Содержание

Кто должен разрабатывать (составлять) в организации программу производственного контроля за соблюдением санитарных норм и правил

“Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях”, 2011, N 2

Вопрос: Кто должен (обязан) разрабатывать (составлять) в организации программу производственного контроля за соблюдением санитарных норм и правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий на предприятии и осуществлять ее исполнение в процессе работы предприятия?

Ответ: В соответствии со ст. 11 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения” индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия и осуществлять производственный контроль.

Порядок организации и проведения производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий установлен в Санитарных правилах СП 1.

1.1058-01 от 13.07.2001.

Программа (план) производственного контроля составляется юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности, а для осуществляющих деятельность юридических лиц, индивидуальных предпринимателей – не позднее трех месяцев со дня введения в действие Санитарных правил СП 1.1.1058-01 от 13.07.2001 без ограничения срока действия. Необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности юридического лица, индивидуального предпринимателя, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (либо) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения.

Разработанная программа (план) производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.

Руководитель организации может поручить разработку программы производственного контроля, а также контроль за ее исполнением специалисту по охране труда или экологу на предприятии.

И. В.Григорович

Эксперт

Линии профессиональной поддержки

Подписано в печать

24.01.2011

Программа производственного контроля

Производственный контроль (ПК) призван наблюдать за тем, как соблюдаются санитарные нормы, гигиенические нормативы и выполняются санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия. Его главная задача — решать вопросы экологической безопасности производства, охраны здоровья работников и других граждан Российской Федерации.

Содержание:

  1. Правовое обоснование производственного контроля.
  2. Содержание программы производственного контроля.
  3. Некоторые виды ППК.
  4. Последствия за несоблюдение программы ПК.

Правовое обоснование производственного контроля

ПК осуществляется согласно требованиям Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Статья 11

Индивидуальные предприниматели и юридические лица «обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний… при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

Статья 32

Цель производственного контроля — «обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания» результатов коммерческой и хозяйственной деятельности. Определяют порядок осуществления ПК технические регламенты и санитарные правила.

Другой правовой акт, который обязывает работодателей проводить производственный контроль, — СП 1.1.1058-01. 1.1. «Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила». СП 1.1.1058-01 приводит примерное содержание программы производственного контроля.

К объектам ПК относятся:

  • промышленные и общественные помещения;
  • оборудование, рабочие места;
  • производственные процессы;
  • транспорт;
  • сырье и готовые изделия;
  • отходы.

Содержание программы производственного контроля

Любой работодатель, вне зависимости от сферы деятельности и размеров предприятия, должен иметь план мероприятий по производственному контролю. В грамотно составленной программе ПК прописываются виды работ и сроки их проведения. В плане также должны содержаться индивидуальные сведения о предприятии и указываться частотность мероприятий с учетом особенностей сферы производства.

Существуют типовые программы ПК, которые, однако, не рекомендуется использовать в неизменном виде. В документе следует отразить:

  • назначение, обязанности и ответственность должностных лиц;
  • комплекс мероприятий по безопасности для человека и окружающей среды;
  • факторы, которые подлежат исследованию;
  • возможные внештатные ситуации, угрожающие санитарно-эпидемиологической обстановке в регионе;
  • должности сотрудников, которые работают в неблагоприятных условиях, подвержены негативным факторам, а также должны проходить медицинское обследование;
  • обучение персонала санитарным нормам;
  • организация наблюдения за загрязнением почвы и окружающей атмосферы и многое другое.

Программа производственного контроля должна составляться специалистом, который обладает необходимыми знаниями по экологии и санитарии, а также хорошо разбирается в специфике конкретного предприятия. К примеру, планы мероприятий в медицинском учреждении, автомастерской и детском саду существенно различаются.

Некоторые виды ППК:

  • для объектов торговли;
  • для учебных заведений;
  • для ресторанов, кафе, столовых;
  • для салонов красоты;
  • для предприятий пищевой промышленности;
  • для санаториев;
  • для аптек и т. д.

Полный список содержит более 150 категорий различных учреждений в соответствии с видами хозяйственной и предпринимательской деятельности.

Последствия за несоблюдение программы ПК

На основании Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», ст. 32, п. 3, должностные лица, на которых возложены функции организации и проведения производственного контроля, «несут ответственность за своевременность, полноту и достоверность его осуществления».

Руководитель предприятия. На него приходится львиная доля ответственности за нарушение санитарных нормативов, а также несвоевременную организацию и проведение необходимых исследований и других мероприятий. Например, за халатное отношение директора продуктовый магазин может быть оштрафован на сумму от 200 до 5000 минимальных размеров оплаты труда.

Сотрудники предприятия. Работники и индивидуальные предприниматели также подлежат административному наказанию, которое определяется индивидуально в зависимости от сферы деятельности и тяжести вины. Например, сотруднику пищевой промышленности придется выплатить 10–15 МРОТ, а индивидуальному предпринимателю — 20–30 МРОТ.

Виновники массовых заболеваний и отравлений среди населения могут наказываться лишением свободы до 2 лет. Если грубые нарушения санитарных норм привели к летальному исходу, то это чревато заключением в исправительные учреждения на срок до 5 лет.

Статья 67. Производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль) / КонсультантПлюс

Статья 67. Производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль)

1. Производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль) осуществляется в целях обеспечения выполнения в процессе хозяйственной и иной деятельности мероприятий по охране окружающей среды, рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов, а также в целях соблюдения требований в области охраны окружающей среды, установленных законодательством в области охраны окружающей среды.

2. Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную и (или) иную деятельность на объектах I, II и III категорий, разрабатывают и утверждают программу производственного экологического контроля, осуществляют производственный экологический контроль в соответствии с установленными требованиями, документируют информацию и хранят данные, полученные по результатам осуществления производственного экологического контроля.

(п. 2 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 219-ФЗ)

3. Программа производственного экологического контроля содержит сведения:

об инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их источников;

об инвентаризации сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и их источников;

об инвентаризации отходов производства и потребления и объектов их размещения;

о подразделениях и (или) должностных лицах, отвечающих за осуществление производственного экологического контроля;

о собственных и (или) привлекаемых испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации;

о периодичности и методах осуществления производственного экологического контроля, местах отбора проб и методиках (методах) измерений.

(п. 3 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 219-ФЗ)

3.1. Программа производственного экологического контроля для объектов I категории, указанных в пункте 9 настоящей статьи, дополнительно содержит программу создания системы автоматического контроля или сведения о наличии системы автоматического контроля, созданной в соответствии с настоящим Федеральным законом.

(п. 3.1 введен Федеральным законом от 29.07.2018 N 252-ФЗ)

4. Требования к содержанию программы производственного экологического контроля, сроки представления отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля определяются уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти с учетом категорий объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.

(п. 4 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 219-ФЗ)

5. При осуществлении производственного экологического контроля измерения выбросов, сбросов загрязняющих веществ в обязательном порядке производятся в отношении загрязняющих веществ, характеризующих применяемые технологии и особенности производственного процесса на объекте, оказывающем негативное воздействие на окружающую среду (маркерные вещества).

(п. 5 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 219-ФЗ)

6. Документация, содержащая сведения о результатах осуществления производственного экологического контроля, включает в себя документированную информацию:

о технологических процессах, технологиях, об оборудовании для производства продукции (товара), о выполненных работах, об оказанных услугах, о применяемых топливе, сырье и материалах, об образовании отходов производства и потребления;

о фактических объеме или массе выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ, об уровнях физического воздействия и о методиках (методах) измерений;

об обращении с отходами производства и потребления;

о состоянии окружающей среды, местах отбора проб, методиках (методах) измерений.

(п. 6 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 219-ФЗ)

7. Юридические лица, за исключением юридических лиц, подведомственных федеральному органу исполнительной власти в области обеспечения безопасности, и индивидуальные предприниматели обязаны представлять в уполномоченный Правительством Российской Федерации федеральный орган исполнительной власти или орган исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации отчет об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля в порядке и в сроки, которые определены уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти.

(в ред. Федерального закона от 11.06.2021 N 170-ФЗ)

Юридические лица, подведомственные федеральному органу исполнительной власти в области обеспечения безопасности, обязаны представлять в указанный федеральный орган исполнительной власти отчет об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля в порядке и сроки, которые определены уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти.

(абзац введен Федеральным законом от 11.06.2021 N 170-ФЗ)

(п. 7 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 219-ФЗ)

8. Форма отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля, методические рекомендации по ее заполнению, в том числе в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью, утверждаются уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти.

(п. 8 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 219-ФЗ)

9. На объектах I категории стационарные источники выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ, образующихся при эксплуатации технических устройств, оборудования или их совокупности (установок), виды которых устанавливаются Правительством Российской Федерации, должны быть оснащены автоматическими средствами измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, на основании программы создания системы автоматического контроля.

Программой создания системы автоматического контроля определяются стационарные источники и показатели выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, подлежащие автоматическому контролю, места и сроки установки автоматических средств измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, а также технических средств фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, состав и форма передаваемой информации.

Правила создания и эксплуатации системы автоматического контроля утверждаются Правительством Российской Федерации.

Срок создания системы автоматического контроля не может превышать четыре года со дня получения или пересмотра комплексного экологического разрешения. В случае, если программой повышения экологической эффективности предусмотрены мероприятия, связанные с реконструкцией стационарных источников, подлежащих оснащению автоматическими средствами измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, сроки оснащения таких стационарных источников определяются с учетом сроков реализации мероприятий программы повышения экологической эффективности.

(п. 9 в ред. Федерального закона от 29.07.2018 N 252-ФЗ)

10. Требования к автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, а также техническим средствам фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, устанавливаются Правительством Российской Федерации.

(п. 10 в ред. Федерального закона от 29.07.2018 N 252-ФЗ)

II. Составление рабочей программы производственного контроля качества питьевой воды / КонсультантПлюс

II. Составление рабочей программы производственного контроля качества питьевой воды

1. Индивидуальные предприниматели и юридические лица, осуществляющие эксплуатацию системы водоснабжения, разрабатывают рабочую Программу производственного контроля качества и безопасности питьевой воды, горячей воды.

2. Для системы водоснабжения, имеющей несколько водозаборов, программа составляется для каждого водозабора с учетом его особенностей. Для подземных водозаборов, объединенных общей зоной санитарной охраны, может составляться одна программа.

3. Программа производственного контроля должна содержать:

– перечень показателей, по которым осуществляется контроль;

– указание мест отбора проб воды, в том числе на границе эксплуатационной ответственности организаций, осуществляющих водоснабжение абонентов;

– указание частоты отбора проб воды;

– указание, в отношении каждого показателя, методики определения значения показателя и допустимая ошибка метода определения;

– порядок информирования территориального отдела о выявленных по результатам лабораторных исследований и испытаний несоответствиях качества воды установленным требованиям.

3.1. Территориальный отдел рассматривает программу производственного контроля в течение 15 рабочих дней со дня ее получения и принимает решение о ее согласовании или об отказе в согласовании и уведомляет о принятом решении организации, осуществляющие водоснабжение.

3.2. В уведомлении территориального отдела о принятии решения об отказе в согласовании программы производственного контроля должны быть указаны основания, по которым принято такое решение, в том числе конкретные данные, содержащиеся в программе производственного контроля, не соответствующие требованиям настоящих Правил.

В случае отказа в согласовании программы производственного контроля организация, осуществляющая водоснабжение, дорабатывает программу производственного контроля и в срок, не превышающий 10 рабочих дней со дня получения указанного уведомления, представляет программу производственного контроля на повторное согласование в территориальный орган (любым способом, позволяющим подтвердить факт и дату ее получения территориальным органом).

3.3. Рассмотрение и согласование доработанной программы производственного контроля осуществляется территориальным органом в течение 7 рабочих дней со дня ее получения с направлением организации, осуществляющей водоснабжение, соответствующего уведомления (любым способом, позволяющим подтвердить факт и дату получения уведомления).

3.4. Согласованная территориальным отделом программа производственного контроля утверждается руководителем организации, осуществляющей водоснабжение, в срок, не превышающий 5 рабочих дней со дня получения уведомления о ее согласовании.

3.5. Рабочая программа утверждается на срок не более 5 лет. В течение указанного срока в рабочую программу могут вноситься изменения и дополнения по согласованию с Территориальным отделом.

Руководитель

А.Ю.ПОПОВА

Открыть полный текст документа

Статьи | Компания Техдокконсалт

Программа и методика испытания изделия представляет собой разновидность технической документации, регламентирующей порядок и нормы последующей эксплуатации. ПМИ входит в комплект документов для различных видов сложного оборудования и специфической профильной техники, для изделий, устройств для аппаратов и сосудов, работающих под давлением, систем трубопроводов. Программа выполняется в виде.. .

Расчеты на прочность являются обязательной часть пакета документов для некоторых видов сложных устройств и оборудования, металлоконструкций, аппаратов, работающих под давлением на специфических производствах. Изделия и оборудование такого рода успешно используются в различных отраслях, включая отрасли добычи и переработки нефти и газа, химическую промышленность, производство и промышленность…

Технические условия химической продукции — это документ, описывающий назначение, объем и правила использования продукции, потребительские свойства, качество и безопасность, методы контроля, маркировку и упаковку, хранение и транспортировку, а также обращение с отходами. Все вышеописанные процедуры должны соблюдать требования государственных стандартов, особенно, если химические вещества негативно…

Программа и методика проведения испытаний оформляются документально в виде единого документа установленной формы. Программа составляется и подписывается ответственными лицами в составе утвержденной комиссии. Для объективности изысканий в состав членов комиссии входят представители заказчика, производителя, отраслевые эксперты, специалисты службы технического контроля. После завершения работы над…

Расчеты на прочность представляют собой разновидность технической документации, составляемой для некоторых производственных и других видов сложных объектов, эксплуатация которых влечет за собой риски для безопасности людей и исправности сопутствующего оборудования и имущества. Расчеты производятся для различных типов оборудования и устройств, металлоконструкций, аппаратов и сосудов, работающих…

Программа и методика испытаний разрабатывается в соответствии с нормами, установленными отраслевыми и государственными стандартами. Разработка и составление ПМИ необходимы в случаях производства и последующего использования сложного оборудования, техники, сосудов и аппаратов, работающих под давлением и других изделий, эксплуатация которых может привести к рискам для безопасности персонала,. ..

Расчеты на прочность составляются для различных видов сложного оборудования, изделий и металлических конструкций, для аппаратов и сосудов, работающих под давлением. Такое оборудование используется сегодня в различных отраслях, включая строительство, разнонаправленное производство, химическую промышленность, нефтегазовую отрасль, сферу добычи и переработки материалов. Расчеты на прочность являются…

Программа и методика испытаний представляет собой технический документ, выполненный в унифицированном виде и предназначенный для возможности наглядно определить соответствие установленным нормам и параметрам. Разработка программы производится в соответствии с предварительно составленным техническим заданием на программу, в рамках которой планируются основные этапы программы и порядок производства…

Производственный контроль осуществляется на всех предприятиях, в организациях и у индивидуальных предпринимателей. Организация и осуществление производственного контроля проводится на основе программы (плана) производственного контроля, предварительно составленной уполномоченными лицами. Кем составляется программа (план) производственного контроля Вопрос о том, кем составляется программа (план)…

Расчеты металлоконструкций производятся индивидуально для каждого конкретного объекта. Расчеты на прочность позволяют сделать эксплуатацию эффективной, а использование объекта результативным на весь период полезного использования, а также избежать возможных разрушений, деформаций и материального ущерба, связанного с возникновением таких ситуаций.   Порядок и вид расчета металлоконструкций на…

Статьи | Компания Техдокконсалт

Программа и методика испытания изделия представляет собой разновидность технической документации, регламентирующей порядок и нормы последующей эксплуатации. ПМИ входит в комплект документов для различных видов сложного оборудования и специфической профильной техники, для изделий, устройств для аппаратов и сосудов, работающих под давлением, систем трубопроводов. Программа выполняется в виде…

Расчеты на прочность являются обязательной часть пакета документов для некоторых видов сложных устройств и оборудования, металлоконструкций, аппаратов, работающих под давлением на специфических производствах. Изделия и оборудование такого рода успешно используются в различных отраслях, включая отрасли добычи и переработки нефти и газа, химическую промышленность, производство и промышленность…

Технические условия химической продукции — это документ, описывающий назначение, объем и правила использования продукции, потребительские свойства, качество и безопасность, методы контроля, маркировку и упаковку, хранение и транспортировку, а также обращение с отходами. Все вышеописанные процедуры должны соблюдать требования государственных стандартов, особенно, если химические вещества негативно…

Программа и методика проведения испытаний оформляются документально в виде единого документа установленной формы. Программа составляется и подписывается ответственными лицами в составе утвержденной комиссии. Для объективности изысканий в состав членов комиссии входят представители заказчика, производителя, отраслевые эксперты, специалисты службы технического контроля. После завершения работы над. ..

Расчеты на прочность представляют собой разновидность технической документации, составляемой для некоторых производственных и других видов сложных объектов, эксплуатация которых влечет за собой риски для безопасности людей и исправности сопутствующего оборудования и имущества. Расчеты производятся для различных типов оборудования и устройств, металлоконструкций, аппаратов и сосудов, работающих…

Программа и методика испытаний разрабатывается в соответствии с нормами, установленными отраслевыми и государственными стандартами. Разработка и составление ПМИ необходимы в случаях производства и последующего использования сложного оборудования, техники, сосудов и аппаратов, работающих под давлением и других изделий, эксплуатация которых может привести к рискам для безопасности персонала,…

Расчеты на прочность составляются для различных видов сложного оборудования, изделий и металлических конструкций, для аппаратов и сосудов, работающих под давлением. Такое оборудование используется сегодня в различных отраслях, включая строительство, разнонаправленное производство, химическую промышленность, нефтегазовую отрасль, сферу добычи и переработки материалов. Расчеты на прочность являются…

Программа и методика испытаний представляет собой технический документ, выполненный в унифицированном виде и предназначенный для возможности наглядно определить соответствие установленным нормам и параметрам. Разработка программы производится в соответствии с предварительно составленным техническим заданием на программу, в рамках которой планируются основные этапы программы и порядок производства…

Производственный контроль осуществляется на всех предприятиях, в организациях и у индивидуальных предпринимателей. Организация и осуществление производственного контроля проводится на основе программы (плана) производственного контроля, предварительно составленной уполномоченными лицами. Кем составляется программа (план) производственного контроля Вопрос о том, кем составляется программа (план)…

Расчеты металлоконструкций производятся индивидуально для каждого конкретного объекта. Расчеты на прочность позволяют сделать эксплуатацию эффективной, а использование объекта результативным на весь период полезного использования, а также избежать возможных разрушений, деформаций и материального ущерба, связанного с возникновением таких ситуаций.   Порядок и вид расчета металлоконструкций на…

Производственный контроль на предприятии

Автор статьи: Судаков А.П.

Производственный контроль на предприятии осуществляется в соответствии с разработанной программой. Она составляется и утверждается еще до начала ведения хозяйственной деятельности. Документ обязателен для всех представителей бизнеса, вне зависимости от их организационно-правовой формы управления. Без него уполномоченными органами не будет выдано разрешение на начало работ.

Как проводится производственный контроль на предприятии

Что такое производственный контроль на предприятии

Производственный контроль осуществляется уполномоченными к таким действиям работниками в соответствии с позициями ранее утвержденной программы мероприятий.

Она ориентирована на обеспечение безопасности трудящихся во время выполнения должностных обязанностей, а также на предупреждение негативного воздействия производственных факторов на их здоровье. В отдельных разделах предусмотрено проведение операций по защите окружающей среды, включая недопущение выбросов в атмосферу, в водные бассейны, а также несанкционированного складирования отходов. В документе также предусмотрено проведение противоэпидемических и санитарных мероприятий.

Кто осуществляет контроль

Позиции программы должны соблюдаться всеми наемными работниками субъекта предпринимательской деятельности. Контроль обычно осуществляется в несколько этапов. Деятельность рабочих контролируется начальником структурного подразделения, который следит, чтобы сотрудники, находящиеся у него в подчинении, выполняли свою работу с соблюдением регламента документа.

Производственный контроль в отношении окружающей среды

Начальство контролируется работниками административного состава, которым работодатель вменил в обязанность своим распоряжением в приказе контроль безопасности функционирования предприятия. Такие обязательства актуальны для инженера по охране труда. Специалист обычно отвечает не только за безопасность труда на производстве, но и за пожарную безопасность, и за охрану окружающей среды. В крупных компаниях для осуществления координирования и контроля работы структурных подразделений, формируются целые отделы, в которых каждый сотрудник отвечает за свой отсек работы.

Деятельность уполномоченных специалистов вправе проконтролировать работодатель, а также учредители субъекта хозяйствования. Для этого может быть запрошена локальная документация по предприятию, регламентирующая определенные операции, а также отчеты по их выполнению. В рамках проверки может быть сформирована комиссия с целью оценки наглядных результатов деятельности.

Общий контроль функционирования предприятия с учетом позиций программы, осуществляется представителями контролирующих органов в рамках плановой проверки. Она может быть внеплановой при поступлении жалоб на предприятие, тема которых чаще всего – загрязнение окружающей среды, потому что она наглядна. Безопасность труда, санитария, гигиена и противоэпидемические мероприятия являются внутренним вопросом предприятия, который может быть поднят только его работниками, поскольку для других категорий граждан, информация может быть недоступна и неактуальна. Внеплановый контроль может быть также проведен по причине выявленных несоответствий или грубых нарушений в поданной отчетности.

Кто несет ответственность за выполнение мероприятий программы

Ответственность за наличие производственной Программы на предприятии и за выполнение ее мероприятий, за своевременность подачи отчетности и за достоверность всех предоставленных сведений, возлагается на руководителя субъекта хозяйствования. Он может иметь статус как юридического лица, так и индивидуального предпринимателя. Требования и уровень ответственности в обоих ситуациях одинаков.

Кто разрабатывает, утверждает и согласовывает документ

Перед тем как приступить к оформлению документа, руководителю необходимо разобраться, кем составляется Программа производственного контроля. Она может быть разработана квалифицированными и компетентными в тематиках, которые охватывает документ, сотрудниками. В качестве альтернативного варианта, руководитель компании может заказать документ в специализированных в этой отрасли компаниях.

Для составления документации понадобятся знания в сфере охраны труда, экологии, гигиены и санитарии. Поэтому, доверяя такую работу сотруднику предприятия, руководство должно быть уверено в компетентности исполнителя, поскольку содержимое документа оказывает влияние на степень заинтересованности надзорными органами субъектом хозяйствования. При правильно разработанных мероприятиях, их несложно будет выполнить в указанные в Программе сроки, составить и предоставить на рассмотрение отчетность в отношении каждого отображенного в документе раздела.

Итак, разработка документа может быть проведена любым лицом. Процедура не регламентирована ограничениями для исполнителей, выраженными в наличии специальных разрешений для проведения работы. Утверждается Программа руководителем организации или иным лицом из административно-управленческого состава работников, имеющих право подписи на подобных документах.

Производственный контроль безопасности

Документ требует согласования в надзорных органах, что позволяет оценить его ответственными представителями правильность его составления, проверить уровень охваченности всех необходимых для контроля вопросов. При отсутствии в документации всех разделов, она может быть отправлена на доработку. Контролирующие органы поставят свою подпись на документе, только когда он будет соответствовать их требованиям.

Сроки актуальности

Программа разрабатывается и согласовывается до начала деятельности предприятия. Ее действие распространяется на все время функционирования субъекта хозяйствования. Однако в это период производство может претерпеть изменения в технологии процесса, в перечне сырьевых материалов, оборудования или итоговой продукции. Предприятие вправе кардинально изменить вид деятельности или внедрить новые технологии в существующие. Все это должно найти свое отражение в действующей программе в виде корректировки документа посредством внесения в него изменений, который также требуют утверждения руководством и согласованием с надзорными органами.

Структура документа

План производственного контроля составляется до начала функционирования компании.

В нем отображается ряд мероприятий, при выполнении которых работникам предприятия будет обеспечена гарантия сохранности здоровья ввиду снижения вероятности воздействия вредных производственных факторов на человека. При работе в заданных локальных актом условиях будет минимизировано воздействие производственной технологической линией на окружающую среду.

В правовых актах не предусмотрена унифицированная форма документа, поэтому допускается его оформление по усмотрению руководителя субъекта хозяйствования. В его компетенции передать свои полномочия другому работнику, профессия и функциональные обязанности которого должны иметь отношение к административно-управленческой деятельности. От уполномоченного сотрудника дополнительно может потребоваться свидетельство о присвоении соответствующей требованиям квалификации по охране труда и пожарной безопасности. При его отсутствии, работодателю придется направить сотрудника на обучение для повышения квалификации или заниматься разработкой документации самостоятельно.

Программа производственного контроля

В программу необходимо включить раздел, раскрывающий сущность хозяйствования, его вид и преследуемые руководством цели, которые чаще всего заключаются в получении результатов труда в определенном количественном измерении. Для обоснования выдвигаемых требований к каждому этапу ведения деятельности компании, в начале документа необходимо описать специфику функционирования компании, применяемые технологии, отобразить перечень используемого оборудования, расходных материалов, а также список и виды произведенных товаров или оказанных услуг.

Проанализировав деятельность субъекта хозяйствования, составителю документа необходимо выявить опасные факторы, которые потенциально могли бы воздействовать на человека и окружающую среду. Их необходимо отразить в виде перечня с указанием источника возникновения в отдельном разделе программы.

Для оценки масштабности потенциально возможного вреда, необходимо отобразить в количественном измерении число наемных работников, оборудования и перечня операций, которые выполняются каждым сотрудником. Каждый этап технологического процесса необходимо детально рассмотреть по составляющим операциям, чтобы выявить факторы потенциально возможной опасности. После их объективной оценки, уполномоченным лицом определяются критерии безопасности, актуальные для конкретного производственного процесса. Они позволяют оценить уровень их безвредности.

На основании проведенного исследования и сделанных выводов о режиме работы, в котором производство не представляет опасности для окружения, разрабатываются методы контроля его соблюдения. Они могут охватывать сферы:

  • производства;
  • транспортировки;
  • хранения;
  • реализации;
  • утилизации.

Для осуществления мероприятий контроля необходимо проведение лабораторных исследований. О них необходимо упомянуть в отдельном разделе. В нем следует перечислить, какие необходимы отборы проб для проведения исследований и испытаний, а также указать периодичность реализации подобных операций.

Контроль за выполнением требований Программы должен быть возложен приказом на должностное лицо. Эту информацию необходимо включить документ, чтобы впоследствии работодатель или представители контролирующих органов имели представление, с кого им требовать учет отчетность по произведенным операциям. Также необходимо разработать и утвердить вместе с программой учетно-отчетную форму.

В приложении к документу необходимо указать перечень нормативной документации, которая была использована при составления программы, а также документацию, на которую необходимо ориентироваться при реализации мероприятий производственного контроля.

Виды возможных аварийных ситуаций на производстве должны быть выявлены составителем документа и сведены в единый перечень, что придаст производственному процессу предсказуемость. Такой подход к решению вопроса минимизирует риски негативного воздействия факторов на безопасность.

В отдельной главе необходимо разработать порядок информирования о возникшей угрозе рабочих на предприятии, а также аварийных и уполномоченных к контролю служб. В приложении документа необходимо отразить перечень работников, которые не могут выполнять должностные обязанности без прохождения профессиональной аттестации и медицинского осмотра. Также необходимо разработать отсутствующие в базовом перечне мероприятия, ориентированные на выполнение специфических задач, характерных только на определенный вид деятельности.

Нарушение регламента Программы

План производственного контроля

Содержимое Программы должно соответствовать регламенту требований контролирующих органов. Все отраженные в ней в мероприятия необходимо выполнять с учетом специфических нюансов, актуальных только для конкретного предприятия. Выявленный представителями надзорных органов факт пренебрежения положениями Программы, выраженного в невыполнении мероприятий, станет причиной наложения на ответственных за их реализацию сотрудников штрафных санкций. Их размер определяется степенью тяжести нарушения. Если несоблюдение правил Программы стало причиной неблагоприятных последствий, то возможна даже приостановка деятельности компании.

Итоги

Производственный контроль – это ряд мероприятий из ранее разработанной Программы, целью которых является обеспечение безопасности для людей и окружающей среды, а также предупреждение ситуаций, которые могут ей угрожать. В документе охвачены несколько направлений контроля, для реализации которого часто необходимо привлечение сторонних организаций, имеющих оборудование и разрешение на проведение лабораторных исследований.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Бизнес-администрирование – Управление операциями и производством

Управление операциями и производством

Эта программа готовит людей к управлению физическими и / или техническими функции фирмы или организации, особенно связанные с разработкой, производством, и производство. Сюда входит обучение принципам общего управления, производственные и производственные системы, управление заводами, управление техническим обслуживанием оборудования, производственный контроль, промышленное регулирование труда и квалифицированный надзор за производством, стратегические производственная политика, системный анализ, анализ производительности и контроль затрат, а также планирование материалов.

Результаты обучения по программе

После успешного завершения этой программы студенты должны уметь:

  • Анализируйте эффективность организации и устанавливайте коэффициенты производительности.
  • Оценить бизнес-среду и выбрать подходящее вмешательство по улучшению бизнеса для повышения эффективности бизнеса.
  • Применяйте соответствующие диагностические инструменты для определения текущей эффективности бизнеса и составьте план улучшения.
  • Проанализировать текущие бизнес-процессы и разработать статистически достоверное графическое представление производительности и уметь прогнозировать будущую производительность.
  • Эффективно выбирать инструменты улучшения процессов для анализа текущей деловой практики, определить проблемные области и разработать план повышения эффективности бизнеса.
Обязательные курсы (15 единиц) Квартир
АВТОБУС / МАГ-70 Введение в организационное развитие 3
АВТОБУС / МАГ-71 Введение в управление производительностью 3
АВТОБУС / МАГ-72 Введение в количественные методы ведения бизнеса 3
факультативные (выберите из списка ниже) 6
факультативные 6 шт.
АВТОБУС-20 Бизнес-математика 3
АВТОБУС / МАГ-47 Прикладная деловая и управленческая этика 3
АВТОБУС-80 Принципы логистики 3
МАГ-44 Принципы менеджмента 3
МАГ-51 Элементы надзора 3

Эта программа Pathway позволит студенту дневной формы обучения завершить эту программу за 6-8 лет. месяцы.Для студентов, которым требуется неполный рабочий день, обратитесь к консультанту для получения дополнительной информации. информация

5 Компоненты планирования производства в производстве

Планирование производства стало обязательным условием для производственных операций, которые стремятся вывести свои производственные мощности на новый уровень. Планирование производства относится к распределению ресурсов, операций и процессов, необходимых для создания товаров и услуг.

Компании могут корректировать свое производственное планирование в зависимости от доступности ресурсов и заказов клиентов.Цель производственного графика – адекватно сбалансировать потребности клиентов с доступными ресурсами, работая при этом экономически эффективным образом. Если составленный вами производственный график не является точным и не выполнимым с учетом имеющихся у вас ресурсов, у вас возникнут проблемы со своевременным производством и доставкой товаров вашим клиентам.

5 компонентов календарного планирования производства

Пять компонентов календарного планирования производства включают следующее:

1.Планировка

Компонент планирования в календарном планировании производства является наиболее важным. Этот компонент относится к решению, что будет сделано в будущем. Без плана планирование производства не может даже начаться или состояться. Подготовка плана с помощью диаграмм, производственных бюджетов или различных других визуальных представлений может обеспечить прочную основу для дальнейших шагов, связанных с производством. Можно использовать два типа планирования: статическое планирование и динамическое планирование. Статическое планирование предполагает, что все этапы будут выполнены вовремя без изменений, в то время как динамическое планирование предполагает, что некоторые этапы процесса изменятся.

2. Маршрут

Маршрутизация производства – это процесс, который используется для определения маршрута или пути, по которому должен следовать продукт. Этот маршрут включает в себя путь от сырья до его превращения в готовый продукт. Основная цель этого компонента – найти и выполнить наиболее экономичную и расширенную последовательность операций в производственном процессе.

3. Планирование

Расписание совпадает со временем и датой, когда операция должна быть завершена.Планирование является важной и важной частью планирования производства и закладывает основу для всех этапов производственного процесса. Существует три типа планирования, которые используют операции, такие как сводное планирование, планирование производства или операций и планирование операций розничной торговли. В целом, планирование – это ключ к продолжению производственной операции.

4. Диспетчерская

Диспетчеризация относится к процессу определения порядка выполнения работ из заранее составленного производственного плана.Отгрузка занимается приданием практической формы общему производственному плану. Это также будет включать выдачу любых заказов и инструкций и другой важной информации, относящейся к производству.

5. Казнь

Последний компонент календарного планирования производства – это правильное выполнение созданного расписания. Сотрудники должны работать вместе, чтобы товары производились в правильном порядке и доставлялись вовремя. При правильном выполнении графика будет наименьшее количество узких мест или просроченных заказов.

Программное обеспечение для расширенного планирования и составления расписаний (APS) использует пять компонентов планирования производства, чтобы помочь вашему производственному предприятию планировать, направлять, составлять график, отправлять и выполнять производственный график. Эти системы могут предоставить исчерпывающее представление о ваших производственных процессах.

Раньше планирование [нашего производства] вручную занимало несколько часов, потому что планирование основывалось на отчетах. Теперь это займет всего несколько секунд.

ЛЕС ХАУЕЛЛ, ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР IT, ILLES SEASONINGS & FLAVORS

Программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling (APS) Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С APS вы можете:

  • Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
  • Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
  • Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
  • Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
  • Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе. APS – это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанные сведения о видео

Ресурсы APS

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны. Планирование необходимо ».
– Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась.Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Как бы то ни было, изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство с использованием тех же методов, которые использовались в прошлом веке. В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, хорошего качества, привлекательным и т. Д. Ваше отношение к клиентам должно быть заботливым. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный срок, счета должны быть правильными и т. Д. Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим – и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется. Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа.Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как можно предотвратить подобную ситуацию?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (то есть, что у вас есть, что вам нужно купить, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важную информацию о вашем бизнесе. Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем.Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью» (Кумар, 2008) . » «Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим «производством.”

Что такое планирование производства и что такое планирование производства?

Планирование производства – это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Высокий производственный контроль – это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве.Хороший производственный контроль – это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки. Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау производственного планирования

Все производственные предприятия – от небольшой пекарни до заводского производства – преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов. Давайте шаг за шагом посмотрим, что вам нужно для этого.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор необходимых материалов и компонентов для вашего продукта.Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

  • Ведомость материалов (BOM)
  • Маршрутизация (как будет производиться товар)
  • Наличие сырья на складе
  • Стоимость сырья
  • Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт. Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

  • Наличие
  • Информация о других работах на станках
  • Производительность и производительность
  • Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение. Как было сказано ранее, цель – «производить качественный товар с минимальными затратами времени и ресурсов.”

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромного количества времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем просто его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее вычисляет по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Инструмент правый

Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц – Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

  1. Он не обновляется автоматически, это означает, что работник должен делать это вручную вручную.
  2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
  3. Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, когда есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители до сих пор используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства – такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

  • Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
  • Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, – это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас…

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

  • Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
  • Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
  • Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Отдел продукта отвечает за разработку документации по продукту, которые, как правило, представляют собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация – это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация – это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важной функцией модуля «Склад» является возможность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.У отдела закупок есть вся необходимая информация о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

10.5 Контроль производства и операций – Введение в бизнес

  1. Как операционные менеджеры планируют и контролируют производство?

Каждая компания должна иметь системы, позволяющие следить за тем, чтобы производство и операции выполнялись в соответствии с планом, и исправлять ошибки, когда это не так. Координация материалов, оборудования и человеческих ресурсов для достижения производственной и операционной эффективности называется производственным контролем . Двумя его ключевыми аспектами являются маршрутизация и планирование.

Маршрутизация: куда дальше?

Маршрутизация – это первый шаг в управлении производством. Он устанавливает рабочий процесс, последовательность машин и операций, посредством которых продукт или услуга продвигаются от начала до конца. Маршрутизация зависит от типа производимой продукции и планировки предприятия. Хорошие процедуры маршрутизации повышают производительность и сокращают ненужные расходы.

Одним из полезных инструментов маршрутизации является отображение потока создания ценности, с помощью которого руководители производства «отображают» потоки от поставщиков через фабрику к клиентам.Простые значки представляют материалы и информацию, необходимые в различных точках потока. Картирование потока создания ценности может помочь определить, где могут возникнуть узкие места в производственном процессе, и является ценным инструментом для визуализации того, как улучшить производственную маршрутизацию.

Производитель навесов Rader Awning & Upholstery использовал картографирование потока создания ценности для автоматизации некоторых своих операций. При содействии Партнерства по расширению производства (MEP) Нью-Мексико компания оценила, как заказы обрабатывались от продажи до производства в течение двух дней.С внедрением процессов, предложенных MEP, производительность повысилась на 20 процентов на продавца, количество производственных дефектов уменьшилось на 15 процентов, а исправления при установке снизились на 25 процентов. 8

Планирование: когда мы это сделаем?

Планирование тесно связано с маршрутизацией. Планирование включает определение и контроль времени, необходимого для каждого этапа производственного процесса. Операционный менеджер составляет расписание, показывающее наиболее эффективную последовательность производства, а затем пытается обеспечить, чтобы необходимые материалы и рабочая сила были в нужном месте в нужное время.

Планирование важно как для производственных, так и для обслуживающих компаний. Начальник производства на фабрике планирует поставки материалов, рабочие смены и производственные процессы. Транспортные компании планируют водителей, служащих, техническое обслуживание и ремонт грузовиков в соответствии с транспортными потребностями клиентов. Планирование в колледже влечет за собой решение, когда предлагать какие курсы, в каких классах, с какими инструкторами. Музей должен планировать специальные выставки, показывать судовые работы, продавать свои предложения и проводить образовательные программы и туры.Планирование может варьироваться от простого до сложного. Сообщать номера клиентам, ожидающим обслуживания в пекарне, и назначать собеседования соискателям вакансий – вот примеры простого расписания. Организации, которым необходимо производить большое количество продуктов или услуг или обслуживать разнообразную клиентскую базу, сталкиваются с более сложными проблемами планирования.

Три общих инструмента планирования, используемых для сложных ситуаций, – это диаграммы Ганта, метод критического пути и PERT.

Отслеживание прогресса с помощью диаграмм Ганта

Названные в честь своего создателя, Генри Ганта, диаграммы Ганта представляют собой гистограммы, нанесенные на временную шкалу, которые показывают взаимосвязь между запланированным и фактическим производством.

В примере, показанном в Exhibit 10.9 , в левой части диаграммы перечислены действия, необходимые для выполнения задания или проекта. Отображаются как запланированное, так и фактическое время, необходимое для каждого действия, поэтому менеджер может легко оценить прогресс.

Диаграммы Ганта

наиболее полезны, когда задействовано всего несколько задач, когда время выполнения задач относительно велико (дни или недели, а не часы) и когда маршруты заданий короткие и простые. Одним из самых больших недостатков диаграмм Ганта является то, что они статичны.Они также не могут показать, как связаны задачи. Однако эти проблемы могут быть решены с помощью двух других методов планирования, метода критического пути и PERT.

Общая картина: метод критического пути и PERT

Для управления крупными проектами операционным менеджерам необходимо внимательно следить за ресурсами, затратами, качеством и бюджетом. Они также должны уметь видеть «общую картину» – взаимосвязь множества различных задач, необходимых для завершения проекта. Наконец, они должны иметь возможность пересматривать расписание и быстро отвлекать ресурсы, если какие-либо задачи отстают от графика.Метод критического пути (CPM) и метод оценки и анализа программ (PERT) – это связанные инструменты управления проектами, которые были разработаны в 1950-х годах, чтобы помочь менеджерам в этом.

В методе критического пути (CPM) менеджер определяет все действия, необходимые для завершения проекта, взаимосвязи между этими действиями и порядок, в котором они должны быть выполнены. Затем менеджер составляет диаграмму со стрелками, чтобы показать, как задачи зависят друг от друга.Самый длинный путь через эти связанные действия называется критическим путем. Если задачи на критическом пути не будут выполнены вовремя, весь проект будет отставать от графика.

Чтобы лучше понять, как работает CPM, взгляните на Exhibit 10.10 , где показана диаграмма CPM для строительства дома. Были определены все задачи, необходимые для завершения дома, и расчетное время для каждой. Стрелки указывают на связи между различными шагами и их требуемую последовательность.Как видите, большинство работ нельзя начинать, пока не будет завершен фундамент и каркас дома. Пять дней уйдет на завершение фундамента и еще семь дней на возведение каркаса дома. Действия, обозначенные коричневыми стрелками, образуют критический путь для этого проекта. Он говорит нам, что самое быстрое время, которое может быть построено, составляет 38 дней, общее время, необходимое для всех задач критического пути. Некритические задания пути, отмеченные черными стрелками, могут быть немного отложены или выполнены раньше.Короткие задержки с установкой бытовой техники или кровли не задержат строительство дома, потому что эти действия не лежат на критическом пути.

Приложение 10.9 Типичная диаграмма Ганта (авторство: Copyright Rice University, OpenStax, под лицензией CC BY 4.0.)

Приложение 10.10 Сеть CPM для строительства дома (Атрибуция: Copyright Rice University, OpenStax, под лицензией CC BY 4.0.)

Как и CPM, метод оценки и анализа программ (PERT) помогает менеджерам определять критические задачи и оценивать задержки в выполнении. определенные действия повлияют на операции или производство.В обоих методах менеджеры используют диаграммы, чтобы увидеть, как будут осуществляться операции и производство. PERT отличается от CPM в одном важном отношении. CPM предполагает, что количество времени, необходимое для выполнения задачи, известно с уверенностью; поэтому диаграмма CPM показывает только одно число для времени, необходимого для выполнения каждого действия. Напротив, PERT назначает три оценки времени для каждого действия: оптимистичное время для завершения, наиболее вероятное время и пессимистическое время. Эти оценки позволяют менеджерам предвидеть задержки и потенциальные проблемы и составлять график соответственно.

Проверка концепции

  1. Что такое производственный контроль и каковы его ключевые аспекты?
  2. Как отображение потока создания ценности может повысить эффективность маршрутизации?
  3. Определите и опишите три часто используемых инструмента планирования.

Управление цепочкой поставок: Harper College

Продвигайте свою карьеру

Управление цепочкой поставок (SCM) охватывает людей, процессы и технологии, ответственные за для доставки товаров и услуг покупателю и потребителю.Программа SCM в Harper Колледж поможет вам приобрести навыки, необходимые для продвижения по карьерной лестнице, с гибкостью. чтобы уложиться в свой график.

Программа управления цепочкой поставок готовит вас к работе в сфере обслуживания клиентов и фулфилмент, планирование спроса, управление запасами, логистика, материалы управление, контроль производства, закупки / закупки, аналитика цепочки поставок и координация, транспортировка и управление складом.

Получите степень готовности к карьере

Степень младшего специалиста по прикладным наукам (AAS) разработана, чтобы подготовить вас к немедленному вступлению в эту область карьеры. Курсовая работа в AAS может также подготовить вас к переводу в четырехлетний колледж или университет. Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу с информацией о переводе или обратитесь к своему консультанту.

Получите удостоверение личности

Начните свою карьеру, изучая новые навыки по программе сертификата .

Гибкие возможности программы

Ресурсы

Следующие шаги

Для получения дополнительной информации о том, как начать обучение в колледже в Harper, свяжитесь с Приемная служба по телефону 847. 925.6700 или заполните нашу форму запроса информации.

Вакансий специалиста по контролю производства, остров Мерритт, Флорида \ M2

NuWest Group https: // cdn.haleymarketing.com/templates/62902/logos/nuwestgroup-hml.png

Specialized Talent Solutions from Travel Nursing to Technology
Specialized Talent Solutions from Travel Nursing to Technology
истинный