что за профессия, чем занимается, плюсы и минусы, обучение, требования, описание,для детей, википедия, такой

Среди профессий, участвующих в производстве изделий из стали одно из важных мест занимают специалисты профессии обрубщик кто это, какие обязанности выполняет – читайте далее.

Кто такие обрубщики?

 

Специалистами, обрубщиками называют тех, кто будет отделять от готовых отливок литники, прибыли и выпоры. Им будет поставлена задача, связанная с очисткой отливок.

Благодаря развитию технологий, современное производство значительно упростило довольно сложный и тяжелый участок работы. Именно поэтому обрубщики теперь выполняют все свои действия с использованием специальных машин.

Что должен знать?

В зависимости от полученного разряда, специалист будет выполнять определенные функции.

Сюда входит необходимость знать и уметь использовать:

ПОЗВОНИ ЮРИСТУ
ОН РЕШИТ ТВОИ ВОПРОСЫ БЕСПЛАТНО
Москва, обл 8 (499) 653-60-72 доб. 605
Санкт-Петербург, обл 8 (812) 426-14-07 доб. 197
Федеральный номер 8 (800) 500-27-29 доб. 856

  • как устроен, и способы использования пневматического инструмента;
  • основы и основные технические требования, которые будут предъявляться для готовых к сдаче изделий;
  • как правильно нужно производить обрубку, а так же вырубку имеющихся дефектов, а так же изделий под наплавку;
  • принципы работы специальных воздухопроводов для пневмоинтрумента;
  • как будут расположены каркасы, особенно в сложных отливках, а так же как правильно их нужно удалять;
  • особенности производства удаления различными способами сложных деталей;
  • уметь пользоваться шаблонами и лекалами;
  • разбираться в различных материалах, знать их основные свойства;
  • знать, как правильно нужно производить обрубку, а так же вырубку особенно сложных отливок, особенно в неудобных или труднодоступных местах;
  • режимы обработки различных материалов;
  • знать и соблюдать основные технические задачи и требования, которые предъявляются к готовым отливкам, выполненным по шаблону;
  • как изготавливаются специальные каркасы или рамки, как они будут расположены в отливках, способы удаления лишнего материала;
  • как устроены шаблоны, а также условия применения во время обрубки;

Основные виды выполняемых работ

Если рассматривать то, что должен уметь выполнять специалист, то тут так же стоит сказать, что все зависит от разряда, который был ему присвоен. Чем он будет выше, то это означает большой опыт и больше накопленных знаний и умений.

Специалист должен уметь выполнять:

  • проведение обрубки, опиливания, зачистки и вырубки при помощи пневматического инструмента или вручную;
  • уметь использовать специальные абразивные круги;
  • очищать от различных форм загрязнения и излишних неровностей на поверхности;
  • уметь производить обрубку даже в неудобных или труднодоступных местах;
  • уметь работать с мелкими отливками;
  • производить обработку труб различных диаметров;
  • знать как правильно удалять из отливок различные по своей сложности остатки стержней и каркасов;
  • как выполнять вырубку различных видов дефектов в металлических изделиях, выполненных под заварку;
  • производить вырубку различных по своей сложности дефектов в готовых отливках и деталях, используя шаблоны и лекала;
  • уметь управлять оборудованием для подъемно-транспортных работ;
  • правильное выполнение строповки и увязывания отливок, готовых деталей для быстрого подъема и перемещения на другое место, где будет проводиться складирование или дальнейшей обработки.

Это и многие другие виды работ должен будет уметь выполнять квалифицированный обрубщик кто это, мы рассказали в этой статье.

Возможно вам будет интересна статья: Механик кто это такой.

ПОЗВОНИ ЮРИСТУ
ОН РЕШИТ ТВОИ ВОПРОСЫ БЕСПЛАТНО
Москва, обл 8 (499) 653-60-72 доб. 605
Санкт-Петербург, обл 8 (812) 426-14-07 доб. 197
Федеральный номер 8 (800) 500-27-29 доб. 856

oksait.ru

Обрубщик (2-й разряд) по ЕТКС 2019

§ 93. Обрубщик 2-й разряд

Характеристика работ.

Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве – наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Что должен знать:

  • устройство и принцип работы пневматических молотков
  • технические требования на сдачу годных отливок
  • правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку
  • правила работы воздухопровода
  • расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ

    Обрубка отливок и деталей:
  1. Амбразуры доменных печей.
  2. Буксы подвижного состава.
  3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.
  4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.
  5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.
  6. Втулки, кольца и стаканы.
  7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.
  8. Гайки и барашки.
  9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).
  10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).
  11. Заготовки для вил.
  12. Звездочки брашпилей.
  13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.
  14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок.
  15. Маховики.
  16. Мульды завалочных и разливочных машин.
  17. Муфты соединительные.
  18. Оправки прошивного стана.
  19. Патрубки переходные.
  20. Планки киповые с двумя роульсами.
  21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.
  22. Ползуны поршневые паровозов.
  23. Радиаторы отопительные.
  24. Решетки колосниковые.
  25. Ролики к семафорам и компенсаторам.
  26. Секции отопительных котлов.
  27. Слитки стальные.
  28. Тройники системы бензо- и воздуховода.
  29. Фланцы.
  30. Чаши для слива шлака.
  31. Шаботы молотов.
  32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.Обрубка:
  33. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы.
  34. Веретена, головки, задрайки.
  35. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей.
  36. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки.
  37. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.
  38. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

ppt.ru

Рабочие профессии в литейном производстве

Людей, занимающихся литьем, называют литейщиками. Литейщик — это профессия в самом широком смысле. Однако современное производство в связи с разделением труда вызвало к жизни десятки литейных профессий. Среди них профессии специфически литейные, не встречающиеся в других производствах, и такие, которые можно встретить и на предприятиях других отраслей.

Из специфически литейных рабочих профессий можно назвать такие: смесеприготовитель, шихтовщик, вагранщик, плавильщик, шлаковщик, заливщик, ковшевой, модельщик, формовщик, стерженщик, выбивщик, обрубщик.

К более универсальным профессиям рабочих литейных цехов относятся водители электрокаров и автопогрузчиков, крановщики, электрики, слесари, станочники, наладчики, механики, термисты, пирометристы, огнеупорщики, контролеры.

Смесеприготовители. Рабочие этой специальности занимаются приготовлением формовочных смесей, а также смесей для изготовления стержней. Смеси готовят из песка, глины, смол или других связующих и различных добавок. Смеси увлажняют водой, причем настолько, чтобы они не теряли пластичности (не разваливались при уплотнении), но и не растекались.

В старых литейных цехах смеси приготовляли вручную— лопатами. В современных литейных цехах смесеприготовители лишь обслуживают целый комплекс машин и механизмов: транспортеров, дозаторов, грохотов, смесителей, бегунов, разрыхлителей, аэраторов.

Шихтовщики. Комплекс материалов, загружаемых в печь для плавки, называется шихтой, а сами материалы называются шихтовыми. Шихтовщики занимаются подбором нужных материалов в заданной пропорции, заботятся о том, чтобы материалы имели определенные размеры, не были сырыми. Сыпучие материалы не должны содержать пыль и зерна слишком мелких фракций. Их необходимо предварительно просеивать. Все материалы должны быть точно взвешены.

Современные шихтовые отделения цехов оборудуются мостовыми кранами с грейферами и магнитными шайбами, чушколомателями, грохотами, копровыми установками, эстакадами с железнодорожными путями, бункерами с дозаторами и передвижными вагон-весами.

Вагранщики, плавильщики и сталевары. Люди этих «огненных» профессий управляют процессом плавки чугуна, стали или цветных сплавов в плавильных агрегатах литейных цехов. Это, как правило, люди высокой квалификации, знающие суть физико-химических процессов, протекающих в печах, разбирающиеся в химических анализах металла, показаниях контрольно-измерительных приборов.

Заливщики и ковшевые. Эти рабочие подготовляют литейные ковши к плавке, следят за наполнением ковшей металлом. Транспортируют ковш с металлом к месту заливки и заполняют жидким металлом литейные формы.

Формовщики. Наряду с плавильщиками формовщики представляют группу рабочих высшей квалификации. Они должны уметь приготовить литейную форму для отливок любой сложности.

Формовщики ручной формовки выполняют все без исключения операции приготовления литейных форм из песчано-смоляных смесей.

Формовщики машинной формовки теперь более походят на операторов, так как почти все операции по изготовлению литейных форм производятся на формовочных автоматах или полуавтоматах.

Стерженщики. Рабочие этой специальности занимаются изготовлением стержней. Работа по изготовлению стержней — одна из наименее физически трудных в литейном производстве.

Стержни изготовляют путем набивки стержневой смеси в разъемные стержневые ящики. После изготовления стержни обязательно сушат. Раньше стержни изготовляли вручную. Теперь литейные цехи оборудованы стержневыми машинами и автоматами.

Модельщики. Эти рабочие изготовляют как простые, так и сложные модели для будущих отливок. Самая первая модель делается, обычно, из дерева, и поэтому
модельщик это, прежде всего, высокой квалификации столяр. Он должен хорошо разбираться в чертежах, работать ручным столярным инструментом, обрабатывать заготовки на деревообделочных станках. Он должен хорошо знать свойства разных пород древесины, уметь надежно склеивать отдельные части модели.

Модельщики по металлическим моделям должны быть высококвалифицированными слесарями.

Модельщики — это высокооплачиваемая группа рабочих литейных цехов.

Выбивщики и обрубщики. Выбивщики выполняют работу по раскрытию (распаровке) литейных форм, извлечению из форм отливок. Обрубщики отделяют от отливок литники, прибыли, выпоры. Они же ведут работы по очистке отливок.

В современных литейных все эти тяжелые работы выполняются на машинах: распаровщиках опок, выбивных решетках, на обдирочных и наждачных станках. Очистка литья производится в очистных барабанах, в гидропескоструйных и гидравлических камерах, в дробеструйных барабанах и в дробеметных камерах, а также в электрогидравлических установках.

www.stroitelstvo-new.ru

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации ОБРУБЩИКА

ОБРУБЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве — наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку; правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ.

Обрубка отливок и деталей:

  1. Амбразуры доменных печей.
  2. Буксы подвижного состава.
  3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.
  4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.
  5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.
  6. Втулки, кольца и стаканы.
  7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.
  8. Гайки и барашки.
  9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).
  10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).
  11. Заготовки для вил.
  12. Звездочки брашпилей.
  13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.
  14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок.
  15. Маховики.
  16. Мульды завалочных и разливочных машин.
  17. Муфты соединительные.
  18. Оправки прошивного стана.
  19. Патрубки переходные.
  20. Планки киповые с двумя роульсами.
  21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.
  22. Ползуны поршневые паровозов.
  23. Радиаторы отопительные.
  24. Решетки колосниковые.
  25. Ролики к семафорам и компенсаторам.
  26. Секции отопительных котлов.
  27. Слитки стальные.
  28. Тройники системы бензо- и воздуховода.
  29. Фланцы.
  30. Чаши для слива шлака.
  31. Шаботы молотов.
  32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.

Обрубка:

  1. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы.
  2. Веретена, головки, задрайки.
  3. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей.
  4. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки.
  5. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.
  6. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

ОБРУБЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

Обрубка отливок и деталей:

  1. Балансиры тракторов.
  2. Барабаны швартовые.
  3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.
  4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (до 50 л.с.).
  5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.
  6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм.
  7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.
  8. Вкладыши газовых плит.
  9. Горловины маслонагревателей.
  10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.
  11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и др.).
  12. Желоба.
  13. Изложницы для слитков массой до 10 т.
  14. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
  15. Кокили для отливки мульд и прокатных валков.
  16. Конусы малые засыпного аппарата доменных печей.
  17. Корпуса масляных насосов.
  18. Корпуса тормозных кранов и бензонасосов.
  19. Корпуса подшипников.
  20. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.
  21. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
  22. Опоки.
  23. Палеты агломерационных машин.
  24. Патрубки радиаторов.
  25. Планшайбы.
  26. Поддоны и центровые для разливки стали.
  27. Рамы фундаментные машин и рольгангов.
  28. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков.
  29. Станины прокатных станов массой до 20 т.
  30. Цилиндры компрессоров.
  31. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц.
  32. Шлаковни.
  33. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.
  34. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.

Обрубка:

  1. Ахтерштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры, клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные).
  2. Детали из коррозионностойких и маломагнитных сталей.
  3. Лапы якоря Холла массой до 1000 кг, матрицы, пуансоны, обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.

ОБРУБЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.

Должен знать: правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки.

Примеры работ.

Обрубка отливок и деталей:

  1. Балки вагонов шкворневые.
  2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.).
  3. Боковины тележек вагонов.
  4. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей.
  5. Коллекторы автомобилей.
  6. Корпуса головок автосцепки.
  7. Корпуса роликовых букс.
  8. Корпуса топливных насосов.
  9. Корпуса турбин.
  10. Корпуса фрикционов.
  11. Крылатки.
  12. Линейки прокатных станов.
  13. Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более.
  14. Станины дробилок массой свыше 10 т.
  15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т.
  16. Ступицы колес автомобилей.
  17. Хомуты тяговые автосцепок.
  18. Чаши больших конусов доменных печей.

Обрубка:

  1. Арматура судовая специальная.
  2. Корпуса и крышки судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач.
  3. Корпуса захлопок, клинкетов, клапанов, сальников.
  4. Рули, румпеля, рудерписы.

ОБРУБЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Обрубка и вырубка различным пневматическим инструментом крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер. Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специального фасонного инструмента и зеркал.

Должен знать: устройство и принцип работы различного пневматического инструмента; правила обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

Обрубка отливок и деталей:

  1. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонные.
  2. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач.
  3. Цилиндры газовых компрессоров.
  4. Цилиндры рулевых машин.
  5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

Обрубка и шлифовка:

  1. Лопасти гидротурбин.
  2. Направляющие лопатки.
  3. Рабочие колеса.
  4. Лопатки паровых и газовых турбин.

p-t-o.by

Профессии на букву “О” на ideiforbiz.ru

93. Обрубщик 2-го разряда

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве — наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку; правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления. Примеры работ Обрубка отливок и деталей: 1. Амбразуры доменных печей. 2. Буксы подвижного состава.

3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм. 4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм. 5. Винты гребные диаметром до 1000 мм. 6. Втулки, кольца и стаканы. 7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования. 8. Гайки и барашки. 9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).

10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.). 11. Заготовки для вил. 12. Звездочки брашпилей. 13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков. 14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок. 15. Маховики. 16. Мульды завалочных и разливочных машин. 17. Муфты соединительные.

18. Оправки прошивного стана. 19. Патрубки переходные. 20. Планки киповые с двумя роульсами. 21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров. 22. Ползуны поршневые паровозов. 23. Радиаторы отопительные. 24. Решетки колосниковые.

25. Ролики к семафорам и компенсаторам. 26. Секции отопительных котлов. 27. Слитки стальные. 28. Тройники системы бензо- и воздуховода.

29. Фланцы. 30. Чаши для слива шлака. 31. Шаботы молотов. 32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм. Обрубка: 1. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы. 2. Веретена, головки, задрайки. 3. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей.

4. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки. 5. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.

6. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

94. Обрубщик 3-го разряда

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования. Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ Обрубка отливок и деталей: 1. Балансиры тракторов. 2. Барабаны швартовые. 3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.

4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.). 5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм. 6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм. 7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм. 8. Вкладыши газовых плит. 9. Горловины маслонагревателей. 10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.

11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и др.). 12. Желоба. 13. Изложницы для слитков массой до 10 т. 14. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы. 15. Кокили для отливки мульд и прокатных валков. 16. Корпуса малые засыпного аппарата доменных печей. 17. Корпуса масляных насосов. 18. Корпуса тормозных кранов и бензонасосов.

19. Корпуса подшипников. 20. Крышки передних подшипников ведущих шестерен. 21. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

22. Опоки. 23. Палеты агломерационных машин. 24. Патрубки радиаторов. 25. Планшайбы. 26. Поддоны и центровые для разливки стали.

27. Рамы фундаментные машин и рольгангов. 28. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков. 29. Станины прокатных станов массой до 20 т. 30. Цилиндры компрессоров. 31. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц. 32. Шлаковни.

33. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей. 34. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм. Обрубка: 1. Артерштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры, клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные). 2. Детали из коррозионно-стойких и маломагнитных сталей.

3. Лапы якоря Холла массой до 1000 кг, матрицы, пуансоны, обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.

95. Обрубщик 4-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.

Должен знать: правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки. Примеры работ Обрубка отливок и деталей: 1. Балки вагонов шкворневые.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.). 3. Боковины тележек вагонов. 4. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей. 5. Коллекторы автомобилей. 6. Корпуса головок автосцепки. 7. Корпуса роликовых букс.

8. Корпуса топливных насосов. 9. Корпуса турбин.

10. Корпуса фрикционов. 11. Крылатки. 12. Линейки прокатных станов. 13. Рамы и корпусы редукторов длиной 2500 мм и более. 14. Станины дробилок массой свыше 10 т. 15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т. 16. Ступицы колес автомобилей.

17. Хомуты тяговые автосцепок. 18. Чаши больших конусов доменных печей. Обрубка: 1. Арматура судовая специальная. 2. Корпуса и крышки судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач. 3. Корпуса захлопок, клинкетов, клапанов, сальников. 4. Рули, румпеля, рудерписы.

96. Обрубщик 5-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер.

Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал. Должен знать: устройство и принцип работы различных пневматических инструментов; правила обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ Обрубка отливок и деталей: 1. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонные.

2. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач. 3. Цилиндры газовых компрессоров.

4. Цилиндры рулевых машин. 5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц. 6. Лопасти гидротурбин — обрубка и шлифовка. 7. Направляющие лопатки — обрубка и шлифовка. 8. Рабочие колеса — обрубка и шлифовка. 9. Лопатки паровых и газовых турбин — обрубка и шлифовка.

ideiforbiz.ru

Должностная инструкция обрубщика 3-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Обрубщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность обрубщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Обрубщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Обрубщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Обрубщик 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность обрубщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности обрубщик 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Обрубщик 3-го разряда должен знать:

  • технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону;
  • конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления;
  • устройство шаблонов и условия их применения при обрубке;
  • места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента;
  • механические свойства обрабатываемых материалов.

1.8. В период временного отсутствия обрубщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Обрубщик 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах.

2.2. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве.

2.3. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок.

2.4. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы.

2.5. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам.

2.6. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.7. Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.

В случае служебной необходимости обрубщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Обрубщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Обрубщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы обрубщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы обрубщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы обрубщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью обрубщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

instrukzii.ru

Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих : Обрубщик

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел «Литейные работы»

§ 93. Обрубщик 2-го разряда

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве – наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку; правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Амбразуры доменных печей.

2. Буксы подвижного состава.

3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.

4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.

6. Втулки, кольца и стаканы.

7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.

8. Гайки и барашки.

9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).

10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).

11. Заготовки для вил.

12. Звездочки брашпилей.

13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.

14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок.

15. Маховики.

16. Мульды завалочных и разливочных машин.

17. Муфты соединительные.

18. Оправки прошивного стана.

19. Патрубки переходные.

20. Планки киповые с двумя роульсами.

21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.

22. Ползуны поршневые паровозов.

23. Радиаторы отопительные.

24. Решетки колосниковые.

25. Ролики к семафорам и компенсаторам.

26. Секции отопительных котлов.

27. Слитки стальные.

28. Тройники системы бензо- и воздуховода.

29. Фланцы.

30. Чаши для слива шлака.

31. Шаботы молотов.

32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.

Обрубка:

1. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы.

2. Веретена, головки, задрайки.

3. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей.

4. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки.

5. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.

6. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

§ 94. Обрубщик 3-го разряда

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балансиры тракторов.

2. Барабаны швартовые.

3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.

4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).

5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.

6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм.

7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.

8. Вкладыши газовых плит.

9. Горловины маслонагревателей.

10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.

11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и др.).

12. Желоба.

13. Изложницы для слитков массой до 10 т.

14. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

15. Кокили для отливки мульд и прокатных валков.

16. Корпуса малые засыпного аппарата доменных печей.

17. Корпуса масляных насосов.

18. Корпуса тормозных кранов и бензонасосов.

19. Корпуса подшипников.

20. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.

21. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

22. Опоки.

23. Палеты агломерационных машин.

24. Патрубки радиаторов.

25. Планшайбы.

26. Поддоны и центровые для разливки стали.

27. Рамы фундаментные машин и рольгангов.

28. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков.

29. Станины прокатных станов массой до 20 т.

30. Цилиндры компрессоров.

31. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц.

32. Шлаковни.

33. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.

34. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.

Обрубка:

1. Артерштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры, клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные).

2. Детали из коррозионно-стойких и маломагнитных сталей.

3. Лапы якоря Холла массой до 1000 кг, матрицы, пуансоны, обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.

§ 95. Обрубщик 4-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.

Должен знать: правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балки вагонов шкворневые.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.).

3. Боковины тележек вагонов.

4. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей.

5. Коллекторы автомобилей.

6. Корпуса головок автосцепки.

7. Корпуса роликовых букс.

8. Корпуса топливных насосов.

9. Корпуса турбин.

10. Корпуса фрикционов.

11. Крылатки.

12. Линейки прокатных станов.

13. Рамы и корпусы редукторов длиной 2500 мм и более.

14. Станины дробилок массой свыше 10 т.

15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т.

16. Ступицы колес автомобилей.

17. Хомуты тяговые автосцепок.

18. Чаши больших конусов доменных печей.

Обрубка:

1. Арматура судовая специальная.

2. Корпуса и крышки судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач.

3. Корпуса захлопок, клинкетов, клапанов, сальников.

4. Рули, румпеля, рудерписы.

§ 96. Обрубщик 5-го разряда

Характеристика работ. Обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер. Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.

Должен знать: устройство и принцип работы различных пневматических инструментов; правила обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонные.

2. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач.

3. Цилиндры газовых компрессоров.

4. Цилиндры рулевых машин.

5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

6. Лопасти гидротурбин – обрубка и шлифовка.

7. Направляющие лопатки – обрубка и шлифовка.

8. Рабочие колеса – обрубка и шлифовка.

9. Лопатки паровых и газовых турбин – обрубка и шлифовка.

Если книга которая размещена на сайте нарушает Ваши авторские права, свяжитесь с нами. [email protected]

online-books.net.ua