Содержание

На заметку кадрам от сварщика. Особенно объявление «требуется на работу»


Слышал давно и не раз. Оказывается есть специальность электросварщик, электрогазосварщик, газоэлектросварщик и по-моему если не ошибаюсь сварщик. Все эти указанные профессии выполняют разные функции, особенно когда человек уходит на пенсию, как правило с этим сталкивается при начислении пенсии.
Могу пояснить примерно выполняемые функции данных профессий.

Комментарии


Могу объяснит разницу между скотницей, скотником, дояркой, доЯром, и оператором машинного доения КРС.

ДоЯром и дОяром)))
Доброго утра всем!

Рыбак рыбака. .., тоже нравится за дойки дёргать?

Када больше зАняться нечем)))

Локальный стратег


О Боже! Рыбак рыбака – за “дойки”????! Гомосексуализм и латентное скотоложество!!!!!!!!

В традициях форума задать вопросы: “По себе меряешь”, “Давно это у вас”, “Каждый видит что хочет”. . но не буду.

Локальный стратег


Т.е. если доктор ставит диагноз, то и сам этим болеет?? Оригинальное суждение))

Захотел присоединица третьим, так и скажи, чего юлишь?

Локальный стратег


ХХХы – ну Вы как тот пациент (ничего личного;)) в анекдоте:
. …………………………………………..
– Доктор, да Вы сами – извращенец!!!
– Почему?
– А откуда у Вас такие картинки???

Ныне действующим Классификатором профессий и ранее действовавшими классификаторами профессия «газоэлектросварщик» не предусмотрена. Правильное наименование профессии – «электрогазосварщик».
Наименование профессии должно соответствовать характеру фактически выполняемых работ и устанавливается на основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) или Справочника квалификационных характеристик профессий работников (СКХП).
Квалификационные характеристики электросварщиков, газосварщиков и электрогазосварщиков приведены в разделе «Сварочные работы» Выпуска 2 ЕТКС.
Квалификационные характеристики работ электрогазосварщика предусматривают выполнение работ электросварщика и газосварщика, т.е. электрогазосварщик (газоэлектросварщик) совмещает работу по двум профессиям.
В соответствии с пунктом 3 «Порядка применения Списков №1 и №2 производств, работ, профессий, должностей и показателей при исчислении стажа работы, дающего право на пенсию по возрасту на льготных условиях» при определении права на пенсию по возрасту на льготных условиях применяются Списки, действующие на период работы лица.
До 01 января 1992 года действовал Список №2, утверждённый постановлением Совета Министров СССР от 22.08.56 №1173.
Разделом XXXII «Общие профессии» указанного Списка №2 предусмотрены профессии электросварщиков и их подручных и газосварщиков и их подручных.

какие здесь все ядовитые. Усраиваюсь на работу по профессии электросварщик, автоматически за мной закрепляют резак для резки металла (т.е баллон кислорода и пропана). Вопрос, на каком основании я должен работать с резаком. Как правило на все это закрывают глаза руководители. Что происходит дальше, превращение в электрогазосварщика, соответственно меняется статус вредности. Считаю необходимым уточнять конкретно в в данных книгах какие действия должен выполнять работник той или иной профессии.

Вам повезло, что Вы это знаете и можете потребовать. На некоторых предприятиях руководители и не знают, что существует вредные профессии и что в связи с этим должен выполнять работодатель! Больная тема с этой вредностью.

Я работаю в судостроении и тяжелом машиностроении.

приятно слышать мудрого человека. Сдесь существует по мимо вредности, такая тонкость. Мне навязывают пользоватся инструментом руководитель (т.е. резаком) на который я не учился, в дипломе написано электросварщик, какое отношение он комне имеет? Ни какого. Ато что может произойти взрыв в 6 кг тротиловом эквиваленте, об этом не кто не думает. Вся фишка в том что электросв. , газоэлектр, казалось бы одно, а инструменты разные.

я за 5 лет работы сварным с легкостью научился владеть резаком горелкой и держателем и аргоновой горелкой. Причем приходилось почти всегда сваривать не “нормальный” чистый и толстый металл, а гнилушки так как в жкх работал!

А в Беларуси таких директоров уже садить начали. Может, и наши скоро этот передовой опыт перенимать будут…

Разница собственно в видах сварки, от этого профессия менее вредной не становится! Работать резчиком металла это одно, а сварка металла, цветного и в особенности оцинкованного это совсем другое (газосварка даже хуже), цинковые испарения при сварке вызывают повышение t и не очень приятное состояние после, в зависимости от количества испарений.

Сладкий привкус во рту и прочие замечательные ощушения. Литр молока и пара сырых яиц значительно улучшают состояние.

кстати про “еткс”. Вы действительно считаете что его кто-то придерживается? Я например видел много компаний которые об этом ничего не знают, они так же не знают про то, что эта профессия вредная (отпуск, молоко и т.д) да и много чего еще знать не хотят (аттестация например). А работают у них приезжие из России и стран ближнего зарубежья. Во втором случае вообще плакать хочется глядя на горе сварных обладающих “высокой” квалификацией и знаниями.

Просто Юра


“…об этом ничего не знают…” не компании, а конкретные люди, не понимающие вообще, чем они занимаются…

В компаниях в основе своей работают люди понимающие, но у этих людей есть начальство, которое в массе своей ориентированно только на получение прибыли и не хочет тратиться на аттестацию, предоставлять положенный увеличенный отпуск, оформлять вредность, повышать квалификацию, иногда даже банальной спецухи не выделяют. Когда потолочку выполняешь, испытываешь просто кайф, от того что на тебя льется, а потом лечишь ожоги!

Господа, такое есть мнение, что Вам на работе не чечм. Тема достаточно серьезная, особенно когда речь у людей

Особенно, когда речь идет у людей о льготной пенсии, а человек не имеет в трудовой книжке правильной записи. Да и в штатке у многи “кадровиков” такое нарисовано, что хочется задать вопрос – в каком спавочнике они эти профессии откопали

вот есть вопрос у меня, я закончил курсы платные на газоэлектросварщика, прошел практику дали 4 разряд, но сами на предприятие меня не берут, где характеристику писали, я не могу понять на. … тогда нахваливать, я понимаю что 4 разряд хорошо, но сечас на работу берут ни по тому какой у тебя разряд а как ты шов сварной сваришь…. это палитика новая сейчас, кто ее вобще придумал…. если они так делают можно аппарат купить в гараже варить научиться и устраиваться без всякого диплома….

Наверняка у тебя справка или свидетельство об окончании данного заведения, но ни как не диплом. Соответственно восприятие не важнецкое. Кстати их тоже надо понять, зачем предприятию очередной головняк, взять чел. который не может варить. В твоем случае, я бы устроился на предприятие сварщиком где не требуют качества сварочного шва, т.е. сваривать, арматуру, уголок, швелер именно на не ответственных металлоконструкциях реально набить руку, а такие предприятия существуют, самое главное было-бы желание.

Уровни аттестации сварщиков НАКС

К сварке ответственных участков допускаются только квалифицированные сварщики с удостоверением НАКС. Аттестат выдается Национальным агентством контроля сварки и может быть 1, 2, 3 или 4-го уровня.

В чем различие между уровнями аттестатов НАКС?

Каждый уровень открывает сотруднику доступ к новым типам работ и должностям и присваивается отдельно.

Как расшифровывается каждый из них:

  • Первый уровень присваивается сварщикам НАКС. Такое удостоверение электрогазосварщика дает право на сварку любых сложных конструкций.
  • Второй уровень – это мастера-сварщики. Сотрудник имеет право контролировать работу других сварщиков и давать указания в процессе работы, устные или письменные.
  • Третий уровень требуется технологам. Эти специалисты контролируют все сварочные операции, которые проводятся на предприятии.
  • Четвертый уровень нужен инженерам. Инженеры руководят службами сварки и утверждают регулирующую документацию – инструкции, регламенты, карты и т.д.

Виды аттестации сварщиков

Национальное агентство аттестует сотрудников в трех случаях:

  1. Первичная аттестация. Это вариант для специалистов, у которых ранее не было удостоверения НАКС.
  2. Повторная аттестация. После очередного обучения на курсах сварщиков сотрудник должен подтвердить квалификацию и снова сдать экзамен на допуск.
  3. Внеочередная аттестация. Проводится в случае, если контролирующие органы усомнились в профпригодности сварщика и его праве доступа к ответственным участкам.

Цель любого вида аттестации – подтвердить квалификацию работников и допустить к сложным работам только тех, кто действительно справится с задачей.

Какие документы нужны сварщику для аттестации?

Получить удостоверение можно в учебных центрах, которые находятся в реестре НАКС и имеют право аттестовать сотрудников. Подготовить пакет документов требуется к моменту квалификационного экзамена.

Что нужно предоставить комиссии:

  • Заявление на аттестацию.
  • Медицинскую справку.
  • Выписку из трудовой книжки, чтобы подтвердить стаж работы по специальности.
  • Документы об образовании или профессиональной переподготовке.
  • Протоколы проверки по технике безопасности
  • Фотографии размера 3х4 см.

Подписанное удостоверение НАКС дает право производить сложные сварочные операции или выполнять на предприятии роль мастера, технолога, инженера – в зависимости от уровня.


Какие существуют виды сварочного оборудования, советы по выбору

1 / 1

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:
  • присадочные прутки;

  • сварочная проволока;

  • клеймы и электродержатели;

  • горелки;

  • газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Типы сварочного оборудования

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

  • Ручная дуговая (ММА).

  • Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

  • Аргонодуговая (TIG).

  • Точечная.

  • Газовая.

  • Плазменная.

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

  • переносные – подходят для домашнего использования;

  • стационарные – для промышленных предприятий;

  • двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

  • односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

  • микроплазменный – 0,1-25 А;

  • средний – 25-150 А;

  • аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

А чтобы быть уверенным в том, что купленная техника прослужит вам долгие годы, отдавайте предпочтение только проверенным производителям. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя сварочные аппараты от производителя КЕДР. Они занимают высокие места в рейтингах, посвящённых сварочному оборудованию, имеют множество положительных отзывов. Цены от производителя, возможна доставка по Москве и в регионы. На сайте https://kedrweld.ru/ можно также купить сопутствующее оборудование (сварочные горелки, комплектующие, редукторы, регуляторы и многое другое), дополнительное оборудование (термопеналы, сварочные тележки, педали и пульты ДУ и другое) и расходные материалы (сварочные проволоки, сварочные электроды, присадочные прутки), а также средства защиты для сварщиков. Лучше, чтобы сварочник и сопутствующие товары были сделаны одним производителем.

Типы сварки и различия между дуговой сваркой и газовой сваркой

Можете ли вы представить себе мир без зданий, ворот, заборов и транспортных средств? Что было бы, если бы на кухне не было бытовой техники? Что случилось бы с нашей мечтой о космическом путешествии? Что ж, без металлоконструкций не было бы промышленности. Сварка является жизненно важным компонентом для таких секторов, как автомобильная промышленность, авиационная промышленность, строительство и многие другие.

Но что такое сварка? Сварка – это процесс изготовления, в котором две или более металлических детали соединяются или плавятся с использованием давления или тепла или того и другого с целью образования соединения по мере охлаждения компонентов.

Виды сварки

Существуют различные виды сварки, выполняемые в различных отраслях промышленности в соответствии с их потребностями и требованиями. Давайте посмотрим на некоторые из них.

  • Сварка металла в инертном газе (MIG),
  • Сварка палкой,
  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая сварка вольфрамом Дуговая сварка (GTAW),
  • Газовая сварка,
  • Металлический активный газ (MAG) сварка,
  • Порошковая сварка Дуговая сварка (FCAW),
  • Газовая сварка Дуговая сварка (GMAW),
  • Под флюсом Дуговая сварка (SAW),
  • Экранированная Металл Дуговая сварка (SMAW)
  • Плазменная Дуговая сварка

Для сварки требуется оборудование для управления сваркой , принадлежности и паяльные инструменты для создания стыка на заготовке.Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом в домашних условиях или профессионалом с промышленным опытом, вам может потребоваться выбрать из следующего сварочного оборудования и принадлежностей, используемых для этой цели.

  • Сварочные аппараты MIG
  • Сварочные аппараты TIG
  • Сварочные аппараты для стержневой сварки
  • Приводы двигателей
  • горелки
  • электроды
  • присадочные материалы
  • припой
  • Многофункциональные сварочные аппараты
  • Многооператорные сварочные аппараты
  • Сварочные аппараты
  • Дуговые сварочные аппараты под флюсом
  • Устройства подачи проволоки

В дополнение к этому, многие другие оборудование для управления сваркой , включая источники питания, сварочный аппарат, , мониторинг сварочных данных оборудование, монитор сварочного шва , вспомогательное оборудование и счетчик сварных швов. Некоторые приспособления и приспособления для быстрой сборки свариваемых деталей, некоторые приспособления для предотвращения или уменьшения коробления сварных изделий и транспортного оборудования.

Сварочные процессы

Существует четыре основных процесса сварки, на которые нужно обратить внимание, чтобы различать их –

1. Сварка МИГ

Сварка MIG – это процесс, который был разработан в 1940-х годах и также известен как газовая сварка Дуговая сварка (GMAW).Это полуавтоматический процесс, для производства тепла требуется электричество. Для заполнения стыка требуется электрод, а для защиты сварного шва от воздуха используется защитный газ. Сварщику MIG требуется постоянный постоянный ток, когда проволока и газ непрерывно проходят через сварочную горелку, когда спусковой крючок горелки нажат. Требования к этому типу сварки в основном относятся к производственной среде, особенно там, где производственные требования высоки.

Сварочный аппарат

MIG использует обычные защитные газы, такие как –

Аргон, диоксид углерода, смесь газов 75/25 и гелий

2.Сварка TIG

Сварка TIG – это процесс ручной сварки, при котором сварщик должен использовать обе руки. Он широко известен как Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). При этом типе сварки сварщик держит горелку TIG в одной руке и создает дугу, а другой рукой добавляет присадочный металл в сварное соединение. Сварка TIG – сложный, но в то же время очень универсальный процесс. При правильном выполнении этот вид сварки обеспечивает высочайшее качество сварного шва.Он выгоден для ответственных сварных швов и сварочных металлов в дополнение к стандартной стали. Сварка TIG полезна там, где требуются небольшие точные сварные швы.

Сварщик TIG использует обычные защитные газы, такие как –

Смесь аргона, гелия и Ar / He

3. Сварка палкой

Сварка палкой

– это также ручной процесс, который полезен при ремонте на открытом воздухе при сильном ветре. Это широко известно как Shielded Metal Arc Welding (SMAW).В этом типе сварки используется источник питания, который подключается к электрододержателю. Ток проходит по выводам к электроду. В этом процессе нет необходимости в защитном газе, поскольку флюс покрывает электрод, что дополнительно защищает дугу во время сварки.

4. Порошковая сварка

Порошковая сварка Дуговая сварка (FCAW) очень похожа на сварку MIG. Основное отличие состоит в том, что присадочный металл является полым и заполнен флюсом, поэтому при этом не требуется защитный газ.Порошковая сварка полезна при ремонте высоких крыльев на открытом воздухе.

Самый безопасный метод сварки

Вам интересно, какой из вышеперечисленных методов сварки самый безопасный?

Сварка

MIG – самый чистый, удобный и безопасный из перечисленных выше методов сварки. Легко наносится на тонкие и толстые металлы. В то же время, порошковая сварка Дуговая сварка (FCAW) – это процесс подачи проволоки, а также один из безопасных методов сварки.Не требует защитного газа; вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это один из самых простых и эффективных подходов, особенно когда сварочные работы выполняются на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW известен в строительной отрасли своей портативностью и высокой скоростью сварки.

Как MIG, так и порошковая сварка Дуговая сварка – это простые в освоении процессы, позволяющие получить чрезвычайно чистый сварной шов на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба этих процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

Разница между Дуговая сварка и газовая сварка

Между Дуговая сварка и газовой сваркой есть некоторые существенные различия. Основное различие между Arc Welding и газовой сваркой заключается в том, что Arc Welding использует электричество, а газовая сварка использует горючие газы для выработки тепла.Кроме того, Дуговая сварка генерирует более высокие температуры по сравнению с газовой сваркой.

902 сваривать металлы вместе используется для регенерации тепла
Отличительные параметры Дуговая сварка Газовая сварка
Выработка тепла Электроэнергия используется для выработки тепла21
Результирующая температура Температура дуговой сварки выше примерно 6000 градусов по Цельсию Температура газовой сварки относительно ниже примерно 3600 см по Цельсию
Результирующее соединение Создает более прочное соединение даже на грязных поверхностях при использовании сварочных аппаратов из-за высокой температуры Создает относительно более слабое соединение по сравнению с дуговым соединением
Присадочная проволока Присадочный металл в сочетании с защитным газом Присадочный материал отдельно используется
Факторы риска Риск – взрыв из-за высокого напряжения Риск – взрыв из-за высокого давления
Скорость сварки Высокоскоростная сварка Низкоскоростная сварка
Стоимость настройки Первоначальная стоимость настройки высока, но в долгосрочной перспективе оказывается дешевле Первоначальная стоимость настройки может быть низкой, но в долгосрочной перспективе из-за постоянной покупки газовых баллонов эксплуатационные расходы становится высоким
Эффективность Более эффективна Относительно менее эффективна

Дуговая сварка использует электричество для выработки тепла для сварки металлов.В то время как при газовой сварке горючие газы используются для создания тепла. Это основное различие между этими двумя процессами. Дуговая сварка обеспечивает более высокие температуры по сравнению с использованием газовой сварки.

Чем может помочь таймер для дуговой сварки Weld-Chron?

Weld – CHRON Arc Weld Timer – это монитор сварочного шва с сенсорным таймером дуги. Это экономичное, точное и заслуживающее доверия устройство Мониторинг сварочных данных .

Таймер дуговой сварки Weld –CHRON предоставляет данные о времени дуги для доступа к использованию оборудования. Это повышает эффективность процесса при минимизации эксплуатационных расходов. Нет необходимости в дополнительном питании и обеспечении сети. Он использует Счетчик сварных швов для мониторинга данных сварки . Вы получаете немедленное развертывание, результаты и действия за счет повышения производительности, тем самым обеспечивая быструю окупаемость инвестиций. Без получения фактических данных организация не может повысить свою производительность.Таймер дуговой сварки Weld-CHRON является единственным доступным недорогим средством сбора необходимых данных.

Разница между дуговой сваркой и газовой сваркой

Сварка – это один процесс соединения, при котором два или более компонента могут быть соединены навсегда с или без приложения тепла, давления и присадочного металла. Все сварочные процессы можно условно разделить на две категории – сварка плавлением и сварка в твердом состоянии. При сварке плавлением необходимо прикладывать тепло для расплавления соединительных поверхностей основного компонента для слияния или образования сварного шва.При сварке в твердом состоянии такое плавление или фазовый переход не происходит, скорее соединение происходит в твердой фазе. Сварка плавлением, опять же, состоит из нескольких групп различных сварочных процессов, а именно дуговой сварки, газовой сварки и сварки пучком высокой интенсивности. Дуговая сварка – это все такие процессы сварки плавлением, в которых электрическая дуга используется для подачи необходимого тепла для плавления намеченных поверхностей исходных компонентов для образования слияния. С другой стороны, пламя, полученное при сгорании газообразного топлива с кислородом, используется для подачи необходимого тепла в процессах газовой сварки .Таким образом, основное различие между дуговой сваркой и газовой сваркой заключается в источнике тепла; однако их возможности и качество сварки значительно различаются.

При дуговой сварке между основными компонентами и электродом требуется электрическая дуга, поэтому компоненты должны обладать высокой проводимостью. Компоненты также должны быть заземлены или подключены к источнику питания для замыкания электрической цепи. Кроме того, лавинообразный поток электронов к или от поверхностей компонента по своей сути способствует очистке зоны сварки (это действие называется дуговой очисткой).Такого преимущества при газовой сварке нет. Фактически, здесь не требуется никакого электрического питания. Однако баллон, содержащий газообразное топливо, и другой баллон, содержащий кислород, необходимы в любом процессе газовой сварки. Еще один недостаток газовой сварки – более широкое и менее температурное пламя по сравнению с дугой. Это, с одной стороны, увеличивает ширину сварного шва, а с другой стороны, ограничивает интенсивность нагрева, которая в конечном итоге отражается как низкая скорость сварки. Различные сходства и различия между дуговой сваркой и газовой сваркой приведены ниже в виде таблицы.

  • Все процессы дуговой и газовой сварки основываются на основном принципе сварки плавлением. При сварке плавлением стыковые поверхности и окружающие области основных металлов (а также присадочный металл, если он применяется) в обязательном порядке расплавляются для образования коалесценции. Напротив, в процессах твердотельной сварки плавление не происходит, даже если основные металлы можно нагревать до повышенной температуры (ниже точки плавления).
  • Во всех процессах дуговой и газовой сварки тепло подводится извне (хотя и другими способами).Внутреннего тепловыделения не происходит.
  • При необходимости в обоих случаях присадочный металл может поставляться извне. Здесь стоит упомянуть, что все процессы дуговой сварки по своей природе не наносят присадочный материал на сварной шов (например, сварка TIG). Подобно газовой сварке, некоторые процессы дуговой сварки (хотя и не все) могут выполняться в автономном режиме.
  • Хотя дуговая сварка и газовая сварка предпочтительны для однородного соединения, их также можно использовать для гетерогенного соединения (соединение разнородных металлов) после обеспечения химической, металлургической и термической совместимости.
  • Развитие зоны термического влияния (HAZ) и изменение металлургических свойств вокруг сварного шва присуще всем процессам дуговой и газовой сварки. Однако ширина ЗТВ и степень металлургических изменений могут варьироваться от одного процесса к другому.
Дуговая сварка Газовая сварка
Устанавливается электрическая дуга для подачи необходимого тепла для плавления основных металлов с целью образования коалесценции. Тепло подается с помощью пламени, образующегося при химическом сгорании газообразного топлива с кислородом.
Процессы дуговой сварки применимы к электропроводящим металлам только потому, что основные металлы являются электродом для образования дуги. Процессы газовой сварки могут применяться к электропроводящим и непроводящим металлам. Электропроводность не играет роли в процессе газовой сварки.
Родительские компоненты должны быть либо заземлены, либо подключены к источнику питания. Такое электрическое соединение не требуется.
Электропитание является обязательным условием для каждого процесса дуговой сварки, чтобы обеспечить необходимый ток, напряжение и частоту. При газовой сварке такой источник питания не требуется.
Необходимо экранирование высокотемпературной дуги и сварного шва. Это экранирование может быть обеспечено либо разрушающимся флюсовым покрытием, имеющимся на электроде, либо внешней подачей инертного газа. Обычно при газовой сварке экранирование не обеспечивается.
Не используются баллоны, содержащие топливо или кислород. Однако баллоны можно использовать для подачи защитного газа в некоторых процессах дуговой сварки (но не во всех процессах дуговой сварки). Один баллон, содержащий газообразное топливо (например, ацетилен, пропилен, водород, пропан, газ MAPP и т. Д.), И другой баллон, содержащий кислород, незаменимы для любого процесса газовой сварки. Однако здесь не требуется защитный газ.
Электрическая дуга обычно имеет узкую площадь поперечного сечения. Это помогает уменьшить ширину сварного шва и зону термического влияния. Газовое пламя имеет сравнительно большую площадь поперечного сечения, что приводит к более широкому сварному шву и зоне термического влияния.
Температура дуги очень высока (внутренняя температура может превышать 6000 ° C). Таким образом, он может практически расплавить любой металл. Температура пламени обычно ограничивается 3300 ° C. Поэтому он не подходит для соединения металлов с очень высокой температурой плавления.
Высокая температура вместе с узкой дугой увеличивает плотность тепла, что, в свою очередь, помогает быстро сплавлять основные металлы во время сварки. Таким образом, можно использовать более высокую скорость сварки, что делает процессы дуговой сварки более экономичными и производительными. Более широкое пламя и меньшая температура приводят к меньшей плотности тепла. Соответственно, показатель тепловложения на единицу площади поверхности основного металла невысок. Это делает процессы газовой сварки трудоемкими и неэкономичными.
Высокая плотность нагрева также улучшает текучесть расплавленного металла шва.В результате расплавленный металл может глубоко проникнуть в корневую щель, что приведет к более глубокому проникновению. Провар металла сварного шва в процессах газовой сварки ограничен из-за недостаточной текучести расплавленного металла.
Дуговая сварка предпочтительна для соединения сравнительно толстых компонентов (обычно толщиной> 2,5 мм). При использовании тонких пластин может наблюдаться чрезмерное искажение. Процессы газовой сварки могут применяться как для тонких листов, так и для листового металла.
Действие «очистки дуги» присуще каждому процессу дуговой сварки благодаря потоку лавины электронов. Однако возможности зависят от полярности сварки (DCSP, DCRP, AC) и самого процесса. Никакой «дуговой очистки» здесь не происходит. Таким образом, основные металлы должны быть полностью очищены перед газовой сваркой для получения надежного бездефектного соединения.
Процессы дуговой сварки нельзя применять для нагрева, очистки, резки и т. Д. Помимо соединения, процессы газовой сварки могут применяться для предварительного нагрева, последующего нагрева, термообработки, газовой резки, очистки металла, пайки, пайки и т. Д.
Некоторые процессы дуговой сварки включают:
  • Дуговая сварка в экранированном металле
  • Газовая дуговая сварка металлом
  • Сварка вольфрамом в среде инертного газа
  • Сварка под флюсом
  • Дуговая сварка порошковой проволокой
Некоторые процессы газовой сварки включают:
  • Сварка воздух-ацетилен-газ
  • Газовая кислородно-ацетиленовая сварка
  • Газовая сварка кислородно-пропиленовая
  • Газовая кислородно-кислородная сварка

Список литературы
  • Учебник технологии производства: производственные процессы Р.К. Раджпут (Laxmi Publications Pvt. Ltd.).
  • Workshop Technology, автор: Равиндра Пракаш Киран (Vikas Publishing House Pvt. Ltd.).

В чем разница между TIG и дуговой сваркой?

Написал Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Среди различных видов сварки, в том числе газовой (например, оксиацетиленовой), лазерной, ультразвуковой и других, наиболее распространенным сегодня является электродуговая сварка.В этом процессе используется сильный электрический ток (обычно в диапазоне от 10 до 100 ампер), который образует дугу между сварочным зондом и металлом.

Возникающая электрическая дуга нагревает и плавит соединяемые материалы. Как и в случае с другими методами сварки, существует также присадочный металл, который помогает в формировании соединения.

Дуговая сварка также известна как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем. Вольфрамовый инертный газ (TIG) также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).И TIG, и дуговая сварка – это методы электродуговой сварки, при которых вокруг сварного соединения используется инертный газ, обычно аргон или гелий, для предотвращения окисления.

Основное различие между ними касается электрода. В сварке TIG используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и металлической заготовкой. Поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления выше 6000 ° F, вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки. В результате сварка TIG отличается высокой управляемостью и обеспечивает стабильную электрическую дугу и чистый, точный и прочный сварной шов.

В отличие от этого, при дуговой или электродной сварке электрод является расходным материалом. В отличие от сварки TIG, электрод действует как стержень присадочного металла и плавится, образуя часть самого сварного соединения. Электрод или стержень также содержат внутри флюс, который создает барьер для защиты от атмосферного загрязнения.

Кроме того, обычно флюс в электроде для стержневой сварки содержит инертный газ, что устраняет необходимость во внешней подаче газа. С другой стороны, сварка штучной сваркой может привести к разбрызгиванию, и в целом
дает более грубый сварной шов, чем TIG.

Что такое дуговая сварка? – Определение и типы процессов

Дуговая сварка – это тип процесса сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным материалом, используя либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток.

Эта статья входит в серию часто задаваемых вопросов TWI.

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

contactus @ twi.co.uk

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Как это работает?

Дуговая сварка – это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника переменного или постоянного тока создает интенсивное тепло около 6500 ° F, которое плавит металл в месте соединения двух заготовок.

Дуга может управляться вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто проводит ток, либо проводит ток и одновременно плавится в сварочной ванне, подавая присадочный металл в соединение.

Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагреве дугой до высоких температур, для сведения к минимуму контакта расплавленного металла с воздухом используется защитный газ или шлак. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают, образуя металлургическую связь.

Какие бывают типы дуговой сварки?

Этот процесс можно разделить на два разных типа; методы плавления и неплавящегося электрода.

Методы расходных электродов

Сварка металлов в инертном газе (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

Также известный как газовая дуговая сварка металла (GMAW) , использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) , дуговая сварка под защитным флюсом или сварка стержнем – это процесс, при котором дуга зажигается между металлическим стержнем (электрод с покрытием из флюса) и заготовкой. поверхность стержня и заготовки плавится, образуя сварочную ванну. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приведет к образованию газа и шлака, защищающего сварочную ванну от окружающей атмосферы.Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов различной толщины во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Созданный как альтернатива SMAW, FCAW использует непрерывно запитанный расходный порошковый электрод и источник постоянного напряжения, что обеспечивает постоянную длину дуги. В этом процессе используется либо защитный газ, либо только газ, создаваемый флюсом, чтобы обеспечить защиту от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Часто используемый процесс с непрерывной подачей расходуемого электрода и защитным слоем из плавкого флюса, который становится проводящим при расплавлении, обеспечивая прохождение тока между деталью и электродом.Флюс также помогает предотвратить разбрызгивание и искры, подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ESW)

Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW основывается на зажигании электрической дуги до того, как добавка флюса погасит дугу. Флюс плавится, когда расходный материал проволоки подается в ванну расплава, что создает расплавленный шлак на поверхности ванны. Тепло для плавления проволоки и краев пластины генерируется за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока.Две медные башмаки с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают стекание расплавленного шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Подобно сварке оплавлением, SW соединяет гайку или крепеж, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся для образования соединения, с другой металлической деталью.

Методы использования неизрасходованных электродов

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

Также известный как Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) , использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и ванны расплава от атмосферного загрязнения.

Плазменная дуговая сварка (PAW)

Подобно TIG, PAW использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, которые расположены внутри корпуса резака. Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создания плазмы, которая затем проталкивается через тонкое отверстие в аноде, чтобы достичь опорной пластины. Таким образом плазма отделяется от защитного газа.

4 основных типа сварочных процессов (со схемами)

Сварка – это соединение отдельных металлических деталей путем плавления с последующим их сплавлением.

Существует довольно много сварочных процессов, о многих из которых вы, возможно, никогда не слышали.

В некоторых высокотехнологичных методах используются лазеры, микроволны или электромагниты.

Существуют также низкотехнологичные методы, такие как плавление горелкой или кузницей, а затем соединение двух частей в одну.

Вот четыре наиболее часто используемых процесса сварки.

Четыре распространенных типа сварочных процессов

Существует много типов сварочных процессов, но эти четыре являются наиболее распространенными сварочными процессами:

  1. Сварка МИГ (GMAW)
  2. Сварка TIG (GTAW)
  3. Ручная сварка (SMAW)
  4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Некоторые из причин, по которым они так доминируют:

  • Промышленные требования
  • Доступность для мастеров своими руками
  • При сварке TIG ключевым моментом является очень высокое качество.
  • Легко освоить (кроме TIG)

Это все процессы дуговой сварки, то есть заготовка, заземляющий зажим и электрод замыкают электрическую цепь, когда электрод входит в контакт. Подъем создает дугу.

Эта электрическая дуга достигает тысячи градусов, плавя металл и заставляя отдельные части стекать вместе. В электроде используется присадочный металл, который плавится и заполняет зазор, становясь частью цельного куска металла.

Тысячи градусов тепла поверхности вызывают химические реакции с воздухом и такими веществами, как масло или ржавчина.Кислород и азот вызывают хрупкость, ржавление, пористость и возможные разрушения.

Каждый процесс защищает сварочную ванну от воздуха и поверхностных загрязнений, заполняя область дуги инертными газами, которые не вступают в реакцию с другими химическими веществами. Готовые сварные швы намного прочнее, стабильнее и намного чище без контакта с воздухом при плавлении.

1. GMAW: газовая дуговая сварка металла (MIG Welding)

При сварке MIG защитный газ поступает из баллона с инертным газом под давлением.Дуга создается проволокой, которая также плавится, заполняя стык.

Как это работает

Сварка GMAW обычно называется MIG. В этом процессе электрод представляет собой электрически заряженную проволоку, которая непрерывно подается от моторизованной катушки в сварной шов, а также заполняет сварной шов защитным газом.

Сварочный провод к горелке MIG подключает питание, имеет внутри муфту для скольжения электродной проволоки и включает газовый шланг как часть соединения горелки MIG.

В качестве защитного газа для MIG обычно используется диоксид углерода.

Когда используется

Если важна скорость, вы новичок или вам нужно не перегреваться, сварка MIG – ваш лучший способ. Защитный газ добавляет сложности, но также обеспечивает хороший контроль нагрева и чистый сварной шов.

Плюсы
  • Подходит для производственной сварки
  • Непрерывная подача проволоки – простота обучения
  • Хороший контроль нагрева
  • Чистые швы
  • Легко учиться
Минусы
  • Ветер может сдувать защитный газ
  • Удалить всю краску и ржавчину

2.GTAW: газовая вольфрамовая дуговая сварка (TIG-сварка)

TIG – сложный процесс для освоения. Это требует больше знаний, сноровки, времени и опыта, чем другие процессы, но окупается лучшими, красивыми и прочными сварными швами.

Как это работает

Основное отличие сварки TIG от других процессов – это его электрод. Электрод в горелке представляет собой заостренный короткий вольфрамовый стержень.

Отличие в том, что электрод не расходуется. Вместо этого, работая с горелкой одной рукой, оператор подает длинный стержень из присадочного металла в сварочную ванну.Этот металлический стержень поглощается сварочной лужей. Электрод только зажигает и поддерживает дугу, чтобы расплавить металл, как пламя горелки.

Благоприятные результаты во многом зависят от того, как оператор хорошо обращается с горелкой, контролирует уровень нагрева и подает присадочный стержень с правильной скоростью. Подобно установке MIG, но без механизма подачи проволоки, соединение горелки TIG переносит инертный газ под давлением, заполняющий область дуги. Обычным защитным газом для сварки TIG является аргон.

Когда используется
Сварка

TIG применяется в местах, где необходимы прочные и чистые сварные швы.Некоторые конструкции, изготовленные сваркой TIG, покрываются после постройки, и их нелегко обслуживать. Каркасы самолетов, электрические устройства, электроника высокого класса и каркасы безопасности гоночных автомобилей – вот некоторые примеры.

Другой случай для TIG – это противоположная ситуация, когда сварной шов всегда виден и требует определенного уровня привлекательности для глаз или высокотехнологичной проверки. Некоторые примеры – открытые рамы хот-родов, нестандартный кузов или дизайнерская садовая мебель.

Плюсы
  • Сварка TIG на переменном токе алюминиевых и магниевых сплавов
  • TIG на постоянном токе сваривает латунь, медь, сталь, нержавеющую сталь и титан
  • Лучшее качество, высочайшая точность
  • Может сваривать очень тонкие материалы
  • Без шлака
Минусы
  • Чтобы овладеть
  • , требуется больше навыков и опыта
  • Аппараты TIG дороже

Прочтите по теме : Различия между MIG и TIG

3.SMAW: дуговая сварка экранированного металла (ручная сварка)

Сварка палкой пришла первой, и это самая простая концепция. Люди занимаются сваркой штангой с конца 1800-х годов. В нем используется самая старая, простая и проверенная технология.

Как это работает

Аппарат для ручной сварки имеет источник питания и большие кабельные вводы с электрододержателем на одном выводе и тяжелым зажимом для заготовки на другом. Электрод представляет собой металлический стержень, похожий на кусок толстой проволоки. Они бывают разных металлов и сплавов.

Диаметр сварочного стержня варьируется. Подбирается по толщине металла. Сварочные стержни покрыты толстым слоем материала, называемого флюсом, который горит в дуге, выделяя газ для защиты сварочной ванны.

По мере охлаждения металла флюс образует тонкую хрупкую корку, называемую шлаком, которую необходимо отколоть и смахнуть щеткой.

Когда используется

Если это вообще можно сваривать, то сварка палкой. Ручная дуга предпочтительнее, если до сварного шва трудно добраться или в сварном шве есть ржавчина, масло и другие загрязнения.Он хорошо подходит для обработки стали, чугуна, алюминия, нержавеющей стали и твердых покрытий на сельскохозяйственном оборудовании.

Плюсы
  • Легко учиться
  • Доступный
  • Не чувствителен к загрязнениям
  • Сваривать можно практически любой металл
Минусы
  • Тонкий металл сложно обработать
  • Вырабатывает много тепла.
  • Требуется много времени

Также прочтите : Различия между MIG и Stick

4.FCAW: Дуговая сварка порошковой проволокой

Сварка сердечником под флюсом. также известный как безгазовая сварка MIG, это очень универсальный процесс, известный своей низкой стоимостью, легкостью обучения и хорошими результатами. Он также используется в производстве, но с заменой защиты и более крупными машинами.

Как это работает

Подобно тому, как в процессе стержневого электрода электрод покрывается флюсом, в процессе FCAW используется полая проволока, заполненная флюсом.

FCAW подает катушку проволоки через сварочный кабель, как это делает MIG. Вы можете сваривать быстрее, чем аппараты для ручной сварки, потому что вы меняете электрод только тогда, когда заканчивается катушка с проволокой.

FCAW-S и FCAW-G

В основном используются две разновидности сварки сердечником под флюсом.

FCAW-S

Буква «S» означает «самозащищенный», и это наиболее распространенный метод изготовления сердечников из флюса, поскольку он недорогой, простой и эффективный на ветру.

FCAW-G

Также известная как сварка проволокой с двойным экраном, буква «G» означает, что в дополнение к стандартной проволоке с сердечником из флюса используется внешний защитный газ. Такой подход обеспечивает более плавную и управляемую дугу, чем процессы FCAW-S и MIG.

Когда используется

Чаще всего сварка сердечником флюсом используется любителями, малыми предприятиями и производственными цехами, поскольку она обеспечивает отличное проплавление, контроль нагрева и простоту использования при невысокой стоимости.

Плюсы
  • Наверное, самый простой процесс для изучения
  • Хорошо работает с грязью, краской и ржавыми материалами
  • Можно использовать в ветреную погоду
  • Обрабатывает толстый стальной колодец
Минусы
  • Шлак необходимо удалить
  • Обильное разбрызгивание

Завершение

Хотя существует множество способов сварки, эти четыре процесса доминируют.Не бойтесь задавать вопросы знакомым сварщикам. Узнав, что приносит каждый процесс, вы лучше подготовитесь к принятию важных решений.

Есть отличия в сварке

S.no

Сварка МИГ

Сварка TIG

1.

MIG – это сварка металла в инертном газе. Это также известно как газовая дуговая сварка металла (GMAW), сварка металла активным газом (MAG).

TIG – это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Она также известна как газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW).

2.

Это процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между плавящимся электродом из проволоки и металлом (металлами) заготовки.

Это процесс, при котором электрическая дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом (металлами) заготовки.

3.

Тип используемого электрода – плавящиеся проволочные электроды.

Тип используемого электрода – неплавящийся вольфрамовый электрод.

4.

Чаще всего для сварки используется источник постоянного напряжения постоянного тока. Он также может использовать систему постоянного и переменного тока.

Для сварки используется сварочный источник постоянного тока.

5.

Свариваемые материалы: алюминий, цветные металлы и сталь.

Чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

6.

Для выполнения сварки MIG не требуется высококвалифицированный оператор.

Для выполнения сварки TIG требуется высококвалифицированный оператор.

7.

Обладает высокой производительностью наплавки.

Имеет низкую скорость наплавки по сравнению со сваркой MIG.

8.

Присадочный металл не требуется. Проволока питающего электрода плавится и действует как присадочный металл.

В некоторых случаях может потребоваться наплавочный металл снаружи.

9.

Может сваривать листы толщиной до 40 мм.

Может сваривать тонкие металлические листы толщиной до 5 мм.

10.

Обеспечивает более низкое качество сварки по сравнению с TIG.

Обеспечивает высокое качество сварного шва, поскольку позволяет лучше контролировать площадь сварного шва.

11.

Использует непрерывную подачу проволоки.

Не использует непрерывную подачу проволоки.

12.

Оборудование, используемое в процессе сварки MIG, – это сварочная горелка, источник питания для сварки, блок подачи проволоки, проволока для сварочного электрода и источник защитного газа.

Оборудование, используемое в процессе сварки TIG, – это сварочная горелка, неплавящийся вольфрамовый электрод, источник постоянного тока для сварки и источник защитного газа.

13.

Это более быстрый процесс сварки.

Это более медленный процесс сварки.

14.

В этом процессе сварки обязательно использование присадочного металла.

Но в этом процессе сварки можно использовать или не использовать присадочные металлы. Нет необходимости использовать присадочные металлы, они используются по мере необходимости.

15.

Не может работать ни в каком положении.

Может работать в любом положении.

Есть ли разница между пайкой и сваркой?

В то время как многие люди используют термины «сварка» и «изготовление» как синонимы, другие путают «сварку» и «пайку». Однако и не совсем так.

Оба метода представляют собой отдельные методы соединения листового металла в рамках общего процесса изготовления листового металла, но каждая операция немного отличается. Короче говоря, сварка – это метод, при котором металлы соединяются путем плавления основного металла и образования плавления, в то время как пайка соединяет металлы путем плавления и вливания присадочного металла в соединение.

Большая разница

При пайке и сварке производители добавляют в стык присадочный металл. Наплавным металлом может быть алюминий-кремний, латунь, бронза, медь, медь-серебро, золото-серебро, никелевый сплав или серебро.

Однако основные отличия заключаются в следующем:

  • При пайке присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем прилегающий металл. При сварке присадочный металл имеет более высокую температуру плавления, как при пайке.
  • При пайке производители не плавят основной металл.При сварке производители плавят основной металл и каждую деталь вместе.
  • Пайка использует капиллярное действие, а сварка – плавление.

Процесс

В процессе сварки происходит плавление. Плавление – это общий термин для соединения металлов схожего состава и точек плавления. Ванна расплавленного материала, называемая сварочной ванной, образуется из-за высоких температур плавления деталей.

Эта ванна охлаждается, образуя соединение, которое прочнее, чем основной металл, и давление в виде тепла может использоваться для облегчения производства сварных швов.

Сварка также требует формы экрана для защиты присадочного металла от загрязнения или окисления, что является потерей электронов и вызывает образование оксида железа (более известного как ржавчина) на металле.

В процессе пайки присадочный металл втекает в стык между плотно прилегающими деталями за счет капиллярного действия, которое представляет собой способность жидкости течь в узких пространствах без помощи или противодействия внешним силам, таким как сила тяжести.

Затем присадочный металл немного превышает температуру плавления, при этом его защищают флюсом, химическим очищающим и очищающим средством.Затем он протекает по основному металлу (также известное как смачивание) и затем охлаждается, чтобы соединить детали вместе.

Методы

Сварка и пайка – это методы обработки листового металла, но существуют отдельные методы для каждой операции. Типы пайки следующие:

  • Горелка для пайки
  • Печь для пайки
  • Серебряная пайка
  • Пайка сварочная
  • Сварка чугуна
  • Вакуумная пайка
  • Пайка погружением

Виды сварки включают следующие:

  • Сварка сопротивлением
  • Электрошлаковая сварка
  • Порошковая сварка
  • Газовая дуговая сварка металлом
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка
  • Сварка стекла
  • Газокислородная сварка
  • Сварка пластмасс
  • Дуговая сварка в экранированном металле
  • Сварка под флюсом

Преимущества пайки

Сварка листового металла является более распространенным методом, но пайку нельзя сбрасывать со счетов как надежный процесс.

Самым большим преимуществом пайки является то, что производители листового металла могут соединять вместе одинаковые или разные металлы и при этом создавать прочное соединение. При сварке для получения готового продукта необходимо использовать металлы схожей температуры и состава, которые обеспечивают более прочные соединения.

Пайка также обеспечивает более жесткий контроль, обеспечивает более чистое соединение, чем сварка, без необходимости вторичной чистовой обработки и вызывает меньшую тепловую деформацию, чем сварка. При пайке используется одинаковая температура, в отличие от сварки, при которой используются разные температуры.

Пайка также легко адаптируется для массового производства. Техника обработки листового металла позволяет легко автоматизировать процесс, поскольку параметры проекта редко меняются.

Технологии изготовления листового металла могут быть запутанной концепцией, которая может запутать вас, потому что существует так много операций.