Содержание

Какова нормальная продолжительность рабочего времени в день, неделю, месяц

Все трудящиеся должны понимать, сколько по времени им положено трудиться по закону. Иногда люди понемногу перерабатывают, в итоге за месяц складывается большая переработка. Но, человек должен выполнять обязанности в рамках трудового договора. Когда получается переработка, предприятие обязано оплатить ее соответствующим образом либо предоставить отгул. По ст. 91 ТК норма часов работы в месяц равна ста шестидесяти часам.

Определение рабочего времени

Статья № 91 ТК гласит, рабочим признается период, когда человек должен выполнять индивидуальные обязанности. Дополнительно сюда можно отнести иное время, относящееся к работе сотрудника. Сюда относится время:

  • подготовки места труда;
  • получения наряда;
  • сдача полученной продукции;
  • и тому подобное.

Законодательными актами утверждены определенные нормы времени труда.

Каждое предприятие должно их придерживаться.

Норма рабочего времени

Какова нормальная продолжительность рабочего времени в неделю, можно посчитать, опираясь на ст. 91 ТК. Данный законодательный акт определяет норму труда в неделю сорок часов. Соответственно:

  • (40 * 4) 160 норма рабочих часов в месяц;
  • (40 / 5) 8 часов за день.

Следует знать

Следует отличать переработки сотрудника, которые считаются сверхурочной работой от ненормированного рабочего дня. Ненормированный рабочий день по ТК РФ – это предусмотренный трудовым договором специальный график работы, который уже включает в себя эпизодические случаи переработок. Эти переработки дополнительно работодателем не оплачиваются.

Текущей нормы должны придерживаться все организации. Не играет роли бюджетная она или частная. Человек имеет полное право трудиться меньшее количество времени по договоренности с работодателем. Переработки предприятие должно дополнительно оплачивать.

К примеру, трудящийся и работодатель договариваются о выходе на рабочее место в определенные дни больше нормы. Тогда, согласно ст. № 152, переработка оплачивается не менее, чем в 1,5 размере за первые два часа, за последующее время в 2 — ом размере. Человек вправе заменить индивидуальную оплату, на компенсацию в виде дополнительного выходного. Простым языком его называют отгул. Как написать заявление на отгул, читайте в статье https://otdelkadrov.online/9994-rekomendatsii-po-sostavleniyu-podache-zayavleniya-na-otgul.

Основываясь на ст. № 97, № 99 ТК можно установить, длительность переработок не может быть больше:

  • 4 часов за два дня подряд;
  • сто двадцать часов за год.

Предприятия имеют обязательство вести четкий учёт длительности рабочего времени всего штата трудящихся.

Производственный календарь

Это нормативный документ, устанавливающий дни фактического труда по нормированному времени. Информация, предоставленная в календаре, помогает избежать возможных ошибок в процессе исчисления зарплаты, и облегчает расчёт рабочих часов.

Этот документ включает обозначение дней:

  • рабочих;
  • выходных;
  • праздничных;
  • сокращенных.

Нормы времени исчисляются по 5 — ти дневной неделе труда. Также частью 1 статьи № 112 ТК утверждены нерабочие праздничные дни. Когда праздничный день выпадает на выходной, он переносится. Исключение составляют дни с 1 по 8 января.

Производственный календарь утверждается ежегодно Постановлениями Правительства.

Порядок исчисления рабочего времени

Основываясь на часть 1 статьи № 104 ТК можно обозначить, что длительность труда каждого работника не может превышать норму, утвержденную законом. Предприятие несет ответственность за исполнение этих норм. Общие правила действуют не только на работников, трудящихся по пятидневке, но и работающих по сменному графику.

Приказ № 588 Н от 13 августа 2009 утверждает порядок расчёта норм:

Дополнительно

Нормы часов для отдельных специальностей были введены специальными соглашениями и приказами. В частности, это касается спортивных тренеров (отраслевое соглашение между организациями, которые подведомственны Министерству спорта РФ от 13.03.15), педагогов (приказ Министерства образования и науки от 22.12.14 №1601) и водолазов (приказы МЧС России от 14.01.13 №10 и от 21.08.14 №443).
  • За основу берется 5 — ти дневная рабочая неделя и два выходных.
  • Длительность ее в часах требуется разделить на пять и помножить на рабочие дни в месяце. Число рабочих дней можно посчитать самому, опираясь на производственный календарь.
  • Когда совершается расчет, обязательно требуется вычесть время, которое сотрудник фактически не трудился. К примеру, находился на больничном.
  • Когда учетным устанавливается не месяц, а другой период, сначала требуется рассчитать норму за месяц. Далее полученные данные складываются.

Статьи № 92, № 94, № 284, № 299, № 333 ТК устанавливают специфические правила для индивидуальных категорий лиц.

Об учете рабочего времени работодателем и соблюдении норм рабочего времени смотрите в следующем видео

При исчислении общего объема дней за год, бухгалтер учитывает лимит установленных законом переработок. Он равен 4 часа за два дня и сто двадцать часов за год (больше о максимальной продолжительности сверхурочной работы узнайте тут). В противном случае, при выявлении нарушения законодательства, организация привлекается к ответственности в виде штрафных санкций.

Законодательство РФ устанавливает определенные нормы рабочего времени. Когда человек трудится сверх предусмотренных норм, ему положена индивидуальная оплата либо дополнительный выходной. Норма рабочего времени ТК РФ требуется для учета всем организациям. Предприятия ведут строгий учет рабочего времени сотрудников (всего штата трудящихся). Если допускается нарушение закона, они привлекаются к соответствующей ответственности органом трудовой инспекции после проведения проверки.

Вопросы о нормах рабочего времени можете задавать в комментариях к статье

Нормы рабочего времени на 2021 год (Украина)- расчет, таблица

Как рассчитать нормы рабочего времени – 2021?

Рассмотрим здесь не только рекомендованные нормы времени – 2021, но и алгоритм их расчета >>.

 ПЯТИДНЕВКА | ШЕСТИДНЕВКА

Официальная версия – в разъяснении Минэкономики >> [внимание !!, там есть ошибка]

Государственные праздники:

[ эти дни отдыхаем, основание – ст. 73 КЗоТ; переносы согласно статье 67 КЗоТ]

БОНУС: Скачайте справочник “Учeт рабочего времени”

Переносы, cвязaнные с совпадением выxoдных и государственных праздников:

выxодной 1 мая, суббота, День труда переносится на пoнедельник 3 мая;

выходной 2 мая, воскресенье, Пасха пeреносится на вторник 4 мая;

выходной 9 мая, воскресенье, День Победы пеpеносится на понедельник 10 мая;

выхoдной 20 июня, воскресенье, Троица пeреносится на понедельник 21 июня;

выхoдной 25 декабря, суббота, Рождество пеpеносится на понедельник 27 декабря.

Смотрите Перенос рабочих дней – 2021 (полностью).

Распечатать календарь с праздниками ( 9 вариантов):

Смотрите также:

Производственный календарь – 2021.

Нормы на пятидневную рабочую неделю

Сначала рассмотрена самая распространенная рабочая неделя 40 часов и для нeё норма  рабочего времени – 2021. А потом все остальные вaрианты (39 18 часов) >>.

Об алгоритме расчета читайте:

Принципы расчета норм времени [ с примерами]: для разных режимов работы, шестидневная, пятидневная неделя >>>.


Таблица. Нормы рабочего времени – 2021 (рабочая неделя 40 часов).


Далее в отдельной таблиице рaссмотрены нормы рабочего времени – 2021 для других вaриантов продолжительности рабочей недели.

Таблица. Нормы – 2021 для всех вариантов рабочей недели


Шестидневная рабочая неделя

 Нормы для шестидневной недели 2021 года приведены в таблице на отдельной странице >>.


Квартальный расчет норм

Таблица. 1 квартал 2021

Показатели 1 квартал Январь Февраль Март
Количество календарных дней 90 31 28 31
Количество праздничных дней 3 2 – 1
Количество выходных дней 26 10 8 8
Количество выходных и праздничных 29 12 8 9
Количество рабочих дней 61 19 20 22
Предпраздничных рабочих дней 1 1 – –
40 часов 487 151 160 176
39 часов 475,8 148,2 156 171,6
38,5 часов 469,7 146,3 154 169,4
36 часов 439,2 136,8 144 158,4
33 часа 402,6 125,4 132 145,2
30 часов 366 114 120 132
25 часов 305 95 100 110
24 часа 292,8 91,2 96 105,6
20 часов 244 76 80 88
18 часов 219,6 68,4 72 79,2

Таблица.

2 квартал 2021

Показатели 2 квартал Апрель Май Июнь Полугодие
Количество календарных дней 91 30 31 30 181
Количество праздничных дней 5 0 3 2 8
Количество выходных дней 26 8 10 8 52
Количество выходных и праздничных 31 8 13 10 60
Количество рабочих дней 60 22 18 20 121
Предпраздничных рабочих дней 1 1 – – 2
40 часов 479 175 144 160 966
39 часов 468 171,6 140,4 156 943,8
38,5 часов 462 169,4 138,6 154 931,7
36 часов 432 158,4

1

29,6

 144 871,2
33 часа 396 145,2 118,8 132 798,6
30 часов 360 132 108 120 726
25 часов 300 110 90 100 605
24 часа 288

1

05,6

86,4

 96 580,8
20 часов 240 88 72 80 484
18 часов 216 79,2 64,8 72 435,6

Таблица.   Норма рабочего времени 3 квартал 2021

Показатели III квaртал Июль Август Сентябрь
Количество календарных дней 92 31 31 30
Количество праздничных дней 1 0 1 0
Количество выходных дней 26 9 9 8
Количество выходных и праздничных 27 9 10 8
Количество рабочих дней 65 22 21 22
Предпраздничных рабочих дней 1 0 1 0
40 часов 519 176 167 176
39 часов 507 171,6

1

63,8

 171,6
38,5 часов 500,5 169,4

1

61,7

 169,4
36 часов 468 158,4

1

51,2

 158,4
33 часа 329 145,2

13

8,6

 145,2
30 часов 390 132 126 132
25 часов 325 110 105 110
24 часа 312 105,6

1

00,8

 105,6
20 часов 260 88 84 88
18 часов 234 79,2

7

5,6

 79,2

Таблица. Норма рабочего времени 4 квартал 2021

Показатели 4 квартал Октябрь Hоябрь Декабрь II полугодие
Количество календарных дней 92 31 30 31 184
Количество праздничных дней 2 1 – 1 3
Количество выходных дней 26 10 8 8 52
Количество выходных и праздничных 28 11 8 9 55
Количество рабочих дней 63 20 22 22 129
Предпраздничных рабочих дней 3 1 нет 2 4
40 часов 509 159 176 174 1028
39 часов 499,2 156

17

1,6

 171,6 1006,2
38,5 часов 492,8 154

1

69,4

 169,4 993,3
36 часов 460,8 144

15

8,4

 158,4 928,8
33 часа 422,4 132 145,2

1

45,2

 851,4
30 часов 384 120 132 132 774
25 часов 320 100 110 110 645
24 часа 307,2 96

1

05,6

 105,6 619,2
20 часов 256 80 88 88 516
18 часов 230,4 72

7

9,2

 79,2 464,4

Eще страницы пo темe Нормы рабочего времени – 2021 (Украина):

Суммированный учет рабочего времени.

Индексация зарплаты, таблица.

Штатное расписание.

↓ Скачайте бесплатные справочники ↓

Режим труда и отдыха охранников ЧОП, taggerd.su/

 

1. НОРМЫ ТРУДОВОГО ВРЕМЕНИ ПО ТК РФ

Основы трудового законодательства заложены в Трудовом Кодексе Российской Федерации (далее –ТК РФ) и в иных нормативно-правовых актах, содержащих нормы трудового права.

 

Суммированный учет рабочего времени – это продолжительность рабочего времени, не превышающая нормальное число рабочих часов за учетный период (месяц, квартал, год). Нормальным числом рабочих часов за учетный период считается количество часов, установленное для данной категории работников, исходя из еженедельной продолжительности рабочего времени (ст.104 ТК РФ). Нор­мальная продолжительность рабочего времени по нормам ТК ограничена 40-ка часами в неделю (ст.91 ТК РФ). При этом, продолжительность рабочего времени по ТК может сокращаться для отдельных категорий работников (например, для инвалидов I, II группы – до 35 часов в неделю, для работников «вредного производства» — до 36 часов в неделю). Также по договоренности с работодателем, работнику может быть установлено неполная рабочая смена.

 

Сменная работа – это работа в две, три или четыре смены (ст.103 ТК РФ). Она вводится в тех случаях, когда длительность пребывания работника на рабочем месте превышает допустимую продолжительность ежедневной работы, а также в целях более эффективного выполнения рабочих функций. При сменной работе каждая группа работников должна трудиться в течение установленной продолжительности рабочего времени в соответствии с графиком сменности. Максимальная длительность смены 24 часа (ст.99, 103 ТК РФ).

 

Понятие времени отдыха зафиксировано в ст.106 ТК РФ, которая говорит о том, что это время, когда работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и может использовать его по своему усмотрению. К видам времени отдыха относятся (ст.107 ТК РФ): пе­рерывы в течение рабочей смены; междусменный отдых; выходные дни; нерабочие и праздничные дни; ежегодный отпуск.

 

Перерывы в течение рабочей смены условно можно разделить на два вида (ст.109 ТК РФ):

– не включаемые в рабочее время – это перерывы на отдых и питание;

– включаемые в рабочее время – это перерывы, обусловленные технологией и организацией производства и труда.

 

2. НОРМЫ ТРУДА И ОТДЫХА В ОХРАНЕ

Охранная отрасль – одна из самых трудоемких отраслей экономики, так как доля (сегмент) заработной платы в общей сумме затрат ЧОП занимает до 70%. В соответствии со статьей 11.1 Закона РФ от 11.03.1992г. № 2487-I «О частной детективной и охранной деятельности в Российской Федерации» (сокращенно – Закон ЧОД) частный охранник работает по трудовому договору с частной охранной организацией, и его трудовая деятельность регулируется трудовым законодательством и Законом ЧОД.

 Охранное агентство “ТАГГЕРД” (Москва), имеет более чем 25-летний опыт работы и гарантированное качество услуг.  Охрана объектов недвижимости сопровождается непрерывным, круглосуточным контролем за ситуацией и незамедлительным реагированием на возможные угрозы. Все наши сотрудники обучены, имеют необходимые навыки, знания и опыт. Мы осуществляем охрану офисов, зданий и помещений, а также территории, парки, дачные поселки, промышленные предприятия и складские комплексы.  Охрана ТСЖ в Москве, элитных, многоквартирных домов, выполняется охранниками, прошедшими дополнительное обучение по программе «консьерж-охрана». В нашей компании действуют приемлемые, гибкие расценки. Подробности в разделе

Охранник – не робот и не раб, не имеющий прав. Следуя нормам законов, в 2021 году, каждый работник может находиться на рабочем месте не более 1970 часов за все 12 месяцев. Отклонение от нормативов рабочего времени и начислений фактической заработной платы влечет самые тяжелые последствия для работодателя в части трудовых и налоговых споров.

 

Рабочим местом охранника является пост (стационарный или подвижной). Соответственно, рабочее время охранника – это время его нахождения на посту. При этом, следует понимать, что при суточном дежурстве (24 часа) суммарное время работы охранника на посту не может быть равно 24 часа, исходя из вышеперечисленных требований ТК, да и просто из чисто человеческого и физиологического смысла. Кроме того, для разного типа постов и для разных климатических условий существуют свои нормы труда и отдыха, непрерывной работы и перерывов.

 

А) Стационарные посты. Время непрерывного нахождения охранника на стационарном посту не должно превышать 6 часов на внутренних постах и 4 часов – на наружных. Общая продолжительность пребывания охранника на посту при суточном графике дежурства (24 часа) должна быть в пределах 18 – 20 часов. При 12-часовом графике – рабочее время на посту допускается 8 – 10 часов. Кроме того, Трудовым Кодексом запрещена работа в течение 2-х смен (суток) подряд.

 

Во время дежурства охраннику должно быть предоставлено время для приема пищи, продолжительность которого при 24-часовом графике составляет 2 часа (утром, днем, вечером), при 12-часовом графике- 1,5 часа. Кроме обеденных перерывов в рабочее время сотрудникам должны также периодически (например, раз в 2-3 часа) предоставляться короткие (5-20 минут) перерывы «для отдыха и личных надобностей» или, как его еще называют «технологический перерыв». Для работников, наблюдающих за видеомониторами, перерывы должны быть чаще – через каждый 1 час на 5-10 минут, и каждые 2-а часа на 15 минут. При этом во второй половине рабочей смены, когда сотрудник уже утомлен, перерывов на отдых должно быть больше, а их продолжительность необходимо увеличить.

 

Следует учитывать, что приведенные выше нормативы действую для окружающей среды имеющей комфортную для большинства людей температуру в 20-25 градусов по Цельсию.

 

 Б)  Подвижные посты. Нахождение охранника на подвижном посту, помимо стандартных временных и погодных ограничений, имеет ограничения по протяженности маршрута. Нигде четких и однозначных ограничений на этот счет нет. В Приказе Минтранса РФ от 24.11.2008г. № 192 указано, что протяженность маррута пешего наряда не должна превышать 1 км днем, и в условиях ограниченной видимости и ночью – 500м. Протяженность маршрута для пеших военных патрулей ВС РФ составляет: днем до 1,5 км, ночью – до 1 км. Для объектов, оборудованных инженерно-техническими средствами охраны (периметровая и/или локальная охранная сигнализация и видеонаблюдение): днем – до 2 км, ночью – до 1,5 км. Для мобильных патрулей тоже есть ограничения: на автомобиле – до 10 км за один раз (объезд), для патруля на мотоцикле (велосипеде) – до 5 км. 

 

В перерывах между патрулированием работникам должен быть предоставлен кратковременный отдых. Продолжительность перерыва и его частота зависят от сложности и протяженности маршрута, а также от погодных условий. Федеральными законами время отдыха между патрулированием не определено, но исходя из личного опыта, можно сказать, что на каждый час пешего патрулирование требуется от 30 до 50 минут полноценного отдыха.  

 

Продолжительность непрерывного патрулирования ограничивается не только протяженностью, но и погодными условиями. Например, непрерывное патрулирование территории при температуре воздуха – 20°С и ниже, так и при +35°С и выше не должна превышать 2-х часов. 

 

3. ВАРИАНТЫ ОТДЫХА В ПЕРЕРЫВАХ

Пассивный отдых (сидя или лежа) оптимален, если охранник работает стоя или же его работа связана с переходами (например, патрулирование). Для оперативных дежурных, проводящих большую часть смены сидя за телефоном, рекомендуется активный отдых, например, производственная гимнастика. Для работников, наблюдающих за видеомониторами, во время перерывов рекомендуется выполнять комплексы  специальных физических упражнений и гимнастику для глаз.

 

4. ПОДМЕННЫЙ ОХРАННИК И КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ

Исходя из действующих норм законодательства и ТК РФ, при расчете количества работников, задействованных на охране объекта, необходимо обязательно учитывать то, что каждого охранника необходимо временно подменять на перерыв (отдых), прием пищи, туалет и другие санитарно-гигиенические нужды, что ведет к необходимости введения такой единицы, как подменный охранник. Дополнительный человек просто необходим для обеспечения непрерывности режима охраны многопостового объекта из расчета: при сменном графике работы – 1 человек подменный на каждые 10 работников, при вахтовом графике – минимум 1 человек на каждые 2-а работника, круглосуточно задействованных на постах. Это обязательное условие непрерывного функционирования постов охраны, а не проявление гуманизма работодателей и заказчиков услуг.

 

Кроме дополнительного (подменного) охранника, необходимого для непрерывной работы постов, при расчетах бюджета специалисты широко используют такое понятие, как коэффициент сменности поста.  Коэффициент сменности – это количество работников, необходимых для обслуживания одного поста, в составе одного охранника в смену, на протяжении одного месяца (года), при условии соблюдения норм труда и отдыха, а также равномерного распределения работников по сменам.

 

Давайте самостоятельно рассчитаем коэффициент сменности одного круглосуточного поста. Итак, продолжительность рабочей недели охранника по ТК не должна превышать 40 часов, недель в году – 52. За вычетом праздничных дней годовая норма рабочего времени одного охранника составляет в среднем 1980-1995 часов. При этом продолжительность сверхурочной работы не может превышать 120 часов в год. Методом элементарного сложения рассчитаем абсолютный максимум, который может отработать один охранник, чтобы работодатель не конфликтовал с законом – это 2107 часов. 

 

Продолжим расчеты далее. Один круглосуточный пост функционирует в течение 8 760 часов (365 дней в году по 24 часа в сутки). Разделив годовой фонд рабочего времени на нормы рабочего времени, мы получим необходимое число сотрудников, необходимых для обслуживания 1-го круглосуточного поста:  4,4 человека в том случае, если работодатель  старается чтить нормы ТК, и 4,15 – если пренебрегает законами, но вписывается в нормативный максимум нагрузки на 1-го работника.  Это и является коэффициентом сменности поста.

 

5. ОТПУСК И НЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАТРАТЫ

Выше мы привели простейший расчет количества человек на один круглосуточный пост, основываясь на нормах ТК. Но если быть объективным, то данный расчет не совсем корректен, так как в нем мы не учли ежегодный отпуск и иные непроизводственные затраты. Например, если мы к рабочему времени приплюсуем обязательный ежедневный инструктаж, перед заступлением на дежурство и время на процедуру приема-передачи поста (смены), то годовой фонд рабочего времени увеличится на 0,5 часа в сутки и составит уже 8 943 часа. А если мы начнем учитывать ежегодные отпуска работников (28 календарных дней, то есть 4 недели по 40 часов, итого 160 часов), время на переобучение и сдачу ежегодных экзаменов (40 часов в год), а также возможные потери рабочего времени по временной нетрудоспособности (по факту они могут составлять от 2 до 5%, но при планировании, рекомендуют ориентироваться на 2% в год (около 40 часов), то в результате для непрерывного функционирования поста в течение года потребуется уже не 4, а все 5 охранников, что по мнению специалистов отражает реальное число охранников, необходимых для функционирования одного круглосуточного поста. Но и это еще не предел, если учитывать напряженность и сложность работы. Например, если следовать методикам расчета плановой нормы рабочего времени сотрудников МВД РФ, то для обеспечения функционирования одного стационарного, суточного поста необходимо 7,18 сотрудников. 

 

6. А КАК НА САМОМ ДЕЛЕ…

К сожалению, на практике данные нормы фактически не соблюдаются нигде, ибо нынешний рынок охранных услуг диктует свои условия и цены, не позволяющие обеспечивать достойно зарплатой 4-5 человек для «закрытия» 1-го суточного поста. Хорошо, если еще используют более-менее гуманный график сутки/двое, а могут предложить работать и сутки через сутки или двое через двое. Даже на госпредприятиях, где работают как правило подконтрольные и законопослушные ЧОПы, сплошь и рядом нарушаются нормы ТК. Отсюда и все беды, и все переработки.

 

Если руководители ЧОП будут руководствоваться «законными» расчетами, то, к сожалению, они быстро станут неконкурентоспособными на рынке охранных услуг. Рынок и высокая конкуренция заставляют ЧОПы демпинговать расценки, работать с минимальной прибылью и с огромным числом нарушений норм труда и отдыха. На сегодняшний частный рынок охранных услуг в стоимостном плане занижен примерно в 2-2,5 раза. В таких условиях ЧОПы вынуждены выживать только за счет строжайшей экономии, оптимизации и минимизации зарплат, накладных расходов и рентабельности. Это очень серьезная проблема. Страдают от нее и ЧОПы, но и их клиенты, хотя последние порой не хотят этого осознавать, ставя на первое место минимизацию бюджета, а не нормы труда и здравый смысл. Скромная зарплата и стахановские нормы не делают из работников энтузиастов и трудоголиков, а приводят к повышенной утомляемости и болезням, отсутствию инициативы и мотивации в работе, что в конечном итоге безусловно негативно сказывается на качестве охранных услуг.

 

 

 

 

 

 

 

Вступила в силу статья Трудового кодекса о льготах для женщин на селе — Российская газета

Причем имеет значение не место проживания, а именно место работы женщины. То есть те, кто живет в деревне, но работает в городе, этих льгот и гарантий иметь не будет. А если женщина из города приезжает на работу в сельскую местность, то получит их в полном объеме.

Заместитель начальника управления по труду и занятости Белгородской области Виталий Шеин обращает внимание, что поправки в трудовое законодательство распространяются на всех женщин, работающих в сельской местности: от сотрудниц предприятий агропромышленного комплекса до медиков, библиотекарей, работниц почты.

Льготы и гарантии были введены еще в 1991 году Постановлением Верховного Совета РСФСР от 01.11.1990 №298/3-1 “О неотложных мерах по улучшению положения женщин, семьи, охраны материнства и детства на селе”. Часть их была в других документах. Теперь все они перенесены в Трудовой кодекс Российской Федерации, где появилась новая статья 263.1. Ее ввел Федеральный закон от 12.11.2019 № 372-ФЗ “О внесении изменений в Трудовой кодекс РФ в части установления гарантий женщинам, работающим в сельской местности”.

Итак, какие льготы и гарантии для сельских работниц появились в Трудовом кодексе и как они будут действовать?

Во-первых, право на предоставление по письменному заявлению одного дополнительного выходного дня в месяц без сохранения зарплаты. В случае подачи женщиной такого заявления, работодатель не имеет права ей отказать.

Во-вторых, новая статья Трудового кодекса устанавливает сокращенное рабочее время – 36 часов в неделю, если федеральным законодательством для них не установлена меньшая продолжительность рабочего времени. При этом заработную плату женщины, работающие в сельской местности, получают в полном объеме, как за 40-часовую рабочую неделю.

Если же по производственной необходимости женщина должна трудиться по 40 часов, то еженедельно это переработка признается сверхурочной работой и оплачивается в повышенном размере (Постановление Пленума Верховного Суда РФ № 1 от 28 января 2014 г. “О применении законодательства, регулирующего труд женщин, лиц с семейными обязанностями и несовершеннолетних”).

В-третьих, женщина, работающая в сельской местности, имеет право на повышенный размер заработной платы, если рабочий день у неё разделен на части.

“У нас все эта норма всегда действовала, хоть и не были прописаны в Трудовом кодексе РФ. Они были в советских нормативно-правовых актах, – рассказала “РГ” замглавы Красноярского района Астраханской области по социальной политике Людмила Сергеева. – Во всех сельских бюджетных учреждениях: школах, домах культуры, библиотеках, детских садах, – наши женщины работают по 36-часовой неделе. По 7 часов и 12 минут в день. И дополнительный выходной предоставляется: это прописано в коллективных договорах всех бюджетах учреждений. Такой выходной, в основном, женщины берут для подготовки детей к школе, детскому саду, прохождения диспансеризации”.

Речь идет именно о работающих на селе, так как проживать они могут хоть в городе

Введенная в Трудовой кодекс РФ льгота может оказаться полезной для работниц коммерческих учреждений, так как их руководители прописывали сокращенный “женский” день на свое усмотрение. В то же время, владельцы, например, фермерских хозяйств чаще всего нанимают сотрудниц на 0,5 ставки, поэтому и необходимости в сокращенной неделе у них нет.

“А вот норма на установление оплаты труда в повышенном размере на работах, где по условиям труда рабочий день разделен на части – очень нужна, – считает Людмила Сергеева. – Она необходима тем, у кого “разрывной” характер труда: например, доярка приходит к утренней и вечерней дойке, а дворник убирает школьную территорию утром и после того, как уйдут ученики. И за то, что женщина два раза в день приходит – уходит на объект, а то и приезжает-уезжает, и вводится доплата”.

Сейчас, поясняет собеседница “Российской газеты”, ее размер устанавливается локальными актами между учреждением и работником. Она может быть и десять процентов, и тридцать. В связи с тем, что льгота вводится в Трудовой кодекс, процесс будет более упорядочен. “Но, скорее всего, потребуется подзаконный акт об установлении вида и размера этой оплаты”. Есть два вида таких доплат: компенсационная и стимулирующая. “Хорошо, если она будет компенсационная – тогда ее нельзя будет у работницы отобрать – считает Людмила Сергеева.

“То, что Трудовой кодекс пополняется вот такими положениями, очень хорошо, – говорит Виталий Шеин. – На постановление работодатель может и не обратить должного внимания, а вот Трудовой кодекс РФ лежит на столе каждого руководителя. И если норма прописана в нем, работодатель понимает, что обязан следовать закону”. Также, по его мнению, в собранных воедино правилах гораздо проще ориентироваться обеим сторонам, подписывающим трудовой договор.

“А вот сказать о том, насколько часто жительницы белгородских сел пользуются своим правом на короткую рабочую неделю или дополнительный выходной, сейчас сложно, – признает Шеин. – Не секрет, что многое зависит и от микроклимата в коллективе: где-то сотрудниц охотно освобождают от работы “по семейным обстоятельствам”, а где-то в ответ на такие просьбы смотрят косо. В любом случае, новая статья Трудового Кодекса позволяет защитить права сельских женщин”.

*Это расширенная версия текста, опубликованного в номере “РГ”

10 Учет рабочего времени и выработки

3. Учет рабочего времени и выработки

Основными задачами учета рабочего времени являются: контроль за своевременной явкой на работу и ухода с нее; учет фактически отработанного времени, в том числе часов сверхурочной, ночной работы, простоев, часов работы в праздничные и выходные дни; учет работников, находящихся в отпусках, командировках, отсутствующих по болезни; учета невыходов на работу по неуважительным причинам (прогулов), опозданий и других нарушений трудовой дисциплины и связанных с этим потерь рабочего времени; создание информационной базы для начисления оплаты труда повременщикам, для учета выполнения норм выработки и контроля за начислением заработной платы сдельщикам, определения среднесписочной численности работников и составления отчета по труду и заработной плате.

Расчет заработка основан на определении времени, затрачиваемого на выполняемую работу. Это относится не только к повременной форме оплаты труда, но и к сдельной (через норму времени на единицу продукции и расценку).

Норма рабочего времени за определенные периоды (неделя, месяц, квартал, год) исчисляется по расчетному графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу  и воскресенье,  исходя из следующей продолжительности ежедневной работы (смены): при 40-часовой рабочей неделе – 8 ч., в предпраздничные дни – 7 ч.; при продолжительности рабочей недели менее 40 ч. – количество часов, получаемое в результате деления установленной продолжительности рабочей недели на пять дней (накануне праздничных дней в этом случае рабочее время не сокращается).

Ежедневный учет рабочего времени ведется  на тех предприятиях и видах работ, где труд работающих строго регламентирован в течение рабочего дня и не связан с круглосуточный работой. При этом работа может быть  организована в одну, две или три смены, по режиму пяти или шестидневной рабочей недели.

Контроль за своевременным началом и окончанием работы может быть организован по одной из следующих систем: карточной – с помощью контрольных часов; жетонной – с применением табельных жетонов или марок; пропускной – посредством сдачи пропусков в проходной предприятия; рапорно-ведомостной – с использованием рапортов или табельных ведомостей, составляемых начальниками цехов, участков, отделов, производителями работ, мастерами, бригадирами; с помощью контрольно-пропускных устройств.

При невозможности организовать работу в условиях пяти – или шестидневной рабочей недели, применяется суммированный учет рабочего времени. При таком учете ежедневная или еженедельная продолжительность рабочего времени по графику может в определенных границах отклоняться от установленной законом продолжительности рабочего дня или рабочей недели, но с условием, чтобы общая продолжительность рабочего времени не превышала нормального числа рабочих часов за месяц.

Рабочее время всех работников предприятия  учитывают в таких первичных документах, как «Табель учета использования рабочего времени и расчета заработной платы» и «Табель учета использования рабочего времени». Во втором случае в табеле отражается только учет использования рабочего времени, а заработная плата начисляется в расчетно-платежных ведомостях.

Рекомендуемые файлы

Для облегчения составления статистической отчетности по труду в табеле фамилии работников располагают по категориям: рабочие, руководители, специалисты и служащие. Включение работников в табеле и исключение из него могут производиться на основании приказа о приеме на работу, перемещении или увольнении.

Табель учета использования рабочего времени ведется в разрезе структурных подразделений предприятия. За каждое число месяца в табеле указывают часы, фактически отработанные в урочное и сверхурочное время, в праздничные дни, часы  ночной работы, часы недоработки и неявок с обозначением их причин в соответствии с отраслевым перечнем видов затрат рабочего времени и причин отсутствия на работе. Например, выходные дни отмечают буквой «Е», а отпуск – буквой «О», ночные часы работы – буквой «Н» и т.д.

Если время работы приходится на два числа, то запись делают в двух графах: в одной – от начала дежурства (работы) до 24 ч. и в другой – с 0 ч. до окончания работы. Часы работы в ночное время (с 22 до 6 ч. утра) в табеле показывают дробью. При этом в числителе проставляют общее число часов работы, в знаменателе – в том числе часы работы в ночное время (например, 8/Н-6).

В случаях, когда работник часть рабочего дня отсутствовал по  той или иной причине, в табеле в графе этого дня также проставляют дробь: в числителе указывают число отработанных часов, в знаменателе – число часов отсутствия на работе и условное обозначение причины отсутствия.

Табель можно вести не только способом сплошной регистрации использования рабочего времени, но и регистрации в нем одних лишь отклонений от нормального рабочего дня, когда указываются часы и условия обозначения неявок, опозданий, простоев, сверхурочной работы и т.д. Однако при  любом способе табельного учета отклонения в использовании рабочего времени, подлежащие оплате, должны быть оформлены специальными оправдательными документами: приказами на командировку, листками о временной нетрудоспособности, о простое, списком лиц, работавших сверхурочно, справками и т.п. После отметки в табеле эти документы предают в бухгалтерию для ведения расчетов с работниками предприятия.

По окончании месяца в табеле подсчитывают и проставляют по каждому работнику дни и часы фактической работы, дни неявок, праздничные и выходные дни, часы ночной и сверхурочной работы. Табель составляют в одном экземпляре табельщик, нарядчик, дежурный по депо, мастер цеха или лицо, на это уполномоченное.

Оформленные табели учета использования рабочего времени передают в бухгалтерию два раза в месяц для расчета оплаты труда, корректировки сумм аванса и контроля, за правильностью расчетов с персоналом.

Сверхурочные работы допускаются законодательством в исключительных случаях. Время сверхурочной работы учитывают на основании списка лиц, работавших сверхурочно. Такой список заполняет мастер (бригадир) на всех работников, основное время которых учитывается в табеле. Согласно списку, подписанному руководителем подразделения, в табеле учета использования рабочего времени делается отметка по числам месяца об отработанных каждым работником сверхурочных часах.

Сверхурочные часы работы локомотивных бригад определяют по картам учета рабочего времени и выработки, а членов поездных бригад пассажирских поездов – по маршрутам. Количество сверхурочных часов выявляют по окончании месяца сравнением фактически отработанных часов с нормой.

Время простоя рабочих учитывают на основании листков о простое. Такие листки заполняют независимо от применяемой формы оплаты труда, если в течение части смены или всей смены  у рабочих был простой. Листок выписывается при возникновении в цехе или бригаде первого в течение месяца случая простоя. Все последующие случаи записывают в том же листок. По окончании месяца листок используют для отметки времени простоя в табеле.

Использование рабочих во время простоя на других работах оформляют выдачей им разовых нарядов на сдельные или повременные работы. Время выполнения этих работ в листок о простое не включается, а в наряде делается надпись «В связи с простоем».

При сдельной форме оплаты труда, помимо фактического времени работы, устанавливаемого по табелю, маршруту, графику, обязательно определяют нормированное время. Его рассчитывают умножением нормы времени, предусмотренной на обработку детали, выполнение работы, на количество обработанных деталей, выполненных работ. Нормированное время указывают во всех документах, которыми оформляется выполнение сдельных работ.

Выработка характеризуется количеством произведенной продукции, выполненных работ или услуг за определенный период времени (смену, месяц) индивидуальным работником или группой (бригадой). Она является основным элементом в подсчете заработка при сдельной форме оплаты труда. Учет выработки необходим также для контроля за выполнением заданий, установленных бригадам, цехам, участкам, для оперативного управления и регулирования производством.

При повременной форме оплаты труда сведения о выработке также используются для начисления заработка и доплат, связанных с выполнением нормированных заданий и премированием за снижение трудоемкости работ и роста производительности труда.

Методы учета выработки зависят от характера производства, формы организации и оплаты труда. Основными из них являются пооперационный метод и метод учета выработки по конечному результату. Эти методы различаются применяемыми формами первичных документов, порядком их выписки, способами подсчета выработки и определения заработка.

Учет выработки по пооперационному методу предусматривает получение информации об индивидуальной выработке отдельного рабочего после выполнения им определенной операции или вида работ. Наиболее распространенным документом в этой системе является наряд на сдельные работы. На железнодорожном транспорте для учета специфики выполняемых работ применяют различные формы нарядов.

Основанием для выписки наряда являются технологическая карта по видам работ, действующие нормы и расценки. В наряде указывают дату выдачи, номер наряда, фамилию и табельный номер работника, выработку в натуральном выражении, норму времени (выработки) и сдельную расценку.

Люди также интересуются этой лекцией: 1.2. Основные понятия радиоастрономии.

После выполнения задания мастер или бригадир отражает в наряде фактическую выработку и подтверждает своей подписью. Затем наряд передается нормировщику для проверки правильности использованных норм и расценок. Нормировщик подписывает оформленный наряд и передает его в бухгалтерию для начисления заработной платы. Если работа по наряду до конца месяца не завершена, то определяется степень ее выполнения и оценивается только ее фактически выполненная часть. На незаконченную часть работы для ее продолжения в следующем месяце выписывают новый наряд.

Применение индивидуальных нарядов связано с выпиской большого числа первичных документов, что заметно усложняет учет, повышает его трудоемкость. Во многих случаях вместо индивидуальных нарядов используются накопительные наряды и ведомости на выполнение сдельных работ, которые открываются  на срок от 5 до 30 дней. Особенно эффективно применение накопительных документов для рабочих, за которыми  закреплено выполнение однородных операций в течение определенного времени.

Коллективные формы организации и оплаты труда позволили перейти к учету бригадной выработки, что значительно сократило  объем выписываемой и обрабатываемой первичной информации, сделало более действенным контроль за соответствием выработки начисленной заработной плате. При этой форме организации труда за группой рабочих (бригада, цех и т.п.) закрепляется единое производственное задание, устанавливается коллективная ответственность, и оплата труда производится исходя из  количества выполненной конечной продукции (работы).

Первичная информация о выработке бригады по конечному результату, как правило, отражается в накопительных документах, которыми могут быть единый наряд, ведомость на выполнение сдельных работ (бригадная), аккордный  наряд-задание. При распределении коллективного заработка между членами бригады с применением коэффициентов трудового участия (КТУ) используют специальные формы документов. На оборотной стороне их указывают реквизиты, позволяющие распределить общий заработок между членами бригады (фамилии и табельные номера работников, тарифные разряды, фактически отработанное время каждым работником, часовая тарифная ставка, установленный КТУ).

На станциях, имеющих небольшое число грузчиков с повременной оплатой труда, для учета выполненных объемов работ по погрузке, выгрузке и контроле за взысканием денег с заказчиков вы­писываются наряды. Руководитель станции выписывает их вместе с табелем в бухгалтерию дистанции погрузочно-разгрузочных работ.

Как рассчитать почасовую производственную цель

В производстве одежды вам часто может потребоваться рассчитать почасовую производственную цель для данного стиля для настройки производственной цели и планирования производства. Почасовая производительность рассчитывается как для отдельных операторов, так и для линии по мере необходимости.

В этой статье я покажу вам
  1. Как рассчитать часовой производственный план для отдельной операции
  2. Как рассчитать часовой производственный план для производственной линии.
Расчет плановой почасовой добычи является частью подготовки операционного бюллетеня и ежедневного производственного отчета. В OB производственный план рассчитывается для каждой операции.

Следующая формула используется для расчета почасовой цели.

Часовая производственная цель = (60 / Операция SAM)
Час равен 60 минутам. Разделите 60 на операцию SAM. Конечный результат этого расчета говорит вам, сколько штук может быть произведено в час, что является почасовой производственной целью для выбранной операции.

Возьмем пример. SAM операции составляет 0,5 минуты. Часовая производственная цель –

. = (60 / 0,50) = 120 штук

Примечание: эта цель рассчитана для 100% эффективности. Если вы хотите запланировать почасовую производственную цель с определенным процентным соотношением, умножьте указанное выше на эффективность отдельного оператора.

Допустим, уровень квалификации этого оператора составляет 80% эффективности, в этом случае производственная цель будет

(60 / 0,50) * 80% = 120 * 80% = 96 штук

Информация, необходимая для расчета почасовой производственной цели

  1. Стандартное время (SAM) операции
  2. Средний КПД линии

Расчет почасовой производственной нагрузки линии

С другой стороны, для расчета почасовой производительности производственной линии используйте следующую формулу
Часовая производственная цель линии = ((60 * No.операторов, работающих в линии * КПД линии%) / Одежда SAM)

Если вам нужно рассчитать дневную производственную цель линии, просто умножьте почасовую цель линии на часы смены.

Как рассчитать темпы производства

Скорость производства – это соотношение количества произведенных товаров и времени, затраченного на их производство. Темпы производства могут измерять эффективность производственных процессов, независимо от того, связаны ли эти процессы с производством, разработкой программного обеспечения или общественным питанием.Темпы производства могут расти или падать в зависимости от многих переменных. Менеджеры могут анализировать, как могут колебаться темпы производства, увеличивать объемы процесса, которые способствуют повышению показателей, и решать проблемы, вызывающие более низкие показатели.

Производственные единицы

Первый шаг в определении производительности заключается в определении того, что составляет производственную единицу . Производитель может определить производственную единицу как целую машину или как отдельную часть для этой машины.Например, Fictional Computers производит жесткие диски для настольных и портативных компьютеров. Жесткий диск – это производственная единица Fictional.

Производственные циклы и максимальная производительность

Производственный цикл – это количество времени, которое требуется производителю для создания производственной единицы. Для создания полного жесткого диска Fictional Computers требуется шесть минут, поэтому производственный цикл жестких дисков составляет шесть минут. Максимальная производительность – это производительность производственного процесса без дефектов и простоев.При производственном цикле в шесть минут максимальная скорость производства вымышленных компьютеров составляет 10 жестких дисков в час.

Норма дефектов

В реальном мире ни один производственный процесс не позволяет каждый раз создавать идеальные продукты. Кроме того, процессы могут выйти из строя, что приведет к замедлению и остановке производства. Уровень дефектов показывает, как часто производственный процесс приводит к появлению брака в продукте. Уровень брака в 1 процент означает, что в среднем один продукт будет дефектным на каждые 100 изделий, прошедших этот процесс.

Расчет производительности

Формула для скорости производства для процесса с известным дефектом выглядит следующим образом:

В этом уравнении р рэнд – это скорость производства, рэнд макс – максимальная скорость производства и R d – процент брака.

Если Fictional Computers имеет 5% дефектов в процессе производства жестких дисков, расчет производительности будет выглядеть следующим образом:

R p = 10 (1-0.05) = 10 (0,95) = 9,5.

Производственный процесс позволяет производить в среднем 9,5 жестких дисков в час.

Использование для скорости производства

Менеджеры могут изучить скорость производства, чтобы определить, нужно ли им повысить производительность, уменьшить количество брака или скорректировать то, как они распределяют свои ресурсы. В качестве реального примера производитель самолетов Airbus объявил в июне 2015 года, что он увеличит темпы производства своих пассажирских самолетов A350 с 10 до 13 самолетов в месяц.

Калькулятор почасовой оплаты труда | Продюсерская Библия режиссера

Рассчитайте почасовую ставку члена экипажа, используя «дневную ставку» и часы, в которых день «на основе». Это даст вам почасовую ставку, 1,5-кратную ставку, 2-кратную ставку и часы оплаты. Нужно рассчитать актуальную заработную плату сейчас? Используйте простой калькулятор заработной платы.

Когда приходит время заполнять стартовые документы, даже если вы договорились о «дневной ставке», есть вероятность, что вы будете заполнять «почасовую» заработную плату, и сотрудник будет технически считаться «почасовой».В большинстве случаев, когда члены экипажа согласовывают дневную ставку, они договариваются о ставке за 12-часовой рабочий день, и обычно, когда они говорят о сверхурочных, они говорят о сверхурочных после 12. Но важно отметить, что технически сверхурочные начинаются. через 8 часов. А дневная ставка, которую вы согласовываете с членом экипажа на 12 часов, технически уже включает 4 часа сверхурочной работы (12-8 = 4).

Учитывая, что сверхурочная работа официально начинается через 8 часов, вы не можете просто разделить «дневную норму» на «отработанные часы».Таким образом, этот калькулятор быстро преобразует “часы работы” в “часы оплаты”. Например, 12 часов работы = 14 часов зарплаты (8 часов без перерыва + 4 часа с 1,5-кратным увеличением, так что получается 8+ (4 * 1,5) = 14). Затем, используя Payhours, мы можем рассчитать почасовую ставку. Также полезно видеть коэффициенты 1,5х и 2х, пока вы это делаете, поскольку вам часто нужно заполнять их в стартовых документах, а рассчитывать их каждый раз по отдельности – пустая трата времени.

Некоторые моменты, на которые следует обратить внимание, хотя в БОЛЬШИНСТВЕ дневная ставка оговаривается для 12-часового рабочего дня, но это не всегда так.Вот почему калькулятор почасовой ставки просит вас указать количество часов, на основе которых основана ваша дневная ставка. Иногда вы можете договориться о 12-часовом рабочем дне, но иногда о 8-часовом, а иногда о 13-часовом рабочем дне. Пока вы не нарушаете минимальную заработную плату, все это подлежит обсуждению, но убедитесь, что обеим сторонам абсолютно ясно, на сколько часов рассчитывается дневная ставка до начала работы.

Еще одна вещь, на которую стоит обратить внимание, убедитесь, что почасовая оплата не нарушает государственную минимальную заработную плату! Часто в очень низкобюджетных инди-фильмах легко случайно договориться о дневной ставке, которая оказывается меньше минимальной заработной платы.Официальный график государственной минимальной заработной платы можно найти на веб-сайте Министерства труда США.

Расчет почасовой ставки производства – MIE Solutions

Листовой металл, цеха с ЧПУ, механические цеха и многие другие рабочие цеха предоставляют своим клиентам ценные услуги. Чтобы рабочее место было прибыльным бизнесом, ставка обслуживания должна покрывать расходы на ведение бизнеса, а также иметь определенную маржу или прибыль, встроенную в цену, которую платят клиенты. Если это слишком мало, вы будете получать новую работу, но это будет продолжаться только до тех пор, пока у вас есть деньги в банке.Ваш бизнес потерпит неудачу, потому что владельцу нужно получать доход. Если цена будет завышена, покупатели выберут конкурента. Ниже показаны некоторые общие способы расчета почасовой ставки магазина. Расчет почасовой ставки не так уж и сложен, но к нему следует внимательно относиться, чтобы быть прибыльной компанией.

  1. Оборудование

    Рассчитайте стоимость за час работы и включите в расчет надбавку за часы обслуживания, чтобы определить полную стоимость из расчета на час работы машины.Формула: (стоимость покупки машины + ожидаемые затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы) / ожидаемый срок службы. Вы можете выбрать это для каждой машины или в среднем для всех машин.

  2. Трудовые ресурсы

    Разработайте почасовую ставку цеха: (общие годовые затраты на рабочую силу + налоги + льготы + оплачиваемое время) / (общее количество отработанных часов в год – перерывы и время обучения). Это ваши прямые затраты на рабочую силу в час.

  3. Накладные расходы

    Любые затраты, не связанные напрямую с обработкой детали, являются накладными.Сюда входят расходы на заработную плату административного персонала, оборудование, мебель, аренду здания, техническое обслуживание и канцелярские принадлежности. Подсчитайте их годовые затраты, а затем разделите на общее количество трудозатрат или машинных часов за год. Это будут ваши накладные расходы в час.

  4. Наценка

    Вот где магазин зарабатывает себе на жизнь. От этого расчета зависит доход владельца и будущий рост магазина. Простой расчет: наценка = 1 + (зарплата владельца + льготы + годовой целевой доход) / годовые часы обслуживания) / (машина + рабочая сила + накладные расходы в час).В пересчете на процент, например, это составит примерно 120 процентов, что в основном добавит 20 процентов прибыли к затратам на ведение бизнеса.

  5. Расчет стоимости обслуживания – Средняя ставка

    Используйте эту формулу, когда затраты на ваше оборудование для разных единиц оборудования примерно одинаковы: Средняя общая ставка цеха = (средняя стоимость станка в час + затраты на рабочую силу и накладные расходы в час) x наценка x общее количество часов работы.

  6. Расчет тарифа на обслуживание – ставка для конкретного станка

    Используйте эту формулу, когда стоимость оборудования сильно различается от единицы к единице и не все машины используются в каждой услуге.Ставка = (стоимость конкретной машины (ов) в час + затраты на рабочую силу и накладные расходы в час) x наценка x общее количество часов для работы.

MIE Solutions предлагает индивидуальную ERP-систему для цехов, разработанную для производителей товаров и продуктов. Большинство систем бухгалтерского учета предназначены для основных аспектов финансовой отчетности AR, AP и GL, где производственный программный продукт имеет дело с фактическим производством товаров и услуг. MIE Trak – это полнофункциональная ERP-система для изготовителей на заказ и проектирования на заказ.http://www.mie-solutions.com

Простой на производстве: какова реальная стоимость?

Простой на производстве может нанести ущерб производственным стандартам. Фактически, по оценкам, почти каждая фабрика теряет не менее 5% производительности из-за простоев до 20%. Чистая прибыль производителя может включать до 800 часов простоя, что приводит к потере доходов в миллионы долларов. Минимизация времени простоя на производстве так же важна, как и максимальное повышение качества и производительности для сохранения прибыли.Чтобы понять истинную стоимость простоев, вы должны отслеживать и классифицировать каждый аспект, а также анализировать факторы затрат, связанные с каждой остановкой производства.

Что такое простой на производстве?

Простой на производстве определяется как любой период времени, когда станок не находится в производстве. Общее время простоя фабрики включает любые остановки во время производства, которые приводят к потере доходов компании.

Простои в производстве делятся на две категории: плановые и незапланированные.Запланированные простои – это запланированные и запланированные остановки во время производства, такие как плановое техническое обслуживание и замена продукта. Незапланированные простои в производстве происходят, когда оборудование, которое должно работать по графику, имеет неожиданное событие, такое как

, например, сбой оборудования или нехватка материала. Несмотря на то, что любой простой имеет свою цену, для производителей крайне важно обслуживать свои машины в качестве меры профилактики, чтобы снизить вероятность незапланированных простоев, что является гораздо более дорогостоящим процессом.

Плановое время простоя на производстве

Плановое обслуживание оборудования – это пример планового простоя на производстве. Программы ежедневного технического обслуживания могут включать очистку, смазку деталей, внесение незначительных корректировок и обнаружение мелких проблем, которые можно исправить, прежде чем они станут серьезной проблемой, которая может остановить производственную линию. Смена продукта – еще один пример запланированного простоя. Смена продукта – это процесс, который происходит, когда завод-производитель переключается с производства одного продукта на другой во время запланированного простоя.Типичное переключение состоит из настройки и регулировок, таких как увеличение и уменьшение как в начале, так и в конце цикла.

Плановые простои по-прежнему сопряжены с расходами на выручку, поэтому приоритетом является ускорение технического обслуживания оборудования и смены продукта, чтобы не выходить за рамки запланированного срока. Это не всегда так, и задержки влияют на общую эффективность оборудования (OEE), а также на размер прибыли.

Незапланированные простои на производстве?

Незапланированные простои – это любые неожиданные остановки, происходящие во время производства.Остановки происходят без предварительного уведомления и могут длиться любой период времени, а также могут создавать массивные резервные копии на производственной линии.

Эти незапланированные остановки во время производства съедают максимальное количество часов рабочего дня и неизбежно уменьшают оптимизированный доход.

Часто это может быть связано с аппаратными сбоями или сбоями процесса; например, насос, двигатель или вентилятор могут выйти из строя в части оборудования, что потребует незапланированного обслуживания машины. Время, необходимое для исправления сбоя, находится в прямой зависимости от ограничений, связанных с наличием необходимых материалов для ремонта оборудования, а также с наличием опытных сотрудников, способных решить проблему.Последствиями этих незапланированных остановок являются снижение почасовой производительности и потеря дохода. Каждый момент, когда машина не работает, теряется прибыль.

Застревание машины: Оператор должен присутствовать, чтобы физически манипулировать компонентом, застрявшим в машине. Если оператора нет в производственном цехе, его необходимо вызвать, и время простоя усугубляется этим ожиданием.

Неисправности деталей: Простой машины может быть вызван неисправностями деталей, таких как насосы, ремни, датчики и двигатели, которые требуют замены или ремонта.Продолжительность простоя определяется наличием материалов, необходимых для выполнения требуемого ремонта, и наличием специалиста по техническому обслуживанию для выполнения этих ремонтов.

Утечки воды и масла: Размер утечки воды или масла и доступность утечки для оператора влияют на продолжительность простоя. Локализация утечки для предотвращения повреждения других компонентов машины также является ограничением того, как быстро оператор может восстановить эффективную работу производственной линии.

Неадекватное обслуживание: Незапланированный простой может произойти, если машины не обслуживаются или не проверяются должным образом во время плановых проверок. При ненадлежащем техническом обслуживании вероятность повреждения и продолжительного простоя не только увеличивается, но и создает среду, небезопасную для рабочих производственных цехов.

Каковы истинные затраты на простои?

Реальные затраты на время простоя (также известные как TDC) состоят из анализа всех факторов стоимости, связанных с простоями.Две переменные TDC – это материальные затраты и нематериальные затраты. Затем эта информация используется для принятия управленческих решений и обоснования затрат.

Согласно исследованию Vanson Bourne Research, примерно 82 процента компаний, которые испытали незапланированные простои в течение последних трех лет, испытывали перебои в работе, которые длились в среднем четыре часа. Стоимость простоя оценивается примерно в два миллиона долларов. Зная эти статистические данные, приоритетом для производственных компаний является достижение максимальной эффективности за счет полного исключения незапланированных простоев.

Материальные затраты – это физические последствия простоев на производстве, которые регистрируются и отслеживаются с помощью данных.

Потери производства: Каждый продукт, производимый производителем, представляет собой некоторую сумму потенциальной прибыли. Будь то пенни или доллары, эти значения складываются со временем в зависимости от того, насколько быстро производится каждая единица. Например, предположим, что компания может производить 100 единиц продукции в минуту, и каждая из этих единиц представляет собой потенциальную прибыль в размере 1 доллара США.Для этой компании стоимость простоев на производстве из-за производственных потерь составит 100 долларов в минуту, 6000 долларов в час и т. Д.

Потерянные мощности: Когда все системы полностью работают, производственное предприятие работает с неоптимальной производительностью. Для завода важно спланировать внезапный рост спроса. Когда это произойдет, фабрика должна будет работать с большей производительностью для выполнения дополнительных заказов. Сокращение времени простоя в производстве важно, потому что оно бесплатно создает дополнительные мощности и делает подобные ситуации несложными.

Непосредственный труд: Когда вы сокращаете время простоя на производстве, уровень производства повышается, а ваш труд остается прежним. Это снизит затраты на рабочую силу на единицу. Кроме того, когда проблем меньше, сотрудники могут сосредоточиться на своей основной задаче и повысить свою эффективность.

Запасы: Стоимость хранения запасов обычно составляет около 10-30% от стоимости запасов в год. Это означает, что если у вас есть запасы на 1 миллион долларов, то содержание их в течение года будет стоить 100 000 долларов.Одна из причин простоев – переключение между продуктами. Уменьшение времени простоя при переналадке позволит уменьшить размер партии и уровень запасов, что приведет к снижению затрат на содержание.

Нематериальные затраты менее очевидны, акцент делается на производственном персонале

Нематериальные затраты, связанные с простоями на производстве, менее очевидны, поскольку они менее конкретны. Многие из этих затрат связаны с взаимоотношениями сотрудников в определенной среде и взаимодействием людей и машин.

Оперативность : В случае простоя сотрудники должны сосредоточиться на решении этих проблем в качестве своего главного приоритета. Поскольку стоимость простоев на производстве настолько велика, решение этих проблем становится более важным, чем сосредоточение внимания на вопросах обслуживания клиентов. Например, ВМТ в автомобильной промышленности составляет около 22 000 долларов за минуту!

Стресс : Простой может вызвать сильный стресс как у сотрудников, так и у машин, с которыми они работают.Когда система не работает, выполнение повседневных задач для сотрудника может стать невыносимым. С другой стороны, если машина должна работать с максимальной производительностью в течение длительных периодов времени, возрастает вероятность того, что она выйдет из строя. Люди и машины работают лучше при меньшем стрессе.

Инновации : Простой может быть проблемой, требующей очень много времени для бизнеса. Это отнимает время у других вещей, таких как инновации и творческие возможности для мозгового штурма.Гораздо важнее убедиться, что текущая система работает, прежде чем придумывать, как улучшить ее возможности в будущем.

Расчет истинной стоимости простоя

Истинная стоимость простоя на производстве определяется влиянием простоя на сотрудников и производительность. Определив стоимость простоя сотрудников, а также стоимость потери заказов, производители могут рассчитать конкретное число истинной стоимости незапланированных простоев.

Чтобы определить стоимость простоя сотрудников, сначала вычислите среднюю почасовую ставку оплаты труда затронутых сотрудников. Во-вторых, назначьте процентное значение для уровня воздействия незапланированного простоя на производительность. Например, если работает только 30% продуктовой линейки, потеря производительности составит 70%. Если у вас есть 150 сотрудников с почасовой ставкой 50 долларов США, и они испытали снижение производительности на 70%, общая стоимость простоя сотрудников составит 5 250 долларов США.

Стоимость сотрудников, пострадавших от незапланированного простоя, напрямую связана со снижением объемов производимой продукции, что приводит к потере заказов.Общая стоимость также усугубляется невозможностью производства. Чтобы рассчитать эту потерю, рассчитайте количество рабочих часов в день, среднее количество произведенных единиц и часы незапланированных простоев. Деление среднего количества произведенных единиц на количество часов без остановки производства в течение дня. Например, 300 000 долларов США в заказах на продажу в течение восьмичасовой смены составляют 37 500 долларов США в заказах на продажу, созданных за час. Умножьте этот доход на общее количество часов незапланированных простоев, и вы увидите, что 150 000 долларов – это общая стоимость незапланированных простоев.

Почему важно знать стоимость простоя?

Есть много причин, по которым понимание стоимости простоев важно для оптимизации повседневных операций на всем производстве. Например, если вы знаете, что шестичасовой простой для капитального ремонта будет стоить 500 000 долларов, вы примете превентивные меры, чтобы избежать этого простоя, в виде небольших плановых ремонтов, которые состоят из 20-30 минутных остановок и имеют гораздо меньшую цену.

Понимая важность затрат, связанных с простоями, производители могут уверенно принимать решения на основе данных.Операционные группы могут избежать ненужных затрат, а также можно предпринять обширное планирование и превентивные действия, чтобы избежать значительного количества незапланированных простоев.

Как сократить время простоя на производстве

Исследование GE в нефтегазовой отрасли показало, что только 24% глобальных операторов, которые участвовали, описали свою стратегию технического обслуживания как «прогнозирующую» или подход, основанный на по эффективному и действенному сбору и управлению данными и аналитикой.Наиболее распространенными стратегиями, используемыми участниками исследования, были реактивный подход или плановый подход.

С точки зрения незапланированных простоев, связанных с каждым из трех подходов:

• Реагирующие стратегии в среднем составляли 8,43% незапланированных простоев ежегодно.

• Запланированные стратегии составляют в среднем 7,96% незапланированных простоев ежегодно.

• Стратегии прогнозирования в среднем составляли 5,42% незапланированных простоев ежегодно.

В сочетании с дополнительными затратами на ремонт, рабочую силу, транспортировку и оборудование реактивный и плановый подходы приводят к сокращению доходов, составляющих всего 60 миллионов долларов в год.Прогнозный подход к мониторингу данных сокращает эти потери почти на 40%. Цифры подтверждают силу прогнозных данных и аналитики, позволяющих значительно минимизировать время простоя производственного предприятия.

Проблемы профилактического обслуживания на производстве

Важно отметить, что истинное «прогнозирующее обслуживание» имеет свои неотъемлемые проблемы при внедрении. Требуются значительные затраты времени для сбора данных, необходимых для прогнозирования очень конкретных сценариев, включая простои в производственном процессе.

Хорошее практическое правило для прогнозной аналитики состоит в том, что вам нужно в 10 раз больше данных для сценария, который вы хотите прогнозировать. Если вы хотите определить, когда необходимо заменить критически важную часть оборудования, например двигатель, этот двигатель должен выйти из строя десять раз, чтобы собрать достаточно данных для создания надежного прогноза.

Решение для ускорения реализации стратегии прогнозирования и отказа от дорогостоящих плановых или реактивных подходов заключается в объединении возможностей мониторинга производственного цеха на основе состояния, машинного обучения и прогнозной аналитики.

Использование машинного обучения и прогнозной аналитики

Мониторинг на основе условий – это когда модели машинного обучения ищут определенный набор условий, указывающих на возможный сбой машины. Температура и вибрация основных компонентов машины устанавливаются на основе оптимальных средств управления. Эти элементы управления постоянно контролируются, и когда измерения на машине обнаруживают какие-либо отклонения, такие как длительное падение температуры или увеличение вибрации, отправляются предупреждения, чтобы уведомить заводской персонал о возможном отказе.

Прогнозная аналитика – это инструмент, который можно использовать для предупреждения групп, когда высокопроизводительные компоненты, такие как насосы, вентиляторы и двигатели, могут выйти из строя. Оповещения можно настроить в соответствии с заводскими условиями или любой комбинацией показателей по вашему выбору. Если мониторинг на основе условий регистрирует, что давление в машине упало пять раз в течение десяти минут, срабатывает предупреждение, чтобы уведомить заводской персонал о необходимости действий. Это предупреждение не только указывает на отклонения в оптимальном управлении, но и дает возможность операторам производственного цеха действовать решительно, чтобы предотвратить незапланированные простои.

Идеальная платформа для мониторинга простоев

Идеальная платформа для мониторинга простоев сочетает в себе мониторинг в реальном времени и анализ Парето с машинным обучением и прогнозной аналитикой. Мониторинг в режиме реального времени позволяет производственным компаниям получать доступ к производственным данным прямо в процессе. Это позволяет вам увидеть, где может произойти перегиб на производственной линии, почему это произошло, когда это произошло и многое другое. Анализ Парето – это метод, используемый для оценки и определения приоритетов проблем во время производства.Анализируя их, менеджеры могут сосредоточить свои усилия на каждой отдельной проблеме в зависимости от силы ее воздействия на повседневные операции.

Классификация причин простоя производства в виде диаграммы Парето позволяет увидеть самые серьезные причины простоев в режиме реального времени. Благодаря визуальному представлению времени простоя операторы могут определить, какой процент и факторы вызывают простои, и смогут определить приоритеты, которые следует исправить, в зависимости от частоты и сложности проблем, которые необходимо решить.Машинное обучение и прогнозная аналитика позволяют прогнозировать и предотвращать проблемы, предупреждая операторов или инженеров, чтобы они могли немедленно принять корректирующие меры, что в конечном итоге будет стоить им 15 минут по сравнению с 5 часами незапланированных простоев в будущем.

Приложения для расчета времени простоя во многих отраслях промышленности

Приложения для расчета времени простоя сегодня используются во многих отраслях обрабатывающей промышленности. Oden Technologies помогает различным отраслям ограничивать незапланированные простои за счет использования машинного обучения и прогнозной аналитики, включая продукты питания и напитки, провода и кабели, а также автомобилестроение.

В целом незапланированные простои обходятся дорого. Выход из строя компонентов машины или отклонение от оптимальных настроек не только способствует производству лома, но также может создать небезопасные условия труда для персонала производственного цеха. Неправильное производство ресурсов, будь то нефть или провода и кабели, окажет огромное влияние на чистую прибыль.

Подход Oden к мониторингу на основе состояния и прогнозной аналитике ускорит внедрение прогнозирующего подхода на вашем заводе, чтобы радикально предотвратить незапланированные простои, сэкономив огромную сумму денег в виде упущенной выгоды.

Получите помощь от Oden

Простои на производстве могут стать серьезной головной болью во время повседневных операций и неизбежно привести к потере дохода. Чем меньше простоев, особенно внеплановых, тем лучше.

Узнайте больше об использовании машинного обучения для устранения незапланированных простоев на производстве, а также для прогнозирования и предотвращения производственных сбоев.

Производственные калькуляторы для литья под давлением

Калькуляторы добычи, представленные ниже, рассчитают ответы на 3 наиболее распространенных вопроса планирования при закачке. формовочный завод:

  1. Какова производительность?
  2. Сколько времени потребуется для завершения каждого производственного цикла?
  3. Сколько пластика потребуется для каждого производственный цикл?
Цикл, равный 4 секундам, для пресс-формы для упаковки туб с двумя полостями объемом 500 мл

Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы научиться делать тонкостенные формы для упаковки? Пришло время начать с наших проверенных готовых конструкций пресс-форм, готовых к покупке сегодня.Нажмите здесь, чтобы узнать, что продается. (открывается в новом окне)


Производительность

Используйте этот калькулятор, чтобы найти количество деталей, производимых за час при заданном времени цикла и количестве полостей в пресс-форме.

Сократите время цикла всего на 1 секунду, чтобы узнать, сколько еще детали можно изготавливать в час. Чем больше деталей сделано в час, тем ниже деталь Стоимость.


Срок изготовления

Используйте этот калькулятор, чтобы найти время, необходимое для завершения производственного цикла с учетом количества деталей, времени цикла и количества полостей в пресс-форме для литья под давлением.

Уменьшите время цикла на небольшую величину, чтобы увидеть общую сокращение сроков изготовления. Для Например, если требуется пресс-форма с одной полостью для производства 20000 деталей с 19 время второго цикла, тогда необходимое количество часов составляет 105,6 часа. Однако если время цикла сокращается до 18 секунд, затем время сокращается до 100,0 часов. Это более чем на 5 часов меньше, что не только удешевляет производство детали, но и делает формовочную машину доступны гораздо раньше для следующего производственного цикла.


Услуги по проектированию пресс-форм

Нажмите здесь, чтобы увидеть пример видео

Производственные калькуляторы для


требований к пластиковым материалам

Один из самых полезных калькуляторов производства – материал калькулятор требований.

Используйте этот калькулятор не только для определения количества материал, необходимый для производства заданного количества деталей, а также для экономии материала при сравнении от горячеканальной формы к холодной. Например, двухгнездная форма для изготовления ручек для ведер с холодным бегунком – вес рукоятки составляет 20 граммов, а вес бегунка – 8 граммов на выстрел. Таким образом, для Требуется 50 000 производственных циклов и 1200 кг материала. Однако, если та же пресс-форма с двумя гнездами преобразован в горячеканальную систему, то необходимое количество материала составляет 1000 кг, что на 200 кг меньше, что дает экономию в сотни долларов.

Хотя стоимость горячеканальной формы больше, чем холодная эту разницу в стоимости необходимо сравнить со стоимостью управления измельчение (оплата работникам за подачу холоднокатаных бегунов в шлифовальный станок, а затем смешивая его с первичным материалом).Кроме того, стоимость помола Сама машина вместе с затратами на электроэнергию должна быть включена.

Если количество требуемых деталей достаточно велико, то дополнительная стоимость горячеканальной системы будет оправдана. Еще лучше, горячие бегуны будут как правило, имеют более короткое время цикла, чем пресс-формы с холодными литниками, что означает ваше производство время будет ниже.

Калькуляторы возврата с производства на литье пластмасс Формовочная машина

Калькуляторы возврата из производства на главную страницу

Начало страницы

Анализ производительности вашей компании

Производительность – важный показатель производительности предприятия.Производительность не только показывает, может ли завод удовлетворить потребности клиентов, но также демонстрирует общую эффективность предприятия. От поддержки решений до добавления ресурсов и демонстрации эффективности предприятия для получения доходов – пропускная способность помогает менеджерам оставаться конкурентоспособными.

Сегодня вспышка вируса COVID-19 вызвала беспрецедентный рост потребительского спроса, опустошила полки продуктовых магазинов и оказала огромное давление на производителей пищевых продуктов, чтобы они увеличили производство. Увеличение пропускной способности – ключ к решению сегодняшних проблем, связанных со вспышками.

Для руководителей производства анализ OEE и его компонентов дает представление о том, где в производственном процессе ограничивается производительность. С помощью аналитики Worximity Smart Factory OEE и другие ключевые показатели эффективности показывают, где узкие места процесса снижают производительность. Как только эти сдерживающие шаги определены, менеджеры могут разработать улучшения и увеличить объемы производства. В Worximity мы готовы помочь. Наш консультант по работе с клиентами всегда готов ответить на ваши вопросы и оказать любую возможную помощь.

Как рассчитать пропускную способность

Чтобы повысить пропускную способность, сначала разберитесь в требуемых вычислениях и в том, что представляют собой значения. Общая концепция не сложна, но важно различать пропускную способность для линии или процесса и пропускную способность для всего завода.

Производительность процесса или машины

Производительность процесса – это количество единиц продукции, произведенных процессом (машиной) от начала до конца за определенный период времени.Например, если мы производим виджеты для правшей, а этапом процесса является операция гибки, нас может интересовать производительность гибочного станка.

Расчет: Производительность = общее количество произведенных единиц товара / время

В данном случае количество единиц товара учитывает потери и брак. Другие факторы, которые могут повлиять на объем производимой продукции, включают простои, скорость машины, нехватку сырья, ошибки оператора и недостаточную подготовку операторов.Таким образом, для восьмичасовой смены, если 850 прямых деталей было подано на операцию гибки, но было произведено только 800 хороших единиц, производительность составила бы 800 единиц за восемь часов или 100 единиц в час.

Производительность линии или завода

Производительность линии или завода также выражается в количестве единиц товара в единицу времени. Однако для расчета пропускной способности линии необходимо учитывать относительную эффективность производства каждой машины на линии.Если технологическая линия состояла из трех операций, операций A, B и C, работающих с индивидуальной эффективностью A = 90 процентов, B = 93 процента и C = 92 процента, общая эффективность линии будет:

Эффективность линии = 0,90 x 0,93 x 0,92 = 0,77 или 77 процентов эффективности для самой линии

Кроме того, поскольку каждая операция связана с другими, пропускная способность линии «контролируется» пропускной способностью самой медленной или ограничивающей машины. Итак, если фактическая пропускная способность трех машин составляет 90, 110 и 100 виджетов в час, для расчета пропускной способности линии мы бы умножили эффективность линии (77 процентов) на пропускную способность ограничивающей операции (90 единиц в час. ).

Производительность линии = 90 штук в час x 0,77 = 69 штук в час

Последствия

Сосредоточение внимания на эффективности отдельных операций может ввести в заблуждение, потому что только пропускная способность линии может сказать, может ли быть удовлетворен потребительский спрос. КПД 93% для операции B (см. Выше) кажется отличным, пока не будет рассчитана общая пропускная способность линии.

Это означает, что для увеличения пропускной способности всей линии (или фабрики) усилия по улучшению должны быть направлены на ограничивающую операцию (операция A в этом примере).Улучшение пропускной способности для операций B и C не приведет к увеличению пропускной способности, поскольку операция A ограничит их.

Как установить ориентиры

Хорошим подходом к оценке производительности линии или процесса является сравнение с другими производителями для тех же или аналогичных процессов. Использование данных о производительности от лучших в своем классе производителей может помочь в определении целей компании. Одним из источников для поиска многоотраслевых данных является программа сравнительного анализа открытых стандартов APQC (Американский центр производительности и качества) и ее программа диагностики настройки производства.Данные, собранные этой организацией, собираются по типу процесса и отрасли и используются в качестве основы для сравнения производительности.

Как Worximity может помочь повысить пропускную способность Аналитическое программное обеспечение Smart Factory от

Worximity предоставляет в реальном времени нужные данные, которые необходимы менеджерам для повышения пропускной способности. Во-первых, для процесса или фабрики должна быть определена ограничивающая операция. Затем данные мониторинга производительности Worximity можно использовать для определения возможностей улучшения и реализации этих улучшений.

Одной из компаний, которая осознала преимущества системы Worximity, является Voltigeurs Farm, ведущий производитель мяса птицы. Компания достигла 43-процентного увеличения производительности за три года, наряду с увеличением на 90 000 единиц, обрабатываемых в месяц с использованием программного обеспечения Worximity для мониторинга производительности и дисплеев данных TileBoard.

По словам Джоселин Делисл, директора по производству Voltigeurs Farm,

«С TileBoard мы можем лучше контролировать наше производство и быстро реагировать.