Группы допуска по электробезопасности порядок их присвоения: ГРУППЫ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО (ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ПЕРСОНАЛА И УСЛОВИЯ ИХ ПРИСВОЕНИЯ

Содержание

ГРУППЫ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО (ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ПЕРСОНАЛА И УСЛОВИЯ ИХ ПРИСВОЕНИЯ

Группа по электробезопасности	Минимальный стаж работы в электроустановках, мес.						Требования к персоналу
	персонал организаций, имеющий				практиканты
	основное общее образование	среднее полное образование	начальное профессиональное и высшее профессиональное (техническое) образование	высшее профессиональное (техническое) образование в области электроэнергетики	начальных профессиональных учебных заведений	высших учебных заведений, техникумов и колледжей
1	2	3	4	5	6	7	8
II	Не требуется				Не требуется		1. Элементарные технические знания об электроустановке и ее оборудовании. 2. Отчетливое представление об опасности электрического тока, опасности приближения к токоведущим частям. 3. Знание основных мер предосторожности при работах в электроустановках. 4. Практические навыки оказания первой помощи пострадавшим. 5. Работники с основным общим или со средним полным образованием должны пройти обучение в образовательных организациях с целью получения знаний и навыков, указанных для данной группы, в объеме не менее 72 часов.
III	3 в предыдущей группе	2 в предыдущей группе	2 в предыдущей группе	1 в предыдущей группе	6 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	1. Элементарные познания в общей электротехнике. 2. Знание электроустановки и порядка ее технического обслуживания. 3. Знание общих правил охраны труда, в том числе правил допуска к работе, правил пользования и испытаний средств защиты и специальных требований, касающихся выполняемой работы. 4. Умение обеспечить безопасное ведение работы и вести надзор за работающими в электроустановках. 5. Знание правил (инструкций) по освобождению пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать.
IV	6 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	2 в предыдущей группе	–	–	1. Знание электротехники в объеме среднего профессионального образования. 2. Полное представление об опасности при работах в электроустановках. 3. Знание Правил, правил технической эксплуатации электрооборудования, правил (инструкций) пользования и испытаний средств защиты, устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности. 4. Знание схем электроустановок и оборудования обслуживаемого участка, знание технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. 5. Умение проводить инструктаж, организовывать безопасное проведение работ, осуществлять надзор за членами бригады. 6. Знание правил (инструкций) по освобождению пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи и умение практически оказывать ее пострадавшему. 7. Умение обучать персонал правилам охраны труда, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать.
V	24 в предыдущей группе	12 в предыдущей группе	6 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	–	–	1. Знание схем электроустановок, компоновки оборудования технологических процессов производства. 2. Знание настоящих Правил, правил (инструкций) пользования и испытаний средств защиты, четкое представление о том, чем вызвано то или иное требование. 3. Знание правил технической эксплуатации, правил устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности. 4. Умение организовать безопасное проведение работ и осуществлять непосредственное руководство работами в электроустановках любого напряжения. 5. Умение четко обозначать и излагать требования о мерах безопасности при проведении инструктажа работников. 6. Умение обучать персонал правилам охраны труда, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать.

Группы допуска по электробезопасности порядок их присвоения

Главная » Блог » Группы допуска по электробезопасности порядок их присвоения

Новые правила присвоения группы по электробезопасности персоналу – условия получения и сроки

Главная > Охрана труда > Инструктаж > Электробезопасность > Новые правила присвоения группы по электробезопасности персоналу – условия получения и сроки

Обучающие мероприятия по присвоению определенной категории безопасности могут осуществляться как на базе самого учреждения, так и в специализированных учебных центрах.

Законодательство определяет лишь порядок получения для старших и высших групп и регламентирует основания для такого присвоения.

В случае если организация обладает соответствующими сотрудниками, которые имеют право на проведение обучения по электробезопасности в силу собственной квалификации, чаще всего на практике такое обучение проводится именно на базе самого предприятия.

Однако проведение таких мероприятий на базе учреждения возможно лишь при присвоении начального статуса электробезопасности, более высокие группы присваиваются на базе образовательных учреждений.

Главным для работодателя является своевременное направление на прохождение обучения и документальный учет сотрудников и их категорий, а также соблюдение законодательно установленного порядка присвоения соответствующего допуска по электробезопасности.

Именно поэтому во время инспекционных проверок государственной инспекцией по труду соблюдению порядка присвоения, наличию оснований для осуществления такой процедуры уделяется особое внимание.

В случае выявленных нарушений должностные лица могут понести наказание в виде привлечения к административному штрафу или мерам дисциплинарного наказания.

К условиям присвоения группы допуска по электробезопасности относится:

проявление оснований в виде получения профессионального образования на базе образовательного учреждения,
накопление соответствующего стажа работы по специальности с электрооборудованием,
изменение трудовой деятельности, ее характера, связанного с обслуживанием сложных установок с определенным напряжением.

В случае если сотрудник проработал определенный срок для присвоения следующей группы и имеет соответствующее образование, работодатель обязан направить его на курсы повышения квалификации, где специалист сможет пройти итоговую аттестацию и получить соответственное удостоверение по электробезопасности.

Также важным фактором при получении допуска является характер трудовой деятельности. Для работы на установках с напряжением до 1000В достаточно получения лишь 3 категории, когда для деятельности на станциях повышенного напряжения в соответствии с нормами и правилами законодательства требует не меньше 4 группы.

Читайте также: Когда нужно подтверждать группы электробезопасности?

Новые правила

Правила присвоения допуска по электробезопасности обозначены в приказе министерства труда РФ № 328 и приказе мининэрго РФ № 6.

Данные правила для каждой категории отличаются в зависимости от требований законодателя к соблюдению норм и правил безопасности, а также специфике деятельности и сложности электроустановок.

Присвоение низшей категории чаще всего происходит в рамках производственного комплекса с занесением данных в журнал учета и выдачей удостоверения установленного образца.

В случае изменения характера работы и сложности выполняемых действий сотрудник направляется на прохождение специального обучения по электробезопасности в течение 72 часов, после чего в удостоверении делается соответствующая запись о присвоении 2 категории, такая же отметка проставляется в журнале учета.

3 группа допуска предполагает наличие минимального специального образования и после прохождения соответствующего обучения прохождение итоговой аттестации.

Только после этого выдается группа электробезопасности. При этом минимальный стаж в предыдущей группе должен составлять не менее 1 месяца при наличии высшего электротехнического образования.

Следующая группа также выдается только при наличии минимального стажа работы в 3 месяца и прохождении обучения в структурах РОСТЕХНАДЗОРа в соответствии с требованиями законодательства.

При изучении данного статуса специалистам вводится углубленный курс знаний по правилам безопасности, организации работы на участках, устройстве оборудования и правилах предотвращения нештатных и чрезвычайных ситуаций.

При этом к работнику предъявляются повышенные требования, так как наличие такой группы предполагает права по проведению обучающих действий с неэлектротехническим персоналом по основам правил техники безопасности.

Поэтому во время обучения такие лица проходя полное изучение подотчетного оборудования своего участка, правила оказания медицинской помощи при поражении электрическим током, профилактику, ремонт и иные восстановительные работы на определенных видах оборудования, а также методику групповой организации работы.

Кто присваивает персоналу?

Присвоением группы в зависимости от ее статуса занимаются уполномоченные сотрудники государственных служб или самого предприятия.

Служащие РОСТЕХНАДЗОРА в случае проведения обучения на 2-5 группу электробезопасности при обучении в специальных учебных центрах и прохождении сертификации по государственным стандартам.

При присвоении 1 группы такой деятельностью занимаются инженеры по охране труда в организациях путем осуществления различных инструктажей по электробезопасности среди персонала, так как для получения низшего значения безопасности не требуется прохождение аттестации или обучения в ином заведении.

Таким специалистом может быть как начальник подразделения, так и сам руководитель, главным условием является наличие соответствующего образования и знаний, полученных во время обучения.

Порядок получения

Порядок получения группы допуска подразделяется на несколько стадий:

Проявление основания для получения новой группы безопасности.
Издание соответствующего приказа о проведении обучающего инструктажа или направлении специалиста для прохождения обучения по электробезопасности.
Итоговая аттестация по полученным знаниям, получение сертификата в образовательной организации.
Издание приказа по учреждению о присвоении группы, с обязательным документированием в специальном журнале учета.

Сроки

Стаж работы играет прямое значение для получения новой категории по безопасности.

Чем выше группа, на которую претендует работник, тем выше стаж, который он обязан наработать.

Требований в данной части к 1 и 2 категории не предъявляется, необходимо лишь прохождение обучения по специальности в рамках инструктажа по электробезопасности и аттестации.

Для сотрудников, имеющих высшее электротехническое образование, такие сроки сокращаются – для 3 группы — до 1 месяца, для 4 — до 2 месяцев, для 5- не менее 3 месяцев.

Полезное видео

О порядке присвоения группы по электробезопасности для неэлектротехнического персонала, рассказано в данном видео:

Выводы

Распределение сотрудников на определенные группы электробезопасности играет важную роль в организации безопасного процесса производства и обеспечении законодательных норм по охране труда.

Законодательство предусматривает 5 категорий допуска, для получения каждой из которой необходимо наличие определенного объема знаний, умений и стажа.

azbukaprav.com

Приложение N 1. Группы по электробезопасности электротехнического (электротехнологического) персонала и условия их присвоения | ГАРАНТ

Приложение N 1к Правилам по охранетруда при эксплуатацииэлектроустановок, утвержденным

приказом Минтруда России

от 24 июля 2013 г. N 328н

Группы по электробезопасности электротехнического (электротехнологического) персонала и условия их присвоения

Группа по электробезопасности	Минимальный стаж работы в электроустановках, мес.	Требования к персоналу
персонал организаций, имеющий	практиканты
основное общее образование	среднее полное образование	начальное профессиональное и высшее профессиональное (техническое) образование	высшее профессиональное (техническое) образование в области электро энергетики	начальных профессиональных учебных заведений	высших учебных заведений и техникумов
1	2	3	4	5	6	7	8
II	Не требуется	Не требуется	1. Элементарные технические знания об электроустановке и ее оборудовании. 2. Отчетливое представление об опасности электрического тока, опасности приближения к токоведущим частям. 3. Знание основных мер предосторожности при работах в электроустановках. 4. Практические навыки оказания первой помощи пострадавшим 5. Работники с основным общим или со средним полным образованием должны пройти обучение в образовательных организациях в объеме не менее 72 часов
III	3 в предыдущей группе	2 в предыдущей группе	2 в предыдущей группе	1 в предыдущей группе	6 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	1. Элементарные познания в общей электротехнике. 2. Знание электроустановки и порядка ее технического обслуживания. 3. Знание общих правил охраны труда, в том числе правил допуска к работе, правил пользования и испытаний средств защиты и специальных требований, касающихся выполняемой работы. 4. Умение обеспечить безопасное ведение работы и вести надзор за работающими в электроустановках. 5. Знание правил освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать.
IV	6 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	2 в предыдущей группе	–	–	1. Знание электротехники в объеме специализированного профессионально-технического училища. 2. Полное представление об опасности при работах в электроустановках. 3. Знание Правил, правил технической эксплуатации электрооборудования, правил пользования и испытаний средств защиты, устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности. 4. Знание схем электроустановок и оборудования обслуживаемого участка, знание технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. 5. Умение проводить инструктаж, организовывать безопасное проведение работ, осуществлять надзор за членами бригады. 6. Знание правил освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи и умение практически оказывать ее пострадавшему. 7. Умение обучать персонал правилам охраны труда, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать
V	24 в предыдущей группе	12 в предыдущей группе	6 в предыдущей группе	3 в предыдущей группе	–	–	1. Знание схем электроустановок, компоновки оборудования технологических процессов производства. 2. Знание настоящих Правил, правил пользования и испытаний средств защиты, четкое представление о том, чем вызвано то или иное требование. 3. Знание правил технической эксплуатации, правил устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности. 4. Умение организовать безопасное проведение работ и осуществлять непосредственное руководство работами в электроустановках любого напряжения. 5. Умение четко обозначать и излагать требования о мерах безопасности при проведении инструктажа работников. 6. Умение обучать персонал правилам охраны труда, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать

Примечания:

1. Приведенные в таблице требования к персоналу в отношении электробезопасности являются минимальными и решением руководителя организации (обособленного подразделения) могут быть дополнены.

2. Группа I по электробезопасности распространяется на неэлектротехнический персонал (не относящийся к электротехническому и электротехнологическому персоналу). Перечень должностей, рабочих мест, требующих отнесения производственного персонала к группе I, определяет руководитель организации (обособленного подразделения). Персоналу, усвоившему требования по электробезопасности, относящиеся к его производственной деятельности, присваивается группа I с оформлением в журнале, который должен содержать фамилию, имя, отчество работника, его должность, дату присвоения группы I по электробезопасности, подпись проверяемого и проверяющего. Присвоение группы I производится путем проведения инструктажа, который, как правило, должен завершаться проверкой знаний в форме устного опроса и (при необходимости) проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы или оказания первой помощи при поражении электрическим током. Присвоение I группы проводится работником из числа электротехнического персонала, имеющего группу III по электробезопасности, назначенным распоряжением руководителя организации.

3. Группу III по электробезопасности разрешается присваивать работникам только по достижении 18-летнего возраста.

4. При поступлении на работу (переводе на другой участок работы, замещении отсутствующего работника) работник при проверке знаний должен подтвердить имеющуюся группу по электробезопасности применительно к оборудованию электроустановок на новом участке.

5. При переводе работника, занятого обслуживанием электроустановок напряжением ниже 1000 В, на работу по обслуживанию электроустановок напряжением выше 1000 В ему нельзя присвоить начальную группу по электробезопасности выше III.

6. Государственные инспекторы, осуществляющие контроль и надзор за соблюдением требований безопасности при эксплуатации электроустановок должны иметь группу не ниже IV.

Специалисты по охране труда, контролирующие электроустановки организаций потребителей электроэнергии, должны иметь группу IV, их производственный стаж (не обязательно в электроустановках) должен быть не менее 3 лет.

Специалисты по охране труда субъектов электроэнергетики, контролирующие электроустановки, должны иметь группу V и допускаются к выполнению должностных обязанностей в порядке, установленном для электротехнического персонала.

Форма удостоверения, выдаваемого государственным инспекторам и специалистам по охране труда, приведена в приложении N 3 к Правилам.

base.garant.ru

Статьи | Как присваивается группа по электробезопасности?

Присвоение работнику группы по электробезопасности осуществляется по результатам проверки определенного комплекса знаний и навыков в соответствии с требованиями каждой категории. Перед аттестацией организуется обучение на основе программ, соответствующих действующим нормативным актам. Кроме того, во внимание принимается образование и стаж сотрудника.

Основания для присвоения 1-й группы по электробезопасности

Данная категория рассчитана на неэлектротехнический персонал. Для ее получения нужно пройти инструктаж с последующим устным опросом. Кроме общих знаний о безопасном обращении с электричеством, работник должен владеть навыками оказания первой помощи лицам, пострадавшим от поражения током.

2-я группа по электробезопасности

Эту группу обязаны получить все сотрудники, деятельность которых связана с применением электрооборудования. Для присвоения 2-й категории достаточно иметь среднее образование в области электрики или пройти специальное обучение длительностью не меньше 72-х часов. Базовые требования к персоналу включают общее представление об опасности электрического тока, функционировании оборудования, мерах безопасности при работе, а также наличие навыков предоставления первой помощи. Присваивает 2-й уровень допуска квалификационная комиссия.

3-я группа по электробезопасности

Категория предназначена для электротехнического персонала. Наличие данного допуска позволяет работать с оборудованием с напряжением до 1000 В. Минимальные требования к сотруднику для получения этой группы включают среднее профессиональное образование и стаж работы со 2-й группой электробезопасности от 3 месяцев. Он должен разбираться в электротехнике и правилах ее обслуживания, знать технику безопасности, а также методы оказания первой помощи.

4-й уровень допуска по электробезопасности

Для получения этой группы, необходимо иметь высшее техническое образование и стаж работы с 3-й группой от двух месяцев. Сотрудник должен иметь четкое представление об опасности, возникающей при использовании электрооборудования, владеть правилами его эксплуатации, уметь читать схемы приборов. Он также обязан знать, какие мероприятия необходимо проводить для обеспечения безопасности на объекте, как проинструктировать персонал и проконтролировать безопасность работ.

5-я группа по электробезопасности

Эту категорию присваивают инженерно-техническому персоналу после отработки с 4-1 группой не меньше трех месяцев, прохождения специального курса обучения и экзамена. Проверку знаний специалиста проводит комиссия, аттестованная в «Ростехнадзоре».

Инженер должен знать схемы электрооборудования, технологические процессы, правила использования защитных средств, устройства электроустановок, их эксплуатации, а также нормы пожарной безопасности. Сотрудник обязан обладать навыками организации безопасной работы, инструктажа персонала по безопасности и оказанию первой помощи.

После присвоения допуска по электробезопасности в удостоверении работника делается соответствующая отметка.

Еще информация по теме:

Получите удостоверение по электробезопасности 2 группы! Запишитесь на обучение!

profacademia.ru

ГРУППЫ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО (ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ПЕРСОНАЛА И УСЛОВИЯ ИХ ПРИСВОЕНИЯ / КонсультантПлюс

Приложение N 1

к Правилам по охране

труда при эксплуатации

электроустановок, утвержденным

приказом Минтруда России

от 24. 07.2013 N 328н

Группа по электробезопасности	Минимальный стаж работы в электроустановках, мес.
персонал организаций, имеющий
основное общее образование	среднее полное образование	начальное профессиональное и высшее профессиональное (техническое) образование	высшее профессиональное (техническое) образование в области электроэнергетики	начальных профессиональных учебных заведений	высших учебных заведений и техникумов

			1. Элементарные технические знания об электроустановке и ее оборудовании. 2. Отчетливое представление об опасности электрического тока, опасности приближения к токоведущим частям. 3. Знание основных мер предосторожности при работах в электроустановках. 4. Практические навыки оказания первой помощи пострадавшим 5. Работники с основным общим или со средним полным образованием должны пройти обучение в образовательных организациях в объеме не менее 72 часов
						1. Элементарные познания в общей электротехнике. 2. Знание электроустановки и порядка ее технического обслуживания. 3. Знание общих правил охраны труда, в том числе правил допуска к работе, правил пользования и испытаний средств защиты и специальных требований, касающихся выполняемой работы. 4. Умение обеспечить безопасное ведение работы и вести надзор за работающими в электроустановках. 5. Знание правил освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать
						1. Знание электротехники в объеме специализированного профессионально-технического училища. 2. Полное представление об опасности при работах в электроустановках. 3. Знание Правил, правил технической эксплуатации электрооборудования, правил пользования и испытаний средств защиты, устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности. 4. Знание схем электроустановок и оборудования обслуживаемого участка, знание технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. 5. Умение проводить инструктаж, организовывать безопасное проведение работ, осуществлять надзор за членами бригады. 6. Знание правил освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи и умение практически оказывать ее пострадавшему. 7. Умение обучать персонал правилам охраны труда, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать
						1. Знание схем электроустановок, компоновки оборудования технологических процессов производства. 2. Знание настоящих Правил, правил пользования и испытаний средств защиты, четкое представление о том, чем вызвано то или иное требование. 3. Знание правил технической эксплуатации, правил устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности. 4. Умение организовать безопасное проведение работ и осуществлять непосредственное руководство работами в электроустановках любого напряжения. 5. Умение четко обозначать и излагать требования о мерах безопасности при проведении инструктажа работников. 6. Умение обучать персонал правилам охраны труда, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим на производстве и умение практически ее оказывать

Примечания:

1. Приведенные в таблице требования к персоналу в отношении электробезопасности являются минимальными и решением руководителя организации могут быть дополнены.

(п. 6 в ред. Приказа Минтруда России от 19.02.2016 N 74н)

(см. текст в предыдущей редакции)

Открыть полный текст документа

www.consultant.ru

Группы по электробезопасности и порядок их присвоения

Группы по электробезопасности и порядок
их присвоения.
1
В соответствии с приказом
Минтруда России от 24.07.2013
N 328н (ред. от 19.02.2016)
“Об утверждении Правил по
охране труда при эксплуатации
электроустановок”
(Зарегистрировано в
Минюсте России 12.12.2013 N 30593)
Установлено
5 групп по
электробезопасности
2
1-я группа по электробезопасности присваивается
неэлектротехническому персоналу
Неэлектротехнический персонал – это персонал, который
непосредственно не эксплуатирует электроустановки, но который в
процессе выполнения своих должностных обязанностей
сталкивается с опасностью поражения током.
Например, бухгалтер при работе на компьютере.
Присвоение 1 группы по электробезопасности, производится
после предварительного инструктажа и устной проверки знаний
работника по безопасным приёмам работы и навыкам оказания
первой помощи при поражении электрическим током.

Право присваивать 1 группу имеет работник, назначенный
руководителем организации и имеющий группу допуска
не ниже третьей.
3
Работа с электроустановками подразумевает наличие, как
4
минимум, II группы по электробезопасности
Порядок присвоения II группы
по электробезопасности впервые
Обучение в
Учебном центре по
электробезопасности
72 часа
Сдача экзамена
Сдача экзамена
в комиссии
своего
подразделения
Или, если
нет такой
комиссии
Федеральная служба
по экологическому,
технологическому и
атомному надзору
(Ростехнадзор)
Получение удостоверения
5
Порядок подтверждения II группы
по электробезопасности
Сдача экзамена в
комиссии своего
подразделения 1
раз в год
Или, если
нет такой
комиссии,
то сдача
Федеральная служба
по экологическому,
технологическому и
атомному надзору
(Ростехнадзор)
Получение отметки в удостоверении
по электробезопасности
6
Виды проверок знаний по электробезопасности
Первичная
Проводится у
лиц, впервые
поступивших
на работу
или
При перерыве
более 3 лет
Очередная
1 раз в год
Обязательно ставится отметка в
удостоверении о
сдаче/не сдаче экзамена
Внеочередная
– При введении новых или
переработанных норм и
правил, по требованию
Ростехнадзора;
– При назначении или
переводе на другую
работу, если новые
обязанности требуют
дополнительных знаний;
– При нарушении
требований по охране
труда и заключению
комиссий, расследовавших
несчастные случаи;
– При перерыве в работе
более 6 месяцев

Приложение 1.

Приложение 1. Группы по электробезопасности электротехнического (электротехнологического) персонала и условия их присвоения

Вопрос 549. Какие группы по электробезопасности предусмотрены нормами и правилами работы в электроустановках?

Ответ. Предусмотрены группы, приведенные в табл. ПI.

Таблица ПI

Группы по электробезопасности

Вопрос 550. Какие требования предъявляются к персоналу, имеющему II–V группы по электробезопасности?

Ответ. Требования, предъявляемые к персоналу, приведены в табл. П2.

Таблица П2

Требования к персоналу, имеющему группы II–V по электробезопасности

Вопрос 551. Являются ли приведенные в табл. П2 требования к персоналу в отношении электробезопасности исчерпывающими?

Ответ. Они являются минимальными и решением руководителя организации могут быть дополнены?

Вопрос 552. Кому может быть присвоена группа I?

Ответ. Может быть присвоена неэлектротехническому персоналу.

Вопрос 553. Кто определяет перечень профессий и рабочих мест, требующих отнесения производственного персонала к группе I?

Ответ. Определяет руководитель организации.

Вопрос 554. Как производится присвоение группы I персоналу, усвоившему требования по электробезопасности?

Ответ. Присвоение производится путем проведения инструктажа, который, как правило, должен завершаться проверкой знаний в форме устного опроса и (при необходимости) проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы или оказания первой помощи при поражении электрическим током. Группа I присваивается с оформлением в журнале установленной формы. Присвоение группы I проводится работником из числа электротехнического персонала, имеющего группу III, назначенным распоряжением руководителя организации.

Вопрос 555. Какой минимальный возраст должен быть у работника для присвоения ему группы III?

Ответ. Должен быть только по достижении 18-летнего возраста.

Вопрос 556. В каких случаях работник должен подтвердить имеющуюся группу применительно к оборудованию электроустановок на новом участке?

Ответ. Должен подтвердить при поступлении на работу (перевод на другой участок работы, замещения отсутствующего работника).

Вопрос 557. В каком случае работнику не может быть присвоена начальная группа выше III?

Ответ. Не может быть присвоена, как правило, при переводе работника, занятого обслуживанием электроустановок ниже 1000 В, на работу по обслуживанию электроустановок выше 1000 В.

Вопрос 558. Какую группу должны иметь специалисты по охране труда, контролирующие электроустановки?

Ответ. Должны иметь группу IV с правом инспектирования. Требуемый общий производственный стаж (не обязательно в электроустановках) – не менее 3 лет.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Аттестация по электробезопасности: порядок присвоения групп допуска

Автор: iforget • Дата публикации: 06.07.2020

Обучение по вопросам электробезопасности проходят специалисты, заинтересованные в своем профессиональном росте. По итогам необходимо пройти аттестацию, порядок которой утвержден законодательными актами. Пройти экзамен обязан оперативный, ремонтный, административно-технический, электротехнический персонал, рабочие, чья деятельность связана с использованием оборудования, прорабы, мастера, руководители предприятий. Показателем квалификации становится группа допуска.

Аттестация по электробезопасности проводится по заявлению предприятия о направлении работника на проверку знаний. Подают документ в отраслевую территориальную комиссию при Ростехнадзоре. Вместе с заявлением необходимо предоставить пакет документов (протокол и выписку из журнала учета проверки знаний, пр.).

Периодичность аттестации

Очередную проверку для ответственного персонала проводят ежегодно. Административные сотрудники, руководство подтверждает свои знания реже – раз в три года.

Специалист потеряет группу допуска, если просрочит очередную аттестацию.

При производственной необходимости проверку проводят чаще. Аттестацию назначают по итогам проверки (заключение комиссии), при введении новых правил и переводе на определенную должность, по требованию контролирующих органов, при повышении квалификации. Получить допуск необходимо и тем сотрудникам, которые не работали на должности более полугода. Потребовать проверку вправе комиссия, которая проводила расследование несчастного случая или выявила нарушения энергетической безопасности объекта.

Допуски по электробезопасности

По результатам проверки специалист может получить I, II, III, IV или V группу. Первую присваивают персоналу, у которого минимизированы риски поражения током. Пятую смогут получить только инженеры по электрохозяйству, энергетики и персонал, который проводит инспекции энергообъектов.

В зависимости от группы сотрудники смогут выполнять определенный объем работы. Присвоить очередную можно только последовательно – от начальной к высшей. Сроки проведения проверки определяют по уровню подготовки специалиста. Перед аттестацией необходимо пройти обучение по теме «Электробезопасность». Длительность занятий – 72 часа. После этого можно получить вторую группу. Подать заявление на внеочередную проверку можно только спустя 3–6 месяцев.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

Электробезопасность | «УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «ЭКОКОНСАЛТ»

Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТ ЭЭ) распространяются на работников из числа электротехнического, электротехнологического и неэлектротехнического персонала, а также на работодателей, занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения.

При отсутствии профессиональной подготовки работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т.п. (ПТЭ ЭП п. 1.4.7).

Проверку знаний правил работы в электроустановках (аттестацию по электробезопасности) проводят территориальные аттестационные комиссии (ТАК) Ростехнадзора или внутренние аттестационные комиссии предприятий.

Группы по электробезопасности и условия их присвоения

Допуск по электробезопасности — это возможность самостоятельной работы с электроустановками (обслуживание, ремонт, осмотр, испытания). В зависимости от группы допуска специалист имеет право выполнять тот или иной объем работ.

Группы по электробезопасности присваиваются последовательно, т.е. специалист сначала проходит обучение по курсу «Электробезопаснось, 72 часа» и аттестуется на 2 группу, далее, в зависимости от имеющегося образования, спустя 3-6 месяцев он может пройти внеочередную проверку знаний, получив 3 группу, и так далее.

Группа по электробезопасности (или «квалификационная группа», «группа допуска») дает разрешение персоналу компании к выполнению различных работ в электроустановках, а также свидетельствует об уровне его подготовки.

Существуют 5 квалификационных групп по электробезопасности.

I группа присваивается «неэлектротехническому» персоналу, т.е. лицам, не имеющим специальной электротехнической подготовки. Это работники, которые напрямую не связаны с выполнением работ в электроустановках, но для которых существует риск поражения электрическим током при нестандартных ситуациях, отклонении от нормального режима работы оборудования, при поломке оборудования, замыкании.

Работники с I группой должны иметь элементарные представление об опасности электрического тока и мерах безопасности при работе с электрооборудованием. Работники также должны быть ознакомлены с правилами оказания первой помощи при электротравмах.

Группа присваивается путем проведения инструктажа, при этом делается запись в Журнале, удостоверение не выдается. Присвоение I группы по электробезопасности проводит работник из числа электротехнического персонала данного Потребителя с группой по электробезопасности не ниже III. Присвоение I группы по электробезопасности проводится с периодичностью не реже 1 раза в год. Руководитель потребителя самостоятельно определяет Перечень должностей и профессий, требующих присвоения I группы по электробезопасности.

Группы с II по V присваиваются электротехническому или электротехнологическому персоналу.

Электротехнический персонал предприятий подразделяется на:

административно-технический;
оперативный;
ремонтный;
оперативно-ремонтный.

Работники со II группой должны:

иметь элементарные технические знания об устройстве электроустановки и ее оборудовании;
отчетливо представлять опасность электрического тока, опасность приближения к токоведущим частям;
знать основные меры предосторожности при работах в электроустановках;
иметь практические навыки оказания первой помощи пострадавшим.

Работники со III группой должны:

иметь элементарные познания в общей электротехнике;
знать устройство электроустановки и порядок ее технического обслуживания;
знать общие правила техники безопасности, в том числе знать правила допуска к работе, правила пользования и испытаний средств защиты, знать специальные требования, касающиеся выполняемой работы;
уметь обеспечить безопасное ведение работы и вести надзор за работающими в электроустановках;
знать правила освобождения пострадавшего от действия электрического тока, правила оказания первой медицинской помощи и уметь практически оказывать ее пострадавшему.

Работники со IV группой должны:

знать электротехнику в объеме полученного специализированного профессионально — технического образования;
иметь полное представление об опасности при работах в электроустановках;
знать Межотраслевые Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001), правила технической эксплуатации электрооборудования, правила пользования и испытаний средств защиты, знать устройство электроустановок и знать требования пожарной безопасности в объеме занимаемой должности;
знать схемы электроустановок и оборудования обслуживаемого участка, знать объем технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;
уметь проводить инструктаж, организовывать безопасное проведение работ, осуществлять надзор за членами бригады;
знать правила освобождения пострадавшего от действия электрического тока, правила оказания первой медицинской помощи и уметь практически оказывать ее пострадавшему;
уметь обучать персонал правилам техники безопасности, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим.

Работники со V группой должны:

знать схемы электроустановок, компоновки оборудования технологических процессов производства;
знать Межотраслевые Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001), правила технической эксплуатации электрооборудования, правила пользования и испытаний средств защиты, иметь четкое представление о том, чем вызвано то или иное требование;
знать правила технической эксплуатации, правила устройства электроустановок и знать требования пожарной безопасности в объеме занимаемой должности;
уметь организовать безопасное проведение работ и осуществлять непосредственное руководство работами в электроустановках любого напряжения;
уметь четко обозначать и излагать требования о мерах безопасности при проведении инструктажа работников;
уметь обучать персонал правилам техники безопасности, практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим.

Для инженеров по охране труда присваивается сразу IV группа с правом инспектирования электроустановок.

Внутренняя аттестационная комиссия по электробезопасности

Для проведения проверки знаний электротехнического и электротехнологического персонала руководитель Потребителя должен назначить приказом по организации комиссию в составе не менее 5 человек.

Председатель комиссии должен иметь пятую группу по электробезопасности у Потребителей с электроустановками напряжением с напряжением до и выше 1000 В и четвёртую группу у Потребителей с электроустановками напряжением до 1000 В. Председателем комиссии назначается, как правило, ответственный за электрохозяйство Потребителя.

Все члены комиссии должны иметь группу по электробезопасности и пройти проверку знаний в комиссии Ростехнадзора. Допускается проверка знаний отдельных членов комиссии на месте, при условии, что председатель и не менее двух членов комиссии, прошли проверку знаний в комиссии органов Ростехнадзора. (п. 1.4.30, 1.4.31 ПТЭЭП).

Виды аттестации (первичная / периодическая / внеочередная)

Проверка знаний работников подразделяется на первичную и периодическую (очередную и внеочередную).

Периодичность аттестации по электробезопасности

для электротехнического персонала, выполняющего организацию и проведение работ по обслуживанию действующих электроустановок, их ремонту, наладке или профилактические испытания, а также для персонала, имеющего право выдачи нарядов, распоряжений, ведения оперативных переговоров1 раз в год;
для административно-технического персонала, не относящегося к предыдущей группе, а также для специалистов по охране труда —1 раз в 3 года.

Внеочередная аттестация по электробезопасности проводится в случаях:

при введении в действие новых норм и правил
при назначении или переводе на другую работу
по требованию органов государственного надзора
по заключению комиссий, расследовавших несчастные случаи с людьми или нарушения в работе энергетического объекта
при повышении знаний на более высокую группу
при перерыве в работе в данной должности более 6 месяцев

Группа теряется, если специалист просрочил очередную аттестацию на срок более 3-х лет.

Учебный центр «Экоконсалт» проводит обучение работников по курсу «Предаттестационная подготовка по электробезопасности на II, III, IV, V группы допуска с напряжением до 1000 В, до и выше 1000 В»

Проверка знаний: проводится в аттестационной комиссии Северо-Западного управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. По окончанию выдается протокол проверки знаний и ставится запись в удостоверении.

Обучение проводится по адресу: 162612, г. Череповец, ул. Гоголя, 33 а

Форма обучения: очная, дистанционная.

Лучшее понимание NFPA 70E: проведение оценки рисков для электробезопасности Месяц

Этот блог посвящен не ответственности производителя, а оценке рисков. Снова май и Национальный месяц электробезопасности, спонсируемый Международным фондом электробезопасности (ESFI) для повышения осведомленности об опасностях, связанных с электричеством как на работе, так и дома, и на этой неделе я сосредоточусь на оценке рисков.

После выявления опасности необходимо определить, существует ли риск получения травмы.Этот процесс называется оценкой риска в стандарте NFPA 70E ^®, по электробезопасности на рабочем месте ^® . Процедуры оценки риска поражения электрическим током и дугового разряда должны быть частью документированной программы электробезопасности. Существуют сотни действенных методов оценки рисков для тысяч задач, которые могут выполняться на миллионах единиц доступного оборудования. NFPA 70E не является руководством с практическими рекомендациями для детализации процедуры оценки рисков.Тем не менее, то, что необходимо в рамках оценки, рассматривается. Оценка риска идентифицирует опасности, оценивает вероятность возникновения травмы, оценивает потенциальную тяжесть травмы и определяет, требуются ли защитные меры. На этом основан любой применяемый метод оценки риска.

Разделы 110.1(H), 130.4 и 130.5 требуют проведения оценки рисков до того, как сотрудник приступит к выполнению задачи. Лицо, проводящее оценку, сталкивается со многими дилеммами.Этот человек должен определить опасности и риски, связанные с различным оборудованием, понять обучение сотрудников, быть осведомленным о задачах, которые необходимо выполнить, определить рабочее состояние оборудования и защитных устройств, оценить возможность человеческой ошибки и проверить правильность установки оборудования. Вопросов гораздо больше, и каждый требует решения. Оборудование должно быть помечено максимальным напряжением и падающей энергией или категорией СИЗ, определенной оценкой риска.Это защищает сотрудника с наивысшим уровнем защиты независимо от поставленной задачи. Без каких-либо дополнительных критериев это опасности, от которых должен быть защищен любой сотрудник, открывающий корпус. Однако оценка рисков может касаться и других задач, выполняемых на оборудовании.

Сначала определите опасности, связанные с задачей. Опасность поражения электрическим током обычно существует при напряжении 50 вольт и более. Само по себе это напряжение не означает, что существует опасность поражения электрическим током, если оборудование находится в нормальных условиях эксплуатации и нет открытых частей, находящихся под напряжением.Если корпус открывается либо для оправданной работы под напряжением, либо для обеспечения электробезопасных условий работы, может возникнуть опасность поражения электрическим током. Внутри ограждения могут быть две отдельные секции; один с источником питания, а другой со схемой управления. Если обе секции открыты, сотрудник подвергается воздействию самого высокого напряжения и может находиться в пределах ограниченного доступа. Но что, если секция блока питания окружена заземленным металлом? Позволяет ли это метод оценки? Пожалуй, только входные клеммы питания защищены от прикосновения пластиковой крышкой, и есть открытые 240-вольтовые части источника питания.Импульсный источник питания на 24 В может представлять опасность, отличную от трансформаторной. Для выполнения задачи может потребоваться только доступ к 24-вольтовой секции управления. Конденсаторы и катушки индуктивности в цепи управления могут измениться при наличии опасности поражения электрическим током.

Затем определите риски, связанные с опасностью поражения электрическим током. Детали, работающие под напряжением выше 50 вольт, могут быть открыты при открытии корпуса. Возможно, потребуется снять крышку над источником питания, чтобы убедиться в отсутствии напряжения. Для снятия внутренних крышек может не потребоваться инструмент.Защищающий пальцы пластик на клемме может иметь изолирующее значение или может быть только защитным. Ограждение должно быть правильно удалено от частей, находящихся под напряжением, и должно быть достаточно жестким, чтобы предотвратить отклонение. Инструменты, необходимые для выполнения поставленной задачи, могут нарушить защиту пальцев. Требуемый инструмент может расширить границу ударной волны. Как риск, так и опасности могут быть очень разными, если оборудование не обслуживается должным образом. Документально оформленная процедура оценки риска не может допустить меньшего риска независимо от задачи.

Также необходимо определить опасность и риск дугового разряда. Используя метод категории СИЗ, единица оборудования будет маркирована минимальной категорией СИЗ 1. При использовании метода анализа энергии падающего света опасность вспышки дуги не существует ниже 1,2 кал/см ² . Приемлем ли риск ожога второй степени? Низкая падающая энергия может быть основана на рабочем расстоянии 18 дюймов. Руки могли находиться ближе к источнику дуги во время выполнения задания. Приравнивается ли падающая энергия к опасности вспышки дуги и каковы риски, связанные с падающей энергией, способной вызвать дуговую вспышку? Секция управления может представлять иную опасность дугового разряда, чем секция питания.Используя те же примеры оборудования, что и в предыдущем абзаце, устранит ли корпус или крышка опасность дугового разряда? Применяется ли опасность дугового разряда в заземленной секции питания с металлическим покрытием, если задача выполняется только в секции управления? Существует ли опасность дугового разряда, если две определенные точки питания должны находиться под болтовым замыканием, и эти две точки находятся в разных недоступных секциях?

Определить максимальную опасность поражения электрическим током и дугового разряда в корпусе относительно просто. Эти наихудшие условия должны быть указаны на этикетке. Следующая часть посвящена тому, почему важны квалификация и знания человека, проводящего оценку риска для конкретной задачи. В худшем случае можно использовать для 100 процентов задач, связанных с оборудованием. Хотя обеспечение максимального уровня защиты всегда разрешено, как быть с задачами в таблице 130.5(C)? Например, работа с цепями управления на 24 В вряд ли вызовет вспышку дуги, если нет открытых частей с напряжением выше 125 В. Если поставленная задача касается только второй секции шкафа, применима ли максимальная опасность дугового разряда в закрытой, мощной первой секции шкафа? Толерантность к риску работодателя может быть равна нулю.Если процедура оценки рисков основана на плохом обслуживании оборудования, неподготовленных сотрудниках, неадекватных процедурах и человеческих ошибках, для всех задач может потребоваться сценарий наихудшего случая. Некоторый риск можно допустить. Процедура оценки рисков работодателя может допустить ситуацию, когда доступ к опасностям внутри оборудования контролируется. Внутренние защитные кожухи можно снять только с помощью специального инструмента, который не доступен для сотрудников. Тем не менее, лицо, проводящее оценку, может рассмотреть опасности, скрытые за этими крышками, если будет рассмотрена умышленная небрежность.

Когда оценка риска определяет, что опасность поражения электрическим током существует и есть риск для работника, следующим шагом является определение необходимых защитных мер. Для многих это означает указание средств индивидуальной защиты (СИЗ), но это неправильно. Иерархия средств контроля риска должна применяться для дальнейшего снижения опасности или риска. Если оценка проводится до выбора или установки оборудования, возможно устранение, замена и инженерный контроль.Осведомленность требует знания и возможного пересмотра квалификации и обучения сотрудников для выполнения конкретной оцениваемой задачи. Для устранения остающихся опасностей и рисков необходимо разработать подробную процедуру для задачи и конкретного оборудования под административным контролем. Внедрение любого из этих средств контроля может потребовать повторного прохождения оценки для определения их эффективности. После этого можно указать необходимые СИЗ. Даже это требует некоторого решения от лица, проводящего оценку риска.Принимает ли работодатель риск использования СИЗ 6,3 кал/см ² при расчетной энергии удара 6,3 кал/см ² ?

NFPA 70E ничего из этого не описывает. Целая энциклопедия может не охватить всего. Для работодателя, соблюдающего правила NFPA 70E и OSHA, оцениваемой задачей чаще всего должно быть создание электробезопасных условий труда. Помните, что целью этих оценок является предотвращение травм или смерти сотрудника. Работодатель разрабатывает процедуры оценки рисков для использования.Эти процедуры должны выявлять опасности, оценивать вероятность возникновения травм, оценивать потенциальную тяжесть травм и определять необходимые защитные меры. Для этого лицо, проводящее оценку риска, должно быть компетентным.

В следующий раз: ответственность работодателя.

Хотите следить за тем, что происходит с кодом National Electrical (NEC )? Подпишитесь на информационный бюллетень NFPA Network по телефону и будьте в курсе новых материалов.Информационный бюллетень также включает информацию NFPA 70E, такую как мои блоги.

Поскольку все мы продолжаем ориентироваться в меняющейся ситуации с COVID-19, NFPA по-прежнему стремится поддерживать вас ресурсами, необходимыми для минимизации риска и предотвращения потерь, травм и смерти от пожара, поражения электрическим током и других опасностей. Для получения информации о реакции NFPA на коронавирус, пожалуйста, посетите нашу веб-страницу .

Функциональная безопасность — современные медицинские разработки

Вместе с TNL18 используется программное обеспечение для программирования и моделирования Traub Winflex.
Oscor Inc., Палм-Харбор, Флорида, уже успешный производитель медицинского оборудования, очень хорошо знает темпы этой отрасли, предприняв решительные шаги, чтобы оставаться на шаг впереди.

Компания проектирует, разрабатывает, производит и продает различные узкоспециализированные системы постоянных и временных электродов для кардиостимуляции. Электрокардиостимуляторы компании, используемые вместе с кардиостимуляторами — как имплантируемыми, так и временными системами кардиостимуляторов — используются для лечения сердечных брадиаритмий (частота сердечных сокращений у взрослых ниже 60 ударов в минуту) и других коронарных заболеваний.

Запатентованные технологии электродов Oscor также привели к разработке новых систем электродов для различных кардиологических и несердечных (нервных) исследований. К ним относятся катетеры и интродьюсеры для введения в организм лекарства или другого вещества.

Благодаря четкому вниманию к качеству продукции и инновациям, они заняли сильную позицию на рынке в Соединенных Штатах и на международном уровне. Кроме того, Oscor продает свою продукцию более чем в 65 странах за пределами США, полагаясь на то, что медиальные OEM-производители каждый раз обеспечивают совершенство.

Компания Oscor берет на себя весь процесс, от проектирования компонентов до изготовления пресс-форм, изготовления компонентов и стерильной упаковки и маркировки, своими силами. Что касается деталей большего объема, компания производит около 100 000 деталей в месяц. Типичные допуски составляют 0,0002 дюйма, и большинство деталей имеют диаметр менее 0,25 дюйма, многие из них слишком малы, чтобы их можно было увидеть.

TNL 18 поставляется со станцией для установки инструмента, для которой требуется повернуть всего два винта вдали от станка, а не в самом станке.Для производства выводов Oscor управляет современным механическим цехом, а недавно открыл новый инструментальный цех и инженерный цех, который добавляет 50 000 футов² прецизионной оснастки и литья, швейцарской механической обработки и других производственных мощностей. Одним из новейших станков в цехе является производственно-токарный станок Traub TNL18 с подвижной/фиксированной передней бабкой.

Томас Осипка, президент и главный исполнительный директор, объяснил покупку Traub отчасти тем, что это новый бизнес-инструмент, который позволяет компании разрабатывать свинцовые детали, которые никогда ранее не создавались. Например, новый дизайн концепции контакта со свинцом может обеспечить ряд преимуществ по сравнению с обычным контактом.

Осипка отмечает, что компания уже более 10 лет занимается механической обработкой в Швейцарии, а детали, которые она производит, становятся все сложнее и меньше, чем когда-либо. «Мы обнаружили, что наши нынешние машины не смогут обрабатывать эти детали нового типа за одну операцию. Мы искали машину, которая могла бы производить наши детали за короткое время цикла и за одну операцию.Traub TNL18 был единственной машиной, которая соответствовала нашим требованиям», — говорит он.

Поставленный в июне 2010 года, 7-осевой станок TNL18 прошел обучение и очень внимательную поддержку со стороны Index Corp. При первой установке на Oscor Traub победил научно-исследовательскую установку для детали с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена на 3: 1 – при тираже менее 500 штук. «Мы видим возможность для еще лучших результатов, поскольку хорошо обученный оператор полностью использует возможности машины», — говорит Удо Воллманн, операционный директор Oscor.

По мере того, как компания загружает программы обработки деталей для текущего производства в Traub, она также обнаруживает, что трансформируемый станок может сократить время цикла обработки этих деталей до 40 %, сравнивая деталь за деталью с существующим оборудованием.

«Для нас причиной номер один были возможности машины. Такое значительное сокращение времени цикла доказывает, что машина Traub будет для нас очень выгодным вложением», — говорит Осипка.

На сегодняшний день Oscor обнаружил, что TNL18 позволяет компании оптимизировать каждый аспект производства, сводя к минимуму износ инструмента и сокращая время цикла.Частично это связано с обучением от Index, позволяющим Traub помочь Oscor определить способы более эффективного изготовления деталей, утверждает Воллманн. Поскольку Oscor работает с машиной, он также может увеличить количество годных к использованию деталей.

TNL18 дает Oscor возможность не только производить свои текущие детали быстрее, чем раньше, но также позволяет компании продолжить производство деталей, которые они не могли производить на существующих машинах. Это связано с большим количеством осей и дополнительными инструментами, которые у них есть на TNL.

«Нам нужна чрезвычайная гибкость, чтобы быть лидером в своей отрасли и предлагать запчасти, которые у нас, возможно, не было возможности сделать раньше. Это также открывает нам возможности для обсуждения новых возможностей с потенциальными клиентами», — говорит Воллманн.

По сравнению с другими швейцарскими токарными станками, которыми управляет компания, TNL18 может использоваться в качестве фрезерного центра благодаря набору инструментов и осей, которыми он оснащен.

По словам Воллманна, «данные о фрезеровании на Traub такие же, как и на фрезерных центрах компании, плюс у вас есть возможность ориентировать деталь на инструмент разными способами, облегчая удаление стружки и сокращая время цикла.”

Traub также позволяет компании изготавливать детали из пруткового проката, а не из фрезерных заготовок, что значительно экономит время обработки этих деталей. Oscor также может принять решение не использовать загрузчик при производстве более коротких тиражей и экстремальных допусков — до 0,02 мкм.

Трауб TNL 18 обеспечивает оптимизированную обработку для операторов Oscor. «С TNL18 вы должны быть немного шире, чем вы могли бы быть с типичным швейцарским станком, это из-за более широкого спектра возможностей, которые он предоставляет для деталей. , — продолжает Воллманн.«Эта машина выполняет операции, которые я никогда не додумался собрать, — вот что мне в ней нравится. У меня хорошее воображение, и я не вижу предела тому, что мы можем сделать.

“К тому же, это должно стать частью вашего планирования процесса, чтобы полностью использовать возможности и улучшения, которые предлагает Traub. Вы не можете работать по-старому, если хотите лучших результатов.”

В паре с TNL18 используется программное обеспечение для программирования и моделирования Traub Winflex, которое позволяет программисту/оператору моделировать траектории движения инструмента и оптимизировать программы до запуска деталей.

Индекс

обеспечил обширное обучение оператора работе на машине и программированию моделирования WinFlex. Благодаря 2D- или 3D-моделированию, которое может работать в прямом и обратном направлении параллельно с созданием программы, WinFlexIPS представляет собой простой в освоении вариант создания программы.

WinFlex обеспечивает параллельное программирование и отображение до четырех подсистем с одновременным моделированием обработки, а также многочисленные функции для создания, проверки и оптимизации процесса станка, включая широкий набор функций и циклов и четкое представление все части системы.С помощью ориентированных на пользователя элементов управления данные детали вводятся через WinCAD.

“WinFlex очень прост в использовании. Его инструменты позволяют нам делать за считанные минуты то, на что обычно у нас уходят часы с бумагой и калькулятором, даже с моим многолетним опытом. Мы предпочитаем автономное программирование, чтобы не мешать нашему производству «Трехмерное моделирование также позволяет нам избежать вмешательства в процесс обработки», — объясняет оператор станка Oscor. «Мы уже сделали несколько деталей, где я смог вдвое сократить время цикла по сравнению с тем, что мы делаем на других машинах, благодаря универсальности Traub.Я могу делать нахлесты и кресты, которые обычные машины не могут.”

Oscor загружает программы обработки деталей в Traub, сначала проверяя их в WinFlex. Оператор считает, что установка деталей и продолжительность цикла обработки стали более быстрыми, что станет еще большим преимуществом по мере увеличения объемов производства деталей

«Мы инвестируем в то, что станет нашим будущим», — говорит Кевин Уэйд, начальник инструментального цеха.

«Единственное ограничение того, что вы можете сделать на Traub, находится в вашем уме, — говорит оператор станка, — потому что там так много всего: три инструмента в резке одновременно и контршпиндельная работа одновременно с 4-мя инструментами». работа шпинделя (оба шпинделя одновременно) означает, что на станке постоянно происходит много работы.”

TNL 18 может выполнять несколько функций обработки, включая фрезерование. Жесткость конструкции станка хорошо подходит для обработки микродеталей из прочных материалов, которые использует Oscor, включая титан и специальные стальные сплавы. Позиционирование инструмента TNL почти не ограничено, что позволяет программистам Oscor очень быстро размещать точки инструмента там, где это необходимо.

Трансформация/Настройка инструмента
Oscor нравится возможность конвертации TNL из скользящей в фиксированную шпиндельную бабку.Oscor также нравится трансформируемость TNL из раздвижной в фиксированную шпиндельную бабку, что экономит время производства и значительно повышает универсальность станка для компании и множества различных деталей, которые она производит.

Станок TNL18 можно перенастроить за считанные минуты для производства прецизионных деталей с направляющей втулкой или без нее для длинных или коротких деталей из прутка диаметром до 20 мм. Чрезвычайно длинный ход передней бабки по оси Z обеспечивает правильное позиционирование главного шпинделя как при токарной обработке с направляющей втулкой, так и без нее.

Поворотный противошпиндель устанавливается на поперечные суппорты X, Y, Z, которые одновременно несут нижнюю револьверную головку. Этот суппорт с большими осевыми перемещениями обеспечивает достаточно места для трехосевой обработки обратной стороны даже геометрически сложных заготовок.

Вместимость инструмента TNL18 может быть увеличена до 54 мест для инструментов с помощью двойных и мультидержателей приводных и фиксированных инструментов, что позволяет увеличить продуктивное время. Высокоточная индексация револьверной головки обеспечивает время от стружки до стружки всего 0.3 секунды, в то время как прочное заднее рабочее приспособление вмещает семь резцедержателей, три из которых могут быть приводными.

В новой концепции держателей инструментов используется ось вращения с ЧПУ без механической блокировки, что обеспечивает полную свободу позиционирования инструмента. Инструмент можно расположить там, где это необходимо для любой операции обработки, что обеспечивает непревзойденную гибкость обработки.

Станок также поставляется со станцией для наладки инструмента. «Используя приспособление, я могу эмулировать то, что есть в станке, регулируя инструмент всего двумя винтами, а не в станке, — говорит оператор, — чтобы задать смещение.Связь со станком один к одному.” Различные стороны установочного приспособления соответствуют разным ситуациям зажима инструмента на станке.

Все державки глубоко сидят в револьверной головке, что снижает эффект рычага и, в свою очередь, повышает жесткость. Система быстрой замены обеспечивает высокоточную и плавную смену инструментов без снятия резцедержателя, что позволяет компактной системе вала значительно увеличить срок службы инструмента, способствуя улучшению качества поверхности.

Пользователь легко получает доступ к рабочей зоне TNL18 через высокую и широкую раздвижную дверь.Это дает операторам достаточно места для легкого доступа к инструментам и шпинделям. Большое смотровое окно позволяет оператору внимательно следить за процессом обработки.

По словам Осипки, «мы продолжим инвестировать в наших сотрудников, системы и технологии, чтобы поддержать нашу миссию по предоставлению врачам инструментов, необходимых для улучшения результатов лечения пациентов, при одновременном сокращении времени восстановления и затрат на лечение. Мы считаем, что аппарат TRAUB — это очень важный инструмент в выполнении нашей миссии сегодня и в будущем с компонентами, которые еще не были изобретены.”

INDEX Corp. Ноблсвилль, IN index-usa.com

Oscor Inc. Палм-Харбор, Флорида oscor.com

Важность проверок электробезопасности (NFPA99) в медицинских учреждениях

Технологии и здравоохранение синхронизировались, и сегодня неудивительно, что электрические устройства можно найти в палатах пациентов в каждой больнице. За прошедшие годы система здравоохранения разработала концепции, которые помогли обеспечить безопасность медицинской среды для пациентов, врачей и лиц, осуществляющих уход. Проверки электробезопасности стали параметром, с помощью которого можно было проверить безопасность больничного оборудования, чтобы оно было безопасным при контакте с теми, кто находится в организации здравоохранения. Одной из первых организаций, опубликовавших соответствующие стандарты, является NFPA — Национальное агентство по противопожарной защите, изложившее свои руководящие принципы в рамках NFPA99 (Стандарты для медицинских учреждений).

Эти рекомендации позволяют повысить осведомленность в медицинском учреждении, чтобы больница знала о наличии неправильно заземленного или неисправного медицинского оборудования.NFPA 99 содержит четкие рекомендации по оборудованию, которое используется как в стационарных условиях, так и в зонах ограниченного доступа пациентов в медицинских организациях. Однако требования, обсуждаемые ниже, в основном относятся к зонам ухода за пациентами, как указано в NFPA 99.

Защитное заземление

Защитное заземление — это метод, с помощью которого отводится опасный ток утечки из больничного оборудования, а также используется для перегорания или отключения предохранителей в случае короткого замыкания в заземленном металлическом корпусе. Защитное заземление требует использования трехпроводного соединения (заземление корпуса, нейтральный и горячий) и трехштыревых вилок в условиях ухода за пациентами.Единственным исключением в этом случае являются устройства с двойной изоляцией, которые могут иметь шнуры с двумя жилами. Сопротивление заземления к корпусу измеряется, чтобы убедиться, что устройство безопасно для использования. Сопротивление безопасного устройства должно быть менее 0,50 Ом. Это сопротивление следует проверить перед испытанием на ток утечки.

Существует два типа токов утечки; емкостной и резистивный ток. Емкостные токи обычно образуются между противоположно заряженными поверхностями, например, между одним нейтральным и одним горячим проводом, поэтому этот тип тока отклоняется от своего предполагаемого пути.Резистивные токи, с другой стороны, являются результатом резистивной изоляции вокруг обмоток трансформатора и силовых проводов. Провода защитного заземления обычно добавляются для уменьшения чрезмерных токов утечки из шасси, которые могут легко вступить в контакт как с пациентами, так и с лицами, осуществляющими уход, что приведет к беспрецедентным травмам.

Проверка тока утечки шасси должна выполняться до установки стационарного оборудования, поскольку в этот момент оно временно изолировано от земли. Для постоянно подключенного оборудования ток утечки не должен превышать 5.0 миллиампер. Ток утечки шасси для портативного оборудования не должен превышать 300 микроампер. Для устройств с несколькими соединениями, если питание подается более чем по кабелю питания, устройства в идеале должны быть разделены на разные группы в соответствии с их источником питания, а ток утечки должен измеряться в соответствии с группами. Если источник питания одиночный, ток утечки следует измерять как единый узел.

Испытание на утечку свинца

Изолированный вход — вывод на землю.Чтобы измерить ток утечки между заземлением и проводом пациента для прибора с изолированными проводами, подключите вилку питания нормально. При неповрежденном заземлении ток утечки должен быть ниже 10 микроампер. При разомкнутом заземлении ток утечки не должен превышать 50 мкА.
Изолированный ввод между выводами. Ток утечки между одним выводом и другим не должен превышать 50 мкА при разомкнутом заземлении и 10 мкА при неповрежденном заземлении.
Неизолированный входной провод к земле.Для измерения неизолированного входа подключите вилку питания как обычно. Как при разомкнутом, так и при неповрежденном заземлении ток утечки не должен превышать 100 микроампер.
Неизолированный ввод между выводами. При разомкнутом и замкнутом проводе заземления ток утечки не должен превышать 50 микроампер.
Тест изолированного входа. Это относится к приборам с изолированными проводами. Это измерение тока, протекающего по проводам, когда внешний источник питания подается между отдельными проводами и землей.Ток утечки не должен превышать 50 микроампер.

Меры предосторожности

Счетчик должен быть изолирован и должен использоваться выключатель мгновенного действия.
Включите сопротивление последовательно для эффективного ограничения токов
Проведите измерения для приборов с открытыми токопроводящими поверхностями и без шнура питания при временном заземлении.

Наконечники

Испытания подводящего тока необходимы только после ремонта или модификации оборудования, поскольку целостность системы может быть нарушена, или перед проверкой.
Электрические приборы, используемые во время ухода за пациентами в помещениях общего профиля, должны проверяться не реже одного раза в двенадцать месяцев, а те, которые используются во влажных помещениях и в отделениях интенсивной терапии, — каждые шесть месяцев. Однако, если ваше учреждение аккредитовано, эти тесты являются обязательными.
Используйте монитор изоляции для проверки импеданса от всех изолированных линий цепи до земли, так как он предупредит, когда возникнет низкий импеданс относительно земли или произойдет неисправность.

Важность профилактического обслуживания

Хорошо функционирующее медицинское оборудование является важным инструментом для работников здравоохранения.Медицинский персонал имеет возможность ставить более точные диагнозы и следить за состоянием здоровья пациентов, эффективно работая на всей территории больницы. Отказ медицинского оборудования может иметь тяжелые последствия для пациента и повлиять на его безопасность. Стремясь поддерживать качество услуг в больнице, практика может принять профилактическое обслуживание медицинского оборудования. Профилактическое обслуживание важно, потому что:

Обеспечивает безопасность пациентов и медицинского персонала, поскольку потенциальные причины поломки могут быть выявлены и устранены.Кроме того, это улучшает положение объекта в отношении профессионализма. Нефункциональное оборудование посылает пациентам сигнал о непрофессионализме и безответственности, которые могут рассматривать уход как некачественный.
Позволяет повысить эффективность обслуживания. Этот упреждающий подход позволяет больнице планировать работу устройства, которое может выйти из строя, что позволяет учреждению лучше обслуживать пациентов.
Это экономичный подход. Профилактическое техническое обслуживание может значительно сэкономить средства, поскольку ремонт обходится дороже, чем техническое обслуживание. Профилактическое техническое обслуживание помогает объекту получить большую отдачу от инвестиций в оборудование и со временем обходится дешевле.

Калибровка/проверка производительности оборудования

NFPA 99 также устанавливает стандарты в отношении калибровки и проверки работоспособности оборудования. Поэтому стандарты калибровки и контроля производительности должны применяться в соответствии с правилами NFPA. Предприятие может обратиться за услугами к сервисной компании, которая использует сертифицированное оборудование для проверки работоспособности и калибровки.Предприятие также должно обеспечивать выполнение технического обслуживания и калибровки в соответствии с инструкциями и рекомендациями производителя. Типичная проверка и калибровка оборудования включает в себя инвентаризацию оборудования, его приобретение. Соблюдение стандартов аккредитации и нормативных кодексов считается разумной практикой и соблюдением всех рекомендаций по обслуживанию оборудования аккредитованного учреждения.

Что такое комплаенс-риск?

Что такое комплаенс-риск?
Комплаенс-риск — это потенциальная подверженность организации юридическим санкциям, финансовой конфискации и материальным потерям в результате ее неспособности действовать в соответствии с отраслевыми законами и правилами, внутренними политиками или предписанными передовыми методами.Риск соответствия также известен как риск целостности .
Организации всех типов и размеров подвержены риску несоблюдения нормативных требований, независимо от того, являются ли они государственными или частными, коммерческими или некоммерческими, государственными или федеральными. Несоблюдение организацией применимых законов и правил может повлиять на ее доход, что может привести к потере репутации, деловых возможностей и оценки.
Виды комплаенс-риска
Организация может быть вовлечена в следующие виды комплаенс-рисков:
Коррупция и незаконная деятельность. Соблюдение законодательства гарантирует, что организация, ее агенты и сотрудники соблюдают законы и правила отрасли. Общие риски соответствия связаны с незаконными действиями и включают мошенничество, кражу, взяточничество, отмывание денег и растрату.
Нарушение конфиденциальности. Распространенным риском соблюдения требований является нарушение законов о конфиденциальности. Взлом, вирусы и вредоносное ПО — вот некоторые из киберрисков, которые затрагивают организации. Кроме того, если компания обрабатывает конфиденциальную информацию, она должна принять соответствующие меры для защиты этих данных и предотвращения нарушений конфиденциальности.
Экологические проблемы. Эти риски соответствия связаны с загрязнением и экологическим ущербом, который может нанести деятельность организации. Примеры включают разрушение естественной среды обитания, использование вредных химических веществ, удаление опасных отходов и загрязнение подземных вод. Многие компании интегрируют принципы устойчивого развития в свои бизнес-стратегии и предоставляют своим сотрудникам обучение и ресурсы, чтобы помочь им добиться соблюдения экологических норм.
Технологические риски. Риск процесса — это несоблюдение установленной процедуры выполнения задачи или отклонение от стандартного процесса. Например, компания должна иметь задокументированную процедуру удаленного доступа к своей сети. Если сотрудник нарушает надлежащую процедуру удаленного доступа, это считается технологическим риском.
Охрана труда и техника безопасности. По закону компании обязаны соблюдать определенные протоколы охраны труда и техники безопасности. В США многие из этих законов обеспечиваются федеральными агентствами, такими как Управление по охране труда и здоровья (OSHA) и U.С. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). В Европе эквивалентные регулирующие органы известны как Европейское агентство по безопасности и гигиене труда (EU-OSHA) и Европейское агентство по лекарственным средствам (EMA).
Что такое управление комплаенс-риском?
Управление комплаенс-риском — это процесс выявления, оценки и уменьшения потенциальных убытков, которые могут возникнуть в результате несоблюдения организацией законов, правил, стандартов, а также внутренних и внешних политик и процедур.Методы управления предназначены для того, чтобы помочь организациям соблюдать различные правила и законы. У организаций могут быть политики и процедуры управления комплаенс-риском, которые представляют собой структуру и механизмы, которые они внедряют для контроля комплаенс-риска. Управление комплаенс-риском — это непрерывный процесс, который включает в себя отслеживание изменений в нормативно-правовой среде, чтобы обеспечить актуальность соответствия организации. Политики соответствия, процедуры и учебные материалы необходимо регулярно пересматривать в свете новых политик, директив и правил.
Организации должны быть осведомлены о своих комплаенс-рисках на нескольких уровнях, а не только с точки зрения директора по комплаенсу (CCO). В то время как CCO и другие специалисты по обеспечению соблюдения нормативных требований несут ответственность за проверку всех аспектов рисков, связанных с соблюдением нормативных требований, включая юридические, нормативные, финансовые и технические риски, риск соблюдения нормативных требований распространяется на все уровни организации, включая информационные технологии (ИТ). Вот почему ИТ-отдел организации должен участвовать в управлении рисками соответствия.
Управление комплаенс-риском является частью дисциплины коллективного управления, рисков и соответствия (GRC). GRC — это набор управленческих практик и технологий, предназначенных для обеспечения того, чтобы организация работала в соответствии с ее ценностями, миссией и устойчивостью к риску. Политика GRC в основном используется в финансовой отрасли, но и другие отрасли, такие как здравоохранение, также обязаны по закону применять методы управления рисками и соблюдения требований.
GRC разработан, чтобы помочь организациям выявлять и оценивать риски для их бизнеса и репутации. Эти три области аналогичны управлению инцидентами, оценке операционных рисков и внутреннему аудиту.
Платформа GRC помогает организациям управлять своими рисками соответствия.
Примеры комплаенс-рисков
В США корпоративное соответствие обычно связано с применимыми законами и правилами. Например, Закон о борьбе с коррупцией за рубежом (FCPA) применяется к публично торгуемым компаниям, тогда как Закон Сарбейнса-Оксли (SOX) относится к компаниям, чьи акции торгуются на бирже.Как FCPA, так и SOX применяются Комиссией по ценным бумагам и биржам США (SEC) и другими органами. FCPA запрещает предлагать, обещать или дарить что-либо ценное иностранному должностному лицу для оказания влияния на бизнес. SOX требует, чтобы публично торгуемые компании вели точные бухгалтерские книги и записи. Дополнительные функции, включая финансовую отчетность и бизнес-операции, также подлежат соответствию SOX.
В сфере здравоохранения существует множество рисков и требований соответствия. Законы и нормативные акты, сопряженные со значительными рисками несоблюдения, включают положения Закона о переносимости и подотчетности медицинского страхования (HIPAA).HIPAA требует как минимум защиты защищенной медицинской информации (PHI). HIPAA также требует защиты других данных, которые считаются PHI в соответствии с другими законами, таких как генетическая информация, информация о медицинском страховании и любая другая информация, связанная с предоставлением и оплатой медицинских услуг.
Облако создало новые риски для организаций, которым необходимо обеспечить и поддерживать соответствие требованиям. Многие организации обеспокоены тем, достаточно ли безопасны облачные сервисы для хранения данных, которые требуют защиты.В облаке соответствие также может стать проблемой, когда данные предоставляются сотрудникам, которые не должны иметь к ним доступ, а также когда данные перемещаются в облако без соответствующей структуры разрешений. Самые авторитетные облачные провайдеры шифруют все данные, чтобы избежать потенциальных угроз безопасности.
Оценка комплаенс-рисков
Ключевой концепцией управления комплаенс-риском является процесс оценки риска, который включает выявление и оценку потенциальных рисков, угрожающих способности организации обеспечить соблюдение законов и нормативных актов.Оценка рисков может включать обзор источников информации, таких как отчеты руководства предприятия и регулирующих органов, а также выявление данных и информации, которые уже доступны для организации.
После оценки риска соответствия организация может определить свой уровень соответствия, чтобы определить, какие изменения необходимо внести для улучшения. Организация использует эту информацию для создания и реализации стратегии управления комплаенс-риском, которая помогает обеспечить ее соответствие законам.Например, оценка может показать, что организации требуются более безопасные процедуры в отношении удаленной работы. Организация может запланировать устранение этой слабости путем внедрения более тщательной политики удаленной работы.
Узнайте больше о GRC и доступных на рынке вариантах программного обеспечения .

Отчет об устойчивом развитии и социальная политика
ПОИСК
ОБЩИЕ ПОСТАВКИ СЫРЬЯ
Экологические, этические и социальные критерии являются неотъемлемой частью нашей политики в отношении поставщиков, поэтому мы можем рассматривать только тех поставщиков и субпоставщиков, которые полностью соответствуют нашим четко определенным и задокументированным в договоре критериям в отношении безопасности, экологических и социально-политических аспектов.Это включает в себя не только соблюдение национального и международного законодательства, но также охватывает руководящие принципы ОЭСР в отношении источников сырья и компонентов (Руководство ОЭСР по должной осмотрительности для ответственных цепочек поставок из затронутых конфликтами районов и районов с высоким риском и его Дополнение по золоту) и Standard SA. 8000 (Social Accountability International) об ответственном и этичном поиске материалов. Эти стандарты требуют при выборе поставщиков этических и справедливых условий труда, охраны здоровья и безопасности труда, уважения прав человека, включая вышеупомянутую политику абсолютной нетерпимости в отношении принудительного или детского труда, а также отношений с деловыми партнерами, включая цепочки поставок, местного развития и других социально и экологически значимых факторов.Используются только безопасные и этически безопасные материалы. Все остальные материалы исключаются, даже если они классифицируются как соответствующие законодательству.
Кроме того, поставщики должны, как минимум, выполнять внутренние руководящие принципы управления качеством Swatch Group, любые экологические и правовые нормы и обеспечивать соблюдение правовых норм в отношении продуктов, в частности REACH (Положение о регистрации, оценке, разрешении и ограничении использования химических веществ). ), RoHS (ограничение использования опасных веществ) и WEEE (отходы электрического и электронного оборудования). Для этого каждый поставщик получает прямой и безопасный доступ к спецификациям соответствия Swatch Group Quality Management для сырья и веществ. Эти спецификации постоянно обновляются в обширной базе данных. В настоящее время SGQM внедряет новый ИТ-инструмент для сбора и оцифровки паспортов безопасности материалов (SDGS) от более чем 900 поставщиков сырья с инструкциями по использованию и защите здоровья и окружающей среды. База данных будет содержать информацию о более чем 8000 химических веществ, используемых в компаниях Swatch Group, и обеспечивать безопасное обращение, хранение и утилизацию.
Swatch Group FEPS (Дальневосточная служба закупок) и SGQM постоянно проверяют, эффективно ли поставщики выполняют условия. Процесс проверки поставщиков четко определен и охватывает следующие элементы: договор с поставщиком Swatch Group, соблюдение условий SA 8000, соблюдение всех местных законов и директив, касающихся трудового законодательства, безопасности и защиты окружающей среды, соответствие ISO 9000 и соответствие требованиям ЕС. законы и директивы, в частности RoHS и REACH.Аудиторские процедуры разделены на следующие шесть предметных областей: соблюдение трудового законодательства и контроль условий труда, охрана труда и техника безопасности (Охрана труда, OH&S), охрана окружающей среды, соответствие продукции законодательству, проверка соблюдения договора поставки. качество планирования и проверка системы менеджмента качества. FEPS определяет, какие поставщики будут проверяться в течение финансового года, поручает аудиторской компании провести аудит в соответствии с требованиями, а затем анализирует отчет.Цикл гарантирует, что все поставщики проходят аудит в течение трех лет. Новые поставщики проверяются сразу.
Поставщики получают оценку А (очень хорошо), если в целом выполнено более 90% контрольных баллов и более 75% контрольных баллов выполнено в различных предметных областях, и оценку В (квалифицирован), если не менее 75% тестовых баллов выполнено в целом, и 75% тестовых баллов выполнены в трех предметных областях: трудовое право, OH&S и охрана окружающей среды. При наборе от 60% до 75% баллов результатом будет рейтинг C (недостаточно). В этом случае предоставляется трехмесячный срок для принятия необходимых корректирующих мер и получения права на последующую проверку. Затем поставщик либо получает рейтинг B, либо понижается до рейтинга D (дисквалифицируется). Поставщики, набравшие менее 60% требуемых тестовых баллов, получают прямой рейтинг D, дисквалифицируются и исключаются. В отношении некоторых пунктов проверки, таких как несоблюдение местных законов, прав человека, принудительный или детский труд, применяется вышеупомянутая политика абсолютной нетерпимости.
По состоянию на конец 2020 года сертифицировано около 170 поставщиков. В 2020 году SA 8000 и BSCI провели около 50 сертификаций. В отчетном году FEPS провела 13 аудитов. Выявлены определенные недостатки, которые необходимо устранить. Дисквалификации не объявлялось. Примерно 90% нашего объема поставок приходится на 24 из 170 поставщиков, сертифицированных FEPS.

ПОСТАВКА ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
В отношении органического сырья, такого как хлопок, кожа, дерево и т. д.соблюдаются не только различные национальные и международные законы и соглашения (ЕС 995/2010 и ЕС 338/97, Закон Лейси, Конвенция СИТЕС о международной торговле видами дикой фауны и флоры, находящимися под угрозой исчезновения, МСОП, Международный союз охраны природы, FSC Лесной попечительский совет, Программа PEFC по одобрению лесной сертификации, Регламент ЕС по древесине и т. д.), но также добровольно избегаются законные и не находящиеся под угрозой исчезновения материалы, которые наши специалисты классифицируют как критически важные с этической точки зрения.Таким образом, мы гарантируем, что используется только легальная древесина из не находящихся под угрозой исчезновения или потенциально исчезающих пород деревьев из устойчивого выращивания, которая декларируется и сертифицируется с точки зрения происхождения, положений о лесном хозяйстве и CITES.
То же самое относится и к экзотическим кожаным материалам, которые не используются, если они не произведены устойчивым и этичным способом, даже при отсутствии юридических препятствий. В результате спрос удовлетворяется очень небольшим количеством четко определенных, контролируемых и устойчивых племенных ферм.Например, с 2010 года мы используем только кожу аллигатора из США, что гарантирует соблюдение очень строгих правил Службы охраны рыбных ресурсов и диких животных США и вышеупомянутых правил СИТЕС.

ПОИСК ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
Swatch Group также придерживается четкой политики выбора поставщиков драгоценных металлов. Они приобретаются только у отдельных установленных долгосрочных поставщиков, которые могут продемонстрировать не только соблюдение законодательства в соответствии со всеми положениями органа надзора за финансовым рынком, но и сертифицированное членство в Совете по ответственным ювелирным изделиям (RJC) или Лондонской ассоциации рынка драгоценных металлов (LBMA). ), и может гарантировать через признанную сертификацию, что поставляемые драгоценные металлы происходят из этически безопасных источников и из бесконфликтных регионов. Норма RJC специально предназначена для ювелирной и ювелирной промышленности и включает в себя руководящие принципы ОЭСР в отношении источников драгоценных металлов (Руководство ОЭСР по должной осмотрительности для ответственных цепочек поставок из затронутых конфликтом районов и районов с высоким риском и его Дополнение по золоту) и Standard SA. 8000 (Международная социальная ответственность). Члены RJC регулярно проверяются независимым органом на предмет соблюдения этих руководящих принципов.
Золото
добывается исключительно из прослеживаемых промышленных рудников и только в США, Канаде или Австралии, где применяются самые высокие правовые стандарты и где рудники работают в чрезвычайно строгих условиях, установленных властями и постоянно контролируемых ими.Цепочка поставок, которая поддерживается максимально короткой, доставляется непосредственно с рудника на аффинажный завод, а затем на внутреннюю переработку золота Swatch Group. Swatch Group не может получать золото из кустарных рудников или других регионов, где применяются более низкие стандарты или где существуют остаточные риски того, что неотслеживаемое золото может попасть в цепочку поставок. Эта ясная и простая политика поиска поставщиков оказалась очень эффективной.
Кроме того, инвестиции, сделанные в последние годы в литейные и аффинажные предприятия Группы, позволили полностью интернализовать процессы и обработку драгоценных металлов, что обеспечивает преобразование запасов драгоценных металлов, производство сплавов и их переработку внутри компании. .После подготовки сплавов производятся экструдированные профили и необработанные слитки , которые затем превращаются в полуфабрикаты или готовые изделия, опять же с использованием собственных производственных процессов. Таким образом, Swatch Group контролирует всю цепочку обработки золота внутри компании в соответствии с четко определенным процессом. Nivarox-FAR играет ключевую роль в этом отношении, поскольку обрабатывает все запасы золота Swatch Group в замкнутом и контролируемом цикле. Nivarox-FAR имеет необходимое федеральное разрешение как в качестве литейного завода, так и в качестве коммерческого оценщика (присяжный оценщик) и сертифицирован в соответствии с Кодексом практики и цепочки поставок Совета по ответственным ювелирным изделиям (RJC CoP и CoC). Процессы поиска драгоценных металлов постоянно оптимизировались в течение нескольких лет. Еще есть возможности для улучшения, особенно с точки зрения обеспечения полной прослеживаемости цепочки поставок, например, для субпоставщиков. Мы также находимся в процессе внедрения не менее строгих правил выбора поставщиков для других драгоценных металлов, таких как серебро и платина.
ПОИСК АЛМАЗОВ И ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ
Бриллианты
закупаются только у нескольких поставщиков, которые полностью соблюдают и применяют систему сертификации Кимберлийского процесса.Опять же, цепочка поставок является прямой, и отбирается лишь небольшое количество известных и квалифицированных поставщиков. Сертификация гарантирует, что алмазы могут быть получены из бесконфликтных регионов и в результате законной торговли. Страны, компании и продавцы, которые не используют эту систему сертификации полностью, исключаются из торговли со Swatch Group. Кроме того, для сорсинговые риски.Отдельные поставщики должны подать письменное заявление к контракту и обеспечить, чтобы, помимо Кимберлийского процесса, они полностью соблюдали и соблюдали Кодекс поведения Swatch Group, раскрывали право собственности на поставщика и / или компанию-производителя с полной прозрачностью. , а также соблюдать положения RJC и SA 8000. В случае несоблюдения этих правил или возникновения сомнений соответствующий поставщик немедленно дисквалифицируется и больше не удерживается.
%PDF-1.5 % 4937 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 4937 74 0000000016 00000 н 0000004540 00000 н 0000004665 00000 н 0000005179 00000 н 0000005316 00000 н 0000005456 00000 н 0000005495 00000 н 0000005524 00000 н 0000005637 00000 н 0000005752 00000 н 0000006099 00000 н 0000007218 00000 н 0000007360 00000 н 0000007499 00000 н 0000007528 00000 н 0000008078 00000 н 0000008107 00000 н 0000008738 00000 н 0000008878 00000 н 0000008907 00000 н 0000009488 00000 н 0000009559 00000 н 0000009645 00000 н 0000027662 00000 н 0000027938 00000 н 0000028392 00000 н 0000031043 00000 н 0000031114 00000 н 0000031185 00000 н 0000031276 00000 н 0000054338 00000 н 0000054606 00000 н 0000055116 00000 н 0000055198 00000 н 0000072918 00000 н 0000072989 00000 н 0000073075 00000 н 0000092444 00000 н 0000092716 00000 н 0000093168 00000 н 0000093438 00000 н 0000093892 00000 н 0000093931 00000 н 0000094045 00000 н 0000094162 00000 н 0000094194 00000 н 0000094271 00000 н 0000099453 00000 н 0000099783 00000 н 0000099852 00000 н 0000099970 00000 н 0000100041 00000 н 0000100123 00000 н 0000105196 00000 н 0000105468 00000 н 0000105738 00000 н 0000105767 00000 н 0000106153 00000 н 0000106230 00000 н 0000106262 00000 н 0000106339 00000 н 0000112922 00000 н 0000113252 00000 н 0000113321 00000 н 0000113439 00000 н 0000113516 00000 н 0000113845 00000 н 0000114130 00000 н 0000114207 00000 н 0000114323 00000 н 0000114625 00000 н 0000119434 00000 н 0000187579 00000 н 0000001776 00000 н трейлер ]/предыдущая 6103501>> startxref 0 %%EOF 5010 0 объект >поток ччW T ��}|n0pP—9jXbw v>74oG^BQ@6:^o@ zD)&’E:sٞ
Руководство по тестированию и техническому обслуживанию реле защиты
В этом руководстве представлен исчерпывающий обзор процедур осмотра и тестирования реле защиты в электроэнергетических системах. Фото: TestGuy.
Защитные реле широко используются в энергосистеме для вывода из эксплуатации любого элемента, который подвергается короткому замыканию, начинает работать ненормально или создает риск для работы системы. Релейному оборудованию помогают в этой задаче измерительные трансформаторы , которые определяют условия питания, и автоматические выключатели , которые способны отключать неисправный элемент по требованию релейного оборудования.
Из-за их критической роли в энергосистеме реле защиты должны проходить приемочные испытания перед вводом в эксплуатацию и периодически после этого для обеспечения надежной работы.При обычном промышленном применении периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 2 года в соответствии с NFPA 70B 2016.
Испытания реле защиты можно разделить на три категории: приемочные испытания , ввод в эксплуатацию и эксплуатационные испытания . Какие из процедур, описанных ниже, будут добавлены в ваш план тестирования, зависит от конкретного проекта или отраслевых спецификаций, определяемых владельцем оборудования или системным инженером.
1. Визуальный и механический осмотр
Испытания и техническое обслуживание реле защиты всегда начинаются с тщательного визуального и механического осмотра. Если тестируемая цепь находится в эксплуатации, реле следует снимать по одному (если применимо), чтобы не отключать защиту полностью.
Что проверять зависит от типа реле , будь то электромеханическое, полупроводниковое или микропроцессорное. Процедуры для каждого типа реле приведены ниже:
Осмотры и проверки электромеханических и твердотельных реле
Электромеханические реле состоят из физических подвижных частей для подключения контакта внутри выходного компонента реле.Движение контакта создается с помощью электромагнитных сил от маломощного входного сигнала.
Твердотельные реле
используют силовые полупроводниковые устройства, такие как тиристоры и транзисторы , для переключения токов до ста ампер. Твердотельные реле имеют более высокую скорость переключения по сравнению с электромеханическими реле и не имеют физических контактов для изнашивания.
Электромеханическое и твердотельное реле
Запишите и сравните данные паспортной таблички реле с соответствующими чертежами и спецификациями проекта, чтобы убедиться, что установлено правильное оборудование с соответствующими опциями.
Осмотрите реле и корпус на наличие физических повреждений и убедитесь, что весь блок чист . При новой установке убедитесь, что все транспортировочные ограничители удалены.
Затяните соединения корпуса реле и проверьте правильность уплотнения крышки . Осмотрите короткозамыкающее оборудование, соединительные пластины и/или рубильники.
Осмотреть блок реле на наличие посторонних предметов , особенно в пазах дисков демпфирования и электромагнитов.Удалите все посторонние предметы из корпуса и убедитесь, что защитное стекло чистое.
Проверить функциональность сброса целевого значения , зазор диска, зазор контакта и смещение пружины.
Осмотрите витки спиральной пружины . Спиральная пружина реле должна быть концентричной и не должна иметь признаков перегрева. Диск и контакты следует проверить на свободу перемещения и правильность хода.
Подшипники и шарниры должны быть чистыми и демонстрировать движение жидкости .Проверьте затяжку всех крепежных деталей и соединений реле. Аккуратно очистите тонкие серебряные контакты с помощью гибкого инструмента для полировки , напоминающего сверхтонкий напильник.
Электромеханическое реле извлечено из корпуса с маркировкой компонентов. Реле минимального напряжения GE типа IAV54E. Фото: Дженерал Электрик.
Осмотры и проверки микропроцессорных реле
Микропроцессорные реле представляют собой компьютеризированные системы, в которых используются программные алгоритмы защиты для обнаружения электрических неисправностей.Цифровые реле являются функциональной заменой электромеханических реле защиты и могут включать в себя множество функций защиты в одном устройстве, а также обеспечивать функции измерения, связи и самотестирования.
Микропроцессорные (цифровые) реле
Передняя панель реле должна быть чистой и не содержать посторонних материалов. Проверьте, не ослаблены ли крепежные детали и электрические соединения. Убедитесь, что корпус реле заземлен в соответствии с инструкциями производителя по установке.
Запишите важную информацию с паспортной таблички , такую как номер модели реле, номер модели, серийный номер, версию микропрограммы, версию программного обеспечения и номинальное управляющее напряжение.
Все события из регистратора событий должны быть загружены в фильтрованном и нефильтрованном режимах перед выполнением каких-либо тестов на реле. Загрузите последовательность событий, данные технического обслуживания и статистические данные. Запишите пароли для всех уровней доступа для дальнейшего использования.
Файлы настроек и логики должны быть загружены из реле и настроек по сравнению с теми, которые указаны в исследовании координации или в листе настроек , предоставленном владельцем . Настройте реле в соответствии с проектным файлом настроек и координационным исследованием.
Убедитесь, что реле показывает правильные дату и время . Сравните время отображения реле с фактическим временем и запишите разницу. Установите часы реле, если они не управляются извне.Подключить резервную батарею.
Уточните у инженера по наладке или владельца соответствующие обновления микропрограммы и отзыв продукта . Осмотрите, очистите и проверьте работу закорачивающих устройств. Проверьте работу любых светодиодов, дисплеев и мишеней.
2. Проверьте защитные настройки
Настройки реле As-Left должны соответствовать самым последним файлам координации и исследования дугового разряда или инженерным файлам настроек. Убедитесь, что все настройки соответствуют последнему исследованию координации защитных устройств или листу настроек, предоставленному владельцем оборудования.Эта информация часто предоставляется на времятоковой кривой исследования координации, отображающей характеристики реле.
Пример кривых характеристик изучения настроек координации реле защиты. Фото: Indian Journal of Science and Technology
3. Испытания сопротивления изоляции
Выполните проверку сопротивления изоляции каждой цепи электромеханического реле на корпусе и заземлении. Процедуры проведения испытаний сопротивления изоляции твердотельных и микропроцессорных реле должны быть определены в руководстве по эксплуатации реле. Некоторые производители реле могут не рекомендовать испытания изоляции высоким напряжением.
4. Дополнительные электрические испытания
Подайте напряжение или ток на все аналоговые входы реле на базе микропроцессора и проверьте правильность регистрации функций релейного счетчика и проверьте значения измерений SCADA на удаленных терминалах.
5. Цели и индикаторы
Для электромеханических и твердотельных реле определить срабатывание и отключение электромеханических целей .Проверить работу всех светодиодных индикаторов и установить контрастность показаний жидкокристаллического дисплея.
6. Испытания элементов защиты
Наборы для проверки реле
оснащены несколькими источниками для проверки полупроводниковых и многофункциональных цифровых защит. Фото: TestGuy
Проверьте функционирование каждого элемента, используемого в схеме защиты, как описано в справочном руководстве , указанном ниже . Если не указано иное, используйте рекомендуемые производителем допуски.
Прилагаемая ссылка: Релейная защита Тесты элементов защиты
Работу элементов защиты для устройств, перечисленных в прилагаемом справочнике, следует калибровать с использованием рекомендованных производителем допусков , если только критические контрольные точки не указаны инженером-наладчиком . Когда указаны критические контрольные точки, реле должно быть откалибровано по этим точкам, даже если другие контрольные точки могут выходить за допустимые пределы.
При нормальных условиях эксплуатации рабочие характеристики микропроцессорного реле не меняются со временем.Время срабатывания зависит только от настроек реле и подаваемых сигналов. Согласно стандартам NETA проверка рабочих характеристик не является обязательной в рамках проверок технического обслуживания.
7. Функциональные испытания системы
Функциональные тесты системы подтверждают правильное взаимодействие всех сенсорных, обрабатывающих и исполнительных устройств как единого целого. Фото: электротехническая промышленность Twins Chip.
В дополнение к осмотру и тестированию реле защиты может быть желательно подтвердить правильное взаимодействие всех чувствительных, обрабатывающих и исполнительных устройств как законченного блока посредством функциональных тестов системы.
При проведении функциональных испытаний системы все устройства блокировки должны быть проверены на отказоустойчивость в дополнение к их индивидуальной проектной функции. Также следует проверить правильную работу всех датчиков, сигнализаторов и индикаторных устройств.
Реле блокировки и блокируют замкнутые цепи , а также самопроверку реле, отказ источника питания и сигналы тревоги монитора катушки отключения возвращаются в SCADA. Переключатели восстановления шины и/или переключения должны быть проверены на работоспособность.
Измерение на реле защиты и счетчиках следует проверить по калиброванному источнику, убедиться, что линии связи исправны для локальных и удаленных устройств и что управление системами оповещения не оставлено без сигналов тревоги. Любые присутствующие сигналы тревоги должны быть исследованы.
После завершения испытаний цепи управления и цепи передачи тока должны быть восстановлены до нормальной работы . Убедитесь, что все системы оставлены в нормальном рабочем режиме или положении, включены схемы переключения и восстановления, а устройства контроля и защиты работают.
Функциональные испытания электромеханических и твердотельных реле
Убедиться, что каждый из контактов реле выполняет свою функцию в схеме управления, в том числе:
Выключатель
Блокировка закрытия
86 блокировка
Функции сигнализации
Функциональные испытания микропроцессорного реле
Проверьте работу всех активных цифровых входов реле и всех выходных контактов или тиристоров, желательно с помощью , управляющего управляемым устройством (автоматический выключатель, вспомогательное реле или сигнализация). Проверьте все внутренние логические функции , используемые в схеме защиты.
Для контрольных ретрансляционных схем выполните тест обратной связи для проверки приемных и передающих цепей связи. Все остальные ретрансляционные каналы связи должны быть проверены на работоспособность.
Проверка схем защиты с помощью связи посредством сквозного тестирования . Измерение задержки линий связи для контрольного провода, схем дифференциальной защиты линии и защиты от отключения передачи.
Сбросить все минимальные/максимальные записи и счетчики ошибок по завершении тестирования, чтобы удалить ненужные данные. Удалить записи последовательности событий и все записи событий.
Проверьте функции контроля отключения и замыкания катушки. Проверьте связь реле SCADA и индикацию, такую как изменение настройки, срабатывание защиты, сбой защиты, сбой связи, срабатывание регистратора неисправностей.