5.1.1. Потери при выгрузке и транспортировании Вишневогорского полевого шпата (безвозвратные) – 2 %.

3.5.1.2. Потери при выгрузке и транспортировании песка Увельского (безвозвратные) – 4,5%.

3.5.1.3. Остаток на вибросите после слива шликера из мельницы (возвратный) – 0,1%.

3.5.1.4. Остаток на вибросите при сливе глинистой суспензии (возвратный) – 4%.

3.5.1.5. Остаток на вибросите при сливе каолиновой суспензии (возвратный) – 9 %.

3.5.1.6. Остаток пресспорошка на вибросите после атомизатора (возвратный полуфабрикат) – 0,2%.

3.5.1.7. Потери пресспорошка при транспортировании в силоса (возвратный полуфабрикат) – 0,1%.

3.5.1.8. Потери пресспорошка при транспортировании в бункер пресса (возвратный полуфабрикат) – 0,5%.

3.5.2. Участок по производству плитки.

3.5.2.1. Образование возвратного полуфабриката – пресспорошка при производстве плитки не более – 7,5%, в т.ч.

• при прессовании и сушке (возвратный полуфабрикат) – не более 0,6%

• при глазуровании (возвратный полуфабрикат) – не более 2,9%

• при обжиге (возвратный полуфабрикат) – не более 4,0%

3.5.2.2. Потери глазури при производстве плитки не более – 11,7%, в т.ч.

• при глазуровании (возвратный полуфабрикат) не более – 2,9%

• потери глазури на ремнях (возвратные) не более – 1,3%

• потери при промывке технологического оборудования на линии (колокол, рабочая мешалка) (безвозвратные) не более – 3%

• потери при сливе и ситовании (безвозвратные) не более – 2%

• потери при промывке мельниц (безвозвратные) не более – 2,5%.

3.5.2.3. Потери ангоба при производстве плитки не более – 8,9%, в т.ч.

• потери при сливе и ситовании (безвозвратные) не более – 1,5%

• брак при глазуровании (возвратный п/ф) не более – 2,9%

• потери ангоба на ремнях (возвратные) не более – 2,1%

• потери при промывке технологического оборудования на линии (дисковые кабины) (безвозвратные) не более – 2,4%.

3.5.3. Потери мастики при производстве плитки на барабанах не более – 8,4%, в т.ч.

• потери при сливе (безвозвратные) не более – 2,0%

• брак при глазуровании (возвратный п/ф) не более – 2,9%

• потери при промывке на линии (безвозвратные) не более – 1,7%

• потери в процессе декорирования (безвозвратные) не более – 1,8%

studfiles.net

4.11. Входной контроль компонентов для приготовления мастик

Все компоненты для приготовления мастики поступают в производство только после проверки и заключения технолога ОГТ и мастера отдела разработки и стандартизации об их пригодности.

Материалы для приготовления мастики (декорированная основа, пигменты, полигликоли) сопровождаются документами, удостоверяющими качество поставляемой продукции.

Основа для декорирования мастики импортного производства поступает на завод в контейнерах.

Из контейнеров основа выгружается на специально отведенных площадках (складах).

Для проверки качества декорированной основы отбирается средняя проба и визуально осматривается.

Наличие посторонних включений не допускается.

Средняя проба делится на 2 части. Одна часть поступает в ЦЗЛ для проведения дисперсионного анализа. Вторая в ОГТ для проверки качества.

Для проверки качества декорированной основы, проба загружается в комплексе со стандартными пигментами в емкость для смешивания по рецепту приготовления мастик. Значения параметров готовой мастики (плотность, текучесть по Форду) должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на данный артикул плитки.

Далее мастика откатывается через сетчатый трафарет на глазурованную плитку и обжигается.

После обжига образец осматривается и сравнивается с эталонным образцом. После чего дается оценка качества декорированной основы. Все данные заносятся в журнал контроля качества декорирующей основы.

Для проверки качества полигликоля отбирается средняя проба с каждой партии (партией считать одну поставку).

Полигликоль должен храниться в отапливаемом помещении при температуре не ниже +5 ºС.

Испытуемый полигликоль проверяется на следующие параметры:

• плотность, г/см³;

• текучесть, сек.

Значения данных параметров должны соответствовать требуемым для производства.

Затем на испытуемом полигликоле изготавливается мастика.

Мастика проверяется на следующие параметры:

• плотность, г/см³;

• текучесть, сек.

Значения параметров см. паспорт на данный артикул.

Мастика наносится на глазурованную плитку и обжигается.

После обжига плитка осматривается и сравнивается с эталонным образцом.

Пигменты, поступающие на завод, отбираются лаборантом отдела разработки и стандартизации.

Для оценки качества пигмента, он вводится в количестве 1% в прозрачную глазурь.

После перемешивания испытуемая глазурь и эталонная, наносятся машинкой на плитку.

Образец обжигается, после чего осматривается и дается оценка проверяемого пигмента.

4.12. Приготовление мастики

Мастика изготавливается строго по заданному рецепту. Рецепт мастик разрабатывают специалисты отдела разработки и стандартизации. Все рецепты утверждаются главным технологом.

Рецепт на загрузку мастики выдается специалистом ОРиС согласно паспортам на данный вид продукции. Пересчет из процентных соотношений в массовые осуществляет начальник или зам. начальника цеха.

Приготовление мастики для сериографической печати.

Основа для декорированной мастики, краситель, полигликоль дозируются в емкость для измельчения, и смешиваются в течение 20 минут. Затем мастика смешивается в рафенере.

Лаборант отделения по приготовлению мастики определяет плотность и текучесть (вискозиметр Форда) мастики, которая должна соответствовать заданным в тех. паспорте. В случае необходимости осуществляется доводка мастики до заданных параметров.

Приготовление мастики для ротационной печати.

В микронет согласно паспорту дозируется полигликоль, основа для декорированной мастики, красители.

Смешивание происходит в течение 25 минут.

В случае приготовления мастики в количестве более 90 кг, мастика дополнительно перемешивается в мешалке рафенера в течение 20 минут. Затем мастика сливается через сито № 0045.

Мастика должна быстро высыхать на изделии, давать четкий контур, не расплываться после обжига, быть гидрофильной, т. е. легко прилипать к плитке.

Лаборант мастичного отделения проверяет плотность и текучесть готовой мастики (вискозиметр Форда), которые должны соответствовать тех. паспортам. В случае необходимости осуществляется доводка мастики до заданных параметров.

studfiles.net