– Режим работы работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации

dokipedia.ru

разряды, должностная инструкция, инструкция по охране труда, обязанности

Для соединения металлических деталей машин, механизмов, устройств строительных конструкций и каркасов зданий без дополнительных крепежных приспособлений используется электрическая сварка. Работы по возведению металлических сооружений выполняют электросварщики ручной сварки. От уровня рабочего мастерства зависит качество соединения на новых изделиях и при выполнении ремонтных работ.

Неточности и небрежности, допущенные в работе, приводят к преждевременному разрушению конструкций, авариям крупного масштаба. Специалист понимает специфические особенности сварки, знает сущность процесса, использует в работе новые методы и комплексные приемы. Электросварщики ручной сварки работают на тех объектах хозяйствования, где нельзя использовать автоматические агрегаты.

Процесс сварки двух металлических поверхностей заключается в расплавлении с помощью электрической дуги верхнего слоя, в который проникает вещество электрода. После остывания образуется прочный металлический шов. Услуги электросварщика требуются почти в каждой организации или на предприятии.

Качества и навыки электросварщика

Специальность сварщика является сложной и вредной, поэтому перед приемом на работу человек проходит медицинское обследование в установленных рамках для выявления нарушений здоровья. Соискатель на должность понимает, что это трудная профессия. Электросварщик ручной сварки обладает следующими качествами:

• упорством и трудолюбием добивается поставленных целей в работе;
• является выносливым в психологическом и физическом плане;
• терпеливо переносит длительное нахождение в неудобных позах и в замкнутых помещениях;
• имеет от природы или развивает зрительное восприятие, зрение, умеет на глазок определять размеры;
• умеет ловко и точно двигаться;
• без боязни работает на высоте;
• работы выполняет качественно и аккуратно.

К противопоказаниям профессии относятся: болезни костной системы, ревматические осложнения, дыхательные недуги, аллергические проявления, повышение кровяного давления, нарушения зрения, неуверенные движения и тремор конечностей.

Инструмент и принадлежности специалиста

1. Удобный и качественный держатель электродов (отличается легкостью – до 0,5 кг).
2. Маска на голову или щиток сварщика для предохранения глаз и лица от инфракрасных лучей.
3. Кабели для подключения аппарата к источнику электрического тока и для создания рабочей дуги.
4. Электросварщики ручной сварки для очистки поверхности применяют металлические щетки.
5. Молоток для отбивки шлака со шва.
6. Зубило для удаления дефектов шва.
7. Линейка, угольник, рулетка, набор шаблонов.
8. Специальная одежда сварщика.

Сложности произведения работ

В сварочных работах существуют определенные нарушения процесса, выражающиеся в появлении деформационных напряжений от разных причин. Способствует деформациям частичный промежуточный нагрев шва, его усадка, неправильное изменение структуры наплавляемого участка и многое другое. Инструкция электросварщика ручной сварки предусматривает использование в работе проекта производства работ, где указывается конструктивное решение сварочного узла.

Для борьбы с нарушениями технологического процесса применяется метод уравновешивания деформации, жесткое и прочное закрепление деталей, предварительный отжиг, температурные правки изделия после окончания сварки. По разным причинам появляются внутренние и наружные дефекты, трещины, нарушение геометрии шва, поры на поверхности, подрезы.

Все нарушения целостности шва влияют на качество соединения изделия, сварщик высокой квалификации старается избежать в работе нарушения технологии. Появившиеся нарушения в обязательном порядке исправляются. Одни дефекты исправляются без вырубки шва, на других повторяется сварной шов после механического удаления неудачного соединения.

В обязанности электросварщика ручной сварки входит тщательная проверка качества соединительного шва, определение недостатков с учетом разрешенных допусков, в соответствии с нормами и правилами. При несоответствии допуска нормативам сварщик исправляет некачественную работу.

Инструкция по охране труда электросварщика ручной сварки

Сварщик начинает работу с проверки рабочего состояния агрегата, изоляции кабеля подачи электричества и состояние держателя электродов. Следующим является обустройство рабочего пространства для ведения работ и прослушивание инструкции по технике безопасности на месте работы.

Перед началом работы со сварочным аппаратом проверяется защитное заземление корпуса агрегата и вторичной обмотки двигателя, без этого не начинается работа. Электросварщик ручной дуговой сварки заземляет рабочую поверхность в виде металлического стола. Для защиты окружающих сварщик устанавливает оберегающие щиты из негорючего материала.

Работа электросварщика ручной дуговой сварки сопряжена с опасностью поражения электрическим током, поэтому сварка в сырых, влажных помещениях и на металлических поверхностях обязательно выполняется стоя на резиновом коврике под ногами. Обязательно надевается резиновая обувь (калоши, сапоги), используются резиновые перчатки. Глаза защищают очками сварщика или специальной маской.

Первичная цепь подачи питания не делается длиной более 10 м. Работа на территории с воспламеняющимися веществами производится в соответствии с инструкцией по особым условиям сварки. Ремонт сосудов легковоспламеняющихся веществ делают после очистки их поверхности с промыванием подогретой водой.

Рабочие электрические кабели располагаются так, что не касаются металлических предметов, нагретых трубопроводов. Не проводят сварку стен труб, находящихся в системе под давлением воды, газа, нефти и др. Перерывы в работе делаются после отключения аппарата от питания и снятия напряжения с держателя электродов.

Электросварщик ручной сварки допускается к работе, если у него квалификационный разряд не ниже второго. Работа внутри закрытых цистерн, баков и других емкостей производится только в паре, работа начинается после обеспечения естественной или установки принудительной вентиляции рабочего места.

Спецодежда сварщика соответствует норме и находится в исправном виде. Материалом служит толстая плотная ткань несгораемого вида, которая не плавится от искр, – идеально подходит брезент. Теплый головной убор выбирается без козырька, мешающего правильному размещению рабочей маски. Обувь надевается с глухим верхом, препятствующим ожогу от искр, она подгоняется по размеру и плотно зашнуровывается. Брезентовые рукавицы надевают так, чтобы прикрывались рукав куртки.

Несоблюдение техники безопасности приводит к различным производственным травмам:

• ожоги;
• слезотечение;
• поражения электрическим током разной степени;
• отравление парами цинка, кремния, свинца, марганца, азота;
• травматические поражения от взрывов;
• облучение гамма-частицами во время просвечивания швов.

Мероприятия против пожаров

Электросварщик ручной дуговой сварки обязательно соблюдает противопожарные нормы и правила. Он не начинает работу, пока рабочее место не обеспечено средствами пожаротушения: ящиком с песком, лопатой, ведрами и огнетушителем.

На рабочем месте или в непосредственной близости к нему не хранят взрывчатые и воспламеняющиеся вещества, огнеопасные материалы, деревянные конструкции обязательно защищают листами металла или асбеста. После окончания работ проверяют остатки открытого огня и не оставляют очаги пламени.

Должностная инструкция для сварщика

Квалифицированный электросварщик входит в категорию специалистов. Прием работника на предприятие и освобождение от занимаемой должности производится начальником отдела по согласованию с непосредственным руководителем. Ниже перечислим основные компетенции, права и обязанности сварщика, изложенные в должностной инструкции специалиста.

Знания сварщика

Для получения квалификации специалиста сварщик имеет определенные навыки и обладает знаниями. Электросварщики ручной сварки знают:

• свойства сплавов из титана, их разновидность и физические свойства;
• кинематическое устройство автоматических и полуавтоматических сварочных агрегатов, общие сведения об электронной начинке управления;
• данные о подверженности коррозионному разрушению разных металлов и вызывающих его причинах;
• способы испытания готовых сваренных изделий;
• виды температурной обработки швов и соединений;
• общие основы металлографии шва.

Должностные обязанности

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки определяет круг обязанностей, в рамках которого осуществляется работа сварщика. Специалист выполняет работы в разных областях.

Осуществляет газовую, дуговую и плазменную сварку очень сложных аппаратных узлов, деталей и конструктивных составляющих трубопроводов из применяющихся сталей, цветных металлов, чугуна. Работает со сплавами, предназначенными для использования в динамических и вибрационных сооружениях с высоким давлением.

Выполняет газовую и дуговую сварку динамично работающих строительных и других конструкций. Применяет автоматическую сварку для соединения деталей из легированных, титановых сплавов на сложных современных аппаратах. Производит механизированную сварку конструктивных узлов трубопроводов, соединений зданий, работающих под вибрацией. Выполняет сварку потолочных швов и соединений на вертикальной стене.

Права электросварщика ручной сварки

На каждом предприятии, в соответствии с нормами, наделяется определенными правами электросварщик ручной сварки, работа которого пересекается с другими специалистами. Подчиненные ему сотрудники получают от него поручения в области вопросов, входящих в его компетенцию.

Специалист контролирует процесс исполнения заданий, следит за сроками выполнения поручений его подчиненных. Электросварщик имеет доступ ко всем необходимым материалам, документам по роду своей деятельности и работе подчиненных звеньев. Работник осуществляет взаимодействие со службами технического обеспечения предприятия и производственными отделами.

Имеет право на ознакомление с приказами и решениями руководящих работников по вопросам собственной деятельности. Предлагает новаторские пути усовершенствования приемов сварки и выносит на рассмотрение компетентных служб. По итогам выполненной работы предлагает на рассмотрение руководителя список работников, отличившихся в работе, а также просит рассмотреть вопрос о наказании нарушителей. Докладывает непосредственному руководителю обо всех незапланированных изменениях технологии и появившихся недостатках.

Ответственность сварщика

Сварщик в пределах законодательства отвечает за следующие действия:

• некачественное исполнение работы или невыполнение должностных обязанностей, нарушение положений внутреннего распорядка на предприятии;
• правовые нарушения, предусмотренные уголовным, гражданским и административным законодательством;
• причинение ущерба материального плана;
• несоблюдение коммерческой тайны предприятия и конфиденциальности;
• невыполнение норм и правил техники безопасности и охраны труда.

Сварщик 3-го разряда ручной электросварки

Специалист исполняет ручную и дуговую плазменную сварку, делает шов средней сложности, составляет узлы из углеродистых и конструкционных сталей, цветного сырья. Работает в любом положении выбранного соединения, кроме потолочного. Делает кислородную резку деталей средней сложности из легированных сталей и железа с низким содержанием углерода, цветных металлов. Наплавляет изношенные части инструмента из конструкционного и углеродистого металла.

Знания и умения определяют разряды электросварщика ручной сварки. Специалист хорошо разбирается в устройстве электрических машин сварки и камер сварочного оборудования, знает требования по качеству шва и поверхности деталей после резки. Умеет различать свойства электродов различного типа, знает приемы для определения качества шовного соединения. Работник разбирается в причинах возникновения внутренних напряжений конструкции и предотвращает их.

Сварщик 4-го разряда ручной электросварки

Работник 4-го разряда выполняет плазменную сварку деталей, конструкций, трубопроводов средней сложности из чугуна, цветных сплавов, углеродистого металла во всех положениях, включая потолочное расположение шва. Делает резку чугуна, цветных металлов, специальных сталей, высокоуглеродистых сплавов. Умеет наплавлять нагретые трубы и емкости, сколы машинных деталей, узлов, инструмента. Разбирается в сложных чертежах.

Знает принцип и схемы электросварочной техники, особенности работы аппаратами на переменном и постоянном токе, технологию сварки в камерах, основы электротехники, механические характеристики металлов.

Сварщик 5-го разряда ручной электросварки

Производит ручную плазменную и дуговую сварку сложных агрегатов, конструкций и узлов трубопроводов из различных марок сталей, допускается к соединению строительных сооружений, работающих в сложных условиях. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5 разряда указывает на то, что специалист производит сварку блочных конструкций в любом положении шва. Делает исправление дефектов сложных узлов путем наплавления недостающих частей. Сварщик читает сложные чертежи пространственных конструкций из металла.

Сварщик 6-го разряда ручной электросварки

Сварщик специализируется на соединении сложных узлов и аппаратов, трубопроводов из любого вида стали или сплава, допускается к строительству динамических остовов зданий и технологических вибрационных конструкций. Сваривает швы в экспериментальных сооружениях из металлов с плохой свариваемостью, титана и его сплавов. Знает схему конструкции рабочего оборудования.

Использует в работе знания о механических свойствах металлов, видах разрушений от коррозии, причинах, их вызывающих. Применяет на практике основы металлографии шва и температурной обработки соединений.

В заключение следует отметить, что работа сварщика является сложной, от нее зависит работа конструкций без аварий и поломок. Специалист обладает хорошим здоровьем и допускается к работе после сдачи определенных нормативов.

fb.ru

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки AHORUS.RU

Электросварщик ручной сварки непосредственно подчинен начальнику АХО.
Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Требования к квалификации:

Электросварщик ручной сварки должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования
разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства
виды коррозии и факторы, вызывающие ее
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них
схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой
основные виды термической обработки сварных соединений
основы металлографии сварных швов.

Должностные обязанности электросварщика ручной сварки:

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Права электросварщика ручной сварки:

Электросварщик ручной сварки имеет право:

давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Ответственность электросварщика ручной сварки:

Электросварщик ручной сварки ответственен за:

ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией – в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
при переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки разработана в соответствии с _________________________________ .

_________________
«Учись на чужих ошибках — будешь точно знать, как их совершать».

www.ahorus.ru

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5-го разряда

Общее положение.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих.
На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по профессии _______________

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда подчиняется непосредственно _____________________________________

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

Должностные обязанности.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных деталей и узлов.
Примеры работ:
Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления – сварка.
Арматура мартеновских печей – сварка при ремонте действующего оборудования.
Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. – сварка.
Баки уникальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка.
Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.
Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) – сварка.
Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) – сварка.
Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка.
Валы коленчатые крупные – сварка.
Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более – сварка в стационарных условиях.
Газонефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.
Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) – на плавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) – наплавление дефектов.
Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка.
Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. – сварка.
Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.
Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.
Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.
Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.
Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.
Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка.
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.
Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.
Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка.
Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.
Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. – сварка на монтаже.
Стержни для станов холодной прокатки, труб и трубоволочильных станов – сварка отдельных элементов.
Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных .железобетонных конструкций – сварка.
Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка при монтаже.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка в стационарных условиях.
Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка.
Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.
Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.
Сварка электродуговая:
Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) – сварка.
Ахтерштевни, форштевни – сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы – сварка.
Винты гребные – приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры – сварка монтажных стыков.
Газоплотнопрочные настилы из сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.
Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание.
Детали шельфов – приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
Детали из стали – воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок – сварка секций.
Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей – сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
Корпуса катеров (ремонт) – сварка.
Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов – сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок – сварка при монтаже на плаву.
Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей – сварка.
Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) – сварка.
Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов – сварка и приваривание на судах типа.
Комингсы люков из легированных сталей – приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
Конструкции из стали ЮЗ – сварка стыков и пазов.
Концевые и межотсечные переборки – приваривание к основному корпусу.
Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях – сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
Ниши якорных клюзов – приваривание к наружной обшивке на стапеле.
Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т – приваривание и сварка.
Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК – приваривание к ОК.
Опорные детали фундаментов открывания щитов – сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
Обшивка и набор стабилизаторов – приваривание к мортирам.
Основные цистерны – сварка и прихватка их к основному корпусу.
Обшивка наружного корпуса из сталей – сварка монтажных стыков.
Палубы и платформы – сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы – приваривание на стапеле.
Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему – сварка.
Полотна распорных платформ – приваривание к переборкам.
Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов – сварка между собой.
Рамы фундаментные компрессоров высокого давления – сварка.
Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна – сварка на пристапельной сборке.
Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле – сварка стыков и пазов.
Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол – сварка на участке.
Стыки и пазы обечаек основного корпуса – сварка.
Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты – сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.
Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка.
фундаменты под выдвижные устройства – приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков – приваривание к основному корпусу.
Шпангоуты – сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
Шахты, прочие рубки – сварка стыков и пазов.
Штампы – наплавление твердыми сплавами.
Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели – наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах:
Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) – сварка.
Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов – приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов – приваривание со 100% гаммаграфированием.
Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
Винты гребные из цветных сплавов – наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка.
Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм – сварка.
Кожухи, обтекатели из сплавов – сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).
Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка.
Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) – сварка.
Надстройки из сплавов – приваривание к корпусу.
Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание.
Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) – сварка.
Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов – сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия – наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм – сварка.

Права.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией – в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

otd-lab.ru

Электросварщик ручной сварки должностная инструкция

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, – сварка.

2. Арматура мартеновских печей – сварка при ремонте действующего оборудования.

3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. – сварка.

4. Баки уникальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка.

6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.

7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.

8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) – сварка.

9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) – сварка.

10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка.

11. Валы коленчатые крупные – сварка.

12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка в стационарных условиях.

13. Газонефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.

14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) – наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.

15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) – наплавление дефектов.

16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, – сварка.

17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. – сварка.

18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.

19. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.

20. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.

21. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.

22. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.

23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка.

24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.

25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.

26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка.

27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.

28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.

29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м – сварка на монтаже.

30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов – сварка отдельных элементов.

31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка.

32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) – сварка.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка при монтаже.

34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка в стационарных условиях.

35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка.

36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.

37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.

Сварка электродуговая:

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), – сварка.

2. Ахтерштевни, форштевни – сварка стыков и приваривание наружной обшивки.

3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы – сварка.

4. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры – сварка монтажных стыков.

5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

6. Винты гребные – приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.

7. Газоплотнопрочные настилы из сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.

8. Детали из стали – воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

9. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, – сварка секций.

10. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание.

11. Детали шельфов – приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.

12. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок – сварка при монтаже на плаву.

13. Комингсы люков из легированных сталей – приваривание к обшивке (под наблюдением технолога).

14. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей – сварка.

15. Конструкции из стали ЮЗ – сварка стыков и пазов.

16. Концевые и межотсечные переборки – приваривание к основному корпусу.

17. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях – сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.

18. Корпусы катеров (ремонт) – сварка.

19. Корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей – сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.

20. Корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) – сварка.

21. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов – сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.

22. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приваривание на участке предварительной сборки.

23. Ниши якорных клюзов – приваривание к наружной обшивке на стапеле.

24. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т – приваривание и сварка.

25. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК – приваривание к ОК.

26. Обшивка и набор стабилизаторов – приваривание к мортирам.

27. Обшивка наружного корпуса из сталей – сварка монтажных стыков.

28. Опорные детали фундаментов открывания щитов – сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.

29. Основные цистерны – сварка и прихватка их к основному корпусу.

30. Палубы и платформы – сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

31. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему – сварка.

32. Полотна распорных платформ – приваривание к переборкам.

33. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов – сварка между собой.

34. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы – приваривание на стапеле.

35. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления – сварка.

36. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол – сварка на участке.

37. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле – сварка стыков и пазов.

38. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты – сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.

39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций судна – сварка на пристапельной сборке.

40. Стыки и пазы обечаек основного – сварка.

41. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.

42. Фундаменты под выдвижные устройства – приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.

43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка.

44. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков – приваривание к основному корпусу.

45. Шахты, прочие рубки – сварка стыков и пазов.

46. Шпангоуты – сварка стыков и приваривание к основному корпусу.

47. Штампы – наплавление твердыми сплавами.

48. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели – наплавление кромок твердыми сплавами.

Сварка в защитных газах:

1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) – сварка.

2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов – приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов – приваривание со 100% гаммаграфированием.

4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

5. Винты гребные из цветных сплавов – наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.

6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка.

7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм – сварка.

8. Кожухи, обтекатели из сплавов – сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).

9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка.

10. Корпусы из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), – сварка.

11. Надстройки из сплавов – приваривание к корпусу.

12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание.

13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), – сварка.

14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов – сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).

15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия – наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.

16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм – сварка.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Похожие статьи

www.zarabotu.ru

должностная инструкция электросварщика ручной сварки

Закрытое акционерное общество «Альфа»

Должностная инструкция № 224
электросварщика ручной сварки

4-го разряда

г. Москва 15.08.2011

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность
электросварщика ручной сварки.

1.2. Решение о назначении на должность и об освобождении от должности принимается
генеральным директором по представлению непосредственного руководителя.

1.3. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее II группу электробезопасности, навыки работы электросварщиком и/или начальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы.

.

1.4. Электросварщик ручной сварки в своей деятельности руководствуется:
– действующими нормативно-техническими документами по вопросам выполняемой работы;
– уставом организации, локальными нормативными актами организации;
– настоящей должностной инструкцией.

1.5. Электросварщик ручной сварки должен знать:

 устройство различной электросварочной аппаратуры;

 особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

 технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

 основы электротехники в пределах выполняемой работы;

 способы испытания сварных швов;

 виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

 принципы подбора режима сварки по приборам;

 марки и типы электродов;

 механические свойства свариваемых металлов

1.6. Электросварщик ручной сварки подчиняется ______________________________________.

1.7. На время отсутствия электросварщика ручной сварки (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Электросварщик ручной сварки обязан выполнять следующие виды работ:

 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

 Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

 Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

 Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

 Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, – сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций – сварка.

3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка.

6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР – сварка.

9. Картеры моторов – сварка.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки – сварка.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм – сварка.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт – сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов – сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза – сварка.

18. Листы больших толщин (броня) – сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сварка.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин – сварка.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров – сварка.

23. Рамы трансформаторов – сварка.

24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м – сварка.

26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением – сварка.

28. Станины дробилок – сварка.

29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые – сварка.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные – сварка.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические (V категории) – сварка.

35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы – сварка.

37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные – сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), – сварка.

2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки – сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка.

17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм – сварка.

20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.

22. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.

24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные – сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм – сварка.

27. Клапаны вентиляции – сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда – сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы – сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм – сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под испытание на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей – сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м – приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна – сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т – сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали – сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек – сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы – приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн – сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.

62. Трубопроводы – сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы – сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели – приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка.

67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т – сварка.

Сварка в защитных газах

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) – наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов – сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов – сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), – сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки – приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний – прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) – сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов – заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов – правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) – сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм – заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), – заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов – сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки – наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах – выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов – обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм – сварка с предварительным подогревом металла.

3. ПРАВА

Электросварщик ручной сварки вправе:

3.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными
настоящей инструкцией обязанностями.

3.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках,
выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их
устранению.

3.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных
обязанностей и прав.

3.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы,
необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Электросварщик ручной сварки несет ответственность:

4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим
трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством
Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим трудовым и
гражданским законодательством Российской Федерации.

5. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ

5.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере
необходимости, но не реже одного раза в пять лет.

5.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под
расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора от 20
июня 2011 г. № 67.

СОГЛАСОВАНО

Руководитель отдела кадров Е.Э. Громова

15.08.2011

С настоящей инструкцией ознакомлен.
Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.

Электросварщик ручной сварки _____________________________________П.А. Беспалов

16.08.2011

˂…˃

www.kdelo.ru