Для предпринимателей по оказанию стоматологической помощи (по Программе производственного контроля в медицинской организации)

Вопрос 1: Кто составляет Программу производственного контроля и осуществляет контроль за выполнением в мед. организации?

Ответ: Программа (план) производственного контроля составляется юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности. План производственного контроля разрабатывает лицо, ответственное за организацию и проведение производственного контроля, а утверждает руководитель лечебно-профилактической организации. Лицо, ответственное за проведение производственного контроля, представляет отчет руководителю организации (индивидуальному предпринимателю) об исполнении плана для принятия соответствующих организационных мер. Юридические лица и индивидуальные предприниматели являются ответственными за своевременность, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля.

Вопрос 2: Кем утверждается программа (план) производственного контроля в медицинской организации?

Ответ: Разработанная программа (план) производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.

Вопрос 3: С какой целью организуется и проводится программа (план) производственного контроля?

Ответ: В целях защиты пациентов и персонала от внутрибольничной инфекции организуется и проводится производственный контроль соблюдения требований в лечебно-профилактических организациях при проведении дезинфекционных и стерилизационных мероприятий, работ и услуг.

Вопрос 4: Что включает Производственный контроль?

Ответ: Производственный контроль включает:

– наличие в организации официально изданных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов;

– назначение лиц, ответственных за организацию и осуществление производственного контроля;

– организацию лабораторно-инструментальных исследований;

– контроль наличия в организации документов, подтверждающих безопасность и безвредность продукции, работ и услуг;

– визуальный контроль уполномоченными должностными лицами за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарно-эпидемиологических правил, разработкой и реализацией мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

Вопрос 5: Каким документом определен план производственного контроля при проведении дезинфекционных и стерилизационных мероприятий в стоматологической организации? Какие еще исследования необходимо предусмотреть в программе (план) производственного контроля?

Ответ: В соответствии СанПиН 2.1.3.2630-10 “Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность” в приложении 20 определен «Примерный план производственного контроля за соблюдением санитарных правил при проведении дезинфекционных и стерилизационных мероприятий».

На рабочих местах медицинского и другого персонала должно быть обеспечено соблюдение соответствующих гигиенических нормативов (параметры микроклимата, уровни освещенности, ионизирующих и неионизирующих излучений, чистоты воздуха рабочей зоны, а также шума, ультразвука, вибрации, электромагнитных полей, ультрафиолетового, лазерного излучения). Гигиенические нормативы изложены в приложениях 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, п. 15.2 СанПиН 2.1.3.2630-10 “Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность”.

При полном или частичном копировании информационного материала ссылка на сайт Управления Роспотребнадзора по Волгоградской области обязательна:

Программа производственного контроля | ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Оренбургской области»

 

Программа производственного контроля, требования к составлению программы производственного контроля.

Программа (план) производственного контроля составляется юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности.

Разработанная программа (план) производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо уполномоченными в установленном порядке лицами.

Программа (план) производственного контроля составляется в произвольной форме и должна включать следующие данные:

•  перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;
•  перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
•  перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля с указанием точек, в которых осуществляется отбор проб, и периодичности отбора проб;
•  перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
•  перечень осуществляемых работ и услуг, выпускаемой продукции, а также видов деятельности;
•  перечень форм учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
•  перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с выполняемыми видами деятельности;
•  другие мероприятия, проведение которых необходимо для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов.

Согласование программы производственного контроля.

Программа производственного контроля с 2007 года не согласовывается в Управлении Роспотребнадзора  или территориальных отделах Роспотребнадзора, ее оценка осуществляется при проведении плановых контрольно-надзорных мероприятий.

Исключением является программа производственного контроля качества и безопасности систем водоснабжения (питьевой воды, горячей воды), которая требует согласования.

ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Оренбургской области» предлагает услуги по разработке индивидуальных программ производственного контроля для объектов с учетом вида и профиля деятельности, оказываемых услуг.

Основание:

– Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.99 г., ст. 11., ст. 32.

– Санитарные правила СП 1.1.1058-01«Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» ( с изменениями и дополнениями).

Кем составляется программа (план)  производственного контроля

Программа производственного контроля составляется до начала осуществления хозяйственно-производственной деятельности. Составляется программа как юридическими лицами так и индивидуальными предпринимателями. Без программы производственного контроля надзорные органы, в частности Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, иными словами «Роспотребнадзор», не выдаст вам разрешение на начало осуществления вашей деятельности.

Программа производственного контроля направлена на охрану жизни здоровья сотрудников, на  защиту окружающей среды, включает в себя санитарно-противоэпидемические и профилактические мероприятия, санитарные правила, направленные на безопасность и благополучие населения, которые непременно должны быть использованы в вашей деятельности. Ответственность за организацию производственного контроля, за его исполнением и выполнением, за его достоверность ложится на плечи исполнителя — на юридическое лицо или на индивидуального предпринимателя.

Утверждается разработанная программа руководителем предприятия, индивидуальным предпринимателем или иным уполномоченным лицом, которое имеет право подписи. Программу согласовывают и подписывают в надзорных органах. Составляется программа единожды, но если изменяется вид вашей деятельности, происходит изменение технологического процесса выпуска, производства продукции, резкое изменение количества занятых сотрудников (сокращение/увеличение), внедрение новой технологии на производстве, запуск совершенно новой линии производства, смена деятельности по ОКВЭД, либо иные существенные изменения, касающиеся вашей деятельности, то необходимо в программу контроля внести соответствующие изменения. Программа контроля предоставляется в надзорные органы по их требованию.

Читайте также статью ⇒ Программа переселения из ветхого и аварийного жилья.

     Программа производственного контроля составляется в произвольной форме и включает в себя несколько обязательных пунктов:

1. Перечень видов выпускаемой продукции, оказываемых работ, услуг (специфика работы предприятия, особенность технологического процесса каждого выпускаемого продукта (работ, услуг))
2. Из них потенциально опасные для жизни человека и окружающей среды

(перечень опасных факторов)

3. Количество занятых на производстве продукции (работ, услуг) работников
4. Мероприятия, которые предусматривают и обеспечивают при технологическом процессе безопасность для человека и для окружающей среды. Определяется критерий безопасности, безвредность факторов при выпуске продукции (работ, услуг)
5. Разрабатываются методы контроля при хранении, транспортировке, реализации, утилизации продукции (работ, услуг)
6. Указываются перечень лабораторных исследований, испытаний, перечень отбора проб. Инструментальные испытания. Их количество и периодичность с целью проверки качества
7. Указываются должностные лица, ответственные за осуществление производственного контроля
8. Формы учета и отчетности производственного контроля на предприятии
9. Санитарные правила на основании, которых осуществляется производственный контроль
10. Перечень возможных аварийных ситуаций, которые могут возникнуть в процессе производства продукции (работ, услуг).
11. Информирование об угрозе санитарного и эпидемиологического благополучия населению и природной среде в аварийные службы, Администрацию поселения, в Федеральную службу по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека,
12. Перечень работников, которые обязаны проходить гигиенические осмотры, периодические медицинские осмотры, аттестацию

13. Иные мероприятия, направленные на улучшение экологической безопасности производства, окружающей среды,  охрану здоровья и жизни людей.

За несоответствие программы производственного контроля требованиям надзорных органов, за неисполнение указанных в них мероприятий предусмотрены штрафные санкции, а в особых случаях и приостановление деятельности предприятия. Размер санкции зависит от степени тяжести нарушения.

Иногда для выполнения мероприятий по производственному контролю предприятие привлекает стороннюю организацию. Потому что не все предприятия своими силами могут произвести анализ лабораторных исследований и проб: замеры уровня шума от различных механизмов, излучения, влажности, оргалептических, химических, микробиологических показателей, пробы воздуха, исследование образцов продукции, проверка рабочих мест на безопасность и т.п.

Итак, программа производственного контроля представляет собой бессрочный документ, который обязателен для начала осуществления хозяйственно-финансовой деятельности предприятия.   Изменения вносятся по мере существенного изменения технологического (производственного) цикла продукции (работ, услуг). В программе описаны сведения о предприятии и приведен перечень обязательных для исполнения мероприятий, направленных на соблюдение санитарных правил, экологической безопасности для окружающей среды, здоровья и жизни населения. За осуществлением производственного контроля назначаются ответственные лица от предприятия. Проверяет производственную программу Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. За ее неисполнение или несоответствие требованиям надзорных органов  предприятию грозят штрафные санкции, вплоть до приостановки деятельности предприятия. Разработка программы производственного контроля требует специальных знаний в санитарии, по гигиене, экологии производства, защите окружающей среды. Поэтому ее разработку лучше всего заказать в профессиональной организации, которая специализируется в данной отрасли: профессиональные организации, Центры экспертиз и сертификации, узкие агентства. Качественная разработанная программа производственного контроля гарантия вашего спокойствия: со стороны надзорных органов к вам не будет никаких претензий по поводу предусмотренных мероприятий контроля. От вас только остается безупречное ее исполнение в разрезе каждого написанного пункта.

Производственный контроль: организация и проведение

После выполнения СОУТ и осуществления предписанных мер по улучшению условий труда организация не может оставить безопасность сотрудников без внимания на пятилетний период. Понадобится организация производственного контроля. ПК представляет собой комплекс лабораторных анализов и испытаний, замеров и исследований.

Компетентные специалисты экспертной лаборатории «Экостар» готовы прийти на помощь любой организации. Для консультации достаточно набрать наш номер и уточнить интересующие моменты.

Производственный контроль: кто должен проводить и что это такое

На предприятии обязательно должны соблюдаться гигиенические правила и санитарные нормы. Производственный контроль помогает пронаблюдать за этим. Его цель – создать для сотрудников безопасную рабочую среду.

Особое внимание уделяется не только негативным производственным факторам, но и качеству питьевой воды, воздуха, температурным особенностям и прочему. При этом важно соблюдать строгую периодичность, так как отклонение может привести к проверкам Роспотребнадзора и штрафным санкциям. Проводятся замеры, испытания и исследования, которые помогают установить, не отклоняются ли показатели от предписанных норм СанПин.

Нормативные документы, регламентирующие проведение производственного контроля, таковы:

• ФЗ №52;
• СП 1.1.1058-01.

Согласно федеральному закону, проводить подобную проверку обязаны любые юридические лица и индивидуальные предприниматели. При этом если объекты признаны опасными, к ним предъявляются повышенные требования.

ПК на предприятии: объекты и виды

Главная цель, которую должен преследовать производственный контроль на предприятии, состоит в защите здоровья и жизни персонала от рисков, а также в сокращении вреда и отрицательного воздействия на окружающую среду. Чтобы добиться поставленной цели, приходится решать определенные задачи:

• наблюдать за здоровьем персонала;
• исследовать имеющиеся на производстве вредные факторы, чтобы оценить безопасность;
• обеспечить четкое соблюдение технологий и производственных процессов;
• разработать меры, направленные на профилактику аварийных ситуаций.

Объекты производственного контроля:

• рабочие места;
• оборудование;
• здания и сооружения;
• продукция от сырья до готового товара;
• отходы производства.

Виды производственного контроля варьируются в зависимости от того, в какой сфере работает организация. Санитарный – позволяет проверить, насколько соблюдаются нормы СанПин, технический – показывает, каково качество производимого товара, насколько на предприятии следуют мерам безопасности, экологический – дает возможность оценить влияние на окружающую среду, а энергетический – показывает затраты энергоресурсов. Отдельные компании обязаны взять на вооружение сразу несколько вариантов ПК.

План производственного контроля

Цель производственного контроля – обеспечить должный уровень безопасности для персонала и контролировать негативное влияние производства на окружающую среду. Для этого организация должна:

• разработать программу ПК и провести ее утверждение;
• пригласить экспертов для проведения исследований;
• делать соответствующие записи в формах отчетности.

Необходимо уделить внимание и СОУТ, однако спецоценка не является заменой ПК.

Программа производственного контроля

Опираясь на нормативные документы, определяется состав мероприятий и особенности их выполнения. Программа производственного контроля должна составляться до того, как предприятие начнет работать. При этом четких указаний по ее разработке не существует. Следует опираться на список определенной информации, которую юридическое лицо или ИП обязаны там указать:

• официальные санитарные требования и правила, методы проверки их соблюдения, которые актуальны для предполагаемой сферы деятельности организации;
• указание должностных лиц, у которых будут полномочия по осуществлению ПК;
• указание должностей, для которых обязательно прохождение медосмотров;
• перечисление негативных и опасных факторов и объектов производства, которые будут нуждаться в экспертизе;
• периодичность производственного контроля над этими факторами и объектами;
• мероприятия, которые позволят обеспечить безопасность;
• список опасных видов деятельности;
• описание особенностей оказываемых услуг или товаров, если на них распространяется обязательное лицензирование или сертификация;
• возможные аварийные ситуации.

Содержание документа зависит от той области, где намерена работать организация. Существуют и типовые программы, однако и они должны пройти определенную адаптацию, чтобы соответствовать картине, актуальной для конкретного предприятия.

Сроки производственного контроля установлены санитарными правилами. Руководитель обязан утвердить график, в котором рассчитываются точки проведения замеров и периодичность их выполнения, например:

• микроклимат измеряется во всех помещениях каждые шесть месяцев в двух точках;
• освещенность измеряется над каждым рабочим столом;
• шум или вибрация замеряются всюду, где присутствуют и т.д.

Составляется таблица, где перечисляются месяца и специфика исследований, количество контрольных точек и где они должны быть.

Как организовать и проводить производственный контроль

Организация ПК включает лабораторные испытания и проведение анализов. Кто проводит производственный контроль? Аккредитованные организации, например «Экостар», в штате которых есть соответствующие эксперты, а также имеется оснащенная должным образом лаборатория.

В зависимости от специфики организации, перечень исследований варьируется. Обычно осуществляется забор проб воды и воздуха, анализ образцов продукции и сырья, измерения вибрации, уровня шума и прочее. Мероприятия включают и гигиеническую подготовку сотрудников, а также медицинские осмотры. Обследование обычно проводится ежегодно или каждые два года.

Во время производственного контроля проверяется и наличие документации, которая свидетельствует о безопасности применяемых технологий, качестве сырья, готовых товаров. Среди документов проверяются сертификаты, медкнижки персонала, санэпидзаключения и т.д.

По завершении проверки составляется отчет, в котором содержится информация о том, кто проводил ПК, какие производились мероприятия, каковы их итоги, оценка производственного контроля, а также включается информация об аварийных ситуациях за последний год и об их последствиях.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ  ВОПРОСЫ

Кем составляется программа производственного контроля?

Программа составляется и утверждается руководством предприятия или организации. Администрация обязана разработать и подготовить также график измерений.

Являются ли рабочие места объектами производственного контроля?

Да, наряду с помещениями, оборудованием и продукцией объектом ПК становятся и рабочие места сотрудников.

Кто проводит производственный контроль на предприятии?

Для проведения ПК требуется пригласить экспертов из аккредитованной должным образом организации, которая имеет доступ к оснащенной лаборатории. Это необходимо потому, что требуется провести ряд лабораторных анализов и тестов.

Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил

В России действует Закон о санэпид благополучии, который обязывает всех предпринимателей и юридических лиц проводить производственный контроль за соблюдением санитарных правил. Документом, подтверждающим прохождение такого контроля, является типовая программа производственного контроля или так называемая программа ПЭК.

Содержание статьи

Кем составляется программа производственного контроля?

Она необходима следующим предприятиям:

• общественного питания;
• пищевые производства;
• торговли;
• в медицинских учреждениях;
• во всех сферах социально-бытового обслуживания.

Но нужна эта программа не всем предприятиям, а только тем, которые относятся к первым трем категориям по негативному воздействию на окружающую среду. Всего их четыре.

Как разработать программу производственного контроля?

Чаще всего к разработке привлекают сторонние организации.

План производственного контроля – это комплекс мер, направленный на обеспечение природоохранных мероприятий, региональному использованию природных ресурсов, принятию мер по их восстановлению в соответствии с действующим законодательством. Еще одно название этого документа –  производственный контроль в сфере обеспечения охраны окружающей среды.

Программа производственного контроля должна составляться, кроме общих положений, с отображением шести разделов или глав, в которых включаются следующие данные:

1. О проверке выбросов, сбросов и отходов;
2. О подразделениях и сотрудниках, ответственных за проведение производственного экологически контроля;
3. О лабораториях, которые задействованы в проведении ПЭК;
4. О периодичности и методах проведения ПЭК, методах измерения и местах отбора проб.

Скачать образец программы производственного контроля

В большинстве случаев компании заказывают разработку программы ПЭК в сторонней организации. Для пользователей сайта Vyvoz.org нами был собран (и постоянно пополняется) перечень организаций в крупных городах России, которые занимаются разработкой программы производственного контроля:

Первый раздел отчета по программе ПЭК

В первый раздел ПЭК включают следующие данные:

1. Краткую информацию о субъекте хозяйственной деятельности, который обязан составлять документ;
2. Наименование, категория, код и адрес местонахождения объекта;
3. Наименование органа, которому субъект хозяйственной деятельности – ИП или юридическое лицо – отчитываются за
4. выполнение ПЭК;
5. Сведения о должностном лице, на которого возложена ответственность за подготовку отчета по ПЭК;
6. Дата утверждения программы.

Информация для второго раздела

В главе о результатах проверки выбросов отображаются:

1. Данные об этом с последней корректировкой;
2. Совокупный объем всех выбросов отдельно по каждому загрязняющему веществу, а также по каждому источнику и, в завершении, по объекту в целом, в том числе с указанием вида загрязняющих веществ;
3. Сроки проведения проверки выбросов и их стационарных источников.

Для разработки этой главы ПЭК необходимо привлекать лаборатории, аккредитованные для осуществления замеров на источниках выбросов. Если ранее была проведена проверка их источников, полученные данные включаются в третий раздел.

Из чего состоит третья глава?

В третью главу включается информация о результатах проверки сбросов. Они могут быть как водными объектами, так и водоканал. Заносятся следующие данные:

1. О подписанных соглашениях водопользования;
2. Совокупные данные объема сброса отдельно по каждому загрязняющему веществу, по каждому выпуску и по объекту в целом;
3. Аналогичные совокупные данные объема сброса сточных вод;
4. Об учете сточных вод и источников их образования.

Для того, чтобы разработать эту главу, необходимо самостоятельно проверить источники сброса или обратиться в специализированные компании. Если проводится программа регулярных наблюдений за водным объектом, туда можно будет подставить данные из этой программы.

Для справки! Если данная программа не проводится, сначала потребуется провести определенные замеры, получить нормативы на сбросы и собственно разрешение на сброс.

Четвертый раздел отчета программы ПЭК

Эти данные включаются в четвертый раздел, они отображают:

1. Общее количество вредных веществ, образующиеся в результате деятельности предприятия в соответствии с ФККО;
2. Информацию об объектах размещения отходов в соответствии с государственным реестром. Включаются в раздел при наличии у субъекта хозяйственной деятельности собственного полигона;
3. Информацию о результатах проверки объектов размещения отходов в соответствии с положениями Приказа Минприроды от 25.02.10 №49;
4. Сроки, в которые проводилась инвентаризация.

Данные в эту главу включаются из проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Если он отсутствует, необходимо проводить проверку отходов отдельно.

Сведения о подразделениях и лабораториях

В пятый раздел или главу ПЭК включаются сведения о подразделениях и/или ответственных лицах, а именно:

1. Наименование отдела/управления, их полномочия;
2. Численность персонала этих подразделений;
3. Информация о правах и обязанностях ответственных лиц и сотрудников подразделений.

В шестой раздел программы вносится информация об испытательных лабораториях, к которым обращаются за услугами проведения замеров по отходам выбросов и сбросов в рамках ПЭК. Сюда включаются:

1. Название и месторасположение этих лабораторий;
2. Реквизиты документов, которые подтверждают аккредитацию лабораторий с указанием информации о сфере аккредитации.

Кроме этого, ежегодно до 25 марта сдается отчетность об организации и результатах выполнения производственного экологического контроля. Она направляется в территориальный орган Росприроднадзора по месту деятельности предприятия.

За подготовкой программы производственного контроля на предприятии и выполнением можно обратиться в специализированную компанию. Это оптимальный вариант, чтобы избежать негативных последствий в будущем. Альтернатива – самостоятельная разработка всех необходимых документов и составления ПЭК.

Программа производственного экологического контроля по новому приказу Минприроды.

Программа производственного контроля: необходимость для предприятия

Организация и осуществление производственного контроля (ПК) являются не правами, а обязанностью любого работодателя, закрепленной в ст. 11 Федерального закона No52-ФЗ от 30.03.1999 года. При этом важно не путать специальную оценку условий труда и  производственный контроль. Последний осуществляется даже в тех случаях, когда СОУТ была выполнена и когда на предприятии не было выявлено вредных и опасных производственных факторов.

Программа производственного контроля (ППК) представляет собой документ, в котором закреплены действия, необходимые для выполнения эффективного ПК. Составляется документ при регистрации предприятия, впоследствии в него могут вноситься изменения или дополнения, которые подшиваются к основному тексту. Рекомендуется пересматривать ППК и актуализировать ее не реже, чем 1 раз в 2 года.

В соответствии с нормами санитарных правил СП 1.1.1058-01, в ППК входят такие блоки:

• Перечень санитарных правил и методик контроля для конкретного вида деятельности.
• Список сотрудников, занимающихся на предприятии производственным контролем.
• Список потенциально опасных для человека и его среды обитания веществ и факторов, подлежащих производственному контролю. Эти факторы и вещества впоследствии должны будут исследоваться в лабораторных условиях.
• Список должностей сотрудников, которым нужно проходить регулярные медосмотры.
• Список потенциально опасных видов деятельности предприятия, выпускаемых товаров, реализуемых услуг, которые подлежат лицензированию и санэпидемоценке.
• Меры, обеспечивающие безопасность для людей и экологии выпускаемой продукции и применяемых технологий ее производства.
• Возможные аварийные ситуации, при которых требуется срочное информирование население и органов санэпидемслужбы РФ.
• Список всех используемых на предприятии форм учета и отчетности.

Пример программы производственного контроля на предприятии

Программа, план производственного контроля на предприятии может выглядеть следующим образом (все пункты перечислены по порядку):

• Общая характеристика предприятия и базовый перечень задач ПК.
• Нормативно-правовая база ПК (локальные акты и федеральные законы).
• Уполномоченные должностные лица (ФИО, должность).
• Перечень реализуемых товаров, оказываемых услуг.
• Порядок осуществления производственного контроля.
• Порядок проведения лабораторных исследований – микробиологических, санитарно-гигиенических и пр.
• Требования к размещению и порядок обращения с отходами на предприятии.
• Описания инженерных сетей и коммуникаций (водоснабжение, канализация, освещение, электроснабжение и пр.).
• Описание существующих условий труда, правил личной гигиены.
• Требования к применяемому оборудованию и технологиям, условиям транспортировки, хранения сырья и готовой продукции.
• Периодичность медосмотров персонала.
• Перечень сотрудников, подлежащих медосмотрам.
• Список используемых форм и отчетности.
• Описание порядка информирования территориальных отделений Управления Роспотребнадзора в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Данный пример ППК может меняться, дополняться и корректироваться.

Кем составляется программа производственного контроля?

При составлении программы желательно обращаться за помощью в специализированные компании, которые не только помогут разработать ППК, но и подготовят все необходимые документы и формы.

Важно, чтобы лица, составляющие ППК, имели достаточный уровень знаний в области производственной гигиены, экологии.  Также необходим внушительный опыт, так как, несмотря на то, что каждая сфера деятельности имеет свои шаблоны типовых ППК, в эти заготовки все же необходимо вносить специфическую информацию, касающуюся конкретного предприятия и его производственного цикла.

Сколько действует программа производственного контроля?

Срок действия программы производственного контроля указан в санитарных правилах 1.1.1058-01 (п.6) – норма гласит, что ППК составляется без ограничения срока действия. Тем не менее, ее необходимо периодически актуализировать. Например, при изменении вида деятельности предприятия, применяемых технологических процессов и других факторов, способных негативно повлиять на  санитарно-эпидемиологическую безопасность населения.

Также важно следить за изменениями в законодательстве, чтобы своевременно вносить в ППК корректировки и приводить ее в соответствие с действующими требованиями нормативно-правовых актов.

Заключение

В заключении отметим, что составление и внедрение на предприятии программы производственного контроля – длительный и сложный процесс, который лучше доверять специалистам в данной отрасли. Такой подход исключит привлечение руководства предприятия и должностных лиц к административной ответственности в случае нарушения законодательства при составлении ППК.

Программа государственного производственного экологического контроля

Совокупность мер, направленных на предотвращение неблагоприятного воздействия производственных факторов на окружающую среду, называется программой экологического контроля. Производственные и обслуживающие организации должны соблюдать требования законодательства и в обязательном порядке выполнять правила по охране окружающей среды. Программа экологического контроля позволяет администрировать обязанности руководства и соблюдать все аспекты нормативов. Тюменский региональный центр по охране труда готов помочь Вам в разработке необходимой документации, ее утверждении в вышестоящих инстанциях и сдаче отчета. Мы имеем соответствующую лицензию и привлекаем к работе только опытных специалистов, что гарантирует клиенту минимум хлопот с максимальным результатом.

Для чего проводится и кем составляется программа производственного контроля?

Государственный экологический контроль призван обеспечить выполнение установленных нормативами мероприятий, с целью охраны окружающей среды, сохранения природных ресурсов, их рационального пользования и восстановления. Контроль проводится специализированной уполномоченной службой (Росприроднадзором), может быть делегирован конкретному эксперту.

Законодательством определены 3 уровня контроля:

1. государственный;
2. производственный;
3. муниципальный.

Порядок осуществления контроля на каждом уровне определяет масштаб проверок, которые обязательны во всех случаях. На предприятиях необходимо разработать программу экоконтроля, которая является локальным нормативным актом.

Как проектируется программа?

В соответствии с законом, программа производственного экологического контроля разрабатывается и утверждается не только для крупных организаций, но и для частных предпринимателей. В ней прописываются те мероприятия, которые нужно выполнять для защиты окружающей среды. Эксперты ТМЦОТ точно знают, как составить программу таким образом, чтобы Вы:

• смогли организовать экоконтроль наилучшим образом;
• избежали штрафов и другой административной ответственности;
• учли все требования по разработке и ее внедрению.

Мы готовы помочь клиентам разработать программу для объектов, предназначенных для очистки газов, сточных вод, зон санитарной защиты. В нашей компетенции работа с предприятиями и инфраструктурными элементами, которые являются источниками образования производственных отходов, выброса вредных веществ в атмосферу, загрязняющих веществ, которые направлены в канализационную или водопроводную систему. Мы работаем с загрязненными водными объектами, земельными участками, складами, где хранится готовая продукция, сырье, материалы.

Если деятельность Вашей организации напрямую связана с применением технологий и производственных процессов, которые могут оказывать негативное воздействие, Вам следует разработать ПЭК в соответствии с действующим законодательством и спецификой деятельности. В процессе разработки программы контроля мы в обязательном порядке внесем информацию о стационарных и передвижных источниках выбросов, системах очистки использованных ресурсов в соответствии с требованиями, перечисленными в приказе Минприроды.

Профессиональная помощь – от разработки до сдачи отчета

Наш центр готов не только профессионально разработать программу экологического контроля, но и помочь Вам в сдаче ежегодной отчетности. Мы проведем необходимые измерения, грамотно составим отчет и утвердим его в соответствующих органах. Мы точно знаем не только информацию, которую необходимо внести в отчетность, но и формат и сроки ее предоставления.

Обращаясь к нам, Вы получите комплексную всестороннюю помощь, как в разработке ПЭК, так и при сдаче отчетности в контролирующих организациях. Готовы ответить на все возникшие вопросы по телефону и в режиме онлайн.

Что такое планирование производства и как это сделать? Исчерпывающее руководство.

Планирование производства жизненно важно для своевременного выполнения заказов. Если вы не знаете своих запасов, наличия рабочих станций или графиков работы, вы не сделаете своих клиентов счастливыми.

Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, впервые смазывающим свое оборудование, или опытным производителем, поставляющим тысячи единиц продукции, планирование производства является обязательным. Подобно тому, как scrums и ежемесячные планы обеспечивают бесперебойную работу, производственные планы обеспечивают оптимальное использование ресурсов.

В этом блоге давайте разберемся с основными терминами, связанными с производственным планированием, посмотрим, как это делается, рассмотрим распространенные ошибки, о которых нужно знать, рассмотрим типы производственного планирования, некоторые темы, связанные с производственным планированием, и, наконец, пример управления производственным планированием ERP.

1. Основы производственного планирования

1.1 Что такое планирование производства?

Планирование производства – это планирование и распределение сырья, рабочих и рабочих мест для своевременного выполнения производственных заказов.В среде изготовления на заказ заказы на производство или заказы на работу сами создаются после получения заказов от клиентов. Компания, которая следует стилю производства «от изготовления к складу», будет своевременно создавать заказы на работу в зависимости от требований. Производственные планы обычно устанавливаются руководителями производства, которые контролируют цех. Хороший производственный план позволяет наилучшим образом использовать доступные ресурсы для своевременной доставки заказов.

1.2 Зачем делать производственное планирование

Обработка нескольких производственных заказов в таблицах работает, но для больших производственных цехов сложность значительно возрастает.Планирование производства помогает спланировать закупку сырья в зависимости от количества готовой продукции, которую необходимо произвести. Это также влияет на запасы, денежный поток, продажи и распределение.

2. Как сделать производственное планирование

2.1 Пять советов по улучшению планирования производства

Эти советы, чтобы придерживаться вашего производственного плана и повышать его эффективность

2.1.1 Прогнозирование спроса

Перед планированием производства первое, что нужно сделать, – это спрогнозировать спрос на вашу продукцию.Хотя это может быть неточно до последней цифры, получение приблизительных оценок важно для распределения ресурсов. Прогнозирование может быть выполнено на основе таких факторов, как исторические данные о заказах и рыночные тенденции / потребности. Составление надлежащих прогнозов помогает планировать тип и количество производимых материалов, а также планирование закупок сырья.

2.1.2 Контрольный инвентарь

Нехватка запасов и избыток запасов являются нежелательными состояниями. Вы не можете продолжать производство, когда есть нехватка, и вы тратите впустую пространство и деньги, когда есть излишки.Эффективное управление запасами включает в себя переупорядочивание, когда текущие запасы опускаются ниже определенного уровня, расчет времени выполнения заказа для более раннего заказа товаров с длительным сроком выполнения и учет условий хранения. Хорошо контролируемые запасы сырья помогают бесперебойно работать на производственной линии и своевременно выводить запасы готовой продукции.

2.1.3 План для всего и каждого

Часто при составлении производственных планов не учитывается какая-либо машина или какое-либо лицо. Проблема здесь в том, что эта машина может выйти из строя, или рабочий может быть в отпуске, или, что еще хуже, работает над чем-то другим.Следовательно, составьте план для каждой машины, сырья, рабочей станции, склада и сотрудника.

2.1.4 Монитор

После того, как план производства окончательный и заказы на работу раздаются, начинается производственный процесс. На этом этапе что-то может пойти не так, машины остановятся или предметы могут быть потеряны. Постоянный мониторинг производственного цеха с помощью супервайзеров или устройств IoT гарантирует, что все детали будут двигаться в соответствии с планом.

2.1.5 Адаптировать

Несмотря на все ваши планы, на заводе дела идут не так, как надо.Все может случиться: поставщики опаздывают с поставками, заболевают работники, а оборудование выходит из строя. Важно быть гибким и быстро адаптироваться к этим изменениям, чтобы запланированные объемы могли быть доставлены вовремя. В идеале вам также следует заранее спланировать любые подобные риски.

2.2 KPI для производственного планирования

Несколько ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать при планировании производства:

• Себестоимость производства : По сути, это денежные затраты, связанные с производством предмета.Затраты включают сырье, электричество, топливо, заработную плату рабочих, аренду и т. Д.
• Коэффициент использования производственных мощностей : Это процент фактического объема производства по сравнению с общим возможным объемом производства. Если многие машины и рабочие простаивают, загрузка производственных мощностей низкая. В идеале вы хотите, чтобы оно было высоким, но никогда не полным.
• Прогнозируемые часы в сравнении с фактическими часами : При планировании вы можете выделить определенное количество часов для завершения производственного плана.Но это может занять больше времени из-за задержек сотрудников или непредвиденных задач. Этот KPI дает вам представление о том, сколько времени это должно было занять и сколько на это ушло.
• Коэффициент использования сотрудников (производительность) : вы хотите, чтобы рабочие работали правильно во время врезания и выхода. Никто не хочет быть машиной, работая без промедления, но работать 4 часа из 8 тоже неразумно.
• Время такта : Время такта – это концепция бережливого производства. Это время, необходимое для производства одной единицы товара.

3. Подводные камни производственного планирования и их устранение

Во-первых, давайте разберемся с подводными камнями или ошибками, которые могут пойти не так при планировании производства. Это происходит в областях от простаивающих складских запасов до активных работников.

3.1 Недостатки

Что это?

Это нехватка сырья, которая может возникнуть после выполнения крупных заказов или по неосторожности.

Как этого избежать?

Регулярно проверяя отчеты инвентаризации, а еще лучше – настраивая автоматическое переупорядочивание.

Как это сделать?

Установив автоматическое переупорядочивание следующим образом:

3.2 Назначение АРМ работы на время простоя

Что это?

Назначение операций рабочей станции, которая должна была находиться в нерабочем состоянии. Это вызывает путаницу, и работа не выполняется из-за отсутствия машины.

Как этого избежать?

Получите представление о том, какие рабочие станции находятся в состоянии простоя, и назначьте их только доступным машинам.(версия 13)

Как это сделать?

Путем анализа простоев различных машин и соответствующего распределения работ:

3.3 Узкие места

Что это?

Это препятствия на производственной линии, которые останавливают обработку материалов на полпути. Например, если предметы ждут на станциях покраски, чтобы их покрасить, станция покраски является узким местом, так как мешает отправке предметов вперед.

Как этого избежать?

Узкие места могут возникнуть в любом месте производственной линии. Просканируйте все машины и даже проверьте, достаточно ли рабочих для выполнения задач. Планирование и обеспечение доступности машин и ресурсов – хороший способ избежать узких мест.

Как это сделать?

Настройка регулярного технического обслуживания помогает поддерживать работу машин. Устранение узких мест в производстве во многом зависит от наличия достаточного количества оборудования, рабочей силы и регулярных поставок сырья.

3.4 Недостаточная подготовка рабочих

Что это?

Для работы некоторых специализированных машин требуются обученные рабочие. Наем новичков, работающих на специализированных машинах, приводит к тому, что работа не выполняется.

Как этого избежать?

Проведите собеседование с кандидатами на предмет навыков и опыта работы с аналогичным оборудованием. Даже после собеседований необходимо провести тщательное обучение, чтобы убедиться, что рабочий готов использовать машины на производстве.

Как это сделать?

В модуле управления персоналом сначала проверьте уровень квалификации сотрудника. Затем назначьте учебные мероприятия, чтобы улучшить их навыки. Обновленные карты навыков сотрудников помогают руководителям лучше распределять работу между нужными людьми и помогать тем, кто отстает.

4. Виды производственного планирования

Различные типы производственного планирования основаны на производственном процессе, которому следуют на заводе. Одна организация может заниматься разными видами производства в зависимости от производимых товаров.

4.1 Партия

Когда изделия производятся партиями с уникальными номерами партий, присвоенными каждой партии. Планирование производства партиями помогает хорошо спланировать работу оборудования, так как следующий шаг планируется и машины распределяются соответствующим образом.

4.2 Работа

Этот тип производственного планирования распространен в мастерских, где выполняются требования по обработке материалов на заказ. Каждый производственный план, скорее всего, будет отличаться от предыдущего с использованием различных материалов, оборудования и операций с материалами.

4.3 Расход

При поточном методе материалы плавно перерабатываются от одной машины к другой с минимальным вмешательством человека. Любое время ожидания или узкие места устраняются, так что материалы «текут» непрерывно, пока не станут готовой продукцией. Стандартизированная работа и контроль качества необходимы для обеспечения стабильного качества при производстве изделий поточным методом.

5. Темы, связанные с производственным планированием

5.1 Планирование и контроль производства

Планирование производства – это планирование ресурсов для доставки продукции, а управление производством – это управление производственной системой для оптимального достижения целей. Производственный контроль больше связан с мониторингом производственной линии и принятием корректирующих мер, когда дела идут не так, как планировалось.

«Планирование и контроль производства» просто применяет обе эти концепции для создания эффективной производственной линии.

Давайте разберемся в преимуществах совместного использования обоих этих методов:

• Лучшая организация для своевременной доставки клиентам
• Оптимальное использование ресурсов
• Минус вложения в запасы
• Избегайте потери ресурсов
• Повышенная эффективность, следовательно, снижение затрат
• Повышение качества за счет выявления и уменьшения дефектов

Теперь давайте рассмотрим эти темы по отдельности, чтобы различать их.

5.1.1 Планирование производства

Этапы производственного планирования:

• Планирование : это включает планирование ресурсов цеха для своевременной доставки готовой продукции.
• Маршрут : точный маршрут / путь или набор операций, через которые проходят материалы, называется маршрутизацией. Поиск оптимальных маршрутов, сокращающих потери и способствующих непрерывному потоку, является частью производственного планирования. Поиск лучших маршрутов заключается в использовании рабочих станций, машин и рабочих в разных заказах, не влияя на продукт, чтобы доставлять товары быстрее.
• Планирование : машины, операции и рабочие должны выполнять задачи, которые являются частью производственного плана. Грамотное планирование помогает доставить готовую продукцию вовремя.
• Загрузка : Под загрузкой здесь понимается перегрузка производственной линии, чтобы увидеть, сколько она может выдержать. Загружая каждую точку, можно сжать последние биты эффективности, чтобы получить максимальное значение.

5.1.2 Контроль производства

Этапы производственного контроля:

• Отгрузка : После того, как план производства готов, самое время реализовать его, отправляя товары на производственную линию и с нее. Различные операции и соответствующие рабочие станции управляются для отправки им товаров. Время выполнения каждого действия или «задания» записывается.
• Последующие действия : После выпуска плана могут возникнуть узкие места и другие проблемы. Контрольные органы осуществляют последующие действия, чтобы устранить любые узкие места и убедиться, что все идет по плану.
• Проверка : Во время производства проводятся плановые проверки для проверки правильности обработки материалов.Обратите внимание, что это отличается от проверок качества, которые проводятся после того, как продукт готов.
• Исправление : проверяются результаты других этапов производственного контроля и при необходимости вносятся исправления. Это включает в себя маршрутизацию, планирование работы и даже разговоры с работниками, которые берут такие длительные перерывы.

5.2 Планирование производства и управление запасами

Неотъемлемая часть производства – это управление запасами. Управление запасами – важная часть производственного планирования. Надлежащий инвентарный контроль включает в себя обеспечение достаточного количества сырья, что приводит к своевременной доставке продукции. Это также сводит к минимуму затоваривание готовой продукции. Поддержание и того, и другого – надлежащих уровней запасов и точных данных – помогает в хорошем планировании производства.

5.3 Планирование производства и календарное планирование производства

Планирование производства – это планирование количества ресурсов, необходимых для выполнения нескольких производственных заказов.Планирование производства – это определение времени действий, машин и рабочих, которые могут управлять производственным процессом. Работа и рабочие нагрузки оптимизированы при планировании производства. Планирование производства выполняется двумя способами:

1. Перспективное планирование : Скажем, если ресурсы доступны сегодня, планируйте с сегодняшнего дня до срока выполнения заказа.
2. Обратное планирование : Если дата доступности ресурсов не определена, выполните планирование с даты выполнения в обратном порядке на определенное количество дней.

Планирование производства выравнивает запасы, рабочую силу и помогает точно оценить сроки поставки.

6. Планирование производства в программе ERP

С помощью программного обеспечения ERP можно легко создать производственный план и управлять им. Перед созданием производственного плана вам потребуются готовые изделия, ведомость материалов, технологические карты, заказы клиентов и запросы на материалы.

6.1 Создание производственного плана

Когда у вас есть все необходимые записи, самое время создать производственный план.Давайте рассмотрим шаг за шагом.

1. Если изделия для производства были запрошены через заказ клиента или заявки на материалы, они могут быть извлечены в производственный план.

2. При нажатии на «Получить заказы на продажу» здесь можно получить несколько заказов или несколько запросов, например:

3. Если у вас много заказов или запросов, установите фильтры, чтобы сузить область поиска, например:

4. Теперь, нажав «Получить элементы для заказа на работу», будут извлечены элементы, которые должны быть изготовлены с использованием текущего производственного плана. Количество может быть увеличено, если вы хотите учесть артикулы. Хорошая идея – держать запасы для предметов, изготовление которых занимает очень много времени, но требует предсказуемого и быстрого спроса.

5. Теперь, когда вы знаете, какие изделия производить после получения ведомости материалов, пришло время спланировать поставки сырья. Нажав на «Получить сырье для производства», вы получите все сырье и узлы, необходимые для производства.Если уровни запасов присутствуют на складах, они не будут извлечены здесь. Нажмите «Загрузить необходимые материалы», чтобы загрузить список сырья в виде электронной таблицы, отправить его другим пользователям или распечатать.

   Вот некоторые варианты, на которые следует обратить внимание:

   1. Включая товары, отсутствующие на складе, на случай, если вы хотите учесть некоторые внешние товары, которые вы не храните в своем инвентаре, но которые будут использоваться в производстве.
   2. Некоторые узлы могут быть переданы на субподряд, вы можете включить или исключить их из своего плана. Выбор здесь зависит от того, является ли субподряд операциями или сборкой среди других факторов.
   3. Прогнозируемое количество покажет уровни запасов, которые должны быть произведены на основе требований и запросов. Если вы хотите игнорировать это число и производить количество, которое считаете нужным, продолжайте и отметьте флажок «Игнорировать существующее прогнозируемое количество».
   4. Наконец, вы отправляете производственный план и начинаете его работу. Затем из производственного плана могут быть созданы рабочие задания. Одно рабочее задание для каждой спецификации будет создано, если вы нажмете «Создать> Рабочий заказ».

6. В рабочем задании количество, которое должно быть произведено, может быть изменено в зависимости от того, хотите ли вы производить некоторые количества позже. Заказы на выполнение работ используются начальниками цехов.

7. Из рабочих заданий создаются карточки заданий для записи операций с сырьем. Работы / операции выполняются на разных рабочих станциях / машинах.

8. После того, как «работы» с материалами и предметами выполнены, заказ на работу завершен.

9. Теперь, в зависимости от количества произведенных единиц, в последнем разделе производственного плана можно увидеть следующие детали:

6.2 Составление плана

Создание производственного плана – это одна часть процесса планирования, другая – планирование различных ресурсов для производственного плана. При составлении графика учитываются такие факторы, как простой машины, мощность рабочей станции и доступность сырья.

В ERPNext планирование мощностей включено по умолчанию. Если перейти к календарю из списка заданий на работу, можно увидеть рабочие станции, для которых переданы материалы и работа началась (оранжевый), ни материалы не переданы, ни работа не началась (красный), а также те, которые были завершены ( зеленый).

6.

3 Роль управления проектами в производственном планировании

В крупных организациях с несколькими заказами или когда вы получаете от клиента большой проект по производству сотен различных изделий, управление проектами оказывается очень кстати.Используя проект в ERPNext, вы можете создать для него несколько рабочих заданий, чтобы отслеживать их все из одного места.

Заключение

Вот и все. Планирование производства легко выполняется с помощью подходящих инструментов. Тщательно распределяя ресурсы, планируя инвентаризацию и избегая ошибок, вы можете доставлять заказы вовремя.

Сначала мы представили, что такое производственный план, и обсудили его важность. Затем мы поговорили о важных вещах, которые следует отметить перед созданием производственного плана, и поговорили о типичных ошибках, которых следует избегать при планировании.Далее мы поговорили о типах производственных планов и роли программного обеспечения в производственном планировании.

Чтобы получать ежемесячный дайджест таких блогов и другие обновления, подпишитесь на нашу рассылку.

Список литературы

1. Википедия

2. ERPСледующая документация

3. Прочее

Основной график производства – обзор

V Планирование потребности в материалах, JIT и KANBAN

Агрегатное планирование создает основные производственные графики для готовой продукции.Цель MRP – преобразовать эти графики в заказы на закупку и производство для всего предприятия. Система планирования потребности в материалах также указывает потребности в материалах и мощностях для каждого рабочего места. Эту систему часто называют MRP-I, чтобы отличить ее от более сложной процедуры, называемой планированием производственных ресурсов или MRP-II. Сначала мы обсудим концепцию MRP-I, а затем покажем, как она является сердцем системы MRP-II.

MRP-I лучше всего представить с помощью простой разбивки компонентов продукта, как показано на рис.4. Этот продукт представляет собой игрушечный цирк, а диаграмма называется деревом структуры продукта. Обратите внимание, что узел колесо-ось является составной частью готового вагона. Цифры в скобках указывают количество каждого подкомпонента, необходимого в сборке более высокого уровня.

РИСУНОК 4. Дерево сборки.

В дополнение к дереву структуры продукта, MRP-I требует значений времени выполнения заказа для каждого компонента и основного производственного графика для готового продукта. Время выполнения – это время, необходимое для поставки некоторого количества компонента.Предположим, например, что игрушечный вагончик требует 1 день для окончательной сборки, в то время как ось колеса требуется 2 дня для сборки, а колеса требуется 2 дня для производства. Предположим, по основному графику требуется 500 вагонов. Отсюда следует, что 2000 колес должны быть запланированы к производству не менее чем за 5 дней до срока сдачи готовых вагонов. Однако, если в инвентаре есть колеса и колесно-осевые агрегаты, дополнительные колеса могут не понадобиться. Система должна учитывать инвентаризацию подкомпонентов при расчете потребности в каждой детали.

До сих пор мы рассматривали очень простой продукт. Сложные продукты, такие как автомобили, состоят из тысяч компонентов и дерева структуры продукта, которое имеет много уровней. Когда возникают проблемы на производстве или с поставками поставщикам, графики необходимо скорректировать, чтобы свести к минимуму перебои в работе цеха. Несмотря на простоту расчетов MRP, реалистичные системы требуют больших баз данных и длительного времени выполнения, чтобы отслеживать динамическую производственную среду. Типовой отчет MRP представлен на рис.5.

РИСУНОК 5. Типичные выходные данные компьютера MRP-I.

MRP-II обозначает планирование производственных ресурсов и представляет собой систему, которая объединяет MRP-I, маркетинговую и финансовую системы с симулятором завода для формирования инструмента стратегического планирования. MRP-II можно использовать для изучения альтернативных уровней ресурсов и рыночных стратегий относительно их производственной и финансовой осуществимости. Гипотетические маркетинговые стратегии оцениваются для определения возможного будущего спроса на различные продукты.Эти оценки спроса передаются через систему MRP-I для определения соответствующих потребностей в различных рабочих центрах. Затем имитатор завода можно использовать для определения узких мест и простоев. При необходимости производственные мощности можно отрегулировать и запустить новое моделирование. После достижения удовлетворительного уровня мощности финансовая система используется для оценки влияния гипотетической рыночной стратегии на доллар. Таким образом, можно составить наиболее рентабельный план производственных ресурсов.

JIT – это аббревиатура от слова «точно вовремя», философии, преследующей простую цель – иметь в наличии нужное количество материалов в нужное время. Идея состоит в том, чтобы носить с собой не больше инвентаря, чем это абсолютно необходимо. Чтобы заставить JIT работать, должно произойти несколько вещей. Уровень производства должен оставаться постоянным в течение нескольких недель. Качество должно быть превосходным, чтобы лом или переделка никогда не задерживались. Машины должны быть расположены так, чтобы работа быстро переходила от одной машины к другой.Профилактическое обслуживание необходимо проводить регулярно, чтобы машины редко выходили из строя. Инструмент должен быть переработан, чтобы переход от одной детали к другой можно было выполнять очень быстро. Поставщики должны быть хорошо информированы, чтобы материалы поступали точно в соответствии с планом. Для того чтобы JIT произошла, руководство должно сменить фокус внимания с «сделай это любым возможным способом» на «сделай это правильно с первого раза». Другими словами, материал проходит через фабрику быстро, плавно и легко.

KANBAN – это термин, часто связанный с JIT.KANBAN в переводе с японского означает «карта» и означает ручную систему, в отличие от компьютеризированного подхода MRP-I к управлению материалами. MRP-I начинается с основного графика для готовой продукции и генерирует рабочие заказы, необходимые для выполнения этого графика. KANBAN использует расписание для управления только последним этапом производства. Между каждым шагом небольшое количество запасов хранится в корзине или на тележке. К корзине прикреплен жетон, или KANBAN. Когда инвентаризация принимается для использования, токен удаляется и отправляется вышестоящему поставщику.Поставщик наполняет корзины, для которых у него есть карты. Используется как можно меньше каналов KANBAN для обеспечения бесперебойной работы. Таким образом, материал сводится к минимуму и производится только по мере необходимости.

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны. Планирование необходимо».
– Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.Хорошие или плохие перемены происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство, используя те же методы, которые использовались в прошлом веке. В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива.Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, хорошего качества, привлекательным и т. Д.Ваше отношение к клиентам должно быть заботливым. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный период времени, счета должны быть правильными и т. Д. Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим – и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется. Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок.Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как можно предотвратить подобную ситуацию?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (то есть, что у вас есть, что вам нужно купить, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важную информацию о вашем бизнесе. Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем.Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью» (Кумар, 2008). . » «Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим “продакшн-нибудь”.«

Что такое планирование производства и что такое планирование производства?

Планирование производства – это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Высокий производственный контроль – это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве.Хороший производственный контроль – это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки. Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау в области планирования производства

Все производственные предприятия – от небольшой пекарни до заводского производства – преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов. Давайте шаг за шагом посмотрим, что вам нужно для этого.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор материалов и компонентов, необходимых для вашего продукта.Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

• Ведомость материалов (BOM)
• Маршрутизация (как будет производиться товар)
• Наличие сырья на складе
• Стоимость сырья
• Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт. Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

• Наличие
• Информация о других работах на станках
• Производительность и производительность
• Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение. Как было сказано ранее, цель – «производить качественный товар с минимальными затратами времени и ресурсов.”

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромного количества времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем просто его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Правый инструмент

Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц – Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

1. Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
3. Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, если есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители по-прежнему используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства – такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

• Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
• Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, – это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас…

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

• Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
• Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
• Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Отдел продукта отвечает за разработку документации по продукту, которые, как правило, представляют собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация – это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация – это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важной функциональностью модуля «Склад» является способность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

Задачи планирования и контроля производства

Планирование и контроль производства (PPC) необходимы производственным предприятиям по всему миру, которые стремятся сохранить конкурентное преимущество на рынке. PPC – это термин, используемый для описания двух основных компонентов производства: планирования производства и управления производством.

Часть производственного планирования обрабатывает действия, необходимые до фактического начала производства, такие как планирование материалов, планирование мощностей и планирование операций.Подразделение производственного контроля наблюдает за фактическим производственным процессом, гарантируя, что производственная команда может выполнить свои производственные цели и работает в соответствии с графиком.

Планирование и контроль – это взаимозависимые компоненты, которые взаимосвязаны друг с другом. Это означает, что для работы один нужен другому. Планирование – бесполезный инструмент без процесса производственного контроля, позволяющего предпринять действия и гарантировать успешное выполнение плана. Производственный контроль обеспечивает обратную связь о точности производственного плана, что помогает в изменении существующих планов и создании планов на будущее. В свою очередь, контроль зависит от планирования, поскольку стандарты эффективности устанавливаются в процессе планирования.

Планирование производства и контроль позволяют производителям эффективно составлять производственный план, выполнять его и, в конечном итоге, контролировать свои операции посредством инициатив по постоянному совершенствованию.

Поскольку эти процессы взаимосвязаны, для их эффективного выполнения необходимо интегрировать планирование производства и управление производством.В этом блоге мы собираемся обсудить общие цели планирования и контроля производства и почему важно внедрение расширенного программного обеспечения для планирования и составления расписаний (APS).

Цели производственного планирования и контроля

Общие цели производственного планирования и контроля включают следующее:

• Непрерывный поток производства – Одной из основных задач планирования и контроля производства является непрерывный поток производства через производственный объект. Непрерывное совершенствование потока и процессов – одна из неотъемлемых концепций бережливого производства, шести сигм и общего повышения производительности. Планирование и контроль производства будут пытаться добиться плавного и непрерывного производственного процесса за счет устранения узких мест и отходов на вашем предприятии, что позволит вам вывести производство на новый уровень с точки зрения производительности.
• Планируемые требования – Компонент производственного планирования, связанный с производственным планированием и контролем, необходим для обеспечения того, чтобы на вашем производственном предприятии было то, что ему нужно, в нужном количестве и в нужное время.Наличие производственного плана гарантирует, что у вас будет достаточно материалов, машин, инструментов, оборудования и рабочей силы для выполнения работы.
• Оптимальные уровни запасов – Запасы часто считаются расточительными в производственных операциях. Это связано с тем, что затраты, связанные с запасами, являются одними из самых больших, понесенных для многих операций. Вот почему вы должны стремиться снизить уровень запасов настолько, насколько это возможно, чтобы адекватно сократить расходы в рамках вашей деятельности. Планирование и контроль производства планирует и выполняет процессы, которые позволяют согласованному производственному потоку в конечном итоге приблизиться к производству JIT (точно в срок) и сокращают уровни запасов в производственных операциях.
• Повышенная производительность – Повышение производительности – еще одна важная цель производственного планирования и контроля. Планирование и контроль производства в конечном итоге направлены на повышение производительности за счет повышения эффективности, при этом сохраняя при этом экономичность. Повышение производительности успешно достигается за счет оптимизации использования существующих производственных и трудовых ресурсов при одновременном устранении потерь / порчи материалов.
• Удовлетворенность клиентов – Все компании хотят повысить удовлетворенность клиентов.Это связано с тем, что спрос определяется клиентами, а довольные клиенты означают расширение бизнеса в будущем. Наличие дефектных продуктов и задержка в сроках отгрузки только навредят компании. Планирование и контроль производства в первую очередь сосредоточены на обеспечении своевременного выполнения заказов в производственном процессе и сокращении времени выполнения заказа. Это гарантирует выполнение заказов клиентов вовремя и в короткие сроки и повысит удовлетворенность клиентов вашей компанией.

Программное обеспечение для планирования и управления производством абсолютно необходимо для производственных предприятий, которые стремятся повысить общую эффективность своей деятельности.

PlanetTogether освобождает [нашего планировщика] от всей механики. Мы работаем более эффективно, принося больше денег в чистую прибыль. С исполнительной точки зрения, это тот результат, который дает мне возможность расслабиться и насладиться еще одной чашкой кофе.

ДАНА КИНГ, В.П. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ, DIEDRICH COFFEE

Программное обеспечение, которое становится все более распространенным для управления производственным планированием и стратегиями управления, – это расширенное программное обеспечение PlanetTogether для планирования и составления расписаний (APS).Этот тип программного обеспечения обеспечивает понимание текущих операций и позволяет одновременно выполнять планирование и составление графиков для повышения эффективности операций.

PlanetTogether APS поставляется с такими функциями, как конечное планирование, планирование ресурсов, планирование производства, а также отслеживание и анализ производительности. Это программное обеспечение легко интегрируется с производственными предприятиями, которые используют программное обеспечение ERP, MRP и MPS для планирования своего производства.

Программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS) Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

• Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
• Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
• Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе. APS – это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное видео “Что если”

Ресурсы APS

План управления

| Разработка плана контроля

Как разработать план управления

План контроля должен разрабатываться кросс-функциональной группой (CFT), которая понимает контролируемый или улучшаемый процесс. Используя CFT, вы, вероятно, обнаружите больше возможностей для улучшения процесса.План контроля – это больше, чем просто форма для заполнения. Это план, разработанный командой для управления процессом и обеспечения производства качественных деталей, отвечающих требованиям клиентов. Информация, содержащаяся в плане контроля, может происходить из нескольких источников, включая, помимо прочего, следующие:

На протяжении жизненного цикла продукта информация, содержащаяся в приведенном выше списке, часто изменяется или содержание увеличивается. Следовательно, План контроля должен быть живым документом, который постоянно обновляется по мере добавления новой информации.Таким образом, План контроля является неотъемлемой частью эффективной системы качества продукции.

Три уровня планов контроля

Перед завершением разработки плана контроля команда должна определить надлежащий уровень, соответствующий контролируемому процессу. Существует три обозначения уровня плана управления в зависимости от того, на каком этапе находится продукт в процессе внедрения нового продукта (NPI). Они следующие:

1. Прототип – этот план управления уровнем должен включать описания измеряемых размеров, а также тесты материалов и производительности, которые должны быть выполнены во время сборки прототипа.
2. Предварительный запуск – этот уровень плана контроля должен содержать описания измеряемых размеров, а также испытания материалов и производительности, которые должны быть выполнены после прототипа, но до запуска продукта и регулярного производства.
3. Производство – этот уровень плана контроля должен содержать исчерпывающий перечень особых характеристик продукта и процесса, средства контроля процесса, методы измерения и испытания, которые будут проводиться в ходе обычного производства.

Формат плана управления

Существует множество вариантов формы, используемой для документирования плана контроля.Большинство используемых форм имеют формат Excel, хотя для многих инструментов качества, включая планы контроля, доступны специальные пакеты программного обеспечения. В следующем разделе будет описано, какая общая информация должна быть заполнена в каждом из блоков. Типы планов контроля различаются в зависимости от контролируемого процесса.

1. Уровень плана контроля – необходимо установить соответствующий флажок, чтобы указать уровень или тип разрабатываемого плана контроля
2. Номер плана контроля – введите соответствующий номер, который будет указан в плане контроля, как в вашей системе контроля документов.
3. Номер детали / последнее изменение – в это поле необходимо ввести номер детали, указанный на чертеже.
   • Дополнительно должен быть указан соответствующий уровень изменения или пересмотра.План управления следует пересматривать и обновлять при каждом изменении уровня или редакции детали или сборки. План контроля должен быть живым документом.
4. Название / описание детали – в это поле следует ввести название и описание контролируемой детали или процесса.
   • Имя процесса является предпочтительным, если План управления охватывает семейство деталей, произведенных в одном процессе
5. Поставщик / завод – введите название компании и завода / подразделения, разрабатывающего план контроля
6. Код поставщика – необходимо ввести указанный вами код поставщика, если деталь производится для внешнего клиента
7. Основное контактное лицо / телефон – Имя и контактная информация (номер телефона, адрес электронной почты) основного контактного лица, ответственного за план контроля.
8. Основная группа – введите имена ЦФТ, подготовившего план контроля.
9. Дата утверждения поставщика / завода – после получения утверждения от клиента введите дату получения утверждения
10. Другое одобрение / Дата – введите любую дополнительную информацию об одобрении и дату, если требуется
11. Дата Исходная – Здесь должна быть указана дата первоначального завершения Плана управления
12. Дата / редакция – укажите дату последней редакции плана управления, выпущенного в это поле.
13. Техническое одобрение заказчика / Дата – при необходимости получите информацию об инженерном одобрении клиента и введите в этом месте
14. Утверждение качества клиента / Дата – при необходимости, получите информацию об утверждении представителя по качеству клиента и введите в этом месте
15. Другое одобрение / Дата – введите любую дополнительную информацию об одобрении и дату, если требуется.
16. Номер детали / процесса – информация для этого столбца взята из последовательности операций.
    • Номера деталей могут быть введены для сборки, а в некоторых приложениях вводится номер этапа процесса из последовательности операций
17. Название процесса / Описание операции – введите информацию из блок-схемы процесса, которая описывает выполняемую операцию в этом столбце.
18. Станок / Устройство / Приспособления / Инструмент для производства – в этом столбце укажите оборудование, станки, приспособления, приспособления и другие инструменты, необходимые для выполнения конкретной технологической операции, перечисленной в соответствующей строке

Характеристики Раздел

В этом разделе Плана управления описываются конкретные характеристики продукта или процесса, которые, возможно, потребуется контролировать и задокументировать.Характеристика может быть связана с продуктом или процессом, а данные могут быть переменными или атрибутивными данными. При составлении плана управления часто путают разницу между характеристиками продукта и процесса.

19. Номер – этот столбец используется для присвоения номера, соответствующего информации в потоке процесса, рабочих инструкций или пронумерованной печати
20. Продукт – Характеристики продукта – это физические характеристики или свойства сборки или детали, обычно описываемые на чертеже, которые можно измерить после завершения процесса.Не все размеры или характеристики отпечатка должны быть указаны в плане контроля. Команда должна определить ключевые или критические характеристики и собрать их из различных источников. Особые, ключевые или критические характеристики исходят из учений DFMEA, печатных обзоров, исторической информации о продукте или процессе и отзывов клиентов. Если ключевые характеристики продукта для конкретной операции отсутствуют, оставьте это поле пустым.
21. Процесс – В этом столбце команда должна определить ключевые характеристики, относящиеся к процессу.Примерами могут служить установка динамометрического инструмента или ориентация деталей в приспособлении. Если ключевые характеристики процесса для конкретной операции отсутствуют, оставьте это поле пустым. Для одной характеристики продукта может быть указано несколько характеристик процесса. Ключевые характеристики процесса могут происходить из PFMEA или знания команды о его производительности.
22. Классификация специальных характеристик – введите букву, обозначающую соответствующую классификацию любых специальных характеристик.Список обозначений ниже:
    • D – Конструкция
    • P – процесс
    • R – нормативный
    • OS – Безопасность оператора

Раздел о методах

Информация, содержащаяся в разделе методов, включает спецификации, которые необходимо измерить, и план сбора данных и управления процессом. Данные могут быть переменными или атрибутивными.

23. Спецификация продукта / процесса / допуск – Перечислите спецификацию и допуск, как определено на чертеже, в спецификации материала, 3D-модели или в документации по производству или сборке
24. Оценка / Методика измерения – Определите измерительные инструменты, приборы, приспособления и / или испытательное оборудование, используемые для оценки спецификации детали или процесса, перечисленных в предыдущем столбце.Рекомендуется использовать анализ измерительной системы (MSA), чтобы гарантировать сбор правильных, непротиворечивых данных, пригодных для использования.
25. Размер выборки – если требуется выборка, укажите соответствующий размер выборки или количество деталей или узлов, которые должны быть измерены / оценены в процессе
26. Частота выборки – если требуется выборка, укажите частоту, с которой будут выполняться выборки во время процесса. Например, частота может быть 1-й, 25-й и последней, или она может быть непрерывной.
27. Метод контроля / предотвращение – в этом столбце должны быть перечислены меры предотвращения и / или документы, которые потребуются оператору для завершения этапа процесса. Сюда должны входить рабочие инструкции, чертежи, наглядные пособия и т. Д.
28. Метод контроля / обнаружение – Информация в этом столбце имеет решающее значение для эффективности Плана контроля. В этом столбце должны быть перечислены все средства контроля обнаружения, определенные группой во время предыдущих мероприятий плана качества, включая DFMEA и PFMEA.Эти методы могут включать в себя, помимо прочего, статистический контроль процессов (SPC), визуальный осмотр, сбор атрибутных данных, проверку ошибок и т. Д. В этом поле также может быть указан номер документа или процедуры. Эффективность выбранного контроля следует регулярно оценивать.
29. План реагирования – в этом столбце должны быть указаны действия, необходимые для предотвращения производства несоответствующей продукции. Ответственность за эти действия должен нести оператор и / или их непосредственный руководитель.Они должны включать как минимум то, как маркировать, идентифицировать и помещать в карантин несоответствующий материал, а также как правильно распоряжаться подозрительным материалом, частями или сборками. Кроме того, план реагирования должен включать инструкции по надлежащему документированию инцидента и о том, кто должен быть уведомлен о несоответствии.

Планы управления могут различаться в зависимости от типа контролируемого процесса. Существует множество различных приложений, в которых план управления может повысить ценность процесса.Ниже приведены несколько примеров различных приложений:

• Процесс настройки оборудования, при котором основной причиной отклонений процесса является правильная настройка оборудования перед запуском в производство
• Основной процесс, связанный с технологией оснастки оборудования, при котором основное влияние на вариации оказывает влияние срока службы инструмента на конструктивные характеристики детали или изделия
• Процесс, в котором преобладает оператор, когда отклонения в процессе являются результатом знаний или обучения оператора и надлежащих средств управления

План управления может быть очень эффективным инструментом для уменьшения количества брака, образующегося в процессе.Это может быть очень полезно для повышения качества и сдерживания любого несоответствующего продукта до того, как он покинет рабочую ячейку. Это наиболее эффективно при включении в более крупный план качества. План управления такой же, как и любой другой инструмент, в том смысле, что для получения максимальной отдачи вы должны знать, как его правильно использовать. Вашим командам потребуется обучение и инструктаж, чтобы внедрить эффективную систему плана контроля. Если вы хотите узнать больше о методологии плана контроля, свяжитесь с одним из наших опытных профессионалов в Quality-One.

Как заполнить план управления процессом для повышения качества продукции

Если вы управляете заводом или покупаете на нем, но не знакомы с планами управления процессами, вам важно понимать их функции и способы их использования.

Они не только помогут вам оптимизировать работу вашего завода, но и дадут вам возможность повысить качество вашей продукции.

Что такое план управления процессом?

Если вы работали в автомобильной промышленности, скорее всего, вы хорошо знакомы с планом управления процессом (обычно называемым «планом управления»).Это один из «основных инструментов», упомянутых в стандарте TS 16949.

Ранее мы обсуждали, почему система хорошего качества так важна для отгрузки неизменно хорошей продукции. Что ж, план контроля – это документ, который определяет, что составляет систему качества.

План управления процессом выглядит так:

В нем перечислены все производственные процессы (если возможно, он также будет включать процессы субпоставщиков). Если вы импортер и не можете тратить много времени на работу со своими поставщиками, вам понадобится минимум плана контроля качества для определения ожиданий в отношении готовой продукции.

Почему так важен план управления процессом?

Вот как план управления процессом улучшает производственные операции:

• Каждая область процесса знает, что им нужно делать с точки зрения качества, и они знают, как оценивается их работа.
• Он показывает, существует ли система качества, и дает информацию, необходимую для оценки наличия в этой системе пробелов.
• Менеджер по качеству может составить план улучшения процесса на основе обнаруженных им недостатков.
• Высшее руководство может установить график аудита, который проверяет, соблюдается ли план.
• Это вселяет в клиентов уверенность в способности организации обеспечивать хорошее качество.

Как заполнить план управления процессом

Теперь, когда мы понимаем, почему план управления процессом важен для вашего производства, нам нужно понять, как он работает. В коротком видео ниже я покажу вам план управления, который мы недавно разработали для электронного продукта.

Давайте рассмотрим пример этого документа более подробно. Чтобы разбить это на части, мы разделили план на две части: левую и правую. Мы рассмотрим, какие элементы покрывает каждая сторона.

Левая сторона

В столбцах слева перечислены этапы процесса или продукты (обычно закупаемые у внешних поставщиков) , подлежащие контролю :

Вот типичные буквенные обозначения для специальных характеристик:

• A = Критично для качества (CTQ), необходимо предпринять очень конкретные действия
• B = Необходимо контролировать функциональные размеры и, следовательно, допуски
• C = Требуется мониторинг, но требуется меньше ресурсов

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вот несколько вопросов, которые часто задают команде CMC по этому разделу:

• Зачем указывать, является ли этап процесса CTQ?
  Очевидно, что все, что есть CTQ, требует более жесткого контроля.
• Как узнать, на какие проблемы следует обратить внимание?
  Эта информация нужна нам при планировании контроля. Вы можете просто проследить этапы процесса и подумать, «какие элементы управления здесь необходимы?». FMEA процесса – еще один инструмент, который очень поможет, и его можно очень приветствовать перед началом работы над планом управления процессом.
• Почему также включаются товары от поставщиков?
  Мусор на входе, мусор на выходе. Вам абсолютно необходимо проверять качество поступающего материала в дополнение к вашим внутренним процессам.
• Должны ли мы делать это для каждого производимого нами артикула?
  Наверное, нет. Более разумно иметь 1 план управления для каждого семейства продуктов (при условии, что продукты в одном семействе разделяют большинство этапов процесса).

Правая сторона

Столбцы справа включают стандарт и допуск , метод контроля и отбор проб и план реакции (т.е. что делать в случае обнаружения отклонений:

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Опять же, несколько часто задаваемых вопросов, которые мы получаем в наших консультационных проектах:

• Разве выполнение всей этой работы по контролю качества не занимает много времени? Да, это требует времени.Но чем раньше вы обнаружите проблему, тем меньше вам потребуется осмотра, сортировки и доработки, а также тем меньше материала нужно утилизировать.
• Так нужно ли нанимать много инспекторов? Нет! Добавьте это в распорядок работы ваших производственных операторов (например, «отмеряйте 1 штуку каждый раз, когда маленький контейнер наполняется»). И это позволит вам избавиться от большей части персонала, занятого контролем качества в конце линии.
• Есть какие-нибудь советы, чтобы не тратить на это много времени? Очевидно, что лучше всего защищать от ошибок ваши процессы таким образом, чтобы это не добавляло работы операторам.К сожалению, это не всегда возможно или реально.

На практике

Этот инструмент обычно называют «планом управления» в автомобильной промышленности. И на то есть веская причина. В нем перечислены не только элементы управления процессом, но и также элементы управления продуктом.

Например, если план включает все операции в четырех стенах одного завода, в нем следует указать, что проверяется во время входящего контроля качества (на деталях, полученных от поставщиков) и во время исходящего контроля качества (на готовой продукции, перед они отправляются покупателям).

Если завод состоит из нескольких цехов, также может иметь смысл проводить приемочные инспекции всех партий, полученных из цехов, расположенных выше по потоку. Все это проверяется на деталях самих изделий.

Адаптация планов управления процессами для других областей производства

План контроля обычно составляется профессионалами в области качества. Также может быть использован для профилактического обслуживания производственного оборудования.

Вот пример плана профилактического обслуживания.Знакомо? Большинство столбцов могут быть одинаковыми, и их можно превратить в контрольный список для специалистов по обслуживанию.

Это не должно вызывать удивления. Убедиться, что машины, инструменты и т. Д. Находятся в хорошем состоянии и работают по назначению, является неотъемлемой частью управления технологическим процессом!

Заключение

План управления процессом – это документ, который составляет основу системы управления процессом. В Китае лишь немногие производители проделали тяжелую работу по разработке и обновлению.И они входят в 1% лучших в своих отраслях.

Что вы думаете о построении системы управления технологическим процессом и плана? Используете ли вы в настоящее время такой, как я описал выше, в ваших производственных операциях? Если да, то каковы ощутимые преимущества или недостатки, которые вы испытали?

Для тех из вас, кто работает в Китае, повезло ли вам или вашим поставщикам их реализовать?
Добавьте свой комментарий ниже. Будем рады услышать от вас!

---

Для тех из вас, кто работает в Китае, может быть, вам или вашим поставщикам повезло с их реализацией?
Добавьте свой комментарий ниже.Будем рады услышать от вас!

Своевременный контроль

Как и все хорошие революции, производство точно в срок рождает революционеров, которые не знают, когда остановиться. Это также вызывает чрезмерную реакцию людей, полных решимости заставить их остановиться. Рассмотрим любопытно болезненные дискуссии о том, как доставлять материалы в цех и работать с ними.

Возьмите практически любой производственный журнал в наши дни, и там появятся статьи и страницы с рекламой от консультантов, превозносящих достоинства JIT над такими компьютерными системами управления, как планирование потребности в материалах (MRP) или планирование ресурсов материалов (MRP II) – как если бы принципы JIT противоречили MRP и использованию компьютеров.В одной недавней рекламе этот выбор четко сформулирован: «JIT против MRP II – JIT – ключ к вашему выживанию!»

MRP, объясняют сторонники JIT, – это просто метод «проталкивания». Программа MRP II обещает руководителям производства больше точности, чем она может обеспечить, требует ненужной информации и требует большей формальной дисциплины, чем требуется цеху. Напротив, JIT-специалистов особенно привлекают такие безкомпьютерные методы «вытягивания», как канбан, система, широко используемая в автомобильной и электронной промышленности Японии.Для JIT, по-видимому, человеческое притяжение – это хорошо, а компьютерное – плохо.

Что, должно быть, особенно сбивает с толку руководителей производства, которые слышат об этих дебатах, так это то, что системы канбан наиболее успешно используются теми же японскими и американскими корпорациями, которые известны своими лидерами в области использования передовой компьютерной автоматизации, – например, Toyota или Hewlett-Packard. . В важнейших аспектах MRP II стремится быть JIT-системой, в то время как канбан – нет. Хуже всего то, что канбан не выглядит подозрительно похожим на старую систему определения количества заказов (OP, OQ), которую MRP когда-то дискредитировала и заменила?

Этим дебатам нужна ясность, а потом их нужно закончить.Идеализированная концепция цеха, которую можно получить от некоторых крайних сторонников JIT – линия, изначально гибкая, не имеющая складских запасов, даже без компьютеров, пополняемая бесконечно отзывчивыми поставщиками, – может фактически помешать руководителям производства использовать инструменты, необходимые им для выполнения своих операций. Принципы JIT, безусловно, не должны препятствовать использованию MRP II. Действительно, наиболее передовые производственные компании обнаруживают, что им требуется гибридная система систем управления цехами – специализированные системы, включая инновационные системы вытягивания, такие как канбан, а также проверенные временем компьютерные системы выталкивания, такие как MRP II.

В то же время руководители цехов должны точно знать, когда MRP II становится ненужной обузой, а когда канбан не может работать – когда толкает к толчкам, а тяга – к толчкам. Все менеджеры могут извлечь интересные стратегические уроки из своего выбора. Вопрос о том, как быстро управлять сокращением запасов до основ производства в эпоху жесткой глобальной конкуренции: насколько автоматизации достаточно? Как фабрика должна реагировать на клиентов? Сколько можно нагрузить на воркеров? Как вы справляетесь с заказами? Что такое отходы? Цех по-прежнему остается микрокосмом всего бизнеса.

Тянуть и толкать в JIT

Основное различие между вытягиванием и выталкиванием состоит в том, что выталкивающая система инициирует производство как реакцию на текущий спрос, тогда как выталкивание инициирует производство в ожидании будущего спроса. Таким образом, ресторан быстрого питания, такой как McDonald’s, работает по выталкивающей системе, а служба общественного питания – по выталкивающей системе.

В McDonald’s клиент заказывает гамбургер, сервер получает один из стойки, производитель гамбургеров следит за стойкой и готовит новые гамбургеры, когда количество становится слишком низким.Менеджер заказывает больше говяжьего фарша, когда запасы производителя становятся слишком низкими. Фактически, покупка клиента запускает протяжку материалов через систему; клиент инициирует цепочку спроса.

В системе push поставщик провизии оценивает, сколько стейков или омаров может быть заказано в каждую данную неделю. Он приблизительно считает, сколько времени нужно, чтобы зажарить бифштекс или подать партию из четырех человек; он подсчитывает, сколько обедов он может приготовить, и заранее обязуется покупать то, что ему нужно.Он может объяснить особое событие, которое, как он знает, запланировано на середину недели. Другими словами, поставщик общественного питания получает в уме картину производства и перемещает материалы туда, где он ожидает, что они понадобятся.

Что такое JIT? Когда вы бросаете все, чтобы позаботиться о незнакомом клиенте, вы неявно реагируете на вытягивающую систему. Когда вы планируете встречу, вы находитесь в режиме push. Какое отношение имеет любой метод к JIT?

Ничего прямо.Думайте о JIT как о постановке целей. Это подчеркивает важность управления сроками выполнения заказа во всех аспектах производства. В нем утверждается, что постепенное сокращение времени выполнения заказа является важнейшим показателем совершенствования производства. JIT предполагает, что для достижения таких сокращений система должна предоставлять каждому оператору в любом процессе преобразования все, что ему или ей нужно, именно тогда, когда это необходимо. Это экономит деньги, связанные с товарно-материальными запасами, защищая от длительного времени выполнения заказа. Более короткие сроки выполнения означают повышенную оперативность и гибкость.

JIT обещает предотвратить задержки и путаницу, связанные со штабелированием материалов. Соответственно, это экономит деньги, которые в противном случае пошли бы на косвенный труд для хранения и перемещения незавершенного производства (НЗП), а также для хранения и обработки буферных запасов.

Может быть полезна аналогия с пригородным сообщением. Скажем, через туннель Линкольна каждые десять минут должна проезжать тысяча автомобилей. Разве не было бы идеальным для экономии (и здравомыслия) жителей Нью-Йорка, если бы каждый водитель выезжал из дома точно в нужное время, чтобы попасть в очередь у въезда, чтобы каждая машина въезжала одна за другой, как машины в поезде? Потребовались бы жители Нью-Йорка шоссе с шестью полосами, ведущие к туннелю, если бы они могли реализовать этот идеал JIT?

Безусловно, существует ряд устоявшихся методов контроля материалов – методов вытягивания – связанных с JIT, особенно в том виде, в каком японские компании это осознали.Есть синхронизированные поставки от ближайших поставщиков, которые также могут доставлять больше или меньше в зависимости от колебаний производственных потребностей. Существуют схемы этажей и системы канбан, в которых материалы ограничиваются последовательным потоком по предсказуемым путям и со скоростью, фактически определяемой последним оператором в цепочке.

Эти методы вытягивания, какими бы превосходными они ни были, не следует, однако, путать с руководящими принципами JIT. JIT стремится управлять сроками выполнения заказа и устранять отходы. В push-системах нет ничего, что делало бы их несовместимыми с JIT.Напротив. Цель состоит в том, чтобы заставить водителей покинуть дом как раз вовремя, чтобы занять свои места у входа в туннель. Сторонников JIT не должно волновать, исходит ли сигнал об уходе – компьютерный звонок или волна от ближайшего соседа.

Пределы тяги. Нельзя отрицать, что вытягивающие системы очень эффективны в дисциплине производства для своевременного удовлетворения спроса и в определенных условиях более эффективны, чем выталкивающие системы. Но являются ли системы pull по своей сути JIT? Фактически, никакая вытягивающая система не может заставить рабочих сознательно производить своевременное выполнение какого-либо будущего события, потому что вытягивающие системы не распознают будущие события.Уровень запасов запускает производство; Система вытягивания предназначена для пополнения истощенных запасов – будь то Биг Маки или обработанные детали.

Системы

Pull подходят, если ваша торговая точка McDonald’s находится в центре города с постоянным ежедневным потоком клиентов. Но если вы находитесь рядом с футбольным стадионом, как одна система вытягивания может подготовить вас к игровому дню? Точно так же легко увидеть, насколько неправдоподобной будет система вытягивания для решения проблемы JIT в туннеле Линкольна. Разве не было бы разумнее расшатывать машины в соответствии с какой-то системой толкания – скажем, «синие машины уезжают в 7:45» – чем ожидать, что все пассажиры, действующие индивидуально, отправятся на работу идеально синхронно?

Тут парадокс.Сторонники JIT восхищаются вытягивающими системами и искоса смотрят на управляемые компьютером системы выталкивания, такие как MRP. Тем не менее, последняя по своей сути стремится быть JIT-системой, в то время как системы pull на самом деле не распознают будущие события, к которым вы, как предполагается, должны быть вовремя. У этой путаницы есть история.

Сорок лет назад наиболее распространенной системой управления была OP, OQ, вытягивающая система, которая стремится использовать предполагаемую эффективность серийного производства. Он не был известен своей быстрой отзывчивостью к клиентам. Менеджеры по запасам определили точку, ниже которой материалы и детали не должны падать, и клерки заказывали запасы, когда они опускались ниже этой точки.Вы кладете леску в ведро с болтами; когда вы обнажили шнур, вы заказали больше болтов. Заказ был основан на среднем спросе, а фиксированная точка запуска для деблокирования заказа была основана на типичном поведении.

Эти методы более или менее подходили для управления розничными операциями, хотя даже в этих условиях возникали проблемы, такие как франшиза McDonald’s в день игры. Например, если у вас есть гараж, будет сложно быстро пополнить запасы зимних шин после сильной метели, потому что каждый магазин шин достигнет своей точки заказа, и будет поток повторных заказов.Система OP, OQ не реагировала и не размещала ранний приказ, когда прогнозировалась метель.

Если OP, OQ могут раздражать розничных продавцов, это может иметь катастрофические последствия для производителей. Из-за отсутствия детали были остановлены целые линии. И заказы на партии, когда они наконец поступали, часто вынуждали производителей вкладывать наличные в больший запас, чем им было нужно. OP, OQ также не интегрировали всю информацию, которая была доступна при запуске производства: сколько времени нужно, чтобы создать продукт? Каков вероятный внешний спрос? Фактически, детали и компоненты часто создаются для внутреннего спроса, а не для внешних заказчиков, и их требования хорошо известны.

Менеджеры часто предпринимали явно неадекватные действия из-за старого метода OP, OQ. Скачки спроса неизменно вызывали дефицит; небольшой дефицит запускал производство деталей даже тогда, когда люди знали, что в ближайшем будущем на них не будет спроса. Против этой несовершенной системы MRP – первое поколение того, что сейчас называется MRP II – имело очевидные достоинства и очень быстро завоевало широкое признание. ¹

MRP спешит на помощь. Концепция MRP была простой, и MRP II не является настоящим отходом.Точно так же, как поставщик питания планирует и представляет производство на целую неделю, система MRP разбивает всю производственную операцию на отдельные части, составляющие единое целое. Затем он прогнозирует спрос, время, необходимое для его удовлетворения, и необходимые материалы.

Ключ к MRP заключается в том, что вы должны указать время выполнения заказа для производства детали, компонента или собранного продукта. Если производство деталей предназначено для поддержки, скажем, окончательной сборки телефона, MRP заказывает только те детали, которые фактически входят в состав телефонов, которые вы планируете продавать, а не какую-то заранее установленную партию, определяемую «эффективным масштабом».”

Таким образом, вместо того, чтобы строить в соответствии с фиксированной инвентарной позицией различных деталей, MRP предписывает построение для запланированной поставки конечного продукта. По крайней мере, такова теория. Лучшая особенность MRP – это продемонстрированная способность работать через отношения спецификаций материалов, благодаря которым детали и узлы становятся конечным продуктом. Расчеты MRP начинаются с конечных элементов, которые должны быть отгружены, и продолжаются поэтапно через ведомости материалов, деблокируя заказы на различные детали или узлы в соответствии с заранее определенным количеством и сроками.Затем процесс автоматически повторяется для следующего уровня деталей, входящих в каждый запланированный компонент или сборку.

Проникновение методов MRP в производство было значительным, особенно в отраслях, характеризующихся сложными спецификациями материалов, большим количеством открытых заказов и многочисленными потребностями в координации материалов между заводами, поставщиками и клиентами. Действительно, MRP стало настолько стандартом для управления материальными потоками, что привело к профессионализации задачи, примером которой является Американское общество по контролю за производством и инвентаризацией.В то же время из-за высоких требований к компьютерам со стороны MRP системные менеджеры и отделы MIS взяли на себя значительную часть управления производством.

Толчок к толчку

MRP II – более точный, чем MRP до него – инициирует производство различных компонентов, деблокирует заказы и компенсирует сокращение запасов. MRP II захватывает конечный продукт по частям, заказывает их доставку операторам, отслеживает позиции запасов на всех этапах производства и определяет, что необходимо добавить к существующим запасам.О чем еще может спросить JIT?

Однако серьезным препятствием для MRP является стоимость оборудования и программного обеспечения для сложной компьютеризированной системы – не второстепенное препятствие, особенно для мелких производителей. И еще более важны затраты на обучение и внедрение. Вы должны научить своих сотрудников многому, чего они не знают о компьютерах. А для того, чтобы ввести правильные данные и правильные отношения, вам нужно потратить много времени на выяснение того, что вы в настоящее время не знаете о своей системе: как следует синхронизировать части, чтобы они были собраны так, как вы хотите их? Сколько времени потребуется на доставку всех критически важных деталей?

MRP не конфликтует с JIT, но MRP должно предполагать фиксированную производственную среду с фиксированным временем выполнения заказа.Даже имея самые лучшие намерения, люди, которые создают системы MRP, основывают их на устоявшихся и часто ошибочных методах представления процессов преобразования – методах, которые могут быть полны неэффективности и которые можно было бы легко улучшить, если бы работники не были ограничены ожиданиями MRP.

В этом контексте профессионализация контроля материалов является недостатком, а не преимуществом. Стандарты MRP стали своего рода ортодоксией, поэтому люди сопротивляются внедрению новых методов в цеху. Новые методы могут угрожать позициям менеджеров MIS, менеджеров по материалам, поставщиков MRP, консультантов и преподавателей, привязанных к стандартам.

Из многих стандартных допущений, сделанных MRP, фиксированные сроки выполнения заказа вызывают наибольшие затруднения. Почему MRP так часто ошибается в сроках выполнения заказа? Лучший ответ заключается в том, что время выполнения заказа зависит от степени перегрузки или загрузки в цехе. Ошибка MRP состоит в том, что его релизы создают те самые условия, которые определяют время выполнения заказа, но это время выполнения уже принято как известное и зафиксировано при создании релизов. Снова рассмотрим машины, едущие в туннель.Время, необходимое для перевозки одного автомобиля, зависит от условий движения и времени начала движения. Измените схему отправлений, и вы измените нагрузку на систему и время, которое это займет.

Есть другой взгляд на это. В MRP должно быть достаточно одного номера времени выполнения заказа для всех ситуаций, возникающих на площадке. Следовательно, число должно быть достаточно большим, чтобы охватить все варианты вплоть до наихудшего случая. Если заказ когда-либо задерживается, у людей появляется стимул увеличить запланированное время выполнения заказа в системе, чтобы задержка не повторилась.Пассажир, который может попасть в аварию или попасть в пробку, уйдет раньше, чтобы защититься от таких непредвиденных обстоятельств. Точно так же заказы обычно выпускаются слишком рано и часто завершаются раньше, тем самым увеличивая запасы в системе.

Стимулы к совершенствованию. Возможно, наиболее опасным аспектом MRP является снятие с цеха ответственности за сокращение времени выполнения заказа. Как могут быть стимулы для сокращения времени выполнения заказа, если нет вознаграждения за выполнение работы быстрее, чем говорится в фиксированных стандартах MRP?

Еще одна большая проблема MRP – это излишне сложный и централизованный характер.Системы MRP II планируют и координируют поток материалов и выдают заказы в цех. Но во многих ситуациях цех может быть более гибким, чем MRP II.

Например, группа сборки может захотеть изменить свое расписание сборки, потому что детали недоступны для некоторого текущего расписания. Однако изменения заблокированы, потому что соответствующие документы недоступны и не будут доступны до следующего запуска системы MRP, скажем, на следующей неделе. Часто нет практического смысла запускать план MRP каждый день.На сбор и распространение всех задействованных данных нужно время. Кроме того, система MRP хорошего размера может на несколько часов отключить центральный компьютер. Один и тот же компьютер может использоваться для всего, от обработки текстов до расчета заработной платы и бухгалтерской книги. Тем не менее, некоторым магазинам было бы лучше работать именно с такими короткими циклами.

Эти проблемы решены с помощью некоторых усовершенствований MRP. Поставщики MRP создали модули «управления цехом» – фактически мониторы, а не контроллеры, которые отслеживают прогресс в цехе.Инструменты управления ресурсами в MRP II анализируют емкость и загрузку ресурсов. Возможно, самая известная из этих систем – это «грубое планирование мощностей». Этот метод анализирует нагрузку, создаваемую деблокированием заказа MRP на цеху. Если эта нагрузка превышает возможности рабочего центра, это означает, что работа в магазине не будет выполнена в отведенное время. Теперь человек, занимающийся планированием, должен найти способ решить поставленную проблему. В настоящее время также доступны сложные методы оценки последствий для времени выполнения релизов MRP, включая методы деблокирования заказов (например, X-FLO), методы планирования (OPT, CLASS, MIMI) и моделирование (FACTOR).

Несмотря на то, что эти методы полезны, они увеличивают затраты на MRP и могут подвергаться той же критике, что и система, которую они призваны восстановить: они снимают ответственность и стимулы с цеха, и их эффективность зависит от информации, заложенной в них.

Приходит ли тяга к буксировке?

Если MRP заменяет OP, OQ, метод канбана часто назначается как метод JIT, который преодолевает недостатки MRP. Предположительно, если вы настроите производственную систему, которая работает как бригада ведра, вы можете забыть о стимулах для постоянного улучшения или сборе информации, которая может оказаться неверной.Команда будет дисциплинировать себя в соответствии с потребностями следующего клиента.

В той степени, в которой канбан работает как бригада ведра, это действительно JIT-система. Каждому в цепочке требуется примерно одинаковое количество времени, чтобы передать ведро, и система может работать без каких-либо инвентаризаций ведер между людьми. Если выходной конец замедляется, вся цепочка отреагирует и замедлится; если он ускоряется, цепь реагирует и ускоряется настолько, насколько это возможно, пока не будет ограничена самым медленным прохожим ведра.

Канбан – это не просто разогрев OP, OQ. С системами канбан работники могут ясно видеть ценность сокращения времени выполнения заказа. В отличие от других вытягивающих систем, канбан сочетает в себе контроль производства с контролем запасов. Взаимодействие между временем выполнения заказа и уровнем запасов становится очевидным для всех, кто находится на линии.

Кроме того, производственный надзор владеет производимыми запасами; они не передаются в другие руки. Таким образом, он или она вынуждены признать, что увеличение времени производственного цикла увеличивает незавершенное производство, а также запасы готовой продукции.Это полностью отличается от традиционных вытягивающих систем, таких как OP, OQ, в которых функция управления запасами отделена от производства или пополнения.

Действительно, канбан-метод разноски циркулирующих заказов на работу делает текущие обязательства производственной ячейки очевидными для всех в ячейке. Таким образом, предварительное планирование настроек или случайное объединение партий для сохранения настроек может стать обычным делом. Состав меняется, а рост спроса, требующий перераспределения персонала, становится более прозрачным.

Канбан имеет еще одно достоинство, которое нравится JIT-специалистам. Фиксированный пул карт в ячейке канбана снижает степень, в которой колебания спроса передаются ячейкой другим вышестоящим ячейкам. Карты обеспечивают верхнюю границу, которая отфильтровывает крайние вариации. В то же время система дисциплинирует последующих клиентов, наказывая большие колебания или скачки спроса. Внезапный всплеск не будет удовлетворен, пока ограниченное количество карточек не будет обращено много раз. Это способствует единообразию графиков спроса и уровней на нисходящей стороне.

Канбан реагирует. Канбан , однако, не лишен трудностей, которые проявляются, особенно когда он вынужден работать в сложных операциях, где вариации слишком велики или слишком трудноразрешимы, чтобы их можно было легко контролировать. Канбан Toyota дисциплинирует поставщиков, но канбан поставщика не может дисциплинировать Toyota.

Канбан-метод лучше всего работает там, где есть однородный поток – в синхронной или сбалансированной системе с нагрузкой по уровню. Это , а не , хорошо планируют. Энтузиасты JIT должны понимать, что когда система канбан внедряется в среде, полной вариаций спроса и предложения, вероятность того, что она будет работать без запасов, то есть без обременительного объема незавершенной работы, даже ниже, чем у MRP.Изменчивость вызывает те же самые серьезные проблемы, что и в других вытягивающих системах. Необходимо ввести дополнительные карты или контейнеры – например, буферы, чтобы покрыть изменчивость и избежать обратных заказов. Ничто в системе канбан не снижает уровень запасов волшебным образом из-за какого-либо внутреннего правила или формулы.

Поскольку система является реактивной, изменения уровня спроса медленно просачиваются от этапа к этапу. Даже если совершенно очевидно, что спрос растет, стандартного способа подготовиться к ситуации не существует.Некоторые сборщики из США, которые работают с японскими поставщиками с использованием вытяжных систем, отметили, что в случае резкого изменения уровня спроса поставщикам требуется от трех до шести месяцев, чтобы приспособиться к нему, и они сталкиваются с множеством проблем, пока система снова не вернется в нормальное состояние.

Индивидуальное управление, гибридные системы

Куда все это нам ведет? Какую систему выбрать руководителю производства? Простой факт в том, что нет необходимости выбирать между толканием или толчком.Эти методы не исключают друг друга, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Лучшее решение – часто гибрид, в котором используются сильные стороны обоих подходов.

Методы вытягивания обычно дешевле, потому что они не требуют компьютеризации – аппаратного или программного обеспечения. Они оставляют контроль и ответственность на местном уровне и предлагают привлекательные стимулы для управления заблаговременностью. Системы MRP хороши для планирования и координации материалов и обеспечивают естественный центр для межфункциональной коммуникации и управления данными.Когда дело доходит до выпуска работы, они хорошо умеют вычислять объемы, даже если у них мало времени. Успешная гибридная система может использовать каждый подход с максимальной выгодой.

Ключ к адаптации управления производством заключается в понимании того, как характер производственного процесса определяет выбор метода управления. Сопровождающая выставка суммирует различные методы управления производством и характеристики процесса. Для непрерывного процесса постоянное планирование материалов не является существенным, и методы JIT-поставки работают хорошо.Выпуски заказов не меняются от недели к неделе, поэтому можно использовать тарифный подход. На уровне цеха эффективна JIT-дисциплина потока материалов в сочетании с вытягиванием – например, канбан.

В среде серийного производства с довольно стабильными, но меняющимися графиками планирование материалов может быть комбинацией методов MRP II и JIT. Деблокирование заказа может потребовать расчетов MRP, если изменения происходят часто, или если необходимо согласовать с длительными сроками выполнения заказа или сложными поставками и приобретением материалов.Методы вытягивания хорошо работают в цехе.

По мере того, как мы переходим к более динамичным, изменчивым контекстам, таким как производство в мастерских, MRP становится бесценным для планирования и выпуска. Методы вытягивания не могут справиться с растущим спросом и изменчивостью сроков выполнения заказа. Управление цехом требует более высокого уровня сложности отслеживания и планирования. Поток материалов слишком сложен для строгого JIT.

Наконец, в очень сложных средах даже выпуск задания требует сложных методов проталкивания. Там, где это слишком дорого, единственный вариант – жить с низкой производительностью, большими запасами и большим количеством отслеживания и ускорения.

Лучшее из обоих. Граница между толчком и натяжением явно нечеткая. Во многих ситуациях они могут сосуществовать и дополнять друг друга. Самое главное, вполне возможно взять элементы одной системы и добавить их к другой. Если выталкивающие системы имеют естественные стимулы для сокращения времени выполнения заказа, а выталкивающие системы, например, нет, то ничто не может помешать менеджерам ввести программу стимулов в контексте выталкивающей системы. Учитывая важность сокращения времени выполнения заказа, на самом деле, для менеджеров критически важно измерять эффективность выполнения заказа и предоставлять обратную связь о времени отклика и времени выполнения работ каждому рабочему центру и цеху.Хотя системы MRP мало что делают для непосредственного стимулирования хорошего времени выполнения заказа, менеджеры могут вводить схемы измерения и стимулирования, основанные на возможностях сбора данных MRP.

Ничто не мешает менеджерам компенсировать недостатки вытягивающих систем. Системы вытягивания, например, не имеют средств отслеживания партий – привязки партий к конкретным клиентам. Но клиенты могут захотеть отслеживать свои заказы, и могут быть особые нормативные основания или причины контроля качества для сохранения идентичности партии.Так почему бы не добавить системы отслеживания партий и сбора данных в линию канбан, оставив функцию выпуска как вытягивающую систему? (Один простой и эффективный подход состоит в том, чтобы накапливать информацию физически, с самой партией, когда она проходит через различные этапы процесса, а затем записывать ее в электронном виде в точках инвентаризации в процессе.)

Теоретически нет ограничений на разнообразие методов контроля, которые могут быть разработаны. Большинство из них – гибриды. Попытки реализовать чисто выталкивающие системы обычно сопровождаются ростом некоторых неформальных, реактивных вытягивающих процедур.Самым распространенным, увы, является «горячий список», в котором сборка сообщает производителю, какие детали ему нужны больше всего в данный день.

В некотором смысле, такие неофициальные процедуры только дополняют официальную систему MRP, используя краткосрочную информацию о выпуске, которую MRP еще не обработал. Однако проблема любой неформальной процедуры в том, что она очень бессистемна; он может быть основан на предположении сборки о том, что она может получить от деталей, и не принимает во внимание фактическое положение открытых заказов по частям.Более того, это подрывает доверие к официальной системе. Поскольку между ними не может быть никакой координации, неверие в официальную систему становится самореализующимся. Вместо таких неформальных замен MRP II рассмотрите один из следующих гибридов.

JIT-MRP. В настоящее время существует несколько модификаций существующих систем MRP II, которые добавляют элементы извлечения и устраняют некоторые проблемы, связанные с отсутствием реакции системы. Некоторые из таких модификаций – это «синхронный MRP», «MRP II на основе скорости» и «JIT-MRP».«Эти системы подходят для процессов с непрерывным потоком или с повторяющимися уровнями, когда производство идет с постоянной скоростью, а время выполнения заказа – постоянным. В таких ситуациях функции деблокирования заказов и управления запасами не имеют большого значения. Объект может быть спроектирован для работы в режиме JIT, так что любой материал, который входит в объект, перемещается по предсказуемым путям и уходит через предсказуемые интервалы. Работа снимается с помощью тягового механизма, поэтому на полу не образуется скоплений незанятого материала.

Такая линия JIT-MRP производит продукцию в соответствии с дневной или еженедельной скоростью сборки, а не строит ее по конкретным индивидуальным заказам на работу.Это означает, что позиция инвентаря не требуется для расчетов деблокирования. Уровни запасов могут быть адекватно рассчитаны постфактум на основе так называемого «обратного потока» или «пост-вычета» путем вычитания, чтобы учесть производство, которое уже имело место. Короче говоря, MRP служит в основном для координации материалов, планирования материалов и закупок, а не для деблокирования заказов. Цех работает как поточная система JIT.

Тандем Push-Pull. В среде с повторяющимися партиями, когда время выполнения заказа достаточно стабильно, либо метод MRP, либо метод вытягивания могут обеспечить деблокирование заказа.MRP лучше всего подходит для планирования закупок товаров с длительным сроком выполнения. Фактические процедуры сборки полностью соответствуют графику MRP II, однако сроки выпуска подсборок и сборок можно исключить, чтобы цех мог быстро меняться в ответ на краткосрочное повышение спроса. Сборка и сборка – это гибкие процессы с коротким циклом, которые можно легко выполнять на вытяжной основе.

В этой общей ситуации выталкивающие и вытягивающие системы можно просто сопоставить – MRP II, чтобы гарантировать доступность деталей на основе расписаний конечных изделий и канбан для фактических сборок и выпусков сборок.ППМ можно запускать только настолько часто, насколько это необходимо для закупок и планирования запасных частей. Поскольку производственные расписания могут быстро меняться, база данных MRP всегда будет догонять фактический отпуск деталей. Этот подход оказался особенно успешным в средах сборки и сборки, в которых время производственного цикла намного короче, чем время выполнения заказа на закупку и изготовление деталей.

Канбан, управляемый требованиями. Рассмотрим другую ситуацию, когда отдельные ячейки в производственной цепочке могут работать с канбан-контролем, хотя MRP II выполняет большую часть остального процесса.Это может произойти, когда графики окончательной сборки нестабильны по объему и составу, но при этом на определенные этапы производственного процесса наблюдается довольно стабильный спрос. Ячейка для литья пластмасс под давлением, которая делает одну и ту же бутылку для разных шампуней, является хорошим примером. Система MRP может достаточно хорошо прогнозировать потребности в пластмассовых деталях; Канбан может управлять ячейкой для литья под давлением.

Один из подходов для такого случая – использовать MRP II для планирования количества карточек в ячейке на основе общих потребностей для всех частей, производимых ячейкой.Системе MRP не нужно отслеживать уровень запасов в ячейке или сопоставлять спрос с доступными запасами, поскольку система не выполняет деблокирование заказов. Валовые потребности – это совокупный прогноз спроса со стороны ячейки. Конечно, по мере увеличения валовых потребностей в ячейку вводятся дополнительные карты до увеличения спроса. Они удаляются по мере снижения уровня требований. Таким образом, MRP играет роль советника по планированию для ячейки, устанавливая уровень бюджета с точки зрения количества карт, но не указывая «расходы» или выпуск карт.

Многие цеха по производству компонентов, выполняющие операции по сборке и сборке, где состав может существенно измениться, но общий объем не сильно меняется, могут использовать этот подход. Другие пользователи занимаются сборкой общих компонентов или узлов, таких как двигатели, аналогичных компонентов, таких как печатные платы, и операций по формовке металлов, таких как вырубка, резка и прессование.

Динамический Канбан. Методы вытягивания, такие как OP, OQ, обычно имеют некоторый компонент выталкивания, например сезонные ожидания.Прогнозы структуры спроса можно использовать для установки новых значений количества заказа и точки заказа. Таким образом, пассивная тянущая система способна предвидеть предсказуемые изменения.

Точно так же количество карт в системе канбан может быть изменено в ответ на регулярные изменения прогнозов спроса – не только сезонные колебания, но и очевидные тенденции или запланированные рекламные акции. В этих случаях прогноз можно использовать для расчета количества карт, необходимых для поддержки изменившегося уровня спроса.Карты становятся параметром планирования, основанным на прогнозах активности.

Взгляд на CIM

Нет панацеи от проблем управления производством. Одного подхода не хватит для всех ситуаций. Менеджеры должны разрабатывать и совершенствовать решения. Канбан, как и многие другие техники JIT, развивался на протяжении многих лет.

Я считаю, что будущие достижения в области вытягивающих систем, скорее всего, позволят использовать еще более компьютеризированные и автоматизированные производственные среды.Задача будет заключаться в создании стимулов для улучшения процессов на автоматизированном заводе. Экспертные системы будут играть важную роль в устранении неисправностей и диагностике проблем, иногда даже заменяя супервизоров цеха.

Наиболее быстрорастущей областью для методов выталкивания являются «системы управления производством» – новые методы, ориентированные на управление цехом, а не на планирование материалов. Эти новые системы контролируют производство и собирают производственные данные и объединяются с такими технологиями, как смарт-карты и штрих-кодирование.